EP0123168A1 - Process and device for furnace cooling - Google Patents

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EP0123168A1
EP0123168A1 EP84103465A EP84103465A EP0123168A1 EP 0123168 A1 EP0123168 A1 EP 0123168A1 EP 84103465 A EP84103465 A EP 84103465A EP 84103465 A EP84103465 A EP 84103465A EP 0123168 A1 EP0123168 A1 EP 0123168A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling
pressure
liquid
furnace
reducing valve
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Granted
Application number
EP84103465A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0123168B1 (en
Inventor
Karl Bühler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBC Brown Boveri AG Switzerland
Original Assignee
BBC Brown Boveri AG Switzerland
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Filing date
Publication date
Application filed by BBC Brown Boveri AG Switzerland filed Critical BBC Brown Boveri AG Switzerland
Priority to AT84103465T priority Critical patent/ATE26015T1/en
Publication of EP0123168A1 publication Critical patent/EP0123168A1/en
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Publication of EP0123168B1 publication Critical patent/EP0123168B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein

Definitions

  • the invention relates to a method for cooling vessel walls and lids for ovens, in particular electric arc furnaces, by means of a liquid-cooled device consisting of at least one cooling element.
  • water destroys an electric furnace of an arc furnace, for example with dolomitic refractory materials. It is particularly dangerous if the water does not evaporate immediately in a temporarily cold stove, collects in the stove covered with ceramic refractory materials and comes into contact with molten metal in the subsequent melting process. Detection systems for monitoring the water cooling system are very complex and expensive and only allow an insufficient error display for all parts of the cooling system.
  • the invention has for its object to provide a cooling system, in particular for electric arc furnaces, which is simple in construction and economical to manufacture, with which a long service life of the furnace vessel walls and the furnace roof can be achieved, and complete security against the ingress of coolant into the Offers furnace space.
  • the invention provides that a pressure in the cooling liquid in the cooling element (s) is set which is less than or equal to the surrounding atmospheric pressure.
  • An essential characteristic of the invention is that the water pressure in the cooling elements, which are located in the endangered zones of the furnace vessel of high heat radiation intensity, never exceeds the pressure of the surrounding atmosphere (approx. 1 bar). In this way, penetration of water or water vapor into the interior of the furnace vessel is avoided with absolute certainty.
  • the cooling liquid is guided from top to bottom, so that the hydrostatic pressure difference supports the circulation of the cooling liquid.
  • a pressure reducing valve is arranged before the cooling liquid enters the cooling elements. In this way, the pressure reduction in the cooling elements can be achieved with simple means.
  • At least one suction pump is arranged on the output side of at least one cooling element.
  • the advantage according to claim 4 is in particular that a high reduction in water pressure can be achieved.
  • the pump is designed both as a suction pump and as a pressure pump.
  • the development of the invention according to claim 6 provides that the liquid-cooled device is divided into several separate cooling circuits, that each cooling circuit has at least one cooling element, and that at least a pressure reducing valve is assigned to two cooling circuits. This ensures that the liquid-cooled device can be flexibly adapted to the respective number of segments of the furnace vessel walls and that sufficient cooling is available in each segment.
  • a gas separating device for the gas of the cooling liquid is arranged after the cooling elements, and the gas separating device is connected to a detection device for detecting the gases separated from the cooling liquid per unit of time.
  • the pressure reducing valve used is a manually operable membrane pressure reducing valve.
  • the advantage according to claim 8 can be seen in particular in that when the system is started up, the cooling system is vented by manual control and the vacuum system in the cooling elements is completely filled with water, i.e. can be filled without any remaining gas bubbles.
  • the arc furnace 1 with furnace cover 5 is mounted in an opening on the platform 6, which is supported on two roller cradles 7, which in turn are supported on the weighing beam 8, which is fixed to the foundation 9 are anchored.
  • the pouring spout 2 can also be seen in FIG. 1.
  • a movable rotary console 10 is arranged on the platform 6, to which the cover lifting and swiveling device 11 is fastened.
  • the cover lifting and swiveling device 11 consists of a support arm 13 and a support arm column 12.
  • the platform 6 also carries three electrode positioning columns 13, of which only one is visible in FIG. 1.
  • the electrode adjusting columns 14 are hydraulically connected to be movable individually in the vertical direction with electrode adjusting cylinders 15.
  • the electrode support arms 16 are fastened to the electrode adjusting columns 14 and the electrodes 18 are held in electrode holders 17 at their outer ends.
  • FIG. 2 shows a plan view of the furnace according to FIG. 1, but with the furnace cover 5 removed.
  • the prefabricated wall elements 27 can be seen, which are arranged inside the furnace vessel casing 1.
  • six wall elements 27 are attached. However, their number is different and depends on the size of the furnace. It has proven to be advantageous if the number of wall elements 27 increases with increasing furnace size.
  • the inside of the furnace vessel 28 shows the bottom 28 of the furnace and the slag door 29 opposite the cast spout 2.
  • FIG. 3 shows a section through the side view of the furnace according to FIG. 2.
  • the water cooling system can be seen, which in this exemplary embodiment consists of serpentine, vertically running cooling pipes 30, as well as an upper inflow pipe 31 and a lower outflow pipe 32.
  • connection lines outside the vessel jacket required for the cooling system 30, 31, 32 have been omitted in Figure 3 for reasons of better clarity.
  • FIG. 4 shows an overview diagram of an exemplary embodiment of the cooling system according to the invention.
  • the cooling liquid preferably water
  • the pressure reducing valve 35 reduces the pressure present to the desired maximum permissible pressure of the cooling liquid when it enters the cooling elements 36.
  • This inlet pressure of the cooling liquid is lower than the surrounding atmospheric pressure, for example 0.9 bar.
  • two serpentine cooling tubes 36 with a vertical axis are shown connected in parallel in the cooling circuit.
  • the cooling elements 36 have any other form of construction and that the cooling elements 36 can also run horizontally, for example. It would be advantageous, for example, to use cooling boxes running in the longitudinal direction instead of cooling pipes, for example for cooling an oven lid. Of course, more than two cooling elements 36 can also be assigned to one cooling circuit.
  • a water pump 37 is arranged on the output side of the cooling elements 36. This can be a centrifugal pump, for example, and ensures that the cooling liquid is sucked away, thereby reducing the negative pressure in the cooling elements 36 to, for example, 0.5 bar. 4, the pump 37 is designed both as a suction and as a pressure pump and conveys the cooling liquid in a collecting container 34.
  • the pump 37 according to FIG. 4 could only act as a suction pump, and that in addition to this a further pump can be switched on, which then works as a pressure pump and the cooling promotes liquid in the reservoir 34.
  • the inventive measures ensure that in the event of any leaks in the liquid-cooled device, the cooling liquid cannot enter the furnace space, but on the contrary, gas from the Furnace space is sucked into the cooling elements 36.
  • the vertical arrangement of the cooling elements 36 is a preferred embodiment of the present invention. Because the cooling liquid runs into the upper part of the cooling elements 36, flows through them successively downwards and reaches the outlet in the lower part of the cooling elements 36, the hydrostatic height of the cooling elements 36 can be used as an additional pressure difference to overcome the flow resistance.
  • a gas separation device 38 is attached after the pump 37.
  • the gas carried by the cooling liquid is separated out in the device 38 and fed to a detection device 39 connected to the gas separation device 38.
  • the amount of gas generated in the gas separation device 38 per unit time is detected in a manner known per se by means of the detection device 39.
  • antennas 36 can be determined immediately. This leakage is then signaled optically or acoustically in a manner known per se and the furnace system is taken out of operation.
  • the detection device 39 can also be coupled directly to a control device (not shown in FIG. 4), as a result of which the furnace system is automatically shut down.
  • each cooling circuit having at least one cooling element 36 and at least one cooling circuit being assigned to a pressure reducing valve 35.
  • the arc furnace 1 has six furnace vessel wall segments 27.
  • the liquid-cooled device could be divided into six cooling circuits with three pressure-reducing valves 35.
  • cooling circuits can be assigned to one and the same pressure reducing valve 35, particularly when the inlets into the cooling circuits are at approximately the same height.
  • a larger number of cooling circuits can have only a single suction pump.
  • means can also be used to adjust or regulate the water flow through the individual cooling circuits. Flow meters, adjusting or regulating valves can be used for this.
  • the valve 41 shown in FIG. 5 is a pressure drop valve which reduces the pressure from the overpressure inlet to the underpressure outlet to a constant amount compared to atmospheric pressure.
  • the overpressure prevailing in the overpressure space 48 acts on the one hand on a valve plate 45, which closes the upper opening of the inner tube 44 by means of a spring 53, and on the other hand on the diaphragm plate 52.
  • the piston rod 50 is hydraulically loaded on both sides, i.e. the pressures on the valve plate 45 and the diaphragm plate 52 are compensated for in such a way that almost a constant difference between atmospheric pressure and negative pressure is established automatically.
  • the centrifugal pump 37 acting as a suction pump according to FIG. 5 can only generate the desired negative pressure if it is largely filled with coolant.
  • the diaphragm plate 52 of the diaphragm pressure reducing valve 41 is actuated, and the overpressure space 48 and the underpressure space 49 are bridged for a short time. Thereafter, the valve 41 works again automatically.
  • the pressure control described in FIG. 5 by means of a manually operated diaphragm pressure reducing valve 41 can also be carried out just as well with a level control known per se.
  • the negative pressure part of the cooling elements 36 sucks the cooling liquid from a basin arranged near or at the level of the inlet to the cooling element 36, the inflow of the cooling liquid into the basin being regulated by a float lock, depending on the water level in the basin.

