EP0130374B1 - Flexible tube pump - Google Patents
Flexible tube pump Download PDFInfo
- Publication number
- EP0130374B1 EP0130374B1 EP84106168A EP84106168A EP0130374B1 EP 0130374 B1 EP0130374 B1 EP 0130374B1 EP 84106168 A EP84106168 A EP 84106168A EP 84106168 A EP84106168 A EP 84106168A EP 0130374 B1 EP0130374 B1 EP 0130374B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- hose
- rotor
- pump
- dividing member
- suction chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
- F04B43/1253—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action by using two or more rollers as squeezing elements, the rollers moving on an arc of a circle during squeezing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Schlauchpumpe, bei der im Innenraum eines Gehäuses in Richtung von einem Saugraum zu einem Druckraum ein Läufer umläuft, der auf einen zwischen einem Saugstutzen und einem Druckstutzen entlang einer Umfangswand des Gehäuses verlegten Schlauch drückt.The invention relates to a peristaltic pump in which a rotor rotates in the interior of a housing in the direction from a suction chamber to a pressure chamber and presses on a hose laid between a suction nozzle and a pressure nozzle along a peripheral wall of the housing.
Aus der US-A-2899905 ist eine Schlauchpumpe bekannt, mit einem Gehäuse mit einer Umfangswand, die zumindest in einem Pumpabschnitt, der einen Saugraum mit einem Druckraum im Gehäuse verbindet, kreiszylindrisch ausgebildet ist, einer ebenen hinteren Stirnwand, die das Gehäuse auf seiner Rückseite verschließt, einer ebenen Vorderwand, die das Gehäuse an seiner Vorderseite verschließt, einem Saugstutzen, durch den das zu pumpende Fluid in den Saugraum gesaugt wird, und einem Druckstutzen, durch den das Fluid aus dem Druckraum gedrückt wird, einem Läufer der sich im Innenraum des Gehäuses in Richtung vom Saugraum zum Druckraum dreht, dessen Läuferachse mit der Zylinderachse des Pumpabschnittes zusammenfällt, und der mindestens einen Quetschkörper mit zur Läuferachse paralleler Quetschkörperachse aufweist, einem bandförmigen, im wesentlichen längenstabilen Trennteil, das um den Läufer gelegt ist und an der Vorderwand und der hinteren Stirnwand anliegt, einem Schlauch, der zwischen dem Saugstutzen und dem Druckstutzen entlang der Umfangswand zwischen dieser und dem Trennteil verlegt ist, dessen Umfang höchstens dem doppelten Abstand zwischen der hinteren Stirnwand und der Vorderwand entspricht, und einer Flüssigkeit im Inneraum des Gehäuses.From US-A-2899905 a peristaltic pump is known, with a housing with a peripheral wall, which is circular cylindrical at least in a pump section, which connects a suction chamber with a pressure chamber in the housing, a flat rear end wall, the housing on its back closes, a flat front wall, which closes the front of the housing, a suction nozzle through which the fluid to be pumped is sucked into the suction chamber, and a pressure nozzle through which the fluid is pressed out of the pressure chamber, a rotor which is located in the interior of the Rotates housing in the direction from the suction chamber to the pressure chamber, the rotor axis of which coincides with the cylinder axis of the pump section and which has at least one squeeze body with the squeezer body axis parallel to the rotor axis, a band-shaped, essentially length-stable separating part which is placed around the rotor and on the front wall and the abuts the rear bulkhead, a hose between the suction Tutz and the pressure port along the circumferential wall between this and the separating part is laid, the circumference corresponds to at most twice the distance between the rear end wall and the front wall, and a liquid in the interior of the housing.
Bei dieser Pumpe drückt ein Quetschkörper des Läufers nicht direkt, sondern über das zwischengelegte bandförmige Trennteil auf den Schlauch. Dadurch ist der Schlauch besser gegen Abnutzungen geschützt, die durch Kräfte bedingt sind, die der umlaufende Quetschkörper hervorruft. Die Flüssigkeit dient zum Schmieren der Pumpenteile, insbesondere auch des Trennteiles, das über seinen ganzen Umfang dicht an der Vorderwand und der hinteren Stirnwand anliegt.With this pump, a squeeze body of the rotor does not press directly on the hose, but rather via the interposed band-shaped separating part. As a result, the hose is better protected against wear caused by forces caused by the surrounding squeeze body. The liquid serves to lubricate the pump parts, in particular also the separating part, which lies tightly against the front wall and the rear end wall over its entire circumference.
Bei der genannten Pumpe erfolgt der Pumpvorgang dadurch, daß Flüssigkeit durch Zusammenquetschen des Schlauches aus diesem herausgepreßt wird. Neue Flüssigkeit wird dadurch zugeführt, daß der Schlauch über ein eigenes durch eine Feder noch verstärktes Rückstellvermögen verfügt, so daß sich sein Innenraum nach dem Zusammenquetschen wieder aufweitet, wodurch Flüssigkeit angesaugt wird.In the pump mentioned, the pumping process takes place in that liquid is pressed out of the hose by squeezing it together. New liquid is supplied in that the hose has its own resilience, which is reinforced by a spring, so that its interior widens again after being squeezed together, as a result of which liquid is sucked in.
Aus der GB-A-13 261 A. D. 1904 ist eine ähnlich aufgebaute Pumpe bekannt, bei der jedoch das Trennteil nicht an Wänden anliegt und es auch nicht durch eine Flüssigkeit geschmiert ist. Das Trennteil ist aber zwischen Druck- und Saugstutzen außerhalb dem äußersten Läuferumfang befestigt, was den Vorteil hat, daß das Trennteil nicht verrutscht und damit keine Reibungskräfte auf den Schlauch ausübt.From GB-A-13 261 A.D. 1904 a similarly constructed pump is known, in which, however, the separating part is not in contact with walls and is also not lubricated by a liquid. However, the separating part is fastened between the pressure and suction nozzle outside the outermost rotor circumference, which has the advantage that the separating part does not slip and thus does not exert any frictional forces on the hose.
Von anderen Pumpen her ist es bekannt, den Ansaugvorgang durch Vakuum zu unterstützen. So verfügt z. B. eine in US-A-3180 272 beschriebene Schlauchpumpe über eine gesonderte Vakuumpumpe, durch die das Gehäuse, in dem sich der Schlauch befindet, evakuiert wird.It is known from other pumps to support the suction process by means of vacuum. So z. B. a peristaltic pump described in US-A-3180 272 via a separate vacuum pump through which the housing in which the hose is located is evacuated.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Schlauchpumpe anzugeben, die einen einfachen Aufbau aufweist, und bei der der Pumpvorgang durch Vakuum unterstützt wird.The invention has for its object to provide a peristaltic pump which has a simple structure and in which the pumping process is supported by vacuum.
