EP0123041B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Mischers - Google Patents

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EP0123041B1
EP0123041B1 EP84101694A EP84101694A EP0123041B1 EP 0123041 B1 EP0123041 B1 EP 0123041B1 EP 84101694 A EP84101694 A EP 84101694A EP 84101694 A EP84101694 A EP 84101694A EP 0123041 B1 EP0123041 B1 EP 0123041B1
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EP
European Patent Office
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aggregate
feeding vessel
container
feeding
components
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EP84101694A
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English (en)
French (fr)
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EP0123041A2 (de
EP0123041A3 (en
Inventor
Paul Mathis
Udo Dilger
Franz Mathis
Bernhard Mathis
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M-TEC MATHIS TECHNIK GMBH
Original Assignee
m-tec mathis technik GmbH
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Publication date
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Publication of EP0123041A3 publication Critical patent/EP0123041A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
    • B28C5/148—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis the stirrer shaft carrying a plurality of radially extending mixing bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60—Mixing solids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding a mixer with several dry and at least partially powdery mixing components, for. B. for a building material mixture in which at least one of the mixing components is present as the main component from relatively heavy and / or coarse constituents, in which at least one of the mixing components is present as an additive from relatively light, powdery or dusty constituents, the additive in comparison to the main component is present in a relatively small amount, in which the mixing components are weighed and / or metered into a loading container and in which, after all the mixing components have been poured in, the entire mixture is emptied into the mixer.
  • the invention further relates to a device for filling a mixer with mixing components, in particular for a building material mixture, in which a mixture component is provided as an additive in only a small amount, the device preferably having funnel-shaped weighing and charging containers with metering devices for the mixture components and a supply of the same or the loading containers to the mixer.
  • a method and a device for producing mixtures is known from AU-B-514 222, the main concern being the avoidance of dust formation.
  • a special filling system is provided, in which a smaller container for a powdery component of the mixture is provided in a larger container inside.
  • the larger container is directly connected to a scale. This first weighs the mixture component that is filled into the larger container when the outlet is closed. When the correct amount of this material has been poured in and weighed, the smaller container inside is filled with cement. This dust-like component of the later mixture is therefore only filled in and weighed when the coarser mixing components have already been filled in and weighed.
  • the method mentioned at the outset consists in that at least one of the main components is filled into the loading container after the additive has been introduced, the additive being covered upwards by this main component (s). That component of the mixture that is to enter the mixer completely in any case passes through the connection between the weighing or loading container when the full cross section of this connection is filled with material, so that an opposite flow of displaced air is not possible. Then when the last material from such a filled feed container runs into the mixer, the component, the amount of which must not be falsified, is already completely in the mixer.
  • the aggregate is filled centrally, in particular, in such a way that it only covers part of the surface of the underlying main component. After the metered filling of the loading or weighing container, the aggregate is thus enclosed on all sides within the other components of the mixture, which further favors the subsequent mixing and prevents part of the aggregate from not reaching the mixer.
  • a device can be characterized in that a second loading container for the additive to be mixed in a small amount is provided above at least one first loading container, the outlet of which opens into the first loading container such that the opening of the second loading container occurs before the loading of the first loading container can be opened at least with a part of the main component (s) to be metered by the latter.
  • Such a device and the timing of the opening of the outlets of the loading container ensures that the small or powdery additive enters the main loading container before it has taken up all the main components, so that the additive in any case after the Predosing is covered with a layer of the main component (s).
  • the second loading container can be smaller from the loading container into which its outlet opens. This saves space and takes into account the fact that the aggregate to be covered upwards is only provided in a relatively small amount.
  • a device designated as a whole by 1 is used to produce a mixture, e.g. B. a dry building material mixture, such as. B. dry mortar.
  • a mixture e.g. B. a dry building material mixture, such as. B. dry mortar.
  • it has a mixer 2 within a mixing container 3 and funnel-shaped weighing and loading containers 4 and 5 for metering the mixture components, and a feed 6 to the mixing container 3.