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Abstract

To counteract the danger of the penetration of coolant in the use of a liquid-cooled device for cooling of vessel walls (27) for arc furnaces (1) and the serious consequences resulting therefrom, a pressure is created in the coolant in the thermally highly burdened cooling elements (36) which is lower than that of the ambient atmospheric pressure.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Kühlung von Gefässwänden und Deckel für Oefen, insbesondere Lichtbogenöfen, mittels einer flüssigkeitsgekühlten Vorrichtung, bestehend aus mindestens einem Kühlelement.The invention relates to a method for cooling vessel walls and lids for ovens, in particular electric arc furnaces, by means of a liquid-cooled device consisting of at least one cooling element.

Der Leistungssteigerung und Kostensenkung bei der Elektrostahlerzeugung in Lichtbogenöfen sind durch die Haltbarkeit der Feuerfestzustellung wesentliche Grenzen gesetzt.The increase in performance and cost reduction in the production of electric steel in electric arc furnaces are essentially limited by the durability of the refractory delivery.

Für eine Erhöhung der Lebensdauer der Feuerfestzustellung, sowohl für das Ofengefäss als auch den Ofendeckel, bieten sich grundsätzlich zwei Lösungswege an:

  • - Man verzichtet vollständig auf herkömmliche keramische Feuerfestbaustoffe und ersetzt diese durch wassergekühlte Zustellungen.
There are basically two possible solutions for increasing the service life of the refractory delivery, both for the furnace vessel and the furnace lid:
  • - Conventional ceramic refractory materials are completely dispensed with and replaced by water-cooled linings.

In der Veröffentlichung der Firma Mannesmann; Demag "Wasserführende Zustellung von Elektrolichtbogen-Schmelzöfen", undatiert, ist ein Lichtbogenofen beschrieben, der mit einer derartigen wassergekühlten Gefässwand ausgerüstet ist.

  • - In die keramischen Feuerfestbaustoffe der Ofengefässwände werden wassergekühlte Elemente (Rohre oder Kästen) eingebettet. Dadurch wird einerseits eine mechanische und andererseits eine thermische Stabilisierung der Feuerfestbaustoffe bewirkt.
In the publication of the Mannesmann company; Demag "Water-carrying infeed of electric arc melting furnaces", undated, describes an arc furnace that is equipped with such a water-cooled vessel wall.
  • - Water-cooled elements (pipes or boxes) are embedded in the ceramic refractory materials of the furnace walls. This results in mechanical and thermal stabilization of the refractory materials.