Die Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs gegeben. Sie zeichnet sich dadurch aus, daß bei einer Pumpe der eingangs genannten Gattung das Trennteil zumindest in seinem Saugraumabschnitt eine solche Breite aufweist, daß es beim Drehen des Läufers zumindest mit seinem Saugraumabschnitt durch die genannte Flüssigkeit abgedichtet gegenüber der hinteren Stirnwand und der Vorderwand hin-und hergeschoben wird, und im Innenraum zwischen Druckraum und Saugraum gehäusefest an einem Befestigungsteil. außerhalb dem äußersten Läuferumfang befestigt ist, das den Saugraum vom Druckraum trennt, und der Schlauch im wesentlichen über kein eigenes Rückstellvermögen verfügt.The invention is given by the features of the main claim. It is characterized in that, in a pump of the type mentioned at the outset, the separating part has such a width, at least in its suction chamber section, that when the rotor rotates, it is sealed off from the rear end wall and the front wall at least with its suction chamber section by the liquid mentioned is pushed, and in the interior between the pressure chamber and suction chamber fixed to a fastening part. is attached outside the outermost rotor circumference, which separates the suction chamber from the pressure chamber, and the hose essentially does not have its own resilience.
Die erfindungsgemäße Pumpe ist also eine vakuumunterstützte Schlauchpumpe, die sich das zum Ansaugen der zu pumpenden Flüssigkeit erforderliche Vakuum selbst erzeugt. Ein besonderer Vorteil ist dabei der, daß das Vakuum nur im Saugraum, nicht aber auch im Druckraum erzeugt wird. Im Druckraum brauchen die Quetschkörper also den Schlauch nicht entgegen einer Unterdruckkraft zusammenzuquetschen.The pump according to the invention is therefore a vacuum-assisted peristaltic pump which generates the vacuum required for drawing in the liquid to be pumped. A particular advantage is that the vacuum is only generated in the suction chamber, but not in the pressure chamber. In the pressure chamber, the squeeze bodies do not need to squeeze the hose against a negative pressure force.
Eine vakuumunterstützte Schlauchpumpe, die sich ihr Vakuum selbst erzeugt, ist auch aus der FR-A-1 394 047 bekannt. Bei dieser ist der Saugraum mit dem Innenraum des Gehäuses über ein Einstellventil verbunden, mit Hilfe dessen sich das Ausmaß des Unterdrucks im Innenraum des Gehäuses einstellen läßt. Da der gesamte Innenraum des Gehäuses evakuiert wird, wirkt der Unterdruck auch im Druckraum, so daß beim Auspressen der Flüssigkeit aus dem Schlauch die Quetschkörper den Schlauch im Druckraum entgegen der Kraft des Unterdrucks zusammendrücken müssen.A vacuum-assisted peristaltic pump that generates its own vacuum is also known from FR-A-1 394 047. In this case, the suction chamber is connected to the interior of the housing via an adjusting valve, with the aid of which the extent of the negative pressure in the interior of the housing can be adjusted. Since the entire interior of the housing is evacuated, the negative pressure also acts in the pressure chamber, so that when the liquid is squeezed out of the hose, the squeeze bodies have to compress the hose in the pressure chamber against the force of the negative pressure.
Das Erzeugen eines Unterdrucks mit Hilfe eines bandförmigen Trennteiles entsprechend dem Trennteil der erfindungsgemäßen Schlauchpumpe ist aus AT-B-179 971 bekannt. Es handelt sich dabei allerdings um keine Schlauchpumpe. Pumpen, die lediglich ein bandförmiges Trennteil aufweisen, haben sich wegen verschiedener Probleme am Markt nicht durchgesetzt.The generation of a negative pressure with the aid of a band-shaped separating part corresponding to the separating part of the hose pump according to the invention is known from AT-B-179 971. However, this is not a peristaltic pump. Pumps that only have a band-shaped separating part have not become established due to various problems on the market.
Eine erfindungsgemäße Pumpe für eine Förderleistung von etwa 30 000 I/h wiegt nur etwa 30 kg, während eine herkömmliche Schlauchpumpe mit zusätzlicher Vakuumpumpe für dieselbe Fördermenge etwa das fünffache wiegt. Die Pumpe läuft mit etwa 400 U/min., während eine herkömmliche vakuumunterstützte Pumpe mit etwa 30-100 U/min. läuft. Die leichtere Ausführung und die höhere Laufgeschwindigkeit rühren daher, daß bei der erfindungsgemäßen Pumpe Vakuum nur im Saugraum, nicht aber auch im Druckraum erzeugt wird. Der Läufer und die Lagerung für den Läufer und somit das gesamte Gehäuse können daher leichter ausgebildet werden.A pump according to the invention for a delivery rate of about 30,000 l / h weighs only about 30 kg, while a conventional peristaltic pump with an additional vacuum pump weighs about five times for the same delivery rate. The pump runs at around 400 rpm, while a conventional vacuum-assisted pump runs at around 30-100 rpm. running. The lighter design and the higher running speed result from the fact that, in the pump according to the invention, vacuum is only generated in the suction space, but not also in the pressure space. The rotor and the bearing for the rotor and thus the entire housing can therefore be made lighter.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen gemäß den folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen :
Figur 1 einen Schnitt durch eine Grundausführungsform einer Schlauchpumpe. rechtwinklig zur Pumpenachse ;- Figur 2 einen Schnitt durch die Pumpe gemäß Fig. 1 ;
- Figur 3 eine Vorderansicht auf die Pumpe gemäß den Fig. 1 und 2 in Blickrichtung der Pumpenachse ;
- Figuren 4.1 bis 4.4 schematische Ansichten in Blickrichtung der Pumpenachse auf wesentliche Teile der Pumpe, zum Erläutern von deren Funktion ;
- Figuren 5 bis 8 Längs- bzw. Querschnitte durch verschiedene Schläuche ;
- Figuren 9 bis 11 Ausführungsformen von Anschlußstutzen für ovale Schläuche ;
- Figuren 12 bis 14 Quer- bzw. Längsschnitte durch Ausführungsformen von Trennteilen ;
- Figur 15 einen Schnitt parallel zur Pumpe-. nachse durch einen Deckel mit nachgiebigem Wandbereich ;
- Figur 16 einen Schnitt gemäß Fig. 1, jedoch durch eine Pumpe mit Pulsationsdämpfern und einem Schnüffelventil ;
Figuren 17 bis 20 Schnitte durch eine Pumpenauflage mit einstellbarem Auflagedruck ;- Figur 21 Schnitt (gemäß Fig. 1) durch eine Ausführungsform einer Pumpe mit sekundärer Schlauchpumpe ;
Figur 22 Querschnitt durch wesentliche Teile der sekundären Schlauchpumpe der Pumpe gemäß Fig. 21, parallel zur Pumpenachse ;- Figur 23 Schnitt gemäß Fig. 2 durch die Pumpe gemäß Fig. 21.
