EP0125172A1 - Procédé pour préparer l'extrémité d'un câble coaxial souple à très haute fréquence pour la mise en place d'un élément de connecteur et manchon utilisable pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé pour préparer l'extrémité d'un câble coaxial souple à très haute fréquence pour la mise en place d'un élément de connecteur et manchon utilisable pour la mise en oeuvre du procédé Download PDF

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EP0125172A1
EP0125172A1 EP84400865A EP84400865A EP0125172A1 EP 0125172 A1 EP0125172 A1 EP 0125172A1 EP 84400865 A EP84400865 A EP 84400865A EP 84400865 A EP84400865 A EP 84400865A EP 0125172 A1 EP0125172 A1 EP 0125172A1
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EP
European Patent Office
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sleeve
cable
conductor
section
sheath
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EP84400865A
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EP0125172B1 (fr
Inventor
Jean-Nicolas Dupuy
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Radiall Industrie SA
Original Assignee
Radiall Industrie SA
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Application granted granted Critical
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the present invention relates to a method for preparing the end of a flexible very high frequency coaxial cable for the installation of a connector element.
  • Flexible coaxial cables are used more and more for the transmission of energy at very high frequency, replacing rigid coaxial lines which are ill-suited to many applications, in particular in aeronautics.
  • Such flexible coaxial cables usable at very high frequencies usually comprise a multi-strand central conductor, in particular made of silver-plated copper, and at least one and preferably two external conductors, the first preferably formed from a wound ribbon, in particular made of silver-plated copper, the second preferably with a braid also in silvery copper on the outside of the ribbon.
  • a dielectric in particular aerated or solid polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • an external sheath in particular in extruded PTFE ensuring mechanical and chemical protection of the cable. This sheath also keeps the ribbon constituting the first external conductor wound at the ends of the cable.
  • the end of the cable is first punched in several notches, in particular two or four, through the external sheath so as to permanently deform the wound ribbon then it is put in place a sleeve, between the wound ribbon and a stripped part of the braid so that the end of the sleeve is substantially in line with the end of the sheath at the limit of the stripped part of the braid, the sleeve being mechanically immobilized by crimping of a ferrule on the sheath and the stripped part of the braid then welded on the rolled ribbon. Finally, the part of the ribbon is unwound beyond the end of the sleeve and the ribbon is then cut, then the dielectric flush with said end of the sleeve leaving a section of inner conductor exposed.
  • a coaxial connector produced by placing a connector element on each end of the coaxial cable thus prepared while being very interesting in practice, nevertheless presents an imperfection with regard to the transmission characteristics.
  • the present invention proposes to provide a method for preparing the end of a flexible coaxial cable at very high frequency avoiding the presence of disturbance zones between the end of the complete coaxial cable and the start of the coaxial line of the connector.
  • the process according to the invention is essentially characterized by the fact that an end section of the outer sheath is cut and removed, a sleeve is fitted on the outer sheath and the stripped part of the outer conductor (s) inner recess formed by two cylindrical sections separated by a frustoconical section, so as to bring the end of the sheath to bear in said frustoconical section, the stripped end of the outer conductor (s) projecting beyond the front end of the sleeve, the sleeve is fixed, in particular by welding, to the outer conductor (s) in the area of the stripped portion of the outer conductor (s) surrounded by said sleeve, after which the outer conductor (s) are then cut and then the dielectric flush with the 'front end of the sleeve leaving bare an inner conductor section.
  • the or one of the external conductors is a ribbon 01 preferably punches beforehand the end of the cable in several notches, in particular two or four, through the external sheath so as to permanently deform the external conductors.
  • the present invention also relates to a sleeve usable for the implementation of the method which, as mentioned above, comprises an internal recess comprising a rear cylindrical introduction section, of a diameter and of a length suitable for ensuring good guidance of the end of the cable introduced and absorb the flexions to which the cable may be subjected very close to the sleeve.
  • the diameter of this rear cylindrical section of the recess is slightly greater, in particular 0.1 to 0.2 mm, than the outside diameter of the sheathed cable, the length of this section preferably being at least 0.6 times the outside diameter of the cable.
