EP0130374A2 - Flexible tube pump - Google Patents

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EP0130374A2
EP0130374A2 EP84106168A EP84106168A EP0130374A2 EP 0130374 A2 EP0130374 A2 EP 0130374A2 EP 84106168 A EP84106168 A EP 84106168A EP 84106168 A EP84106168 A EP 84106168A EP 0130374 A2 EP0130374 A2 EP 0130374A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
hose
rotor
separating part
pump according
Prior art date
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Granted
Application number
EP84106168A
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German (de)
French (fr)
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EP0130374A3 (en
EP0130374B1 (en
Inventor
Manfred Streicher
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Crane Process Flow Technologies GmbH
Original Assignee
Streicher Manfred
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Filing date
Publication date
Application filed by Streicher Manfred filed Critical Streicher Manfred
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Publication of EP0130374A2 publication Critical patent/EP0130374A2/en
Publication of EP0130374A3 publication Critical patent/EP0130374A3/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F04B43/1253—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action by using two or more rollers as squeezing elements, the rollers moving on an arc of a circle during squeezing

Definitions

  • the invention relates to a peristaltic pump in which a rotor rotates in the interior of a housing in the direction from a suction chamber to a pressure chamber and presses on a hose laid between a suction nozzle and a pressure nozzle along a peripheral wall of the housing.
  • the hose In the most widely used hose pumps, the hose is designed in such a way that it has a high resilience in order to return to its shape after being pressed together by the rotor, even under strong negative pressure, and thus to suck up fluid.
  • the hose In order to be able to achieve high suction negative pressures, the hose must be very stiff, which results in a high force required for compressing it, and thus in a pump that is heavy and bulky.
  • the speed of the rotor can only be very low since the hose takes a relatively long time to return from its crimped state to its original state. This flexing work against large forces requires a high output to deform the hose, which also heats up relatively strongly due to the deformation work.
  • the invention has for its object to provide a peristaltic pump that is simple and lightweight.
  • the hose pump according to the invention also has a band-shaped, substantially length-stable separating part, which is fixed to the housing in the interior of the housing between the pressure chamber and suction chamber on a fastening part outside the outer circumference of the rotor and is otherwise placed around the rotor .
  • the separating part is at least so wide in its suction space section that it is on the rear forehead wall and abuts the front wall of the housing and thus seals the suction chamber section. For better sealing, there is still a barrier liquid in the interior of the housing.
  • the rotor rotating in the held separating part moves the separating part back and forth so that the suction space is alternately enlarged and reduced.
  • a negative pressure occurs, which expands the hose, which was initially compressed by a squeeze body of the rotor, so that the fluid to be pumped is pressed down.
  • the hose has essentially no resilience.
  • the pump according to the invention thus generates the negative pressure for expanding the hose itself, so that an additional vacuum pump is not required.
  • the pump differs from conventional peristaltic pumps by the additional separating part, the additional sealing liquid and the flaccid hose used.
  • a pump for a delivery rate of around 30,000 l / h weighs only around 30 kp, while a conventional peristaltic pump for the same delivery rate weighs fifteen times and a peristaltic pump with an additional vacuum pump weighs around five times.
  • the pump runs at about 400 RPM while a conventional pump runs at about 30 to 100 RPM.
  • the peristaltic pump 30 of the exemplary embodiment according to FIGS. 1-3 has a housing 31 as main components and, in the interior thereof, a delivery hose 32, a runner 33 and a separating part 34.
  • the housing 31 has approximately the shape of a cylindrical disk with a rear end wall 35, a front wall formed from a front end wall 36 and a cover 43 and a peripheral wall 37, through which walls an interior 38 is enclosed.
  • the upper section of the circumferential wall 37 is flat, and two nozzles are inserted into this section, of which the left one is called the suction nozzle 45 and the right one is called the pressure nozzle 46.
  • Which spigot acts as a suction spigot and which acts as a pressure spigot depends on the direction of rotation of the rotor 33.
  • the hose 32 is fastened to the two connecting pieces 45 and 46 with hose clamps 47 so that they can be replaced easily.
  • the hose 32 is laid along the peripheral wall 37.
  • the rotor 33 is mounted in a bearing housing 39 which is connected to the rear end wall 35.
  • the bearing housing can also be missing if the rotor is placed directly on the shaft of a drive motor.
  • the rotor 33 is triangular, each with a pair of rollers 52 at the corner points.
  • the separating part 34 is placed, which is firmly connected to the housing 31 in that it is stretched between a fastening rib 53 on the housing and a clamping body 55 which can be tightened by a clamping screw 57.
  • the clamping body 55 is rounded so that it cannot kink even when it moves back and forth.
  • the width of the separating part 34 is selected such that it bridges the distance between the rear end wall 35 and the cover 43.
  • the separating part 34 is band-shaped and essentially stable in length.
  • the peripheral wall 37 In its lower section, which is opposite the flat connecting piece region of the peripheral wall 37, the peripheral wall 37 is designed in the shape of a circular cylinder, the central axis of this circular-cylindrical pump section coinciding with the central axis of the rotor 33.
  • the pump section extends over at least half a circular cylinder.
  • An elastic pad 48 is applied to the pump section of the peripheral wall 37.
  • the thickness of the support 48 is dimensioned such that the hose 32 is then pushed completely between the separating part 34 and the support 48 when a pair of rollers 52 runs inside the separating part 34 along the pump section.
  • FIGS. 4.1-4.4 The function of the pump according to FIGS. 1-3 is now explained in more detail using the flow diagrams according to FIGS. 4.1-4.4. It is assumed that the rotor 33 rotates counterclockwise, that is to say in the direction of the arrow 64 in FIG. 1. In the position shown in FIG. 4.1, the rotor has rotated so far that one of its pairs of rollers 52, which is referred to below as the first pair 52.1, just squeezes the hose part coming from the suction port 45 completely. A part of the interior 38 is then separated by the housing walls and the separating part 34, which is referred to below as the suction space 38.1. A suction chamber 63.1 is formed in the hose 34 between the suction nozzle and the squeezing point.
  • the hose 32 is squeezed off at a further point by the pair of rollers 52.2 following in the direction of rotation.
  • the chamber enclosed by the hose between this second squeezing point and the pressure port 46 is referred to below as the pressure chamber 63.2.
  • the of the space surrounding the housing walls and the separating part 34, which is connected to the ambient air via a ventilation opening 93 in the flat section of the peripheral wall 37, is referred to below as the pressure space 38.2.
  • the volume enclosed by the hose between the first pair of rollers 52.1 and the second pair 52.2 is referred to as the intermediate chamber 63.3. The volume of this intermediate chamber remains unchanged when the rotor is turned.
  • the rotor rotates counterclockwise and then takes 4.2, the volume of the suction space 38.1 has increased. Since this space is sealed off by the housing walls and the separating part 34, a negative pressure has developed in it. This negative pressure causes the substantially flaccid hose is tobläht by nach Wegendes fluid 32, therefore, the Vo - lumen of the suction chamber 63.1 is increased. At the same time, the volume of the pressure chamber 63.2 has decreased due to the second pair of rollers 52.2 rolling along the peripheral wall in the direction of the pressure port 46. The pump has therefore sucked in fluid 45 via the suction nozzle and dispensed fluid 46 via the pressure nozzle.
  • the hose pump 30 thus acts like a conventional hose pump, in which fluid is pressed out of a hose by a squeeze body.
  • the pump 30 functions in such a way that, with the help of the separating part 34, it forms a suction space 38.1 that increases when the rotor 33 rotates, in which the pressure drops further and further, so that it finally becomes lower than the pressure in the suction chamber 63.1 of the delivery hose 32, whereby fluid to be pumped is pressed into the suction chamber 63.1.
  • the vacuum-tight seal between the separating part 34 and the rear end wall 35 and the cover 43 is essential, for which purpose the sealing liquid mentioned at the beginning inside the separating part 34 is used.
  • this barrier liquid is partially sucked into the suction space 38.1 and reaches the pressure space 38.2 when the rotor 33 is rotated. So that the barrier liquid then returns to the space enclosed by the separating part 34, the pump 30 has a transfer opening 85 in the housing cover in the area of the pressure chamber 38.2, a further transfer opening 86 in the middle of the cover and a transfer channel 81 connecting the two openings.
  • Wing-shaped ribs 78 are provided on the rotor 33, which inject the reintroduced barrier liquid onto the inside of the separating part 34 so that the barrier liquid can again perform its sealing function there.
  • the barrier liquid is removed by opening the cover 43 by removing screws 89 taken, the hose clamps 47 are loosened, the worn hose is removed, and then it is attached a new hose in reverse order.
  • the cover can then be replaced with a 90 ° offset if the pump is to be used in a different direction of rotation, i.e. clockwise.
  • By turning the cover it is ensured that the transfer channel 81 again establishes the connection between the pressure space 38.2 and the middle space.
  • the rotated position is shown in dash-dot lines in FIG. 3, as are the directions of the pumped fluid in dash-dot lines.
  • the conveyor hose 32 is, for. B. a normal plastic hose. However, it can also be formed by a stable textile outer skin 66 with a plastic inner coating 67 which is resistant to the fluid to be pumped (FIG. 5).
  • the conveying hose 32 can also consist of a textile outer hose 68, which essentially absorbs the negative pressure forces that occur, and a less stable, resistant inner hose 69 (FIGS. 6, 7).
  • the hoses are advantageously each connected to fittings by means of hose clamps in such a way that they can be detached from the fittings and thus replaced without opening the pump cover.
  • the circumference of the hose should be such that it is not greater than twice the distance between the rear end wall 35 and the cover 43, so that the hose can lie flat on the support 48 in the crimped state without folds.
  • An embodiment of a flat tube consists of two surface webs 72, which with their respective surfaces provided with a coating 74 are placed one on top of the other and are connected to one another in their edge regions 75 by a seam 77.
  • a one-piece pre-formed plastic tube is even more advantageous.
  • Hose nozzles 95 adapted to the hose shape are advantageously used to connect such flat hoses to the suction nozzle 45 or the pressure nozzle 46 (FIGS. 9-11).
  • sealing lip 101 and 102 on its two longitudinal edges 99 and 100 (FIG. 12).
  • the sealing lips can be designed so that they seal only on one side or on two sides. Sealing on one side, namely from the higher pressure in the interior to the lower pressure in the suction space 38.1, is generally sufficient.
  • the separating part squeezes onto the hose 32 as flexibly as possible, it is advantageously provided with an elastic support 109 on its outside 108.
  • the separating part itself advantageously has a reinforcing insert. It is advantageously formed on its inside with a transverse corrugation, which contributes to the fact that barrier liquid is distributed evenly without sliding effect between the rollers 52 and the separating part 34 along the separating part. Instead, the rollers 52 can also have cross corrugation. If instead of rollers 52 sliding squeeze bodies are used, it is advantageous to use a separating part 34 without corrugation so that these sliding bodies slide on a barrier liquid film on the separating part.
  • the separating part 34 has no elastic Pad 109, but if the pad 48 on the peripheral wall 37 is sufficiently elastic, it is advantageous to apply a cross corrugation 97 on the outside 108 of the separating part 34, as shown in FIG. 1.
  • This cross corrugation leads to the fact that the hose between the support 48 and the roller 52 with the intervening separating part 34 is pressed off at several points, so that a multiple seal against backflow of fluid from the intermediate chamber 63.3 of the hose 30 is ensured.
  • the separating part can also be made narrower in the area of the pressure space 38.2 than in the area of the suction space 38.1, since it is no longer necessary to form a closed volume in the pressure space.
  • a narrowing part 34 in the pressure chamber section also ensures that barrier liquid conveyed into the pressure chamber can easily enter the space surrounded by the part 34 again.
  • the suction space 38.1 is connected to a vacuum gauge 136.
  • a snifting valve 123 with an adjusting device 136 which allows air to pass from the pressure chamber 38.2 into the suction chamber 38.1 through a through opening 131. This allows the vacuum in the suction chamber 38.1 and thus the suction height of the pump to be set.
  • Each pulsation damper 137 consists of a molded body which is connected to the outside air via a feed line 141.
  • a pump there is an inflatable pad 48.
  • the inflation takes place via line-shaped cavities 146 in the support. If the pad 48 is heavily inflated, the tube 32 between it and the separating part 34 is squeezed out completely at the location of a roller 32. If, however, the pad 48 is only slightly or not at all inflated, the hose is no longer squeezed sufficiently, as a result of which liquid can flow back from the pressure side to the suction side and thus the pump no longer delivers.
  • the cavities 146 are closed on one side by a sealing plug 147, while on the other side compressed air is supplied from a pressure accumulator 157 to each conduit-shaped cavity 146 via a collecting tube 152 and individual tubes 151. This receives compressed air via a pressure reducing valve 155 and a shut-off valve 156.
  • the compressed air required to inflate the support 48 according to the embodiment of FIGS. 17-20 can itself be obtained with a hose pump 30 designed according to FIGS. 21-23.
  • This peristaltic pump has a secondary peristaltic pump 177 with a secondary delivery hose 178, which is laid along the inside of the separating part 34 from a secondary suction port 181 to a secondary pressure port 182.
  • the pressure of the air can be adjusted by a valve 189 with adjusting screw 196.
  • the end of the support 48 located on the pressure side is designed as a pulsation damper 137 in the embodiment according to FIG. 21.
  • an open band can also be used as the separating part 34, which is firmly attached to the housing 31 at both ends.
  • any squeeze body can be used, even those that only slide, i.e. do not roll, whose axes are parallel and concentric to the rotor axis.
  • the quantity which can be conveyed can also easily be changed by replacing hoses which each have different cross sections. It is only necessary to ensure that the outer circumference of the tube corresponds at most to twice the distance between the two planar boundary walls. Such adjustment of the delivery rate through the use of hoses with different cross-sections is not possible with conventional peristaltic pumps, since the entire pump construction is adapted in terms of depth and diameter to the diameter of a specific hose.
  • the pump already works with a single squeeze body rotating inside the separating part.
  • at least two bodies are present for practical purposes.
  • Three or four squeeze bodies are advantageously used.