- 1 shows a section through a basic embodiment of a peristaltic pump. perpendicular to the pump axis;
- Figure 2 shows a section through the pump of FIG. 1;
- Figure 3 is a front view of the pump of Figures 1 and 2 in the direction of the pump axis.
- Figures 4.1 to 4.4 are schematic views in the direction of the pump axis on essential parts of the pump, to explain its function;
- Figures 5 to 8 longitudinal or cross sections through different hoses;
- Figures 9 to 11 embodiments of connecting pieces for oval tubes;
- Figures 12 to 14 cross and longitudinal sections through embodiments of partitions;
- Figure 15 shows a section parallel to the pump. through a cover with a flexible wall area;
- FIG. 16 shows a section according to FIG. 1, but through a pump with pulsation dampers and a sniffer valve;
- Figures 17 to 20 sections through a pump support with adjustable contact pressure;
- FIG. 21 section (according to FIG. 1) through an embodiment of a pump with a secondary peristaltic pump;
- FIG. 22 cross section through essential parts of the secondary peristaltic pump of the pump according to FIG. 21, parallel to the pump axis;
- FIG. 23 section according to FIG. 2 through the pump according to FIG. 21.
Die Schlauchpumpe 30 des Ausführungsbeispieles gemäß den Fig. 1-3 weist als Hauptbauteile ein Gehäuse 31 und in dessen Innenraum einen Förderschlauch 32, einen Läufer 33 und ein Trennteil 34 auf.The
Das Gehäuse 31 hat äußerlich angenähert die Form einer zylindrischen Scheibe mit einer hinteren Stirnwand 35, einer aus einer vorderen Stirnwand 36 und einem Deckel 43 gebildeten Vorderwand und einer Umfangswand 37, durch welche Wände ein Innenraum 38 eingeschlossen ist.The
Der obere Abschnitt der Umfangswand 37 ist eben ausgebildet, und in diesen Abschnitt sind zwei Stutzen eingesetzt, von denen im folgenden der jeweils linke als Saugstutzen 45 und der jeweils rechte als Druckstutzen 46 bezeichnet wird. Welcher Stutzen als Saugstutzen und welcher als Druckstutzen wirkt, hängt allerdings von der Drehrichtung des Läufers 33 ab. An den beiden Stutzen 45 und 46 ist der Schlauch 32 mit Schlauchklemmen 47 leicht auswechselbar befestigt. Der Schlauch 32 ist entlang der Umfangswand 37 verlegt.The upper section of the
Der Läufer 33 ist in einem Lagergehäuse 39 gelagert, das mit der hinteren Stirnwand 35 verbunden ist. Das Lagergehäuse kann auch fehlen, wenn der Läufer direkt auf die Welle eines Antriebsmotores aufgesetzt ist. Der Läufer 33 ist dreiecksförmig ausgebildet, mit jeweils einem Laufrollenpaar 52 an den Eckpunkten.The
Um den Läufer 33 ist das Trennteil 34 gelegt, das mit dem Gehäuse 31 dadurch fest verbunden ist, daß es zwischen eine Befestigungsrippe 53 am Gehäuse und einen durch eine Klemmschraube 57 anziehbaren Klemmkörper 55 gespannt ist. Der Klemmkörper 55 ist abgerundet, so daß es auch dann, wenn es sich hin- und herbewegt, nicht abknicken kann. Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, ist die Breite des Trennteiles 34 so gewählt, daß es den Abstand zwischen der hinteren Stirnwand 35 und dem Deckel 43 überbrückt. Das Trennteil 34 ist bandförmig und im wesentlichen längenstabil.Around the
In ihrem unteren, dem ebenen Stutzenanschlußbereich der Umfangswand 37 gegenüberliegenden Abschnitt ist die Umfangswand 37 kreiszylinderförmig ausgebildet, wobei die Mittelachse dieses kreiszylinderförmigen Pumpabschnittes mit der Mittelachse des Läufers 33 zusammenfällt. Der Pumpabschnitt erstreckt sich über mindestens einen halben Kreiszylinder.In its lower section, which is opposite the flat connecting piece region of the
Auf dem Pumpabschnitt der Umfangswand 37 ist eine elastische Auflage 48 aufgebracht. Die Dicke der Auflage 48 ist so bemessen, daß der Schlauch 32 dann ganz zwischen dem Trennteil 34 und der Auflage 48 abgedrückt wird, wenn ein Laufrollenpaar 52 im Inneren des Trennteiles 34 entlang dem Pumpabschnitt vorbeiläuft.An
Im Innenraum des Gehäuses, insbesondere in dem vom Trennteil 34 umschlossenen Raum, ist eine (nicht dargestellte) Sperrflüssigkeit vorhanden. Diese wird durch ein Einfülloch mit Einfüllschraube 87 im Deckel 43 so weit eingefüllt, bis an der Stelle einer herausgeschraubten Kontrollschraube 88 in der Mitte des Deckels die Flüssigkeit austritt. Dann werden die Kontrollschraube 88 und die Einfüllschraube 87 wieder eingeschraubt.A barrier liquid (not shown) is present in the interior of the housing, in particular in the space enclosed by the separating
Die Funktion der Pumpe gemäß den Fig. 1-3 wird nun an Hand der Ablaufbilder gemäß den Fig. 4.1-4.4 näher erläutert. Es wird davon ausgegangen, daß sich der Läufer 33 im Gegenuhrzeigersinn, also in Richtung des Pfeiles 64 von Fig. 1 dreht. Bei der Stellung gemäß Fig. 4.1 hat sich der Läufer so weit verdreht, daß eines seiner Laufrollenpaare 52, das im folgenden als erstes Paar 52.1 bezeichnet wird, gerade den vom Saugstutzen 45 herkommenden Schlauchteil ganz abpreßt. Durch die Gehäusewandungen und das Trennteil 34 ist dann ein Teil des Innenraumes 38 abgetrennt, der im folgenden als Saugraum 38.1 bezeichnet wird. Im Schlauch 34 ist zwischen dem Saugstutzen und der Abquetschstelle eine Saugkammer 63.1 ausgebildet. Durch das in Drehrichtung folgende Rollenpaar 52.2 ist der Schlauch 32 an einer weiteren Stelle abgequetscht. Die vom Schlauch eingeschlossene Kammer zwischen dieser zweiten Abquetschstelle und dem Druckstutzen 46 wird im folgenden als Druckkammer 63.2 bezeichnet. Der von den Gehäusewandungen und dem Trennteil 34 umgebene Raum, der mit der Umgebungsluft über eine Entlüftungsöffnung 93 im ebenen Abschnitt der Umfangswand 37 in Verbindung steht, wird im folgenden als Druckraum 38.2 bezeichnet. Das vom Schlauch abgeschlossene Volumen zwischen dem ersten Rollenpaar 52.1 und dem zweiten Paar 52.2 wird als Zwischenkammer 63.3 bezeichnet. Das Volumen dieser Zwischenkammer bleibt beim Drehen des Läufers unverändert.The function of the pump according to FIGS. 1-3 is now explained in more detail using the flow diagrams according to FIGS. 4.1-4.4. It is assumed that the