  • the second loading container 5 is for a mixed component present in a smaller amount, e.g. B. provided an aggregate, which, for. B. could be powdery.
  • the outlet 7 of the second loading container 5 opens into the first loading container 4 and the opening of this outlet 7 of the second loading container 5 takes place before the first loading container 4 is loaded, at least with part of the further mixture components to be metered by the latter.
  • FIG. 1 It can be seen in FIG. 1 that further feed devices 8 and 9 open into the first loading container 4, with which substantially larger quantities of mixture constituents 10 can be fed.
  • the components 10 are shown schematically as relatively coarse parts, while the aggregate 11 is drawn as correspondingly small parts.
  • the control for the opening of the second feed container 5 and the control for the feed devices 8 and 9 for the remaining mixture components to the first feed container 4 is not shown in detail, but is provided in such a way that the second feed container 5 before the end of the loading of the first Container 4 with the other components is opened and, if possible, also emptied. This results in the storage of the mixture component 11 from this container 5 between the other components 10, as shown in FIG. 4.
  • this relatively easily swirlable component 11 is taken along and transferred into the container 3 before air in the last emptying phase of the container 4 according to the arrow Pf 1 in FIG. 3 against the filling direction can flow back into this container 4 and blow back components. This could happen when the container 4 is filled according to FIG. 2 and is avoided by the invention.
  • a ventilation nozzle 13 can be seen on the loading container 4, and a further nozzle 14 can also be seen directly on the mixing container 3, on which a further scale or the like.
  • a ventilation nozzle 15 with a filter 16 arranged above it, through which a large part of the air in the mixing container 3 is to escape when filling the mixture components 10 and 11.
  • a certain overpressure is built up in the mixing container 3, which in the last phase of the filling according to FIG. 3 leads to a partial air flow into the charging container 4 against the filling direction.
  • the device according to the invention now makes it possible, when loading the mixer 2 and its container 3, with mixing components 10 and 11 in such a way that the component 11, which may be dusty or powdery, is present in a smaller amount in the loading container 4, among other things, preferably heavier and / or larger components of at least one other mixing component 10 and is covered upwards by this mixing component.
  • Fig. 4 shows that the additive 11 is arranged within the loading container 4 on a base of other components of the mixture and the other mixture components are arranged both to the side of the additive 11 and above it, so that not only this component 11 is then completely in the container 3 is transferred when the air outlet according to FIG. 3 also takes place on the charging container 4, but mixing with the other constituents is also favored.
  • Fig. 4 also shows that the aggregate or Mixture component 11 can be arranged within the first loading container 4 approximately under half the total volume of the further components.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschicken eines Mischers mit mehreren trockenen und wenigstens teilweise pulverförmigen Mischkomponenten, z. B. für eine Baustoffmischung, bei dem mindestens eine der Mischkomponenten als Hauptkomponente aus relativ schweren und/oder groben Bestandteilen vorliegt, bei dem mindestens eine der Mischkomponenten als Zuschlagstoff aus relativ leichten, pulver- oder staubförmigen Bestandteilen vorliegt, wobei der Zuschlagstoff im Vergleich zur Hauptkomponente in relativ geringer Menge vorliegt, bei dem die Mischkomponenten gewogen und/oder dosiert in einen Beschickungsbehälter eingefüllt werden und bei dem nach Einfüllen aller Mischkomponenten das gesamte Mischgut in den Mischer entleert wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Füllen eines Mischers mit Mischkomponenten, insbesondere für eine Baustoffmischung, bei denen ein Mischungsbestandteil als Zuschlagstoff in nur geringer Menge vorgesehen ist, wobei die Vorrichtung vorzugsweise trichterförmige Wiege-und Beschickungsbehälter mit Dosiervorrichtungen für die Mischungsbestandteile sowie eine Zuführung von dem oder den Beschickungsbehältern zu dem Mischer aufweist.
  • Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind bereits bekannt. Beispielsweise bei Trockenmörtei kennt man oberhalb eines Mischers die Anordnung von Wiegebehältern, die die verschiedenen Komponenten wiegen, um jeweils richtig dosierte Mengen in einen Mischer einzufüllen. Dabei ist in der Regel eine verschließbare Verbindung zwischen dem zu der Waage gehörenden Behälter und dem Mischer vorhanden, welche während des Wiegevorganges geschlossen und nach dem Wiegen geöffnet ist. In der Regel ist dabei das Mischwerkzeug des Mischers bereits in Tätigkeit, wenn das Material eingefüllt wird. Dadurch und durch die von dem Material bewirkte Luftverdrängung entsteht beim Einfüllen in den Behälter des Mischers ein Überdruck, der durch eine Entlüftung abgebaut werden soll, was jedoch in der Regel nicht so schnell und nicht in dem Umfang möglich ist, wie das Material aus den Beschickungsbehältern in den Mischer hineinfällt. Darüberhinaus haben solche Entlüftungen einen gewissen Widerstand, der ebenfalls zu einer Drucksteigerung beiträgt.
  • Wird nun ein Zuschlagstoff in nur sehr geringer Menge beigemischt, besteht die Gefahr, daß ein Teil dieser geringen Menge eines Mischungsbestandteiles durch den erwähnten Gegendruck am Eintreten in den Behälter des Mischers gehindert wird. Dadurch wird die Mischung erheblich verfälscht, wobei schon das Fehlen eines relativ kleinen Teiles dieses Mischungsbestandteiles nachteilig sein kann, da der Mischungsbestandteil selbst nur in geringer Menge benötigt wird.
  • Aus der AU-B-514 222 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Mischungen bekannt, wobei es vor allem um die Vermeidung einer Staubentwicklung geht. Dazu ist ein besonderes Einfüllsystem vorgesehen, bei welchem in einem größeren Behältnis im Inneren ein kleineres Behältnis für einen pulverförmigen Bestandteil der Mischung vorgesehen ist. Das größere Behältnis ist direkt mit einer Waage verbunden. Damit wird zunächst der Mischungsbestandteil gewogen, der bei geschlossenem Auslaß innerhalb des größeren Behältnisses eingefüllt ist. Wenn die richtige Menge dieses Materiales eingefüllt und gewogen ist, wird dann der im Inneren befindliche kleinere Behälter mit Zement gefüllt. Somit wird dieser staubförmige Bestandteil der späteren Mischung erst eingefüllt und gewogen, wenn die groberen Mischkomponenten bereits eingefüllt und gewogen sind.
  • Auch bei der Entleerung des Behältnisses fließt der grobere Mischungsbestandteil sofort ab und soll den Zement durch einen Venturi-Effekt mitreißen. Es erfolgt also keine getrennte Abgabe der verschiedenen Mischungsbestandteile aus dem Wiegebehälter in einen Mischer, sondern auch in diesem Falle ist daß Innenbehältnis für den pulverförmigen Mischungsbestandteil nach oben offen und unbedeckt, so daß auch in diesem Falle die Gefahr besteht, daß vor allem in der letzten Phase des Einfüllens durch die entsprechende Druckerhöhung in einem Mischungsbehältnis vor allem pulverförmige Bestandteile zurückgeblasen oder am Einfließen in den Mischer gehindert werden. Dabei muß es außerdem als relativ aufwendig angesehen werden, einen Behälter innerhalb des anderen vorzusehen und die Auslässe dieser Behälter als Venturi-Düse zu gestalten.
  • Auch bei einem nachträglichen Zudosieren eines solchen nur in geringer Menge vorhandenen Mischungsbestandteiles zu einem in den Wiegebehälter eingefüllten Mischungsbestandtell größerer Menge kann keine befriedligende Abhilfe schaffen, da beim Einfüllen der dann übereinanderliegenden Komponenten im letzten Teil des Füllvorganges, wenn die Verbindung von dem Wiege- bzw. Beschickungsbehälter in den Mischer in ihrem Querschnitt nicht mehr ganz ausgefüllt ist, dieser freibleibende Querschnitt die unter Überdruck stehende Luft entgegen der Füllrichtung entweichen läßt, so daß gerade die zuletzt einzufüllende und nur in geringer Menge vorhandene Komponente teilweise entgegen der Füllrichtung weggeblasen werden kann. Es entstünde dann wiederum eine Verfälschung der gesamten Mischung. Solche Verfälschungen der gesamten Mischung durch teilweises Zurückblasen eines Zuschlagstoffes sind vor allem dann gravierend, wenn dieser Zuschlagstoff nur in geringer Menge zugesetzt werden soll, so daß es auf eine sehr genaue Dosierung ankommt.
  • Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit dem auch nur in geringer Menge vorgesehene und/oder leichte oder pulverförmige Bestandteile in der vorgesehenen Dosierung vollständig in den unter zumindest zeitweiligem Uberdruck stehenden Mischungsbehälter gelangen. Ferner besteht die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der auch eine solche in geringer Menge oder leicht aufwirbelbare Mischungskomponente oder auch mehrere derartige Mischungsbestandteile trotz des Überdruckes in den Mischungsbehälter eingefüllt werden können, ohne dabei teilweise zurückgeblasen zu werden, ohne daß technisch schwierige Maßnahmen erforderlich sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das eingangs erwähnte Verfahren darin, daß nach dem Einfüllen des Zuschlagstoffes in den Beschickungsbehälter mindestens eine der Hauptkomponenten eingefüllt wird, wobei der Zuschlagstoff durch diese Hauptkomponente(n) nach oben abgedeckt wird. Diejenige Mischungskomponente, die in jedem Falle vollständig in den Mischer eintreten soll, durchläuft also die Verbindung zwischen dem Wiege- oder Beschickungsbehälter dann, wenn noch der volle Querschnitt dieser Verbindung mit Material ausgefüllt ist, so daß eine entgegengesetzte Strömung von verdrängter Luft nicht möglich ist. Wenn dann das letzte Material aus einem derartig gefüllten Beschickungsbehälter in den Mischer einläuft, ist die Komponente, deren Menge nicht verfälscht werden darf, bereits vollständig im Mischer.
  • Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn vor dem Einfüllen des Zuschlagstoffes mindestens eine erste Schicht einer der Hauptkomponenten eingefüllt wird. Auf diese Weise ist der genau zu dosierende Zuschlagstoff allseitig umschlossen und wird um so sicherer in den Mischer gefüllt und gut vermischt. Dabei ist dieser Zuschlagstoff, der auch aus mehreren Komponenten bestehen kann, schon in dosierter Form zwischen weiteren Mischungsbestandteilen angeordnet. Daraus ergibt sich der zusätzliche Vorteil, daß in dem Falle, in welchem ein Verschlußorgan des Wiegebehälters nicht staubdicht ist, nicht schon ein Teil des Zuschlagstoffes aus diesem Behälter austreten kann oder aufwendige Abdichtmaßnahmen erforderlich werden.
  • Eine noch bessere Einbettung des Zuschlagstoffes ergibt sich, wenn der Zuschlagstoff innerhalb des Beschickungsbehälters tiefer als in halber Höhe der Gesamtfüllung angeordnet wird. Selbst bei einem einseitigen Auslaufen der Mischung aus dem Wiegebehälter in den Mischungsbehälter wird dadurch sichergestellt, daß nicht in der letzten Füllungsphase Teile des nur in geringer Menge vorhandenen Zuschlagstoffes zurückgeblasen werden können.
  • Dabei ist es außerdem möglich, daß der Zuschlagstoff insbesondere zentral derart eingefüllt wird, daß er nur einen Teil der Oberfläche der darunterliegenden Hauptkomponente bedeckt. Nach dem dosierten Füllen des Beschickungs- oder Wiegebehälters befindet sich somit der Zuschlagstoff allseits umschlossen innerhalb der übrigen Mischungsbestandteile, was die spätere Vermischung weiter begünstigt und verhindert, daß von dem Zuschlagstoff ein Teil nicht in den Mischer gelangt.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs erwähnten Art kann dadurch gekennzeichnet sein, daß oberhalb wenigstens eines ersten Beschickungsbehälters ein zweiter Beschickungsbehälter für den in geringer Menge zuzumischenden Zuschlagstoff vorgesehen ist, dessen Auslaß in den ersten Beschickungsbehälter mündet, daß die Öffnung des zweiten Beschickungsbehälters zeitlich vor der Beschickung des ersten Beschickungsbehälters zumindest mit einem Teil der von diesem zu dosierenden Hauptkomponente(n) öffenbar ist.
