EP0131844A1 - Machine for shelling grain by means of rubber rollers - Google Patents

Machine for shelling grain by means of rubber rollers Download PDF

Info

Publication number
EP0131844A1
EP0131844A1 EP84107719A EP84107719A EP0131844A1 EP 0131844 A1 EP0131844 A1 EP 0131844A1 EP 84107719 A EP84107719 A EP 84107719A EP 84107719 A EP84107719 A EP 84107719A EP 0131844 A1 EP0131844 A1 EP 0131844A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switch
container
switching
state
fill level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84107719A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0131844B1 (en
Inventor
Walter Dipl.-Ing. Vick
Rolf Suhrbier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
F H SCHULE GmbH
Original Assignee
F H SCHULE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by F H SCHULE GmbH filed Critical F H SCHULE GmbH
Publication of EP0131844A1 publication Critical patent/EP0131844A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0131844B1 publication Critical patent/EP0131844B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C11/00—Other auxiliary devices or accessories specially adapted for grain mills
    • B02C11/04—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B7/00—Auxiliary devices
    • B02B7/02—Feeding or discharging devices

Definitions

  • the invention relates to a machine for peeling grains by means of rubber peeling rollers, which has a container for the material to be peeled, which is mounted such that it can move vertically and is supported by a resilient force, and a switching device for switching off the supply of goods and / or for moving the rubber peeling rollers apart when the minimum fill level is reached has in the container, the switching device comprising a switch and a switch actuator, one part of which is fixed to the frame and the other part is fixed to the container and which cooperate due to spatial proximity or distance of their interaction elements such that the switch is brought into a switching state when the container reaches a predetermined higher position, and maintains this until the container reaches a predetermined lower position, in which the switch is switched to another switching state and maintains it until the container reaches the higher position again.
  • the peeling function in rubber roller peelers is based on the fact that the material to be peeled is passed through a nip which is formed between two rollers rotating at different speeds, the surface of which is covered with rubber. If there is no supply of material, the rubber surfaces rub against each other and heat up, which can lead to damage.
  • Known rubber roller peelers US Pat. No. 4,295,614 therefore have, within a container upstream of the roller gap for the material to be peeled, a pneumatic level meter which, when the level falls below a minimum level, causes the container outlet leading from the container to the roller gap to close and the peeling rollers to move apart. As long as such a device works, it protects the machine if there is no supply of goods.
  • the level meter of the known machine is based on a sensitive pneumatic control circuit and is not reliable enough in the reckless operation to which such machines are exposed in the countries primarily considered as rice producers.
  • the invention is therefore based on the object of providing a machine of the type mentioned at the outset which is reliably protected against damage due to a lack of supply of goods.
  • the solution according to the invention consists in that one of the two parts (switch or switch actuator) of the switching device with its interaction element via an adjusting element which can be influenced by a motor is connected, which can assume two positions, whereby in one position the associated cooperating member is so far away from the other cooperating member that they only cooperate in one of the two predetermined height positions of the container, while in the other position of the adjusting member the associated cooperating member constantly , with the exception of the other height of the container, cooperates with the other cooperating member.
  • the motorized adjustment of the adjusting element it is ensured that one switch state of the switch is present when the container is in the transition from the filling state to the empty state, and the other switching state is when the empty state has been reached until maximum filling has taken place again Has.
  • the function is easy to understand even for the technically inexperienced, so that proper maintenance or adjustment is easily possible even in those countries where it is not easy to count on the fact that technical specialists are available.
  • the switch itself can easily be made very robust. This applies in particular if it is designed as a pneumatic switch and the functions to be switched are also carried out by pneumatic motors.
  • a pneumatic piston cylinder device 13 On the side wall of the container 7, a pneumatic piston cylinder device 13 is attached, the piston rod 14 vertical. emerges downwards and carries a stop head 17 at the end. Aligned with the piston rod below it, a switch 15 is attached to the frame 8, from which a member 18 which can be pressed down to actuate the switch against spring force protrudes.
  • the stop head 17 and the depressible member form the above-mentioned cooperation members.
  • the piston rod 14 forms the adjusting member and the piston cylinder device 13 the motor for the adjusting member.
  • the piston-cylinder device with the piston rod and the stop head is the switch actuator and, together with the switch, forms the switching device.
  • the switch 15 When the container 7 is at the minimum fill level 10 in the raised position, the switch 15 is in the switched-off position because the piston rod 14 has been retracted into the cylinder 13 by spring force and its stop head 17 has therefore lost the operative connection to the organ 18 of the switch 15. Because the switch 15 is in the off state, the cylinders 4 and 17 are pressurized with compressed air in a direction intended for idling and is therefore the one Slider 16 closed and the rollers 1 and 3 moved apart.
  • the motor is expediently formed by an expansion motor which is acted upon by pressure medium in one switching state of the switch and is pushed back by a resilient force in the other switching state.
  • the switch actuator expediently comprises a piston-cylinder device as the expansion motor, the adjusting element being formed by the piston rod, which at the end carries a stop as a cooperating element, the piston rod being urged by spring or gravity into an end position in which it is switched off by spring or gravity reached the switch only when at least the predetermined higher level is present in the container, and which is pushed into the other end position after switching on the switch in this position, in which it switches off the switch when the minimum level in the container is reached .
  • a pneumatic cylinder can be attached vertically to the container, for example above the stationary switch.
  • the piston rod In the switched-off state, when the container is raised due to the fill level being too low, the piston rod is pulled back into the cylinder by spring force, and its end then hovers at a distance above the switch which is not equal but proportional to the height difference between the minimum fill level and the higher fill level and corresponds to it. If the container is filled, it gradually lowers until the end of the piston rod, when the higher level is reached in the container, reaches a movable, externally depressible member of the switch and switches it on. Switching on the switch not only opens the container outlet opening and moves the peeling rollers together, it also acts on the pneumatic cylinder with air pressure so that the rod is pushed down against the spring force. The end of the piston rod thus has a lower active position or presses the switch. If the container lifts again due to a lack of supply of goods, the end of the piston rod loses its effect on the switch only when the container has raised the distance that is equal to the extension length of the piston rod.
  • the parts which were referred to above as interaction members are formed on the one hand by the lower end of the piston rod and on the other hand by the depressible member of the switch.
  • the rubber roller peeler comprises a formwork roller 1 mounted on the housing and a peeling roller 3 mounted on a rocker 2 approximately horizontally towards and away from the roller 1.
  • the rocker 2 can be moved by means of a pneumatic cylinder 4.
  • the application of the cylinder 4 can thus on the one hand serve to generate the required S chäldrucks in the roll gap and on the other hand to the moving apart of the peeling rollers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)