Abstract

A stricture pump (30) comprising a casing (31) containing a delivery hose (32), a rotor (33) and a band-like dividing member (34) which is substantially stable in respect of length, and which is fastened to a fastening part (53, 55, 57) outside the outermost periphery of the rotor, in such a manner as to be fixed to the casing, and in addition is disposed around the rotor. Together with the casing walls, the dividing member closes off sealingly a suction chamber (38.1). On the rotation of the rotor, this closed-off suction chamber is increased in size, whereby a negative pressure is produced in it. Fluid is thereby forced from a suction branch (45) into that portion of the hose which lies within the suction chamber. On the further rotation of the rotor, the fluid drawn in is pressed out of the hose by rollers (52) on the rotor, these rollers pressing by way of the dividing member (34) against the hose disposed between the dividing member and the peripheral wall (37) of the casing. The hose has substantially no restoring power of its own, and therefore draws in fluid not through its own restoring power but through the negative pressure in the suction chamber. A stricture pump of this kind can be operated at a very high speed of rotation, so that high output can be achieved.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft eine Schlauchpumpe, bei der im Innenraum eines Gehäuses in Richtung von einem Saugraum zu einem Druckraum ein Läufer umläuft, der auf einen zwischen einem Saugstutzen und einem Druckstutzen entlang einer Umfangswand des Gehäuses verlegten Schlauch drückt.The invention relates to a peristaltic pump in which a rotor rotates in the interior of a housing in the direction from a suction chamber to a pressure chamber and presses on a hose laid between a suction nozzle and a pressure nozzle along a peripheral wall of the housing.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Bei den am weitest verbreiteten Schlauchpumpen ist der Schlauch so ausgeführt, daß er über ein hohes Rückstellvermögen verfügt, um nach dem Zusammenpressen durch den Läufer auch bei starkem Unterdruck seine Form wieder einzunehmen und dadurch Fluid nachzusaugen. Um hohe Saugunterdrucke erzielen zu können, muß der Schlauch sehr steif sein, was eine hohe zu seinem Zusammenpressen erforderliche Kraft und damit eine schwer und voluminös aufgebaute Pumpe zur Folge hat. Die Drehzahl des Läufers kann nur sehr gering sein, da der Schlauch eine verhältnismäßig lange Zeit benötigt, um vom zusammengequetschten Zustand wieder in seinen Ursprungszustand zurückzukehren. Bei dieser Walkarbeit gegen große Kräfte wird eine hohe Leistung zum Verformen des Schlauchs benötigt, der sich auf Grund der Verformarbeit auch relativ stark erwärmt.In the most widely used hose pumps, the hose is designed in such a way that it has a high resilience in order to return to its shape after being pressed together by the rotor, even under strong negative pressure, and thus to suck up fluid. In order to be able to achieve high suction negative pressures, the hose must be very stiff, which results in a high force required for compressing it, and thus in a pump that is heavy and bulky. The speed of the rotor can only be very low since the hose takes a relatively long time to return from its crimped state to its original state. This flexing work against large forces requires a high output to deform the hose, which also heats up relatively strongly due to the deformation work.

