EP0125933A1 - Procédé de combustion du bitume - Google Patents

Procédé de combustion du bitume Download PDF

Info

Publication number
EP0125933A1
EP0125933A1 EP84400284A EP84400284A EP0125933A1 EP 0125933 A1 EP0125933 A1 EP 0125933A1 EP 84400284 A EP84400284 A EP 84400284A EP 84400284 A EP84400284 A EP 84400284A EP 0125933 A1 EP0125933 A1 EP 0125933A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
combustion
bitumen
oxygen
uhf
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84400284A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0125933B1 (fr
Inventor
Aymé Cornu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Publication of EP0125933A1 publication Critical patent/EP0125933A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0125933B1 publication Critical patent/EP0125933B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/32—Processing by incineration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/201—Plasma
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/18—Radioactive materials

Definitions

  • the present invention relates to techniques for destroying bitumens or pitches by combustion. It applies in particular, although in a nonlimiting manner, to the combustion of bitumens used for the storage by coating of radioactive waste originating from the operation of nuclear power plants.
  • bitumens which however consist essentially of hydrocarbons, burn very difficult.
  • the present invention specifically relates to a particularly efficient combustion process which is very simple to use.
  • This process is characterized in that the bitumen is first softened by preheating and in that it is then introduced into a combustion chamber proper, traversed by excess oxygen subjected to ionization by a intense UHF electric field, so as to bring the surface of the bitumen to a temperature above 1000 ° C. and to ensure its rapid vaporization and combustion in the oxygen plasma thus created.
  • the easy combustion of the bitumen previously softened by preheating is thus achieved, by combining the combination of two means which act in synergy, namely the presence of excess oxygen and the production of '' a plasma of this gas which is ionized by an ultra high frequency UHF electric field intended to bring the surface of the bitumen to a higher temperature at 1000 ° C and commonly between 1100 and 1300 ° C.
  • the frequency chosen for the UHF electric field is preferably between 50 and 100 MHz and a power of 5 to 60 KW.
  • this heating to UHF of the oxygen plasma is one of the characteristics essential for the proper functioning of the bitumen combustion process.
  • the frequency of the UHF electric field is adjusted in each particular case according to the composition of the bitumen to be treated.
  • a range of frequencies between 50 and 100 MHz is perfectly suitable and makes it possible to heat the binder rather than the structural materials (such as quartz or the various ceramics).
  • the useful heating power is most often between 5 and 60 KW and the combustion stops if the energy is dropped below a certain threshold.
  • the applied UHF field has the effect of causing and maintaining both the heating and the vaporization of the pitch in the oxygen atmosphere; the combustion flame is generally very short.
  • the pitch or bitumen to be destroyed by combustion generally falls into the viscous state by gravity in a combustion chamber with insulating walls in which an oxygen pressure is maintained at a value of 1 to 2 bars absolute.
  • the combustion chamber is surrounded by a jacket cooled for example with water to remove the radiation heat and swept outside by a flow of air which also extracts part of the calories by conduction, l heated water that can be used to preheat bitumen.
  • the present invention also relates to an application of the above bitumen combustion process to the reprocessing of bitumens loaded with radioactive waste for the purpose of separating and recovering the latter, which can thus be used for further processing or repackaging.
  • the process which is the subject of the invention makes it possible in this case to transform all the mineral residues and in particular the radioactive waste which is most often found in the form of salts in the bulk of the bitumen into oxides which come to deposit by flocculation in a chute located at the base of the combustion chamber, from where they can be transferred and accumulated in a storage container.
  • a carbon dioxide detector CO contained in these combustion gases is placed at the outlet of the combustion chamber and makes it possible to alert the operator ; in the case where such a gas is detected, it suffices to react by increasing the temperature and / or the pressure of oxygen to increase the oxygenation rate, that is to say combustion of the whole pitch and the various wastes or compounds it contains.
  • the only combustion gases which leave the atmosphere after passing through the absolute filter are oxygen, carbon dioxide, water and sulfur dioxide depending on the sulfur content of the bitumen consumed. In some cases it may be necessary to provide for a purification of the SO 3 ions possibly produced and contained in the combustion gases.
  • the process involves only the quantity of oxygen necessary for combustion with however a slight excess to mitigate the risks of insufficient oxidation, but without nitrogen which would be, in the case where air is used, a significant reaction retarder and would also produce nitrogen oxides very harmful.
  • the installation volume is reduced to the strict minimum and the combustion chamber made of refractory material, such as quartz or alumina, is completely closed to circulation near oxygen, which facilitates the confinement of radioactive products combustion residues .
  • These which come from the initial radioactive charge of the bitumen and the normal ashes of this bitumen are obtained in the form of a dry powder having a maximum degree of oxidation, that is to say in a state which makes them very easily usable for a subsequent de-vitrification treatment or insertion into concrete or epoxy resin if necessary.
  • a pitch barrel 1 is shown overturned in a funnel-shaped container 2 equipped with an electrical resistance or a circulation of heating liquid 3 allowing preheating and softening of the pitch. 4 which flows to the bottom of the container 2.
  • An alumina nozzle 5 conducts this molten pitch as far as the combustion chamber 6, the upper part 7 of which is made of quartz and the lower part 8 of which is made of stainless steel with a side jacket 9 traversed by a cooling water circulation.
  • an alumina gasket 10 sealing with the alumina nozzle 5 and, around the cylindrical quartz part of the combustion chamber 6, there are a number of turns 11 intended to be supplied by conductors 12 and 13 with very high frequency electric current.
  • an automatic flow control valve 17 which makes it possible to control the quantity and the pressure of the oxygen passing through the combustion chamber 6, a detector 18 of carbon monoxide CO possibly present. in the exhaust gases and an absolute filter 19 at the outlet of which the purified combustion gases are discharged into the atmosphere according to the arrows 20.
  • a funnel-shaped collector 21 which collects the ashes from the combustion of the bitumen 4 in the chamber 6 and leads them by gravity into a chute 22 subjected to the vibrations of a hammer percussion 23 into a container 24 for collecting said radioactive ash located at the bottom of the installation.
  • the pitch 4 is preheated in the enclosure 2 by means of the heating means 3 at a temperature of the order of 100 to 150 ° C. depending on its softening point.
  • a grid calibrated at 1/4 of the diameter of the discharge tube and not shown in the figure can be useful to retain the largest particles.
  • the pitch is rapidly overheated using the intense UHF field produced by the turns 11, a field whose frequency is of the order of 100 MHz in a particular example of implementation, the electric power involved being of the order of 5 to 60 KW to bring the pitch surface to a temperature in this same example between 1100 ° C and 1300 ° C.
  • the flow rate and the pressure of the oxygen gas entering 14 into the enclosure 6 are chosen so that combustion takes place in the presence of an excess of this gas so as to avoid any incomplete combustion which would then be detected. in the form of the existence of carbon monoxide CO at the level of the detector 18.
  • the output 20 of the absolute filter 19 there appear only the gases 0 2 , C0 2 1 H 2 0 and S0 2 completely free of any trace of radioactivity or of corrosive dust or aerosols.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

