EP0125473A2 - Isolierstab für ein wärmegedämmtes Verbundprofil für Fenster, Türen oder Fassaden und Verfahren zum Montieren eines derartigen Isolierstabs - Google Patents

Isolierstab für ein wärmegedämmtes Verbundprofil für Fenster, Türen oder Fassaden und Verfahren zum Montieren eines derartigen Isolierstabs Download PDF

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EP0125473A2
EP0125473A2 EP84103824A EP84103824A EP0125473A2 EP 0125473 A2 EP0125473 A2 EP 0125473A2 EP 84103824 A EP84103824 A EP 84103824A EP 84103824 A EP84103824 A EP 84103824A EP 0125473 A2 EP0125473 A2 EP 0125473A2
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Armin Tönsmann
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
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    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/4987—Elastic joining of parts
    • Y10T29/49872—Confining elastic part in socket

Definitions

  • the grooves of the profile rails made of metal for receiving the longitudinal edge regions of the insulating rod have undercuts which are engaged by the anchoring webs of the insulating rod.
  • the insulating rods When creating the composite profile, the insulating rods must be inserted into the grooves of the metal profile rails.
  • the ver binding metal rails and the insulating rods are six meters long.
  • the profile rails are cut free of burrs at the ends, so that the respective beginning of the groove into which the insulating rod has to be threaded is sharp-edged.
  • a great skill of the assembler is required to quickly insert the insulating rod into the corresponding groove of the metal profile rail.
  • the time for inserting the insulating rods into the undercut grooves of the metal profile rails makes up a large part of the assembly time.
  • the invention has for its object to design an insulating rod of the type mentioned so that it can be easily inserted into the corresponding undercut groove of the metal profile rail in a short time.
  • This object is achieved according to the invention in that the anchoring webs end at at least one end of the insulating rod at a distance from the end face corresponding to the rectangular basic cross section.
  • the end boundary surface of the anchoring webs is designed as an inclined surface, the distance between the inclined surface and the end surface of the insulating rod being approximately 20 mm.
  • This design of the insulating rod end allows the insulating rod to be inserted into the groove of the metal profile rail from above in the region of this end and then to be displaced in the longitudinal direction of the groove. As a result, the difficulties in threading the insulating rod into the corresponding groove of the metal profile rail are eliminated.
  • At least one end region of the insulating rod 3 has no anchoring webs 4. This end region is shown in FIGS. 3 and 4.
  • the end face 11 of the insulating rod 3 corresponds to the rectangular basic cross section of the insulating rod.
  • the anchoring web 4 ends at a distance a from the end face 11. This distance is approximately 20 mm.
  • the end face of the anchoring web 4 is formed in the illustrated embodiment as an inclined surface 12, which forms an angle of 30 ° with the longitudinal plane of the insulating rod.
  • the end 13 can then be moved into the position shown in FIG. 6 and in which the edge strip 6 of the web 7 L engages in the receiving groove 5 of the insulating rod 3.
  • the end 13 is aligned with respect to the groove 8, so that the insulating rod 3 can then be moved in its longitudinal direction in a simple manner and inserted into the groove 8.
  • the inclined surface 12 also has an advantageous effect and facilitates the insertion of the insulating rod 3 into the groove 8 of the metal profile rail 2.
  • the parallel insulating rod is inserted into the corresponding groove 8 of the metal profile rail.
  • the profile rail 1 is then pushed on and a connection between the above-mentioned functional parts takes place by molding the webs 7 onto the insulating rods.
  • the design of the insulating rod 3 according to the innovation reduces the assembly time for a composite profile by about half.