Diese Nachteile sind bei einer Schlauchpumpe mit einem Schlauch umgangen, der im wesentlichen über kein eigenes Rückstellvermögen verfügt. Das Rückstellen des Schlauches nach seinem Zusammenpressen wird dadurch bewerkstelligt, daß im gesamten Pumpengehäuse Unterdruck herrscht. Der Unterdruck wird durch eine an das Gehäuse angeschlossene Vakuumpumpe dauernd aufrechterhalten. Diese Pumpe hat den Vorteil, daß der Läufer erheblich schneller umlaufen kann, da der vorhandene Unterdruck den zusammengepreßten Schlauch sofort unter Ansaugen weiteren Fluids wieder aufrichtet, nachdem der Läufer sich weiterbewegt hat. Die aufzubringende Walkleistung ist erheblich geringer, so daß sich auch der Schlauch erheblich weniger erwärmt und damit weniger verschleißt. Diese Pumpe hat jedoch den Nachteil, daß eine zusätzliche Vakuumpumpe erforderlich ist, was den Gesamtaufbau wiederum schwer und teuer macht. Auf der Druckseite muß der Schlauch entgegen der Kraft durch den Unterdruck zusammengedrückt werden, was einen nutzlosen Arbeitsaufwand darstellt.In the case of a peristaltic pump, these disadvantages are circumvented with a hose which essentially does not have its own resilience. The resetting of the hose after it is pressed together is accomplished by that there is negative pressure in the entire pump housing. The vacuum is continuously maintained by a vacuum pump connected to the housing. This pump has the advantage that the runner can run much faster, since the existing vacuum straightens up the compressed hose immediately by drawing in further fluids after the runner has moved on. The flexing power to be applied is considerably lower, so that the hose also heats up considerably less and therefore wears less. However, this pump has the disadvantage that an additional vacuum pump is required, which in turn makes the overall structure difficult and expensive. On the pressure side, the hose must be compressed against the force by the negative pressure, which is a useless workload.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlauchpumpe anzugeben, die einfach und leicht aufgebaut ist.The invention has for its object to provide a peristaltic pump that is simple and lightweight.

Die Erfindung ist durch die Merkmale von Anspruch 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von Unteransprüchen. Die Merkmale der Unteransprüche können in beliebiger Kombination miteinander angewandt werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.The invention is given by the features of claim 1. Advantageous refinements are the subject of dependent claims. The features of the subclaims can be used in any combination with one another insofar as they are not obviously mutually exclusive.

Die erfindungsgemäße Schlauchpumpe weist außer einem Läufer und einem Schlauch in einem Gehäuse noch ein bandförmiges, im wesentlichen längenstabiles Trennteil auf, das im Innenraum des Gehäuses zwischen Druckraum und Saugraum gehäusefest an einem Befestigungsteil außerhalb dem äußersten Läuferumfang befestigt ist und im übrigen um den Läufer gelegt ist. Das Trennteil ist zumindest in seinem Saugraumabschnitt so breit, daß es an der hinteren Stirnwand und an der Vorderwand des Gehäuses anliegt und so den Saugraumabschnitt abdichtet. Zum besseren Abdichten ist noch eine Sperrflüssigkeit im Innenraum des Gehäuses vorhanden. Der im festgehaltenen Trennteil umlaufende Läufer bewegt das Trennteil hin und her, so daß der Saugraum abwechselnd vergrößert und verkleinert wird. Beim Vergrößern tritt ein Unterdruck auf, der den von einem Quetschkörper des Läufers zunächst zusammengedrückten Schlauch wieder aufweitet, so daß zu pumpendes Fluid nachgedrückt wird. Der Schlauch weist im wesentlichen kein eigenes Rückstellvermögen auf.In addition to a rotor and a hose in a housing, the hose pump according to the invention also has a band-shaped, substantially length-stable separating part, which is fixed to the housing in the interior of the housing between the pressure chamber and suction chamber on a fastening part outside the outer circumference of the rotor and is otherwise placed around the rotor . The separating part is at least so wide in its suction space section that it is on the rear forehead wall and abuts the front wall of the housing and thus seals the suction chamber section. For better sealing, there is still a barrier liquid in the interior of the housing. The rotor rotating in the held separating part moves the separating part back and forth so that the suction space is alternately enlarged and reduced. When enlarging, a negative pressure occurs, which expands the hose, which was initially compressed by a squeeze body of the rotor, so that the fluid to be pumped is pressed down. The hose has essentially no resilience.

Die erfindungsgemäße Pumpe erzeugt also den Unterdruck zum Wiederaufweiten des Schlauches selbst, so daß eine zusätzliche Vakuumpumpe entfällt. Die Pumpe unterscheidet sich von herkömmlichen Schlauchpumpen durch das zusätzliche Trennteil, die zusätzliche Sperrflüssigkeit und den verwendeten schlaffen Schlauch. Eine Pumpe für eine Förderleistung von etwa 30.000 l/h wiegt nur etwa 30 kp, während eine herkömmliche Schlauchpumpe für dieselbe Fördermenge das Fünfzehnfache und eine Schlauchpumpe mit zusätzlicher Vakuumpumpe etwa das Fünffache wiegt. Die Pumpe läuft mit etwa 400 U/min, während eine herkömmliche Pumpe mit etwa 30 bis 100 U/min läuft.The pump according to the invention thus generates the negative pressure for expanding the hose itself, so that an additional vacuum pump is not required. The pump differs from conventional peristaltic pumps by the additional separating part, the additional sealing liquid and the flaccid hose used. A pump for a delivery rate of around 30,000 l / h weighs only around 30 kp, while a conventional peristaltic pump for the same delivery rate weighs fifteen times and a peristaltic pump with an additional vacuum pump weighs around five times. The pump runs at about 400 RPM while a conventional pump runs at about 30 to 100 RPM.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Die Erfindung wird an Hand von Ausführungsbeispielen gemäß den folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 - 3 einen Längsschnitt, einen Querschnitt und eine Draufsicht auf eine Grundausführungsform;
  • Fig. 4 - 8 Querschnitte durch verschiedene Schläuche;
  • Fig. 9 - 11 Ausführungsformen von Anschlußstutzen für ovale Schläuche;
  • Fig. 12 - 14 Schnitte durch Ausführungsformen von Trennteilen;
  • Fig. 15 einen Querschnitt durch einen Deckel mit nachgiebigem Wandbereich;
  • Fig. 16 einen Längsschnitt gemäß Fig. 1, jedoch durch eine Pumpe mit Pulsationsdämpfern und einem Schnüffelventil;
  • Fig. 17 - 20 Schnitte durch eine Pumpenauflage mit einstellbarem Auflagedruck;
  • Fig. 21 - 23 Schnitte durch eine Pumpe gemäß Fig. 1, jedoch mit sekundärer Schlauchpumpe.
The invention is explained in more detail with reference to exemplary embodiments according to the following figures. Show it:
  • Figures 1-3 show a longitudinal section, a cross section and a plan view of a basic embodiment.
  • Fig. 4 - 8 cross sections through different hoses;
  • Fig. 9 - 11 embodiments of connecting pieces for oval tubes;
  • 12 - 14 sections through embodiments of separating parts;
  • 15 shows a cross section through a cover with a flexible wall area;
  • 16 shows a longitudinal section according to FIG. 1, but through a pump with pulsation dampers and a snifting valve;
  • Fig. 17 - 20 sections through a pump support with adjustable contact pressure;
  • 21-23 sections through a pump according to FIG. 1, but with a secondary peristaltic pump.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

Die Schlauchpumpe 30 des Ausführungsbeispieles gemäß den Fig. 1 - 3 weist als Hauptbauteile ein Gehäuse 31 und in dessen Innenraum einen Förderschlauch 32, einen Läufer 33 und ein Trennteil 34 auf.The peristaltic pump 30 of the exemplary embodiment according to FIGS. 1-3 has a housing 31 as main components and, in the interior thereof, a delivery hose 32, a runner 33 and a separating part 34.

