EP0112258A2 - Socle pour prise de courant de sécurité notamment pour atmosphère explosive - Google Patents

Socle pour prise de courant de sécurité notamment pour atmosphère explosive Download PDF

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EP0112258A2
EP0112258A2 EP83402483A EP83402483A EP0112258A2 EP 0112258 A2 EP0112258 A2 EP 0112258A2 EP 83402483 A EP83402483 A EP 83402483A EP 83402483 A EP83402483 A EP 83402483A EP 0112258 A2 EP0112258 A2 EP 0112258A2
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EP
European Patent Office
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contact
piston
explosion
base according
base
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EP83402483A
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EP0112258A3 (en
EP0112258B1 (fr
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Pierre Jonval
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Original Assignee
Legrand SA
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Priority claimed from FR8309807A external-priority patent/FR2549304B2/fr
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Publication of EP0112258A3 publication Critical patent/EP0112258A3/fr
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/527Flameproof cases
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/10Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/14Resiliently-mounted rigid sockets

Definitions

  • the present invention relates generally to so-called safety sockets, and more particularly relates to those of these sockets which are intended to be used in an explosive atmosphere.
  • the sockets, or, more generally, the connectors intended to connect electrically, and at will, two cables comprise, on the one hand, a female part, or base, equipped , in addition to a possible earth cell, at least two phase or neutral cells each respectively electrically connected to the conductors of a first of these cables, and, on the other hand, a male part, or plug, fitted with pins , which, each respectively connected to the conductors of the second of these, are intended to be each respectively engaged in such cells, for the desired electrical connection.
  • a bayonet mount is provided between the plug and the base, and, more often than not, it is also provided therein, for example in a separate compartment, a switch, which, arranged upstream cells, systematically de-energizes them, so as to allow the extraction of the plug when the cells are thus de-energized, and, conversely, to prevent their introduction when these cells are under tension.
  • a key is provided between the plug and the base, which controls the mechanical locking of this plug on this base, and which ensures, by acting simultaneously on a switch located in a compartment separate from the latter, establishing the current upstream of the cells, or cutting it off.
  • the present invention generally relates to a provision making it possible to avoid these drawbacks, and in particular allowing an automatic de-energization of the cells of the base during the separation of the plug, without the use of any switch or of any cover, and without mechanical locking device.
  • a socket for a safety socket outlet in particular for an explosive atmosphere, of the type comprising, in a body of insulating material, for cooperation with the pins of a socket outlet plug, in addition to a possible earth cell, at least two phase or neutral cells, this base being generally characterized in that it comprises at least as many explosion-proof safety chambers as tinctes that there are phase or neutral cells, said phase or neutral cells are each individually arranged in said explosion-proof safety chambers.
  • an explosion-proof safety chamber corresponding to such a spindle-cell assembly are located, on the one hand, on the bottom of this safety chamber, a contact member, and, on the other hand, mounted axially movable in said chamber, a contact piston, which divides the latter into two portions, and which, at the front, on the side of its outlet, has the associated cell.
  • the contact member thus implemented in an explosion-proof safety chamber is itself a pin, called below, for simple convenience, base pin, to distinguish it from the pins of the plug, this pin of base protrudes axially from the bottom of the explosion-proof safety chamber which it equips, and the corresponding contact piston has, at the rear, on the side of said bottom, a cell, by which it is intended to cooperate with said pin of basement.
  • this contact member is a stud
  • this stud protrudes axially from the bottom of the explosion-proof safety chamber which it equips
  • the corresponding contact piston is a telescopic piston, that is to say a piston formed of at least two piston elements mounted axially movable with respect to one another against elastic spacing means urging them in axially opposite directions, that of these piston elements which is at the front having the associated cell while the one at the rear is intended to cooperate with said pad, by simple pressing against it.
  • the stroke of the contact piston in the explosion-proof safety chamber is made sufficient so that, when it is at the end of the front stroke, on the outlet side of said chamber, it is free from any contact with the associated contact body.
  • the withdrawal of a plug from a base according to the invention advantageously involves a double disconnection, namely, on the one hand, a disconnection between the contact pistons and the contact members present in the explosion-proof safety chambers corresponding, and, on the other hand, a disconnection of the pins of the plug relative to the contact pistons.
  • the base is itself advantageously simplified and its size is reduced.
  • the pins of the plug can be simple pins, established according to a usual layout, and therefore respecting the interchangeability ratings provided for by the official standards in matter.
  • the safety socket outlet concerned by the present invention usually comprises a female part 10, or base, and a male part 11, or plug.
  • the base 10 is carried by a housing 12, called “increased safety", by means of which it can be attached to any support.
  • the base 10 for the implantation of the base 10, it comprises a well 13, that the base 10 is suitably secured to the bottom 14 of this well 13 by resting on this bottom 14 by a shoulder 15 or a flange 15 'that it has transversely for this purpose, that it crosses the central opening 16 of said bottom 14, that it provides between itself and the side wall of said well 13 an annular volume suitable for the insertion of the skirt 18 of the plug 11, that at the bottom of said well 13 is disposed a seal 19, for support of the edge of said skirt 18 of the plug 11, and that, on the outer wall of well 13, is articulated a cover 20 suitable for sealing it in the absence of such a plug 11.
  • the cover 20 which is urged in the direction of its closed position 20 by a spring 71, is intended to be applied to the outlet of the well 13, and , for the desired seal, it bears annularly, in a groove 77, a seal 79.
  • the side wall of the well 13 forms, locally, a longitudinal groove 21 suitable for constituting a key, the skirt 18 of the plug 11 comprising locally, in correspondence , over at least part of its height from its edge, a bead 22 complementary to such a groove.
  • skirt 18 has transversely projecting a flange 23, for bearing on the edge of the well 13 of the housing 12, and that, internally, it comprises, projecting from a base not visible in the figures, in addition to a possible earth pin 25, as shown, at least two phase or neutral pins 26.
  • the base 10 forms a body of insulating material, and, for cooperation with the pins of the plug 11, it comprises, in addition to a possible earth cell 28, as shown, at least two phase cells or neutral 29.
  • the base 10 comprises at least as many separate explosion-proof safety chambers 30 as there are phase or neutral cells 29, said phase or neutral cells 29 being each individually arranged in said chambers. explosion proof safety 30.
  • the number of explosion-proof safety chambers 30 used is equal to that of the phase or neutral cells 29, no explosion-proof safety chamber being provided for the cell of earth 28.
  • each of the explosion-proof safety chambers 30 is individually closed, in the embodiments more particularly shown in FIGS. 1 to 7, and the same is true for that shown in FIG. 9 , by a plug of insulating material 63, which forms the bottom 32 of such an explosion-proof safety chamber 30.
  • the set of plugs 63 thus present are jointly capped, externally, by a cover 64, which is common to them, and which, externally, itself comprises as much cells 66 that there are phase or neutral cells 29, with, in each of these, a contact piece 67.
  • a stirrup 68 suitable for clamping this electrical conductor against said contact piece 67 under the stress of a screw 69.
  • the base 10 On the external side, or front, the base 10 comprises, for each explosion-proof safety chamber 30, a collar 34, which extends transversely in such an explosion-proof safety chamber 30, and the opening 35 of which defines the outlet to the outside of it.
  • the axial length L ′ of the collar 34 which also defines a line of flight, is at least equal to the axial length L specified above, for compliance with the standards in the matter, and is for example equal to this one.