Dreht sich der Läufer in Gegenuhrzeigerrichtung weiter und nimmt dann die Stellung gemäß Fig. 4.2 ein, so hat sich das Volumen des Saugraumes 38.1 vergrößert. Da dieser Raum durch die Gehäusewandungen und das Trennteil 34 dicht abgeschlossen ist, ist in ihm ein Unterdruck entstanden. Dieser Unterdruck führt dazu, daß der im wesentlichen schlaffe Schlauch 32 durch nachrückendes Fluid abgebläht wird, sich also das Volumen der Saugkammer 63.1 vergrößert. Gleichzeitig hat sich das Volumen der Druckkammer 63.2 durch das in Richtung zum Druckstutzen 46 entlang der Umfangswand rollende zweite Laufrollenpaar 52.2 verkleinert. Die Pumpe hat also über den Saugstutzen 45 Fluid angesaugt und über den Druckstutzen 46 Fluid abgegeben.If the rotor continues to rotate in the counterclockwise direction and then assumes the position according to FIG. 4.2, the volume of the suction space 38.1 has increased. Since this space is sealed off by the housing walls and the separating
Beim Weiterdrehen wird schließlich die in Fig. 4.3 dargestellte Stellung erreicht, in der das zweite Laufrollenpaar 52.2 kurz vor dem Abheben von der Umfangswand steht, und das dritte Laufrollenpaar 52.3 dazu ansetzt, den Schlauch im Bereich der Saugkammer 63.1 erneut abzudrücken. In der Stellung gemäß Fig. 4.4 befindet sich nur noch das erste Rollenpaar 52.1 in Anlage mit der Umfangswand, so daß keine Zwischenkammer 63.3 mehr abgeschlossen ist. Die Pumpe steht kurz vor dem Anfangszustand gemäß Fig. 4.1, bei dessen Erreichen jedoch das dritte Rollenpaar 52.3 die Funktion des Rollenpaares 52.1 gemäß Fig. 4.1 übernimmt.When turning further, the position shown in FIG. 4.3 is finally reached, in which the second pair of rollers 52.2 stands just before lifting off the peripheral wall, and the third pair of rollers 52.3 starts to press the hose again in the area of the suction chamber 63.1. In the position according to FIG. 4.4, only the first pair of rollers 52.1 is in contact with the peripheral wall, so that no intermediate chamber 63.3 is closed. The pump is close to the initial state according to FIG. 4.1, but when it is reached the third pair of rollers 52.3 takes over the function of the pair of rollers 52.1 according to FIG. 4.1.
Auf der Druckseite wirkt die Schlauchpumpe 30 also wie eine herkömmliche Schlauchpumpe, bei der durch einen Quetschkörper Fluid aus einem Schlauch herausgedrückt wird. Auf der Saugseite jedoch funktioniert die Pumpe 30 so, daß sie mit Hilfe des Trennteiles 34 einen sich beim Drehen des Läufers 33 vergrößernden Saugraum 38.1 bildet, in dem der Druck immer weiter abfällt, so daß er schließlich kleiner wird als der Druck in der Saugkammer 63.1 des Förderschlauches 32, wodurch zu pumpendes Fluid in die Saugkammer 63.1 eingedrückt wird.On the pressure side, the
Für die Funktion der Pumpe kommt es also wesentlich auf den unterdruckdichten Abschluß zwischen Trennteil 34 und hinterer Stirnwand 35 und Deckel 43 an, wozu die eingangs genannte Sperrflüssigkeit innerhalb des Trennteiles 34 dient. Diese Sperrflüssigkeit wird jedoch teilweise in den Saugraum 38.1 gesogen und gelangt beim Drehen des Läufers 33 in den Druckraum 38.2. Damit die Sperrflüssigkeit dann wieder in den vom Trennteil 34 umschlossenen Raum zurückkehrt, weist die Pumpe 30 eine Übertrittsöffnung 85 im Gehäusedeckel im Bereich des Druckraumes 38.2, eine weitere Übertrittsöffnung 86 in der Mitte des Deckels und einen die beiden Öffnungen verbindenden Übertrittskanal 81 auf. Am Läufer 33 sind flügelförmige Rippen 78 vorhanden, die die wieder eingeführte Sperrflüssigkeit an die Innenseite des Trennteiles 34 spritzen, damit die Sperrflüssigkeit dort wieder ihre Dichtfunktion ausüben kann.For the function of the pump, the vacuum-tight seal between the separating
Zum Wechseln eines Schlauches 32 wird die Sperrflüssigkeit durch Öffnen des Deckels 43 durch Entfernen von Schrauben 89 abgelassen, die Schlauchklemmen 47 werden gelöst, der abgenutzte Schlauch wird entfernt, und dann erfolgt das Anbringen eines neuen Schlauches in umgekehrter Reihenfolge. Der Deckel kann dann auch um 90° versetzt wieder aufgesetzt werden, wenn die Pumpe in anderer Drehrichtung, nun also in Uhrzeigerrichtung verwendet werden soll. Durch das Drehen des Deckels ist gewährleistet, daß der Übertrittkanal 81 wieder die Verbindung zwischen dem Druckraum 38.2 und dem mittleren Raum herstellt. Die verdrehte Stellung ist in Fig. 3 strichpunktiert eingezeichnet, ebenso wie die Richtungen des gepumpten Fluids strichpunktiert dargestellt sind.To change a