On ramollit d'abord le bitume par un préchauffage et on l'introduit ensuite dans une chambre de combustion (6) proprement dite, parcourue par de l'oxygène en excès soumis à une ionisation par un champ électrique UHF intense, de façon à porter le bitume à une température supérieure à 1000°C et à assurer sa vaporisation et sa combustion rapide dans le plasma d'oxygène ainsi créé.

Description

  • La présente invention se rapporte aux techniques de destruction des bitumes ou brais par combustion. Elle s'applique notamment, bien que de façon non limitative, à la combustion des bitumes ayant servi au stockage par enrobage des déchets radioactifs issus du fonctionnement des centrales nucléaires.
  • Il existe des cas dans l'industrie, où l'on souhaite détruire des masses de bitume d'une certaine importance et l'idée qui vient à l'esprit immédiatement est de réaliser cette destruction par combustion dans l'air ou une atmosphère plus ou moins enrichie en oxygène. Or, c'est un fait bien connu des spécialistes que les bitumes, qui sont pourtant constitués essentiellement d'hydrocarbures, brûlent très difficilement.
  • La présente invention a précisément pour objet un procédé de combustion particulièrement efficace d'une mise en oeuvre très simple.
  • Ce procédé se caractérise en ce qu'on ramollit d'abord le bitume par un préchauffage et en ce qu'on l'introduit ensuite dans une chambre de combustion proprement dite, parcourue par de l'oxygène en excès soumis à une ionisation par un champ électrique UHF intense, de façon à porter la surface du bitume à une température supérieure à 10000C et à assurer sa vaporisation et sa combustion rapide dans le plasma d'oxygène ainsi créé.
  • Grâce au procédé, objet de l'invention, on réalise ainsi la combustion aisée du bitume préalablement ramolli par un préchauffage, en combinant l'association de deux moyens qui agissent en synergie, à savoir la présence d'oxygène en excès et la production d'un plasma de ce gaz que l'on ionise par un champ électrique à ultra haute fréquence UHF destiné à porter la surface du bitume à une température supérieure à 1000°C et couramment comprise entre 1100 et 1300°C.
  • Selon une caractéristique secondaire de la présente invention, on choisit pour le champ électrique UHF une fréquence comprise de préférence entre 50 et 100 MHz et une puissance de 5 à 60 KW.
  • Selon l'invention, ce chauffage à UHF du plasma d'oxygène est une des caractéristiques indispensables au bon fonctionnement du procédé de combustion des bitumes.
  • La fréquence du champ électrique UHF est ajustée dans chaque cas particulier en fonction de la composition du bitume à traiter. Dans le cas général, et de préférence, une gamme de fréquences comprises entre 50 et 100 MHz convient parfaitement et permet de chauffer le liant plutôt que les matériaux de structure (tel que le quartz ou les différentes céramiques).
  • La puissance utile de chauffe est le plus souvent comprise entre 5 et 60 KW et la combustion s'arrête si l'on fait tomber l'énergie en-dessous d'un certain seuil.
  • Le champ UHF appliqué a pour effet de provoquer et d'entretenir à la fois le chauffage ainsi que la vaporisation du brai dans l'atmosphère d'oxygène ; la flamme de la combustion est généralement très courte.
  • Le brai ou bitume à détruire par combustion tombe en général à l'état visqueux par gravité dans une chambre de combustion à parois isolantes dans laquelle une pression d'oxygène est entretenue à une valeur de 1 à 2 bars absolus.
  • Comme chaque kilogramme de brai produit environ 10.000 kilocalories en se consumant, et que l'excitation de l'oxygène par UHF dégage une puissance de plusieurs KW, il en résulte un excès de calories important dans la chambre de combustion, calories qu'il est nécessaire d'évacuer. A cet effet, la chambre de combustion est entourée d'une chemise refroidie par exemple à l'eau pour éliminer la chaleur de radiation et balayée à l'extérieur par un flux d'air qui extrait également une partie des calories par conduction, l'eau chauffée pouvant servir au préchauffage du bitume.
  • La présente invention a également pour objet une application du procédé de combustion du bitume précédent au retraitement des bitumes chargés par déchets radioactifs aux fins de séparer et récupérer ces derniers que l'on peut ainsi utiliser en vue d'un traitement ou reconditionnement ultérieur.