  • a security chamber 30 constitutes an explosion-proof security chamber.
  • an explosion-proof safety chamber 30 there are arranged, according to the invention, on the one hand, on the bottom 32 of this explosion-proof safety chamber 30, a contact member, and, on the other hand, mounted movable axially in the latter, a contact piston 40, which divides said explosion-proof safety chamber 30 into two portions, and which, at the front, on the side of the outlet 35 thereof, presents the phase or neutral 29 associated.
  • the contact member present on the bottom 32 of an explosion-proof safety chamber 30 is a pin 37, called below for convenience, base pin.
  • this base pin 37 which is metallic, projects axially from the bottom 32 of the explosion-proof safety chamber 30 which it equips, and, passing through the corresponding plug 63, by means of an axial bore 43 of the latter, the axial length L ′′, for the same reasons as above, is preferably at least equal to the axial length L specified above, it is in one piece with the associated contact piece 67.
  • the contact piston 40 has, at the rear, on the side of the bottom 32 of the explosion-proof safety chamber 30 in which it is slidably mounted, in the embodiments shown on FIGS. 1 to 8, a cell 47, or rear cell, by which it is adapted to cooperate with said base pin 37.
  • such a contact piston 40 which is metallic, therefore presents thus, in the embodiments shown in FIGS. 1 to 8, each arranged back to back respectively on either side of a common central base 48 by which it is slidably engaged in the explosion-proof safety chamber 30 which it equips, on the one hand, in the direction of the outlet 35 thereof, the corresponding phase or neutral cell 29, and, on the other hand part, in the direction of its bottom 32, the cell 47.
  • At least one of the cells 29, 47 of each of the contact pistons 40 has internally, at a distance from its bottom, a transverse shoulder 70 capable of limiting its engagement on the plug pin or corresponding base; preferably, and as shown, this is the case for both of them.
  • each of these cells 29, 47 is circularly fragmented by slots 50, so as to be able to have a certain elasticity radially, and thus elastically tighten the corresponding pin 26, 37 when it is engaged with it.
  • each of the cells 29, 47 is elastically subjected to a radial prestress with respect to the corresponding pin 26, 37.
  • the cells 29, 47 have, overall, the same axial length, and the same constitution.
  • the stroke of the contact piston 40 in the explosion-proof safety chamber 30 which it equips is made sufficient so that, when it is at the end of the forward stroke, on the side of the outlet 35 of said explosion-proof safety chamber 30, as shown in Figure 3, it has no contact with the base pin 37 forming the associated contact member.
  • a distance D ′ which, corresponding to a distance in the air after drawing out, is made sufficient to meet the standards in the matter.
  • disengageable snap-on means capable of strengthening its position when it is at the end of forward race.
  • these disengageable snap-fastening means comprise, on the one hand, an elastic ring 53, for example an elastic ring opened by a slot, which is engaged in a groove 54 annularly provided for this purpose at the periphery external of the contact piston 40, in the central zone of the central base 48 thereof, and, on the other hand, a groove 55, which, in a complementary manner, is also annularly provided for this purpose on the internal wall of the corresponding explosion-proof safety chamber 30, for engagement of said elastic ring 53.
  • an elastic ring 53 for example an elastic ring opened by a slot, which is engaged in a groove 54 annularly provided for this purpose at the periphery external of the contact piston 40, in the central zone of the central base 48 thereof, and, on the other hand, a groove 55, which, in a complementary manner, is also annularly provided for this purpose on the internal wall of the corresponding explosion-proof safety chamber 30, for engagement of said elastic ring 53.
  • the distance 1 axially separating each of the sides of the groove 54 of the contact piston 40 from the corresponding free surface of the central base 48 thereof is at least equal to half of the axial length L specified above. .
  • each of the contact pistons 40 is subjected to elastic return means which urge it permanently towards its front end position, that is to say that is to say towards the outlet 35 of the explosion-proof safety chamber 30 in which it is movably mounted.
  • these elastic return means are constituted by a metal spring 60, of the coil spring type, and said spring 60 acts by means of a spacer made of insulating material 61 on the contact piston. 40 with which it is thus associated.
  • such a spacer 61 forms a bushing which, bearing on the central base 48 of the contact piston 40, extends annularly around the rear cell 47 thereof, extending, in practice, and as shown, beyond the free edge of this rear cell 47.
  • the spring 60 which extends annularly around the corresponding base pin 37, is itself supported on the plug 63 forming the bottom 32 of the explosion-proof safety chamber 30 concerned.
  • a latch 73 which is capable of ensuring by a notch 75 the maintenance in the closed position of the cover 20, and which is itself biased towards the corresponding position by a spring 76.
  • the latch 73 has, beyond the first, a second notch 80, by which it is adapted, as will appear below, to retain, at least temporarily, in the intermediate position, the plug 11 , when extracting it.
  • this second notch 80 is formed on an extension 82 of the latch 73, and it is preceded by an oblique engagement chamfer 83.
  • the hinge pins of the cover 20 and the latch 73 are arranged in diametrically opposite positions, one relative to the other with respect to the well 13, and, for cooperation with the notch 75 of the latch 73, the cover 20 has, radially projecting at its periphery, a spoiler 85.
  • the skirt 18 of the plug 11 has a spoiler 87 radially projecting from the flange 23 which it usually comprises for its support on the outlet of the well 13 of the base 10.
  • the cover 20 is opened by momentary spacing of the latch 73, the plug 11 is presented in line with the well 13, FIG. 5A, and, after temporary retraction of the latch 73 by action on the engagement chamfer 83 of that here, first by the edge of its skirt 18, FIG. 5A, then by the flange 23 thereof, it is engaged in this well 13, with penetration of its pins 26 into the phase or neutral cells 29 contact pistons 40, FIG. 5B, until they stop against the transverse shoulder 70 thereof, and penetration of its earth pin 25 into the earth socket 28.
  • the front cell 29 of a contact piston 40 is less than the sum of the axial force required to disengage the latching means that constitutes the elastic ring 53 that carries such a contact piston, d on the one hand, and of the axial force necessary to overcome the effects of the associated spring 60, on the other hand; it is therefore this front cell 29 which elastically yields the first during such engagement.
  • connection of the pins 26 of the plug 11 with the contact pistons 40 according to the invention is advantageously done even when the latter are de-energized.
  • the contact pistons 40 thus being engaged on the one hand with the pins 26 of the plug 11 and on the other hand with the base pins 37, they establish an electrical contact from these pins 26 to these pins 37, as sought.
  • the plug 11 is then locked in the engagement position, by a spoiler 90 which it has for this purpose laterally projecting and with which a spoiler 91 of the cover 20 cooperates in retention.
  • the extraction, or withdrawal, of sheet 11 is also done in two stages.
  • the axial return force of which such a spring 60 is capable is preferably greater than the axial force due to friction, on the internal wall of the explosion-proof safety chamber 30 concerned, of the elastic ring 53 carried by each of the contact pistons 40.
  • the extraction of the plug 11 can be continued, by retracting the latch 73.
  • the corresponding disconnection is advantageously done even when these contact pistons 40 are already de-energized.
  • the latch 73 advantageously requires a split in two stages of this withdrawal, on the one hand, to move said plug 11 from its position to its intermediate position, for which, as stated above, it is already removed, and, on the other hand, to then withdraw it completely.