Abstract

Maschine zum Schälen von Körnerfrüchten, insbesondere Reis, mittels Gummischälwalzen. Oberhalb der Walzen (1, 3) ist ein Behälter (7) für die Gutzufuhr vorgesehen. Es ist eine Einrichtung (13-18) vorhanden, die die Gutzufuhr abschaltet und/oder die Gummischälwalzen auseinanderfahrt, wenn ein Mindestfüllstand (10) im Behälter unterschritten ist. Der Behalter ist an Federn (9) höhenbeweglich gelagert, so daß seine Höhenlage füllstandsabhängig ist. Er wirkt mit einem gestellfest angeordneten Schalter (15) zusammen, der zum Auseinanderfahren der Walzen (1, 3) bzw. zum Abschalten der Gutzufuhr geschaltet wird, wenn der Behälter aufgrund seines Mindestfüllstands eine hohe Lage erreicht. Der Schalter wird wieder umgeschaltet, wenn der Behälter aufgrund des Erreichens eines höheren Füllstands (11) sich wieder abgesenkt hat.

Figure imgaf001
Machine for peeling grains, especially rice, using rubber peeling rollers. A container (7) for the supply of material is provided above the rollers (1, 3). There is a device (13-18) which switches off the material supply and / or moves the rubber peeling rollers apart when a minimum fill level (10) is undershot in the container. The container is mounted on springs (9) so that its height is level-dependent. It interacts with a switch (15) which is fixed to the frame and which is switched to move the rollers (1, 3) apart or to switch off the material supply when the container reaches a high position due to its minimum fill level. The switch is switched over again when the container has lowered again due to reaching a higher fill level (11).
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Schälen von Körnerfrüchten mittels Gummischälwalzen, die einen höhenbeweglich gelagerten und von einer nachgiebigen Kraft gestützten Behälter für das zu schälende Gut und eine Schalteinrichtung zum Abschalten der Gutzufuhr und/oder zum Auseinanderfahren der Gummischälwalzen im Falle des Erreichens des Mindestfüllstands im Behälter aufweist, wobei die Schalteinrichtung einen Schalter und ein Schalterbetätigungsglied umfassen, von denen der eine Teil gestellfest und der andere Teil am Behälter fest angeordnet ist und die aufgrund räumlicher Annäherung bzw. Entfernung ihrer Zusammenwirkorgane derart zusammenwirken, daß der Schalter in einen Schaltzustand überführt wird, wenn der Behälter eine vorbestimmte höhere Lage erreicht, und diese beibehält, bis der Behälter eine vorbestimmte tiefere Lage erreicht, in der der Schalter in einen anderen Schaltzustand überführt wird und diesen beibehält, bis der Behälter wieder die höhere Lage erreicht.The invention relates to a machine for peeling grains by means of rubber peeling rollers, which has a container for the material to be peeled, which is mounted such that it can move vertically and is supported by a resilient force, and a switching device for switching off the supply of goods and / or for moving the rubber peeling rollers apart when the minimum fill level is reached has in the container, the switching device comprising a switch and a switch actuator, one part of which is fixed to the frame and the other part is fixed to the container and which cooperate due to spatial proximity or distance of their interaction elements such that the switch is brought into a switching state when the container reaches a predetermined higher position, and maintains this until the container reaches a predetermined lower position, in which the switch is switched to another switching state and maintains it until the container reaches the higher position again.

