EP0119291B1 - Verfahren zum Herstellen von Gleitflächen von Maschinenteilen - Google Patents
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- EP0119291B1 EP0119291B1 EP19830102831 EP83102831A EP0119291B1 EP 0119291 B1 EP0119291 B1 EP 0119291B1 EP 19830102831 EP19830102831 EP 19830102831 EP 83102831 A EP83102831 A EP 83102831A EP 0119291 B1 EP0119291 B1 EP 0119291B1
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- machine
- gap
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/1065—Grooves on a bearing surface for distributing or collecting the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Definitions
- the invention relates to a method for producing lubricating grooves provided with sliding surfaces of machine parts brought together to one another of the type specified in the preamble of the claim.
- This type of sliding guide has the advantage of high guiding accuracy, because the sliding or guiding surfaces of the two machine parts no longer have to be manufactured separately, but instead result from a molding process of the assembled components.
- the finishing of the sliding surfaces of the second machine part can be saved, the production is also simplified.
- the production of the lubrication grooves in the sliding surfaces of one or the other machine part was also relatively complex with this type of sliding guide, which has to be machined on special NC machines either from the finely machined metal sliding surface or from the lubricant sliding surface of the other machine part.
- This method of production is time-consuming and costly and blocks one or more machine tools for other machining processes in series production.
- throats resulted from air pockets in the lubricant, which would have to be refilled by hand.
- a method for producing sliding guides made of plastics in which a separate molded body is attached to the base of the later guideway at a distance from the thickness of the finished lubricant layer, which has a so-called master surface.
- the cavity formed between this master surface and the base surface is sealed on all sides and then filled with the liquid plastic by casting. After the plastic has hardened, the sealant and the molded body are removed.
- the master surface of the molded body contains permanently or detachably fastened elevations which produce lubrication grooves and lubrication pockets in the plastic layer.
- this method has a number of serious disadvantages.
- the object of the invention is to simplify the production of lubrication grooves in the sliding surfaces of two machine parts brought together, without thereby impairing the guiding accuracy.
- the formation of the continuous longitudinal groove as a gap prevents the formation of air pockets, because the z. B. pasted lubricant filled centrally under pressure can spread in the direction of the longitudinal groove and, after the gap has been completely filled, oozes out on its open end faces. Since the two machine parts for the filling process are put together directly, there is no need for any straightening work to maintain a certain intermediate distance while at the same time improving accuracy.
- the new plastic lubrication groove grids e.g. B. made of a polyurethane material, can also be produced with complicated lattice patterns as cheap mass items and can therefore be thrown away after a single use.
- the gluing guarantees a sufficiently firm adhesion of the lubrication groove grids during the filling and shaping process without undesired deformation of the grille parts.
- the method according to the invention is technically extremely simple to carry out compared to the machining of the lubrication groove relief and does not require any special machines or auxiliary devices.
- the manufacturing costs for the lubrication grooves can be reduced by approx. 50% compared to the known procedure and there are further advantages of greater flexibility in the production flow, organizational simplifications and savings in storage times and investments for the NC-controlled machine tool.
- a stationary first machine part 1 has a finely machined sliding surface 2, which can be, for example, a surface of a dovetail guide.
- a sliding surface 2 On this sliding surface 2 is a lubricating groove 3 z.
- the lubrication groove grids 3 can be designed in different ways.
- the sliding surface 2 and the free surfaces of the lubricating groove grille 3 are coated with a suitable release agent, e.g. B. sprayed.
- a suitable release agent e.g. B. sprayed.
- the wide longitudinal groove 7 forms a closed gap space 8 into which the lubricating groove grille 3 extends.
- a suitable, highly viscous lubricant 9 is introduced under pressure, which - as shown in FIG.
- the method according to the invention can also be used in a corresponding manner for producing lubrication grooves on slide bearing surfaces of any shape.
- To produce lubrication grooves in cylindrical bearing bodies it is only necessary to adapt the shape of the lubrication groove grid to the cylindrical shape, i.e. H. to form the lubricating groove grille cylindrically from plastic, so that it can be pushed onto the outer circumference of a shaft forming the first machine part, for example.