Ein derartiger Ofen ist Gegenstand der CH-Patentanmeldung 552/82-3 vom 29.1.1983.Such an oven is the subject of CH patent application 552 / 82-3 dated January 29, 1983.

Beide Lösungsvarianten erhöhen zwar die Standfestigkeit der Ofengefässwände gegen thermische Einflüsse in grossem Ausmass und tragen somit zu einer wirtschaftlicheren Stahlerzeugung bei, sie bergen aber gleichzeitig die Gefahr in sich, dass sich im Wasserkühlsystem, von der Ofenbedienungsmannschaft unbemerkt, Leckagen ausbilden können. Diese Leckagen gestatten Wasser bzw. Wasserdampf einen freien Zutritt in das Innere des Ofenraumes und können Knallgasexplosionen mit unübersehbaren Folgeerscheinungen auslösen.Both solution variants increase the stability of the furnace vessel walls against thermal influences to a large extent and thus contribute to more economical steel production, but at the same time they involve the risk that leaks can form in the water cooling system, unnoticed by the furnace operator team. These leaks allow water or steam to freely enter the interior of the furnace and can trigger oxyhydrogen gas explosions with obvious consequences.

Ungeachtet dessen zerstört Wasser einen beispielsweise mit dolomitischen Feuerfestbaustoffen zugestellten Herd eines Lichtbogenofens. Besonders gefährlich ist es, wenn das Wasser bei einem zeitweise kalten Ofen nicht sofort verdampft, sich in dem mit keramischen Feuerfestbaustoffen zugestellten Herd sammelt und bei dem darauffolgenden Schmelzprozess mit geschmolzenem Metall in Berührung kommt. Detektionsanlagen zur Ueberwachung des Wasserkühlsystems sind sehr aufwendig und teuer und erlauben lediglich eine unzureichende Fehleranzeige für alle Teile des Kühlsystems.Regardless of this, water destroys an electric furnace of an arc furnace, for example with dolomitic refractory materials. It is particularly dangerous if the water does not evaporate immediately in a temporarily cold stove, collects in the stove covered with ceramic refractory materials and comes into contact with molten metal in the subsequent melting process. Detection systems for monitoring the water cooling system are very complex and expensive and only allow an insufficient error display for all parts of the cooling system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kühlsystem, insbesondere für Lichtbogenöfen zu schaffen, das einfach im Aufbau und wirtschaftlich zu fertigen ist, mit dem eine hohe Lebensdauer der Ofengefässwände und des Ofendekkels erreicht werden kann, und das vollständige Sicherheit gegen Eindringen von Kühlflüssigkeit in den Ofenraum bietet.The invention has for its object to provide a cooling system, in particular for electric arc furnaces, which is simple in construction and economical to manufacture, with which a long service life of the furnace vessel walls and the furnace roof can be achieved, and complete security against the ingress of coolant into the Offers furnace space.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass ein Druck in der Kühlflüssigkeit in dem Kühlelement(en) eingestellt wird, der kleiner oder gleich dem umgebenden Atmosphärendruck ist.To achieve this object, the invention provides that a pressure in the cooling liquid in the cooling element (s) is set which is less than or equal to the surrounding atmospheric pressure.

Wesentliches Kennzeichen der Erfindung ist, dass der Wasserdruck in den Kühlelementen, welche sich in den gefährdeten Zonen des Ofengefässes hoher Wärmestrahlungsintensität befinden, an keiner Stelle den Druck der umgebenden Atmosphäre (ca. 1 bar) übersteigt. Auf diese Weise wird ein Eindringen von Wasser bzw. Wasserdampf in das Innere des Ofengefässes mit absoluter Sicherheit vermieden. Bei der Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes gemäss Anspruch 2 wird die Kühlflüssigkeit von oben nach unten geführt, so dass die hydrostatische Druckdifferenz die Zirkulation der Kühlflüssigkeit unterstützt.An essential characteristic of the invention is that the water pressure in the cooling elements, which are located in the endangered zones of the furnace vessel of high heat radiation intensity, never exceeds the pressure of the surrounding atmosphere (approx. 1 bar). In this way, penetration of water or water vapor into the interior of the furnace vessel is avoided with absolute certainty. In the development of the subject matter of the invention, the cooling liquid is guided from top to bottom, so that the hydrostatic pressure difference supports the circulation of the cooling liquid.

Dies hat den Vorteil, dass die hydrostatische Höhe als zusätzlich vorhandene Druckdifferenz zur Ueberwindung der Durchflusswiderstände benutzt werden kann.This has the advantage that the hydrostatic height can be used as an additional pressure difference to overcome the flow resistance.

Gemäss Anspruch 3 ist vor dem Eintritt der Kühlflüssigkeit in die Kühlelemente ein Druckreduzierventil angeordnet. Auf diese Weise kann mit einfachen Mitteln die Druckreduzierung in den Kühlelementen erreicht werden.According to claim 3, a pressure reducing valve is arranged before the cooling liquid enters the cooling elements. In this way, the pressure reduction in the cooling elements can be achieved with simple means.

Nach Anspruch 4 ist ausgangsseitig mindestens eines Kühlelementes mindestens eine Saugpumpe angeordnet.At least one suction pump is arranged on the output side of at least one cooling element.

Der Vorteil gemäss Anspruch 4 besteht insbesondere darin, dass eine hohe Reduzierung des Wasserdruckes erreicht werden kann.The advantage according to claim 4 is in particular that a high reduction in water pressure can be achieved.

Entsprechend Anspruch 5 ist die Pumpe sowohl als Saugpumpe, als auch als Druckpumpe ausgebildet.According to claim 5, the pump is designed both as a suction pump and as a pressure pump.