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Abstract

Die wärmegedämmten Verbundprofiie bestehen aus zwei Profilschienen (2) aus Metall, die untereinander durch zwei parallellaufende Isolierstäbe (3) verbunden sind. Diese Isolierstäbe (3) weisen einen rechteckförmigen Grundquerschnitt auf, von dem aus sich an einer Seite im Bereich der Längsränder dreieckförmige Verankerungsstege (4) nach außen erstrecken. An der den Verankerungsstegen gegenüberliegenden Seite sind die Isolierstäbe mit Aufnahmenuten (5) für Randleisten (6) der Stege (7) der Nuten (8) der Metallprofilschienen (2) ausgerüstet. Die Nuten (8) werden an der gegenüberliegenden Seite durch einen Steg (9) begrenzt, der eine hinterschnittene Fläche (10) aufweist, die von einem Verankerungssteg (4) des Isolierstabes (3) hintergriffen wird. Mindestens ein Endbereich des Isolierstabes (3) weist keine Verankerungsstege (4) auf. Durch das von Verankerungsstegen (4) freie Ende (13) besteht die Möglichkeit, dieses Ende (13) von oben in die Nut (8) der Metallprofilschiene (2) einzuführen. Das Ende (13) kann dann in die Lage bewegt werden, die in der Figur 6 aufgezeigt ist, und in der die Randleiste (6) des Steges (7) in die Aufnahmenut (5) des Isolierstabes (3) eingreift.

Description

  • Die Erfindungbezieht sich auf einen Isolierstab für ein wärmegedämmtes, mit zwei Profilschienen aus Me1 tall und mindestens einem dazwischen angeordneten Isolierstab versehenen Verbundprofil für Fenster, Türen oder Fassaden, wobei der Isolierstab einen rechteckförmigen Grundquerschnitt und an den Längsrändern mindestens an einer Seite von Nuten der Profilschienen aus Metall aufgenommene Verankerungsstege aufweist.
  • Die Nuten der Profilschienen aus Metall zur Aufnahme der Längsrandbereiche des Isolierstabes weisen Hinterschneidungen auf, die von den Verankerungsstegen des Isolierstabes hintergriffen werden.
  • Bei der Erstellung des Verbundprofils müssen die Isolierstäbe in die Nuten der Profilschienen aus Metall eingeschoben werden. Im allgemeinen weisen die zu verbindenden Profilschienen aus Metall und die Isolierstäbe eine Länge von sechs Metern auf. Die Profilschienen sind an den Enden gratfrei zugeschnitten, so daß der jeweilige Anfang der Nut,in die der Isolierstab eingefädelt werden muß, scharfkantig ausgebildet ist. Zu dem schnellen Einschieben des Isolierstabes in die entsprechende Nut der Profilschiene aus Metall gehört ein großes Geschick des Montierenden. Die Zeit für das Einschieben der Isolierstäbe in die hinterschnittenen Nuten der Profilschienen aus Metall macht einen großen Teil der Montagezeit aus.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Isolierstab der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß er in kurzer Zeit problemlos in die entsprechende, mit Hinterschneidungen versehene Nut der Profilschiene aus Metall eingeführt werden kann. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß an mindestens einem Ende des Isolierstabes die Verankerungsstege im Abstand von der dem rechteckförmigen Grundquerschnitt entsprechenden Stirnfläche enden.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist stirnseitige Begrenzungsfläche der Verankerungsstege als Schrägfläche ausgebildet, wobei der Abstand zwischen der Schrägfläche und der Stirnfläche des Isolierstabes ca. 20 mm beträgt.
  • Durch diese Gestaltung des Isolierstabendes kann der Isolierstab im Bereich dieses Endes von oben in die Nut der Profilschiene aus Metall eingeführt und dann in Längsrichtung der Nut verschoben werden. Hierdurch sind die Schwierigkeiten beim Einfädeln des Isolierstabes in die entsprechende Nut der Profilschiene aus Metall behoben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Horizontalschnitt eines Flügelrahmen- und eines Blendrahmenholms eines Fensters, wobei die Holme als wärmegedämmte Verbundprofile ausgebildet sind,
    • Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Isolierstab nach der Fig. 1 im Aufriß,
    • Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2,
    • Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3,
    • Fig. 5 einen Isolierstab sowie die zugeordnete Profilschiene aus Metall im Aufriß und
    • Fig. 6 den der Fig. 5 entsprechenden Grundriß.
  • Die in der Fig. 1 aufgezeigten als wärmegedämmte Verbundprofile ausgebildeten Rahmenholme bestehend aus zwei Profilschienen 1,2 aus Metall, die untereinander durch zwei parallellaufende Isolierstäbe 3 verbunden sind. Diese Isolierstäbe 3 weisen einen rechteckförmigen Grundquerschnitt auf, von dem aus sich an einer Seite im Bereich der Längsränder dreieckförmige Verankerungsstege 4 nach außen erstrecken. An der den Verankerungsstegen gegenüberliegenden Seite sind die Isolierstäbe mit Aufnahmenuten 5 für Randleisten 6 der Stege 7 der Nuten 8 der Metallprofilschienen 2,1 ausgerüstet. Die Nuten 8 werden an der gegenüberliegenden Seite durch einen Steg 9 begrenzt, der eine hinterschnittene Fläche 10 aufweist, die von einem Verankerungssteg 4 des Isolierstabes 3 hintergriffen wird.
  • Mindestens ein Endbereich des Isolierstabes 3 weist keine Verankerungsstege 4 auf. Dieser Endbereich ist in den Fig. 3 und 4 aufgezeigt. Die Stirnfläche 11 des Isolierstabes 3 entspricht dem rechteckförmigen Grundquerschnitt des Isolierstabes. Der Verankerungssteg 4 endet im Abstand a von der Stirnfläche 11. Dieser Abstand beträgt etwa 20 mm. Die Stirnfläche des Verankerungssteges 4 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Schrägfläche 12 ausgebildet, die mit der Längsebene des Isolierstabes einen Winkel von 30° bildet.
  • Durch das von Verankerungsstegen 4 freie Ende 13 besteht die Möglichkeit, dieses Ende 13, wie dies in der Fig. 5 aufgezeigt ist, von oben in die Nut 8 der Metallprofilschiene 2 einzuführen. Das Ende 13 kann dann in die Lage bewegt werden, die in der Fig. 6 aufgezeigt ist und in der die Randleiste 6 des Steges 7 L in die Aufnahmenut 5 des Isolierstabes 3 eingreift. Hierdurch findet eine Ausrichtung des Endes 13 in bezug auf die Nut 8 statt, so daß dann in einfacher Weise der Isolierstab 3 in seiner Längsrichtung bewegt und in die Nut 8 eingeschoben werden kann. Bei diesem Einschieben wirkt sich auch die Schrägfläche 12 vorteilhaft aus und erleichtert das Einführen des Isolierstabes 3 in die Nut 8 der Metallprofilschiene 2.
  • In gleicher Weise wird der parallellaufende Isolierstab in die entsprechende Nut 8 der Profilschiene aus Metall eingeführt. Nachdem beide Isolierstäbe montiert sind, wird dann die Profilschiene 1 aufgeschoben und durch Anformung der Stege 7 an die Isolierstäbe erfolgt eine Verbindung zwischen den genannten Funktionsteilen. Durch die Gestaltung des Isolierstabes 3 nach der Neuerung wird die Montagezeit für ein Verbundprofil um etwa die Hälfte reduziert.

