DE3721945C2

DE3721945C2 -

Info

Publication number: DE3721945C2
Application number: DE19873721945
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. Dr.Mont. Bruck An Der Mur At Holzgruber; Gerhard Ing. Graz At Prokop
Original assignee: Inteco Technische Beratung Gesmbh Bruck An Der Mur At
Current assignee: Inteco Technische Beratung Gesmbh Bruck An Der Mur At
Priority date: 1986-10-27
Filing date: 1987-07-03
Publication date: 1989-06-22
Also published as: DE3721945A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druck-Elektroschlacke-Umschmelzanlage mit Kokille, ins besondere mit Kupferkokille und Wasserkühlung. Zudem erfaßt die Erfindung eine Druck-Elektroschlacke-Umschmelz anlage mit Kokille.The invention relates to a method for operating a Pressure electroslag remelting plant with mold, ins especially with copper mold and water cooling. In addition the invention captures a pressure-electroslag remelt plant with mold.

Bei üblichen großtechnischen Druck-Elektroschlacke-Um schmelzanlagen werden deren Kupfertiegel, die Ofenhauben, die Elektrodenstangen, Hochstromklemmen und Druckdurch führungen üblicherweise mit Wasser abgekühlt. Bei den bisher bekanntgewordenen Anlagensystemen wurde als Kühlwasser Druckwasser im Druckbereich zwischen 4 und 6 bar an gewendet. Bei Anlagen, welche zur Herstellung größerer Blöcke geeignet sind, kann es jedoch vorkommen, daß die Kühlung mit Druckwasser von 4 bis 6 bar nicht ausreicht, um bei entsprechend hohen Anlageninnendrücken ein all fälliges Verziehen des Kupfertiegels im Schmelzbereich zu vermeiden.With usual large-scale printing electro-slag order the copper crucibles, the furnace hoods, the electrode rods, high current clamps and pressure through guides usually cooled with water. With the so far plant systems became known as cooling water Pressurized water in the pressure range between 4 and 6 bar turned. For systems that are used to manufacture larger Blocks are suitable, however, it can happen that the Cooling with pressurized water of 4 to 6 bar is not sufficient, in order to have an all due distortion of the copper crucible in the melting area avoid.

Der Kupfertiegel kann sich im Schmelzbereich, d. h. in der Zone der flüssigen Schlacke vor allem dann verziehen, wenn aufgrund der Arbeitsbedingungen beim Umschmelzen die Temperatur des Schlackenbades sehr hoch wird und damit die Innen wandtemperatur des Kupfers auf Werte ansteigt, bei welchen die Streckgrenze des Kupfers nur mehr gering ist. Die Streckgrenze des Kupfers fällt vor allem dann stark ab, wenn Temperaturen von über 200°C erreicht werden. In diesem Fall kann es zu einem unzulässigen Ausbauchen des Kupfer tiegels kommen, was in der weiteren Folge zum Hängenbleiben der Blöcke in der Kokille führt. In extremen Fällen kann es dabei erforderlich werden, den Kupfertiegel zu zerstören, um den Umschmelzblock aus dem Tiegel entfernen zu können. Eine derartige Arbeitsweise ist jedoch aufgrund der hohen Kosten der Kupfertiegel unerwünscht.The copper crucible can be in the melting range, i.e. H. in the Warp the zone of the liquid slag especially when due to the working conditions when remelting the temperature of the slag bath becomes very high and thus the inside wall temperature of the copper rises to values at which the yield strength of the copper is only low. The yield strength of the copper drops sharply especially when temperatures of over 200 ° C are reached. In this This can lead to an improper bulging of the copper crucibles come, which subsequently gets stuck the blocks in the mold. In extreme cases it can it may be necessary to destroy the copper crucible, to be able to remove the remelting block from the crucible. However, such an operation is due to the high Cost of copper crucible undesirable.