Das Gehäuse 31 hat äußerlich angenähert die Form einer zylindrischen Scheibe mit einer hinteren Stirnwand 35, einer aus einer vorderen Stirnwand 36 und einem Deckel 43 gebildeten Vorderwand und einer Umfangswand 37, durch welche Wände ein Innenraum 38 eingeschlossen ist.The housing 31 has approximately the shape of a cylindrical disk with a rear end wall 35, a front wall formed from a front end wall 36 and a cover 43 and a peripheral wall 37, through which walls an interior 38 is enclosed.

Der obere Abschnitt der Umfangswand 37 ist eben ausgebildet, und in diesen Abschnitt sind zwei Stutzen eingesetzt, von denen im folgenden der jeweils linke als Saugstutzen 45 und der jeweils rechte als Druckstutzen 46 bezeichnet wird. Welcher Stutzen als Saugstutzen und welcher als Druckstutzen wirkt, hängt allerdings von der Drehrichtung des Läufers 33 ab. An den beiden Stutzen 45 und 46 ist der Schlauch 32 mit Schlauchklemmen 47 leicht auswechselbar befestigt. Der Schlauch 32 ist entlang der Umfangswand 37 verlegt.The upper section of the circumferential wall 37 is flat, and two nozzles are inserted into this section, of which the left one is called the suction nozzle 45 and the right one is called the pressure nozzle 46. Which spigot acts as a suction spigot and which acts as a pressure spigot depends on the direction of rotation of the rotor 33. The hose 32 is fastened to the two connecting pieces 45 and 46 with hose clamps 47 so that they can be replaced easily. The hose 32 is laid along the peripheral wall 37.

Der Läufer 33 ist in einem Lagergehäuse 39 gelagert, das mit der hinteren Stirnwand 35 verbunden ist. Das Lagergehäuse kann auch fehlen, wenn der Läufer direkt auf die Welle eines Antriebsmotores aufgesetzt ist. Der Läufer 33 ist dreiecksförmig ausgebildet, mit jeweils einem Laufrollenpaar 52 an den Eckpunkten.The rotor 33 is mounted in a bearing housing 39 which is connected to the rear end wall 35. The bearing housing can also be missing if the rotor is placed directly on the shaft of a drive motor. The rotor 33 is triangular, each with a pair of rollers 52 at the corner points.

Um den Läufer 33 ist das Trennteil 34 gelegt, das mit dem Gehäuse 31 dadurch fest verbunden ist, daß es zwischen eine Befestigungsrippe 53 am Gehäuse und einen durch eine Klemmschraube 57 anziehbaren Klemmkörper 55 gespannt ist. Der Klemmkörper 55 ist abgerundet, so daß es auch dann, wenn es sich hin-und herbewegt, nicht abknicken kann. Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, ist die Breite des Trennteiles 34 so gewählt, daß es den Abstand zwischen der hinteren Stirnwand 35 und dem Deckel 43 überbrückt. Das Trennteil 34 ist bandförmig und im wesentlichen längenstabil.Around the rotor 33, the separating part 34 is placed, which is firmly connected to the housing 31 in that it is stretched between a fastening rib 53 on the housing and a clamping body 55 which can be tightened by a clamping screw 57. The clamping body 55 is rounded so that it cannot kink even when it moves back and forth. As can be seen from FIG. 2, the width of the separating part 34 is selected such that it bridges the distance between the rear end wall 35 and the cover 43. The separating part 34 is band-shaped and essentially stable in length.

In ihrem unteren, dem ebenen Stutzenanschlußbereich der Umfangswand 37 gegenüberliegenden Abschnitt ist die Umfangswand 37 kreiszylinderförmig ausgebildet, wobei die Mittelachse dieses kreiszylinderförmigen Pumpabschnittes mit der Mittelachse des Läufers 33 zusammenfällt. Der Pumpabschnitt erstreckt sich über mindestens einen halben Kreiszylinder. Auf dem Pumpabschnitt der Umfangswand 37 ist eine elastische Auflage 48 aufgebracht. Die Dicke der Auflage 48 ist so bemessen, daß der Schlauch 32 dann ganz zwischen dem Trennteil 34 und der Auflage 48 abgedrückt wird, wenn ein Laufrollenpaar 52 im Inneren des Trennteiles 34 entlang dem Pumpabschnitt vorbeiläuft.In its lower section, which is opposite the flat connecting piece region of the peripheral wall 37, the peripheral wall 37 is designed in the shape of a circular cylinder, the central axis of this circular-cylindrical pump section coinciding with the central axis of the rotor 33. The pump section extends over at least half a circular cylinder. An elastic pad 48 is applied to the pump section of the peripheral wall 37. The thickness of the support 48 is dimensioned such that the hose 32 is then pushed completely between the separating part 34 and the support 48 when a pair of rollers 52 runs inside the separating part 34 along the pump section.

Im Innenraum despehäuses, insbesondere in dem vom Trennteil 34 umschlossenen Raum, ist eine (nicht dargestellte) Sperrflüssigkeit vorhanden. Diese wird durch ein Einfulloch mit, Einsüllschraube 87 im Deckel 43 so weit eingefüllt, bis an der Stelle einer herausgeschraubten Kontrollschraube 88 in der Mitte des Deckels die Flüssigkeit austritt. Dann werden die Kontrollschraube 88 und die Einfüllschraube 87 wieder eingeschraubt.In the interior despehäuses, in particular in the space enclosed by the partition member 34 space is a (not shown) S pe r r fl superfluous k eit present. This is filled through a filler hole with filler screw 87 in the cover 43 until the liquid escapes at the location of a screwed-out control screw 88 in the middle of the cover. Then the control screw 88 and the filler screw 87 are screwed in again.

Die Funktion der Pumpe gemäß den Fig. 1 - 3 wird nun an Hand der Ablaufbilder gemäß den Fig. 4.1 - 4.4 näher erläutert. Es wird davon ausgegangen, daß sich der Läufer 33 im Gegenuhrzeigersinn, also in Richtung des Pfeiles 64 von Fig. 1 dreht. Bei der Stellung gemäß Fig. 4.1 hat sich der Läufer so weit verdreht, daß eines seiner Laufrollenpa.are 52, das im folgenden als erstes Paar 52.1 bezeichnet wird, gerade den vom Saugstutzen 45 herkommenden Schlauchteil ganz abpreßt. Durch die Gehäusewandungen und das Trennteil 34 ist dann ein Teil des Innenraumes 38 abgetrennt, der im folgenden als Saugraum 38.1 bezeichnet wird. Im Schlauch 34 ist zwischen dem Saugstutzen und der Abquetschstelle eine Saugkammer 63.1 ausgebildet. Durch das in Drehrichtung folgende Rollenpaar 52.2 ist der Schlauch 32 an einer weiteren Stelle abgequetscht. Die vom Schlauch eingeschlossene Kammer zwischen dieser zweiten Abquetschstelle und dem Druckstutzen 46 wird im folgenden als Druckkammer 63.2 bezeichnet. Der von den Gehäusewandungen und dem Trennteil 34 umgebene Raum, der mit der Umgebungsluft über eine Entlüftungsöffnung 93 im ebenen Abschnitt der Umfangswand 37 in Verbindung steht, wird im folgenden als Druckraum 38.2 bezeichnet. Das vom Schlauch abgeschlossene Volumen zwischen dem ersten Rollenpaar 52.1 und dem zweiten Paar 52.2 wird als Zwischenkammer 63.3 bezeichnet. Das Volumen dieser Zwischenkammer bleibt beim Drehen des Läufers unverändert.The function of the pump according to FIGS. 1-3 is now explained in more detail using the flow diagrams according to FIGS. 4.1-4.4. It is assumed that the rotor 33 rotates counterclockwise, that is to say in the direction of the arrow 64 in FIG. 1. In the position shown in FIG. 4.1, the rotor has rotated so far that one of its pairs of rollers 52, which is referred to below as the first pair 52.1, just squeezes the hose part coming from the suction port 45 completely. A part of the interior 38 is then separated by the housing walls and the separating part 34, which is referred to below as the suction space 38.1. A suction chamber 63.1 is formed in the hose 34 between the suction nozzle and the squeezing point. The hose 32 is squeezed off at a further point by the pair of rollers 52.2 following in the direction of rotation. The chamber enclosed by the hose between this second squeezing point and the pressure port 46 is referred to below as the pressure chamber 63.2. The of the space surrounding the housing walls and the separating part 34, which is connected to the ambient air via a ventilation opening 93 in the flat section of the peripheral wall 37, is referred to below as the pressure space 38.2. The volume enclosed by the hose between the first pair of rollers 52.1 and the second pair 52.2 is referred to as the intermediate chamber 63.3. The volume of this intermediate chamber remains unchanged when the rotor is turned.

