EP0114628A2

EP0114628A2 - Repair device for straightening steel containers

Info

Publication number: EP0114628A2
Application number: EP84100366A
Authority: EP
Inventors: Ruedi Bieli-Möschlin; Alois Hurschler-Flury
Original assignee: HURSCHLER FLURY ALOIS; BIELI MOSCHLIN RUEDI
Priority date: 1983-01-21
Filing date: 1984-01-14
Publication date: 1984-08-01
Also published as: JPH0256162B2; EP0114628B1; ATE28281T1; DE3464702D1; EP0114628A3; JPS59141320A; US4555926A

Abstract

Auf einem auf Rädern (6 bis 9) montierten Gestell (1) ist ein höhenverstellbarer Balkenträger (11, 12) befestigt; ein vertikal beweglicher Schlitten (14) trägt einen drehbar gelagerten Druckbalken (13). Durch doppelt wirkende Hydraulikzylinder lassen sich zwei auf dem Druckbalken (13) gleitend gelagerte Druckarme (13a, 13b) nach aussen gegen die Container-Seitenwände oder - bei vertikaler Druckbalkenstellung - gegen Boden und Decke des Containers pressen. Deformationen der Containerwände lassen sich auf diese Weise ohne grossen Aufwand an Zeit und Kosten beheben. Ein mobiler Hydraulikzylinder (23) lässt sich sowohl am Gestell (1) zum Umsetzen der Einrichtung in den Container als auch am Druckbalken (13) anbringen.A height-adjustable beam support (11, 12) is attached to a frame (1) mounted on wheels (6 to 9); a vertically movable slide (14) carries a rotatably mounted pressure beam (13). With double-acting hydraulic cylinders, two pressure arms (13a, 13b) mounted on the pressure beam (13) can be pressed outwards against the side walls of the container or - with the pressure beam positioned vertically - against the floor and ceiling of the container. Deformations of the container walls can be remedied in this way without much effort and time. A mobile hydraulic cylinder (23) can be attached to the frame (1) for moving the device into the container as well as to the pressure beam (13).

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung, welche sich zur Reparatur, insbesondere zum Ausbeulen, von Containern eignet.The invention relates to a device which is suitable for repairing, in particular for denting, containers.

Der Einsatz von Grosscontainern zum Warentransport hat bekanntlich in den vergangenen zwanzig Jahren einen enormen Aufschwung erfahren und dürfte auch in Zukunft weiter ansteigen. Nicht nur im kombinierten Transport von Schiff zu Land, sondern auch für die ausschliessliche See-oder Landfracht bietet der Container mit den inzwischen geschaffenen Verladeeinrichtungen grosse Vorteile..As is well known, the use of large containers for the transport of goods has experienced an enormous upswing in the past twenty years and should continue to increase in the future. Not only in combined transport from ship to land, but also for exclusive sea or land freight, the container with the loading facilities that have now been created offers great advantages.

Beim Container-Umschlag ist es unvermeidlich, dass Teile des Containers - sei es Decke, Boden; Seiten-oder Stirnwand - durch unbeabsichtigten Kontakt mit Nachbar-Containern, Fördermitteln oder Bauteilen beschädigt werden, wobei das Auftreten von Wandausbeulungen und das Verbiegen von Bodenprofilen die häufigste Beschädigungsart darstellt. Um derartige Schäden zu beheben, musste bisher in dem Container ein mehrteiliges Gerüst erstellt werden, auf dem ein hydraulisches Druckaggregat angeordnet wurde. Das Einbringen und Verschieben des Gerüstes erfolgte von Hand und die exakte Positionierung der Einrichtung war mit grossem Zeit- und Kostenaufwand verbunden.When handling containers, it is inevitable that parts of the container - be it the ceiling, floor; Side or front wall - can be damaged by unintentional contact with neighboring containers, conveyors or components, with the occurrence of wall bulges and the bending of floor profiles being the most common type of damage. In order to remedy such damage, a multi-part scaffold had to be created in the container on which a hydraulic pressure unit was arranged. The scaffolding was moved and moved by hand, and the exact positioning of the device was time-consuming and costly.

Weitere beträchtliche Nachteile der bestehenden Einrichtungen sind die Unfallgefahr sowie der bei der Reparatur entstehende Lärm, da das Ausrichten mittels schweren Hämmern unumgänglich war.Other considerable disadvantages of the existing facilities are the risk of accidents and the Repair resulting noise, since the alignment with heavy hammers was inevitable.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung zur Reparatur von Containern vorzuschlagen, welche bei unkompliziertem konstruktivem und robustem Aufbau eine rasche und kostengünstige Reparatur gestattet, wobei die unterschiedlichen Arbeiten mit ein und demselben Gerät durchführbar sein sollen. Die erfindungsgemässe Einrichtung ist im unabhängigen Patentanspruch definiert. Bevorzugte Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.It is the object of the present invention to propose a device for repairing containers, which allows a quick and inexpensive repair with an uncomplicated constructive and robust construction, the different work should be able to be carried out with one and the same device. The device according to the invention is defined in the independent claim. Preferred exemplary embodiments result from the dependent patent claims.

Nachstehend wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes beschrieben.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is described below with reference to the accompanying drawing.