Eine andere Möglichkeit wäre noch, den Innendruck in der Anlage so weit abzusenken, daß es zu keinem unzulässigen Ausbauchen im Kupfertiegel kommen kann. Dies ist jedoch deshalb nicht erstrebenswert, da für die Herstellung von Legierungen mit hohen Stickstoffgehalten ein entsprechender Innendruck der Anlage erforderlich ist; ist der Innendruck der Anlage unzureichend, so wird beim Erstarren des Stahles zum umgeschmolzenen Block die Löslichkeit des Stickstoffes im Metall unterschritten, und es kommt zur Bildung von Blasen, die einen porigen Block zur Folge haben. Diese Nachteile sind beispielsweise in der DE-OS 25 28 588 ausführlich beschrieben.Another option would be to apply the internal pressure in the Lower system so far that there is no impermissible Bulging in the copper crucible can come. However, this is therefore not desirable, because for the production of Alloys with high nitrogen contents are a corresponding one Internal pressure of the system is required; is the internal pressure the system is inadequate, so when the steel solidifies to the remelted block the solubility of nitrogen in the metal and bubbles form, which result in a porous block. These are disadvantages described in detail in DE-OS 25 28 588, for example.

Eine Blasenbildung könnte allenfalls durch eine sehr rasche Abkühlung und Erstarrung der Schmelze unterdrückt werden, dies ist aber wieder nur bei sehr kleinen Blöcken möglich. Bei Blöcken größeren Durchmessers, wie sie für die großtechnische Anwendung erforderlich sind, werden entsprechende Blockdurch messer benötigt, die aufgrund der beschränkten Wärmeabfuhr durch das erstarrte Metall lediglich langsame Erstarrungsgeschwindigkeiten zu lassen. Damit kann aber das Austreten von Gasen durch die Maß nahme einer raschen Unterkühlung nicht verhindert werden.A blistering could at best by a very quick Cooling and solidification of the melt can be suppressed, this is only possible with very small blocks. At Blocks of larger diameter, as for the large-scale Application are required, block by appropriate knife needed due to the limited heat dissipation the solidified metal only at slow solidification speeds to let. With this, however, the escape of gases by the measure rapid hypothermia cannot be prevented.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die oben ge schilderten Nachteile zu vermeiden, d. h. die Herstellung von Blöcken nach dem Druck-Elektroschlacke-Umschmelzverfahren mit hohen Stickstoffgehalten zu ermöglichen, ohne daß es einerseits zu einem unerwünschten Verbeulen und Ausbauchen der Kokille kommt und ohne daß in den Blöcken Blasen oder Poren auftreten, welche die Weiterverarbeitung der Blöcke schwer oder unmöglich machen.The invention is based on the object, the above ge to avoid the disadvantages described, d. H. the production of Blocks with the pressure electro-slag remelting process with to enable high nitrogen levels without it undesirable bulging and bulging of the mold occurs and without bubbles or pores appearing in the blocks, which make the processing of the blocks difficult or impossible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß der Druck des zur Kühlung verwendeten Wassers so hoch gehalten wird, daß er den Gasdruck innerhalb der Anlage um nicht mehr als 5 bar über- oder unterschreitet, wobei das Wasser in einem ge schlossenen Druckwasserkreislauf bewegt wird und die über die Kokille an das Kühlwasser abgegebene Wärme durch einen Wärme tauscher zur Rückkühlung geleitet wird, wobei der Abfall des Kühlwasserdruckes einerseits überschüssiges Wasser und anderer seits Gas abgelassen wird/werden.This object is achieved in the method according to the preamble of claim 1 in that the pressure of the water used for cooling is kept so high that the gas pressure within the system by no more than 5 bar exceeds or falls below, the water in a ge closed pressure water circuit is moved and the over the Chill mold heat given off to the cooling water by a heat exchanger is directed to recooling, the waste of the Cooling water pressure on the one hand, excess water and others since gas is / are released.