Damit wird erreicht, dass mit ein und derselben Pumpe einmal in den Kühlelementen ein Wasserunterdruck erzeugt, und zum anderen das aus den Kühlelementen ausströmende Wasser in beispielsweise einen Sammelbehälter gepumpt werden kann.It is thereby achieved that, with one and the same pump, a negative water pressure is generated in the cooling elements and, on the other hand, the water flowing out of the cooling elements can be pumped into a collecting container, for example.

Da die gekühlten Ofengefässwände normalerweise nicht aus einem einzigen monolitischen Block bestehen, sondern aus mehreren Ofengefässwandsegmenten, sieht die Weiterbildung der Erfindung gemäss Anspruch 6 vor, dass die flüssigkeitsgekühlte Vorrichtung in mehrere separate Kühlkreise aufgeteilt ist, dass jeder Kühlkreis mindestens ein Kühlelement aufweist, und dass mindestens zwei Kühlkreisen ein Druckreduzierventil zugeordnet ist. Hierdurch wird erreicht, dass die flüssigkeitsgekühlte Vorrichtung in flexibler Weise der jeweiligen Anzahl der Segmente der Ofengefässwände angepasst werden kann, und dass in jedem Segment eine ausreichende Kühlung vorhanden ist.Since the cooled furnace vessel walls normally do not consist of a single monolithic block, but rather of several furnace vessel wall segments, the development of the invention according to claim 6 provides that the liquid-cooled device is divided into several separate cooling circuits, that each cooling circuit has at least one cooling element, and that at least a pressure reducing valve is assigned to two cooling circuits. This ensures that the liquid-cooled device can be flexibly adapted to the respective number of segments of the furnace vessel walls and that sufficient cooling is available in each segment.

Um eine allfällig auftretende Leckage in der flüssigkeitsgekühlten Vorrichtung unverzüglich detektieren zu können, ist nach den Kühlelementen eine Gasabscheidevorrichtung für das Gas der Kühlflüssigkeit angeordnet, und die Gasabscheidevorrichtung ist mit einem Detektionsgerät zur Detektion der aus der Kühlflüssigkeit ausgeschiedenen Gase pro Zeiteinheit verbunden.In order to be able to detect any leakage in the liquid-cooled device immediately, a gas separating device for the gas of the cooling liquid is arranged after the cooling elements, and the gas separating device is connected to a detection device for detecting the gases separated from the cooling liquid per unit of time.

Nach Anspruch 8 ist das verwendete Druckreduzierventil ein manuell betätigbares Membrandruckreduzierventil. Der Vorteil gemäss Anspruch 8 ist insbesondere darin zu sehen, dass bei einer Inbetriebnahme das Kühlsystem durch manuelle Ansteuerung entlüftet und das Unterdrucksystem in den Kühlelementen vollständig mit Wasser, d.h. ohne jeden Restverbleib von Gasblasen gefüllt werden kann.According to claim 8, the pressure reducing valve used is a manually operable membrane pressure reducing valve. The advantage according to claim 8 can be seen in particular in that when the system is started up, the cooling system is vented by manual control and the vacuum system in the cooling elements is completely filled with water, i.e. can be filled without any remaining gas bubbles.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert:

  • Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorderansicht einer beispielsweisen Ausführungsform eines Lichtbogenofens;
  • Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf den Ofen gemäss Fig. 1, jdoch mit entferntem Ofendeckel;
  • Fig. 3 einen Schnitt durch die Seitenansicht des Ofens gemäss Fig. 2;
  • Fig. 4 ein Uebersichtsschema einer beispielsweisen Ausführungsform des erfindungsgemässen Kühlsystems;
  • Fig. 5 Vertikalschnitt durch ein manuell betätigbares Membrandruckreduzierventil.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der Vorderansicht einer beispielsweisen Ausführungsform eines Lichtbogenofens.
The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing:
  • Figure 1 is a schematic representation of the front view of an exemplary embodiment of an arc furnace.
  • FIG. 2 shows a schematic top view of the furnace according to FIG. 1, but with the furnace cover removed;
  • 3 shows a section through the side view of the furnace according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows an overview diagram of an exemplary embodiment of the cooling system according to the invention;
  • Fig. 5 vertical section through a manually operated diaphragm pressure reducing valve.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of the front view of an exemplary embodiment of an arc furnace.

Der Lichtbogenofenkessel 1 mit Ofendeckel 5 ist in einer Oeffnung auf der Plattform 6 gelagert, die auf zwei Abwälzwiegen 7 abgestützt ist, die sich wiederum auf den Wiegebalken 8 abstützen, die mit dem Fundament 9 fest verankert sind. Auf Fig. 1 ist auch die Giessschnauze 2 zu sehen. Auf der Plattform 6 ist eine bewegbare Drehkonsole 10 angeordnet, an der die Deckelhebe- und Schwenkvorrichtung 11 befestigt ist. Die Deckelhebe- und Schwenkvorrichtung 11 besteht aus einem Tragarm 13 und einer Tragarmsäule 12.The arc furnace 1 with furnace cover 5 is mounted in an opening on the platform 6, which is supported on two roller cradles 7, which in turn are supported on the weighing beam 8, which is fixed to the foundation 9 are anchored. The pouring spout 2 can also be seen in FIG. 1. A movable rotary console 10 is arranged on the platform 6, to which the cover lifting and swiveling device 11 is fastened. The cover lifting and swiveling device 11 consists of a support arm 13 and a support arm column 12.

Die Plattform 6 trägt auch drei Elektrodenstellsäulen 13, von denen in Fig. 1 lediglich eine sichtbar ist. Die Elektrodenstellsäulen 14 sind in der vertikalen Richtung mit Elektrodenstellzylindern 15 hydraulisch einzeln bewegbar verbunden. An den Elektrodenstellsäulen 14 sind die Elektrodentragarme 16 befestigt und an deren äusseren Enden werden in Elektrodenfassungen 17 die Elektroden 18 gehalten.The platform 6 also carries three electrode positioning columns 13, of which only one is visible in FIG. 1. The electrode adjusting columns 14 are hydraulically connected to be movable individually in the vertical direction with electrode adjusting cylinders 15. The electrode support arms 16 are fastened to the electrode adjusting columns 14 and the electrodes 18 are held in electrode holders 17 at their outer ends.