  • En effet, il peut être nécessaire d'effectuer ce retraitement pour séparer les produits radio-- actifs et les incorporer dans d'autres systèmes de stockage tels que les verres, le béton ou les résines époxy. Quoi qu'il en soit, le procédé objet de l'invention permet dans ce cas de transformer tous les résidus minéraux et notamment les déchets radioactifs qui se trouvent le plus souvent sous forme de sels dans la masse du bitume en oxydes qui viennent se déposer par floculation dans une goulotte située à la base de la chambre de combustion, d'où on peut les transférer et les accumuler dans un récipient de stockage.
  • Si l'on prend de plus la précaution de réaliser la combustion en présence d'une quantité d'oxygène suffisante (en réglant notamment la pression de gaz dans la chambre de combustion) et en jouant sur la température, c'est-à-dire sur la puissance fournie par le générateur, on évite alors tout processus réducteur, le brai brûle complètement et toutes les charges minérales sont transformées en oxydes.Les gaz de combustion et l'oxygène en excès sont évacués par une canalisation comportant une vanne automatique de régulation de pression protégée par un filtre fin. Ces mêmes gaz de combustion sont épurés par un filtre absolu qui en retirent tous les composés toxiques ou radioactifs (gaz, aérosols, poussières, etc...) avant de les rejeter dans l'atmosphère.
  • Pour vérifier que l'oxydation de tous les produits au cours de la combustion dans l'oxygène est complète, un détecteur d'oxyde carbonique CO contenu dans ces gaz de combustion est placé à la sortie de la chambre de combustion et permet d'alerter l'opérateur ; dans le cas où un tel gaz est détecté, il suffit alors de réagir en augmentant la température et/ou la pression d'oxygène pour augmenter le taux d'oxygénation, c'est-à-dire de combustion de l'ensemble du brai et des déchets ou composés divers qu'il contient. Dans ces conditions, les seuls gaz de combustion qui sortent dans l'atmosphère après passage dans le filtre absolu sont l'oxygène, le gaz carbonique, l'eau et l'anhydride sulfureux selon la teneur en soufre du bitume consumé. Dans certains cas il peut être nécessaire de prévoir une épuration des ions SO3 éventuellement produits et contenus dans les gaz de combustion.
  • La mise en oeuvre du procédé objet de l'invention possède un certain nombre d'avantages que l'on peut résumer ci-après.
  • Ce procédé assure une combustion complète du bitume et produit le minimum de gaz de combustion à rejeter dans l'atmosphère. En effet, la combustion dans l'oxygène pur à très haute température permet, sans utiliser de système compliqué de pulvérisation, d'obtenir une combustion totale sans production de carbone pulvérulent à haut pouvoir adsorbant.
  • Par ailleurs, le procédé met en jeu uniquement la quantité d'oxygène nécessaire à la combustion avec toutefois un léger excès pour pallier les risques d'insuffisance d'oxydation, mais sans azote qui serait, dans le cas où l'on utiliserait de l'air, un ralentisseur de réaction important et produirait en outre, des oxydes d'azote très nocifs.
  • Le volume de l'installation est réduit au strict minimum et la chambre de combustion en matériau réfractaire, tel que quartz ou alumine, est entièrement close à la circulation près de l'oxygène, ce qui facilite le confinement des produits radioactifs résidus de la combustion. Ceux-ci qui proviennent de la charge radioactive initiale du bitume et les cendres normales de ce bitume sont obtenues sous forme d'une poudre sèche ayant un degré d'oxydation maximale, c'est-à-dire dans un état qui les rend très facilement utilisables pour un traitement ultérieur de-vitrification ou d'insertion dans un béton ou une résine époxy en cas de nécessité.
  • De toute façon, l'invention sera mieux comprise en se rapportant à la description qui suit d'un exemple de mise en oeuvre du procédé, description qui sera faite à titre illustratif et non limitatif en se référant à la figure unique ci-jointe qui montre en coupe schématique selon l'axe une installation possible pour la mise en oeuvre du procédé.
  • Sur la figure unique, on a représenté un fût de brai 1 renversé dans un récipient 2 en forme d'entonnoir équipé d'une résistance électrique ou d'une circulation de liquide de chauffage 3 permettant d'obtenir le préchauffage et le ramollissement du brai 4 qui s'écoule à la partie inférieure du récipient 2.