- the corresponding bearing bush can be manufactured with oversize and the gap resulting from this oversize can then be filled with the lubricant.
- a corresponding procedure is also for spherical machine elements, for. B. possible with ball joints.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mit Schmiernuten versehenen Gleitflächen von aneinander geführten Maschinenteilen der im Oberbegriff des Patentanspruchs angegebenen Gattung.
- In verschiedensten technischen Gebieten, insbesondere im Werkzeugmaschinenbau, besteht das Problem der möglichst reibungsarmen genauen und annähernd spielfreien Führung von relativ gegeneinander bewegbaren Maschinenteilen. Insbesondere bei NC-Werkzeugmaschinen müssen beispielsweise die Tische und ihre Einzelteile sowie die Spindelstöcke an den Ständern sehr genau, leichtgängig und ohne Slipstick geführt werden, um die gesteuerten Bearbeitungs-Bewegungen zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück mit der geforderten Präzision ausführen zu können. In neuerer Zeit werden lineare Gleitführungen eingesetzt, bei denen nur noch die Gleitflächen eines Maschinenteils feinbearbeitet sind und die benachbarten Gleitflächen des anderen Maschinenteils aus einem aushärtendem Gleitmittel bestehen. Hergestellt werden derartige Gleitführungen durch Zusammenfügen beider Maschinenteile unter Ausbildung eines abgedichteten entlüfteten Spaltraumes, in den anschließend das aushärtende Gleitmittel unter Druck eingespritzt wird. Dieser Typ von Gleitführungen hat den Vorteil einer hohen Führungsgenauigkeit, weil die Gleit- bzw. Führungsflächen der beiden Maschinenteile nicht mehr gesondert und für sich gefertigt werden müssen, sondern durch einen Formvorgang der zusammengefügten Bauteile entstehen. Da die Feinbearbeitung der Gleitflächen des zweiten Maschinenteils eingespart werden kann, vereinfacht sich darüber hinaus auch die Herstellung. Relativ aufwendig war jedoch auch bei diesem Gleitführungstyp die Herstellung der Schmiernuten in den Gleitflächen des einen oder anderen Maschinenteils, die spanend auf besonderen NC-Maschinen entweder aus der feinbearbeiteten Metall-Gleitfläche oder aus der Gleitmittel-Gleitfläche des anderen Maschinenteils herausgearbeitet werden müssen. Diese Herstellungsweise ist zeit- und kostenaufwendig und blockiert in der Serienfertigung eine oder mehrere Werkzeugmaschinen für andere Bearbeitungsvorgänge. Darüber hinaus ergaben sich Auskehlungen durch Lufteinschlüsse im Gleitmittel, die aufwendig von Hand aufgefüllt werden müßten.