Zudem soll in Weiterbildung bei plötzlichem Druckabfall im Druck wasserkreislauf auf der Gasseite ein Verschlußorgan automatisch geöffnet werden, um Gas abzulassen, und bei einem vorgegebenen Druck automatisch wieder geschlossen werden.In addition, in continuing education in the event of a sudden drop in pressure water circuit on the gas side a closure member automatically opened to release gas, and at a given one Pressure will be closed automatically.

Die erfindungsgemäße Druck-Elektroschlacke-Umschmelzanlage ist gekennzeichnet durch eine Vorrichtung auf zur Aufrechterhaltung des Druckes des zur Kühlung verwendeten Wassers in einer Höhe, daß der Gasdruck innerhalb der Anlage um nicht mehr als 5 bar über- oder unterschritten ist, durch eine Pumpe in einem geschlossenen Druckwasserkreislauf, durch einen Wärmetauscher, durch welchen die über die Kokille an das Kühlwasser abgegebene Wärme zur Rückkühlung geführt ist, wobei einerseits dem Druck wasserkreislauf ein Überlauforgan als Auslaß für überschüssiges Wasser zugeordnet und andererseits ein vom Druckwasserkreislauf getrenntes Verschlußorgan als Gasablaß vorgesehen ist.The pressure-electroslag remelting plant according to the invention is characterized by a device for maintaining the pressure of the water used for cooling at a height, that the gas pressure within the system is not more than 5 bar is exceeded or fallen below by a pump in one closed pressurized water circuit, through a heat exchanger, through which the released via the mold to the cooling water Heat is led to recooling, on the one hand the pressure water circuit an overflow organ as an outlet for excess Water assigned and on the other hand one from the pressurized water circuit separate closure member is provided as a gas outlet.

Nach einer besonderen Weiterbildung der Umschmelzanlage nach der Erfindung ist der Kolben eines Kolbenspeichers auf einer Seite mit dem Gasdruck und auf der anderen Seite mit dem Kühl wasserdruck beaufschlagt, wobei die Flächen des Kolbens auf jede der beiden Seiten annähernd gleich groß sind.After a special training of the remelting plant after the invention is the piston of a piston accumulator on a Side with the gas pressure and on the other side with the cooling pressurized with water, the surfaces of the piston on each of the two sides are approximately the same size.

Als günstig hat es sich erwiesen, als Wärmetauscher einen an sich bekannten Röhrenkühler einzusetzen, dessen Röhren Teil einer Leitung für das von der Anlage kommende heiße Wasser sind. Außerdem werden vorteilhafterweise allfällige Kühlwasser verluste des Kühlwassersystems durch eine Leckwasserpumpe mit einer Zuleitung kompensiert, wobei der Kolben des Kolbenspeichers in Mittelstellung gehalten ist.It has proven to be cheap to have one as a heat exchanger to use known tube cooler, the tubes Part of a line for the hot water coming from the system are. In addition, any cooling water is advantageous losses of the cooling water system with a leakage water pump a supply line compensated, the piston of the piston accumulator is held in the middle position.

Bevorzugt ist das gasseitige Verschlußorgan und/oder das wasser seitige Überlauforgan federbelastet und der Schließdruck durch die Federvorspannung einstellbar.The gas-side closure member and / or the water is preferred side overflow element spring-loaded and the closing pressure through the spring preload adjustable.