  • the recess of the sleeve has a frustoconical central section, narrowing towards the front of the sleeve and the cone angle of which is appropriate to allow penetration of the outer conductor (s) of the cable through the sleeve and the tightening of the end of the cable sheath on the frustoconical surface of the recess regardless of variations in the outside diameter of the cable.
  • this angle may advantageously be between approximately 10 and 45 ° and preferably of the order of 15 °.
  • the recess is extended by a cylindrical front section with a diameter less than the diameter of the rear section, suitable for the passage of the outer conductor (s) of the cable without changing their structure.
  • the length of the cylindrical section before the recess of the sleeve is determined to allow effective fixing of the sleeve, in particular by welding, on the outer conductor (s) of the cable, the length of this section preferably being in practice substantially equal to its diameter.
  • the sleeve advantageously includes a flange in the form of a collar intended to allow its fixing in the connector, the front face of the flange ensuring the electrical connection between the end of the outer conductor (s) of the cable and the start of the coaxial line. of the connector.
  • the sleeve will in fact extend this homogeneous structure of the cable up 'at the end of the outer conductor (s) of the cable, avoiding areas of disturbance.
  • the method according to the invention can be implemented to produce straight connectors or angled connectors. In which case, it suffices to use a sleeve of suitable angled shape.
  • FIG. 1 Illustrated in Figure 1 the structure of a very high frequency coaxial cable of a commonly used type and already described in prior French patent No. 79 02468.
  • This cable comprises a central conductor 1 in silver copper , multi-strand, a dielectric 2, in particular in PTFE with aerated or full structure, a first outer conductor 3 in the form of a ribbon wound in silver copper, a second outer conductor in the form of a braid in silver copper 4 and a outer protective sheath, for example in extruded PTFE 5.
  • FIG. 2 illustrates the mounting in a connector element of such a coaxial cable prepared as described in French patent 79,02468.
  • a sleeve 6 has been put in place comprising an end flange 7, the tubular part of the sleeve being disposed between the two layers of outer conductor one in the form of a ribbon 3, the other in the form of a braid 4.
  • the sleeve was mechanically immobilized by crimping a ferrule on the sheath and the stripped part of the braid, then welded to the wound ribbon.
  • Zone A corresponds to the transition between the end of the sheath 5 of the cable, which corresponds to the end of the homogeneous structure of the cable, and the start of the connector line beyond the front face of the flange 7 of the sleeve
  • zone B corresponding to the transition at the level of the outer conductor in the form of braid 4 between the end of the sheath 5 and the rear end of the sleeve 6.
  • This sleeve generally designated by 9 has an interior recess 10 consisting of three successive sections 11, 12 and 13.
  • the rear section 11 of cylindrical shape has, in the example illustrated for a cable with a maximum diameter of 5.2 mm, a diameter of 5.3 mm and a length of 6 mm.
  • This cylindrical section 11 is extended by a frustoconical section 12 which, in the example illustrated, has a length of 2.3 mm and an apex angle a of 15 °.
  • This section 12 is itself extended by a cylindrical front section 13 which, in the example illustrated, has a length of 5 mm and a diameter of 4.7 mm.
  • the sleeve 9 has a flange in the form of a collar 14 defining a front face 15 which will provide the electrical connection between the end of the outer conductors of the cable and the start of the coaxial line of the connector.
  • FIGS. 4 to 8 describe the process according to the invention for the preparation of the end of a very high frequency coaxial cable of the type represented in FIG. 1 using a sleeve as described in FIG. 3 .
  • the sheath 5 of the cable is removed over a certain length at the end of the cable, revealing a section of braid 4.
  • This stripping length must in practice be at least equal to the distance which must separate the end of the sheath from the end of the central conductor in the fully assembled state of the connector.
  • the cable thus prepared is inserted into a sleeve 9 until the front end of the sheath 5 comes to bear against the frustoconical bearing of the section 12 of the recess of the sleeve 9.
  • This frustoconical bearing of the recess of the sleeve facilitates the insertion of the outer conductors of the cable and prevents strands of the braid 4 from being pushed back into the sleeve.
  • the subsequent preparation phase consists in soldering the outer conductors 3 and 4 of the cable and the sleeve by welding at low temperature, for example with tin-lead at 180 ° C.
  • the soldering should preferably be carried out on all the portion of the external conductors being inside the sleeve, zone diagrammed by the double arrow of length S in figure 7. This zone in fact extends between the front end of the sheath 5 and the end end face 15 of the sleeve.
