EP0117782B1 - Dispositif pour un changement instantané de la largeur d'encollage d'une bande de papier lors de la fabrication de carton ondulé, et procédé d'utilisation d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif pour un changement instantané de la largeur d'encollage d'une bande de papier lors de la fabrication de carton ondulé, et procédé d'utilisation d'un tel dispositif Download PDF

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EP0117782B1
EP0117782B1 EP84400171A EP84400171A EP0117782B1 EP 0117782 B1 EP0117782 B1 EP 0117782B1 EP 84400171 A EP84400171 A EP 84400171A EP 84400171 A EP84400171 A EP 84400171A EP 0117782 B1 EP0117782 B1 EP 0117782B1
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EP
European Patent Office
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width
cylinder
gluing
gluing cylinder
distance
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EP84400171A
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German (de)
English (en)
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EP0117782A1 (fr
Inventor
Daniel Berthelot
Jean-Paul Girerd
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martin SA
Original Assignee
Martin SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0117782A1 publication Critical patent/EP0117782A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2818—Glue application specially adapted therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the present invention relates to a device making it possible to carry out the instantaneous change of glued width during the manufacture of corrugated cardboard, in particular single-sided, more particularly during the passage of an automatic connection between two reels of fluted paper of widths. different.
  • the invention also relates to a method of using this device.
  • the glue is deposited on the top of the corrugations of the corrugated paper using a gluing roller driven in rotation and dipping in a glue tank -
  • the width of the gluing area i.e. the area of the cylinder wetted with glue is conventionally imposed, as described in detail in the aforementioned French patent 2,433,985, by the adjustable distance between two barriers, both of which are movable in the glue tank.
  • gluing area is less than the width of the strip of corrugated paper, waste is produced by lack of gluing at the edges.
  • the gluing area is greater than the width of the corrugated paper strip, the excess glue is then deposited on the lower corrugated cylinder, causing it to become clogged, which means that machine stops for cleaning.
  • These two problems have become crucial due to the widespread use of reel launchers making it possible from now on to connect practically end to end the end of one reel on the beginning of the other.
  • the gluing area remains the same and there is no difficulty.
  • the vagaries of the manufacturing programs mean that often the width of the successive reels is not the same, and it is then necessary to modify the position of the barriers so that the gluing area corresponds to the new width of the paper being worked. This movement takes some time and as the change in width of the paper is instantaneous, there is either waste due to lack of bonding, or fouling of the lower grooved cylinder.
  • the device described in document DE-C-282.393 relates to a doctor blade which is applied to a glue transfer roller between the paper and the roller which dips in the glue. There is no transverse partition in the glue tank.
  • the essential characteristic of the present invention lies in the fact that a system of movable transverse partitions in the glue tank is used together with a system of movable scrapers on the glue roller, one of the systems taking over from the other by completely erasing the idle times due to the settings. This is obtained in particular thanks to the device making it possible to instantly move the doctor blades between an active position and a release position.
  • the device of the invention makes it possible to instantly change, therefore without stopping the machine, the width of the gluing area of the gluing cylinder when the connection of the two coils passes. It is characterized in that it further comprises a removable auxiliary scraping device, comprising two scrapers intended to be applied simultaneously to the two ends of the gluing cylinder, on the non-submerged upstream part thereof, this scraping device being also equipped with means for adjusting the distance left free for the adhesive to pass between the two doctor blades, and with means for moving the doctor blades between an active position pressing on the gluing cylinder and a release position out of contact with the cylinder .
  • a removable auxiliary scraping device comprising two scrapers intended to be applied simultaneously to the two ends of the gluing cylinder, on the non-submerged upstream part thereof, this scraping device being also equipped with means for adjusting the distance left free for the adhesive to pass between the two doctor blades, and with means for moving the doctor blades between an active position pressing on the gluing cylinder and a release position
  • the device according to the invention is characterized in that it further comprises an auxiliary removable scraping device comprising two doctor blades intended to be applied momentarily to the two ends of the gluing cylinder, on the non-submerged upstream part thereof, this scraping device being moreover equipped with means for adjusting the distance (L) left free for the passage of the adhesive between the two scrapers, and means for moving the scrapers between an active position resting on the gluing cylinder and a release position out of contact with the gluing cylinder.
  • an auxiliary removable scraping device comprising two doctor blades intended to be applied momentarily to the two ends of the gluing cylinder, on the non-submerged upstream part thereof, this scraping device being moreover equipped with means for adjusting the distance (L) left free for the passage of the adhesive between the two scrapers, and means for moving the scrapers between an active position resting on the gluing cylinder and a release position out of contact with the gluing cylinder.
  • the present invention also relates to a method of using the above defined device applied in the case where one passes from a large width of paper to a smaller width, characterized by the following series of operations: scraping device being distant so as "not to be applied to the gluing cylinder, the distance between the two scrapers is adjusted so that it is equal to the new smaller width, it is determined when the connection of the two widths must arrive at the place where the paper is glued, and the scraper device is applied at the time to the gluing cylinder, - then the quench width adjustment device is moved between the gluing cylinder in the glue so as to adjust it to the new width, - the scraping device is then moved away again so that it is no longer applied to the gluing cylinder.
  • FIG. 1 is a schematic representation of the auxiliary scraper device fitted to the device of the invention .
  • FIG 2 is a perspective view of one of the scraper sleeves fitted to the auxiliary device of Figure 2.
  • - Figure 3 is a schematic side view of a single-sided corrugator equipped with the device of the invention in the low position scraping
  • - Figure 4 is an end view, in the direction F of Figure 2, of the part of the single-sided corrugator equipped with the device of the invention, the latter being in the raised position.
  • the auxiliary scraper device consists of a metal roller 1 coated at its two ends with a non-metallic material, such as polyurethane, forming two sleeves 2 which are extra thickness.
  • the two sleeves 2 have a symmetry with respect to the transverse median plane 3 of the cylinder 1, and their facing internal faces 4 form an angle a with the horizontal and are cut in a helix as shown in the perspective of figure 2.
  • the roller 1 is brought in, using an irreversible motor at low speed 7 for example. the corresponding angular position b.
  • An angular measurement device such as a potentiometer 8 connected to an electrical measurement device, makes it possible to ensure that the roller 1 is indeed in the desired angular position b.
  • the motor 7 being irreversible, the cylinder 1 is then immobilized in rotation despite the contact with the glue cylinder 5 which itself rotates continuously.
  • the sleeves 2 form a doctor blade for the adhesive outside the space 6, and this falls back into the glue tank where the cylinder 5 soaks.
  • FIGS. 3 and 4 schematically represent a single-sided gluing machine using, to allow instant change of glued width, the scraper device of FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 3 a single-sided corrugator in which, in a very conventional manner, the corrugated paper 9 is corrugated by passing between an upper corrugated cylinder 10 and a lower corrugated cylinder 11, then glued to a cover paper 12 between the cylinder lower grooved 11 and a smooth cylinder 13.
  • the fluted paper once formed, receives glue on the top of its corrugations by means of a gluing cylinder 5, the lower part of which dips in the glue 14 contained in the tray 15.
  • the thickness of glue deposited on the fluting paper is regulated by the interval which exists between the gluing cylinder 5 and a non-submerged cylinder 16, called the doctor cylinder.
  • the width of the gluing zone of the gluing cylinder 5 is imposed by the distance existing between two barriers 17, a distance which is adjustable, as can be seen in FIG. 4, by a conventional drive translation device 18 and endless screw 19 with inverted steps.
  • a conventional drive translation device 18 and endless screw 19 with inverted steps There is also a distinction in FIG. 4 of the conventional device for driving in rotation the gluing cylinder 5 with a motor 20 and angular gear 21.
  • a scraper device as described above with reference to FIGS. 1 and 2 can be temporarily applied to the top, upstream side, of the gluing cylinder 5.
  • the roller 1, furnished with its two sleeves 2 described above, is supported by two levers 22, each lever being articulated on a pivot 23 fixed in each frame 24 and controlled by a jack 25 also articulated on the corresponding frame 24.
  • the jacks 25 make it possible to obtain a high position in which the roller 1 is not in abutment on the gluing cylinder 5, which allows the free passage of the adhesive deposited on the cylinder after soaking in the tank 15.
  • the roller 1 presses on the cylinder 5 via the sleeves 2, then limiting the gluing area to the distance L which separates, on the contact generator of the roller 1 and the gluing cylinder 5, the two scraper sleeves 2.
  • the roller 1 can be driven in rotation by means of the irreversible motor 7 and the pinion and chain transmission 26. It is thus possible to adjust the desired distance L between the two sleeves 2 before applying the roller 1 to the cylinder 5
  • the motor 7 being irreversible, the roller 1, once brought to its angular position b for adjustment, is locked in this angular position despite contact with the cylinder 5 which itself rotates continuously.
  • the distance L is therefore kept for the entire contact time between the roller 1 and the cylinder 5.
  • the excess adhesive due to the wiping of the cylinder 5 by the sleeves 2 is recovered in a transverse chute 27.
  • the roll 1 was raised and the width of the gluing area of the roll 5 was adapted to the width of the corrugated paper strip only by the barriers 17 of the glue tank.
  • the roller 1 still being in the high position, by means of the motor 7, the distance L between the two sleeves 2 is adjusted to the new smaller value.
  • a detection system 28 with a photocell for example, detects the connection of the two widths.
  • An electronic computer not shown, calculates the time that will elapse before the connection arrives at the location where the paper is glued, as a function of the distance to be covered and the speed of travel of the strip.
  • the jacks 25 are actuated to bring the roller 1 into contact with the cylinder 5, instantly limiting the gluing area to the new distance L corresponding to the new width worked. From this moment the barriers 17 are set in motion to come to be in accordance with the new width worked. Roller 1 can then be raised again. The excess adhesive due to the wiping of the cylinder 5 by the sleeves 2 during the movement of the barriers is recovered in the chute 27.
  • the invention is not strictly limited to the embodiment which has been described by way of example, but it also covers the embodiments which would differ from it only in details, in variant embodiments or by use of equivalent means.
  • equivalent means to adjust the variable spacing between the doctor blades 2 which would not necessarily be helical sleeves, as well as to move them selectively between an active position pressing on the ends of the gluing cylinder 5 and a release position out of contact with this cylinder 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un dispositif permettant d'effectuer le changement instantané de largeur encollée lors de la fabrication de carton ondulé, en particulier simple-face, plus spécialement lors du passage d'un raccord automatique entre deux bobines de papier cannelure de largeurs différentes. L'invention concerne également un procédé d'utilisation de ce dispositif.
  • Dans une onduleuse destinée à la fabrication de carton ondulé simple-face, par exemple telle que décrite dans le brevet français 2.433.985, la bande de papier cannelure est ondulée par le passage entre deux cylindres cannelés et collée sur une bande de papier couverture entre le cylindre cannelé inférieur, placé en aval, et un cylindre lisse autour duquel passe le papier couverture. Le brevet français précité décrit un dispositif du type énoncé dans le préambule de la revendication 1.
  • La colle est déposée sur le sommet des ondulations du papier cannelure à l'aide d'un cylindre colleur entraîné en rotation et trempant dans un bac de colle- La largeur de la zone d'encollage c'est-à-dire la zone du cylindre mouillée par la colle est classiquement imposée, comme il est décrit en détail dans le brevet français 2.433.985 précité, par la distance réglable entre deux barrières, mobiles toutes les deux dans le bac de colle.
  • Si la zone d'encollage est inférieure à la largeur de la bande de papier cannelure, il se produit des déchets par manque de collage sur les bords.
  • Si la zone d'encollage est supérieure à la largeur de la bande de papier cannelure, la colle excédentaire se dépose alors sur le cylindre cannelé inférieur, en en provoquant l'encrassement ce qui oblige à des arrêts de machine pour nettoyage. Ces deux problèmes sont devenus cruciaux du fait de l'emploi généralisé des lanceurs de bobines permettant dorénavant de raccorder pratiquement bout à bout la fin d'une bobine sur le début de l'autre. Quand les deux bobines ont la même largeur, la zone d'encollage reste la même et il n'y a pas de difficulté. Mais les aléas des programmes de fabrication font que souvent la largeur des bobines successives n'est pas la même, et il faut alors modifier la position des barrières pour que la zone d'encollage corresponde avec la nouvelle largeur du papier travaillé. Ce mouvement demande un certain temps et comme le changement de largeur du papier est instantané, il se produit soit des déchets par manque de collage, soit un encrassement du cylindre cannelé inférieur.
  • On résoud actuellement ce problème en arrêtant totalement la machine pendant le mouvement des barrières dans le bac de colle, ce qui entraîne évidemment une perte de production non négligeable.
  • Le dispositif décrit par le document DE-C-282.393 concerne un racle qui s'applique sur un rouleau de transfert de colle entre le papier et le rouleau qui trempe dans la colle. Il n'y a pas de cloison transversale dans le bac à colle.
  • Dans ce dispositif antérieur il s'agit d'un système de réglage qui présente l'inconvénient de nécessiter un temps de réglage non négligeable pour passer d'une largeur d'encollage à une autre, ce qui est incompatible avec les moyens habituels de changement rapide de formats de papier.
  • La caractéristique essentielle de la présente invention réside dans le fait que l'on utilise conjointement un système à cloisons transversales mobiles dans le bac à colle et un système de racles mobiles sur le rouleau encolleur, l'un des systèmes prenant le relais de l'autre en effaçant complètement les temps morts dus aux réglages. Ceci est obtenu en particulier grâce au dispositif permettant de déplacer instantanément les racles entre une position active et une position de dégagement.
  • Le dispositif de l'invention permet de changer instantanément, donc sans arrêt de la machine, la largeur de la zone d'encollage du cylindre colleur au moment du passage du raccord des deux bobines. Il est caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif auxiliaire de raclage amovible, comportant deux racles destinés à être appliqués monentanément sur les deux extrémités du cylindre colleur, sur la partie amont non immergée de celui-ci, ce dispositif de raclage étant par ailleurs équipé de moyens pour régler la distance laissée libre pour le passage de la colle entre les deux racles, et de moyens pour déplacer les racles entre une position active en appui sur le cylindre colleur et une position de dégagement hors du contact avec le cylindre.
  • Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif auxiliaire de raclage amovible comportant deux racles destinés à être appliqués momentanément sur les deux extrémités du cylindre colleur, sur la partie amont non immergée de celui-ci, ce dispositif de raclage étant par ailleurs équipé de moyens pour régler la distance (L) laissée libre pour le passage de la colle entre les deux racles, et de moyens pour déplacer les racles entre une position active en appui sur cylindre colleur et une position de dégagement hors du contact avec le cylindre colleur.
  • La présente invention a également pour objet un procédé d'utilisation du dispositif ci-desus défini appliqué au cas où l'on passe d'une grande largeur de papier à une largeur plus petite, caractérisé par la série d'opérations suivantes: - le dispositif de raclage étant éloigné de manière " à ne pas être appliqué sur le cylindre colleur, on règle la distance entre les deux racles de manière à qu'elle soit égale à la nouvelle largeur plus petite, on détermine le moment où le raccordement des deux largeurs doit arriver à l'endroit de l'encollage du papier, et l'on applique à moment là le dispositif de raclage sur le cylindre colleur, - on déplace ensuite entre le dispositif de réglage de la largeur de trempe du cylindre colleur dans le colle de manière à la régler à la nouvelle largeur, - on éloigne alors à nouveau le dispositif de raclage de façon à ce qu'il ne soit plus appliqué sur le cylindre colleur.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un exemple préférentiel de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique du dispositif auxiliaire de raclage équipant le dispositif de l'invention. - la figure 2 est une vue en perspective d'un des manchons racleurs équipant le dispositif auxiliaire de la figure 2. - la figure 3 est une vue latérale schématique d'une onduleuse simple-face équipée du dispositif de l'invention en position basse de raclage, - la figure 4 est une vue en bout, selon la direction F de la figure 2, de la partie de l'onduleuse simple-face équipée du dispositif de l'invention, ce dernier étant en position relevée.
  • En se reportant tout d'abord à l'ensemble des figures 1 et 2, le dispositif auxiliaire de raclage est constitué d'un rouleau métallique 1 revêtu à ses deux extrémités d'un matériau non métallique, tel que du polyuréthane, formant deux manchons 2 qui font surépaisseur.
  • Comme on le voit sur les dessins, les deux manchons 2 présentent une symétrie par rapport au plan médian transversal 3 du cylindre 1, et leurs faces internes en regard 4 font un angle a avec l'horizontale et sont découpées en hélice comme représenté sur la perspective de la figure 2.
  • Si l'on applique, comme représenté sur la figure 1, le cylindre 1 équipé de ses manchons 2 sur un cylindre colleur 5, on voit que les deux manchons 2 viennent en contact avec le rouleau 5, si bien que le rouleau 1 ne touche pas le rouleau 5, ce qui libère pour la colle un passage 6 entre ces rouleaux, dont la largeur L correspond à la distance qui existe entre les deux manchons 2 le long de la génératrice de contact des deux cylindres 1 et 5.
  • Par ailleurs, la largeur de l'espace 6 est rendue réglable par la forme même des manchons en fonction de la position angulaire b que l'on fixe pour le rouleau 1 par rapport à son axe:
    • - une position angulaire b1 donne une distance L1
    • - une position angulaire b2 donne une distance L2
    • - une position angulaire b3 donne une distance L3
    • - une position angulaire b4 donne une distance L4
  • Pour obtenir une distance L entre les deux manchons 2 sur une génératrice donnée correspondant à la génératrice de contact entre les rouleaux 1 et 5, on amène, à l'aide d'un moteur irréversible à vitesse lente 7 par exemple, le rouleau 1 dans la position angulaire b correspondante.
  • Un dispositif de mesure angulaire, tel qu'un potentiomètre 8 relié à un dispositif électrique de mesure, permet de s'assurer que le rouleau 1 est bien dans la position angulaire b voulue. Le moteur 7 étant irréversible, le cylindre 1 est alors immobilisé en rotation malgré le contact avec le cylindre colleur 5 qui, lui, tourne continument. Les manchons 2 forment racle pour la colle extérieurement à l'espace 6, et celleci retombe dans le bac de colle où trempe le cylindre 5.
  • Les figures 3 et 4 représentent schématiquement une colleuse simple-face utilisant, pour permettre le changement instantané de largeur encollée, le dispositif de raclage des figures 1 et 2.
  • On reconnaît sur la figure 3 une onduleuse simple-face dans laquelle, de manière très classique, le papier cannelure 9 est ondulé par passage entre un cylindre cannelé supérieur 10 et un cylindre cannelé inférieur 11, puis collé sur un papier couverture 12 entre le cylindre cannelé inférieur 11 et un cylindre lisse 13.
  • Le papier cannelure, une fois formé, reçoit de la colle sur le sommet de ses ondulations par l'intermédiaire d'un cylindre colleur 5 dont la partie basse trempe dans la colle 14 contenue dans le bac 15. L'épaisseur de colle déposée sur le papier cannelure est régulée par l'intervalle qui existe entre le cylindre colleur 5 et un cylindre non immergé 16, appelé cylindre docteur.
  • De manière classique également, la largeur de la zone d'encollage du cylindre colleur 5 est imposée par la distance existant entre deux barrières 17, distance qui est réglable, comme on le voit sur la figure 4, par un dispositif classique de translation à moteur 18 et vis-sans-fin 19 à pas inversés. On distingue encore sur la figure 4 le dispositif classique d'entrainement en rotation du cylindre colleur 5 à moteur 20 et renvoi d'angle 21.
  • Conformément maintenant à l'invention un dispositif de raclage tel que décrit précédemment en référence aux figures 1 et 2 peut être momentanément appliqué sur le dessus, côté amont, du cylindre colleur 5.
  • Comme on le voit sur les figures 3 et 4, le rouleau 1, garni de ses deux manchons 2 décrits précédemment, est supporté par deux leviers 22, chaque levier étant articulé sur un pivot 23 fixé dans chaque bâti 24 et commandé par un vérin 25 également articulé sur le bâti 24 correspondant. Les vérins 25 permettent d'obtenir une position haute dans laquelle le rouleau 1 n'est pas en appui sur le cylindre colleur 5, ce qui permet le libre passage de la colle déposée sur le cylindre après trempage dans le bac 15.
  • En position basse, le rouleau 1 vient appuyer sur le cylindre 5 par l'intermédiaire des manchons 2, limitant alors la zone d'encollage à la distance L qui sépare, sur la génératrice de contact du rouleau 1 et du cylindre colleur 5, les deux manchons racleurs 2.
  • Le rouleau 1 peut être entraîné en rotation par l'intermédiaire du moteur irréversible 7 et de la transmission à pignons et chaine 26. On peut ainsi régler la distance L souhaitée entre les deux manchons 2 avant l'application du rouleau 1 sur le cylindre 5. Le moteur 7 étant irréversible, le rouleau 1, une fois amené à sa position angulaire b de réglage, est bloqué dans cette position angulaire malgré le contact avec le cylindre 5 qui, lui, tourne continument. La distance L est donc conservée pendant tout le temps de contact entre le rouleau 1 et le cylindre 5. Le surplus de colle dù à l'essuyage du cylindre 5 par les manchons 2 est récupéré dans une goulotte transversale 27.
  • Le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit est le suivant:
    • - Premier cas: on passe d'une grande largeur de papier à une largeur plus petite.
  • Pendant la période de travail en grande largeur, le rouleau 1 était relevé et la largeur de la zone d'encollage du rouleau 5 était adaptée à la largeur de la bande de papier cannelure uniquement par les barrières 17 du bac de colle. Pour préparer le changement de largeur, le rouleau 1 étant toujours en position haute on règle, au moyen du moteur 7, la distance L entre les deux manchons 2 à la nouvelle valeur plus petite. Un système de détection 28, à cellule photo-électrique par exemple, détecte le raccordement des deux largeurs. Un calculateur électronique non représenté calcule le temps qui va s'écouler pour que le raccordement arrive à l'endroit de l'encollage du papier, en fonction de la distance à parcourir et de la vitesse de défilement de la bande. Au bout de ce temps, les vérins 25 sont actionnés pour mettre le rouleau 1 en contact avec le cylindre 5, limitant instantanément la zone d'encollage à la nouvelle distance L correspondant à la nouvelle largeur travaillée. Dès cet instant les barrières 17 sont mises en mouvement pour venir se placer en concordance avec la nouvelle largeur travaillée. Le rouleau 1 peut alors être à nouveau relevé. Le surplus de colle dù à l'essuyage du cylindre 5 par les manchons 2 pendant le mouvement des barrières est récupéré dans la goulotte 27.
  • On voit que pendant tout le temps de manoeuvre des barrières 17 entre la position large et la nouvelle position plus étroite ce sont les manchons racleurs qui auront assuré temporairement la limitation de la zone d'encollage, et ceci de façon instantanée.
  • - Deuxième cas: on passe d'une petite largeur de papier à une largeur plus grande:
    • Dans ce cas, pour préparer le changement de largeur on applique à nouveau le rouleau 1 et les racles 2 sur le rouleau colleur 5, ce qui est sans effet immédiat car la largeur d'encollage déterminée par les barrières 17 est la même que celle déterminée par la position angulaire des racles hélicoïdaux 2. On peut ensuite, au moyen du moteur 18, déplacer progressivement les barrières 17 jusqu'à leur nouvelle position correspondant à la nouvelle grande largeur. Pendant tout le temps de manoeuvre des barrières 17 la colle excédentaire entrainée par le rouleau 5 sera enlevée par les racles 2, et récupérée par la goulotte 27. Au moment déterminé par le calculateur électronique où le raccordement des deux bandes de papier arrive en face du rouleau 5, les vérins 25 sont actionnés pour relever le rouleau 1 les racles 2 cessent alors leur action et la zone d'encollage est instantanément amenée à sa nouvelle largeur plus importante déterminée par les barrières 17.
  • Bien entendu l'invention n'est pas strictement limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple, mais elle couvre également les réalisations qui n'en différeraient que par des détails, par des variantes d'exécution ou par l'utilisation de moyens équivalents. C'est ainsi que l'on pourrait par exemple utiliser d'autres moyens équivalents pour régler l'écartement variable entre les racles 2 qui ne seraient pas alors nécessairement des manchons hélicoidaux, ainsi que pour les déplacer sélectivement entre une position active en appui sur les extrémités du cylindre colleur 5 et une position de dégagement hors du contact avec ce cylindre 5.

Claims (2)

1. Dispositif pour un changement instantané de la largeur d'encollage d'une bande de papier lors de la fabrication de carton ondulé, la colle étant appliquée sur la bande (9) à l'aide d'un cylindre colleur (5) entraîné en rotation et trempant partiellement dans de la colle (14) sur une largeur déterminée par un dispositif (17) de réglage de la largeur de trempe du cylindre colleur dans la colle, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif auxiliaire de raclage amovible comportant deux racles (2) destinés à être appliqués momentanément sur les deux extrémités du cylindre colleur, sur la partie amont non immergée de celui-ci, ce dispositif de raclage étant par ailleurs équipé de moyens (7) pour régler la distance (L) laissée libre pour le passage de la colle entre les deux racles (2), et de moyens (25) pour déplacer les racles (2) entre une position active en appui sur le cylindré colleur (5) et une position de dégagement hors du contact avec le cylindre colleur (5).
2. Procédé d'utilisation du dispositif selon la revendication 1, appliqué au cas où l'on passe d'une grande largeur de papier à une largeur plus petite,
caractérisé par la série d'opérations suivantes: - le dispositif de raclage (1) étant éloigné de manière à ne pas être appliqué sur le cylindre colleur (5), on règle la distance (L) entre les deux racles (2) de manière à ce qu'elle soit égale à la nouvelle largeur plus petite,on détermine le moment où le raccordement des deux largeurs doit arriver à l'endroit de l'encollage du papier, et l'on applique à ce moment là le dispositif de raclage sur le cylindre colleur, - on déplace ensuite entre le dispositif de réglage (17) de la largeur de trempe du cylindre colleur dans la colle de manière à la régler à la nouvelle largeur, - on éloigne alors à nouveau le dispositif de raclage de façon à ce qu'il ne soit plus appliqué sur le cylindre colleur.
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