EP0127165A2 - Device for cutting plastic slabs, in particular glass-fibre-reinforced polyester slabs - Google Patents

Device for cutting plastic slabs, in particular glass-fibre-reinforced polyester slabs Download PDF

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EP0127165A2
EP0127165A2 EP84106011A EP84106011A EP0127165A2 EP 0127165 A2 EP0127165 A2 EP 0127165A2 EP 84106011 A EP84106011 A EP 84106011A EP 84106011 A EP84106011 A EP 84106011A EP 0127165 A2 EP0127165 A2 EP 0127165A2
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting plastic sheets, in particular polyester sheets reinforced with glass fibers, for their dismembering and edge formation.
  • the plates are cut in the transverse direction.
  • This method of marginalization has a number of disadvantages.
  • the plate to be cut vibrates and thus further increases the noise effect due to the high speed.
  • the aim of the invention is to eliminate the above drawbacks and to provide a device by means of which plastic sheets without pollution by Dust and noise can be cut and good quality and long service life of the panels is achieved.
  • the invention is based on the knowledge that, by appropriately directing the shear forces, the tears that occur can be limited to the edge strips that come into the waste and that a crack-free cut surface can be secured on the end products.
  • the essence of the inventive device consists dprin that the upper cutting blade and lower T racing disc each other partially overlap, and the included angle between the position determined by the cutting blades attack direction and the centerline of the disc angle in a range of 75 ° to 85 °, preferably is in a range from 79 ° to 83 °.
  • a plate 12 is guided through the shaping tunnel 14 with the direction of movement 10 indicated by an arrow and then hits cutting disks 16, 18.
  • the upper cutting disc 16 is arranged on the side of a plate strip 22 to be cut off.
  • the lower cutting disc 18 is, based on the direction of movement 10. arranged further to the rear in relation to the cutting disc 16. In this embodiment, the cutting discs 16 and 18 are not driven; the feeding of the plate 12 is carried out by means of other devices.
  • the advancing plate 12 rotates the cut-off wheels 16 and 18, which cut the plate strip 22 from the plate 12.
  • the cutting disks 16 and 18 are preferably made of steel which holds a cut, for example of the quality C45, their diameter is 200 mm and the angle between their cutting edge 24 and their axis 26 is preferably 75 °.
  • the mutual overlap of the cutting discs 16 and 18 is preferably 1 to 2 mm.
  • the cutting discs 16 and 18 are able to cut a plate length of 10000 m with excellent quality of the plate edges without any sharpening.
  • a knife (cutting - disc) may be about eight to ten times RAKER.
  • the embodiment shown in Fig. 3 is suitable for the edge formation of plastic plates 27 with a cross-wave profile.
  • the embodiment simultaneously feeds the plate 27.
  • the profile of the feed disks 28 and 29 is designed such that they continue to roll on the plate 27 and touch their surface at every point.
  • the feed disc 29 and the cutting disc 30 are mounted on a drive shaft 32.
  • a gearwheel 34 and a holding / construction 36 for a shaft 38 are also arranged on the drive shaft 32.
  • a gearwheel 40, which takes over the drive, a cutting disk 42 and the feed disk 28 are arranged on the shaft 38.
  • the shape of the cutting disc 30 is similar to that of the feed discs 28 and 29, corresponding to the shape of the plate 27.
  • the drive shaft 32 and the shaft 38 are arranged one below the other and perpendicular to the center line 44 of the plate 27.
  • the shape of the cutting wheel 42 is selected so that its point of contact with the lower surface of the plate 27 does not fall on the same vertical line passing through the point of contact of the cutting wheel 30 and the upper surface of the plate 27, i.e. the direction of attack 46 is not perpendicular to the center line 44, but instead forms an acute angle with it in the manner shown in the figure. According to the experiments, a desired result is also guaranteed in this case at angle values from 75 ° to 85 °, preferably from 79 ° to 83 °. The tears will thus be limited to the plate strips 48 and the cut surface of the plate 27 will be flawless.
  • the device according to the invention is not only suitable for forming the edges of plates, but also for carrying out other cutting and dismantling work.
  • thermoplastic and thermosetting plastic plates can be cut.