  • Such a split in two stages of this withdrawal advantageously makes it possible to alleviate the possible consequences of a too rapid withdrawal, which, in particular when the currents to be cut are very inductive, could lead the plug 11 to be inadvertently and dangerously followed outside. by the arc arising from its removal.
  • the contact pistons 40 advantageously remain permanently de-energized in the absence of the plug. 11.
  • the contact pistons 40 are necessarily brought back to the front end-of-travel position, without the risk of being abandoned in an intermediate position, for which they could be in contact with the corresponding base pins 37, and therefore be energized.
  • the internal shoulder 70 which, in the embodiments shown in Figures 1 to 7, and 9, has each of the cells 29, 47 of the contact pistons 40 advantageously allows to minimize the corresponding engagement strokes on the pins 26, 37, while leaving said cells 29, 47 all the desirable length so that they have good elasticity.
  • a polarizing device can be provided, to avoid the installation of a plug 11 which does not comply with the desired safety standards.
  • no spring biases the contact pistons 40 in the direction of their front end-of-travel position.
  • each of the contact pistons 40 is then in abutment against the internal surface 39 of the collar 34 forming the outlet 35 of the corresponding explosion-proof safety chamber 30.
  • the contact pistons 40 in turn engage, by their rear cell 47, on the base pins 37.
  • the corresponding rear end-of-travel position of the contact pistons 40 is defined by the bottom 32 of the explosion-proof safety chamber 30 in which they are mounted to be movable.
  • the plug 63 thereof forms one body with the associated cover 64, this cover 64 directly presenting the bore 43 necessary for passing through an extension 42 of the base pin 37, associated , around an annular end piece 33 suitable for its local fitting into the explosion-proof safety chamber 30 concerned, and said extension 42 of said base pin 37 is tubular, for crimping onto the conductive core of an electrical conductor.
  • the contact member present on the bottom 32 of each of the explosion-proof safety chambers 30 is a stud 97, which, like the previous pin 37, protrudes from said bottom 32, and the contact piston 40 mounted mobile according to the invention in such an explosion-proof safety chamber 30 is a telescopic piston, that is to say a piston formed by at least two piston elements 98, 99 mounted axially mobile l ' one over the other.
  • the piston element 98 which is the one placed at the front, on the side of the outlet 35 of the corresponding explosion-proof safety chamber 30, comprises the phase or neutral cell 29 associated, with, as previously, slots 50 and a hooping ring 51, while the piston element 99, which is therefore the one disposed at the rear, on the side opposite to said outlet 35, is intended to cooperate with the stud 97, by simple pressing against it.
  • the piston element 98 forms at the rear, a cell 102, in which the piston element 99 is engaged, and the outlet of which is bordered by a transverse return 103 in the direction of its axis. .
  • the piston element 99 itself forms a cell 104, by which it is engaged in that 102 of the piston element 98, and the side wall of which is circularly fragmented by slots 105, with, externally, projecting from the end of the latter, in the direction opposite to its axis, a transverse return 106 suitable for coming into engagement with that 103 of said piston element 98, for its retention with respect to the latter.
  • the spring 100 is housed in the volume defined by these two cells 102, 104, bearing on the bottom of each of these.
  • the piston element 99 carries a contact grain 108, and, similarly, for cooperation with it, said stud 97 carries a contact grain 109.
  • the contact grains 108, 109 are preferably made of a metal or alloy chosen for its good conductivity.
  • the stud 97 is quite similar, in terms of its length, to the previous pin 37.
  • FIG. 9 is of the same type as that shown in FIGS. 1 to 5, with, in particular, individual plug 63, spring 60 and spacer 61.
  • the simple support contact developed between contact piston 40 and pad 97 in this embodiment makes it possible to avoid any seizure between these members when current and / or voltage are high, which is favorable the breaking capacity of the assembly.
  • the base pins can, for this purpose, be made of slightly smaller diameter than the plug pins .
  • Such an arrangement advantageously also makes it possible to have symmetrical contact pistons, which simplifies manufacture and assembly.
  • the well in which is placed the barrel comprising the phase or neutral cells of the base can form a part which, distinct from the housing of this base, is suitably attached thereto, for example by screws, by enclosing a flange with sides provided for this purpose radially projecting from this barrel, which makes it possible, in particular, to give this barrel a given angular orientation around its axis, as a function of the envisaged operating voltages, while ensuring axial retention suitable, without other means of attachment.
  • the field of application of the invention is not limited to the case where, in the case of a single-phase installation, two phase cells are used.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Pour coopération avec les broches (26) d'une fiche (11), ce socle comporte au moins deux alvéoles de phase ou de neutre (47). Suivant l'invention, il comporte une chambre de sécurité antidéflagrante (30) par alvéoles (47), et, dans celle-ci, se trouve monté mobile axialement un piston de contact (40). Application, notamment aux prises de courant de sécurité pour atmosphère explosive.

Description

  • La présente invention concerne d'une manière générale les prises de courant dites de sécurité, et vise plus particulièrement celles de ces prises de courant qui sont destinées à être mises en oeuvre en atmosphère explosive.
  • Ainsi qu'on le sait, les prises de courant, ou, d'une manière plus générale, les connecteurs destinés à relier électriquement, et à volonté, deux câbles, comportent, d'une part, une pièce femelle, ou socle, équipée, outre une éventuelle alvéole de terre, d'au moins deux alvéoles de phase ou de neutre chacune respectivement reliées électriquement aux conducteurs d'un premier de ces câbles, et, d'autre part, une pièce mâle, ou fiche, équipée de broches, qui, chacune respectivement reliées aux conducteurs du deuxième de ceux-ci, sont destinées à être chacune respectivement engagées dans de telles alvéoles, pour la connexion électrique souhaitée.
  • En atmosphère explosive, et pour des raisons évidentes de sécurité, il importe que le contact entre broches et alvéoles se fasse dans une enceinte convenablement confinée, communément dite chambre de sécurité antidéflagrante, de manière à ce que, si une étincelle se produit lors d'un tel contact, aussi bien à l'établissement du courant qu'à sa coupure, l'explosion susceptible d'en résulter soit limitée à cette chambre de sécurité, sans propagation de la flamme correspondante à l'extérieur de celle-ci.
  • A.ce jour, une telle chambre de sécurité est commune à l'ensemble des alvéoles du socle.
  • Plusieurs dispositions ont dès lors été proposées, qui toutes supposent un verrouillage mécanique de la fiche sur le socle.
  • Suivant une première de ces dispositions, un montage à baïonnette est prévu entre la fiche et le socle, et, le plus souvent, il est également prévu dans celui-ci, par exemple dans un compartiment séparé, un interrupteur, qui, disposé en amont des alvéoles, met systématiquement hors tension celles-ci, de façon à permettre l'extraction de la fiche lorsque les.alvéoles sont ainsi hors tension, et, inversement, à en empêcher l'introduction quand ces alvéoles sont sous tension.
  • Conformément à une variante, qui n'est en pratique admise par les règlements que pour les prises de courant dont l'intensité nominale est inférieure à 10A pour 250V, il n'est pas prévu un tel interrupteur, mais un cache interdit aux broches de la fiche un accès direct aux alvéoles du socle.