  • Durch eine solche Vorrichtung und die zeitliche Zuordnung der Öffnung der Auslässe der Beschickungsbehälter wird sichergestellt, daß der nur in geringer Menge vorliegende oder pulverförmige Zuschlagstoff in den Haupt-Beschickungsbehälter eintritt, bevor dieser alle Hauptkomponenten aufgenommen hat, so daß der Zuschlagstoff in jedem Falle nach der Vordosierung mit einer Schicht der Hauptkomponente(n) zugedeckt ist.
  • Dabei kann der zweite Beschickungsbehälters kleiner aus der Beschickungsbehälter sein, in welchen sein Auslaß mündet. Dadurch wird Platz gespart und der Tatsache Rechnung getragen, daß der nach oben abzudeckende Zuschlagstoff nur in relativ geringer Menge vorgesehen ist.
  • Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn eine Steuerung für die Öffnung des zweiten Beschickungsbehälters sowie die Zuführvorrichtung für die Hauptkomponente(n) zu dem ersten Beschickungsbehälter in der Weise vorgesehen ist, daß der zweite Beschickungsbehälter vor der Beendigung der Beschickung mit der oder den Hauptkomponenten geöffnet ist.
  • Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen wird in überraschend einfacher Weise ermöglicht, flüchtige oder nur in geringer Menge vorhandene Mischungsbestandteile vollständig, also ohne Verfälschung der Gesamtmischung in eine schon laufende Mischvorrichtung einfüllen zu können, ohne daß die Gefahr besteht, daß ein solcher mengenmäßig geringerer Mischungsanteil durch teilweises Zurückblasen vermindert und somit die gesamte Mischung verfälscht wird. Dabei sind in vorteilhafter Weise keine schwierigen technischen Maßnahmen zu ergreifen, so daß der Aufwand des Verfahrens selbst und der Aufwand zur Durchführuhg des Verfahrens im Rahmen
  • bisher schon durchgeführter Einfüll-Verfahren bleibt. Es werden jedoch Zusatzmaßnahmen zum Ausgleich von Mischungsverfälschungen, wie sie bei den bisherigen Verfahren auftreten konnten, vermieden.
  • Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:
    • Fig. 1 eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht einer Vorrichtung mit einem Mischer und zwei übereinander angeordneten Wiege- bzw. Beschickungsbehältern, wobei in den ersten größeren Behälter weitere Dosiervorrichtungen für Mischungsbestandteile münden, sowie
    • Fig. 2
    • bis 4 den ersten Wiege- bzw. Beschickungsbehälter mit dem darüber angeordneten weiteren Beschickungsbehälter, wobei Fig. 2 und 3 die Wirkung auf einen Mischungsbestandteil bei falscher Beschickung verdeutlicht und Fig. 4 die erfindungsgemäße Anordnung darstellt.
  • Ein im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zur Herstellung einer Mischung, z. B. einer trockenen Baustoffmischung, wie z. B. Trockenmörtel. Sie weist dazu einen Mischer 2 innerhalb eines Mischbehälters 3 sowie trichterförmige Wiege- und Beschickungsbehälter 4 und 5 zum Dosieren der Mischungsbestandteile sowie eine Zuführung 6 zu dem Mischbehälter 3 auf.
  • Oberhalb des ersten Beschickungsbehälters 4 ist dabei der zweite Beschickungsbehälter 5 für einen in geringerer Menge vorhandenen Mischbestandteil, z. B. einen Zuschlagstoff vorgesehen, welcher z. B. pulverförmig sein könnte. Der Auslaß 7 des zweiten Beschickungsbehälters 5 mündet dabei in den ersten Beschickungsbehälter 4 und die Öffnung dieses Auslasses 7 des zweiten Beschickungsbehälters 5 erfolgt zeitlich vor der Beschickung des ersten Beschickungsbehälters 4 zumindest mit einem Teil der von diesem zu dosierenden weiteren Mischungsbestandteile.