Von den insgesamt drei Elektrodentragarmen 16 ist lediglich wiederum nur einer vollständig sichtbar, und von den Elektroden 18 sind lediglich zwei zu sehen, wobei die dritte verdeckt ist. Auf dem Ofendeckel 5, dessen Deckelring 4 auf dem Deckeltragring 3 des Ofenkessels 1 aufliegt, ist der Rauchgasabzugstutzen 19 mit Flansch 20 angeordnet. Die Befestigung des Stutzens 19 ist in Fig. 1 nicht und dessen Führungsanordnung innerhalb des Tragarms 13 der Deckelhebe- und Schwenkvorrichtung 11 nur andeutungsweise durch die Führungsschiene 21 dargestellt. Auf dem Deckelring 4 des Ofendeckels 5 sind Tragösen 22 angebracht, in denen in der beispielsweisen Ausführungsform von Fig. 1 Tragseile 23 befestigt sind, von denen von insgesamt vier nur zwei sichtbar sind. Die Tragseile 23 werden über Rollen 24 geführt, die in Rollenträgern 25 auf dem Tragarm 13 gelagert sind. Die Tragseile 23 stehen mit dem Hydraulikzylinder 26 in Verbindung, der den Ofendeckel 5 vom Ofenkessel 1 abheben bzw. absenken kann.Of the total of three electrode support arms 16, only one is again completely visible, and only two of the electrodes 18 can be seen, the third being covered. On the furnace cover 5, the cover ring 4 of which rests on the cover support ring 3 of the furnace 1, the flue gas outlet 19 with flange 20 is arranged. The attachment of the connecting piece 19 is not shown in FIG. 1 and its guide arrangement within the support arm 13 of the cover lifting and pivoting device 11 is only indicated by the guide rail 21. On the cover ring 4 of the furnace cover 5, support eyes 22 are attached, in which support cables 23 are fastened in the exemplary embodiment of FIG. 1, of which only two of a total of four are visible. The support cables 23 are guided over rollers 24, which are mounted in roller carriers 25 on the support arm 13. The support cables 23 are connected to the hydraulic cylinder 26, which can lift or lower the furnace cover 5 from the furnace boiler 1.

Die Bezugsziffern beziehen sich in den nachfolgenden Zeichnungen auf die gleichen Teile wie in Fig. 1.In the following drawings, the reference numbers refer to the same parts as in FIG. 1.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Ofen gemäss Fig. 1, jedoch mit entferntem Ofendeckel 5. Es sind die vorgefertigten Wandelemente 27 ersichtlich, die innerhalb des Ofengefässmantels 1 angeordnet sind. In der beispielsweisen Ausführungsform gemäss Fig. 2 sind sechs Wandelemente 27 angebracht. Jedoch ist deren Anzahl unterschiedlich und sie richtet sich nach der Ofengrösse. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Anzahl der Wandelemente 27 mit steigender Ofengrösse zunimmt. Im Inneren des Ofengefässes ist der Ofengefässboden 28 und gegenüber der Gussschnauze 2 die Schlackentür 29 ersichtlich.FIG. 2 shows a plan view of the furnace according to FIG. 1, but with the furnace cover 5 removed. The prefabricated wall elements 27 can be seen, which are arranged inside the furnace vessel casing 1. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, six wall elements 27 are attached. However, their number is different and depends on the size of the furnace. It has proven to be advantageous if the number of wall elements 27 increases with increasing furnace size. The inside of the furnace vessel 28 shows the bottom 28 of the furnace and the slag door 29 opposite the cast spout 2.

In Fig. 3 ist ein Schnitt durch die Seitenansicht des Ofens gemäss Fig. 2 dargestellt. In den geschnittenen Wandelementen 27 ist das Wasserkühlsystem erkennbar, welche in dieser beispielsweisen Ausführungsform aus schlangenartigen, vertikal verlaufenden Kühlrohren 30, sowie aus oberem Zuflussrohr 31 und unterem Abflussrohr 32, besteht.FIG. 3 shows a section through the side view of the furnace according to FIG. 2. In the cut wall elements 27, the water cooling system can be seen, which in this exemplary embodiment consists of serpentine, vertically running cooling pipes 30, as well as an upper inflow pipe 31 and a lower outflow pipe 32.

Die für das Kühlsystem 30, 31, 32 erforderlichen Anschlussleitungen ausserhalb des Gefässmantels sind auf Bild 3 aus Gründen besserer Uebersicht weggelassen worden.The connection lines outside the vessel jacket required for the cooling system 30, 31, 32 have been omitted in Figure 3 for reasons of better clarity.

Fig. 4 zeigt ein Uebersichtsschema einer beispielsweisen Ausführungsform des erfindungsgemässen Kühlsystems.FIG. 4 shows an overview diagram of an exemplary embodiment of the cooling system according to the invention.

Anhand von Fig. 4 soll nachfolgend die Funktionsweise der erfindungsgemässen flüssigkeitsgekühlten Vorrichtung näher erläutert werden.The mode of operation of the liquid-cooled device according to the invention will be explained in more detail below with reference to FIG. 4.