  • Une buse d'alumine 5 conduit ce brai fondu jusque dans l'enceinte de combustion 6 dont la partie supérieure 7 est en quartz et dont la partie inférieure 8 est en acier inoxydable avec une chemise latérale 9 parcourue par une circulation d'eau de refroidissement. A la partie supérieure de la chambre 6 est situé un joint en alumine 10 assurant l'étanchéité avec la buse d'alumine 5 et, autour de la partie cylindrique en quartz de la chambre de combustion 6, se trouve un certain nombre de spires 11 destinées à être alimentées par les conducteurs 12 et 13 en courant électrique à très haute fréquence. Dans la chambre 6 sont prévues une entrée 14 pour l'admission d'oxygène sous pression et une sortie 15 pour l'évacuation des gaz de réaction et de l'oxygène en excès. Sur la canalisation de sortie 16 se trouve située en outre une vanne de régulation automatique de débit 17 qui permet de contrôler la quantité et la pression de l'oxygène traversant la chambre de combustion 6, un détecteur 18 d'oxyde de carbone CO éventuellement présent dans les gaz d'échappement et un filtre absolu 19 à la sortie duquel les gaz de combustion épurés sont rejetés dans l'atmosphère selon les flèches 20.
  • Dans l'axe de la chambre 6 est également situé un collecteur en forme d'entonnoir 21 qui rassemble les cendres issues de la combustion du bitume 4 dans la chambre 6 et les conduit par gravité dans une goulotte 22 soumise aux vibrations d'un marteau à percussion 23 jusque dans un récipient 24 de collection desdites cendres radioactives situées à la partie inférieure de l'installation.
  • Dans l'installation décrite précédemment, le préchauffage du brai 4 dans l'enceinte 2 est effectué grâce au moyen de chauffage 3 à une température de l'ordre de 100 à 150°C selon son point de ramollissement. Une grille calibrée à 1/4 du diamètre du tube d'évacuation et non représentée sur la figure peut être utile pour retenir les particules les plus grosses. Dès sa sortie de la buse 5 en céramique, le brai est rapidement surchauffé à l'aide du champ UHF intense produit par les spires 11, champ dont la fréquence est de l'ordre de 100 MHz dans un exemple particulier de mise en oeuvre, la puissance électrique mise en jeu étant de l'ordre de 5 à 60 KW pour porter la surface du brai à une température comprise dans ce même exemple entre 1100°C et 1300°C. Celui-ci est alors vaporisé et rapidement brûlé en présence d'oxygène injecté avec turbulences autour de la buse (vortex), tous les résidus minéraux étant transformés en oxydes grâce à la puissance dégagée par induction dans le plasma d'oxygène ainsi créé et à la pression de cet oxygène que l'on choisit par exemple de 1 à 2 bars absolus.
  • Pour compléter le refroidissement de la chambre de combustion 6 où se dégage un nombre élevé de calories, on peut adjoindre à la chemise d'eau 9 un apport de flux d'air froid sur les parois à l'aide de tout dispositif connu non représenté.
  • Comme déjà précisé précédemment, on choisit le débit et la pression du gaz oxygène pénétrant en 14 dans l'enceinte 6 de façon que la combustion ait lieu en présence d'un excès de ce gaz de façon à éviter toute combustion incomplète qui serait alors détectée sous forme de l'existence d'oxyde de carbone CO au niveau du détecteur 18. Dans cette hypothèse bien entendu, il suffirait d'agir sur le débit et la pression de l'oxygène ainsi que sur la puissance UHF transmise à la chambre 6 pour que le brai et tous les produits qu'il contient soient oxydés au maximum. De toute façon, à la sortie 20 du filtre absolu 19 ne figurent que les gaz 02, C021 H20 et S02 complètement débarrassés de toute trace de radioactivité ou de poussières ou d'aérosols corrosifs.
  • Les paramètres de la combustion étant ainsi parfaitement connus, il est possible dans une version améliorée du dispositif de la figure unique, de réguler automatiquement le fonctionnement, notamment à partir de la vanne de régulation 17 elle-même rendue automatique.
  • Bien entendu, des variantes de mise en oeuvre et de réalisation de l'installation sont parfaitement possibles sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention ; c'est ainsi que l'arrivée d'oxygène dans la chambre 6 peut se faire par exemple à l'aide d'une canalisation coaxiale à la buse d'alumine 5 ou que les parois de la chambre 6 pourraient être intégralement réalisées en quartz ou en alumine au lieu d'être comme dans l'exemple décrit, partiellement en quartz et partiellement en acier inoxydable. De toute façon, il est bien évident que la transmission de l'énergie UHF apportée par les spires 11 ne peut avoir lieu dans la chambre 6 qu'au travers d'une paroi non conductrice de l'électricité, tel que le quartz ou l'alumine.