Dreht sich der Läufer in Gegenuhrzeigerrichtung weiter und nimmt dann
die Stellung gemäß Fig. 4.2 ein, so hat sich das Volumen des Saugraumes 38.1 vergrößert. Da dieser Raum durch die Gehäusewandungen und das Trennteil 34 dicht abgeschlossen ist, ist in ihm ein Unterdruck entstanden. Dieser Unterdruck führt dazu, daß der im wesentlichen schlaffe Schlauch 32 durch nachrückendes Fluid abgebläht wird, sich also das Vo- lumen der Saugkammer 63.1 vergrößert. Gleichzeitig hat sich das Volumen der Druckkammer 63.2 durch das in Richtung zum Druckstutzen 46 entlang der Umfangswand rollende zweite Laufrollenpaar 52.2 verkleinert. Die Pumpe hat also über den Saugstutzen 45 Fluid angesaugt und über den Druckstutzen 46 Fluid abgegeben.The rotor rotates counterclockwise and then takes
4.2, the volume of the suction space 38.1 has increased. Since this space is sealed off by the housing walls and the separating part 34, a negative pressure has developed in it. This negative pressure causes the substantially flaccid hose is abgebläht by nachrückendes fluid 32, therefore, the Vo - lumen of the suction chamber 63.1 is increased. At the same time, the volume of the pressure chamber 63.2 has decreased due to the second pair of rollers 52.2 rolling along the peripheral wall in the direction of the pressure port 46. The pump has therefore sucked in fluid 45 via the suction nozzle and dispensed fluid 46 via the pressure nozzle.

Beim Weiterdrehen wird schließlich die in Fig. 4.3 dargestellte Stellung erreicht, in der das zweite Laufrollenpaar 52.2 kurz vor dem Abheben von der Umfangswand steht, und das dritte Laufrollenpaar 52.3 dazu ansetzt, den Schlauch im Bereich der Saugkammer 63.1 erneut abzudrücken. In der Stellung gemäß Fig. 4.4 befindet sich nur noch das erste Rollenpaar 52.1 in Anlage mit der Umfangswand, so daß keine Zwischenkammer 63.3 mehr abgeschlossen ist. Die Pumpe steht kurz vor dem Anfangszustand gemäß Fig. 4.1, bei dessen Erreichen jedoch das dritte Rollenpaar 52.3 die Funktion des Rollenpaares 52.1 gemäß Fig. 4.1 übernimmt.When turning further, the position shown in FIG. 4.3 is finally reached, in which the second pair of rollers 52.2 stands just before lifting off the peripheral wall, and the third pair of rollers 52.3 starts to press the hose again in the area of the suction chamber 63.1. In the position according to FIG. 4.4, only the first pair of rollers 52.1 is in contact with the peripheral wall, so that no intermediate chamber 63.3 is closed. The pump is close to the initial state according to FIG. 4.1, but when it is reached the third pair of rollers 52.3 takes over the function of the pair of rollers 52.1 according to FIG. 4.1.

Auf der Druckseite wirkt die Schlauchpumpe 30 also wie eine herkömmliche Schlauchpumpe, bei der durch einen Quetschkörper Fluid aus einem Schlauch herausgedrückt wird. Auf der Saugseite jedoch funktioniert die Pumpe 30 so, daß sie mit Hilfe des Trennteiles 34 einen sich beim Drehen des Läufers 33 vergrößernden Saugraum 38.1 bildet, in dem der Druck immer weiter abfällt, so daß er schließlich kleiner wird als der Druck in der Saugkammer 63.1 des Förderschlauches 32, wodurch zu pumpendes Fluid in die Saugkammer 63.1 eingedrückt wird.On the pressure side, the hose pump 30 thus acts like a conventional hose pump, in which fluid is pressed out of a hose by a squeeze body. On the suction side, however, the pump 30 functions in such a way that, with the help of the separating part 34, it forms a suction space 38.1 that increases when the rotor 33 rotates, in which the pressure drops further and further, so that it finally becomes lower than the pressure in the suction chamber 63.1 of the delivery hose 32, whereby fluid to be pumped is pressed into the suction chamber 63.1.

Für die Funktion der Pumpe kommt es also wesentlich auf den unterdruckdichten Abschluß zwischen Trennteil 34 und hinterer Stirnwand 35 und Deckel 43 an, wozu die eingangs genannte Sperrflüssigkeit innerhalb des Trennteiles 34 dient. Diese Sperrflüssigkeit wird jedoch teilweise in den Saugraum 38.1 gesogen und gelangt beim Drehen des Läufers 33 in den Druckraum 38.2. Damit die Sperrflüssigkeit dann wieder in den vom Trennteil 34 umschlossenen Raum zurückkehrt, weist die Pumpe 30 eine Übertrittsöffnung 85 im Gehäusedeckel im Bereich des Druckraumes 38.2, eine weitere Übertrittsöffnung 86 in der Mitte des Deckels und einen die beiden Öffnungen verbindenden Übertrittskanal 81 auf. Am Läufer 33 sind flügelförmige Rippen 78 vorhanden, die die wieder eingeführte Sperrflüssigkeit an die Innenseite des Trennteiles 34 spritzen,damitdie Sperrflüssigkeit dort wieder ihre Dichtfunktion ausüben kann.For the function of the pump, the vacuum-tight seal between the separating part 34 and the rear end wall 35 and the cover 43 is essential, for which purpose the sealing liquid mentioned at the beginning inside the separating part 34 is used. However, this barrier liquid is partially sucked into the suction space 38.1 and reaches the pressure space 38.2 when the rotor 33 is rotated. So that the barrier liquid then returns to the space enclosed by the separating part 34, the pump 30 has a transfer opening 85 in the housing cover in the area of the pressure chamber 38.2, a further transfer opening 86 in the middle of the cover and a transfer channel 81 connecting the two openings. Wing-shaped ribs 78 are provided on the rotor 33, which inject the reintroduced barrier liquid onto the inside of the separating part 34 so that the barrier liquid can again perform its sealing function there.

Zum Wechseln eines Schlauches 32 wird die Sperrflüssigkeit durch Öffnen des Deckels 43 durch Entfernen von Schrauben 89 abge
nommen, die Schlauchklemmen 47 werden gelöst, der abgenutzte Schlauch wird entfernt, und dann erfolgt das Anbringen eines neuen Schlauches in umgekehrter Reihenfolge. Der Deckel kann dann auch um 90° versetzt wieder aufgesetzt werden, wenn die Pumpe in anderer Drehrichtung, nun also in Uhrzeigerrichtung verwendet.werden soll. Durch das Drehen des Deckels ist gewährleistet, daß der Übertrittkanal 81 wieder die Verbindung zwischen dem Druckraum 38.2 und dem mittleren Raum herstellt. Die verdrehte Stellung ist in Fig. 3 strichpunktiert eingezeichnet, ebenso wie die Richtungen des gepumpten Fluids strichpunktiert dargestellt sind.To change a hose 32, the barrier liquid is removed by opening the cover 43 by removing screws 89
taken, the hose clamps 47 are loosened, the worn hose is removed, and then it is attached a new hose in reverse order. The cover can then be replaced with a 90 ° offset if the pump is to be used in a different direction of rotation, i.e. clockwise. By turning the cover it is ensured that the transfer channel 81 again establishes the connection between the pressure space 38.2 and the middle space. The rotated position is shown in dash-dot lines in FIG. 3, as are the directions of the pumped fluid in dash-dot lines.