  • the outer conductors 3 and 4 and the dielectric 2 are then cut to the right of the front face 15 of the sleeve.
  • the end of the inner conductor 1 is cut at a distance from the front face 15 suitable for mounting the central contact of the connector.
  • FIG. 9 shows the mounting of a connector element on a cable end thus prepared.
  • a connector element on a cable end thus prepared.
  • an insulator 17 on the central conductor 1 stripped from the end of the cable resting against the front face 15 of the sleeve 9. Then mount the central contact 18 on the central conductor 1 pressing on the insulator 17 and the central contact 18 on the central conductor 1 is welded, as indicated in 19.
  • the coaxial cable welded by its central conductor to the central contact, is then put into place in a connector body 20 and the assembly is immobilized by screwing a rear plug 21.
  • a coaxial cable with two external conductors was used, one consisting of a wound ribbon, the other consisting of a braid
  • the method according to the invention is not limited thereto and can be implemented with tcut other type of flexible cable, in particular of the type comprising a single external conductor, in the form of a braid, of ribbon wound or constituted by non-braided helical strands, again having for example of the type with two external conductors each constituted by a braid.

Abstract

L'invention est relative à un procédé pour préparer l'extrémité d'un câble coaxial souple à très haute fréquence pour la mise en place d'un élément de connecteur, ledit câble présentant un conducteur central, un diélectrique, au moins un conducteur extérieur et une gaine externe. On coupe et retire un tronçon d'extrémité de la gaine externe, on met en place sur la gaine externe et la partie dénudée du ou des conducteurs extérieurs (3, 4) un manchon (9) comprenant un évidement intérieur formé de deux tronçons cylindriques séparés par un tronçon tronconique de façon à amener l'extrémité de la gaine (5) en appui dans ledit tronçon tranconique, l'extrémité dénudée du ou des conducteurs extérieurs (3, 4) faisant saillie au-delà de l'extrémité frontale du manchon, on fixe notamment par soudure le manchon sur le ou les conducteurs extérieurs dans la zone de la partie dénudée de conducteur extérieur entourée par ledit manchon, après quoi on coupe le ou les conducteurs extérieurs (3, 4) puis le diélectrique (2) au-delà de l'extrémité frontale (15) du manchon laissant dénudé un tronçon de conducteur intérieur (1).

Description

  • La présente invention est relative à un procédé pour préparer l'extrémité d'un câble coaxial souple à très haute fréquence pour la mise en place d'un élément de connecteur.
  • On utilise de plus en plus pour la transmission de l'energie à très haute fréquence, des câbles coaxiaux souples en remplacement de lignes coaxiales rigides qui se prêtent mal à de nombreuses applications, notamment en aéronautique.
  • De tels câbles coaxiaux souples utilisables à très hautes fréquences, comprennent habituellement un conducteur central multibrin, notamment en cuivre argenté, et au moins un et de préférence deux conducteurs extérieurs, le premier formé de préférence d'un ruban enroulé, notamment en cuivre argenté, le second de préférence d'une tresse ëgalement en cuivre argenté à l'extérieur du ruban. Entre le conducteur central et le premier conducteur extérieur est disposé un diélectrique, notamment du polytétrafluoréthylène (PTFE) aéré ou plein. Enfin, autour du second conducteur extérieur est disposée une gaine externe, notamment en PTFE extrudé assurant une protection mécanique et chimique du câble. Cette gaine maintient en outre enroulé aux extrémités du câble le ruban constituant le premier conducteur extérieur.
  • La société déposante a déjà décrit dans son brevet français 79 02468 un procédé pour préparer l'extrémité d'un tel câble coaxial souple à très haute fréquence pour la mise en place d'un élément de connecteur.
  • Selon le procédé décrit dans le brevet antérieur, on poinçonne en premier lieu l'extrémité du câble en plusieurs crans, notamment deux ou quatre, à travers la gaine externe de manière à déformer de façon permanente le ruban enroulé puis l'on met en place un manchon, entre le ruban enroulé et une partie dénudée de la tresse de façon que l'extrémité du manchon soit sensiblement au droit de l'extrémité de la gaine à la limite de la partie dénudée de la tresse, le manchon étant immobilisé mécaniquement par sertissage d'une ferrule sur la gaine et la partie dénudée de la tresse puis soudé sur le ruban enroulé. Enfin, on déroule la partie du ruban au delà de l'extrémité du manchon et on coupe le ruban puis le diélectrique au ras de ladite extrémité du manchon laissant dénudé un tronçon de conducteur intérieur.