Der Förderschlauch 32 ist z. B. ein normaler Kunststoffschlauch. Er kann aber auch durch . eine stabile Textilaußenhaut 66 mit einer Kunststoffinnenbeschichtung 67 gebildet sein, die gegen das zu pumpende Fluid resistent ist (Fig. 5). Der Förderschlauch 32 kann auch aus einem Textilaußenschlauch 68,'der im wesentlichen die auftretenden Unterdruckkräfte aufnimmt, und einem wenig stabilen, resistenten Innenschlauch 69 bestehen (Fig. 6, 7). Die Schläuche sind vorteilhafterweise jeweils so mit Anschlußstücken mittels Schlauchklemmen verbunden, daß sie sich von den Anschlußstücken lösen und damit wechseln lassen, ohne den Deckel der Pumpe zu öffnen.The
Es ist zu beachten, daß bei einer Schlauchpumpe die größten Kräfte auf den Schlauch an dessen flachgequetschten Rändern auftreten. Es wird daher vorgeschlagen, einen in der zusammengequetschten Form vorgeformten Schlauch zu verwenden. Das Aufbiegen des Schlauches erstreckt sich dann im wesentlichen über seinen ganzen Umfang, so daß der stark gekrümmte Bereich weniger belastet ist als im umgekehrten Fall, wo ein kreisrunder Schlauch an den eng definierten Grenzen stark zu quetschen ist. Der Umfang des Schlauches ist in jedem Fall so zu bemessen, daß er nicht größer ist als der doppelte Abstand zwischen der hinteren Stirnwand 35 und dem Deckel 43, damit der Schlauch in gequetschtem Zustand ohne Falten flach auf der Auflage 48 liegen kann. Eine Ausführungsform eines flachen Schlauches besteht aus zwei Flächenbahnen 72, die mit ihren jeweils mit einer Beschichtung 74 versehenen Flächen aufeinandergelegt sind und in ihren Randbereichen 75 durch eine Naht 77 miteinander verbunden sind. Noch vorteilhafter ist jedoch ein einstückig vorgeformter Plastikschlauch. Zum Anschließen solcher flacher Schläuche an den Saugstutzen 45 oder den Druckstutzen 46 werden vorteilhafterweise an die Schlauchform angepaßte Schlauchtüllen 95 verwendet (Fig. 9-11).It should be noted that with a peristaltic pump the greatest forces are exerted on the tube at its squashed edges. It it is therefore proposed to use a tube preformed in the crimped form. The bending of the tube then extends essentially over its entire circumference, so that the strongly curved area is less stressed than in the opposite case, where a circular tube is to be squeezed at the narrowly defined limits. In any case, the circumference of the hose should be such that it is not greater than twice the distance between the
Damit das Trennteil 34 gut gegen die hintere Stirnwand 35 und den Deckel 43 abdichtet, ist es vorteilhafterweise an seinen beiden Längsrändern 99 und 100 mit jeweils einer Dichtlippe 101 bzw. 102 versehen (Fig. 12). Die Dichtlippen können so ausgebildet sein, daß sie nur nach einer Seite oder auch nach zwei Seiten abdichten. Die Abdichtung nach einer Seite, nämlich vom höheren Druck im Innenraum her zum niedrigeren Druck im Saugraum 38.1 hin ist im allgemeinen ausreichend.So that the separating
Damit das Trennteil möglichst elastisch auf den Schlauch 32 quetscht, wird es vorteilhafterweise mit einer elastischen Auflage 109 auf seiner Außenseite 108 versehen. Das Trennteil selbst weist vorteilhafterweise eine verstärkende Einlage auf. Vorteilhafterweise ist es auf seiner Innenseite mit einer Querriffelung ausgebildet, die dazu beiträgt, daß Sperrflüssigkeit gleichmäßig ohne Gleiteffekt zwischen den Laufrollen 52 und dem Trennteil 34 entlang dem Trennteil verteilt wird. Stattdessen können auch die Rollen 52 eine .Querriffelung aufweisen. Werden statt Laufrollen 52 gleitende Quetschkörper verwendet, so ist es dagegen von Vorteil, ein Trennteil 34 ohne Riffelung zu verwenden, damit diese Gleitkörper auf einem Sperrflüssigkeitsfilm auf dem Trennteil gleiten. Verfügt das Trennteil 34 über keine elastische Auflage 109, sondern ist allein die Auflage 48 auf der Umfangswand 37 ausreichend elastisch ausgebildet, so ist es von Vorteil, auf der Außenseite 108 des Trennteiles 34 eine Querriffelung 97 anzubringen, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Diese Querriffelung führt dazu, daß der Schlauch zwischen Auflage 48 und Rolle 52 mit dazwischenliegendem Trennteil 34 an mehreren Stellen abgedrückt wird, so daß eine Mehrfachdichtung gegen Nachströmen von Fluid aus der Zwischenkammer 63.3 des Schlauches 30 gewährleistet ist. Das Trennteil kann im Bereich des Druckraumes 38.2 auch schmäler ausgebildet sein als im Bereich des Saugraumes 38.1, da im Druckraum kein abgeschlossenes Volumen mehr auszubilden ist. Durch ein im Druckraumabschnitt verschmälertes Trennteil 34 ist auch gewährleistet, daß in den Druckraum geförderte Sperrflüssigkeit wieder leicht in den vom Trennteil 34 umgebenen Raum eintreten kann.So that the separating part squeezes onto the
Um Breitenänderungen des Trennteils bei Erwärmung, z. B. beim Pumpen von heißen Flüssigkeiten, auszugleichen, ist es von Vorteil, den Deckel 43 mehrschichtig auszubilden, nämlich mit einer elastischen Zwischenlage 116 und einer Metallplatte 115, an der das Trennteil 34 entlanggleitet (Fig. 15).To change the width of the separating part when heated, e.g. B. when pumping hot liquids, it is advantageous to design the