Der Förderschlauch 32 ist z. B. ein normaler Kunststoffschlauch. Er kann aber auch durch eine stabile Textilaußenhaut 66 mit einer Kunststoffinnenbeschichtung 67 gebildet sein, die gegen das zu pumpende Fluid resistent ist (Fig. 5). Der Förderschlauch 32 kann auch aus einem Textilaußenschlauch 68, der im wesentlichen die auftretenden Unterdruckkräfte aufnimmt, und einem wenig stabilen, resistenten Innenschlauch 69 bestehen (Fig. 6, 7). Die Schläuche sind vorteilhafterweise jeweils so mit Anschlußstücken mittels Schlauchklemmen verbunden, daß sie sich von den Anschlußstücken lösen und damit wechseln lassen, ohne den Deckel der Pumpe zu öffnen.The conveyor hose 32 is, for. B. a normal plastic hose. However, it can also be formed by a stable textile outer skin 66 with a plastic inner coating 67 which is resistant to the fluid to be pumped (FIG. 5). The conveying hose 32 can also consist of a textile outer hose 68, which essentially absorbs the negative pressure forces that occur, and a less stable, resistant inner hose 69 (FIGS. 6, 7). The hoses are advantageously each connected to fittings by means of hose clamps in such a way that they can be detached from the fittings and thus replaced without opening the pump cover.

Es ist zu beachten, daß bei einer Schlauchpumpe die größten Kräfte auf den Schlauch an dessen flachgequetschten Rändern auftreten. Es wird daher vorgeschlagen, einen in der zusammengequetschten Form vorgeformten Schlauch zu verwenden. Da.s Aufbiegen des Schlauches erstreckt sich dann im wesentlichen über seinen ganzen Umfang, so daß der stark gekrümmte Bereich weniger belastet ist als im umgekehrten Fall, wo ein kreisrunder Schlauch an den eng definierten Grenzen stark zu quetschen ist. Der Umfang des Schlauches ist in jedem Fall so zu bemessen, daß er nicht größer ist als der doppelte Abstand zwischen der hinteren Stirnwand 35 und dem Deckel 43, damit der Schlauch in gequetschtem Zustand ohne Falten flach auf der Auflage 48 liegen kann. Eine Ausführungsform eines flachen Schlauches besteht aus zwei Flächenbahnen 72, die mit ihren jeweils mit einer Beschichtung 74 versehenen Flächen aufeinandergelegt sind und in ihren Randbereichen 75 durch eine Naht 77 miteinander verbunden sind. Noch vorteilhafter ist jedoch ein einstückig vorgeformter Plastikschlauch. Zum Anschließen solcher flacher Schläuche an den Saugstutzen 45 oder den Druckstutzen 46 werden vorteilhafterweise an die Schlauchform angepaßte Schlauchtüllen 95 verwendet (Fig. 9 - 11).It should be noted that with a peristaltic pump the greatest forces are exerted on the tube at its squashed edges. It is therefore proposed to use a tube preformed in the crimped form. The bending of the tube then extends essentially over its entire circumference, so that the strongly curved area is less stressed than in the opposite case, where a circular tube is to be squeezed at the narrowly defined limits. In any case, the circumference of the hose should be such that it is not greater than twice the distance between the rear end wall 35 and the cover 43, so that the hose can lie flat on the support 48 in the crimped state without folds. An embodiment of a flat tube consists of two surface webs 72, which with their respective surfaces provided with a coating 74 are placed one on top of the other and are connected to one another in their edge regions 75 by a seam 77. However, a one-piece pre-formed plastic tube is even more advantageous. Hose nozzles 95 adapted to the hose shape are advantageously used to connect such flat hoses to the suction nozzle 45 or the pressure nozzle 46 (FIGS. 9-11).

Damit das Trennteil 34 gut gegen die hintere Stirnwand 35 und den Deckel 43 abdichtet, ist es vorteilhafterweise an seinen beiden Längsrändern 99 und 100 mit jeweils einer Dichtlippe 101 bzw. 102 versehen (Fig. 12). Die Dichtlippen können so ausgebildet sein, daß sie nur nach einer Seite oder auch nach zwei Seiten abdichten. Die Abdichtung nach einer Seite, nämlich vom höheren Druck im Innenraum her zum niedrigeren Druck im Saugraum 38.1 hin ist im allgemeinen ausreichend.So that the separating part 34 seals well against the rear end wall 35 and the cover 43, it is advantageously provided with a sealing lip 101 and 102 on its two longitudinal edges 99 and 100 (FIG. 12). The sealing lips can be designed so that they seal only on one side or on two sides. Sealing on one side, namely from the higher pressure in the interior to the lower pressure in the suction space 38.1, is generally sufficient.

Damit das Trennteil möglichst elastisch auf den Schlauch 32 quetscht, wird es vorteilhafterweise mit einer elastischen Auflage 109 auf seiner Außenseite 108 versehen. Das Trennteil selbst weist vorteilhafterweise eine verstärkende Einlage auf. Vorteilhafterweise ist es auf seiner Innenseite mit einer Querriffelung ausgebildet, die dazu beiträgt, daß Sperrflüssigkeit gleichmäßig ohne Gleiteffekt zwischen den Laufrollen 52 und dem Trennteil 34 entlang dem Trennteil verteilt wird. Stattdessen können auch die Rollen 52 eine Querriffelung aufweisen. Werden statt Laufrollen 52 gleitende Quetschkörper verwendet, so ist es dagegen von Vorteil, ein Trennteil 34 ohne Riffelung zu verwenden, damit diese Gleitkörper auf einem Sperrflüssigkeitsfilm auf dem Trennteil gleiten. Verfügt das Trennteil 34 über keine elastische Auflage 109, sondern ist allein die Auflage 48 auf der Umfangswand 37 ausreichend elastisch ausgebildet, so ist es von Vorteil, auf der Außenseite 108 des Trennteiles 34 eine Querriffelung 97 anzubringen, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Diese Querriffelung führt da.zu,daß der Schlauch zwischen Auflage 48 und Rolle 52 mit dazwischenliegendem Trennteil 34 an mehreren Stellen abgedrückt wird, so daß eine Mehrfachdichtung gegen Nachströmen von Fluid aus der Zwischenkammer 63.3 des Schlauches 30 gewährleistet ist. Das Trennteil kann im Bereich des Druckraumes 38.2 auch schmäler ausgebildet sein als im Bereich des Saugraumes 38.1, da im Druckraum kein abgeschlossenes Volumen mehr auszubilden ist. Durch ein im Druckraumabschnitt verschmälertes Trennteil 34 ist auch gewährleistet, daß in den Druckraum geförderte Sperrflüssigkeit wieder leicht in den vom Trennteil 34 umgebenen Raum eintreten kann.So that the separating part squeezes onto the hose 32 as flexibly as possible, it is advantageously provided with an elastic support 109 on its outside 108. The separating part itself advantageously has a reinforcing insert. It is advantageously formed on its inside with a transverse corrugation, which contributes to the fact that barrier liquid is distributed evenly without sliding effect between the rollers 52 and the separating part 34 along the separating part. Instead, the rollers 52 can also have cross corrugation. If instead of rollers 52 sliding squeeze bodies are used, it is advantageous to use a separating part 34 without corrugation so that these sliding bodies slide on a barrier liquid film on the separating part. The separating part 34 has no elastic Pad 109, but if the pad 48 on the peripheral wall 37 is sufficiently elastic, it is advantageous to apply a cross corrugation 97 on the outside 108 of the separating part 34, as shown in FIG. 1. This cross corrugation leads to the fact that the hose between the support 48 and the roller 52 with the intervening separating part 34 is pressed off at several points, so that a multiple seal against backflow of fluid from the intermediate chamber 63.3 of the hose 30 is ensured. The separating part can also be made narrower in the area of the pressure space 38.2 than in the area of the suction space 38.1, since it is no longer necessary to form a closed volume in the pressure space. A narrowing part 34 in the pressure chamber section also ensures that barrier liquid conveyed into the pressure chamber can easily enter the space surrounded by the part 34 again.

Um Breitenänderungen des Trennteils bei Erwärmung, z. B. beim Pumpen von heißen Flüssigkeiten, auszugleichen, ist es von Vorteil, den Deckel 43 mehrschichtig auszubilden, nämlich mit einer elastischen Zwischenlage 116 und einer Metallplatte 115, an der das Trennteil 34 entlanggleitet (Fig. 15).To change the width of the separating part when heated, e.g. B. when pumping hot liquids, it is advantageous to design the cover 43 in multiple layers, namely with an elastic intermediate layer 116 and a metal plate 115 on which the separating part 34 slides (Fig. 15).

Der Saugraum 38.1 ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 16 mit einem Unterdruckmesser 136 verbunden. Weiterhin ist ein Schnüffelventil 123 mit Einstellvorrichtung 136 vorhanden, das Luft durch eine Durchgangsöffnung 131 vom Druckraum 38.2 in den Saugraum 38.1 übertreten läßt. Dadurch läßt sich der Unterdruck im Saugraum 38.1 und damit die Saughöhe der Pumpe einstellen. Weiterhin sind zwei Pulsationsdämpfer 137 vorhanden, und zwar jeweils einer nahe dem Anschlußstutzen bzw. dem Saugstutzen. Jeder Pulsationsdämpfer 137 besteht aus einem Formkörper, der über eine Zuleitung 141 mit der Außenluft in Verbindung steht.In the embodiment according to FIG. 16, the suction space 38.1 is connected to a vacuum gauge 136. There is also a snifting valve 123 with an adjusting device 136, which allows air to pass from the pressure chamber 38.2 into the suction chamber 38.1 through a through opening 131. This allows the vacuum in the suction chamber 38.1 and thus the suction height of the pump to be set. There are also two pulsation dampers 137, one each close to the connecting piece and the suction piece. Each pulsation damper 137 consists of a molded body which is connected to the outside air via a feed line 141.

Bei jeder Schlauchpumpe besteht der Wunsch, das Fördern der Pumpe trotz umlaufendem Läufer stoppen zu können. Dies läßt sich bei einer anmeldegemäßen Pumpe entweder durch die Einstellvorrichtung 135, wie bereits beschrieben, verwirklichen, oder durch eine Ausführungsform, wie sie nun an Hand den Fig. 17 - 20 erläutert wird. Bei dieser Ausführungsform liegt eine aufpumpbare Auflage 48 vor. Das Aufpumpen erfolgt über leitungsförmige Hohlräume 146 in der Auflage. Ist die Auflage 48 stark aufgepumpt, so wird der Schlauch 32 zwischen ihr und dem Trennteil 34 an der Stelle einer Laufrolle 32 voll abgequetscht. Wird die Auflage 48 dagegen nur schwach oder sogar gar nicht aufgepumpt, so wird der Schlauch nicht mehr ausreicht gequetscht, wodurch Flüssigkeit von der Druckseite zur Saugseite zurückströmen kann und damit die Pumpe nicht mehr fördert. Die Hohlräume 146 sind bei der dargestellten Ausführungsform auf einer Seite durch einen Verschlußstopfen 147 verschlossen, während auf der anderen Seite über ein Sammelrohr 152 und einzelne Röhrchen 151 jedem leitungsförmigen Hohlraum 146 Druckluft von einem Druckspeicher 157 zugeführt wird. Dieser erhält Druckluft über ein Druckminderventil 155 und ein Absperrventil 156.With every peristaltic pump there is a desire to be able to stop pumping despite the rotating rotor. In the case of a pump according to the application, this can be achieved either by the adjusting device 135, as already described, or by an embodiment, as will now be explained with reference to FIGS. 17-20. In this embodiment, there is an inflatable pad 48. The inflation takes place via line-shaped cavities 146 in the support. If the pad 48 is heavily inflated, the tube 32 between it and the separating part 34 is squeezed out completely at the location of a roller 32. If, however, the pad 48 is only slightly or not at all inflated, the hose is no longer squeezed sufficiently, as a result of which liquid can flow back from the pressure side to the suction side and thus the pump no longer delivers. In the embodiment shown, the cavities 146 are closed on one side by a sealing plug 147, while on the other side compressed air is supplied from a pressure accumulator 157 to each conduit-shaped cavity 146 via a collecting tube 152 and individual tubes 151. This receives compressed air via a pressure reducing valve 155 and a shut-off valve 156.

Die zum Aufpumpen der Auflage 48 gemäß der Ausführungsform der Fig. 17 - 20 erforderliche Druckluft kann mit einer gemäß den Fig. 21 - 23 ausgeführten Schlauchpumpe 30 selbst gewonnen werden. Diese Schlauchpumpe verfügt über eine sekundäre Schlauchpumpe 177 mit einem sekundären Förderschlauch 178, der entlang der Innenseite des Trennteiles 34 von einem sekundären Saugstutzen 181 zu einem sekundären Druckstutzen 182 verlegt ist. In den Laufrollen 52 ist jeweils eine Umfangsnut 179 ausgespart, durch die der sekundäre Förderschlauch 178 geführt ist. Die Nut ist jedoch nur so tief, daß der zusammengequetschte sekundäre Förderschlauch 178 in ihr Platz hat. Luft strömt vom sekundären Druckstutzen 182 durch eine Verbindungsleitung 176 in ein Wandteil 175, in dem durch Durchgangsöffnungen 174 ein Einführen der Luft in einzelne leitungsförmige Hohlräume 146 der Auflage 48 erfolgt. Der Druck der Luft ist durch ein Ventil 189 mit Einstellschraube 196 einstellbar. Das auf der Druckseite befindliche Ende der Auflage 48 ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 21 als Pulsationsdämpfer 137 ausgebildet.The compressed air required to inflate the support 48 according to the embodiment of FIGS. 17-20 can itself be obtained with a hose pump 30 designed according to FIGS. 21-23. This peristaltic pump has a secondary peristaltic pump 177 with a secondary delivery hose 178, which is laid along the inside of the separating part 34 from a secondary suction port 181 to a secondary pressure port 182. There is one in each of the rollers 52 Circumferential groove 179 recessed through which the secondary conveyor hose 178 is guided. However, the groove is only so deep that the squeezed secondary delivery hose 178 has its place. Air flows from the secondary pressure port 182 through a connecting line 176 into a wall part 175, in which the air is introduced through through openings 174 into individual line-shaped cavities 146 of the support 48. The pressure of the air can be adjusted by a valve 189 with adjusting screw 196. The end of the support 48 located on the pressure side is designed as a pulsation damper 137 in the embodiment according to FIG. 21.

Bei allen Pumpen kann statt eines geschlossenen Bandes als Trennteil 34 auch ein offenes Band verwendet werden, das an seinen beiden Enden fest am Gehäuse 31 angebracht ist. Statt Laufrollen können beliebige Quetschkörper, auch solche, die nur gleiten, also nicht rollen, verwendet werden, deren Achsen parallel und konzentrisch zur Läuferachse stehen.In all pumps, instead of a closed band, an open band can also be used as the separating part 34, which is firmly attached to the housing 31 at both ends. Instead of rollers, any squeeze body can be used, even those that only slide, i.e. do not roll, whose axes are parallel and concentric to the rotor axis.

Bei erfindungsgemäßen Pumpen läßt sich die förderbare Menge auch leicht durch Auswechseln von Schläuchen, die jeweils unterschiedliche Querschnitte aufweisen, ändern. Es muß nur darauf geachtet werden, daß der äußere Schlauchumfang höchstens dem doppelten des Abstandes der beiden ebenen Begrenzungswände voneinander entspricht. Ein solches Einstellen der Fördermenge durch den Einsatz von Schläuchen mit unterschiedlichem Querschnitt ist bei herkömmlichen Schlauchpumpen nicht möglich, da die gesamte Pumpenkonstruktion nach Tiefe und Durchmesser auf den Durchmesser eines ganz bestimmten Schlauches angepaßt ist.In the case of pumps according to the invention, the quantity which can be conveyed can also easily be changed by replacing hoses which each have different cross sections. It is only necessary to ensure that the outer circumference of the tube corresponds at most to twice the distance between the two planar boundary walls. Such adjustment of the delivery rate through the use of hoses with different cross-sections is not possible with conventional peristaltic pumps, since the entire pump construction is adapted in terms of depth and diameter to the diameter of a specific hose.