  • Un connecteur coaxial réalisé par mise en place d'un élément de connecteur sur chaque extrémité de câble coaxial ainsi préparé, tout en étant très interessant dans la pratique, présente néanmoins une imperfection en ce qui concerne les caractéristiques de transmission.
  • Cet inconvénient résulte du fait qu'il y a dans un élément de connecteur ainsi monté à l'extrémité d'un câble coaxial souple très haute fréquence une transition d'une certaine longueur entre l'extrémité dp 1" eaine du câble, qui correspond à la fin de la structure homogène du câble, et le début de la ligne coaxiale du connecteur. Cette transition qui constitue une zone de perturbations apporte une réflexion supplémentaire du signal transmis et donc une augmentation du coefficient de réflexion dû au connecteur. D'autre part, lorsque, comme cela est habituellement le cas, le premier conducteur extérieur est un ruban enroulé celui-ci perd une partie de sa caractéristique de continuité électrique entre l'extrémité de la gaine du câble et l'extrémité arrière du manchon. Cette perturbation provoque de faibles variations de résistance de contact en haute fréquence entre les spires de ruban enroulé se trouvant dans la zone de perturbation ainsi réalisée, ce qui se traduit par des instabilités de pertes de puissance dans le cordon coaxial quand on provoque des flexions du câble très près de sa sortie du connecteur.
  • La présente invention se propose de fournir un procédé pour préparer l'extrémité d'un câble coaxial souple à très haute fréquence évitant la présence des zones de perturbations entre l'extrémité du câble coaxial complet et le début de la ligne coaxiale du connecteur.
  • Le procédé selon l'invention se caractérise essentiellement par le fait qu'on coupe et retire un tronçon d'extrémité de la gaine externe, on met en place sur la gaine externe et la partie dénudée du ou des conducteurs extérieurs, un manchon comportant un évidement intérieur formé de deux tronçons cylindriques séparés par un tronçon tronconique, de façon à amener l'extrémité de la gaine en appui dans ledit tronçon tronconique, l'extrémité dénudée du ou des conducteurs extérieurs faisant saillie au-delà de l'extrémité frontale du manchon, on fixe, notamment par soudure, le manchon sur le ou les conducteurs extérieurs dans la zone de la partie dénudée du ou des conducteurs extérieurs entourée par ledit manchon, après quoi on coupe le ou les conducteurs extérieurs puis le diélectrique au ras de l'extrémité frontale du manchon laissant dénudé un tronçon de conducteur intérieur.
  • Dans le cas où le ou l'un des conducteurs extérieurs est un ruban 01 poinçonne de préférence au préalable l'extrémité du câble en plusieurs crans, notamment deux ou quatre, à travers la gaine externe de manière à déformer de façon permanente le ou les conducteurs extérieurs.
  • Une fois que l'extrémité du câble a été ainsi préparée, on procède comme décrit dans le brevet antérieur mentionné et, à cet effet, on dispose sur le conducteur central dénudé de l'extrémité du câble un isolant en appui contre l'extrémité frontale du manchon, on monte le contact central du connecteur sur le conducteur central en appui sur l'isolant, on soude le contact central sur le conducteur central, on monte l'extrémité du câble dan! le corps du connecteur et on immobilise l'ensemble par-vissage d'un bouchon arrière.