  • A l'engagement de la fiche, une rotation de celle-ci vis-à-vis du socle assure,d'une part,son verrouillage mécanique sur ce dernier, et, d'autre part, soit, dans le premier cas, la fermeture de l'interrupteur mis en oeuvre, soit, dans le deuxième cas, l'escamotage du cache contrôlant l'accès aux alvéoles du socle.
  • Suivant une deuxième disposition déjà connue, il est prévu entre la fiche et le socle une clé, qui contrôle le verrouillage mécanique de cette fiche sur ce socle, et qui assure, en agissant simultanément sur un interrupteur situé dans un compartiment séparé de ce dernier, l'établissement du courant en amont des alvéoles, ou sa coupure.
  • En pratique, de telles dispositions conduisent à des réalisations relativement compliquées, nécessitant un interrupteur ou un cache combiné avec un dispositif de verrouillage mécanique, et donc relativement encombrantes et coûteuses.
  • La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'éviter ces inconvénients, et permettant notamment une mise hors tension automatique des alvéoles du socle lors de la séparation de la fiche, sans mise en oeuvre d'un quelconque interrupteur ou d'un quelconque cache, et sans dispositif de verrouillage mécanique.
  • De manière plus précise, elle a pour objet un socle pour prise de courant de sécurité, notamment pour atmosphère explosive, du genre comportant, dans un corps en matière isolante, pour coopération avec les broches d'une fiche de prise de courant, outre une éventuelle alvéole de terre, au moins deux alvéoles de phase ou de neutre, ce socle étant d'une manière générale caractérisé en ce qu'il comporte au moins autant de chambres de sécurité antidéflagrantes distinctes qu'il y a d'alvéoles de phase ou de neutre, lesdites alvéoles de phase ou de neutre étant chacune individuellement disposées dans lesdites chambres de sécurité antidéflagrantes.
  • Il est ainsi avantageusement possible de traiter chacun individuellement les ensembles broche-alvéole en cause.
  • En pratique, à cet effet, et suivant l'invention, dans une chambre de sécurité antidéflagrante correspondant à un tel ensemble broche-alvéole se trouvent disposés, d'une part, sur le fond de cette chambre de sécurité, un organe de contact, et, d'autre part, monté mobile axialement dans ladite chambre, un piston de contact, qui partage en deux portions celle-ci, et qui, à l'avant, du côté de son débouché, présente l'alvéole associée.
  • Par exemple, l'organe de contact ainsi mis en oeuvre dans une chambre de sécurité antidéflagrante est lui-même une broche, dite ci-après, par simple commodité, broche de socle, pour la distinguer des broches de la fiche, cette broche de socle fait saillie axialement sur le fond de la chambre de sécurité antidéflagrante qu'elle équipe, et le piston de contact correspondant présente, à l'arrière, du côté dudit fond, une alvéole, par laquelle il est destiné à coopérer avec ladite broche de socle.
  • En variante, cet organe de contact est un plot, ce plot fait saillie axialement sur le fond de la chambre de sécurité antidéflagrante qu'il équipe, et le piston de contact correspondant est un piston télescopique, c'est-à-dire un piston formé d'au moins deux éléments de piston montés axialement mobiles l'un par rapport à l'autre à l'encontre de moyens élastiques d'écartement les sollicitant en directions axialement opposées, celui de ces éléments de piston qui est à l'avant présentant l'alvéole associée tandis que celui qui est à l'arrière est destiné à coopérer avec ledit plot, par simple appui contre celui-ci.
  • Quoi qu'il en soit, la course du piston de contact dans la chambre de sécurité antidéflagrante est faite suffisante pour que, lorsqu'il est en fin de course avant, du côté du débouché de ladite chambre, il est dépourvu de tout contact avec l'organe de contact associé.
  • Par suite, lors du retrait de la fiche par rapport au socle, les broches de celle-ci entraînent les pistons de contact avec les alvéoles desquels elles sont chacune respectivement en prise, et, avant qu'elles se dégagent elles- mêmes de ces pistons de contact, elles provoquent, du seul fait de leur propre mouvement de retrait, un dégagement de ces pistons de contact vis-à-vis des organes de contact associés.
  • Autrement dit, le retrait d'une fiche d'un socle suivant l'invention implique avantageusement une double déconnexion, à savoir, d'une part, une déconnexion entre les pistons de contact et les organes de contact présents dans les chambres de sécurité antidéflagrantes correspondantes, et, d'autre part, une déconnexion des broches de la fiche par rapport aux pistons de contact.
  • Ainsi donc, les conditions de sécurité à respecter se trouvent très simplement assurées.
  • Les conditions étant égales par ailleurs, le socle est lui-même avantageusement simplifié et son encombrement est réduit.
  • En outre, aucun dispositif particulier tel que montage à baïonnette ou clé n'étant à prévoir, les broches de la fiche peuvent être des broches simples, établies suivant une implantation usuelle, et respectant donc les cotes d'interchangeabilité prévues par les normes officielles en la matière.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe d'un socle pour prise de courant de sécurité suivant l'invention, suivant la ligne brisée I-I de la figure 2 ;
    • la figure 2 est une vue partielle en élévation de ce socle, suivant la flèche II de la figure 1 ;
    • la figure 3 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 1 repéré par un encart III sur celle-ci ;
    • la figure 4 reprend elle-même à échelle supérieure le détail de la figure 3 repéré par un encart IV sur celle-ci ;
    • les figures 5A, 5B, 5C sont à échelle différente, des vues partielles analogues à celle de la figure 1 et illustrent diverses phases de mise en oeuvre du socle pour prise de courant de sécurité suivant l'invention ;
    • la figure 6 est, à échelle également différente, une vue partielle en coupe d'une variante de réalisation de ce socle pour prise de courant de sécurité, suivant la ligne VI-VI de la figure 7 ;
    • la figure 7 en est une vue en coupe transversale suivant la ligne VII-VII de la figure 6 ;
    • les figures 8, 9 sont des vues de détail analogues à celle de la figure 3 et concernent chacune respectivement d'autres formes de réalisation du socle pour prise de courant de sécurité suivant l'invention.
  • Tel qu'illustré par ces figures, la prise de courant de sécurité concernée par la présente invention comporte, de manière usuelle, une pièce femelle 10, ou socle, et une pièce mâle 11, ou fiche.
  • Dans les formes de réalisation représentées, le socle 10 est porté par un boîtier 12, dit "à sécurité augmentée", par l'intermédiaire duquel il peut être rapporté sur un quelconque support.
  • Un tel boîtier 12 étant bien connu par lui-même, et ne faisant pas partie de la présente invention, il ne sera pas décrit en détail ici.
  • Il suffira d'indiquer que, pour l'implantation du socle 10, il comporte un puits 13, que le socle 10 est convenablement solidarisé au fond 14 de ce puits 13 en prenant appui sur ce fond 14 par un épaulement 15 ou une collerette 15' qu'il présente transversalement à cet effet, qu'il traverse l'ouverture centrale 16 dudit fond 14, qu'il ménage entre lui et la paroi latérale dudit puits 13 un volume annulaire propre à l'insertion de la jupe 18 de la fiche 11, qu'au fond dudit puits 13 est disposé un joint d'étanchéité 19, pour appui de la tranche de ladite jupe 18 de la fiche 11, et que, sur la paroi extérieure du puits 13, est articulé un couvercle 20 propre à en assurer la fermeture étanche en l'absence d'une telle fiche 11.