Der Saugraum 38.1 ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 16 mit einem Unterdruckmesser 136 verbunden. Weiterhin ist ein Schnüffelventil 123 mit Einstellvorrichtung 136 vorhanden, das Luft durch eine Durchgangsöffnung 131 vom Druckraum 38.2 in den Saugraum 38.1 übertreten läßt. Dadurch läßt sich der Unterdruck im Saugraum 38.1 und damit die Saughöhe der Pumpe einstellen. Weiterhin sind zwei Pulsationsdämpfer 137 vorhanden, und zwar jeweils einer nahe dem Anschlußstutzen bzw. dem Saugstutzen. Jeder Pulsationsdämpfer 137 besteht aus einem Formkörper, der über eine Zuleitung 141 mit der Außenluft in Verbindung steht.In the embodiment according to FIG. 16, the suction space 38.1 is connected to a
Bei jeder Schlauchpumpe besteht der Wunsch, das Fördern der Pumpe trotz umlaufendem Läufer stoppen zu können. Dies läßt sich bei einer erfindungsgemäßen Pumpe entweder durch die Einstellvorrichtung 135, wie bereits beschrieben, verwirklichen, oder durch eine Ausführungsform, wie sie nun an Hand den Fig. 17-20 erläutert wird. Bei dieser Ausführungsform liegt eine aufpumpbare Auflage 48 vor. Das Aufpumpen erfolgt über leitungsförmige Hohlräume 146 in der Auflage. Ist die Auflage 48 stark aufgepumpt, so wird der Schlauch 32 zwischen ihr und dem Trennteil 34 an der Stelle einer Laufrolle 32 voll abgequetscht. Wird die Auflage 48 dagegen nur schwach oder sogar gar nicht aufgepumpt, so wird der Schlauch nicht mehr ausreicht gequetscht, wodurch Flüssigkeit von der Druckseite zur Saugseite zurückstromen kann und damit die Pumpe nicht mehr fördert. Die Hohlräume 146 sind bei der dargestellten Ausführungsform auf einer Seite durch einen Verschlußstopfen 147 verschlossen, während auf der anderen Seite über ein Sammelrohr 152 und einzelne Röhrchen 151 jedem leitungsförmigen Hohlraum 146 Druckluft von einem Druckspeicher 157 zugeführt wird. Dieser erhält Druckluft über ein Druckminderventil 155 und ein Absperrventil 156.With every peristaltic pump there is a desire to be able to stop pumping despite the rotating rotor. In a pump according to the invention, this can be achieved either by the
Die zum Aufpumpen der Auflage 48 gemäß der Ausführungsform der Fig. 17-20 erforderliche Druckluft kann mit einer gemäß den Fig. 21-23 ausgeführten Schlauchpumpe 30 selbst gewonnen werden. Diese Schlauchpumpe verfügt über eine sekundäre Schlauchpumpe 177 mit einem sekundären Förderschlauch 178, der entlang der Innenseite des Trennteites 34 von einem sekundären Saugstutzen 181 zu einem sekundären Druckstutzen 182 verlegt ist. In den Laufrollen 52 ist jeweils eine Umfangsnut 179 ausgespart, durch die der sekundäre Förderschlauch 178 geführt ist. Die Nut ist jedoch nur so tief, daß der zusammengequetschte sekundäre Förderschlauch 178 in ihr Platz hat. Luft strömt vom sekundären Druckstutzen 182 durch eine Verbindungsleitung 176 in ein Wandteil 175, in dem durch Durchgangsöffnungen 174 ein Einführen der Luft in einzelne leitungsförmige Hohlräume 146 der Auflage 48 erfolgt. Der Druck der Luft ist durch ein Ventil 189 mit Einstellschraube 196 einstellbar. Das auf der Druckseite befindliche Ende der Auflage 48 ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 21 als Pulsationsdämpfer 137 ausgebildet.The compressed air required to inflate the
Bei allen Pumpen kann statt eines geschlossenen Bandes als Trennteil 34 auch ein offenes Band verwendet werden, das an seinen beiden Enden fest am Gehäuse 31 angebracht ist. Statt Laufrollen können beliebige Quetschkörper, auch solche, die nur gleiten, also nicht rollen, verwendet werden, deren Achsen parallel und konzentrisch zur Läuferachse stehen.In all pumps, instead of a closed band, an open band can also be used as the separating
Bei erfindungsgemäßen Pumpen läßt sich die förderbare Menge auch leicht durch Auswechseln von Schläuchen, die jeweils unterschiedliche Querschnitte aufweisen, ändern. Es muß nur darauf geachtet werden, daß der äußere Schlauchumfang höchstens dem doppelten des Abstandes der beiden ebenen Begrenzungswände voneinander entspricht. Ein solches Einstellen der Fördermenge durch den Einsatz von Schläuchen mit unterschiedlichem Querschnitt ist bei herkömmlichen Schlauchpumpen nicht möglich, da die gesamte Pumpenkonstruktion nach Tiefe und Durchmesser auf den Durchmesser eines ganz bestimmten Schlauches angepaßt ist.In the case of pumps according to the invention, the quantity which can be conveyed can also easily be changed by replacing hoses which each have different cross sections. It is only necessary to ensure that the outer circumference of the tube corresponds at most to twice the distance between the two planar boundary walls. Such adjustment of the delivery rate through the use of hoses with different cross-sections is not possible with conventional peristaltic pumps, since the entire pump construction is adapted in terms of depth and diameter to the diameter of a specific hose.
Prinzipiell funktioniert die Pumpe bereits mit einem einzigen im Inneren des Trennteiles umlaufenden Quetschkörper. Für praktische Zwecke sind jedoch mindestens zwei Körper vorhanden. Vorteilhafterweise werden drei oder vier Quetschkörper verwendet.In principle, the pump already works with a single squeeze body rotating inside the separating part. However, at least two bodies are present for practical purposes. Three or four squeeze bodies are advantageously used.