  • La présente invention a également pour objet un manchon utilisable pour la mise en oeuvre du procédé qui, comme mentionné ci-dessus, comporte un évidement intérieur comportant un tronçon d'introduction arrière cylindrique, d'un diamètre et d'une longueur appropriés pour assurer un bon guidage de l'extrémité du câble introduite et absorber les flexions auxquelles peut être soumis le câble très près du manchon. De préférence, le diamètre de ce tronçon cylindrique arrière de l'évidement est légèrement supérieur, notamment de 0,1 à 0,2 mm au diamètre extérieur du câble gainé, la longueur de ce troncon étant de préférence au moins égale à 0,6 fois le diamètre extérieur du câble. En prolongement de ce tronçon d'introduction cylindrique l'évidement du manchon comporte un tronçon central tronconique, se rétrécissant vers l'avant du manchon et dont l'angle de cône est approprié pour permettre la pénétration du ou des conducteurs extérieurs du câble à travers le manchon et le serrage de l'extrémité de la gaine du câble sur la portée tronconique de l'évidement indépendamment des variations du diamètre extérieur du câble. Dans la pratique, et selon la nature du câble, cet angle peut être avantageusement compris entre environ 10 et 45° et de préférence de l'ordre de 15°.
  • Au-délà de ce tronçon central tronconique l'évidement se prolonge par un tronçon avant cylindrique de diamètre inférieur au diamètre du tronçon arrière, approprié au passage du ou des conducteurs extérieurs du câble sans changer leur structure. La longueur du tronçon cylindrique avant de l'évidement du manchon est déterminée pour permettre une fixation efficace du manchon, notamment par soudure, sur le ou les conducteurs extérieurs du câble, la longueur de ce tronçon étant de préférence dans la pratique sensiblement égale à son diamètre.
  • A son extrémité frontale le manchon comporte avantageusement un flasque en forme de collerette destiné à permettre sa fixation dans le connecteur, la face frontale du flasque assurant la liaison électrique entre l'extrémité du ou des conducteurs extérieurs du câble et le début de la ligne coaxiale du connecteur.
  • On comprend que, bien que la structure homogène du câble s'arrête physiquement à l'extrémité de la gaine du câble se trouvant dans le tronçon central tronconique de l'évidement du manchon, le manchon va en fait prolonger cette structure homogène du câble jusqu'à l'extrémité du ou des conducteurs extérieurs du câble évitant les zones de perturbations.
  • Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre pour réaliser des connecteurs droits ou des connecteurs coudés., auquel cas, il suffit d'utiliser un manchon de forme coudée appropriée.
  • Dans le but de mieux faire comprendre l'invention on va maintenant en décrire à titre d'exemple en aucune manière limitatif un mode de réalisation en se référant au dessin annexé dans lequel :
    • - la figure 1 représente en coupe partielle un câble coaxial souple à très haute fréquence utilisable pour la mise en oeuvre de l'invention,
    • - la figure 2 illustre le montage d'un élément de connecteur à l'extrémité d'un cable préparé en mettant en oeuvre le procédé connu d'après le brevet français 79.02468,
    • - la figure 3 est une vue en coupe agrandie d'un manchon utilisable dans le cadre de la présente invention,
    • - les figures 4 à 8 illustrent schématiquement la mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour préparer l'extrémité d'un câble coaxial souple selon la figure 1,
    • - la figure 9 est une vue similaire à la figure 2 d'un élément de connecteur monté à l'extrémité d'un câble préparé par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
    • - la figure 10 est une vue similaire à la figure 9 illustrant le montage d'un élément de connecteur en mettant en oeuvre le procédé selon l'invention utilisant un manchon coudé.
  • On a illustré à la figure 1 la structure d'un câble coaxial à très haute fréquence d'un type couraiment utilisé et déjà d'ailleurs décrit dans le brevet français antérieur n° 79 02468. Ce câble comprend un conducteur central 1 en cuivre argenté, multibrins, un diéléctrique 2, notamment en PTFE à strucutre aérée ou pleine, un premier conducteur extérieur 3 sous la forme d'un ruban enroulé en cuivre argenté, un second conducteur extérieur sous la forme d'une tresse en cuivre argenté 4 et une gaine extérieure de protection, par exemple en PTFE extrudé 5.
  • La figure 2 illustre le montage dans un élément de connecteur d'un tel câble coaxial préparé comme décrit dans le brevet français 79 02468.
  • Comme décrit dans ce document antérieur lors de la préparation de l'extrémité du câble, on a mis en place un manchon 6 comportant un flasque d'extrémité 7, la partie tubulaire du manchon étant disposée entre les deux couches de conducteur extérieur l'une en forme de ruban 3, l'autre en forme de tresse 4. Le manchon a été immobilisé mécaniquement par sertissage d'une ferrule sur la gaine et la partie dénudée de la tresse, puis soudé sur le ruban enroulé.