  • En pratique, dans les formes de réalisation représentées, et de manière connue en soi, le couvercle 20 qui est sollicité en direction de sa position de fermeture 20 par un ressort 71, est destiné à s'appliquer sur le débouché du puits 13, et, pour l'étanchéité recherchée, il porte annulairement, dans une gorge 77, un joint d'étanchéité 79.
  • Par ailleurs, dans les formes de réalisation représentées, et de manière également connue en soi, la paroi latérale du puits 13 forme, localement, une rainure longitudinale 21 propre à constituer un détrompeur, la jupe 18 de la fiche 11 comportant localement, en correspondance, sur une partie au moins de sa hauteur à compter de sa tranche, un bourrelet 22 complémentaire d'une telle rainure.
  • La fiche 11, qui n'a été que partiellement représentée sur-les figures, et, en pratique, sur les seules figures 5A, 5B, 5C, ne fait pas non plus partie de la présente invention, et, bien connue de l'homme de l'art, elle ne sera pas décrite en détail ici.
  • Il suffira de préciser que, extérieurement, sa jupe 18 présente transversalement en saillie une collerette 23, pour appui sur la tranche du puits 13 du boîtier 12, et que, intérieurement, elle comporte, en saillie sur une embase non visible sur les figures, outre une éventuelle broche de terre 25, tel que représenté, au moins deux broches de phase ou de neutre 26.
  • En pratique, dans la forme de réalisation représentée, et pour simplification des figures, seules deux broches 26 ont été prévues ; il s'agit de broches de phase, la prise de courant concernée étant supposée intéresser un réseau monophasé.
  • De manière connue en soi, le socle 10 forme un corps en matière isolante, et, pour coopération avec les broches de la fiche 11, il comporte, outre une éventuelle alvéole de terre 28, tel que représenté, au moins deux alvéoles de phase ou de neutre 29.
  • Comme indiqué ci-dessus, seules deux alvéoles 29 ont été prévues, et il s'agit d'alvéoles de phase.
  • Suivant l'invention, le socle 10 comporte au moins autant de chambres de sécurité antidéflagrantes 30 distinctes qu'il y a d'alvéoles de phase ou de neutre 29, lesdites alvéoles de phase ou de neutre 29 étant chacune individuellement disposées dans lesdites chambres de sécurité antidéflagrantes 30.
  • En pratique, dans la forme de réalisation représentée, le nombre de chambres de sécurité antidéflagrantes 30 mises en oeuvre est égal à celui des alvéoles de phase ou de neutre 29, aucune chambre de sécurité antidéflagrante n'étant par contre prévue pour l'alvéole de terre 28.
  • En effet, une telle alvéole de terre 28 ne nécessite pas normalement par elle-même la mise en oeuvre d'une telle chambre de sécurité antidéflagrante.
  • Mais, bien entendu,onn'échapperait pas à la présente invention s'il était procédé pour cette alvéole de terre 28 comme pour les alvéoles de phase ou de neutre 29.
  • Du côté interne, ou arrière, du socle 10, chacune des chambres de sécurité antidéflagrante 30 est individuellement fermée, dans les formes de réalisation plus particulièrement représentées sur les figures 1 à 7, et il en est de même pour celle représentée sur la figure 9, par un bouchon en matière isolante 63, qui forme le fond 32 d'une telle chambre de sécurité antidéflagrante 30.
  • La longueur axiale d'emboîtement L d'un tel bouchon 63 dans une telle chambre de sécurité antidéflagrante 30,. qui correspond à uneligne de fuite, est faite suffisante pour satisfaire aux exigences à respecter en la matière.
  • Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 7, et 9, l'ensemble des bouchons 63 ainsi présents sont conjointement coiffés, extérieurement, par un capot 64, qui leur est commun, et qui, extérieurement, comporte lui-même autant d'alvéoles 66 qu'il y a d'alvéoles de phase ou de neutre 29, avec, dans chacune de celles-ci, une pièce de contact 67.
  • Dans l'alvéole 66 correspondante, il est associé à une telle pièce de contact 67, pour son raccordement électrique à un quelconque conducteur électrique non représenté, un étrier 68 propre au serrage de ce conducteur électrique contre ladite pièce de contact 67 sous la sollicitation d'une vis 69.
  • Du côté externe, ou avant, le socle 10 comporte, pour chaque chambre de sécurité antidéflagrante 30, un collet 34, qui s'étend transversalement dans une telle chambre de sécurité antidéflagrante 30, et dont l'ouverture 35 définit le débouché à l'extérieur de celle-ci.
  • Bien entendu, le diamètre D de cette ouverture 35 correspond à celui des broches 26 de la fiche 11.
  • Bien entendu, également, la longueur axiale L' du collet 34, qui définit elle aussi une ligne de fuite, est au moins égale à la longueur axiale L précisée ci-dessus, pour respect des normes en la matière, et est par exemple égale à celle-ci.
  • C'est en effet grâce à de telles dispositions qu'une chambre de sécurité 30 constitue une chambre de sécurité antidéflagrante.
  • Dans une chambre de sécurité antidéflagrante 30 ainsi constituée, se trouvent disposés, suivant l'invention, d'une part, sur le fond 32 de cette chambre de sécurité antidéflagrante 30, un organe de contact, et, d'autre part, monté mobile axialement dans celle-ci, un piston de contact 40, qui partage en deux portions ladite chambre de sécurité antidéflagrante 30, et qui, à l'avant, du côté du débouché 35 de celle-ci, présente l'alvéole de phase ou de neutre 29 associée.
  • Dans les formes de réalisation plus particulièrement représentées sur les figures 1-à 8, l'organe de contact présent sur le fond 32 d'une chambre de sécurité antidéflagrante 30 est une broche 37, dite ci-après par commodité broche de socle.
  • En pratique, cette broche de socle 37, qui est métallique, fait saillie axialement sur le fond 32 de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 qu'elle équipe, et, traversant le bouchon 63 correspondant, à la faveur d'un perçage axial 43 de celui-ci dont la longueur axiale L", pour les mêmes raisons que précédemment, est de préférence au moins égale à la longueur axiale L précisée ci-dessus, elle est d'un seul tenant avec la pièce de contact 67 associée.
  • Conjointement, pour coopération avec la broche de socle 37 correspondante, le piston de contact 40 présente, à l'arrière, du côté du fond 32 de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 dans laquelle il est monté coulissant, dans les formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 8, une alvéole 47, ou alvéole arrière, par laquelle il est adapté à coopérer avec ladite broche de socle 37.
  • En pratique, un tel piston de contact 40, qui est métalLique, présente donc ainsi, dans les formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 8, disposées chacune respectivement dos à dos de part et d'autre d'une embase médiane commune 48 par laquelle il est engagé à coulissement dans la chambre de sécurité antidéflagrante 30 qu'il équipe, d'une part, en direction du débouché 35 de celle-ci, l'alvéole de phase ou de neutre 29 correspondante, et, d'autre part, en direction de son fond 32, l'alvéole 47.
  • En outre, dans ces formes de réalisation, l'une au moins des alvéoles 29, 47 de chacun des pistons de contact 40 présente intérieurement, à distance de son fond, un épaulement transversal 70 propre à limiter son engagement sur la broche de fiche ou de socle correspondante ; de préférence, et tel que représenté, il en est ainsi pour l'une et l'autre de celles-ci.