Die Schälfunktion in Gummiwalzenschälern beruht darauf, daß das zu schälende Gut durch einen Walzenspalt hindurchgeführt wird, der zwischen zwei mit unterschiedlicher Geschwindigkeit sich drehenden Walzen gebildet wird, deren Oberfläche mit Gummi bezogen ist. Wenn die Gutzufuhr ausbleibt, reiben die Gummioberflächen aufeinander und erhitzen sich, was zu Schäden führen kann. Bekannte Gummiwalzenschäler (US-PS 4 295 614) weisen daher innerhalb eines dem Walzenspalt vorgeschalteten Behälters für das zu schälende Gut einen pneumatischen Füllstandsmesser auf, der beim Unterschreiten eines Mindestfüllstands das Schließen des vom Behälter zum Walzenspalt führenden Behälterauslasses und das Auseinanderfahren der Schälwalzen veranlaßt. Solange eine solche Einrichtung funktioniert, schützt sie die Maschine beim Ausbleiben der Gutzufuhr. Jedoch beruht der Füllstandsmesser der bekannten Maschine auf einer empfindlichen pneumatischen Steuerschaltung und ist bei dem rücksichtslosen Betrieb, dem solche Maschinen in den als Reiserzeuger vornehmlich in Frage kommenden Ländern ausgesetzt sind, nicht zuverlässig genug.The peeling function in rubber roller peelers is based on the fact that the material to be peeled is passed through a nip which is formed between two rollers rotating at different speeds, the surface of which is covered with rubber. If there is no supply of material, the rubber surfaces rub against each other and heat up, which can lead to damage. Known rubber roller peelers (US Pat. No. 4,295,614) therefore have, within a container upstream of the roller gap for the material to be peeled, a pneumatic level meter which, when the level falls below a minimum level, causes the container outlet leading from the container to the roller gap to close and the peeling rollers to move apart. As long as such a device works, it protects the machine if there is no supply of goods. However, the level meter of the known machine is based on a sensitive pneumatic control circuit and is not reliable enough in the reckless operation to which such machines are exposed in the countries primarily considered as rice producers.

Bei Mahlanlagen anderer Art ist die eingangs genannte Schalteinrichtung bekannt (DE-OS 15 17 840; DE-PS 51 07 68), die im Prinzip auch bei Gummiwalzenschälern anwendbar erscheint. Jedoch läßt sich nicht feststellen, wie bei der bekannten Schalteinrichtung erreicht wird, daß der eine Schaltzustand des Schalters jeweils beibehalten wird beim Entleeren des Behälters, bis dessen Mindestfüllstand erreicht ist, und der andere Schaltzustand während des Füllens des Behälters. Möglicherweise wird ein bistabiler Schalter verwendet. Die Zuverlässigkeit solcher Schalter läßt unter rauhen Betriebsbedingungen mitunter zu wünschen übrig, insbesondere bei pneumatischen Schaltern.Rt in grinding plants other A is the aforementioned switching device is known (DE-OS 15 17 840; DE-PS 51 07 68), which appears in principle applicable also in Gummiwalzenschälern. However, it cannot be determined how the known switching device achieves that one The switching state of the switch is maintained when the container is emptied until its minimum fill level is reached, and the other switching state during filling of the container. A bistable switch may be used. The reliability of such switches sometimes leaves something to be desired under rough operating conditions, particularly in the case of pneumatic switches.