1 to 4 are simplified perspective views of an embodiment of the device according to the invention in different working positions,
5 shows the pressure bar in a further working position,
6 illustrates a possible application of the mobile hydraulic cylinder,
7 is a simplified side view of the device before use,
8 shows the same device when moving from the workshop floor into the container,
9 is a perspective view of the mobile hydraulic cylinder attached to the pressure beam,
Fig. 10 is the top view associated with Fig. 9,
11 and 12 show the rotary drive of the work bar in two positions and
13 schematically illustrates the transmission of the lifting movement from a hydraulic cylinder to the pressure beam.

Die Einrichtung weist ein in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnetes Gestell auf, dessen Grundrahmen drei Rahmenschenkel 2, 3, 4 sowie einen Zwischenträger 5 besitzt. An den Rahmenschenkeln 2, 3 und 4 sind vier Laufräder 6, 7, 8, 9 lose drehbar gelagert. Eine am Grundrahmen befestigte Rohrkonstruktion 10 dient einerseits als Umgrenzung, andererseits zum Stossen beim Verfahren des Gestells.The device has a frame designated as a whole by 1, the base frame of which has three frame legs 2, 3, 4 and an intermediate support 5. Four wheels 6, 7, 8, 9 are loosely rotatably mounted on the frame legs 2, 3 and 4. A tubular structure 10 attached to the base frame serves on the one hand as a boundary, and on the other hand for pushing when moving the frame.

Vom Zwischenträger 5 ragt eine Tragsäule 11 nach oben, welche ein hier nicht sichtbares Freihub-Hydraulikaggregat trägt, der in Fig. 13 mit 62/63 bezeichnet ist. Dieses Hydraulikaggregat ist mit seinem Unterteil an der Tragsäule 11 verankert und dient zum Heben und Senken eines Schlittenträgers 12, an welchem ein Schlitten 14 gleitend geführt ist. Der Schlitten 14 (vgl. auch Fig. 13) ist über Ketten 66 mit einem beweglichen Zylinder 62 des Hydraulikaggregates verbunden. Bei der Hubbewegung wird zunächst der Schlitten 14 durch die Ketten 66 angehoben und anschliessend gleitet der Schlittenträger 12 mit dem Schlitten und dem am Schlitten befestigten Druckbalken 13 in die oberste Lage. Der Schlittenträger 12 ist somit am Umfang der Tragsäule 11 ebenfalls vertikal gleitend gelagert. Der Druckbalken 13 ist in seinem Mittelbereich am Schlitten 14 drehbar gelagert und mit einem hydraulischen Schwenkaggregat 51 (Fig. 11 und 12) gekuppelt. Am Umfang des Druckbalkens 13 sind zwei Druckarme 13a, 13b gleitend gelagert. Jeder dieser Druckarme 13a, 13b beherbergt je einen doppelt wirkenden Hydraulikzylinder; dabei ist jeder dieser Hydraulikzylinder am Mittelteil des Druckbalkens 13 befestigt und dessen Kolbenstange ist so mit dem betreffenden Druckarm 13a,13b verbunden, dass die beiden Druckarme erforderlichenfalls von der Mitte aus nach beiden Seiten ausgefahren werden können. Gegebenenfalls wäre es auch möglich, nur einen Druckarm vorzusehen.A support column 11 protrudes upward from the intermediate carrier 5 and carries a free-stroke hydraulic unit, not shown here, which is designated 62/63 in FIG. This hydraulic unit is anchored with its lower part on the support column 11 and is used to raise and lower a sled carrier 12 on which a sled 14 is slidably guided. The carriage 14 (see also FIG. 13) is connected via chains 66 to a movable cylinder 62 of the hydraulic unit. During the lifting movement, the carriage 14 is first raised by the chains 66 and then the carriage carrier 12 slides into the uppermost position with the carriage and the pressure beam 13 attached to the carriage. The carriage 12 is thus on the circumference the support column 11 also slid vertically. The pressure beam 13 is rotatably mounted in the middle region on the slide 14 and coupled to a hydraulic swivel unit 51 (FIGS. 11 and 12). Two pressure arms 13a, 13b are slidably mounted on the circumference of the pressure beam 13. Each of these pressure arms 13a, 13b houses a double-acting hydraulic cylinder; each of these hydraulic cylinders is fastened to the central part of the pressure beam 13 and its piston rod is connected to the pressure arm 13a, 13b in question in such a way that the two pressure arms can be extended from the center to both sides if necessary. If necessary, it would also be possible to provide only one pressure arm.

Da die beschriebene Einrichtung in den meisten Fällen innerhalb des zu reparierenden Containers arbeitet, muss dieser zunächst vom Werkstattboden aus auf den Containerboden angehoben werden. Dies erfolgt mit einer Vorrichtung, welche vier lose gelagerte Laufrollen 15, 16, 17, 18 umfasst, die über Schwenkarme 19, 20, 21, 22 am Grundrahmen des Gestelles 1 drehbar gelagert sind. Am unteren Ende jedes Schwenkarmes 15-18 trägt derselbe ein Zahnsegment, das mit einer im jeweiligen Rahmenschenkel 2, 4 angeordneten Zahnstange kämmt, wobei jeweils ein Zahnsegment 45, 46 (Fig. 7), mit einer im jeweiligen Rahmenschenkel 2, 4 angeordneten Zahnstange 42 (Fig. 7 und 8) kämmt, wobei jeweils ein Zahnsegment jedes zusammengehörigen Rollenpaares 15, 16 und 17, 18 unterhalb, das andere oberhalb der Zahnstange 42 angeordnet ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass beim Verschieben der Zahnstange je ein zusammengehöriges Rollenpaar 15, 16 bzw. 17, 18 um eine gemeinsame Horizontalachse nach unten verschwenkt wird (siehe Pfeile in Fig. 2). Die detaillierte Beschreibung dieses Antriebs folgt später anhand der Fig. 7 und 8.Since the device described works in most cases within the container to be repaired, it must first be lifted from the workshop floor onto the container floor. This is done with a device which comprises four loosely mounted rollers 15, 16, 17, 18 which are rotatably mounted on the base frame of the frame 1 via swivel arms 19, 20, 21, 22. At the lower end of each swivel arm 15-18 it carries a toothed segment which meshes with a toothed rack arranged in the respective frame leg 2, 4, whereby each toothed segment 45, 46 (FIG. 7) with a toothed rack 42 arranged in the respective frame leg 2, 4 (Fig. 7 and 8) combs, with one tooth segment of each pair of rollers 15, 16 and 17, 18 below, the other above the rack 42 is arranged. In this way it is achieved that when the toothed rack is shifted, a pair of rollers 15, 16 or 17, 18 belonging together is pivoted downward about a common horizontal axis (see arrows in FIG. 2). The detailed description of this drive follows later with reference to FIGS. 7 and 8.

Der Antrieb der beiden Zahnstangen erfolgt über einen mobilen Hydraulikzylinder 23 (Fig. 2, 7, 3), welcher sich an einem Rahmenschenkel 3 zwischen zwei Anschlägen einsetzen und nach Belieben herausnehmen und auch für andere Zwecke verwenden lässt. Am Hydraulikzylinder 23 list ein mit zwei Betätigungsknöpfen versehener Steuerschalter 23c vorgesehen.The two toothed racks are driven by a mobile hydraulic cylinder 23 (FIGS. 2, 7, 3) which can be inserted on a frame leg 3 between two stops and removed as desired and also used for other purposes. A control switch 23c provided with two actuating buttons is provided on the hydraulic cylinder 23.

An der Tragsäule 11 ist ferner eine Steueranlage 24, am Schlittenträger 12 eine Lampe 25 zur Beleuchtung des Arbeitsplatzes angeordnet.A control system 24 is also arranged on the support column 11, and a lamp 25 for illuminating the workplace is arranged on the slide support 12.

Die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten dieser Einrichtung werden nun anhand der Fig. 1 bis 6 beschrieben.The various possible uses of this device will now be described with reference to FIGS. 1 to 6.

Gemäss Fig. 1 ist am Druckarm 13a ein waagrechtes Stützprofil 26 lösbar aufgesteckt, während der gegenüberliegende Druckarm 13b ein Richtprofil 27 trägt, das den Konturen der Containerwand angepasst ist. Weist nun die Containerseitenwand eine nach innen hereinragende Beule auf, so wird die Einrichtung an die betreffende Stelle geschoben, der Druckbalken 13 durch einen noch zu beschreibenden Antrieb (Fig. 13) auf die gewünschte Höhe gebracht und die beiden Druckarme 13a, 13b seitlich ausgefahren, bis das Stützprofil 26 an einer Seitenwand anliegt und das Richtprofil 27 in die verbeulte Nut der gegenüberliegenden Wand eingreift. Durch Anlegung eines entsprechenden hydraulischen Druckes auf die beiden Druckarme 13a, 13b lässt sich dann die Beschädigung berichtigen.1, a horizontal support profile 26 is detachably attached to the pressure arm 13a, while the opposite pressure arm 13b carries a directional profile 27 which is adapted to the contours of the container wall. If the container side wall now has a bulge protruding inwards, the device is pushed to the relevant point, the pressure beam 13 is brought to the desired height by a drive (to be described) (FIG. 13) and the two pressure arms 13a, 13b are extended laterally, until the support profile 26 rests on a side wall and the directional profile 27 engages in the dented groove of the opposite wall. The damage can then be corrected by applying an appropriate hydraulic pressure to the two pressure arms 13a, 13b.

Es ist von besonderem Vorteil bei dem oben beschriebenen Vorgang, dass die gesamte Einrichtung auf lose drehbaren Rädern 6-9 ruht und somit jeder von den Seitenwänden des Containers herrührenden Kraft ausgleichend nachgeben kann. Die exakte Zentrierung der Druckarme 13a/13b ist dank dieser Einrichtung ein effektiv selbsttätig ablaufender Vorgang.It is of particular advantage in the process described above that the entire device rests on loosely rotatable wheels 6-9 and can therefore compensate for any force arising from the side walls of the container. The exact centering of the pressure arms 13a / 13b thanks to this device is an effectively automatic process.

Soll die auf dem Werkstattboden befindliche Einrichtung in den Container eingebracht werden, so wird das Gestell 1 zunächst so weit wie möglich an die Containerbodenkante herangeschoben, worauf die beiden Schwenkarmpaare 19, 20 bzw. 21, 22 so weit in Pfeilrichtung (Fig. 2) verschwenkt werden, bis die Laufräder 6 bis 9 über dem Niveau des.Containerbodens 28 liegen. Dabei ruhen die Rollen 15, 16 auf dem Containerboden 28, die Rollen 17, 18 auf dem Werkstattboden 29. Nun lässt sich die Einrichtung mühelos in den Container schieben und auf dessen Boden 28 ablassen, worauf die Schwenkarme wieder selbsttätig ihre Ruhelage nach Fig. 1 einnehmen.If the device located on the workshop floor is to be introduced into the container, the frame 1 is first pushed as far as possible to the edge of the container floor, whereupon the two pairs of swivel arms 19, 20 and 21, 22 are pivoted as far in the direction of the arrow (FIG. 2) until the wheels 6 to 9 are above the level of the container base 28. The rollers 15, 16 rest on the container floor 28, the rollers 17, 18 on the workshop floor 29. Now the device can be easily pushed into the container and lowered onto the floor 28, whereupon the swivel arms automatically return to their rest position according to FIG. 1 take in.

Die Betätigung der Schwenkarmpaare 19, 20 bzw. 21, 22 kann beispielsweise gemäss einer Ausführungsform erfolgen, die in den Fig. 7 und 8 schematisch dargestellt ist, wobei hier der Einfachheit halber nur je ein Schwenkarm 19 und 21 dargestellt ist.The actuation of the swivel arm pairs 19, 20 and 21, 22 can, for example, take place according to an embodiment which is shown schematically in FIGS. 7 and 8, only one swivel arm 19 and 21 being shown here for the sake of simplicity.

Gemäss Fig. 7 befindet sich das Gestell 1 noch auf dem Werkstattboden 29 und soll nun auf den Containerboden 28 angehoben werden, welcher um eine Distanz h oberhalb des Werkstattbodens 29 liegt. Zu diesem Zwecke ist der Antrieb 23, im vorliegenden Falle ein mit einem Kolben 23a versehener Hydraulikzylinder 23b, mit einer Zahnstange verbunden, die in ihrer Gesamtheit mit 42 bezeichnet ist. Diese Zahnstange ist im Bereich der unteren Enden der beiden Schwenkarme 19 und 21 mit je einem gezahnten Endabschnitt 43 bzw. 44 versehen, wobei die Zahnung des einen Endabschnittes 43 nach unten weist, die Zahnung des gegenüberliegenden Endabschnittes 44 dagegen nach oben gerichtet ist. Die Zahnungen der beiden Endabschnitte 43 und 44 sind mit den Zahnsegmenten 45 und 46 der beiden Schwenkarme 19 und 21 in ständigem Eingriff. Die Zahnstange ist in bekannter Weise, beispielsweise durch Gleitlager. 47 und 48, verschiebbar gelagert.7, the frame 1 is still on the workshop floor 29 and is now to be lifted onto the container floor 28, which is a distance h above the workshop floor 29. For this purpose, the drive 23, in the present case a hydraulic cylinder 23b provided with a piston 23a, is connected to a toothed rack, which is designated in its entirety by 42. This rack is provided in the region of the lower ends of the two swivel arms 19 and 21, each with a toothed end section 43 and 44, the teeth of one end section 43 pointing downwards, while the teeth of the opposite end section 44 are directed upwards. The serrations of the two end sections 43 and 44 are in constant engagement with the tooth segments 45 and 46 of the two swivel arms 19 and 21. The rack is in known way, for example by plain bearings. 47 and 48, slidably mounted.

Wie sich ferner aus Fig. 7 ergibt, ist der Schwenkarm 19 um ein beträchtliches Mass kleiner, als der gegenüberliegende Schwenkarm 21. Die Zahnstange 42 weist eine Kröpfung 46 auf, so dass das Zahnsegment 45 unterhalb des Zahnstangen-Endabschnitts 43 zu liegen kommt.7, the swivel arm 19 is considerably smaller than the opposite swivel arm 21. The rack 42 has an offset 46, so that the toothed segment 45 comes to lie below the rack end section 43.

Bei Betätigung des Antriebs 23 wird somit der Kolben 23a die Zahnstange 42 in Richtung des Pfeiles 49 verschieben, wobei der Schwenkarm 21 im Gegenuhrzeigersinn, der Schwenkarm 19 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird (vgl. Pfeile in Fig. 8). Bei dieser Schwenkbewegung gelangt die Rolle 15 des Schwenkarmes 21 auf den Werkstattboden 29, während die Rolle 17 des Schwenkarmes 19 auf dem Containerboden 28 aufliegt. Bei dieser Verschwenkbewegung wird das Gestell 1 in Richtung des Pfeiles 50 (Fig. 8) so weit angehoben, bis sich die Laufräder 6, 7, 8, 9, von welchen in Fig. 8 nur die beiden mit 6 und 8 bezeichneten sichtbar sind, auf dem Niveau des Containerbodens 28 befinden. Nun lässt sich das Gestell mühelos so weit verschieben, bis die Laufräder 6, 7, 8, 9 auf dem Containerboden 28 aufliegen, worauf die Schwenkarme 19 bis 22 wieder in ihre Ursprungslage gemäss Fig. 7 zurückgeschwenkt werden. Beim Verlassen des Containers spielt sich der beschriebene Vorgang in Gegenrichtung ab.When the drive 23 is actuated, the piston 23a will thus move the rack 42 in the direction of the arrow 49, the pivot arm 21 being pivoted counterclockwise and the pivot arm 19 clockwise (cf. arrows in FIG. 8). During this swiveling movement, the roller 15 of the swivel arm 21 reaches the workshop floor 29, while the roller 17 of the swivel arm 19 rests on the container floor 28. During this pivoting movement, the frame 1 is raised in the direction of the arrow 50 (FIG. 8) until the wheels 6, 7, 8, 9, of which only the two designated 6 and 8 in FIG. 8 are visible, are at the level of the container floor 28. Now the frame can be easily moved until the wheels 6, 7, 8, 9 rest on the container floor 28, whereupon the swivel arms 19 to 22 are swiveled back into their original position according to FIG. 7. When leaving the container, the described process takes place in the opposite direction.

Selbstverständlich lässt sich die gesamte Einrichtung auch von Hand in den Container einbringen.Of course, the entire facility can also be inserted into the container by hand.

Gemäss Fig. 3 befindet sich der Druckbalken 13 in seiner Vertikallage, in welcher Beschädigungen der Containerdecke ausgeglichen werden können. Das dem Richtprofil 27 gegenüberliegende Stützprofil 26 stützt sich dabei auf den Containerboden ab.3, the pressure bar 13 is in its vertical position, in which damage the Con tainer blanket can be compensated. The support profile 26 opposite the directional profile 27 is supported on the container floor.

Eine weitere Anwendung der Einrichtung zeigt Fig. 4. Hier ist in entsprechenden Ausnehmungen der beiden Druckarme 13a, 13b sowie im Mittelbereich des Druckbalkens 13 je ein Einsatz 30, 31, 32 eingesteckt. Die Einrichtung befindet sich hierbei unterhalb des Containers, der beispielsweise durch einen Hallenkran auf ein entsprechendes Traggerüst angehoben wurde. Durch Betätigung der Druckarme 13a/13b lassen sich nun Verformungen der an der Unterseite des Containerbodens angeordneten Bodenprofile beheben, indem ein Einsatz (z.B. 30) an dem zu richtenden Bodenprofil anliegt, die beiden anderen Einsätze (z.B. 31, 32) sich am Containerboden abstützen und die Reaktionskraft aufnehmen.A further application of the device is shown in FIG. 4. An insert 30, 31, 32 is inserted in corresponding recesses in the two pressure arms 13a, 13b and in the central region of the pressure beam 13. The device is located below the container, which was lifted onto an appropriate supporting structure, for example by an indoor crane. By actuating the pressure arms 13a / 13b, deformations of the floor profiles arranged on the underside of the container floor can now be remedied by one insert (e.g. 30) resting on the floor profile to be straightened, the other two inserts (e.g. 31, 32) being supported on the container floor and absorb the reaction force.

Fig. 5 zeigt die Stellung des Druckbalkens 13 beim Richten einer quer zu den Seitenwänden laufenden Stirnwand. Bei dieser Anwendung sind an den Enden beider Druckarme 13a, 13b je ein Richtprofil 27, 27a angeordnet und beide Richtprofile werden zwecks Aufnahme der auftretenden Reaktionskräfte in die entsprechenden Nuten der beiden Container-Seitenwände 33, 34 angepresst.Fig. 5 shows the position of the pressure beam 13 when straightening a transverse to the side walls end wall. In this application, a directional profile 27, 27a is arranged at the ends of both pressure arms 13a, 13b and both directional profiles are pressed into the corresponding grooves of the two container side walls 33, 34 in order to absorb the reaction forces that occur.

Eine bevorzugte Ausführungsvariante einer solchen Anordnung ist in den Fig. 9 und 10 dargestellt, wobei die bereits eingeführten Bezugszahlen beibehalten wurden. Die Figuren zeigen den Druckbalken 13, an welchem, wie bereits beschrieben, die beiden Druckarme 13a und 13b gleitend gelagert und mit ihren inneren Enden mit den erwähnten Hydraulikzylindern verbunden sind. Der Druckbalken 13 ist bei dieser Ausführungsform als hohles Kastenprofil von praktisch quadratischem Querschnitt ausgebildet und trägt in seinem Mittelbereich ein lose auf demselben gleitendes Schiebestück 52, das den Druckbalken 13 praktisch allseitig umgreift und auf demselben in Richtung des Doppelpfeiles 53 verschoben werden kann. Frontseitig trägt dieses Schiebestück 52 eine als aufrechtstehendes U-Profil ausgebildete Tragschiene 54, die zum Einhängen des mobilen Hydraulikzylinders 23 dient. Letzterer trägt zu diesem Zwecke an einem Ende eine L-förmige Platte 55, an derem oberen Steg zwei lose drehbar gelagerte Rollen 56 angeordnet sind. Diese Rollen 56 sind in Form und Grösse so auf die Tragschiene 54 abgestimmt, dass sie sich in dieselbe einschieben lassen, wobei die Platte 55 mit ihrer Innenfläche auf einem Stift 57 des Schiebestücks 52 ruht und der mobile Hydraulikzylinder 23 somit sicher abgestützt ist.A preferred embodiment variant of such an arrangement is shown in FIGS. 9 and 10, the reference numbers already introduced being retained. The figures show the pressure beam 13, on which, as already described, the two pressure arms 13a and 13b are slidably mounted and their inner ends are connected to the hydraulic cylinders mentioned. The pressure beam 13 is in this embodiment as a hollow box profile of practically square cross-section and carries in its central region a loose sliding piece 52 sliding thereon, which engages around the pressure beam 13 practically on all sides and can be displaced thereon in the direction of the double arrow 53. On the front side, this sliding piece 52 carries a support rail 54 designed as an upright U-profile, which is used to hang up the mobile hydraulic cylinder 23. For this purpose, the latter carries an L-shaped plate 55 at one end, on the upper web of which two loosely rotatably mounted rollers 56 are arranged. These rollers 56 are matched in shape and size to the mounting rail 54 in such a way that they can be pushed into it, the plate 55 resting with its inner surface on a pin 57 of the sliding piece 52, and the mobile hydraulic cylinder 23 is thus securely supported.

Wie sich aus Fig. 9 weiter ergibt, sind auch die beiden Druckarme 13a und 13b des Druckbalkens 13 mit Tragschienen 58 bzw. 59 versehen, in welche sich der mobile Hydraulikzylinder 23 in der beschriebenen Weise einsetzen und nach Belieben dank der beiden Laufrollen 56 an eine beliebige Lage verschieben lässt.As can further be seen from FIG. 9, the two pressure arms 13a and 13b of the pressure beam 13 are also provided with support rails 58 and 59, in which the mobile hydraulic cylinder 23 is inserted in the manner described and thanks to the two rollers 56 to one as desired can move any position.

Die Richtprofile lassen sich, wie beschrieben, lose auf die Druckarme 13a, 13b und auf den Hydraulikzylinder 23 aufstecken und sind in dieser Betriebslage durch eine federbelastete Arretierung gesichert. In Anbetracht der zahlreichen Profildimensionen der Containerwände ist es zweckmässig, ein Richtprofilmagazin zu halten, so dass das erforderliche Richtprofil je nach Bedarf zur Hand ist.As described, the straightening profiles can be loosely attached to the pressure arms 13a, 13b and to the hydraulic cylinder 23 and are secured in this operating position by a spring-loaded locking device. In view of the numerous profile dimensions of the container walls, it is advisable to hold a directional profile magazine so that the required directional profile is at hand as required.

Die Kraftübertragung von dem den Trägerbalken betätigenden Freihubzylinder auf eine den Trägerbalken tragende, auf dem Schlittenträger gleitend gelagerte Laufkatze erfolgt vorzugsweise über ein Uebersetzungsgetriebe, das beispielsweise in Form mindestens einer über Zahnräder geführten Kette ausgebildet sein kann.The power transmission from the the beam actuating free lift cylinder on a trolley carrying the support beam and slidably mounted on the sled carrier is preferably carried out via a transmission gear, which can be designed, for example, in the form of at least one chain guided by toothed wheels.

Ein Ausführungsbeispiel einer solchen Kraftübertragung ist schematisch in Fig. 13 dargestellt. Gemäss dieser Anordnung ist der Schlitten 14 über zwei Ketten 60, von welchen in Fig. 13 lediglich eine gezeichnet ist, sowie ein aus Kettenrädern bestehendes Vorgelege 61, mit einem hydraulisch beschickbaren Aussenzylinder 62 verbunden. Dieser Aussenzylinder 62 ist am Umfang eines Innenzylinders 63 vertikal verschiebbar gelagert, wobei im Innenzylinder 63 ein Kolben 64 angeordnet ist. Wenn sich der Aussenzylinder 62 in der unteren, strichpunktiert gezeichneten Lage befindet, lässt sich derselbe durch Einleitung von Hydraulikmedium in den Raum 62a nach oben verschieben, wobei er die beiden Vorgelegeräder, welche über einen Träger 66 fest mit der Oberkante des Aussenzylinders 62 verbunden sind, mitnimmt, so dass sich die Vorgelegeräder 65 dadurch ebenfalls von ihrer unteren in ihre obere Lage bewegen und der Balken 13 dementsprechend in seine vollausgezogene Lage abgesenkt wird. Zum Anheben des Druckbalkens 13 wird dementsprechend der in Fig. 13 mit 62b bezeichnete Raum mit Druckmedium beaufschlagt.An embodiment of such a power transmission is shown schematically in FIG. 13. According to this arrangement, the carriage 14 is connected to a hydraulically loadable outer cylinder 62 via two chains 60, only one of which is shown in FIG. 13, and a countershaft 61 consisting of chain wheels. This outer cylinder 62 is vertically displaceably mounted on the circumference of an inner cylinder 63, a piston 64 being arranged in the inner cylinder 63. If the outer cylinder 62 is in the lower position shown in broken lines, it can be moved upward by introducing hydraulic medium into the space 62a, whereby the two countershaft wheels, which are firmly connected to the upper edge of the outer cylinder 62 via a carrier 66, takes along, so that the countershaft 65 also move from its lower to its upper position and the bar 13 is accordingly lowered into its fully extended position. To raise the pressure bar 13, the space designated 62b in FIG. 13 is accordingly acted upon by pressure medium.

Der Innenzylinder 63 ist gegenüber dem stationären, d.h. ortsfest verankerten Kolben 64 beweglich ) und in Bezug auf dessen Aussenfläche durch einen Ringwulst 63a abgedichtet. In seinem Mittelbereich weist dieser Innenzylinder 63 einen weiteren Ringwulst 63b auf, der einerseits zur Führung an der Innenfläche des Aussenzylinders 62 und andererseits zur Unterteilung der beiden Druckräume 62a und 62b dient.The inner cylinder 63 is movable with respect to the stationary, ie fixedly anchored piston 64) and is sealed with respect to its outer surface by an annular bead 63a. In its central region, this inner cylinder 63 has a further annular bead 63b, which on the one hand for guiding on the inner surface of the outer cylinder 62 and on the other hand for dividing the two Pressure spaces 62a and 62b is used.

Wenn der Aussenzylinder 62 seine untere, strichpunktiert gezeichnete Lage erreicht hat, in welcher sich der Druckbalken 13 somit in seiner oberen Stellung befindet, dann wird durch eine selbsttätige Steuerung über eine im Kolben 64 angeordnete Bohrung Druckmedium in den joberen, mit 67 bezeichneten Raum eingeleitet, wodurch der Innenzylinder 63 um ein weiteres Mass angehoben werden kann. Die Ketten 60 sind dabei ausser Betrieb. Dank dieser zweistufigen Hubanordnung lässt sich ohne weiteres die erforderliche Hubhöhe erreichen, welche zum Ausbessern der Containerdecken erforderlich ist.When the outer cylinder 62 has reached its lower, dash-dotted position, in which the pressure beam 13 is thus in its upper position, then pressure medium is introduced into the upper space, designated by 67, through an automatic control via a bore arranged in the piston 64. whereby the inner cylinder 63 can be raised by a further amount. The chains 60 are out of operation. Thanks to this two-stage lifting arrangement, the required lifting height can easily be achieved, which is required to repair the container ceilings.

Wie bereits erwähnt wurde, lässt sich der Druckbalken 13 um eine horizontale Achse drehen, so dass er von seiner horizontalen in seine vertikale Arbeitsstellung gebracht werden kann. Auch eine diagonale Arbeitsstellung ist möglich. Ein Ausführungsbeispiel eines hierfür verwendbaren Antriebes zeigen die Fig. 11 und 12. Demgemäss greift an dem mit 70a bezeichneten Seitenflansch eines U-Profiles 70 ein festeingebauter Hydraulikzylinder 51 an, dessen Kolben 51a über ein Gelenk 68 mit dem Flasch 70a gelenkig verbunden ist; das den Zylinder bildende Gehäuse 51b ist über einen Hebel 71 und ein Gelenk 72 mit dem Druckbalken 13 verbunden. Bei Betätigung des Hydraulikzylinders 51 wird somit dessen zylindrisches Gehäuse 51b in Pfeilrichtung gemäss Fig. 12 bewegt, wobei der Druckbalken 13 um eine horizontale Achse verschwenkt wird.As already mentioned, the pressure beam 13 can be rotated about a horizontal axis, so that it can be brought from its horizontal to its vertical working position. A diagonal working position is also possible. FIGS. 11 and 12 show an exemplary embodiment of a drive that can be used for this purpose. Accordingly, a permanently installed hydraulic cylinder 51 engages on the side flange of a U-shaped profile 70, the piston 51a of which is articulated to the bottle 70a via a joint 68; the housing 51b forming the cylinder is connected to the pressure beam 13 via a lever 71 and a joint 72. When the hydraulic cylinder 51 is actuated, its cylindrical housing 51b is thus moved in the direction of the arrow according to FIG. 12, the pressure bar 13 being pivoted about a horizontal axis.

Unterhalb des Containerbodens befinden sich normalerweise aufrechte U-Profile, welche erfahrungsgemäss ebenfalls leicht beschädigt werden. Zum Geradebiegen solcher Verformungen weist der mobile Hydraulikzylinder 23 ; an seinem Gehäuse einen seitlichen Ansatz 37 (Fig. 6) auf. In der Arbeitsstellung des Hydraulikzylinders 23 wird dieser so an das beschädigte U-Profil U. angesetzt, dass die mit der Kolbenstange des Hydraulikzylinders verbundene Stützplatte 38 am oberen Flansch 39, der Ansatz 37 am unteren Flansch 40 des U-Profils anliegt. Durch Betätigung der Hydraulik, an welche der Zylinder über Schläuche 41 angeschlossen ist, lässt sich beispielsweise eine mit B bezeichnete Beule ausgleichen.Underneath the container floor there are usually upright U-profiles, which experience has shown can also be easily damaged. To straighten such deformations, the mobile hydraulic cylinder 23; on its housing a side extension 37 (Fig. 6). In the working position of the hydraulic cylinder 23, the ser attached to the damaged U-profile U. that the support plate 38 connected to the piston rod of the hydraulic cylinder bears against the upper flange 39, the shoulder 37 bears against the lower flange 40 of the U-profile. By actuating the hydraulic system, to which the cylinder is connected via hoses 41, a bulge labeled B can be compensated, for example.

Eine wichtige Funktion der beschriebenen Einrichtung besteht darin, dass der Druckbalken 13, welcher an der Laufkatze 14 drehbar befestigt ist, praktisch auf das Niveau des Containerbodens abgesenkt und andererseits bis an die Containerdecke angehoben werden kann. Dies wird beim beschriebenen Ausführungsbeispiel durch eine zweistufig arbeitende Hubvorrichtung erreicht: Einerseits ist der Schlitten 14 am Schlittenträger 12 auf und ab bewegbar, andererseits lässt sich der Schlittenträger 12 mit dem Schlitten 14 an der Tragsäule 11 vertikal verschieben. Anstelle eines solchen zweistufigen Hydraulikaggregates liesse sich auch ein anderer Hubantrieb, bzw. ein Elektroantrieb, verwenden.An important function of the device described is that the pressure beam 13, which is rotatably attached to the trolley 14, can practically be lowered to the level of the container floor and, on the other hand, raised to the container ceiling. In the exemplary embodiment described, this is achieved by a two-stage lifting device: on the one hand, the carriage 14 can be moved up and down on the carriage support 12, on the other hand, the carriage support 12 can be moved vertically with the carriage 14 on the support column 11. Instead of such a two-stage hydraulic unit, another stroke drive or an electric drive could also be used.

Claims

1) Device for repair, in particular for denting, of containers, characterized by a frame (1) located on loosely rotatable wheels (6 to 9), a vertical support (11, 12) attached to the frame (1) and one on the latter Carrier (11, 12) slidably mounted slide (14), which carries a pressure beam (13) which can be rotated about a horizontal axis and whose pressure arms (13a, 13b) projecting to both sides from the slide (14), each with a drive connected and extendable, the whole in such a way that the pressure beam (13) can be clamped between two side walls or between the floor and ceiling of the container, depending on its position, and can be centered itself thanks to the mobility of the frame (1).

2) Device according to claim l, characterized in that the carrier (11, 12) has a vertical support column (11) fixedly connected to the frame (1) and a slide carriage carrier (12) slidably mounted on this support column (11) , and that each of the two pressure arms (13a, 13b) of the pressure beam (13) has a connecting element for receiving a directional profile (27) (Fig. 2).

) 3) Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that each of the two pressure arms (13a, 13b) on the front a support rail (58) has, in which a mobile hydraulic cylinder (23) can be inserted and moved to any position on the pressure beam (13) (Fig. 9).

4) Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mobile hydraulic cylinder (23) is provided with rollers (56) which allow it to be detachable in the _'support rails (58) of the two pressure arms (13a, 13b) to hang in, each of the two support rails (58) having an upright U-profile which is adapted to the size of the rollers (56) of the mobile hydraulic cylinder (23) (FIG. 9).

5) Device according to one of claims 3 and 4, characterized in that in the central region of the pressure beam (13) a loosely displaceable sliding piece (52) is arranged as a holder for the mobile hydraulic cylinder (23), the sliding piece (52) also has a support rail (54) designed as a U-profile (FIG. 9).

6) Device according to claim 1, characterized in that a hydraulic cylinder (51) is arranged on the lower part of the trolley (2), which is connected via a lever (71) to the pivot axis (69) of the pressure beam (13) (Fig. 11 , 12).

7) Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that a hydraulic cylinder (62) is arranged in the interior of the support column (11), the lifting movement of which is transmitted to the carriage (14) by means of chains (66) (Fig. 13) .

8) Device according to claim 7, characterized in that in the interior of the support column (11) a further hydraulic cylinder (63) is arranged, which is actuated when the carriage (14) has reached its upper end position (Fig. 13).

9) Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that said chain (66) is guided over a countershaft (65) which is rigidly connected to the first-mentioned hydraulic cylinder (62) (Fig. 13).

10) Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the lower part of the frame (1) at least two loosely rotatable rollers (15 to 18) are mounted on swivel arms (19 to 22), the swivel arms (19 to 22) are pivotable about a horizontal axis and are coupled to a drive (23) in such a way that the named rollers (15 to 18) can be lowered onto the container floor (28) and, when the drive (23) continues to act, the frame (1 ) Lift so far that the same can be moved with its stationary wheels (6 to 9) onto the container floor (28) (Fig. 1, 2).

11) Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the frame (1) on two opposite sides each have two castors (15 to 18) mounted on swivel arms (19 to 22) (Fig. 1,, 2) .

12) Device according to one of claims 10 and 11, characterized in that each swivel arm (19 to 22) at one end facing away from the roller (15 to 18) has a toothed segment which meshes with a toothed rack (42) which can be moved back and forth and is coupled to a drive (23) (FIGS. 7, 8).

13) Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the drive (23) is coupled to a rack (42), the toothing of which at one end section (43) points downwards, at the opposite end section (44) upwards , for the purpose of pivoting the swivel arms (21, 19), which mesh with the two end sections (43, 44) via toothed segments (45, 46), when the drive (23) is actuated in the opposite direction of rotation (FIG. 7).

14) Device according to claim 13, characterized in that the swivel arms (21, 22; 19, 20) arranged on opposite sides of the frame (1) are of different lengths and the rack (42) has at least one offset.

15) Device according to claim 2, characterized in that said drive is a mobile hydraulic cylinder (23) which is inserted in its working position on the frame (1) between two stops so that it can be removed so that this hydraulic cylinder (23) is also attached can be used in other locations of the frame on appropriately arranged brackets (54, 58).

16) Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the mobile hydraulic cylinder (23) has a lateral extension (37) such that the upper part of the hydraulic cylinder (23) can be clamped with the shoulder (37) between the two flanges (39, 40) of a U-profile (U) for the purpose of straightening them (FIG. 6).

17) Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that at least one receiving member is provided on each pressure arm (13a, 13b) for fastening a stop (30, 31, 32) which can be inserted vertically on the horizontal pressure arm for the purpose of straightening bent floor profiles (Fig 4).