EP0126943B1

EP0126943B1 - Multi-layered forming screen for the wet end of a paper machine

Info

Publication number: EP0126943B1
Application number: EP84104291A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Dr. Krenkel
Original assignee: F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
Current assignee: F. OBERDORFER GMBH & CO. KG INDUSTRIEGEWEBE-TECHNI
Priority date: 1983-05-25
Filing date: 1984-04-16
Publication date: 1988-07-13
Also published as: EP0126943A2; EP0126943A3; ATE35705T1; DE3472693D1; DE3318960A1

Abstract

1. Two-layered forming screen, comprising an upper fabric and a lower fabric, for the wet end of a paper machine, characterized in that the warp density of the lower fabric (20; 40) is greater than 8.

Description

Die Erfindung betrifft ein zweilagiges, aus Obergewebe und Untergewebe bestehendes Formiersieb für die Nasspartie einer Papiermaschine.The invention relates to a two-layer forming fabric consisting of upper fabric and lower fabric for the wet end of a paper machine.

Papiermachergewebe dieser Art haben als Verschleissgewebe stets ein einlagiges Untergewebe, das in der Praxis gewöhnlich in einfacher Bindung oder in Kreuzkörperbindung gewoben ist. Ein solches Verschleissgewebe kann nicht beliebig grob gemacht werden, weil sich sonst seine Struktur auf der Formierseite des Obergewebes abzeichnet und damit zu Markierungen im Papier führt. Damit sind aber der Stabilität solcher Siebe und ihrer Lebensdauer Grenzen gesetzt.Papermaker's fabrics of this type always have a single-layer bottom fabric as wear fabric, which in practice is usually woven in a single weave or in a cross-weave. Such a wear fabric cannot be made as rough as desired, because otherwise its structure will appear on the forming side of the upper fabric and thus lead to markings in the paper. However, this limits the stability of such screens and their service life.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sieb eingangs genannter Art, dessen Blattbildungsseite aus einem möglichst einfachen, nicht markierenden Gewebe aus feinem Garn besteht, während das Gewebe auf der Laufseite verschleissfest und von hoher Längs- und Querstabilität sein und zu dem Zweck aus groben Fäden bestehen soll, so auszubilden, dass sich das grobe Untergewebe nicht auf der Blattbildungsseite abzeichnet. Ferner sollen Entwässerungsimpulse im Gewebe stark gedämpft werden.The invention has for its object a screen of the type mentioned, the sheet formation side consists of a simple, non-marking fabric made of fine yarn, while the fabric on the running side be wear-resistant and of high longitudinal and transverse stability and for the purpose of coarse threads should exist in such a way that the coarse lower fabric does not appear on the sheet formation side. Furthermore, drainage impulses in the tissue are to be strongly dampened.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt in der Weise, dass die Kettdichte des Untergewebes grösser als 8 ist. Die Kettdichte errechnet sich aus dem Durchmesser des Kettfadens und der Anzahl der Kettfäden pro Zentimer, multipliziert mit dem Faktor 10.This problem is solved in such a way that the warp density of the lower fabric is greater than 8. The warp density is calculated from the diameter of the warp thread and the number of warp threads per centimeter, multiplied by a factor of 10.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemässen Formiersiebs wird erhalten, wenn das Untergewebe in einer mehrlagigen Bindung gewebt ist, womit eine aussergewöhnlich hohe Längs- und Querstabilität, wie sie bisher nur von Metallsieben erreicht wird, erhalten wird. Die hohe Kettdichte von mehr als 8 des Verschleissgewebes führt überdies bei ausreichender Entwässerungsleistung zu sehr hohen Retentionswerten, und das hohe Volumen des Verschleissgewebes bietet den weiteren Vorteil, dass die Entwässerungsimpulse stark gedämpft werden und so Papiere von so hoher Qualität erzeugt werden können, wie dies bisher nicht möglich war.A particularly preferred embodiment of the forming fabric according to the invention is obtained when the lower fabric is woven in a multi-layer weave, with which an exceptionally high longitudinal and transverse stability is achieved, which has hitherto only been achieved by metal fabrics. The high warp density of more than 8 of the wearing fabric also leads to very high retention values with sufficient drainage performance, and the high volume of the wearing fabric offers the further advantage that the drainage impulses are strongly damped and paper of the same high quality can be produced as before was not possible.

Durch die Vielfalt von Möglichkeiten, die ein mehrlagiges Untergewebe bietet, lassen sich in das Untergewebe in fast beliebiger Weise spezielle Anbindepunkte oder -zonen einweben, die entweder direkt oder mit einem separaten Bindefaden, welcher in Schuss- oder Kettrichtung verlaufen kann, mit dem das Formiergewebe bildenden Obergewebe verbunden sind. Die bisher sich störend vielfach im Formiergewebe bemerkbar machenden Bindestellen können auf diese Weise minimiert werden. In einer besonders vorteilhaften, markierungsarmen Ausführung wird das Untergewebe mit einem Teil seiner Querfäden aus seiner oberen Lage an das Obergewebe angebunden.Due to the variety of possibilities offered by a multi-layer sub-fabric, special attachment points or zones can be woven into the sub-fabric in almost any way, either directly or with a separate binding thread, which can run in the weft or warp direction with which the forming fabric forming upper tissues are connected. In this way, the binding points that have so far been disruptive in the forming fabric can be minimized. In a particularly advantageous, low-marking design, the lower fabric is connected to the upper fabric with part of its transverse threads from its upper layer.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden anhand der Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele erläutert. Die Zeichnung zeigt im einzelnen in

Fig. 1 einen in Richtung der Kettfäden verlaufenden Vertikalschnitt durch einen Abschnitt eines erfindungsgemässen Formiersiebes,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch das Gewebe der Fig. 1 in einer zu den Schussfäden parallel verlaufenden Vertikalebene und
Fig. 3 einen parallel zu den Schussfäden verlaufenden Vertikalschnitt durch ein weiteres Formiergewebe gemäss der Erfindung.