Zusammenfassend wird also bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Kühlwasserkreislauf der Kokille und, falls erforderlich, auch die Nebenkreisläufe, auf einem so hohen Druck gehalten, der dem Innendruck der Anlage entspricht, so daß die Wände der Kupferkokille nicht mehr durch den Anlageninnendruck belastet werden. Bei der erfindungsgemäßen Druck-Elektroschlacke- Umschmelzanlage wird der Druck des zur Kühlung der Kupferkokille und allfälliger Nebenanlagen verwendeten Wassers durch geeignete Vorrichtungen so hoch gehalten, daß er den Gasdruck, welcher innerhalb der Druck-Elektroschlacke-Umschmelzanlage herrscht, um nicht mehr als 5 bar über- oder unterschreitet, wobei das Wasser durch eine Pumpe in einem geschlossenen System im Umlauf gehalten und die aus der Kupferkokille an das Kühlwasser abgegebene Wärme über einen Wärmetauscher wieder abgeführt wird.To sum up, the method according to the invention the cooling water circuit of the mold and, if necessary, also the secondary circuits, kept at such high pressure that corresponds to the internal pressure of the system, so that the walls of the Copper mold is no longer burdened by the internal system pressure will. In the pressure electroslag according to the invention Remelting system is the pressure of the for cooling the copper mold and any auxiliary systems used water by suitable Devices kept so high that he the gas pressure, which inside the pressure electroslag remelting plant, by no more than 5 bar, the water circulated by a pump in a closed system and the heat given off from the copper mold to the cooling water is discharged again via a heat exchanger.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung näher erläutert; diese zeigt jeweils im schematisierten Längsschnitt inThe invention is described in the following description of a preferred embodiment and with reference to the drawing explained in more detail; this shows in the schematic Longitudinal section in

Fig. 1 eine Elektroschlacke-Umschmelzanlage; . Figure 1 is an electro-slag remelting;

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Druck-Elektroschlacke- Umschmelzanlage. Fig. 2 shows a pressure electroslag remelting system according to the invention.

Druck-Elektroschlacke-Umschmelzanlagen bestehen aus einem Druckgefäß, welches aus einem Unterteil oder Kühltopf 1 und einer Ofenhaube 2 aufgebaut ist, die ihrerseits durch Druck flansche druckdicht verschließbar sind, beispielsweise unter Verwendung von Dehnschrauben 3. Der Kühltopf 1 nimmt einen nach unten durch eine Kupferbodenplatte 4 _a verschlossenen Kupfertiegel als Kokille 4 auf, in welchem ein Umschmelzblock 5 aufgebaut wird.Pressure-electroslag remelting plants consist of a pressure vessel, which is constructed from a lower part or cooling pot 1 and an oven hood 2 , which in turn can be closed pressure-tight by pressure flanges, for example using expansion screws 3 . The cooling pot 1 receives a copper crucible closed at the bottom by a copper base plate 4 _a as a mold 4 , in which a remelting block 5 is built up.

Die Ofenhaube 2 verfügt am oberen Ende über eine Druck durchführung 6, durch welche eine als Hochstromzuleitung dienende Elektrodenstange 7 mit Hochstromklemme 8 in das Anlagen innere reicht. Die Elektrodenstange 7 ist über eine Verbindungs- Vorrichtung 9 an die Hochstromzufuhr angeschlossen. Über die Hochstromklemme 8 ist eine in ein Schlackenbad 12 reichende verzehrbare Elektrode 10 mit der Elektrodenstange 7 leitend verbunden.The furnace hood 2 has a pressure feedthrough 6 at the upper end, through which an electrode rod 7 serving as a high-current feed line with a high-current terminal 8 extends into the interior of the system. The electrode rod 7 is connected to the high-current supply via a connecting device 9 . An edible electrode 10 reaching into a slag bath 12 is conductively connected to the electrode rod 7 via the high-current terminal 8 .