Die Kühlflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, wird aus einem Sammelbehälter 34 durch die Förderpumpe 33 mit genügendem Ueberdruck dem Druckreduzierventil 35 zugeführt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kühlflüssigkeit in Abhängigkeit von der statischen Höhe sicher angeliefert wird. Das Druckreduzierventil 35 verringert den anstehenden Druck auf den gewünschten höchstzulässigen Druck der Kühlflüssigkeit beim Eintritt in die Kühlelemente 36. Dieser Einlaufdruck der Kühlflüssigkeit ist kleiner als der umgebende atmosphärische Druck, beispielsweise 0,9 bar. In der beispielsweisen Ausführungsform gemäss Fig. 4 sind im Kühlkreis zwei schlangenartige Kühlrohre 36 mit vertikaler Achse parallelgeschaltet, dargestellt. Es ist jedoch ohne weiteres denkbar, dass die Kühlelemente 36 jede beliebige andere Ausbildungsform aufweisen, und dass die Kühlelemente 36 beispielsweise auch waagrecht verlaufen können. Es wäre beispielsweise vorteilhaft, anstelle von Kühlrohren, in Längsrichtung verlaufende Kühlkästen zu verwenden, z.B. zur Kühlung eines Ofendeckels. Selbstverständlich können auch mehr als zwei Kühlelemente 36 einem Kühlkreis zugeordnet sein.The cooling liquid, preferably water, is fed from a collecting container 34 through the feed pump 33 to the pressure reducing valve 35 with sufficient excess pressure. This ensures that the coolant is dependent the static height is safely delivered. The pressure reducing valve 35 reduces the pressure present to the desired maximum permissible pressure of the cooling liquid when it enters the cooling elements 36. This inlet pressure of the cooling liquid is lower than the surrounding atmospheric pressure, for example 0.9 bar. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, two serpentine cooling tubes 36 with a vertical axis are shown connected in parallel in the cooling circuit. However, it is readily conceivable that the cooling elements 36 have any other form of construction and that the cooling elements 36 can also run horizontally, for example. It would be advantageous, for example, to use cooling boxes running in the longitudinal direction instead of cooling pipes, for example for cooling an oven lid. Of course, more than two cooling elements 36 can also be assigned to one cooling circuit.

Für eine einwandfreie Funktionsfähigkeit des erfindungsgemässen Kühlsystems ist es jedoch unerlässlich,'dass der Einlauf der Kühlflüssigkeit in sämtliche in einem Kühlkreis parallelgeschalteten Kühlelemente 36, von einem Verteilerpunkt 40 aus erfolgt. Damit ist sichergestellt, dass alle im Kühlkreis parallelgeschalteten Kühlelemente 36 denselben Einlaufdruck erhalten.However, for a proper functioning of the inventive cooling system, it is imperative that 'the inlet of the cooling liquid in all the parallel-connected in a refrigeration circuit cooling elements 36, is carried by a distribution point 40.. This ensures that all cooling elements 36 connected in parallel in the cooling circuit receive the same inlet pressure.

Ausgangsseitig der Kühlelemente 36 ist eine Wasserpumpe 37 angeordnet. Diese kann beispielsweise eine Zentrifugalpumpe sein und sorgt dafür, dass die Kühlflüssigkeit weggesaugt, und dadurch der Unterdruck in den Kühlelementen 36 weiter vermindert wird, auf beispielsweise 0,5 bar. Die Pumpe 37 ist gemäss Fig. 4 sowohl als Saug- als auch als Druckpumpe ausgebildet und fördert die Kühlflüssigkeit in einem Sammelbehälter 34.A water pump 37 is arranged on the output side of the cooling elements 36. This can be a centrifugal pump, for example, and ensures that the cooling liquid is sucked away, thereby reducing the negative pressure in the cooling elements 36 to, for example, 0.5 bar. 4, the pump 37 is designed both as a suction and as a pressure pump and conveys the cooling liquid in a collecting container 34.

Es versteht sich von selbst, dass die Pumpe 37 gemäss Fig. 4 auch nur als Saugpumpe wirken könnte, und dass zusätzlich zu dieser eine weitere Pumpe eingeschaltet sein kann, die dann als Druckpumpe arbeitet und die Kühlflüssigkeit in den Sammelbehälter 34 fördert.It goes without saying that the pump 37 according to FIG. 4 could only act as a suction pump, and that in addition to this a further pump can be switched on, which then works as a pressure pump and the cooling promotes liquid in the reservoir 34.

Durch die auf unterschiedlichem Höhenniveau angeordneten Anlagenteile - das Druckreduzierventil 35 auf dem oberen Niveau und die Pumpe auf dem unteren Niveau - wird erreicht, dass unter Berücksichtigung der Druckdifferenz, welche sich einmal aus dem hydrostatischen Druck (Höhendifferenz) und zum anderen durch den hydraulischen Widerstand der Kühlelemente 36 ergibt, dass der Druck an keiner Stelle in den Kühlelementen 36 den Druck der umgebenden Atmosphäre übersteigt.Due to the system parts arranged at different heights - the pressure reducing valve 35 at the upper level and the pump at the lower level - it is achieved that, taking into account the pressure difference, which results from the hydrostatic pressure (height difference) and the hydraulic resistance of the Cooling elements 36 show that the pressure at no point in the cooling elements 36 exceeds the pressure of the surrounding atmosphere.

Da sich die Kühlelemente in den dem Ofeninneren zugewandten thermisch hoch beanspruchten Bereichen der Ofengefässwände befinden, ist durch die erfinderischen Massnahmen dafür Sorge getragen, dass bei allfälligen Leckagen der flüssigkeitsgekühlten Vorrichtung, die Kühlflüssigkeit nicht in den Ofenraum eintreten kann, sondern dass im Gegenteil Gas aus dem Ofenraum in die Kühlelemente 36 eingesaugt wird.Since the cooling elements are located in the thermally highly stressed areas of the furnace vessel walls facing the interior of the furnace, the inventive measures ensure that in the event of any leaks in the liquid-cooled device, the cooling liquid cannot enter the furnace space, but on the contrary, gas from the Furnace space is sucked into the cooling elements 36.

Die vertikale Anordnung der Kühlelemente 36 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Denn dadurch, dass die Kühlflüssigkeit im oberen Teil der Kühlelemente 36 einläuft, diese sukzessive nach unten durchströmt und im unteren Teil der Kühlelemente 36 zum Auslauf gelangt, kann die hydrostatische Höhe der Kühlelemente 36 als zusätzlich vorhandene Druckdifferenz zur Ueberwindung der Durchflusswiderstände benutzt werden.The vertical arrangement of the cooling elements 36 is a preferred embodiment of the present invention. Because the cooling liquid runs into the upper part of the cooling elements 36, flows through them successively downwards and reaches the outlet in the lower part of the cooling elements 36, the hydrostatic height of the cooling elements 36 can be used as an additional pressure difference to overcome the flow resistance.