Claims (3)

1. Procédé de combustion du bitume, caractérisé en ce qu'on ramollit d'abord le bitume par un préchauffage et en ce qu'on l'introduit ensuite dans une chambre de combustion (6) proprement dite, parcourue par de l'oxygène en excès soumis à une ionisation par un champ électrique UHF intense, de façon à porter la surface du bitume à une température supérieure à 1000°C et à assurer sa vaporisation et sa combustion rapide dans le plasma d'oxygène ainsi créé.
2. Procédé de combustion du bitume selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on choisit pour le champ électrique UHF une fréquence comprise de préférence entre 50 et 100 MHz et une puissance de 5 à 60 KW.
3. Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 au retraitement des bitumes chargés en déchets radioactifs pour séparer et récupérer ces derniers en vue d'un traitement ultérieur.
EP84400284A 1983-02-17 1984-02-10 Procédé de combustion du bitume Expired EP0125933B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8302581 1983-02-17
FR8302581A FR2541428A1 (fr) 1983-02-17 1983-02-17 Procede de combustion du bitume

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0125933A1 true EP0125933A1 (fr) 1984-11-21
EP0125933B1 EP0125933B1 (fr) 1987-04-29

Family

ID=9286010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84400284A Expired EP0125933B1 (fr) 1983-02-17 1984-02-10 Procédé de combustion du bitume