Die Elektrodenstange 7 wird durch einen Antrieb 11 in dem Maße in das Anlageninnere vorgeschoben, in dem die verzehrbare Elektrode 10 im Schlackenbad 12 abschmilzt und damit kürzer wird. Dieser Effekt wird aber teilweise wieder durch das Entgegenwachsen des in der Kupferkokille 4 aufgebauten Umschmelzblockes 5 kompensiert. Eine Druck-Elektroschlacke-Umschmelzanlage kann darüber hinaus noch über Einrichtungen zur Zudosierung von Schlacke bzw. Legierungen - Behälter 13 - verfügen, wobei ein oder mehrere Behälter vorgesehen sein können.The electrode rod 7 is pushed into the interior of the system by a drive 11 to the extent that the consumable electrode 10 melts in the slag bath 12 and thus becomes shorter. However, this effect is partially compensated for by the regrowth of the remelting block 5 built up in the copper mold 4 . A pressure electro-slag remelting system can also have devices for metering in slag or alloys - containers 13 -, whereby one or more containers can be provided.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage wird gemäß Fig. 2 das für die Kühlung der Kupferkokille 4 erforderliche Wasser über eine Wasserzufuhrleitung 16 in einen Spalt 30 zwischen dem ein Druckgefäß bildenden Kühltopf 1 und der Kupferkokille 4 geführt, wobei der Umlauf in Strömungsrichtung x durch eine Pumpe 14 gewährleistet wird. Das umlaufende Wasser gelangt aus dem Spalt 30 durch ein Rohr 31 zur Rohrschlange 32 eines Wärmetauschers 15, bevor es wieder über die Pumpe 14 zur Kühlung verwendet wird. Im Wärmetauscher 15 wird die aus der Kupfer kokille 4 abgeführte Schmelz- und Erstarrungswärme durch Sekundärwasser Q wieder rückgekühlt.In the inventive system Fig wherein the circulation in the flow direction x is in accordance. Guided 2 is necessary for the cooling of the copper mold 4 water via a water supply line 16 in a gap 30 between the pressure vessel forming the cooling pot 1 and the copper mold 4, ensured by a pump 14 becomes. The circulating water passes from the gap 30 through a pipe 31 to the coil 32 of a heat exchanger 15 before it is used again for cooling via the pump 14 . In the heat exchanger 15 , the melting and solidification heat removed from the copper mold 4 is recooled by secondary water Q.

Unterhalb der Kupferkokille 4 zweigt von der Wasserzufuhr leitung 16 eine weitere Leitung 17 zu einem Kolbenspeicher 18 mit Kolben 19 ab, welcher auf der einen Seite über die Leitung 17 mit gekühlem Wasser beaufschlagt ist. Auf der anderen Seite ist der Kolben 19 über eine Leitung 21 mit dem Innenraum 40 der Ofenhaube 2 der Druck-Elektroschlacke- Umschmelzanlage verbunden, so daß von dieser Seite der Gasdruck auf den Kolben 19 wirkt. Wenn somit die gasseitige Fläche 27 des Kolbens 19 gleich groß ist wie dessen wasserseitige Fläche 28, so bewirkt jede Änderung des Gasdrucks innerhalb der Ofenhaube 2 auch eine entsprechende Änderung des Kühlwasserdrucks auf der Kühlwasserseite über die Leitung 17. Beim Absenken des Gasdrucks innerhalb der Anlage sinkt damit auch der Druck im Kühlwasser kreislauf ab, wohingegen beim Ansteigen des Gasdrucks innerhalb der Anlage auch der Druck im Kühlwassersystem entsprechend ansteigt. Damit wird der von der Tiegelinnenseite 41 auf die Kupferwand 46 der Kupferkokille 4 wirkende Gasdruck durch einen annähernd gleich großen Gegendruck auf der Kühlwasserseite auf gehoben, so daß ein Verbeulen des Kupfertiegels, also der Kokille 4, aufgrund unzulässig hoher Druckunterschiede vermieden wird.Below the copper mold 4 branches off from the water supply line 16 a further line 17 to a piston accumulator 18 with piston 19 , which is acted upon on one side by line 17 with cooled water. On the other hand, the piston 19 is connected via a line 21 to the interior 40 of the furnace hood 2 of the pressure-electroslag remelting system, so that the gas pressure acts on the piston 19 from this side. Thus, if the gas-side surface 27 of the piston 19 is of the same size as its water-side surface 28 , any change in the gas pressure within the furnace hood 2 also causes a corresponding change in the cooling water pressure on the cooling water side via the line 17 . When the gas pressure within the system is reduced, the pressure in the cooling water circuit also drops, whereas when the gas pressure inside the system increases, the pressure in the cooling water system also increases accordingly. Thus, the acting from the crucible inner side 41 on the copper wall 46 of the copper mold 4 gas pressure so that a buckling of the copper crucible, so the mold 4, is avoided due to excessively high pressure differences is lifted by an approximately equally large counter-pressure on the cooling water side,.