  • Comme cela a été schématisé dans la figure 2, il existe dans un tel montage deux zones de perturbation désignées respectivement par A et B.
  • La zone A correspond à la transition entre l'extrémité de la gaine 5 du câble, qui correspond a la fin de la structure homogène du câble, et le début de la ligne du connecteur au-delà de la face frontale du flasque 7 du manchon, la zone B correspondant à la transition au niveau du conducteur extérieur sous forme de tresse 4 entre l'extrémité de la gaine 5 et l'extrémité arrière du manchon 6.
  • On a illustré à la figure 3, en vue agrandie, un manchon utilisable pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention.
  • Ce manchon désigné globalement par 9 comporte un évidement intérieur 10 constitué de trois tronçons successifs 11, 12 et 13.
  • Le tronçon arrière 11 de forme cylindrique présente, dans l'exemple illustré pour un câble d'un diamètre maximum de 5,2 mm, un diamètre de 5,3 mm et une longueur de 6 mm. Ce tronçon cylindrique 11 est prolongé par un tronçon tronconique 12 qui, dans l'exemple illustré, présente une longueur de 2,3 mm et un angle au sommet a de 15°. Ce tronçon 12 se prolonge lui-même par un tronçon avant cylindrique 13 qui, dans l'exemple illustré, présente une longueur de 5 mm et un diamètre de 4,7 mm.
  • A son extrémité avant le manchon 9 présente un flasque en forme de collerette 14 définissant une face frontale 15 qui va assurer la liaison électrique entre l'extrémité des conducteurs extérieurs du câble et le début de la ligne coaxiale du connecteur.
  • On se réfère maintenant aux figures 4 à 8 pour décrire le procédé selon l'invention pour la préparation de l'extrémité d'un câble coaxial à très haute fréquence du type représenté à la figure 1 utilisant un manchon tel que décrit dans la figure 3.
  • A l'aide d'une pince à poinçonner à machoires, comportant de préférence en section deux renflements internes opposés, on poinçonne l'extrémité du câble selon deux ou de préférence quatre crans 16 à travers la gaine externe 5 du câble. Cela a pour effet de déformer de façon permanente le ruban enroulé 3 l'empêchant par la suite de se dérouler. On voit sur la figure 3 l'extrémité du câble après le poinçonnage. Cette phase de poinçonnage n'a évidemment de raison d'être que dans le cas où le câble comprend un conducteur extérieur sous forme de ruban enroulé.
  • Comme cela est illustré sur la figure 6 on retire la gaine 5 du câble sur une certaine longueur à l'extrémité du câble, laissant apparaître un tronçon de tresse 4. Cette longueur de dénudage doit être dans la pratique au moins égale à la distance qui doit séparer l'extrémité de la gaine de l'extrémité du conducteur central à l'état complètement monté du connecteur.
  • Comme on le voit sur la figure 7, on insère le câble ainsi préparé dans un manchon 9 jusqu'à ce que l'extrémité avant de la gaine 5 vienne en appui contre la portée tronconique du tronçon 12 de l'évidement du manchon 9.
  • Cette portée tronconique de l'évidement du manchon facilite l'insertion des conducteurs extérieurs du câble et évite que des brins de la tresse 4 ne soient repoussés en arrière dans le manchon.
  • La phase ultérieure de préparation consiste à souder les conducteurs extérieurs 3 et 4 du câble et le manchon par une soudure à basse température, par exemple à l'étain-plomb à 180°C. La soudure doit de préférence se faire sur toute la portion des conducteurs extérieurs se trouvant à l'intérieur du manchon, zone schématisée par la double flèche de longueur S sur la figure 7. Cette zone s'étend en fait entre l'extrémité frontale de la gaine 5 et la face frontale d'extrémité 15 du manchon.
  • Comme on le voit sur la figure 8, on coupe ensuite les conducteurs extérieurs 3 et 4 et le diéléctrique 2 au droit de la face frontale 15 du manchon.
  • Eventuellement si nécessaire on coupe l'extrémité du conducteur intérieur 1 à une distance de la face frontale 15 adaptée au montage du contact central du connecteur.