Claims (4)

1. Isolierstab für ein wärmegedämmtes, mit zwei Profilschienen aus Metall und mindestens einem dazwischen angeordneten Isolierstab versehenes Verbundprofil für Fenster, Türen oder Fassaden, wobei der Isolierstab einen rechteckförmigen Grundquerschnitt und an den Längsrändern mindestens an einer Seite von Nuten der Profilschienen aus Metall aufgenommene Verankerungsstege aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einem Ende (13) die Verankerungsstege (4) im Abstand a von der dem rechteckförmigen Grundquerschnitt entsprechenden Stirnfläche (11) enden.
2. Isolierstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitige Begrenzungsfläche der Verankerungsstege (4) als Schrägfläche (12) ausgebildet ist.
3. Isolierstab nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägfläche (12) zur Längsebene des Isolierstabes (3) in einem Winkel von 300 verläuft.
4. Isolierstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand a zwischen der stirnseitigen Begrenzungsfläche der Verankerungsstege (4) und der Stirnfläche (11) des Isolierstabes ca. 20 Millimeter beträgt.
EP84103824A 1983-05-06 1984-04-06 Isolierstab für ein wärmegedämmtes Verbundprofil für Fenster, Türen oder Fassaden und Verfahren zum Montieren eines derartigen Isolierstabs Expired EP0125473B1 (de)

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