Um auftretende Leckverluste im Kühlkreislauf sowie thermisch bedingte Volumenänderungen ausgleichen und den Kolben 19 des Kolbenspeichers 18 im Normalbetrieb stets in der dargestellten Mittelstellung halten zu können, sind in einer Zuleitung 23 eine automatisch betätigbare Kolbenpumpe als Leckwasserpumpe 20 sowie ein Überlauforgan 22 an einer Zweigleitung 22 _a vorgesehen.In order to compensate for any leakage losses in the cooling circuit and thermal changes in volume and to be able to keep the piston 19 of the piston accumulator 18 in the middle position shown in normal operation, an automatically actuated piston pump as the leak water pump 20 and an overflow element 22 are provided on a branch line 22 _a in a feed line 23 .

Bei einem plötzlich auftretenden Fehler in den Wasserzufuhr leitungen 14, 16 für den Druckumlauf würde jedoch ein kleines Leck trotz der oben beschriebenen Einrichtungen sofort nach Erschöpfen des wasserseitigen Hubweges des Kolbens 19 des Kolbenspeichers 18 zu einem schlagartigen Druckabfall auf der Wasserseite führen, da das Kühlwasser im wesentlichen inkompressibel ist. Dadurch würde der Gasinnendruck der Anlage sofort wieder voll wirksam und könnte dann dennoch ein Verbeulen des Kupfertiegels bewirken.In the event of a suddenly occurring fault in the water supply lines 14, 16 for the pressure circulation, a small leak would, despite the devices described above, immediately after exhaustion of the water-side travel of the piston 19 of the piston accumulator 18 lead to a sudden pressure drop on the water side, since the cooling water in is essentially incompressible. This would immediately make the internal gas pressure of the system fully effective again and could still cause the copper crucible to buckle.

Um auch dies zu vermeiden, wird ein federbelastetes Verschlußorgan 24 in einer Ablaßleitung mit Ablaßöffnung 25 vorgesehen, welches bei Abfall des Kühlwasserdruckes schlagartig öffnet und so lange Gas aus dem Innenraum 40 der Ofenhaube 2 abläßt, bis der Federdruck die Ablaßöffnung 25 wieder schließt. Aufgrund der einstellbaren Federvorspannung des Verschlußorgans 24 wird die Anlage wieder geschlossen, bevor der Druck auf Atmosphärendruck abgebaut ist. Der Restdruck kann durch entsprechende Wahl der Federvorspannung am Verschlußorgan 24 so eingestellt werden, daß der Kupfertiegel der Kupferkokille 4 der Druckdifferenz zwischen Gasinnendruck und Wasserdruck gerade noch widerstehen kann und andererseits die Poren- und Blasenbildung im Umschmelzblock 5 im Rahmen gehalten wird. Würde nämlich der Gasdruck während des Umschmelzvorganges schlagartig auf Atmosphärendruck abgesenkt werden, so würde der unter Überdruck in Stahlschmelze und Schlacke gelöste Stickstoff schlagartig entweichen und die flüssigen Bestandteile innerhalb der Anlage zerstäuben und zersprühen, was zu erheblichen Be schädigungen führen kann.In order to avoid this, too, a spring-loaded closure member 24 is provided in a drain line with a drain opening 25 , which opens abruptly when the cooling water pressure drops and releases gas from the interior 40 of the furnace hood 2 until the spring pressure closes the drain opening 25 again. Due to the adjustable spring preload of the closure member 24 , the system is closed again before the pressure is reduced to atmospheric pressure. The residual pressure can be adjusted by appropriate choice of the spring preload on the closure member 24 so that the copper crucible of the copper mold 4 can just withstand the pressure difference between the internal gas pressure and water pressure and, on the other hand, the pore and bubble formation in the remelting block 5 is kept in the frame. If the gas pressure were suddenly reduced to atmospheric pressure during the remelting process, the nitrogen dissolved under excess pressure in the molten steel and slag would suddenly escape and atomize and spray the liquid components within the system, which can lead to considerable damage.