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT84106168T ATE22159T1 (en) | 1983-06-03 | 1984-05-30 | HOSE PUMP. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3320091A DE3320091A1 (en) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | HOSE PUMP |
DE3320091 | 1983-06-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0130374A2 EP0130374A2 (en) | 1985-01-09 |
EP0130374A3 EP0130374A3 (en) | 1985-04-17 |
EP0130374B1 true EP0130374B1 (en) | 1986-09-10 |
Family
ID=6200564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84106168A Expired EP0130374B1 (en) | 1983-06-03 | 1984-05-30 | Flexible tube pump |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4540350A (en) |
EP (1) | EP0130374B1 (en) |
JP (1) | JPH0694873B2 (en) |
AT (1) | ATE22159T1 (en) |
DE (2) | DE3320091A1 (en) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4631008A (en) * | 1985-11-04 | 1986-12-23 | G. H. Stenner & Co., Inc. | Peristaltic pump housing |
FR2598182A1 (en) * | 1986-05-05 | 1987-11-06 | Volpi Andre | Device for eliminating frictional wear in peristaltic pumps |
DE3703124A1 (en) * | 1987-02-03 | 1988-08-11 | Manfred Streicher | HOSE PUMP |
DE3827405A1 (en) * | 1988-08-12 | 1990-02-15 | Manfred Streicher | HOSE PUMP |
US4984414A (en) * | 1988-10-07 | 1991-01-15 | Continental Can Company, Inc. | Apparatus and method for sealing a lid onto a container |
DE3909657A1 (en) * | 1989-03-23 | 1990-09-27 | Braun Melsungen Ag | PUMP HOSE FOR A PERISTALTIC PUMP |
US5037274A (en) * | 1989-12-05 | 1991-08-06 | Infometrix, Incorporated | Peristaltic apparatus and method for pumping and/or metering fluids |
US5154357A (en) * | 1991-03-22 | 1992-10-13 | Ransburg Corporation | Peristaltic voltage blocks |
DE4126087A1 (en) * | 1991-08-07 | 1993-02-11 | Braun Melsungen Ag | PUMP HOSE FOR A PERISTALTIC PUMP |
US5222880A (en) * | 1991-10-11 | 1993-06-29 | The Regents Of The University Of Michigan | Self-regulating blood pump |
US5281112A (en) * | 1992-02-25 | 1994-01-25 | The Regents Of The University Of Michigan | Self regulating blood pump with controlled suction |
DE4214917A1 (en) * | 1992-05-11 | 1993-11-18 | Allweiler Ag | Peristaltic pump |
DE9210211U1 (en) * | 1992-07-30 | 1992-10-22 | Mastr Technische Produkte Gmbh, 7100 Heilbronn, De | |
GB2285837B (en) * | 1994-01-24 | 1998-05-13 | Varian Australia | Peristaltic pump |
GB2290582A (en) * | 1994-06-20 | 1996-01-03 | Riverlynx Ltd | Peristaltic pumps |
US5486099A (en) * | 1994-12-14 | 1996-01-23 | Michigan Critical Care Consultants, Inc. | Peristaltic pump with occlusive inlet |
JP2539664Y2 (en) * | 1995-02-06 | 1997-06-25 | アルファ ラーヴァル フロー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Hose pump |
US6171082B1 (en) * | 1997-01-22 | 2001-01-09 | Medtronic, Inc. | Peristaltic pumping mechanism |
DE19814728A1 (en) * | 1998-04-02 | 1999-10-07 | Alfa Laval Flow Gmbh | Peristaltic pump and use for a transport hose with safety channel |
WO2000028214A1 (en) * | 1998-11-06 | 2000-05-18 | Albury Bourne Limited | Peristaltic fluid pumping and/or separation apparatus |
IL128289A (en) | 1999-01-29 | 2001-08-08 | Peristal Tec Temed Ltd | Compression or expansion device |
US6254363B1 (en) * | 2000-01-20 | 2001-07-03 | M. A. Hannacolor, A Division Of M. A. Hanna Company | Liquid colorant tube assembly |
SE521553C2 (en) * | 2000-07-05 | 2003-11-11 | Bo Gutaa | Peristaltic pump |
EP1273800A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-08 | T.R.C.S.n.c. di Toninello Daniele e C. | Peristaltic pump for dosing a fluid |
DE60325850D1 (en) * | 2002-06-13 | 2009-03-05 | Graco Minnesota Inc | STRUCTURAL SPRAYER WITH ADJUSTABLE FLOW AND TUBING PUMP |
WO2005031167A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-04-07 | Ismatec Sa, Laboratoriumstechnik | Peristaltic pump |
US7878773B2 (en) * | 2004-10-12 | 2011-02-01 | Maztech, Inc. | Dynamically tensioned peristaltic tubing pump |
US20090092507A1 (en) * | 2005-08-05 | 2009-04-09 | Ramirez Jr Emilio A | Fluid pump systems |
US8469682B2 (en) * | 2005-08-05 | 2013-06-25 | Molon Motor And Coil Corporation | Peristaltic pump with torque relief |
US8585379B2 (en) | 2005-08-05 | 2013-11-19 | Molon Motor And Coil Corporation | Peristaltic pump that is resistant to torques and vibrations |
US20070031272A1 (en) * | 2005-08-05 | 2007-02-08 | Molon Motor And Coil Corporation | Peristaltic pump |
WO2007064927A2 (en) | 2005-12-01 | 2007-06-07 | Michigan Critical Care Consultants, Inc. | Pulsatile rotary ventricular pump |
DE102006025009A1 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-20 | Klämpfl, Franz Xaver, Dipl.-Ing. | peristaltic pump |
ES2293825B1 (en) * | 2006-06-07 | 2008-12-16 | Kao Corporation, S.A. | COMPOSITION CONTAINING A MONO-DI MIXTURE, AND TRIGLICERIDS AND GLYCERINE. |
NL2000167C2 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-29 | Bredel Hose Pumps B V | Peristaltic pump. |
WO2009006649A1 (en) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Raymond William Hinks | Peristaltic pump hose |
EP2320968B1 (en) | 2008-08-05 | 2012-05-09 | Michigan Critical Care Consultants, Inc. | Apparatus and method for monitoring and controlling extracorporeal blood flow relative to patient fluid status |
EP2396549B1 (en) * | 2009-02-12 | 2019-10-23 | MC3, Inc. | Modular fluid pump with cartridge |
JP5155247B2 (en) * | 2009-05-12 | 2013-03-06 | ツカサ電工株式会社 | Tube pump |
US8074809B2 (en) * | 2009-07-17 | 2011-12-13 | Gordon H. King | Apparatus and method for the treatment of liquid/solid mixtures |
JP5569014B2 (en) * | 2010-02-03 | 2014-08-13 | セイコーエプソン株式会社 | Fluid transport device |
US8308278B2 (en) | 2010-04-02 | 2012-11-13 | Xerox Corporation | System and method for operating a conduit to transport fluid through the conduit |
US9759210B1 (en) | 2010-06-08 | 2017-09-12 | Stenner Pump Company, Inc. | Peristaltic pump head and related methods |
DE202012103619U1 (en) * | 2011-09-21 | 2013-02-08 | Gunter Krauss | peristaltic pump |
GB2495935A (en) | 2011-10-25 | 2013-05-01 | Watson Marlow Ltd | Peristaltic pump with tube end fitting |
GB2495937A (en) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | Watson Marlow Ltd | Peristaltic pump head with auxiliary leakage chamber |
US9603990B2 (en) | 2012-04-05 | 2017-03-28 | Stryker Corporation | Cassette for a surgical fluid management pump system |