Bei einem Gummiwalzenschäler ist es auch bekannt (US-PS 3 857 333), eine Überflutung des Separators, der zum Trennen des geschälten und des ungeschälten Guts nach dem Durchlaufen durch die Schälwalzen dient, dadurch zu vermeiden, daß das zu separierende Gut einen auf Federn gelagerten Behälter durchläuft, dessen Höhenlage über ein Hebelwerk übertragen wird auf einen Schieber, der die Zufuhr frischen Schälguts regelt. Dabei wird die Gutzufuhr stufenlos abhängig vom Füllstand im Behälter eingestellt. Eine Einrichtung zum Schutz der Gummiwalzen, wie sie oben beschrieben wurde, ist nicht vorgesehen. Auch ist keine Ein/Ausschaltung vorgesehen, die für eine Einrichtung zum Schutz der Gummiwalzenschäler erforderlich wäre.In the case of a rubber roller peeler, it is also known (US Pat. No. 3,857,333) to avoid flooding the separator, which serves to separate the peeled and unpeeled material after it has passed through the peeling rollers, in that the material to be separated is prevented from springing stored container passes through, the height of which is transferred via a lever mechanism to a slide that regulates the supply of fresh peeling material. The supply of goods is continuously adjusted depending on the fill level in the container. A device for protecting the rubber rollers, as described above, is not provided. There is also no on / off switch that would be required for a device for protecting the rubber roller peeler.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die zuverlässig vor Schaden durch ausbleibende Gutzufuhr geschützt ist.The invention is therefore based on the object of providing a machine of the type mentioned at the outset which is reliably protected against damage due to a lack of supply of goods.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß einer der beiden Teile (Schalter bzw. Schalterbetätigungsglied) der Schalteinrichtung mit seinem Zusammenwirkorgan über ein mittels eines Motors beeinflußbares Verstellorgan verbunden ist, das zwei Lagezustände einnehmen kann, wobei in einem Lagezustand das zugehörige Zusammenwirkorgan so weit von dem anderen Zusammenwirkorgan entfernt ist, daß diese nur in einer der beiden vorbestimmten Höhenlagen des Behälters zusammenwirken, während in dem anderen Lagezustand des Verstellorgans das.zugehörige Zusammenwirkorgan ständig, mit Ausnahme der anderen Höhenlage des Behälters, mit dem anderen Zusammenwirkorgan zusammenwirkt.The solution according to the invention consists in that one of the two parts (switch or switch actuator) of the switching device with its interaction element via an adjusting element which can be influenced by a motor is connected, which can assume two positions, whereby in one position the associated cooperating member is so far away from the other cooperating member that they only cooperate in one of the two predetermined height positions of the container, while in the other position of the adjusting member the associated cooperating member constantly , with the exception of the other height of the container, cooperates with the other cooperating member.

Dank der motorischen Verstellung des Verstellorgans wird sichergestellt, daß jeweils der eine Schaltzustand des Schalters dann vorhanden ist, wenn sich der Behälter im Übergang vom Füllzustand zum Leerzustand befindet, und der andere Schaltzustand dann herrscht, wenn der Leerzustand erreicht wurde, bis wieder maximale Füllung stattgefunden hat. Es ergibt sich dadurch eine Zwangssteuerung, die mit einfachen Hilfsmitteln verwirklicht werden kann und daher sehr zuverlässig ist. Außerdem ist die Funktion auch für den technisch Unerfahrenen leicht zu überblicken, so daß auch in denjenigen Ländern, in denen man nicht ohne weiteres damit rechnen kann, daß technische Fachkräfte zur Verfügung stehen, eine sachgerechte Wartung oder Einstellung leicht möglich ist. Auch der Schalter selbst kann in Anbetracht der großen Kräfte, die für seine Umschaltung zur Verfügung stehen, leicht sehr robust gestaltet werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn er als pneumatischer Schalter ausgebildet ist und auch die von ihm zu schaltenden Funktionen durch pneumatische Motoren durchgeführt werden.Thanks to the motorized adjustment of the adjusting element, it is ensured that one switch state of the switch is present when the container is in the transition from the filling state to the empty state, and the other switching state is when the empty state has been reached until maximum filling has taken place again Has. This results in a forced control that can be implemented with simple aids and is therefore very reliable. In addition, the function is easy to understand even for the technically inexperienced, so that proper maintenance or adjustment is easily possible even in those countries where it is not easy to count on the fact that technical specialists are available. In view of the large forces available for its switchover, the switch itself can easily be made very robust. This applies in particular if it is designed as a pneumatic switch and the functions to be switched are also carried out by pneumatic motors.

stand 10 nimmt er diejenige Lage ein, die mit durchgezogenen Linien gezeichnet ist. Bei einem höheren Füllstand 11 hat er eine tiefere, strichpunktiert bei 12 angedeutete Lage.Stand 10 he takes the position that is drawn with solid lines. At a higher fill level 11, it has a lower, dash-dotted position at 12.

An der Seitenwand der Behälter 7 ist eine pneumatische Kolbenzylindervorrichtung 13 befestigt, deren Kolbenstange 14 vertikal. nach unten austritt und am Ende einen Anschlagkopf 17 trägt. Fluchtend mit der Kolbenstange unterhalb derselben ist am Gestell 8 ein Schalter 15 befestigt, aus dem ein zur Betätigung des Schalters gegen Federkraft niederdrückbares Organ 18 herausragt. Der Anschlagkopf 17 und das niederdrückbare Organ bilden die oben erwähnten Zusammenwirkorgane. Die Kolbenstange 14 bildet das Verstellorgan und die Kolbenzylindervorrichtung 13 den Motor für das Verstellorgan. Die Kolbenzylindervorrichtung mit der Kolbenstange und dem Anschlagkopf ist das Schalterbetätigungsglied und bildet zusammen mit dem Schalter die Schalteinrichtung.On the side wall of the container 7, a pneumatic piston cylinder device 13 is attached, the piston rod 14 vertical. emerges downwards and carries a stop head 17 at the end. Aligned with the piston rod below it, a switch 15 is attached to the frame 8, from which a member 18 which can be pressed down to actuate the switch against spring force protrudes. The stop head 17 and the depressible member form the above-mentioned cooperation members. The piston rod 14 forms the adjusting member and the piston cylinder device 13 the motor for the adjusting member. The piston-cylinder device with the piston rod and the stop head is the switch actuator and, together with the switch, forms the switching device.