Claims

1. A method for operating a pressure electroslag remelting system with mold, in particular with copper mold and water cooling, characterized in that the pressure of the water used for cooling is kept so high that it does not exceed the gas pressure within the system by more than 5 bar exceeds or falls below, the water being moved in a closed pressurized water circuit and the heat given off via the mold to the cooling water being passed through a heat exchanger for recooling, excess water and gas being released on the one hand when the cooling water pressure drops.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the event of a sudden drop in pressure in the pressurized water circuit a locking device on the gas side automatically opened and automatically at a given pressure is closed.

3. pressure-electroslag remelting plant with mold, in particular with copper mold and water cooling, especially for performing the method according to claim 1 or 2, characterized by a device ( 17, 18, 19, 21, 27, 28, 30 ) for maintenance the pressure of the water used for cooling at a height that the gas pressure within the system is not more than 5 bar above or below, by a pump ( 14 ) in a closed pressurized water circuit, by a heat exchanger ( 15 ), through which which is passed to the cooling water from the heat provided for recooling via the mold ( 4 ), with on the one hand the pressure water circuit being assigned an overflow element ( 22 ) as an outlet for excess water and on the other hand a closure element ( 24 ) which is separate from the pressure water circuit is provided as a gas outlet.

4. remelting plant according to claim 3, characterized in that a mold ( 4 ) surrounding gap ( 30 ) with a water jacket at one end with a tube ( 31 ) as an inlet to the heat exchanger ( 15 ) and the other with an outlet of the heat exchanger as a water supply line ( 16 ) to the gap ( 30 ) is provided, the water supply line ( 16 ) containing the pump ( 14 ).

5. remelting plant according to claim 4, characterized in that the water supply line ( 16 ) with one side of a piston by a piston ( 19 ) in two volume-variable chambers piston accumulator ( 18 ) is connected to the other side of the piston ( 19 ) to one gas-carrying room of the system that is separate from the cooling water circuit is connected.

6. remelting plant according to claim 5, characterized in that the gas-carrying space of the interior ( 40 ) of the furnace hood ( 2 ).

7. remelting plant according to one of claims 5 or 6, characterized in that the pressure on one side with the gas pressure and on the other side with the cooling water pressure surfaces ( 27, 28 ) of the piston ( 19 ) on each of the two sides approximately are the same size.

8. remelting plant according to one of claims 3 to 7, characterized in that the overflow element ( 22 ) is provided in a line ( 17 ) between the cooling water supply line ( 16 ) to the mold ( 4 ) and the piston accumulator ( 18 ).

9. remelting plant according to one of claims 3 to 8, characterized in that the closure member ( 24 ) in a connecting line ( 21 ) between the piston accumulator ( 18 ) and furnace hood ( 2 ) is arranged.

10. remelting plant according to one of claims 3 to 9, characterized in that the water-side overflow organ ( 22 ) and / or the gas-side closure member ( 24 ) are / is spring-loaded and the closing pressure is adjustable by the spring preload.

11. Remelting plant according to one of claims 3 to 10, characterized in that the heat exchanger ( 15 ) is a tube cooler, the tubes of which are part of a line for the hot water coming from the system.

12. remelting plant according to one of claims 5 to 11, characterized by a leakage water pump ( 20 ) with a feed line ( 23 ) for compensation of cooling water losses in the cooling water system, the piston ( 19 ) of the piston accumulator ( 18 ) being held in the central position.