  • Man erkennt in Fig. 1, daß in den ersten Beschickungsbehälter 4 weitere Zuführvorrichtungen 8 und 9 münden, mit denen wesentlich größere Mengen von Mischungsbestandteilen 10 zugeführt werden können. In den Figuren 2 bis 4 sind die Bestandteile 10 als relativ grobe Teile schematisiert dargestellt, während der Zuschlagstoff 11 als entsprechend kleine Teile gezeichnet ist.
  • Die Steuerung für die Öffnung des zweiten Beschickungsbehälters 5 sowie die Steuerung für die Zuführvorrichtungen 8 und 9 für die übrigen Mischungskomponenten zu dem ersten Beschickungsbehälter 4 ist nicht näher dargestellt, jedoch in der Form vorgesehen, daß der zweite Beschickungsbehälter 5 vor der Beendigung der Beschickung des ersten Behälters 4 mit den übrigen Bestandteilen geöffnet und möglichst auch entleert ist. Dadurch ergibt sich die Einlagerung des Mischungsbestandteiles 11 aus diesem Behälter 5 zwischen den übrigen Bestandteilen 10, wie es in Fig. 4 dargestellt ist.
  • Wird nun der Beschickungsbehälter 4 im Anschluß daran in den Behälter 3 entleert, wird dieser relativ leicht aufwirbelbare Bestandteil 11 mitgenommen und in den Behälter 3 übergeführt, bevor in der letzten Entleerungsphase des Behälters 4 Luft gemäß dem Pfeil Pf 1 in Fig. 3 entgegen der Füllrichtung in diesen Behälter 4 zurückströmen und Bestandteile zurückblasen kann. Dies könnte bei einer Befüllung des Behälters 4 entsprechend Fig. 2 geschehen und wird durch die Erfindung vermieden.
  • In Fig. 1 erkennt man noch die Dosiervorrichtung 12, mit der der zweite Beschickungsbehälter 5 gefüllt wird. Ferner erkennt man an dem Beschickungsbehälter 4 einen Entlüftungsstutzen 13 und ebenso erkennt man einen weiteren Stutzen 14 unmittelbar auf dem Mischbehälter 3, an dem gegebenenfalls eine weitere Waage od. dgl. Beschickungsvorrichtung angeordnet werden kann. Schließlich erkennt man oberhalb des Mischbehälters 3 noch einen Entlüftungsstutzen 15 mit einem darüber angeordneten Filter 16, durch den ein Großteil der in dem Mischbehälter 3 befindlichen Luft beim Einfüllen der Mischungsbestandteile 10 und 11 entweichen soll. Aufgrund des Filter-Widerstandes wird jedoch dennoch in dem Mischbehälter 3 ein gewisser Überdruck aufgebaut, der in der letzten Phase der Füllung gemäß Fig. 3 zu einer teilweisen Luftströmung entgegen der Füllrichtung in den Beschickungsbehälter 4 führt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es nun, beim Beschicken des Mischers 2 und seines Behälters 3 mit Mischkomponenten 10 und 11 so zu verfahren, daß die in geringerer Menge vorhandenen, gegebenenfalls staub- oder pulverförmige Komponente 11 in dem Beschickungsbehälter 4 unter anderen, vorzugsweise schwereren und/oder größeren Bestandteilen zumindest einer anderen Mischkomponente 10 angeordnet und nach oben durch diese Mischkomponente abgedeckt wird. Dabei zeigt Fig. 4, daß der Zuschlagstoff 11 innerhalb des Beschickungsbehälters 4 auf einer Unterlage anderer Bestandteile der Mischung angeordnet wird und die weiteren Mischungsbestandteile sowohl seitlich des Zuschlagstoffes 11 als auch über diesem angeordnet werden, so daß nicht nur dieser Bestandteil 11 bereits dann vollständig in den Behälter 3 übergeführt ist, wenn der Luftaustritt gemäß Fig. 3 auch an dem Beschickungsbehälter 4 erfolgt, sondern es wird auch die Vermischung mit den übrigen Bestandteilen begünstigt.