In Fig. 4 ist nach der Pumpe 37 eine Gasabscheidevorrichtung 38 angebracht.In Fig. 4, a gas separation device 38 is attached after the pump 37.

Das von der Kühlflüssigkeit mitgeführte Gas wird in der Vorrichtung 38 ausgeschieden und einem mit der Gasabscheidevorrichtung 38 verbundenem Detektionsgerät 39 zugeleitet. Die in der Gasabscheidevorrichtung 38 anfallende Gasmenge pro Zeiteinheit, wird in an sich bekannter Weise, mittels des Detektionsgerätes 39 detektiert.The gas carried by the cooling liquid is separated out in the device 38 and fed to a detection device 39 connected to the gas separation device 38. The amount of gas generated in the gas separation device 38 per unit time, is detected in a manner known per se by means of the detection device 39.

Nach Ueberschreiten bestimmter Grenzwerte der erfassten Gasmengen pro Zeiteinheit, kann eine allfällige Leckage in den Kühlele.,.anten 36 unverzüglich festgestellt werden. Diese Leckage wird dann in an sich bekannter Weise optisch oder akustisch signalisiert und die Ofenanlage ausser Betrieb genommen.After certain limit values of the detected gas quantities per unit time have been exceeded, any leakage in the cooling elements, antennas 36 can be determined immediately. This leakage is then signaled optically or acoustically in a manner known per se and the furnace system is taken out of operation.

Das Detektionsgerät 39 kann auch unmittelbar mit einer auf Fig. 4 nicht dargestellten Regeleinrichtung gekoppelt sein, wodurch die Ofenanlage automatisch still gesetzt wird.The detection device 39 can also be coupled directly to a control device (not shown in FIG. 4), as a result of which the furnace system is automatically shut down.

Die in Fig. 4 beschriebene Anordnung für einen Kühlkreis ist selbstverständlich auch für eine grössere Anzahl separater Kühlkreise verwendbar, wobei jeder Kühlkreis mindestens ein Kühlelement 36 aufweist und mindestens ein Kühlkreis einem Druckreduzierventil 35 zugeordnet ist.The arrangement for a cooling circuit described in FIG. 4 can of course also be used for a larger number of separate cooling circuits, each cooling circuit having at least one cooling element 36 and at least one cooling circuit being assigned to a pressure reducing valve 35.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass der Lichtbogenofen 1 sechs Ofengefässwandsegmente 27 aufweist. Somit könnte gemäss dieses Ausführungsbeispieles die flüssigkeitsgekühlte Vorrichtung in sechs Kühlkreise mit drei Druckreduzierventilen 35 aufgeteilt werden.It can be seen from FIG. 2 that the arc furnace 1 has six furnace vessel wall segments 27. Thus, according to this exemplary embodiment, the liquid-cooled device could be divided into six cooling circuits with three pressure-reducing valves 35.

Darüber hinaus ist es aber auch denkbar, dass mehr als zwei Kühlkreise ein und demselben Druckreduzierventil 35 zugeordnet sein können, besonders dann, wenn sich die Einläufe in die Kühlkreise in etwa auf gleicher Höhe befinden.In addition, however, it is also conceivable that more than two cooling circuits can be assigned to one and the same pressure reducing valve 35, particularly when the inlets into the cooling circuits are at approximately the same height.

In einer weiteren beispielsweisen Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Kühlsystems kann eine grössere Anzahl von Kühlkreisen nur eine einzige Saugpumpe aufweisen. Selbstverständlich sind auch Mittel einsetzbar, um den Wasserdurchfluss durch die einzelnen Kühlkreise einzustellen oder zu regulieren. Hierfür können beispielsweise Durchflussmesser, Einstell- oder Regulierventile dienen.In a further exemplary embodiment variant of the cooling system according to the invention, a larger number of cooling circuits can have only a single suction pump. Of course, means can also be used to adjust or regulate the water flow through the individual cooling circuits. Flow meters, adjusting or regulating valves can be used for this.

In Fig. 5 ist ein manuell betätigbares Membrandruckreduzierventil 41 gezeigt.5 shows a manually operated membrane pressure reducing valve 41.

Dieses besteht im wesentlichen aus folgenden Anlagenteilen:

  • Einem Ueberdruck-Zuflussrohr 42, einem Unterdruck-Abflussrohr 43, einem senkrecht zum Ueberdruck-Zuflussrohr 42 angeordneten und mit diesem fest verbundenem Innenrohr 44, einem Gehäusemantel 46 und einer balgartigen Membran 47.
This essentially consists of the following system parts:
  • An overpressure inflow pipe 42, a negative pressure outflow pipe 43, an inner pipe 44 arranged perpendicularly to the overpressure inflow pipe 42 and firmly connected thereto, a housing jacket 46 and a bellows-like membrane 47.

Am Gehäusemantel 46 befindet sich ein Befestigungsflansch 46'.There is a mounting flange 46 'on the housing jacket 46.

Das in Fig. 5 dargestellte Ventil 41 ist ein Druckgefälleventil, welches den Druck vom Ueberdruckzulauf zum Unterdruckablauf auf einen gegenüber Atmosphärendruck gleichbleibenden Betrag vermindert. Der im Ueberdruckraum 48 herrschende Ueberdruck wirkt einerseits auf einen, durch eine Feder 53 die obere Oeffnung des inneren Rohres 44 abschliessenden Ventilteller 45 ein, und andererseits auf den Membranteller 52. Ueber eine Kolbenstange 50, die in einer Führungsbüchse 51 gelagert ist, ist der Ventilteller 45 mit der Membran 46 und des Membrantellers 52 mechanisch fest verbunden. Mittels dieser Anordnung wird die Kolbenstange 50 beidseitig hydraulisch belastet, d.h. die Drücke auf den Ventilteller 45 und den Membranteller 52 kompensieren sich in der Weise, dass sich selbsttätig nahezu eine konstante Differenz zwischen Atmosphärendruck und Unterdruck einstellt.The valve 41 shown in FIG. 5 is a pressure drop valve which reduces the pressure from the overpressure inlet to the underpressure outlet to a constant amount compared to atmospheric pressure. The overpressure prevailing in the overpressure space 48 acts on the one hand on a valve plate 45, which closes the upper opening of the inner tube 44 by means of a spring 53, and on the other hand on the diaphragm plate 52. Via a piston rod 50, which is mounted in a guide bushing 51, is the valve plate 45 mechanically firmly connected to the membrane 46 and the membrane plate 52. By means of this arrangement, the piston rod 50 is hydraulically loaded on both sides, i.e. the pressures on the valve plate 45 and the diaphragm plate 52 are compensated for in such a way that almost a constant difference between atmospheric pressure and negative pressure is established automatically.