  • On a représenté à la figure 9 le montage d'un élément de connecteur sur une extrémité de câble ainsi préparée. Pour réaliser ce montage, comme d'ailleurs déjà décrit dans le brevet francais 79 02468, on dispose un isolant 17 sur le conducteur central 1 dénudé de l'extrémité du câble en appui contre la face frontale 15 du manchon 9. On monte ensuite le contact central 18 sur le conducteur central 1 en appui sur l'isolant 17 et on soude le contact central 18 sur le conducteur central 1, comme indiqué en 19.
  • On met alors en place le câble coaxial, soudé par son conducteur central au contact central, dans un corps de connecteur 20 et on immobilise l'ensemble en vissant un bouchon arrière 21.
  • Pour la réalisation d'un élément de connecteur coudé tel qu'illustré à la figure 10, on met en oeuvre les mêmes étapes de procédé en utilisant les mêmes composants à l'exception d'un manchon 9' qui présente une forme coudée et un évidement dont le tronçon avant présente une longueur notablement plus grande que dans le mode de réalisation de connecteur droit selon la figure 9.
  • Bien que dans l'exemple illustré on ait utilisé un câble coaxial à deux conducteurs extérieurs, l'un constitué par un ruban enroulé, l'autre constitué par une tresse, le procédé selon l'invention n'y est pas limité et peut être mis en oeuvre avec tcut autre type de câble souple, notamment du type comportant un seul conducteur extérieur, sous forme de tresse, de ruban enroulé ou constitué par des brins hélicoïdaux non tressés, eu encore par exemple du type à deux conducteurs extérieurs constitués chacun par une tresse.
  • Enfin, il est évident que l'inuention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier de mise en oeuvre décrit et qu'on peut lui apporter diverses modifications sans pour autant sortir ni de son cadre ni de son esprit.

Claims (5)

1. Procédé pour préparer l'extrémité d'un câble coaxial souple à très haute fréquence pour la mise en place d'un élément de connecteur, ledit câble présentant un conducteur central, un diélectrique, au moins un conducteur extérieur et une gaine externe, caractérisé par le fait qu'on coupe et retire un tronçon d'extrémité de la gaine externe, on met en place sur la gaine externe et la partie dénudée du eu des conducteurs extérieurs (3,4) un manchon (9,9') comprenant un évidement intérieur (10) formé de deux tronçons cylindriques (11;13) séparés par un tronçon tronconique (12) de façon à amener l'extrémité de la gaine (5) en appui dans ledit tronçon tronconique, l'extrémité dénudée du ou des conducteurs extérieurs (3,4) faisant saillie au-delà àe l'extrémité frontale du manchon, on fixe, notamment par soudure, le manchon sur le ou les conducteurs extérieurs dans la zone (S) de la partie dénudée du ou des conducteurs extérieurs entourée par ledit manchon, après quoi on coupe le ou les conducteurs extérieurs (3,4) puis le diélectrique (2) au-delà de l'extrémité frontale (15) du manchon laissant dénudé un tronçon de conducteur intérieur (1).
2. Procédé pour mettre en place un élément de connecteur sur l'extrémité d'un câble coaxial à haute fréquence, caractérisé par le fait qu'après avoir préparé l'extrémité du câble par le procédé selon la revendication 1, on dispose sur le conducteur central dénudé de l'extrémité du câble un isolant (17) en appui contre la face frontale d'extrémité (15) du manchon, en monte le contact central (18) du connecteur sur le conducteur central (1) en appui sur l'isolant (17), on soude le contact central sur le conducteur central, on monte l'extrémité du câble dans le corps de connecteur (20) et on immobilise l'ensemble par vissage d'un bouchon arrière (21).
3. Manchon utilisable pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconcue des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comporte un évidement intérieur (10) comportant un tronçon d'introduction arrière cylindrique (11), un tronçon tronconique central (12) se rétrécissant vers l'avant du manchon et un tronçon cylindrique avant (13).
4. Manchon selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le tronçon tronconique (12) présente un angle de cône (α) compris entre environ 10° et environ 45° et de préférence de l'ordre de 15°.
5. Manchon selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait qu'il comporte à son extrémité frontale un flasque en forme de collerette (14) dont la face frontale (15) assure la liaison électrique entre l'extrémité du ou des conducteurs extérieurs du câble et le début de la ligne coaxiale du connecteur.
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