Im Behälterauslaß 6 befindet sich eine Klappe 16, die mittels der Kolbenzylindervorrichtung 17 zu öffnen und zu schließen ist.In the container outlet 6 there is a flap 16 which can be opened and closed by means of the piston cylinder device 17.

Wenn sich der Behälter 7 beim Mindestfüllstand 10 in der angehobenen Stellung befindet, ist der Schalter 15 in Ausschaltstellung, weil die Kolbenstange 14 durch Federkraft in den Zylinder 13 zurückgezogen ist und ihr Anschlagkopf 17 daher die Wirkverbindung mit dem Organ 18 des Schalters 15 verloren hat. Weil der Schalter 15 sich im Ausschaltzustand befindet, sind die Zylinder 4 und 17 mit Druckluft in einefür Leerlauf bestimmten Richtung beaufschlagt und ist daher der Schieber 16 geschlossen und sind die Walzen 1 und 3 auseinandergefahren.When the container 7 is at the minimum fill level 10 in the raised position, the switch 15 is in the switched-off position because the piston rod 14 has been retracted into the cylinder 13 by spring force and its stop head 17 has therefore lost the operative connection to the organ 18 of the switch 15. Because the switch 15 is in the off state, the cylinders 4 and 17 are pressurized with compressed air in a direction intended for idling and is therefore the one Slider 16 closed and the rollers 1 and 3 moved apart.

Wenn der Behälter 7 bis zu dem höheren Füllstand 11 gefüllt wird, senkt er sich in die strichpunktiert dargestellte Lage ab, in der auch das Ende der Kolbenstange 14 in die strichpunktierte Stellung gelangt und damit den Schalter 15 einschaltet. Dadurch wird bewirkt, daß erstens die Klappe 16 geöffnet, zweitens die Walzen 1 und 3 zusammengefahren werden und somit der Schälbetrieb wieder aufgenommen wird, und drittens der Zylinder 13 mit Druckluft beaufschlagt wird, so daß die Kolbenstange 14 nach unten gedrängt bleibt, und zwar auch dann, wenn sich der Behälter aufgrund fortschreitender Entleerung allmählich anhebt. Erst dann, wenn der Mindestfüllstand 10 und die in durchgezogenen Linien dargestellte Lage des Behälters wieder erreicht ist, verliert der Kopf 17 der Kolbenstange 14 die Verbindung mit dem Schalter 15 und wird dieser daher wieder ausgeschaltet.When the container 7 is filled up to the higher fill level 11, it lowers into the position shown in broken lines, in which the end of the piston rod 14 also reaches the broken line position and thus switches on the switch 15. This has the effect that firstly the flap 16 is opened, secondly the rollers 1 and 3 are moved together and thus the peeling operation is resumed, and thirdly the cylinder 13 is pressurized with compressed air, so that the piston rod 14 remains pushed down, and indeed then when the container gradually rises due to progressive emptying. Only when the minimum fill level 10 and the position of the container shown in solid lines is reached again, does the head 17 of the piston rod 14 lose the connection to the switch 15 and is therefore switched off again.