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4631384A (fr)
EP (1) EP0125933B1 (fr)
JP (1) JPS59195025A (fr)
CA (1) CA1227120A (fr)
DE (1) DE3463422D1 (fr)
FR (1) FR2541428A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019145654A1 (fr) * 2018-01-26 2019-08-01 Constructions Mécaniques Consultants Procédé et système de traitement d'oxydation par voie humide

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4778586A (en) * 1985-08-30 1988-10-18 Resource Technology Associates Viscosity reduction processing at elevated pressure
FR2615523B1 (fr) * 1987-05-22 1990-06-01 Electricite De France Procede d'hydrocraquage d'une charge d'hydrocarbures et installation d'hydrocraquage pour la mise en oeuvre de ce procede
US4818371A (en) * 1987-06-05 1989-04-04 Resource Technology Associates Viscosity reduction by direct oxidative heating
US5370066A (en) * 1989-09-21 1994-12-06 Phoenix Environmental, Ltd. Method for making solid waste material environmentally safe using heat
US5230292A (en) * 1989-09-21 1993-07-27 Phoenix Environmental, Ltd. Apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat
US5127347A (en) * 1989-09-21 1992-07-07 Phoenix Environmental, Ltd. Method and apparatus for the reduction of solid waste material using coherent radiation
US5199363A (en) * 1989-09-21 1993-04-06 Phoenix Environmental, Ltd. Method and apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat
US5065680A (en) * 1989-09-21 1991-11-19 Phoenix Environmental, Ltd. Method and apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat
US5272718A (en) * 1990-04-09 1993-12-21 Leybold Aktiengesellschaft Method and apparatus for forming a stream of molten material
DE4032045A1 (de) * 1990-10-09 1992-04-23 Uhde Gmbh Verfahren zur partiellen oxidation von bitumenoelemulsionen
DE4102101C2 (de) * 1991-01-25 2003-12-18 Ald Vacuum Techn Ag Einrichtung zum Herstellen von Pulvern aus Metallen
US5976488A (en) * 1992-07-02 1999-11-02 Phoenix Environmental, Ltd. Process of making a compound having a spinel structure
US5611947A (en) * 1994-09-07 1997-03-18 Alliant Techsystems, Inc. Induction steam plasma torch for generating a steam plasma for treating a feed slurry
US5762009A (en) * 1995-06-07 1998-06-09 Alliant Techsystems, Inc. Plasma energy recycle and conversion (PERC) reactor and process
US7244401B1 (en) * 1998-11-13 2007-07-17 Ir Systems International Apparatus for separation of constituents from matrices
JP4374776B2 (ja) * 2000-12-19 2009-12-02 富士電機ホールディングス株式会社 放射性廃棄物の減容装置およびその運転方法
RU2006114686A (ru) * 2003-10-01 2007-12-20 Тосихиро АБЕ (JP) Система сжигания
US8118892B2 (en) * 2006-05-12 2012-02-21 Inentec Llc Gasification system
US9206364B2 (en) 2006-05-12 2015-12-08 Inentec Inc. Gasification system
US7854775B2 (en) * 2006-05-12 2010-12-21 InEn Tec, LLC Combined gasification and vitrification system
US9222039B2 (en) 2008-01-14 2015-12-29 Inentec Inc. Grate for high temperature gasification systems
FR2953278B1 (fr) * 2009-11-27 2012-01-27 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif de destruction thermique de composes organiques par un plasma d'induction.
FR3009642B1 (fr) 2013-08-08 2018-11-09 Areva Nc Procede et installation d'incineration, fusion et vitrification de dechets organiques et metalliques
DE102013022096B4 (de) * 2013-12-20 2020-10-29 Nanoval Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum tiegelfreien Schmelzen eines Materials und zum Zerstäuben des geschmolzenen Materials zum Herstellen von Pulver

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1224861B (de) * 1958-11-18 1966-09-15 Wilhelm Ruppmann Kommanditgese Abfallveraschungs-Muffelofen
US3818845A (en) * 1970-12-21 1974-06-25 Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd Low temperature plasma incinerator and method of stabilizing impedance therein
FR2468980A1 (fr) * 1979-11-01 1981-05-08 Daido Steel Co Ltd Fourneau de fusion de dechets radio-actifs