- Aus der DD-A-109 057 ist ein Verfahren zur Herstellung von Gleitführungen aus Kunststoffen bekannt, bei dem auf der Grundfläche der späteren Führungsbahn im Abstand der Dicke der fertigen Gleitmittelschicht ein gesonderter Formkörper befestigt wird, der eine sog. Meisterfläche aufweist. Der zwischen dieser Meisterfläche und der Grundfläche gebildete Hohlraum wird allseitig abgedichtet und anschließend durch Vergießen mit dem flüssigen Kunststoff gefüllt. Nach dem Aushärten des Kunststoffs werden die Dichtungsmittel und der Formkörper entfernt. Die Meisterfläche des Formkörpers enthält dauerhaft oder lösbar befestigte Erhebungen, die in der Kunststoffschicht Schmiernuten und Schmiertaschen erzeugen. Diese Methode ist jedoch mit einer Reihe von gravierenden Nachteilen behaftet. Durch die Ausformung der Gleitmittelfläche an der Meisterfläche eines gesonderten Formkörpers - und nicht an der Führungsfläche des anderen Maschinenteils - kann eine genaue Passung des Gleitflächen-Paares nicht gewährleistet werden, so daß zumindest eine Fläche nachgearbeitet werden muß, um die im Il-Bereich liegenden Toleranzgrenzen einzuhalten. Wenn an der Meisterfläche die Schmiernutenkerne bildenden Erhebungen lösbar z. B. durch Magnetkräfte befestigt werden sollen, setzt dies einen ferromagnetischen Werkstoff voraus. Der Herstellungsaufwand solcher Metallkerne wäre erheblich, so daß unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten nur ihre möglichst häufige Wiederverwendung infrage kommt. Die ist jedoch praktisch nicht möglich, weil sich die schmalen Metallkerne beim Einpressen des Kunststoffes verformen bzw. beim Entformen verbiegen und dann nicht mehr mit durchgehend dichter Auflage auf die Meisterfläche aufgebracht werden können. Schließlich ergeben sich durch die Abdichtung des Hohlraumes beim Einfüllen des Kunststoffs Auskehlungen durch Lufteinschlüsse insbesondere in unmittelbarer Nähe der Schmiernutenkerne, die den späteren Ölfluß behindern oder mühsam von Hand aufgefüllt und geglättet werden müssen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung von Schmiernuten in den Gleitflächen zweier aneinander geführter Maschinenteile zu vereinfachen, ohne die Führungsgenauigkeit dadurch zu beeinträchtigen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst.
- Die Ausbildung der durchgehenden Längsnut als Spaltraum verhindert die Entstehung von Lufteinschlüssen, weil das z. B. zentral unter Druck eingefüllte pastöse Gleitmittel sich in Richtung der Längsnut ausbreiten kann und nach vollständigem Ausfüllen des Spaltraums an dessen offenen Stirnseiten herausquillt. Da die beiden Maschinenteile für den Füllvorgang unmittelbar zusammengefügt sind, entfallen jegliche Richtarbeiten zum Erhalt eines bestimmten Zwischenabstands bei gleichzeitig verbesserter Genauigkeit. Die neuen Schmiernutengitter aus Kunststoff, z. B. aus einem Polyurethan-Werkstoff, lassen sich auch mit komplizierten Gittermustern als billige Massenartikel herstellen und können daher nach einmaliger Verwendung weggeworfen werden. Das Aufkleben gewährleistet eine ausreichend feste Haftung der Schmiernutengitter während des Einfüll- und Ausformvorganges ohne unerwünschte Verformungen von Gitterteilen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist gegenüber dem spanenden Herausarbeiten des Schmiernuten-Reliefs technisch außerordentlich einfach durchzuführen und verlangt keine besonderen Maschinen oder Hilfsgeräte. Die Herstellungskosten für die Schmiernuten können gegenüber dem bekannten Vorgehen um ca. 50 % gesenkt werden und es ergeben sich als weitere Vorteile eine höhere Flexibilität im Fertigungsfluß, organisatorische Vereinfachungen sowie Einsparungen von Lagerzeiten und Investitionen für die NCgesteuerte Werkzeugmaschine.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf eine feinbearbeitete Metall-Gleitfläche mit aufgeklebtem Schmiernutgitter;
- Fig. 2 vier verschiedene Zustände bei der Herstellung der Schmiernuten gemäß der Erfindung.
- Gemäß Fig. 1 weist ein ortsfestes erstes Maschinenteil 1 eine feinbearbeitete Gleitfläche 2 auf, die beispielsweise eine Fläche einer Schwalbenschwanz-Führung sein kann. Auf diese Gleitfläche 2 ist ein Schmiernutengitter 3 z. B. mittels eines Zyanoacrylate-Klebemittels aufgeklebt, das aus miteinander einstückig verbundenen Längs- und Querstegen 4, 5 von der Breite und Höhe der gewünschten Schmiernuten besteht. Je nach dem gewünschten Anwendungsfall können die Schmiernutengitter 3 in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein.
- Nach dem in Fig. 2a dargestellten Aufkleben des Schmiernutengitters 3 auf die Gleitfläche 2 des ersten ortsfesten Maschinenteils 1 werden die Gleitfläche 2 sowie die freien Oberflächen des Schmiernutengitters 3 mit einem geeigneten Trennmittel beschichtet, z. B. besprüht. Daraufhin wird das zweite Maschinenteil 6, das in seinem Gleitflächenbereich eine breite, flache Längsausnehmung bzw. Längsnut 7 aufweist, mit dem ersten Bauteil 1 der in Fig. 2b dargestellten Weise geometrisch genau zusammengefügt und in dieser Position fixiert. Dabei bildet die breite Längsnut 7 einen geschlossenen Spaltraum 8, in den sich das Schmiernutengitter 3 erstreckt. In diesen abgeschlossenen Spaltraum 8 wird ein geeignetes hochviskoses Gleitmittel 9 unter Druck eingebracht, das - wie in Fig. 2c dargestellt - den Spaltraum 8 vollständig ausfüllt. Dieses Gleitmittel härtet nach dem Einspritzen in den Spaltraum praktisch ohne Schrumpfung aus. Nach dem Aushärten werden die beiden Maschinenteile 1, 6 voneinander wegbewegt, woraufhin das Schmiernutengitter 3 von der Gleitfläche 2 des ersten Maschinenteils beispielsweise von Hand einfach abgezogen werden kann. Dieses Schmiernutengitter 3 hat im Oberflächenbereich der Gleitmittelschicht 9 eine entsprechende Negativ-Spur hinterlassen, die die zusammenhängende Schmiernut 10 im Maschinenteil 6 ergibt.
- Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch zum Herstellen von Schmiernuten an beliebig geformten Gleitlagerflächen in entsprechender Weise angewandt werden. Zur Herstellung von Schmiernuten in zylindrischen Lagerkörpern ist es lediglich notwendig, die Form des Schmiernutengitters an die zylindrische Form anzupassen, d. h. das Schmiernutengitter zylindrisch aus Kunststoff zu formen, so daß es sich beispielsweise auf den Außenumfang einer den ersten Maschinenteil bildenden Welle aufschieben läßt. Die entsprechende Lagerbuchse kann mit Übermaß hergestellt werden und der durch dieses Übermaß sich ergebende Spaltraum kann anschließend mit dem Gleitmittel gefüllt werden. Ein entsprechendes Vorgehen ist auch bei kugelförmigen Maschinenelementen, z. B. bei Kugelgelenken möglich.
Claims (1)
- Verfahren zum Herstellen von mit Schmiernuten (10) versehenen Gleitflächen von aneinander geführten Maschinenteilen (1,6),bei dem die Metall-Gleitfläche des einen Maschinenteils (1) mit einem Trennmittel beschichtet wird,bei dem beide Maschinenteile (1,6) unter Ausbildung eines durchgehenden Spaltraums (8) im Bereich ihrer Gleitflächen zusammengefügt werden undbei dem anschließend der Spaltraum (8) mit einem unter Druck eingespritzten aushärtenden Gleitmittel (9) vollständig ausgefüllt wird,
dadurch gekennzeichnet,daß im Gleitflächenbereich des zweiten Maschinenteils (6) vor dem Zusammenfügen der beiden Maschinenteile (1, 6) eine breite flache Längsnut (7) eingearbeitet wird, die nach dem Zusammenfügen der beiden Maschinenteile (1, 6) den mit Gleitmittel (9) zu füllenden Spaltraum (8) bildet unddaß auf die feinbearbeitete Gleitfläche (2) des ersten Maschinenteils (1) vor dem Zusammenfügen ein aus einem Kunststoff durchgehend geformtes Schmiernutengitter (3) aufgeklebt wird, welches sich in den Spaltraum (8) der zusammengefügten beiden Maschinenteile (1, 6) erstreckt und das nach dem Aushärten des Gleitmittels unter Ausformung einer negativen Schmiernute (10) in der Gleitmittelschicht wieder entfernt wird.
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