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Abstract

The device is provided with cutting wheels arranged below and above the slab to be cut. The essential feature of the invention is that the upper cutting wheel (16) and the lower cutting wheel (18) are arranged partly overlapping each other, the angle between the direction of attack determined by the cutting wheels and the centre line of the slab lying in a range from 75<o> to 85<o>, preferably from 79<o> to 83<o>. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Schneiden von Kunststoffplatten, insbesondere von mit Glasfasern verstärkten Polyesterplatten, zu deren Zerstückelung und Randbildung.The invention relates to a device for cutting plastic sheets, in particular polyester sheets reinforced with glass fibers, for their dismembering and edge formation.

In der Kunststoffindustrie ist es bei der kontinuierlichen Herstellung von Platten ein ständiges technologisches Problem, dass die beiden Ränder der Platten in einer gewünschten gleichmässigen Qualität nicht herstellbar sind; deswegen werden die Platten mit grösserer Breite als erforderlich hergestellt.In the plastics industry, it is a constant technological problem in the continuous production of plates that the two edges of the plates cannot be produced with the desired uniform quality; that is why the panels are made wider than necessary.

Die auf diese Weise hergestellten Platten werden in einer folgenden Phase des Herstellungsprozesses zu beiden Seiten auf die gewünschte Breite geschnitten. Zum Schneiden der Platten wurden bisher zumeist mit Stahlkern versehene Trennschleifscheiben verwendet, die aus Borkarbid bestehen. Diese 3-4 mm dicken und mit einem Durchmesser von etwa 400 mm ausgebildeten Scheiben schneiden mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 40-60 m/s die überflüssigen Streifen von beiden Seiten der Platten ab.The panels produced in this way are cut to the desired width on both sides in a subsequent phase of the manufacturing process. Up to now, cutting wheels with a steel core, which consist of boron carbide, have mostly been used to cut the plates. These 3-4 mm thick discs with a diameter of approximately 400 mm cut the superfluous strips from both sides of the plates at a peripheral speed of 40-60 m / s.

Auf ähnliche Weise wird auch das Trennen der Platten in Querrichtung durchgeführt. Diese Methode der Randausbildung ist mit einer Anzahl von Nachteilen behaftet. In Folge der hohen Schneidegeschwindigkeit gerät die zu schneidende Platte in Schwingung und steigert somit die wegen der hohen Geschwindigkeit auftretende Geräuschwirkung noch weiter. In der Nähe der Schneidevorrichtung entstehen Geräusche von 90-100 dB, die zu einem verbleibenden Hörverlust bei den dort Beschäftigten führen.In a similar manner, the plates are cut in the transverse direction. This method of marginalization has a number of disadvantages. As a result of the high cutting speed, the plate to be cut vibrates and thus further increases the noise effect due to the high speed. Arise near the cutter Noises of 90-100 dB, which lead to a remaining hearing loss for those working there.

Ein weiterer Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass von der 1-3 mm dicken Kunststoffplatte ein der Dicke der Trennschleifscheibe entsprechender, etwa 4 mm breiter Streifen zu Staub geschliffen wird. Das bedeutet bei einer Vorrichtung mit einer mittleren produktionskapazität von 1 Millionen m 2/Jahr, dass eine Plattenfläche von 8 330 m2/Jahr zu Staub geschliffen wird, wodurch ein umweltverschmutzender Staub von 9000 kg/Jahr entsteht.Another disadvantage of this solution is that from the 1-3 mm thick plastic plate, a strip corresponding to the thickness of the cut-off wheel and about 4 mm wide is ground to dust. For a device with an average production capacity of 1 million m 2 / year, this means that a plate surface of 8 330 m 2 / year is ground to dust, which results in an environmentally polluting dust of 9000 kg / year.

Zur Bindung des Staubes wird in den Bereich des Scheidens Wasser geleitet, was mit weiteren Nachteilen verbunden ist. Die Temperatur der aus der Vorrichtung heraustretenden Platte ist nämlich an der Schnittstelle noch sehr gross, etwa 100-150 °C, und durch das auf die Platte geleitete Wasser von Umgebungstemperatur entstehen in der Platte Spannungen und Mikrorisse, die die Lebensdauer und Qualität der Platte verringern.To bind the dust, water is led into the area of the separation, which has further disadvantages. The temperature of the plate emerging from the device is still very high at the interface, approximately 100-150 ° C., and the water from ambient temperature which is directed onto the plate creates stresses and microcracks in the plate which reduce the service life and quality of the plate .

Es wurden Versuche durchgeführt, das Schneiden aufgrund der Scherkraftwirkung durchzuführen; bisher ist es jedoch nicht gelungen, den nachteiligen Effekt zu beseitigen, dass durch die Abscherung die Ränder der Platten einreissen.Attempts have been made to perform cutting due to the action of shear force; So far, however, it has not been possible to eliminate the disadvantageous effect that the edges of the plates tear as a result of the shearing off.

Dieses Einreissen ist besonders bei mit Glasfasern verstärkten Poliesterplatten nachteilig, da hierbei bei Beschädigung der die Glasfasern bedeckenden Kunststoffschicht die Fasern Wasser aufsaugen können, wodurch die Platten vorzeitig zerstört werden.This tearing is particularly disadvantageous in the case of poliester plates reinforced with glass fibers, since if the plastic layer covering the glass fibers is damaged, the fibers can absorb water, thereby prematurely destroying the plates.

Das Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der obigen Nachteile und eine Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher Kunststoffplatten ohne Umweltverschmutzung durch Staub sowie Geräusch geschnitten werden können und eine gute Qualität sowie hohe Lebensdauer der Platten erreicht wird.The aim of the invention is to eliminate the above drawbacks and to provide a device by means of which plastic sheets without pollution by Dust and noise can be cut and good quality and long service life of the panels is achieved.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass durch entsprechendes Richten der Abscherkräfte die auftretenden Einrisse auf die in den Abfall gelangenden Randstreifen begrenzt werden können und auf den Endprodukten eine einrissfreie Schnittfläche gesichert werden kann.The invention is based on the knowledge that, by appropriately directing the shear forces, the tears that occur can be limited to the edge strips that come into the waste and that a crack-free cut surface can be secured on the end products.

Bei den durchgeführten Experimenten hat es sich erwiesen, dass beim Schneiden mittels in teilweiser Überdeckung befindlicher Trennscheiben und bei einer durch die Trennscheiben bestimmten, zur Platte von der Senkrechten abweichenden Angriffsrichtung unter einem entsprechend spitzen Winkel, die Einrisse sich auf den Plattenteil begrenzen werden, der sich,zur Bewegungsrichtung der Platte bezogen, auf der Seite der weiter vorn angeordneten Scheibe befindet.In the experiments carried out, it has been found that when cutting by means of cutting discs which are partially covered and in a direction of attack determined by the cutting discs and deviating from the vertical from the plate at a correspondingly acute angle, the tears will be limited to the plate part which is limited , related to the direction of movement of the plate, is located on the side of the disc located further forward.

Dieses Schneideverfahren ist vollkommen geräusch- und staublos.This cutting process is completely silent and dustless.

Das Wesen der erfindungsgemässen Einrichtung besteht also dprin, dass die obere Trennscheibe und die untere Trenn- scheibe einander teilweise überdecken und der zwischen der durch die Trennscheiben bestimmten Angriffsrichtung und der Mittellinie der Platte eingeschlossene Winkel in einem Bereich von 75° bis 85°, vorzugsweise in einem Bereich von 79° bis 83° liegt.Thus the essence of the inventive device consists dprin that the upper cutting blade and lower T racing disc each other partially overlap, and the included angle between the position determined by the cutting blades attack direction and the centerline of the disc angle in a range of 75 ° to 85 °, preferably is in a range from 79 ° to 83 °.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand von vorzugsweisen Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung,
  • Fig. 2 einen Schnitt durch die Ausführungsform gemäss Fig. 1 entlang der Linie A-A,
  • Fig. 3 einen Teil der Vorderansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung,
  • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie B-B gemäss Fig. 3.
The invention is explained in more detail below on the basis of preferred embodiments with reference to the drawing. It shows:
  • 1 is a schematic side view of an embodiment of the device according to the invention,
  • 2 shows a section through the embodiment according to FIG. 1 along the line AA,
  • F ig. 3 shows a part of the front view of another embodiment of the device according to the invention,
  • F ig. 4 shows a section along the line BB according to FIG. 3.

Wie es aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird eine Platte 12 mit der mittels eines Pfeiles gekennzeichneten Bewegungsrichtung 10 durch einen formgebenden Tunnel 14 geführt und trifft danach auf Trennscheiben 16, 18 auf. Die die Achsen 26 der Trennscheiben 16, 18 verbindende Angriffsrichtung 20, in der die auf die Platte 12 gerichtete Kraft wirkt, weicht von der Senkrechten um einen Winkel von 7 bis 11° ab, und schliesst mit einer Mittellinie 19 der Platte 12 einen spitzen Winkel ein.As can be seen from FIG. 1, a plate 12 is guided through the shaping tunnel 14 with the direction of movement 10 indicated by an arrow and then hits cutting disks 16, 18. The direction of attack 20 connecting the axes 26 of the cutting disks 16, 18, in which the force acting on the plate 12 acts, deviates from the vertical by an angle of 7 to 11 °, and closes an acute angle with a center line 19 of the plate 12 a.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die obere Trennscheibe 16 auf der Seite eines abzuschneidenden Plattenstreifens 22 angeordnet. Die untere Trennscheibe 18 ist,auf die Bewegungsrichtung 10 bezogen, . im Verhältnis zur Trennscheibe 16 weiter nach hinten angeordnet. Bei dieser Ausführungsform sind die Trennscheiben 16 und 18 nicht angetrieben; der Vorschub der Platte 12 wird mittels anderer Vorrichtungen durchgeführt.As can be seen from FIG. 2, the upper cutting disc 16 is arranged on the side of a plate strip 22 to be cut off. The lower cutting disc 18 is, based on the direction of movement 10. arranged further to the rear in relation to the cutting disc 16. In this embodiment, the cutting discs 16 and 18 are not driven; the feeding of the plate 12 is carried out by means of other devices.

Die sich vorwärtsbewegende Platte 12 bringt die Trennscheiben 16 und 18, die den Plattenstreifen 22 von der Platte 12 abschneiden,in Drehung.The advancing plate 12 rotates the cut-off wheels 16 and 18, which cut the plate strip 22 from the plate 12.

Gemäss durchgeführter Experimente hat es sich erwiesen, dass,wenn der zwischen der Mittellinie 19 der Platte 12 und der Angriffsrichtung 20 der Trennscheiben 16 und 18 eingeschlossene Winkel im Bereich von 75° bis 85°, vorzugsweise von 79° bis 839 liegt, sich die Einrisse ausschliesslich auf den Plattenstreifen 22 bezogen. Dadurch wird eine einwandfreie Qualität der Ränder der Platte 12 erreicht. Die Trennscheiben 16 und 18 werden vorzugsweise aus schnitthaltigem Stahl gefertigt, z.B. von der Qualität C45, ihr Durchmesser beträgt 200 mm und der Winkel zwischen ihrer Schnittkante 24 und ihrer Achse 26 beträgt vorzugsweise 75°. Die gegenseitige Überdeckung der Trennscheiben 16 und 18 beträgt vorzugsweise l bis 2 mm. Durchgeführte Experimente haben erwiesen, dass die gemäss der Erfindung ausgebildete Einrichtung zum Schneiden von Kunststoffplatten vollkommen geräusch- und staublos arbeitet. G emäss experiments conducted it has been found that if the between the center line 19 of the plate 12 and the direction of attack 20 of the separation discs 16 and 18 included angle in the range of 75 ° to 85 °, preferably, is from 79 ° to 83 9, the A cracks related exclusively to the plate strip 22. A perfect quality of the edges of the plate 12 is thereby achieved. The cutting disks 16 and 18 are preferably made of steel which holds a cut, for example of the quality C45, their diameter is 200 mm and the angle between their cutting edge 24 and their axis 26 is preferably 75 °. The mutual overlap of the cutting discs 16 and 18 is preferably 1 to 2 mm. Experiments carried out have shown that the device designed according to the invention for cutting plastic sheets works completely silently and without dust.

Bei Schneiden von mit Glasfasern verstärkten Polyesterplatten sind die Trennscheiben 16 und 18 ohne Schärfung fähig, eine Plattenlänge von 10000 m mit ausgezeichneter Qualität der Plattenränder zu schneiden. Ein Messer (Trenn- scheibe) kann etwa acht- bis zehnmal neugeschärft werden.When cutting polyester plates reinforced with glass fibers, the cutting discs 16 and 18 are able to cut a plate length of 10000 m with excellent quality of the plate edges without any sharpening. A knife (cutting - disc) may be about eight to ten times RAKER.

Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform ist zur Randausbildung von Kunststoffplatten 27 mit Querwellenprofil geeignet. Die Ausführungsform vollführt gleichzeitig den Vorschub der Platte 27. Das Profil der Vorschubscheiben 28 und 29 ist so ausgebildet, dass diese auf der Platte 27 weiterrollend, ihre Fläche in jedem Punkt berühren. Die Vorschubscheibe 29 und die Trennscheibe 30 sind auf eine Antriebswelle 32 montiert. Auf der Antriebswelle 32 sind weiterhin ein Zahnrad 34 und eine Halte/konstruktion 36 für eine Welle 38 angeordnet. Auf der Welle 38 sind ein den Antrieb übernehmendes Zahnrad 40, eine Trennscheibe 42 sowie die Vorschubscheibe 28 angeordnet.The embodiment shown in Fig. 3 is suitable for the edge formation of plastic plates 27 with a cross-wave profile. The embodiment simultaneously feeds the plate 27. The profile of the feed disks 28 and 29 is designed such that they continue to roll on the plate 27 and touch their surface at every point. The feed disc 29 and the cutting disc 30 are mounted on a drive shaft 32. A gearwheel 34 and a holding / construction 36 for a shaft 38 are also arranged on the drive shaft 32. A gearwheel 40, which takes over the drive, a cutting disk 42 and the feed disk 28 are arranged on the shaft 38.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist die Form der Trennscheibe 30 ähnlich wie die der Vorschubscheiben 28 und 29, entsprechend der Form der Platte 27 ausgebildet.4, the shape of the cutting disc 30 is similar to that of the feed discs 28 and 29, corresponding to the shape of the plate 27.

Die Antriebswelle 32 und die Welle 38 sind untereinander und senkrecht zur Mittellinie 44 der Platte 27 angeordnet. Die Form der Trennscheibe 42 ist so ausgewählt, damit ihr Berührungspunkt mit der unteren Fläche der Platte 27 nicht auf die gleiche, durch den Berührungspunkt der Trennscheibe 30 und der oberen Fläche der Platte 27 durchgehende senkrechte Linie fällt, d.h. die Angriffsrichtung 46 nicht senkrecht zur Mittellinie 44 ausgebildet ist, sondern schliesst mit dieser auf die in der Figur dargestellten Weise einen spitzen Winkel ein. Den Experimenten entsprechend wird ein gewünschtes Resultat auch in diesem Fall bei Winkelwerten von 75° bis 85°, vorzugsweise von 79° bis 83°, gewährleistet. Die Einrisse werden sich so ausschliesslich auf den Plattenstreifen 48 begrenzen und die Schnittfläche der Platte 27 wird einwandfrei sein.The drive shaft 32 and the shaft 38 are arranged one below the other and perpendicular to the center line 44 of the plate 27. The shape of the cutting wheel 42 is selected so that its point of contact with the lower surface of the plate 27 does not fall on the same vertical line passing through the point of contact of the cutting wheel 30 and the upper surface of the plate 27, i.e. the direction of attack 46 is not perpendicular to the center line 44, but instead forms an acute angle with it in the manner shown in the figure. According to the experiments, a desired result is also guaranteed in this case at angle values from 75 ° to 85 °, preferably from 79 ° to 83 °. The tears will thus be limited to the plate strips 48 and the cut surface of the plate 27 will be flawless.

Die sonstigen Merkmale der Trennscheiben 30 und 42, deren Oberdeckung sowie der Schnittkanten 24 der Ausführungsform gemäss Fig. 3 und 4 stimmen mit den bei der vorhergehenden Ausführungsform beschriebenen Merkmalen überein.The other features of the cutting disks 30 and 42, their cover and the cutting edges 24 of the embodiment according to FIGS. 3 and 4 correspond to the features described in the previous embodiment.

Die erfindungsgemässe Einrichtung ist nicht nur zur Randausbildung von Platten, sondern auch zur Durchführung von sonstigen Schneide- und Zerstückelungsarbeiten geeignet.The device according to the invention is not only suitable for forming the edges of plates, but also for carrying out other cutting and dismantling work.

Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung sind beliebige thermoplastische und sich auf Wärme verhärtende Kunststoffplatten schneidbar.With the device according to the invention, any thermoplastic and thermosetting plastic plates can be cut.

Claims (5)

1. Einrichtung zum Schneiden von Kunststoffplatten, insbesondere von mit Glasfasern verstärkten Polyesterplatten, die mit unter und über der Platte angeordneten Trennscheiben versehen ist, dadurch gekennzeichnet , dass die obere Trennscheibe (16, 30) und die untere Trennscheibe (18, 42) einander teilweise überdeckend angeordnet sind und der Winkel zwischen der durch die Trennscheiben (16, 18; 30, 42) bestimmten Angriffsrichtung (20, 46) und der Mittellinie (19, 44) der Platte (12, 27) in einem Bereich von 75° bis 85°, vorzugsweise von 79° bis 830, liegt.1. Device for cutting plastic plates, in particular polyester fiber reinforced with glass fibers, which is provided with cutting discs arranged below and above the plate, characterized in that the upper cutting disc (16, 30) and the lower cutting disc (18, 42) partially to each other are arranged to overlap and the angle between the direction of attack (20, 46) determined by the cutting discs (16, 18; 30, 42) and the center line (19, 44) of the plate (12, 27) in a range from 75 ° to 85 °, preferably from 79 ° to 83 0 . 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Oberdeckung der oberen Trennscheibe (16, 30) und der unteren Trennscheibe (18, 42) 1-2 mm beträgt.2. Device according to claim 1, characterized in that the upper covering of the upper cutting disc (16, 30) and the lower cutting disc (18, 42) is 1-2 mm. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass die Schnittkanten (24) der Trennscheiben (16, 30, 18, 42) mit deren Achse (26) bzw. Welle (32, 38) einen Winkel von 75° einschliessen.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting edges (24) of the cutting discs (16, 30, 18, 42) with their axis (26) or shaft (32, 38) enclose an angle of 75 °. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , dass die Form der Trennscheiben (30, 42) entsprechend dem Plattenprofil ausgebildet ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shape of the cutting discs (30, 42) is designed in accordance with the plate profile. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , dass an den Wellen (32, 38) der Trennscheiben (30, 42) der Form des Plattenprofils (27) entsprechend ausgebildete vorschubscheiben (28, 29) angeordnet sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the shafts (32, 38) of the cutting discs (30 , 42) of the shape of the plate profile (27) correspondingly designed feed discs (28, 29) are arranged.
EP84106011A 1983-05-27 1984-05-25 Device for cutting plastic slabs, in particular glass-fibre-reinforced polyester slabs Withdrawn EP0127165A3 (en)

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HU187783 1983-05-27

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EP0127165A2 true EP0127165A2 (en) 1984-12-05
EP0127165A3 EP0127165A3 (en) 1987-04-22

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HU (1) HU192140B (en)

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