DE102012023900A1 (en) * | 2012-12-07 | 2014-06-12 | Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | delivery unit |
GB201421964D0 (en) * | 2014-12-10 | 2015-01-21 | Hodges & Drake Design Ltd | Peristaltic pumps |
DE102017104395A1 (en) * | 2017-03-02 | 2018-09-06 | Qonqave Gmbh | Pump device for conveying at least one conveying means |
CN110461384A (en) | 2017-03-23 | 2019-11-15 | 美德乐控股公司 | Equipment with the wriggling pump unit that can be coupled |
GB2602343B (en) | 2020-12-24 | 2023-02-22 | Hodges & Drake Design Ltd | Peristaltic pumps |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2899905A (en) * | 1959-08-18 | becher | ||
GB190413261A (en) * | 1904-06-11 | 1905-05-25 | Alexander Schanschieff | Improvements in or connected with Rotary Pumps. |
US2123781A (en) * | 1936-06-16 | 1938-07-12 | Charles J Huber | Pump |
AT179971B (en) * | 1952-09-02 | 1954-10-25 | Josef Lehner | Suction or pressure pump |
DE1013172B (en) * | 1952-12-15 | 1957-08-01 | Herwarth Reich Dipl Ing | pump |
US3105447A (en) * | 1961-08-28 | 1963-10-01 | Ruppert Robert Gene | Pump construction |
FR1319159A (en) * | 1962-04-05 | 1963-02-22 | Pump for corrosive fluids | |
US3180272A (en) * | 1963-07-09 | 1965-04-27 | Roger L Culbertson | Deformable-hose fluid pump |
FR1394047A (en) * | 1963-12-10 | 1965-04-02 | Machine forming pump, compressor or motor | |
DE1703424A1 (en) * | 1968-05-17 | 1972-02-10 | Lutz Otto Prof Dr Ing | Device for conveying and compressing gases and liquids |
AT309227B (en) * | 1971-03-22 | 1973-08-10 | Tukiem Trust | Device for the continuous promotion of mortar or the like. |
US4576556A (en) * | 1980-04-02 | 1986-03-18 | Medtronic, Inc. | Roller pump |
JPS57126585A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-06 | Seiko Epson Corp | Wriggling pump device |
-
1983
- 1983-06-03 DE DE3320091A patent/DE3320091A1/en not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-05-14 US US06/610,011 patent/US4540350A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-30 AT AT84106168T patent/ATE22159T1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-05-30 EP EP84106168A patent/EP0130374B1/en not_active Expired
- 1984-05-30 DE DE8484106168T patent/DE3460686D1/en not_active Expired
- 1984-06-04 JP JP59114356A patent/JPH0694873B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0130374A2 (en) | 1985-01-09 |
JPH0694873B2 (en) | 1994-11-24 |
EP0130374A3 (en) | 1985-04-17 |
DE3460686D1 (en) | 1986-10-16 |
JPS6079188A (en) | 1985-05-04 |
US4540350A (en) | 1985-09-10 |
DE3320091A1 (en) | 1984-12-06 |
ATE22159T1 (en) | 1986-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0130374B1 (en) | Flexible tube pump | |
EP0334898B1 (en) | Peristaltic pump | |
DE69822531T2 (en) | Volumetric pump with a bidirectional seal | |
DE3248573C2 (en) | ||
EP0394383B1 (en) | Hose pump | |
EP0190388B1 (en) | Squeeze connector | |
DE1553186A1 (en) | pump | |
DE2517201B2 (en) | SUPPLY HOSE FOR A PERISTALTIC PUMP | |
DE2630775A1 (en) | Peristaltic liquid pump for medical use - has recess in hose to provide minimum free area(BE070177) | |
DE1934779C3 (en) | Rotary displacement pump | |
DE2017620C3 (en) | Eccentric screw pump | |
EP2885035B1 (en) | Disposable valve device | |
DE2648413A1 (en) | ELASTICALLY FLEXIBLE PIPE FORMING THE BASIC BODY OF A PERISTALTIC PUMP FOR FLUID | |
DE1653662B2 (en) | SETUP ON A HYDRAULICALLY OPERATED DIAPHRAGM PUMP | |
DE2835457A1 (en) | CONVEYOR UNIT FOR LIQUIDS | |
DE2914527A1 (en) | ROTATIONAL PUMP | |
DE102018113616A1 (en) | peristaltic pump | |
DE3112837A1 (en) | Medical roller pump | |
DE19529894C2 (en) | Linear flow peristalsis | |
DE2601842A1 (en) | ROLLABLE CONTAINER | |
DE2628365A1 (en) | ROTATING COMPRESSORS | |
DE2530440A1 (en) | PERISTALTIC PUMP | |
EP0099000A2 (en) | Piston machine kaving cylinders in star-arrangement | |
DE3118901A1 (en) | HOSE PUMP | |
DE2751384A1 (en) | Flexible, cylindrical, hollow eccentric pump impeller - is retained in chamber by bridge between inlet and outlet, bridge end being formed as round rib |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19850524 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 22159 Country of ref document: AT Date of ref document: 19860915 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3460686 Country of ref document: DE Date of ref document: 19861016 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: KWW GESELLSCHAFT FUER VERFAHRENSTECHNIK MBH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: KWW GESELLSCHAFT FUER VERFAHRENSTECHNIK MBH TE DUE |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
ITPR | It: changes in ownership of a european patent |
Owner name: CESSIONE;KWW GESELLSCHAFT FUER VERFAHRENS TECHNIK |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732 |
|
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 84106168.2 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Free format text: KWW GESELLSCHAFT FUER VERFAHRENSTECHNIK MBH TRANSFER- ALFA LAVAL FLOW GMBH |
|
NLT1 | Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1 |
Owner name: ALFA LAVAL FLOW GMBH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CD |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19990519 Year of fee payment: 16 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000531 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 84106168.2 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20020517 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030506 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20030513 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20030520 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20030522 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20030523 Year of fee payment: 20 Ref country code: BE Payment date: 20030523 Year of fee payment: 20 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031201 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20031201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20040529 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20040529 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20040529 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20040530 |
|
BE20 | Be: patent expired |
Owner name: *ALFA LAVAL FLOW G.M.B.H. Effective date: 20040530 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |