EP0128829A1 - Machine d'affûtage - Google Patents

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EP0128829A1
EP0128829A1 EP84401171A EP84401171A EP0128829A1 EP 0128829 A1 EP0128829 A1 EP 0128829A1 EP 84401171 A EP84401171 A EP 84401171A EP 84401171 A EP84401171 A EP 84401171A EP 0128829 A1 EP0128829 A1 EP 0128829A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
tool
sharpening
axes
spindle
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP84401171A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Louis Lasseur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
G VILAR Ets
Original Assignee
G VILAR Ets
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G VILAR Ets filed Critical G VILAR Ets
Publication of EP0128829A1 publication Critical patent/EP0128829A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools

Definitions

  • the invention relates to sharpening techniques. It relates to a sharpening machine of new design, adapted in particular to make the most of the possibilities brought in these techniques by the numerical control.
  • Sharpening techniques like all machining techniques, are currently being invaded by automatic control by means of machines with digital programming. But in most cases, it is sufficient to adapt the automatic control to digital programming on existing sharpening machines, or on machines in which the design of the mechanical sharpening means remains unchanged.
  • the invention sets out in a new direction, by proposing a specially designed sharpening machine, in its mechanical means themselves, to enable the achievement of results which had never been envisaged previously, whereas they can now be obtained thanks to the precision and reproducibility provided by the programmed automatic control.
  • the sharpening machine comprises a first set of elements comprising a tool-carrying member for receiving a sharpening tool, and a second set receiving a mounting spindle of a sharpening tool such as a grinding wheel, these two sets being mounted on a common base.
  • means are provided for rotating said spindle about an axis along which it is also movable in translation, this axis being perpendicular to an axis of rotation of the assembly carrying the carrier member.
  • tool which constitutes a fixed reference axis Z of the machine, and preferably cutting it.
  • the X, Y and L-M axes are horizontal, the V and Z-axes then being vertical.
  • FIG. 1 In the overview of Figure 1, there are essentially two main parts which are mounted on a base 2, and which are arranged inside an enclosure 3 where the sharpening operations are carried out.
  • the base itself contains a few control mechanisms or systems which are in themselves conventional and which are commonly found in known sharpening machines.
  • each of the two parts mounted on the base 2 that which is represented on the right in FIG. 1 constitutes an assembly supporting a tool-carrying member intended to receive the tool to be sharpened, while that which is represented on the left is a assembly equipped to receive a mounting spindle of a sharpening tool which is here a grinding wheel 6.
  • Each of the two parts is made of several elements which are movable relative to each other under the effect of drive motors controlled from the 'outside the enclosure, so as to subject various displacements, on the one hand to the tool holder member, on the other hand to the spindle which carries the sharpening tool. To describe all these possibilities of displacement, reference will be made to the other figures.
  • the two above assemblies, mounted on the base 2, therefore respectively comprise the tool-carrying member 4 for the sharpening tool and the spindle-carrying member 18 for the sharpening tool, which is mounted on a support 5 sliding head.
  • the sharpening tool is not seen in this figure 1; on the other hand, there is a grinding wheel 6, which constitutes the sharpening tool.
  • this assembly arranged on the base 2, comprises a support 7 adjustable in height, and more particularly vertically in the case of the figure, using means known per se, which are contained in a bellows 8 and controlled by a motor 9. This height adjustment is made along an axis V.
  • a sliding head 5 is also movable laterally with respect to the body of the support 7 proper, in horizontal translation along an axis L.
  • a motor 10 allows these horizontal adjustments to be ensured by means of a screw-nut system which can be seen appear the screw 11 driven by the motor and the nut 20 secured to the sliding head 5.
  • a bellows 31 protects the mechanisms with respect to the external atmosphere.
  • a spindle support device 12 which is rotatable around an axis M, under the effect of a control motor 22, driving a screw 13 which meshes with a crown 24 centered on the axis M.
  • the mounting of the grinding wheel 6 in its spindle and the spindle holder is in itself conventional. It allows the grinding wheel 6 to enter in rotation about its axis, by motorized means contained in the spindle head 32.
  • a movement transmission system 21 by screw-nut with angle gear, makes it possible to move the sharpening tool in translation along its axis. In the case described, this movement is not controlled by a motor. It is used for adjustments of the position of the diamond-cutting plane which are carried out manually by means of the crank 33. As indicated above, it is desirable to thus move the sharpening tool 6 so that its plane of diamond coating contains the LM rotation and translation axis.
  • FIGS. 4 and 5 Reference will now be made to FIGS. 4 and 5 for the description of the assembly linked to the tool to be sharpened.
  • This comprises a cross-motion table 4 of a construction known per se, making it possible to move the tool holder 29, on the one hand along a longitudinal horizontal axis X, and on the other hand along another transverse horizontal axis Y.
  • the upper carriage 34, with its base 35 and its motor 36, and the lower carriage 25 with its drive motor 37 can be seen in the figures.
  • the sharpening tool 15 is held by a conventional type spindle 16. Under the control of a motor 38, this tool can rotate around the axis A of the tool holder, which here is horizontal. However, the axis A is not necessarily fixed. It can also be orientable and swivel, as are often conventional sharpening heads.
  • the assembly linked to the tool-carrying member comprises a motor 17 allowing the lower support plate of the cross-motion table 4 to enter into rotation, which therefore constitutes a radiator plate 27.
  • the rotation takes place around a vertical axis Z, which is a fixed axis of the machine and serves as a reference for defining the positions of the mobile elements.
  • this machine has quite exceptional performance allowing very complex sharpening operations to be carried out since it has seven axes or degrees of freedom.
  • An eighth axis can be envisaged in the axial movement of the grinding wheel. Due to the high number of degrees of freedom of the tool to be sharpened 15 relative to the grinding wheel 6, the latter can attack this tool in any required place and at quite different angles, thus allowing the realization of tools sharpened to completely complex shapes.
  • the second advantage of the invention is to lend itself particularly well to automation, and more particularly to the numerical control.
  • the mobility of the two tools, relative to each other is ensured by drive motors controlled from outside the enclosure 3 so as to subject various displacements, on the one hand to the tool to be sharpened, and on the other hand to the spindle which carries the sharpening tool.
  • the invention makes it possible to produce flexible sharpening installations, capable of bending to the requirements and means of each company.
  • Such an installation could be composed of a single central computer, endowed with several terminals capable of each piloting a satellite according to a number of previously defined sharpening programs, or to be defined according to specific needs.
  • the satellite will be defined from a basic machine in its most complete version, this version being equipped with seven automated axes as we have seen previously. Each terminal can control from two to seven axes depending on the choice of the user.
  • This formula will therefore be scalable and the user will, for example, be able to acquire a central computer and satellites with their terminals for the first time, and in later phases complete their range with other satellites, the number of automated axes of which may vary his will. All satellites will have their seven axes of freedom, at least two of which will be digitized. The other five will only be selected depending on the sharpening programs requested.
  • the sharpening machine according to the invention is a universal machine which makes it possible to carry out, with increased performance, all the traditional sharpening programs, among which there may be mentioned the helical resizing of the fronts of teeth, the sharpening of drills with several slopes, resizing of front teeth with shelving at the end, the sharpening of the periphery of strawberries, with shelving at the end and curvilinear draft for hemispherical strawberries, this list being of course not exhaustive.
  • axes LM translation and rotation
  • Z rotation and rotation
  • axes L and M movements of translation and rotation of the grinding wheel
  • Tool and grinding wheel are moved during operations by reference to the Z axis. For example, we can sharpen a stepped drill with several stages, which requires to go from one diameter to another from one stage to another, and to respect precise cutting angles (well defined undercut and undercut) according to different geometries at the connections between two stages.
  • the sharpening machine according to the invention may include an additional axis or eighth axis designated by the letter T in FIGS. 1 to 3.
  • This axis is horizontal and perpendicular to the axis M. It is located substantially at the base of the support 5 and allows lateral movement of this support 5 and therefore of the grinding wheel 6 parallel to said axis T.
  • the possibility of the support 5 sliding along the T axis makes it possible to control the distance of the grinding wheel from the Z axis, which can be useful for certain sharpening works, in particular shelving.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

© La machine d'affûtage selon l'invention comprend un premier ensemble d'éléments comportant un organe porte-outil (29) pour recevoir un outil à affûter, et un second ensemble recevant une broche de montage d'un outil affûtant tel qu'une meule (6), ces deux ensembles étant montés sur un socle commun (2). Dans cette machine, il est prévu des moyens permettant de mettre en rotation ladite broche autour d'un axe (L-M) le long duquel elle est également mobile en translation, cet axe étant perpendiculaire à un axe de rotation de l'ensemble portant l'organe porte-outil, qui constitue un axe de référence fixe Z de la machine, et le coupant de préférence.
Le premier ensemble d'éléments comprend notamment une table à mouvements croisés à 90 degrés selon des axes X et Y, et un plateau rayonneur (27) tournant autour de l'axe Z. Le second ensemble comprend notamment un organe porte-broche (12), permettant l'entraînement de la meule (6) en rotation autour de son axe, et un dispositif permettant de faire entrer l'organe porte-broche en rotation autour d'un axe M confondu avec l'axe L.

Description

  • L'invention concerne les techniques d'affûtage. Elle a pour objet une machine d'affûtage de conception nouvelle, adaptée en particulier pour tirer le meilleur parti des possibilités apportées dans ces techniques par la commande numérique.
  • Les techniques d'affûtage, comme toutes les techniques d'usinage, se laissent actuellement envahir par la commande automatique au moyen de machines à programmation numérique. Mais dans la plupart des cas, on se contente d'adapter la commande automatique à programmation numérique sur des machines d'affûtage existantes, ou sur des machines dans lesquelles la conception des moyens mécaniques d'affûtage reste inchangée. L'invention s'engage au contraire dans une orientation nouvelle, en proposant une machine d'affûtage spécialement conçue, dans ses moyens mécaniques eux-mêmes, pour permettre d'atteindre des résultats qui n'avaient jamais été envisagés antérieurement, alors qu'ils peuvent maintenant être obtenus grâce à la précision et la reproductibilité apportées par la commande automatique programmée.
  • La machine d'affûtage selon l'invention comprend un premier ensemble d'éléments comportant un organe porte-outil pour recevoir un outil à affûter, et un second ensemble recevant une broche de montage d'un outil affûtant tel qu'une meule, ces deux ensembles étant montés sur un socle commun. Dans cette machine, il est prévu des moyens permettant de mettre en rotation ladite broche autour d'un axe le long duquel elle est également mobile en translation, cet axe étant perpendiculaire à un axe de rotation de l'ensemble portant l'organe porte-outil, qui constitue un axe de référence fixe Z de la machine, et le coupant de préférence.
  • Dans un mode de réalisation préféré de la machine d'affûtage selon l'invention :
    • - le premier ensemble d'éléments comprend notamment :
      • a) une table à mouvements croisés à 90 degrés selon des axes X et Y ;
      • b) un organe porte-outil pour maintenir ledit outil à affûter selon son axe de montage A ;
      • c) des moyens pour faire tourner l'organe porte-outil autour d'un axe Z, cet axe étant perpendiculaire aux axes X et Y, et constituant un axe de référence fixe pour la machine ;
    • - le second ensemble comprend notamment :
      • a) un organe porte-broche, dont la broche est propre à recevoir un outil affûtant, tel qu'une meule, en permettant son entraînement en rotation autour de son axe, et éventuellement sa translation le long de ce même axe si l'outil affûtant est susceptible de s'user suffisamment pour rendre souhaitable le réajustement de son plan de diamantage ;
      • b) un support réglable en hauteur selon un axe V, pour une tête coulissante également réglable en translation selon un axe L perpendiculaire à l'axe V ;
      • c) un dispositif permettant de faire entrer l'organe porte-broche en rotation autour d'un axe M confondu avec l'axe L .
  • Les possibilités avantageusement prévues de déplacement de l'outil affûtant en translation selon son axe permettent de régler la position de cet outil jusqu'à ce que l'axe L soit compris dans son plan de diamantage.
  • En règle générale, dans la position de fonctionnement normal de la machine, les axes X, Y et L-M sont horizontaux, les axes V et Z-étant alors verticaux.
  • Une telle machine sera plus complètement décrite ci-après dans le cadre d'un exemple particulier de réalisation selon l'invention, qui n'a cependant aucun caractère limitatif, et en se référant à son illustration par les figures 1 à 5 dans lesquelles :
    • - la figure 1 représente une vue schématique générale de la machine en élévation,
    • - la figure 2 représente une première partie des éléments essentiels de la machine, en coupe verticale partielle,
    • - la figure 3 est une vue de dessus des éléments illustrés sur la figure 2,
    • - la figure 4 représente une seconde partie des éléments essentiels de la machine, en coupe verticale partielle,
    • - la figure 5 est une vue de dessus des éléments illustrés sur la figure 4.
  • Sur la vue d'ensemble de la figure 1, on distingue essentiellement deux parties principales qui sont montées sur un socle 2, et qui sont disposées à l'intérieur d'une enceinte 3 où se réalisent les opérations d'affûtage. Le socle contient lui-même quelques mécanismes ou systèmes de commande qui sont en eux-mêmes classiques et que l'on trouve couramment dans les machines d'affûtage connues.
  • Des deux parties principales montées sur le socle 2, celle qui est représentée sur la droite sur la figure 1 constitue un ensemble supportant un organe porte-outil destiné à recevoir l'outil à affûter, tandis que celle qui est représentée sur la gauche est un ensemble équipé pour recevoir une broche de montage d'un outil affûtant lequel est ici une meule 6. Chacune des deux parties est réalisée en plusieurs éléments qui sont mobiles les uns par rapport aux autres sous l'effet de moteurs d'entraînement commandés depuis l'extérieur de l'enceinte, de manière à faire subir divers déplacements, d'une part à l'organe porte-outil, d'autre part à la broche qui porte l'outil affûtant. Pour décrire toutes ces possibilités de déplacement, on se référera aux autres figures. Dans le cas particulier considéré, elles donnent au total sept degrés de liberté aux déplacements relatifs de l'outil affûtant par rapport à l'outil affûté, mais il semble que celui qui a le plus d'importance dans l'utilisation de la machine d'affûtage soit représenté par la possibilité de rotation de la broche autour d'un axe de translation perpendiculaire à un axe de rotation de l'ensemble portant l'organe porte-outil, qui constitue un axe de référence fixe Z de la machine.
  • Les deux ensembles ci-dessus, montés sur le socle 2, comprennent donc respectivement l'organe porte-outil 4 pour l'outil à affûter et l'organe porte-broche 18 pour l'outil affûtant, lequel est monté sur un support 5 à tête coulissante. L'outil à affûter n'est pas vu sur cette figure 1 ; en revanche, on distingue la meule 6, qui constitue l'outil affûtant.
  • L'ensemble comportant l'organe porte-broche et l'outil affûtant sera maintenant décrit en détail en se référant aux figures 2 et 3.
  • Sur ces figures, on remarque que cet ensemble, disposé sur le socle 2, comprend un support 7 réglable en hauteur, et plus particulièrement verticalement dans le cas de la figure, à l'aide de moyens connus en soi, qui sont contenus dans un soufflet 8 et commandés par un moteur 9. Ce réglage en hauteur se fait selon un axe V.
  • Une tête coulissante 5 est également mobile latéralement par rapport au corps du support 7 proprement dit, en translation horizontale selon un axe L. Un moteur 10 permet d'assurer ces réglages horizontaux par l'intermédiaire d'un système vis-écrou dont on voit apparaître la vis 11 entraînée par le moteur et l'écrou 20 solidaire de la tête coulissante 5. Un soufflet 31 assure la protection des mécanismes par rapport à l'atmosphère extérieure.
  • L'outil affûtant 6, qui dans le cas de la figure est une meule, est maintenu par rapport au support 7 par un dispositif support de broche 12, qui est orientable en rotation autour d'un axe M, sous l'effet d'un moteur de commande 22, entraînant une vis 13 qui engrène avec une couronne 24 axée sur l'axe M. Comme les figures le montrent très clairement, les axes L et M sont en fait confondus en un axe L-M.
  • Le montage de la meule 6 dans sa broche et le porte-broche est en lui-même classique. Il permet de faire entrer la meule 6 en rotation autour de son axe, par des moyens motorisés contenus dans la tête de broche 32. En outre, un système de transmission de mouvement 21, par vis-écrou avec renvoi d'angle, permet de déplacer l'outil affûtant en translation le long de son axe. Dans le cas décrit, ce déplacement n'est pas commandé par moteur. Il est utilisé pour des réglages de la position du plan de diamantage qui sont réalisés manuellement au moyen de la manivelle 33. Comme on l'a indiqué précédemment, il est souhaitable de déplacer ainsi l'outil affûtant 6 de telle sorte que son plan de diamantage contienne l'axe de rotation et translation L-M.
  • Tous les moyens mécaniques permettant de déplacer en translation ou en rotation les différents éléments de l'ensemble lié à l'outil affûtant le long ou autour de leurs axes ne seront pas décrits plus en détail, puisqu'ils appartiennent à la technique connue de l'homme du métier.
  • On se référera maintenant aux figures 4 et 5 pour la description de l'ensemble lié à l'outil à affûter.
  • Celui-ci comprend une table à mouvements croisés 4 de réalisation en elle-même connue, permettant de déplacer le porte-outil 29, d'une part le long d'un axe horizontal longitudinal X, et d'autre part le long d'un autre axe horizontal transversal Y. On en voit sur les figures le chariot supérieur 34, avec son embase 35 et son moteur 36, et le chariot inférieur 25 avec son moteur d'entraînement 37.
  • L'outil à affûter 15 est maintenu par une broche de type classique 16. Sous la commande d'un moteur 38, cet outil peut entrer en rotation autour de l'axe A du porte-outil, qui est ici horizontal. Toutefois, l'axe A n'est pas nécessairement fixe. Il peut être en outre orientable et pivotant comme le sont souvent les têtes d'affûtage classiques.
  • D'autre part, l'ensemble lié à l'organe porte-outil comprend un moteur 17 permettant de faire entrer en rotation le plateau support inférieur de la table à mouvements croisés 4, lequel constitue de ce fait un plateau rayonneur 27. La rotation s'effectue autour d'un axe vertical Z, qui est un axe fixe de la machine et sert de référence pour définir les positions des éléments mobiles.
  • Comme dans le cas de la description du premier ensemble, on ne décrira pas plus ici le mécanisme de la table à mouvements croisés, ni celui des moyens mis en oeuvre pour réaliser les différentes rotations et translations. Il en sera de même de la broche 16 portant l'outil 15, qui fait partie des techniques connues.
  • L'invention ainsi décrite présente de multiples avantages.
  • En premier lieu, cette machine possède des performances tout à fait exceptionnelles permettant la réalisation d'opérations d'affûtage très complexes puisqu'elle possède sept axes ou degrés de liberté. Un huitième axe peut être envisagé dans le déplacement axial de la meule. Du fait du nombre élevé de degrés de liberté de l'outil à affûter 15 par rapport à la meule 6, celle-ci peut attaquer cet outil en tout endroit requis et selon des angles tout-à-fait différents, permettant ainsi la réalisation d'outils affûtés de formes tout-à-fait complexes.
  • Or, on sait qu'il y a actuellement une demande très importante pour une telle machine, en particulier dans des domaines tels que l'aéronautique, l'armement ou l'industrie automobile.
  • Le deuxième avantage de l'invention est de se prêter particulièrement bien à l'automatisation, et plus particulièrement à la commande numérique.
  • En effet, la mobilité des deux outils, l'un par rapport à l'autre, est assurée par des moteurs d'entraînement commandés depuis l'extérieur de l'enceinte 3 de manière à faire subir divers déplacements, d'une part à l'outil à affûter, et d'autre part à la broche qui porte l'outil affûtant.
  • Plus particulièrement, l'invention permet de réaliser des installations flexibles d'affûtage, capables de se plier aux exigences et aux moyens de chaque entreprise.
  • Une telle installation pourrait être composée d'un seul ordinateur central, doté de plusieurs terminaux capables de piloter chacun un satellite suivant un certain nombre de programmes d'affûtage préalablement définis, ou à définir en fonction des besoins spécifiques. Le satellite sera défini à partir d'une machine de base dans sa version la plus complète, cette version étant dotée de sept axes automatisés comme on l'a vu précédemment. Chaque terminal pourra piloter de deux à sept axes selon le choix de l'utilisateur.
  • Cette formule sera donc évolutive et l'utilisateur pourra par exemple acquérir dans un premier temps un ordinateur central et des satellites avec leurs terminaux et, dans des phases ultérieures compléter sa gamme par d'autres satellites dont les nombres d'axes automatisés pourront varier à son gré. Tous les satellites seront dotés de leurs sept axes de liberté, dont deux au moins seront numérisés. Les cinq autres ne le seront qu'en fonction des programmes d'affûtage demandés.
  • La machine à affûter selon l'invention est une machine universelle qui permet de réaliser, avec des performances accrues, tous les programmes d'affûtage traditionnels, parmi lesquels on pourra citer le retaillage hélicoïdal des devants de dents, l'affûtage de forets à plusieurs pentes, le retaillage des devants de dents avec rayonnage en bout, l'affûtage de la périphérie de fraises, avec rayonnage en bout et dépouille curviligne pour fraises hémisphériques, cette liste n'étant bien entendu pas limitative.
  • Pour la commande automatique, il est souhaitable qu'au moins les axes L-M (translation et rotation) et Z soient commandés par le programme, et de préférence en outre l'axe X. L'association du mouvement de rotation de l'outil (axe Z) et des mouvements de translation et de rotation de la meule (axes L et M confondus) permettent de faire se succéder de manière entièrement automatique et programmable, des opérations d'affûtage différentes sur le même outil, en continu. Outil et meule sont déplacés au cours des opérations par référence à l'axe Z. Par exemple, on pourra affûter un foret étagé à plusieurs étages, qui demande de passer d'un diamètre à un autre d'un étage à l'autre, et de respecter des angles de coupe précis (dépouille et contre dépouille bien définies) selon des géométries différentes aux raccordements entre deux étages.
  • Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, la machine d'affûtage selon l'invention peut comporter un axe supplémentaire ou huitième axe désigné par la lettre T sur les figures 1 à 3.
  • Cet axe est horizontal et perpendiculaire à l'axe M. Il est situé sensiblement au niveau de la base du support 5 et autorise un déplacement latéral de ce support 5 et donc de la meule 6 parallèlement audit axe T.
  • La possibilité du coulissement du support 5 selon l'axe T permet de contrôler la distance de la meule par rapport à l'axe Z, ce qui peut être utile pour certains travaux d'affûtage notamment des rayonnages.
  • Mais naturellement, les indications ci-dessus ne sont nullement limitatives.

Claims (9)

1. Machine d'affûtage comportant un premier ensemble d'éléments comportant un organe porte-outil pour recevoir un outil à affûter et un second ensemble recevant une broche de montage d'un outil affûtant, caractérisée en ce que le premier ensemble comporte un plateau rayonneur (27), associé à des moyens (17) pour l'entraîner en rotation autour d'un axe de référence fixe Z, et une ta supportant l'organe porte-outil, mobile en translation sur le plateau rayonneur au moins dans une direction (X) parallèle à un axe (A) de montage de l'outil (15) dans l'organe porte-outil (4), et en ce que le second ensemble comporte des moyens pour entraîner un organe porte-broche (12) en translation et en rotation sur un axe L-M contenu dans le plan de diamantage de l'outil affûtant et perpendiculaire audit axe de référence Z.
2. Machine d'affûtage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le second ensemble comporte des moyens de translation de la broche (16) perpendiculairement à l'axe L-M pour amener son plan de diamantage sur cet axe.
3. Machine d'affûtage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite table est une table à mouvements croisés, associée à des moyens pour l'entraîner en translation selon deux axes perpendiculaires (X, Y).
4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'organe porte-broche 12 est monté sur une tête coulissante elle-même mobile en translation parallèlement audit axe de référence Z (axe V).
5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit outil est orientable et pivotable par rapport à son axe de montage (A).
6. Machine d'affûtage selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les axes X, Y, L-M et A sont horizontaux, et en ce que les axes V et Z sont verticaux.
7. Machine d'affûtage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens automatiques programmables de commande, des moyens assurant la mise en translation le long des axes X, Y, L, V, M, et des moyens assurant la mise en rotation autour des axes A, Z et L.
8. Machine d'affûtage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un huitième axe T horizontal et perpendiculaire à l'axe M.
9. Installation d'affûtage comprenant plusieurs machines d'affûtage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend des terminaux associés auxdites machines, un ordinateur central assurant le pilotage desdites machines par l'intermédiaire desdits terminaux et mettant en oeuvre des programmes d'affûtage, chacune desdites machines étant équipée pour accepter la commande automatique programmable pour les déplacements selon un nombre prédéterminé desdits axes de translation ou de rotation.
EP84401171A 1983-06-10 1984-06-06 Machine d'affûtage Withdrawn EP0128829A1 (fr)

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