For a more detailed explanation of the invention, two exemplary embodiments are explained with reference to the drawing. The drawing shows in detail in

1 is a vertical section running in the direction of the warp threads through a section of a forming fabric according to the invention,
Fig. 2 shows a vertical section through the fabric of Fig. 1 in a vertical plane parallel to the weft threads and
3 shows a vertical section running parallel to the weft threads through a further forming fabric according to the invention.

Ein in 1 x 1-Bindung gewebtes Obergewebe 10 aus relativ feinen Kettfäden 11 und Schussfäden 12 ist mit einem Untergewebe 20 verbunden, das zweilagig gewebt ist, wobei sein Kettfaden 21 mit einem starken, den Verschleiss tragenden unteren Schussfaden 22 und einem in der Oberlage des Untergewebes 20 liegenden, dünneren Schussfaden 23 verwebt ist. Die Bindung des zweilagigen Untergewebes 20 ist so gewählt, dass das Papiermaschinensieb als Schussläufer ausgebildet ist und eine sehr stabile Verschleissseite besitzt.A 1 x 1 weave upper fabric 10 made of relatively fine warp threads 11 and weft threads 12 is connected to a lower fabric 20, which is woven in two layers, its warp thread 21 with a strong, wear-bearing lower weft thread 22 and one in the top layer of the Underlying 20 lying, thinner weft 23 is woven. The binding of the two-ply lower fabric 20 is selected so that the paper machine screen is designed as a weft runner and has a very stable wear side.

Aus den Figuren 1 und 2 ist ersichtlich, dass Ober- und Untergewebe 10, 20 mit Hilfe einzelner Schussfäden 23 der oberen Lage des Untergewebes 20, die in grösseren Abständen mit einzelnen Kettfäden 11 des Obergewebes verwoben sind, miteinander verbunden sind. Die Bindepunkte lassen sich derart anordnen, dass sie sich im Papier praktisch nicht abzeichnen.It can be seen from FIGS. 1 and 2 that the upper and lower fabrics 10, 20 are connected to one another with the aid of individual weft threads 23 of the upper layer of the lower fabric 20, which are interwoven at greater distances with individual warp threads 11 of the upper fabric. The binding points can be arranged in such a way that they practically do not appear on the paper.

Die Figuren 1 und 2 lassen überdies erkennen, dass das Untergewebe 20 eine hohe Kettdichte besitzt (Fig. 2) und diese Tatsache in Verbindung mit dem hohen Volumen zu einer starken Dämpfung der Entwässerungsimpulse und damit zu hoher Papierqualität führt.Figures 1 and 2 also show that the lower fabric 20 has a high warp density (Fig. 2) and this fact in connection with the high volume leads to a strong damping of the drainage impulses and thus to high paper quality.

In der Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Formiersiebes dargestellt, wobei die Lage der Schnittebene durch das Gewebe in der Figur 3 derjenigen nach Figur 2 entspricht. Das Obergewebe 30 des Papiermaschinensiebes nach Fig. 3 und die untere Lage des zweilagigen Untergewebes 40 unterscheiden sich dabei nicht von dem erstbeschriebenen Gewebe. Auch hier weist das Obergewebe eine sehr gleichmässige 1 x 1-Bindung mit Kette 31 und Schuss 32 auf, während ein starker, den Verschleiss tragender Schussfaden 42 mit den sehr dicht liegenden Kettfäden 41 des Untergewebes derart verwoben ist, dass ein sehr verschleissfester Schussläufer entsteht.FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the forming fabric according to the invention, the position of the cutting plane through the fabric in FIG. 3 corresponding to that in FIG. 2. The upper fabric 30 of the paper machine screen according to FIG. 3 and the lower layer of the two-layer lower fabric 40 do not differ from the fabric described first. Here, too, the upper fabric has a very uniform 1x1 weave with warp 31 and weft 32, while a strong weft thread 42, which carries the wear, is interwoven with the warp threads 41 of the lower fabric lying very close together, so that a very wear-resistant weft runner is produced.

Im vorliegenden Fall ist der Schussfaden 43 der Oberlage des Untergewebes 40 jedoch nicht mit dem Obergewebe 30 verbunden. Die Bindung zwischen dem zweilagigen Untergewebe 40 und dem Obergewebe 30 wird durch einen eigenen Bindeschuss 44 hergestellt, der mit einzelnen Kettfäden des Obergewebes und Kettfäden 41 des Untergewebes 40 an solchen Stellen verwoben ist, an denen letztere über den Schussfaden 43 der Oberlage des Untergewebes hinweggekröpft sind.In the present case, however, the weft 43 of the upper layer of the lower fabric 40 is not connected to the upper fabric 30. The bond between the two-ply lower fabric 40 and the upper fabric 30 is produced by a separate weft 44, which is interwoven with individual warp threads of the upper fabric and warp threads 41 of the lower fabric 40 at those locations where the latter are cranked over the weft thread 43 of the upper layer of the lower fabric .

Claims

2. Forming screen according to claim 1, characterized in that the lower fabric (20; 40) is woven in a multilayered binding.

3. Forming screen according to claim 2, characterized in that the upper fabric (10) and the lower fabric (20) are interwoven by cross-strands (23) of the upper layer of the lower fabric (20), being binding strands.