  • Fig. 4 zeigt ferner, daß der Zuschlagstoff oder Mischungsbestandteil 11 innerhalb des ersten Beschickungsbehälters 4 etwa unter der Hälfte des Gesamtvolumens der weiteren Bestandteile angeordnet werden kann.

Claims (7)

1. Verfahren zum Beschicken eines Mischers (2) mit mehreren trockenen und wenigstens teilweise pulverförmigen Mischkomponenten, z. B. für eine Baustoffmischung, bei dem mindestens eine der Mischkomponenten aus Haupt-, komponente (10) aus relativ schweren und/oder groben Bestandteilen vorliegt, bei dem mindestens eine der Mischkomponenten als Zuschlagstoff (11) aus relativ leichten, pulver-oder staubförmigen Bestandteilen vorliegt, wobei der Zuschlagstoff (11) im Vergleich zur Hauptkomponente (10) in relativ geringer Menge vorliegt, bei dem die Mischkomponenten gewogen und/oder dosiert in einen Beschickungsbehälter (4) eingefüllt werden und bei dem nach Einfüllen aller Mischkomponenten das gesamte Mischgut in den Mischer (2) entleert wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einfüllen des Zuschlagstoffes (11) in den Beschickungsbehälter (4) mindestens eine der Hauptkomponenten (10) eingefüllt wird, wobei der Zuschlagstoff (11) durch diese Hauptkomponente(n) (10) nach oben abgedeckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einfüllen des Zuschlagstoffes (11) mindestens eine erste Schicht einer der Hauptkomponenten (10) eingefüllt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschlagstoff (11) innerhalb des Beschickungsbehälters (4) tiefer als in halber Höhe der Gesamtfüllung angeordnet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschlagstoff (11) insbesondere zentral derart eingefüllt wird, daß er nur einen Teil der Oberfläche der darunterliegenden Hauptkomponente (10) bedeckt.
5. Vorrichtung (1) zum Füllen eines Mischers (2) mit Mischkomponenten, insbesondere für eine Baustoffmischung, bei denen ein Mischungsbestandteil als Zuschlagstoff (11) in nur geringer Menge vorgesehen ist, wobei die Vorrichtung (1) vorzugsweise trichterförmige Wiege- und Beschickungsbehälter (4,5) mit Dosiervorrichtungen für die Mischungsbestandteile sowie eine Zuführung (6) von dem oder den Beschickungsbehältern (4, 5) zu dem Mischer (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb wenigstens eines ersten Beschickungsbehälters (4) ein zweiter Beschickungsbehälter (5) für den in geringer Menge zuzumischenden Zuschlagstoff (11) vorgesehen ist, dessen Auslaß (7) in den ersten Beschickungsbehälter (4) mündet, daß die Öffnung des zweiten Beschickungsbehälters (5) zeitlich vor der Beschickung des ersten Beschickungsbehälters (4) zumindest mit einem Teil der von diesem zu dosierenden Hauptkomponente(n) (10) öffenbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Beschickungsbehälter (5) kleiner als der Beschickungsbehälter (4) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuerung für die Öffnung des zweiten Beschickungsbehälters (5) sowie die Zuführvorrichtung für die Hauptkomponente(n) (10) zu dem ersten Beschickungsbehälter (4) in der Weise vorgesehen ist, daß der zweite Beschickungsbehälter (5) vor der Beendigung der Beschickung mit der oder den Hauptkomponenten (10) geöffnet ist.
EP84101694A 1983-04-22 1984-02-18 Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Mischers Expired EP0123041B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3314716 1983-04-22
DE3314716A DE3314716C2 (de) 1983-04-22 1983-04-22 Verfahren zum Beschicken eines Mischers mit mehreren trockenen Mischkomponenten
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