  • En pratique, et de manière connue en soi, chacune de ces alvéoles 29, 47 est circulairement fragmentée par des fentes 50, pour être en mesure de présenter radialement une certaine élasticité, et serrer ainsi élastiquement la broche 26, 37 correspondante lorsqu'elle est en prise avec celle-ci.
  • De préférence, pour un tel serrage, chacune des alvéoles 29, 47 est élastiquement l'objet d'une précontrainte radiale vis-à-vis de la broche 26, 37 correspondante.
  • Par exemple, et de manière connue en soi, celle-ci est due aux effets d'une bague de frettage 51, formant ressort, qui entoure annulairement une telle alvéole 29, 47, à l'extérieur de celle-ci.
  • En pratique, dans la forme de réalisation représentée, les alvéoles 29, 47 ont, globalement, même longueur axiale, et même constitution.
  • En pratique, également, la course du piston de contact 40 dans la chambre de sécurité antidéflagrante 30 qu'il équipe est faite suffisante pour que, lorsqu'il est en fin de course avant, du côté du débouché 35 de ladite chambre de sécurité antidéflagrante 30, tel que représenté à la figure 3, il est dépourvu de tout contact avec la broche de socle 37 formant l'organe de contact associé.
  • De préférence, il est alors séparé de ce dernier d'une distance D', qui, correspondant à une distance dans l'air après débrochage, est faite suffisante pour satisfaire les normes en la matière.
  • De préférence également, et tel que représenté, à un tel piston de contact sont associés, dans les formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 8, des moyens d'encliquetage débrayables propres à en affermir la position lorsqu'il est en fin de course avant.
  • Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens d'encliquetage débrayables comportent, d'une part, un anneau élastique 53, par exemple un anneau élastique ouvert par une fente, qui est engagé dans une gorge 54 annulairement prévue à cet effet à la périphérie externe du piston de contact 40, dans la zone centrale de l'embase médiane 48 de celle-ci, et, d'autre part, une gorge 55, qui, de manière complémentaire, est également annulairement prévue à cet effet sur la paroi interne de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 correspondante, pour engagement dudit anneau élastique 53.
  • De préférence, la distance 1 séparant axialement chacun des flancs de la gorge 54 du piston de contact 40 de la surface libre correspondante de l'embase médiane 48 de celui-ci est au moins égale à la moitié de la longueur axialeL précisée ci-dessus.
  • Compte tenu de ces moyens d'encliquetage, et tel qu'il est mieux visible à la figure 3, pour sa position de fin de course avant, le piston de contact 40 n'est pas axialement en butée contre le collet 34 définissant le débouché 35 de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 concernée, mais est au contraire légèrement à distance de la surface interne 39 de celui-ci.
  • Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 7, et 9, chacun des pistons de contact 40 est soumis à des moyens élastiques de rappel qui le sollicitent en permanence en direction de sa position de fin de course avant, c'est-à-dire en direction du débouché 35 de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 dans laquelle il est monté mobile.
  • En pratique, dans ces formes de réalisation, ces moyens élastiques de rappel sont constitués par un ressort métallique 60, du type ressort à boudin, et ledit ressort 60 agit par l'intermédiaire d'une entretoise en matière isolante 61 sur le piston de contact 40 auquel il est ainsi associé.
  • Dans les formes de réalisation concernées, une telle entretoise 61 forme une douille qui, portant sur l'embase médiane 48 du piston de contact 40, s'étend annulairement autour de l'alvéole arrière 47 de celui-ci, en s'étendant, en pratique, et tel que représenté, au-delà du bord libre de cette alvéole arrière 47.
  • Conjointement, le ressort 60, qui s'étend annulairement autour de la broche de socle 37 correspondante, prend lui-même appui sur le bouchon 63 formant le fond 32 de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 concernée.
  • Enfin, dans les formes de réalisation représentées, se trouvent articulés sur le boîtier 12 du socle 10, outre le couvercle 20, un loquet 73, qui est propre à assurer par un cran 75 le maintien en position de fermeture du couvercle 20, et qui est lui-même sollicité en direction de la position correspondante par un ressort 76.
  • Suivant l'invention, le loquet 73 présente, au-delà du premier, un deuxième cran 80, par lequel il est adapté, ainsi qu'il apparaîtra ci-après, à retenir, au moins temporairement, en position intermédiaire, la fiche 11, lors de l'extraction de celle-ci.
  • En pratique, et tel que représenté, ce deuxième cran 80 est formé sur un prolongement 82 du loquet 73, et il est précédé d'un chanfrein oblique d'engagement 83.
  • Dans les formes de réalisation représentées, les axes d'articulation du couvercle 20 et du loquet 73 sont disposés en positions diamétralement opposéesl'un par rapport à l'autre par rapport au puits 13, et, pour coopération avec le cran 75 du loquet 73, le couvercle 20 présente, radialement en saillie à sa périphérie, un béquet 85.
  • De même, pour coopération avec le cran 80 du loquet 73, la jupe 18 de la fiche 11 présente un béquet 87 radialement en saillie sur la collerette 23 qu'elle comporte usuellement pour son appui sur le débouché du puits 13 du socle 10.
  • En position d'attente, le couvercle 20 est fermé, et les pistons de contact 40 sont en position de fin de course avant, avec encliquetage de l'anneau élastique 53 qu'il porte dans la gorge 55 de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 correspondante, tel que représenté sur les figures 1, 3 et 5A.
  • Ils sont donc hors tension, et les broches de socle 37 correspondantes, qui, elles, sont sous tension, sont inaccessibles.
  • L'introduction, ou engagement, de la fiche 11 se fait en deux temps.
  • Dans un premier temps, le couvercle 20 est ouvert par écartement momentané du loquet 73, la fiche 11 est présentée au droit du puits 13, figure 5A, et, après escamotage temporaire du loquet 73 par action sur le chanfrein d'engagement 83 de celui-ci, d'abord par la tranche de sa jupe 18, figure 5A, puis par la collerette 23 de celui-ci, elle est engagée dans ce puits 13, avec pénétration de ses broches 26 dans les alvéoles de phase ou de neutre 29 des pistons de contact 40, figure 5B, jusqu'à butée contre l'épaulement transversal 70 de ceux-ci, et pénétration de sa broche de terre 25 dans l' alvéole de terre 28.
  • Du fait, d'une part, de leur encliquetage en position de fin de course avant par l'anneau élastique 53 qu'il porte, et, d'autre part, de la sollicitation du ressort 60 qui leur est associé, les pistons de contact 40 restent, momentanément, dans leur position de fin de course avant, malgré la force d'entraînement dont ils sont cependant l'objet, par frottement, lors de la pénétration des broches 26 de la fiche 11.
  • En effet, par construction, l'effort axial qu'oppose à l'engagement d'une broche de fiche 26 en raison de sa précontrainte radiale, l'alvéole avant 29 d'un piston de contact 40, est inférieur à la somme de l'effort axial nécessaire au débrayage des moyens d'encliquetage que constitue l'anneau élastique 53 que porte un tel piston de contact, d'une part, et de l'effort axial nécessaire pour surmonter les effets du ressort 60 associé, d'autre part ; c'est donc cette alvéole avant 29 qui cède élastiquement la première lors d'un tel engagement.
  • Ainsi donc la connexion des broches 26 de la fiche 11 avec les pistons de contact 40 suivant l'invention se fait avantageusement alors même que ceux-ci sont hors tension.
  • Dans un deuxième temps, l'engagement de la fiche 11 dans le puits 13 du socle 10 étant poursuivi, les broches 26 de celle-ci, portant sur l'épaulement transversal 70 correspondant des pistons de conctact 40, en provoquent l'entraînement en direction des broches de socle 37, l'anneau élastique 53 qu'ils portent cédant élastiquement et passant en configuration rétractée au contact de la paroi interne de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 correspondante, et elles contraignent ainsi ces pistons de contact 40 à s'engager par leur alvéole arrière 47 sur lesdites broches 26, figure 5C.
  • Conjointement, les ressorts 60 associés aux pistons de contact 40 se compriment.
  • Les pistons de contact 40 étant ainsi en prise d'une part avec les broches 26 de la fiche 11 et d'autre part avec les broches de socle 37, ils établissent un contact électrique de ces broches 26 à ces broches 37, comme recherché.
  • De manière usuelle, la fiche 11 se trouve alors verrouillée en position d'engagement, par un béquet 90 qu'elle présente à cet effet latéralement en saillie et avec lequel coopère en retenue un béquet 91 du couvercle 20.
  • L'extraction, ou retrait, de la fiche 11, se fait également en deux temps.
  • Dans un premier temps, uneaction de traction étant exercée sur la fiche 11, le retrait de celle-ci se trouve limité par venue en butée du béquet 87 de la collerette 23 de sa jupe 18 contre le cran 80 du loquet 73, tel que représenté à la figure 5B.
  • Mais, en raison, d'une part, de l'effort d'entraînement dont ils sont l'objet de la part des broches 26 de la fiche 11, et, d'autre part, de l'effort axial de rappel dont ils sont également l'objet de la part des ressorts 60 qui leur sont associés, les pistons de contact 40 suivent la fiche 11 dans son mouvement de retrait.
  • En effet, par construction, l'effort axial de rappel dont est capable un tel ressort 60 est, suivant l'invention, de préférence supérieur à l'effort axial dû au frottement, sur la paroi interne de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 concernée, de l'anneau élastique 53 porté par chacun des pistons de contact 40.
  • En contrepartie, la précontrainte radiale dont sont l'objet les alvéoles 29, 47 d'un tel-piston de contact au fait de la bague de frettage 51 qui les ceinture peut être avantageusement la même pour l'une et l'autre de ces alvéoles 29, 47, et donc les bagues de frettage 51 correspondantes être identiques.
  • En pratique, il est fait en sorte que pour la position intermédiaire de la fiche 11 due au cran 80 du loquet 73, les pistons de contact 40 sont eux-mêmes en position de fin de course avant, l'anneau élastique 53 qu'ils portent étant à nouveau en prise avec la gorge 55 de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 correspondante, en reprenant, par élasticité, sa configuration déployée initiale.
  • Pour cette position intermédiaire de la fiche 11, marquant le terme du premier temps de l'extraction de celle-ci, il y a donc un débrochage des pistons de contact 40 par rapport aux broches de socle 37, et, ces pistons de contact 40 étant ainsi hors tension, il en est de même pour les broches 26 de la fiche 11 avec lesquelles ils sont encore en prise.
  • Il est ainsi avantageusement possible de laisser à demeure, si désiré, la fiche 11 sur le socle 10, tout en assurant le débrochage de celle-ci, ce qui résout de manière très simple le problème permanent de la mise hors service de cette fiche 11 dans de bonnes conditions de sauvegarde, notamment lorsque cette mise hors service ne doit être que temporaire.
  • Dans un deuxième temps, si désiré, l'extraction de la fiche 11 peut être poursuivie, par escamotage du loquet 73.
  • Ses broches 26 se désolidarisent alors des pistons de contact 40, cependant que ceux-ci demeurent dans la position de fin de course avant qui était déjà la leur.
  • Mais, suivant l'invention, la déconnexion correspondante se fait avantageusement alors même que ces pistons de contact 40 se trouvent déjà hors tension.
  • Corollairement, sous la sollicitation de son ressort 71, le volet 20 se referme, et, son béquet 85 venant en prise avec le cran 75 du loquet 73, il se trouve maintenu en position de fermeture par celui-ci.
  • Quoi qu'il en soit, lorsque le retrait de la fiche 11 doit être total, le loquet 73 suivant l'invention impose avantageusement un fractionnement en deux temps de ce retrait, d'une part,pour faire passer ladite fiche 11 de sa position d'embrochage à sa position intermédiaire, pour laquelle, comme précisé ci-dessus, elle est déjà débrochée, et, d'autre part, pour la retirer ensuite complètement.
  • Un tel fractionnement en deux temps de ce retrait permet avantageusement de pallier les éventuelles conséquences d'un retrait trop rapide, qui, notamment lorsque les courants à couper sont très selfiques, pourrait conduire la fiche 11 à être intempestivement et dangereusement suivie à l'extérieur par l'arc prenant naissance à son débrochage.
  • Dans tous les cas, compte tenu du ressort de rappel 60 qui leur est associé et de l'anneau élastique 53 affermissant leur position de fin de course avant, les pistons de contact 40 demeurent avantageusement en permanence hors tension en l'absence de la fiche 11.
  • Par suite, l'engagement des broches de fiche 26 dans ces pistons de contact 40 se fait en toute certitude alors que ceux-ci sont hors tension, sans contact avec les broches de socle 37 associées.
  • En outre, aucune fausse manoeuvre n'est possible, si, par exemple, au cours d'un engagement de la fiche 11 sur le socle 10, il est procédé à un retrait prématuré de cette fiche 11, avant que cet engagement soit parvenu à son terme normal.
  • En effet, dans ce cas, par les broches 26 de la fiche 11 avec lesquelles ils sont nécessairement en prise, les pistons de contact 40 sont nécessairement ramenés en position de fin de course avant, sans risquer d'être abandonnés dans une position intermédiaire, pour laquelle ils pourraient se trouver en contact avec les broches de socle 37 correspondantes, et donc être alors sous tension.
  • Par ailleurs, et ainsi qu'on l'aura compris, l'épaulement interne 70 que présente, dans les formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 7, et 9, chacune des alvéoles 29, 47 des pistons de contact 40 permet avantageusement de minimiser les courses d'engagement correspondantes sur les broches 26, 37, tout en laissant auxdites alvéoles 29, 47 toute la longueur souhaitable pour qu'elles présentent une bonne élasticité.
  • Tel qu'illustré par les figures 6, 7, un dispositif de détrompage peut être prévu, pour éviter la mise en place d' une fiche 11 qui ne soit pas conforme aux normes de sécurité recherchées.
  • Dans un tel cas, il est prévu, radialement en saillie sur le collet 34 de l'alvéole de terre 28, une nervure 92, et, de manière complémentaire, il est prévu une rainure sur la broche de terre 25 correspondante de la fiche 11.
  • Dans la variante de réalisation illustrée par la figure 8, aucun ressort ne sollicite les pistons de contact 40 en direction de leur position de fin de course avant.
  • Mais, par construction, par un choix approprié des caractéristiques des divers constituants en cause, il est fait en sorte que, vis-à-vis des broches 26, 37 correspondantes, la précontrainte radiale dont est l'objet l'alvéole avant 29 d'un tel piston de contact 40 soit supérieure à celle de son alvéole arrière 47.