Zweckmäßigerweise wird der Motor von einem Ausdehnungsmotor gebildet, der im einen Schaltzustand des Schalters mit Druckmittel beaufschlagt ist und im anderen Schaltzustand durch eine nachgiebige Kraft zurückgedrängt wird. Das Schalter-Betätigungsglied umfaßt als Ausdehnungsmotor zweckmäßigerweise eine Kolbenzylindereinrichtung, wobei das Verstellorgan von der Kolbenstange gebildet ist, die am Ende einen Anschlag als Zusammenwirkorgan trägt, wobei im Ausschaltzustand des Schalters die Kolbenstange durch Feder- oder Schwerkraft in eine Endstellung gedrängt ist, in der sie den Schalter nur dann erreicht, wenn im Behälter mindestens der vorbestimmte höhere Füllstand vorhanden ist, und die nach dem in dieser Stellung bewirkten Einschalten des Schalters in die andere Endstellung gedrängt ist, in der sie den Schalter dann ausschaltet, wenn der Mindestfüllstand im Behälter erreicht ist. Dabei kann ein Pneumatikzylinder beispielsweise oberhalb des ortsfest angebrachten Schalters senkrecht an dem Behälter befestigt sein. Im Ausschaltzustand, wenn der Behälter wegen zu niedrigen Füllstandes angehoben ist, wird die Kolbenstange durch Federkraft in den Zylinder zurückgezogen, und ihr Ende schwebt dann in einem Abstand über dem Schalter, der der Höhendifferenz zwischen dem Mindestfüllstand und dem höheren Füllstand zwar nicht gleich aber proportional ist und ihr damit entspricht. Wird der Behälter gefüllt, so senkt er sich allmählich, bis das Ende der Kolbenstange dann, wenn im Behälter der höhere Füllstand erreicht ist, ein bewegliches, von außen niederdrückbares Organ des Schalters erreicht und diesen einschaltet. Die Einschaltung des Schalters bewirkt nicht nur das öffnen der Behälterauslaßöffnung und das Zusammenfahren der Schälwalzen, sondern auch die Beaufschlagung des Pneumatikzylinders mit Luftdruck, so daß die Stange entgegen der Federkraft nach unten gedrängt ist. Das Ende der Kolbenstange hat damit eine tieferliegende Wirkstellung bzw. drückt betätigend auf den Schalter. Hebt sich der Behälter infolge ausbleibender Gutzufuhr wieder an, so verliert das Ende der Kolbenstange die Einwirkung auf den Schalter erst, wenn der Behälter sich um diejenige Strecke angehoben hat, die der Ausschublänge der Kolbenstange gleicht.The motor is expediently formed by an expansion motor which is acted upon by pressure medium in one switching state of the switch and is pushed back by a resilient force in the other switching state. The switch actuator expediently comprises a piston-cylinder device as the expansion motor, the adjusting element being formed by the piston rod, which at the end carries a stop as a cooperating element, the piston rod being urged by spring or gravity into an end position in which it is switched off by spring or gravity reached the switch only when at least the predetermined higher level is present in the container, and which is pushed into the other end position after switching on the switch in this position, in which it switches off the switch when the minimum level in the container is reached . A pneumatic cylinder can be attached vertically to the container, for example above the stationary switch. In the switched-off state, when the container is raised due to the fill level being too low, the piston rod is pulled back into the cylinder by spring force, and its end then hovers at a distance above the switch which is not equal but proportional to the height difference between the minimum fill level and the higher fill level and corresponds to it. If the container is filled, it gradually lowers until the end of the piston rod, when the higher level is reached in the container, reaches a movable, externally depressible member of the switch and switches it on. Switching on the switch not only opens the container outlet opening and moves the peeling rollers together, it also acts on the pneumatic cylinder with air pressure so that the rod is pushed down against the spring force. The end of the piston rod thus has a lower active position or presses the switch. If the container lifts again due to a lack of supply of goods, the end of the piston rod loses its effect on the switch only when the container has raised the distance that is equal to the extension length of the piston rod.

Die Teile, die weiter oben als Zusammenwirkorgane bezeichnet wurden, sind in diesem Beispiel einerseits von dem unteren Ende der Kolbenstange und andererseits von dem niederdrückbaren Organ des Schalters gebildet.In this example, the parts which were referred to above as interaction members are formed on the one hand by the lower end of the piston rod and on the other hand by the depressible member of the switch.

Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel in stark schematisierter Seitenansicht veranschaulicht.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which illustrates an advantageous embodiment in a highly schematic side view.

Der Gummiwalzenschäler umfaßt eine gehäusefest gelagerte Schalwälze 1 und eine auf einer Schwinge 2 etwa horizontal zu der Walze 1 hin und von dieser weg schwenkbar gelagerte Schälwalze 3. Die Schwinge 2 ist mittels eines Pneumatikzylinders 4 bewegbar. Die Beaufschlagung des Zylinders 4 kann somit einerseits zur Erzeugung des erforderlichen Schäldrucks im Walzenspalt dienen und andererseits zum Auseinanderfahren der Schälwalzen.The rubber roller peeler comprises a formwork roller 1 mounted on the housing and a peeling roller 3 mounted on a rocker 2 approximately horizontally towards and away from the roller 1. The rocker 2 can be moved by means of a pneumatic cylinder 4. The application of the cylinder 4 can thus on the one hand serve to generate the required S chäldrucks in the roll gap and on the other hand to the moving apart of the peeling rollers.

Oberhalb des Walzenspalts 5 mündet der Auslaß 6 des oberhalb der Maschine angeordneten Behälters 7. Dieser hängt in einem Gestell 8 an Federn 9, so daß seine jeweilige Höhenlage von seinem Füllstand abhängig ist. Beim Mindestfüll-Above the nip 5, the outlet 6 of the container 7 arranged above the machine opens. This hangs in a frame 8 on springs 9 , so that its respective height depends on its level. At the minimum filling

Claims (4)