Die als Saugpumpe wirkende Zentrifugalpumpe 37 gemäss Fig. 5 kann den gewünschten Unterdruck aber nur erzeugen, wenn sie weitgehend mit Kühlflüssigkeit gefüllt ist.The centrifugal pump 37 acting as a suction pump according to FIG. 5 can only generate the desired negative pressure if it is largely filled with coolant.

Deshalb wird beim Anfahren der flüssigkeitsgekühlten Vorrichtung der Membranteller 52 des Membrandruckreduzierventils 41 betätigt, und der Ueberdruckraum 48 und der Unterdruckraum 49 kurzfristig überbrückt. Danach arbeitet das Ventil 41 wieder selbsttätig.Therefore, when starting the liquid-cooled device, the diaphragm plate 52 of the diaphragm pressure reducing valve 41 is actuated, and the overpressure space 48 and the underpressure space 49 are bridged for a short time. Thereafter, the valve 41 works again automatically.

Die in Fig. 5 beschriebene Druckregelung mittels eines manuell betätigbaren Membrandruckreduzierventils 41 kann auch ebenso gut mit einer an sich bekannten Niveauregelung vorgenommen werden.The pressure control described in FIG. 5 by means of a manually operated diaphragm pressure reducing valve 41 can also be carried out just as well with a level control known per se.

Diese Regelungsart ist nicht dargestellt.This type of regulation is not shown.

Hierbei saugt der Unterdruckteil der Kühlelemente 36 die Kühlflüssigkeit aus einem in der Nähe bzw. auf Höhe des Einlaufes in das Kühlelement 36 angeordneten Bassin, wobei der Zufluss der Kühlflüssigkeit in das Bassin durch einen Schwimmerverschluss, in Abhängigkeit der Wasserspiegelhöhe im Bassin, geregelt wird.In this case, the negative pressure part of the cooling elements 36 sucks the cooling liquid from a basin arranged near or at the level of the inlet to the cooling element 36, the inflow of the cooling liquid into the basin being regulated by a float lock, depending on the water level in the basin.

Claims (8)

1. Verfahren zur Kühlung von Gefässwänden (27) oder Deckel (5) für Oefen, insbesondere Lichtbogenöfen (1), mittels einer flüssigkeitsgekühlten Vorrichtung, bestehend aus mindestens einem Kühlelement (36), dadurch gekennzeichnet, dass ein Druck in der Kühlflüssigkeit im Kühlelement (36) eingestellt wird, der kleiner oder gleich dem umgebenden Atmosphärendruck ist.1. A method for cooling vessel walls (27) or covers (5) for ovens, in particular arc furnaces (1), by means of a liquid-cooled device consisting of at least one cooling element (36), characterized in that a pressure in the cooling liquid in the cooling element ( 36) is set, which is less than or equal to the surrounding atmospheric pressure. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlflüssigkeit in den Kühlelementen (36) von oben nach unten geführt ist, so dass die hydrostatische Druckdifferenz die Zirkulation der Kühlflüssigkeit unterstützt.2. The method according to claim 1, characterized in that the cooling liquid in the cooling elements (36) is guided from top to bottom, so that the hydrostatic pressure difference supports the circulation of the cooling liquid. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Eintritt der Kühlflüssigkeit in mindestens ein Kühlelement (36) ein Druckreduzierventil (35, 41) angeordnet ist.3. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that a pressure reducing valve (35, 41) is arranged before the cooling liquid enters at least one cooling element (36). 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ausgangsseitig mindestens eines Kühlelementes (36) mindestens eine Saugpumpe (37) angeordnet ist.4. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one suction pump (37) is arranged on the output side of at least one cooling element (36). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe sowohl als Saugpumpe (37), als auch als Druckpumpe ausgebildet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the pump is designed both as a suction pump (37) and as a pressure pump. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die flüssigkeitsgekühlte Vorrichtung in mehrere separate Kühlkreise aufgeteilt ist, dass jeder Kühlkreis mindestens ein Kühlelement (36) aufweist, und dass mindestens zwei Kühlkreise einem Druckreduzierventil (35, 41) zugeordnet sind.6. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid-cooled device is divided into several separate cooling circuits, that each cooling circuit at least one cooling element (36), and that at least two cooling circuits are assigned to a pressure reducing valve (35, 41). 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach den Kühlelementen eine Gasabscheidevorrichtung (38) für das Gas der Kühlflüssigkeit angeordnet ist, und dass die Gasabscheidevorrichtung (38) mit einem Detektionsgerät (39) zur Detektion der aus der Kühlflüssigkeit ausgeschiedenen Gase, zur Feststellung allfälliger Leckagen in der flüssigkeitsgekühlten Vorrichtung, verbunden ist.7. The device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that a gas separating device (38) for the gas of the cooling liquid is arranged after the cooling elements, and that the gas separating device (38) with a detection device (39) for detecting the the coolant-exiting gases is connected to detect any leaks in the liquid-cooled device. 8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Druckreduzierventil ein manuell betätigbares Membrandruckreduzierventil (41) ist.8. The device according to claim 3, characterized in that the pressure reducing valve used is a manually operable membrane pressure reducing valve (41).
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