Prinzipiell funktioniert die Pumpe bereits mit einem einzigen im Inneren des Trennteiles umlaufenden Quetschkörper. Für praktische Zwecke sind jedoch mindestens zwei Körper vorhanden. Vorteilhafterweise werden drei oder vier Quetschkörper verwendet.In principle, the pump already works with a single squeeze body rotating inside the separating part. However, at least two bodies are present for practical purposes. Three or four squeeze bodies are advantageously used.

Claims (12)

1. Schlauchpumpe mit - einem Gehäuse (31) mit -- einer Umfangswand (37) die zumindest in einem Pumpabschnitt, der einen Saugraum (38.1) mit einem Druckraum (38.2) im Gehäuse verbindet, kreiszylindrisch ausgebildet ist, -- einer ebenen hinteren Stirnwand (35), die das Gehäuse auf seiner Rückseite verschließt, -- einer ebenen Vorderwand (36,43), die das Gehäuse an seiner Vorderseite verschließt, -- einem Saugstutzen (45), durch den das zu pumpende Fluid in den Saugraum gesaugt wird und -- einem Druckstutzen (46), durch den das Fluid aus dem Druckraum gedrückt wird, - einem sich im Innnenraum (38) des Gehäuses in Richtung vom Saugraum zum Druckraum drehenden Läufer (33), -- dessen Läuferachse mit der Zylinderachse des Pumpabschnittes zusammenfällt, und -- der mindestens einen Quetschkörper (52) aufweist, und - einem Schlauch (32), der zwischen dem Saugstutzen (45) und dem Druckstutzen (46) entlang der Umfangswand (37) verlegt ist, -- dessen Umfang höchstens dem doppelten Abstand zwischen der hinteren Stirnwand (35) und der Vorderwand (43) entspricht, und -- der im wesentlichen über kein eigenes Rückstellvermögen verfügt,
dadurch gekennzeichnet, daß - der Läufer (33) mindestens zwei Quetschkörper (52) mit zur Läuferachse parallelen und konzentrischen Quetschkör-Körperachsen aufweist, - ein bandförmiges, im wesentlichen längenstabiles Trennteil (34) vorhanden ist, das im Innenraum (38) zwischen Druckraum (38.2) und Saugraum (38.1) gehäusefest an einem Befestigungsteil (53,55,57) außerhalb dem äußersten Läuferumfang befestigt ist und im übrigen um den Läufer gelegt ist, und zumindest in seinem Saugraumabschnitt eine solche Breite aufweist, daß es beim Drehen des Läufers zumindest mit seinem Saugraumabschnitt abgedichabgedichtet gegenüber der hinteren Stirnwand (35) und der Vorderwand (36,43) hin- und hergeschoben wird, wodurch der Saugraum unterdruckdicht vom Druckraum abgetrennt ist, - der Schlauch (32) zwischen der Innenwand des Pumpabschnittes und dem Trennteil liegt, und - im Innenraum (38) des Gehäuses (31) eine Sperrflüssigkeit vorhanden ist. 1. Peristaltic pump with - A housing (31) with a peripheral wall (37) which is circular cylindrical at least in a pump section which connects a suction chamber (38.1) with a pressure chamber (38.2) in the housing, - a flat rear end wall (35) which closes the housing on its rear, - a flat front wall (36, 43) which closes the housing on its front, - A suction nozzle (45) through which the fluid to be pumped is sucked into the suction chamber and - a pressure port (46) through which the fluid is pressed out of the pressure chamber, a rotor (33) rotating in the interior (38) of the housing in the direction from the suction chamber to the pressure chamber, - whose rotor axis coincides with the cylinder axis of the pump section, and - The at least one squeeze body (52), and a hose (32) which is laid between the suction nozzle (45) and the pressure nozzle (46) along the peripheral wall (37), - whose circumference corresponds at most to twice the distance between the rear end wall (35) and the front wall (43), and - who essentially has no own resilience,
characterized in that - The rotor (33) has at least two squeeze bodies (52) with concentric squeeze body body axes parallel to the rotor axis, - A band-shaped, substantially length-stable separating part (34) is present, which is fixed to the housing in the interior (38) between the pressure chamber (38.2) and the suction chamber (38.1) on a fastening part (53, 55, 57) outside the outermost part Rotor circumference is attached and is otherwise placed around the rotor, and at least in its suction chamber section has a width such that when the rotor rotates, it is sealed at least with its suction chamber section against the rear end wall (35) and the front wall (36, 43). and is pushed here, whereby the suction chamber is separated from the pressure chamber in a vacuum-tight manner, - The hose (32) lies between the inner wall of the pump section and the separating part, and - In the interior (38) of the housing (31) there is a barrier liquid. 2. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (32) eine langgestreckte Querschnittsform aufweist und so angeordnet ist, daß die lange Achse des Querschnitts parallel zur Umfangswand (37) liegt.2. Pump according to claim 1,
characterized in that the tube (32) has an elongated cross-sectional shape and is arranged such that the long axis of the cross-section lies parallel to the peripheral wall (37). 3. Pumpe nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch eine sekundäre Schlauchpumpe (177) mit mindestens einem Förderschlauch (178), der auf der Innenseite des Trennteils (34) verlegt ist.3. Pump according to claim 1,
characterized by a secondary hose pump (177) with at least one delivery hose (178) which is laid on the inside of the separating part (34). 4. Pumpe nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß der Saugraum mit einem einstellbaren Lufteinlaßventil (123) in Verbindung steht.4. Pump according to claim 1
characterized in that the suction space communicates with an adjustable air inlet valve (123). 5. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung (81,82,85,86) zwischen dem Pumpraum und dem vom Trennteil (34) umgebenen Innenraum vorhanden ist, die die Sperrflüssigkeit vom Pumpraum in den Innenraum durchläßt.5. Pump according to claim 1,
characterized in that there is a connection (81, 82, 85, 86) between the pump chamber and the interior surrounded by the separating part (34), which allows the sealing liquid to pass from the pump chamber into the interior. 6. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderwand durch eine ringförmige, an der Umfangswand (37) ansetzende vordere Stirnwand (35) und einen Deckel (43) gebildet ist, der die von der ringförmigen Stirnwand freigelassene Öffnung verschließt.6. Pump according to claim 1,
characterized in that the Front wall is formed by an annular front end wall (35) which attaches to the peripheral wall (37) and a cover (43) which closes the opening left free by the annular end wall. 7. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trennteil (34) an seinen beiden Längsrändern (99,100) jeweils eine Dichtlippe (101,102) aufweist.7. Pump according to claim 1,
characterized in that the separating part (34) has a sealing lip (101, 102) on each of its two longitudinal edges (99, 100). 8. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trennteil (34) auf seiner der Umfangswand (37) zugekehrten Außenseite eine Querriffelung (97) aufweist.8. Pump according to claim 1,
characterized in that the separating part (34) has a transverse corrugation (97) on its outer side facing the peripheral wall (37). 9. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trennteil (34) auf seiner Innenseite eine Querriffelung aufweist.9. Pump according to claim 1,
characterized in that the separating part (34) has transverse corrugation on its inside. 10. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß außen auf elastische dem Trennteil (34) eine'Auflage (109) vorhanden ist.10. Pump according to claim 1,
characterized in that there is a support (109) on the outside of the separating part (34). 11. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Pumpabschnitt der Umfangswand (37) eine elastische Auflage (48) vorhanden ist.11. Pump according to claim 1,
characterized in that an elastic support (48) is provided on the pump section of the peripheral wall (37). 12. Pumpe nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Auflage (48) aufpumpbare Hohlräume (146) aufweist, durch deren Aufpumpen der Preßdruck des Schlauches (32) zwischen Trennteil (34) und Auflage einstellbar ist.12. Pump according to claim 11,
characterized in that the elastic support (48) has inflatable cavities (146), by pumping up the pressure of the hose (32) between the separating part (34) and support can be adjusted.
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