1. Maschine zum Schälen von Körnerfrüchten mittels Gummischälwalzen (1,3), die einen höhenbeweglich gelagerten und von einer nachgiebigen Kraft gestützten Behälter (7) für das zu schälende Gut und eine Schalteinrichtung zum Abschalten der Gutzufuhr und/oder zum Auseinanderfahren der Gummischälwalzen im Falle des Erreichens des Mindestfüllstands (10) im Behälter aufweist, wobei die Schalteinrichtung einen Schalter (15) und ein Schalterbetätigungsglied (13,14,17) umfassen, von denen der eine Teil gestellfest und der andere Teil am Behälter (7) fest angeordnet ist und die aufgrund räumlicher Annäherung bzw. Entfernung ihrer Zusammenwirkorgane (17,18) derart zusammenwirken, daß der Schalter (15) in einen Schaltzustand überführt wird, wenn der Behälter eine vorbestimmte höhere Lage erreicht und diese beibehält, bis der Behälter eine vorbestimmte tiefere Lage erreicht, in der der Schalter (15) in einen anderen Schaltzustand überführt wird und diesen beibehält, bis der Behälter (7) wieder die höhere Lage erreicht, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Teile (Schalter 15 bzw. Schalterbetätigungsglied 13,14,17) mit seinem Zusammenwirkorgan (17 bzw. 18) über ein mittels eines Motors (13) beeinflußbaren Verstellorgans (14) verbunden ist, das zwei Lagezustände einnehmen kann, wobei in seinem einen Lagezustand das zugehörige Zusammenwirkorgan (17) so weit von dem anderen Zusammenwirkorgan (18) entfernt ist, daß diese nur in einer der beiden vorbestimmten Höhenlagen des Behälters zusammenwirken, während in dem anderen Lagezustand des Verstellorgans (14) das zugehörige Zusammenwirkorgan (17) ständig, mit Ausnahme der anderen Höhenlage des Behälters, mit dem anderen Zusammenwirkorgan (18) zusammenwirkt.1. Machine for peeling grains by means of rubber peeling rollers (1,3), which has a container (7) for the material to be peeled, which is mounted such that it can move vertically and is supported by a resilient force, and a switching device for switching off the supply of material and / or for moving the rubber peeling rollers apart in the case of reaching the minimum fill level (10) in the container, the switching device comprising a switch (15) and a switch actuator (13, 14, 17), of which one part is fixed to the frame and the other part is fixed to the container (7) and which cooperate due to the spatial proximity or distance of their interaction elements (17, 18) in such a way that the switch (15) is switched to a switching state when the container reaches a predetermined higher position and maintains it until the container reaches a predetermined lower position, in which the switch (15) is transferred to a different switching state and maintains this until the container (7) again Raised position, characterized in that one of the two parts (switch 15 or switch actuator 13, 14, 17) is connected to its interaction element (17 or 18) via an adjusting element (14) which can be influenced by a motor (13) can assume two positions, the associated interaction member (17) so far in one position is removed from the other interaction member (18) that they cooperate only in one of the two predetermined height positions of the container, while in the other position state of the adjusting element (14) the associated interaction element (17) constantly, with the exception of the other height position of the container the other cooperating member (18) cooperates. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor von einem Ausdehnungsmotor (13) gebildet ist, der im einen Schaltzustand des Schalters (15) mit Druckmittel beaufschlagt ist und im anderen Schaltzustand durch eine nachgiebige Kraft zurückgedrängt ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the motor is formed by an expansion motor (13) which is acted upon in one switching state of the switch (15) with pressure medium and is pushed back by a resilient force in the other switching state. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalterbetätigungsglied eine Kolbenzylindereinrichtung (13) umfaßt, wobei das Verstellorgan von der Kolbenstange (14) gebildet ist, die am Ende einen Anschlagkopf (17) als Zusammenwirkorgan trägt, wobei im Ausschaltzustand des Schalters (15) die Kolbenstange (14) durch Feder- oder Schwerkraft in eine Endstellung gedrängt ist, in der sie den Schalter nur dann erreicht, wenn im Behälter mindestens der vorbestimmte höhere Füllstand (11) vorhanden ist, und die nach dem in dieser Stellung bewirkten Einschalten des Schalters (15) in die andere Endstellung gedrängt ist, in der sie den Schalter dann ausschaltet, wenn der Mindestfüllstand (10) im Behälter erreicht ist.3. Machine according to claim 2, characterized in that the switch actuator comprises a piston-cylinder device (13), the adjusting member being formed by the piston rod (14) which at the end carries a stop head (17) as a cooperating member, with the switch in the switched-off state ( 15) the piston rod (14) is forced by spring or gravity into an end position in which it only reaches the switch when at least the predetermined higher level (11) is present in the container, and after switching on in this position the switch (15) is pushed into the other end position, in which it switches off the switch when the minimum fill level (10) in the container is reached. 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (14) pneumatisch betätigbar und der Schalter (15) ein pneumatischer Schalter ist.4. Machine according to claim 3, characterized in that the rod (14) can be actuated pneumatically and the switch (15) is a pneumatic switch.
EP84107719A 1983-07-11 1984-07-03 Machine for shelling grain by means of rubber rollers Expired EP0131844B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19838319935U DE8319935U1 (en) 1983-07-11 1983-07-11 MACHINE FOR THE PEELING OF SEED FRUIT BY MEANS OF RUBBER SHEETS
DE8319935U 1983-07-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0131844A1 true EP0131844A1 (en) 1985-01-23
EP0131844B1 EP0131844B1 (en) 1986-11-26