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4141694A (en) * 1977-08-26 1979-02-27 Technology Application Services Corporation Apparatus for the gasification of carbonaceous matter by plasma arc pyrolysis
JPS55101100A (en) * 1979-01-27 1980-08-01 Daido Steel Co Ltd Method of canning radioactive solid waste
US4344839A (en) * 1980-07-07 1982-08-17 Pachkowski Michael M Process for separating oil from a naturally occurring mixture
US4338870A (en) * 1980-12-05 1982-07-13 Holley Electric Corp. High temperature oxygen hazardous waste incinerator
US4398475A (en) * 1981-06-15 1983-08-16 Ssk Corporation Hazardous waste incineration system
US4479443A (en) * 1982-03-08 1984-10-30 Inge Faldt Method and apparatus for thermal decomposition of stable compounds

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1224861B (de) * 1958-11-18 1966-09-15 Wilhelm Ruppmann Kommanditgese Abfallveraschungs-Muffelofen
US3818845A (en) * 1970-12-21 1974-06-25 Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd Low temperature plasma incinerator and method of stabilizing impedance therein
FR2468980A1 (fr) * 1979-11-01 1981-05-08 Daido Steel Co Ltd Fourneau de fusion de dechets radio-actifs

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019145654A1 (fr) * 2018-01-26 2019-08-01 Constructions Mécaniques Consultants Procédé et système de traitement d'oxydation par voie humide
FR3077368A1 (fr) * 2018-01-26 2019-08-02 Constructions Mecaniques Consultants Procede et systeme de traitement d'oxydation par voie humide

Also Published As

Publication number Publication date
FR2541428B1 (fr) 1985-03-22
EP0125933B1 (fr) 1987-04-29
CA1227120A (fr) 1987-09-22
FR2541428A1 (fr) 1984-08-24
US4631384A (en) 1986-12-23
JPS59195025A (ja) 1984-11-06
DE3463422D1 (en) 1987-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0125933B1 (fr) Procédé de combustion du bitume
CA1121658A (fr) Installation de traitement de dechets
EP2504624B1 (fr) Procédé et dispositif de destruction thermique de composés organiques par un plasma d'induction
FR2585805A1 (fr) Appareillage de destruction de produits dangereux
EP0292391B1 (fr) Procédé d'hydrocraquage d'une charge d'hydrocarbures et installation d'hydrocraquage pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0710163B1 (fr) Procede de traitement de materiaux polluants et fusibles
EP0711254B1 (fr) Procede d'inertage par torche a plasma de produits contenant des metaux, en particulier des metaux lourds et installation pour sa mise en uvre
EP0485255B2 (fr) Procédé et dispositif de production d'un combustible solide à partir de déchets combustibles
EP0495710B1 (fr) Installation de génération de chaleur comportant des moyens de désulfuration utilisant des absorbants régénérables
FR2503598A1 (fr) Appareil et procede pour fondre et traiter des residus metalliques
CH686742A5 (fr) Procédé et installation pour la récupération d'au moins un métal contenu dans des déchets et rebuts de produits industriels.
FR2654021A1 (fr) Procede de vitrification de cendres volantes et dispositif pour sa mise en óoeuvre.
EP0553019B1 (fr) Procédé destiné à brûler des combustibles solides à forte teneur en cendres fusibles et métaux lourds
EP0565420B1 (fr) Procédé de vitrification de déchets et dispositif de mise en oeuvre
FR3002075A1 (fr) Panier en fibre de verre et procede d'incineration de dechets
CN217057540U (zh) 一种处理放射性废物等离子熔融炉
EP0080760B1 (fr) Procédé de chauffage pour un four de cimenterie et installation pour le réaliser
WO1994030032A1 (fr) Four de fusion et d'affinage a micro-ondes
CA2145132A1 (fr) Procede de vitrification de produits sous forme de morceaux ou particules solides
JP2799550B2 (ja) 溶融炉
WO1992015395A1 (fr) Systeme et procede de regeneration a lit fluidise
WO1997007904A1 (fr) Procede pour la valorisation et la reutilisation des cendres volantes des centrales thermiques fonctionnant au charbon
JPH09269110A (ja) 焼却炉
JPS58155399A (ja) 廃イオン交換樹脂の処理方法及びその装置
JPH09296178A (ja) 廃樹脂乾留方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE GB LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850513

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860730

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE GB LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3463422

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870604

BECN Be: change of holder's name

Effective date: 19870429

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19880211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19880229

Ref country code: CH

Effective date: 19880229

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE

Effective date: 19880228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19881101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890228

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84400284.0

Effective date: 19880927