Family

ID=6755045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84107719A Expired EP0131844B1 (en) 1983-07-11 1984-07-03 Machine for shelling grain by means of rubber rollers

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4528901A (en)
EP (1) EP0131844B1 (en)
DE (2) DE8319935U1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4628807A (en) * 1984-01-30 1986-12-16 Mantis ULV - Spruhgerate GmbH Device for the wet treating of seed material
DE3521541A1 (en) * 1985-06-15 1986-12-18 Gebrüder Bühler AG, Uzwil Method for setting the roller spacing and device for carrying out the method
EP0408491A1 (en) * 1989-07-12 1991-01-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Method and apparatus for removing the waste in a fibre cleaning machine
EP1084750A1 (en) 1999-09-13 2001-03-21 F.H. Schule Mühlenbau GmbH Grain husking apparatus

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE510768C (en) * 1928-03-06 1930-10-23 Karl Albert Feeding device for mills where the grist is introduced under pressure
DE1517840A1 (en) * 1966-04-04 1970-01-22 Lenz Conrad Equipment for the extraction of malt grist
US3857333A (en) * 1973-04-05 1974-12-31 T Satake Huller
US4295614A (en) * 1979-10-15 1981-10-20 Bond Iii Ned J Pneumatically operated grain handling apparatus

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US294418A (en) * 1884-03-04 Eollee mill
US2174843A (en) * 1936-12-18 1939-10-03 Firm Gebruder Buhler Roller mill having feed controlled grinding rollers
GB2065086B (en) * 1979-12-13 1984-04-26 Buehler Miag Gmbh Feed mechanism for rice peeling machines or other cereal processing machines

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE510768C (en) * 1928-03-06 1930-10-23 Karl Albert Feeding device for mills where the grist is introduced under pressure
DE1517840A1 (en) * 1966-04-04 1970-01-22 Lenz Conrad Equipment for the extraction of malt grist
US3857333A (en) * 1973-04-05 1974-12-31 T Satake Huller
US4295614A (en) * 1979-10-15 1981-10-20 Bond Iii Ned J Pneumatically operated grain handling apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP0131844B1 (en) 1986-11-26
US4528901A (en) 1985-07-16
DE8319935U1 (en) 1984-03-08
DE3461426D1 (en) 1987-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3314314C2 (en) Roll baler for agricultural crops with two-part baling chamber housing
DE1556165C3 (en) Device for controlling the movement of individual objects on a collecting conveyor
DE2632130C2 (en)
EP0159049A2 (en) Wrapping mechanism for rotobalers
DE2548255B2 (en) ADHESIVE APPLICATION DEVICE
DE2912777C3 (en) Automatic process for depositing sliver in sliver cans, for changing a full one for an empty sliver and for cutting and compressing the sliver
DE3404730A1 (en) DEVICE FOR REGULATING THE FEED OF THE GROUND TO A ROLLING MILL FOR GRINDING CEREALS OR SIMILAR PRODUCTS
DE2939968C2 (en) Filling chute for a card feeding device
EP0131844B1 (en) Machine for shelling grain by means of rubber rollers
DE1082929B (en) Device for determining the opening width of tamping tools in a track tamping machine
EP0647581B1 (en) Screw conveyor for bulk materials
DE2550447B2 (en) Transport device for transporting cigarette filter rods from a feed device to a cigarette manufacturing device
DD203816A5 (en) SEPARATING DEVICE OF AT LEAST ONE CONTINUOUS STRING IN A PACKAGING MACHINE FOR TOBACCO PRODUCTS
DE1502284A1 (en) Feed cake press
DE669900C (en) Device for manufacturing packaging
AT360457B (en) MACHINE FOR MAKING SAME DUMP PARTICLES
DE2022596C3 (en) Method for regulating the feed quantity of pasty grated material to a rolling mill and device for carrying out the method
DE374811C (en) Fruit press
DE2317976A1 (en) NEAR FOOT FOR SEWING MACHINES
DE3629217A1 (en) Device for winding a web of material
DE68909791T2 (en) DEVICE FOR CONNECTING TWO MATERIAL LEVELS.
DE2806533A1 (en) CIGARETTE PERFORATING DEVICE
DE610396C (en) Screw press for moist, e.g. B. oil-containing goods
DE3728459C2 (en) Baler
DE680323C (en) Device for automatic coarse and fine control of the discharge of the specifically heavy parts of the laundry in piston setting machines

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19850509

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860211

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19861126

REF Corresponds to:

Ref document number: 3461426

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870115

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: UFFICIO TECNICO ING. A. MANNUCCI

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910625

Year of fee payment: 8

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910819

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920731

Ref country code: CH

Effective date: 19920731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19920703

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030923

Year of fee payment: 20