  • Conjointement, il est fait également en sorte que l' effort axial dû au serrage d'une broche de fiche 26 par une telle alvéole avant 29 du piston de contact 40 sous les effets de la précontrainte radiale de celle-ci soit supérieur à la somme de l'effort axial dû au serrage de la broche de socle 37 correspondante par l'alvéole 47 de celui-ci sous les effets de la précontrainte radiale de cette alvéole arrière 47, d'une part, et de l'effort axial dû au frottement, sur la paroi interne de la chambre de sécurité antidéflagrante 30, de l'anneau élastique 53 porté par ledit piston de contact 40, d'autre part.
  • Par suite, lorsque, une fiche 11 étant en prise avec le socle 10, il est procédé au retrait de cette fiche 11, il y a tout d'abord, comme précédemment, dans un premier temps, un entraînement, par les broches 26 de celle-ci, de chacun des pistons de contact 40 que comporte ledit socle 10, puis, dans un deuxième temps, un dégagement desdites broches 26 vis-à-vis de ces pistons de contact 40.
  • Dans la forme de réalisation représentée, chacun des pistons de contact 40 est alors en butée contre la surface interne 39 du collet 34 formant le débouché 35 de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 correspondante.
  • Mais, bien entendu, il peut être encore à légère distance de celle-ci, comme précédemment, sa position de fin de course avant étant alors définie par l'anneau élastique 53 qu'il porte lorsque celui-ci vient en prise avec la gorge 55 de ladite chambre de sécurité antidéflagrante 30.
  • Inversement, lorsqu'une fiche 11 est engagée sur ce socle 10, il y a, tout d'abord, dans un premier temps, et comme précédemment, un engagement des broches 26 de cette fiche 11 dans les alvéoles avant 29 des pistons de contact 40, sans entraînement de ceux-ci.
  • En effet, il est fait en sorte, dans ce cas, que l'effort axial qu'oppose à l'engagement d'une broche de fiche 26, en raison de sa précontrainte radiale, l'alvéole avant 29 d'un tel piston de contact 40 soit inférieur à l'effort axial nécessaire au débrayage des moyens d'encliquetage débrayables associés à ces pistons de contact 40.
  • C'est donc cette alvéole avant 29 qui, comme précédemment, cède encore la première.
  • Dans un deuxième temps, lorsque, les broches 26 de la fiche 11 étant arrivées, dans la forme de réalisation représentée, au fond des alvéoles avant 29 des pistons de contact 40, l'engagement de cette fiche 11 sur le socle 10 est poursuivi, l'effort axial nécessaire au débrayage des moyens d'encliquetage débrayables associés à ces pistons de contact 40 est à son tour surmonté, et ces pistons de contact 40 sont dès lors entraînés par la fiche 11.
  • Au cours de cet entraînement, les pistons de contact 40 s'engagent à leur tour, par leur alvéole arrière 47, sur les broches de socle 37.
  • Par ailleurs, dans cette forme de réalisation, la position de fin de course arrière correspondante des pistons de contact 40 est définie par le fond 32 de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 dans laquelle ils sont montés mobiles.
  • En pratique, dans cette forme de réalisation, le bouchon 63 de celle-ci fait corps avec le capot 64 associé, ce capot 64 présentant directement l'alésage 43 nécessaire à la traversée d'un prolongement 42 de la broche de socle 37,associée, autour d'un embout annulaire 33 propre à son emboîtement local dans la chambre de sécurité antidéflagrante 30 concernée, et ledit prolongement 42 de ladite broche de socle 37 est tubulaire, pour sertissage sur l'âme conductrice d'un conducteur électrique.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 9, l'organe de contact présent sur le fond 32 de chacune des chambres de sécurité antidéflagrantes 30 est un plot 97, qui, comme la broche 37 précédente, fait saillie sur ledit fond 32, et le piston de contact 40 monté mobile suivant l'invention dans une telle chambre de sécurité antidéflagrante 30 est un piston télescopique, c'est-à-dire un piston formé d'au moins deux éléments de piston 98, 99 montés axialement mobiles l'un par rapport à l'autre.
  • En pratique, dans cette forme de réalisation, seuls deux éléments de piston 98, 99 sont ainsi prévus, et des moyens élastiques d'écartement, en l'espèce un ressort 100, les sollicitent en directions axialement opposées l'un par rapport à l'autre.
  • L'élément de piston 98, qui est celui disposé à l'avant, du côté du débouché 35 de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 correspondante, comporte l'alvéole de phase ou de neutre 29 associée, avec, comme précédemment, des fentes 50 et une bague de frettage 51, tandis que l'élément de piston 99, qui est donc celui disposé à l'arrière, du côté opposé audit débouché 35, est destiné à coopérer avec le plot 97, par simple appui contre celui-ci.
  • Dans la forme de réalisation représentée, l'élément de piston 98 forme à l'arrière, une alvéole 102, dans laquelle est engagé l'élément de piston 99, et dont le débouché est bordé par un retour transversal 103 en direction de son axe.
  • L'élément de piston 99 forme lui-même une alvéole 104, par laquelle il est engagé dans celle 102 de l'élément de piston 98, et dont la paroi latérale est fragmentée circulairement par des fentes 105, avec, extérieurement, en saillie à l'extrémité de celle-ci, en direction opposée à son axe, un retour transversal 106 propre à venir en prise avec celui 103 dudit élément de piston 98, pour sa retenue vis-à-vis de ce dernier.
  • Le ressort 100 est logé dans le volume défini par ces deux alvéoles 102, 104, en portant sur le fond de chacune de celles-ci.
  • Extérieurement, pour coopération avec le plot 97, l'élément de piston 99 porte un grain de contact 108, et, de même, pour coopération avec lui, ledit plot 97 porte un grain de contact 109.
  • Les grains de contact 108, 109 sont de préférence réalisés en un métal ou alliage choisi pour sa bonne conductibilité.
  • Dans la forme de réalisation représentée, le plot 97 est assez semblable, quant à sa longueur, à la broche 37 précédente.
  • Mais, en variante, il pourrait n'avoir qu'une longueur limitée, juste suffisante pour que le grain de contact 109 qu'il porte fasse effectivement saillie sur le fond 32 de la chambre de sécurité antidéflagrante 30 concernée.
  • Pour le reste, la forme de réalisation représentée sur la figure 9 est de même type que celle représentée sur les figures 1 à 5, avec, notamment, bouchon individuel 63, ressort 60 et entretoise 61.
  • Quoi qu'il en soit, le simple contact d'appui développé entre piston de contact 40 et plot 97 dans cette forme de réalisation permet d'éviter un éventuel grippage entre ces organes lorsque courant et/ou tension sont élevés, ce qui est favorable au pouvoir de coupure de l'ensemble.
  • Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments.
  • En particulier, dans le cas où, les pistons de contact présentant chacun deux alvéoles, des précontraintes radiales différenciées sont-recherchées pour ces alvéoles, les broches de socle peuvent, pour ce faire, être faites de diamètre légèrement plus faible que les broches de fiche.
  • Une telle disposition permet avantageusement de disposer encore de pistons de contact symétriques, ce qui simplifie la fabrication et le montage.
  • En outre, le puits dans lequel est disposé le barillet comportant les alvéoles de phase ou de neutre du socle peut former une pièce qui, distincte du boîtier de ce socle, est convenablement rapportée sur celui-ci, par exemple par des vis, en enserrant une collerette à pans prévue à cet effet radialement en saillie sur ce barillet, ce qui permet, notamment, de donner à ce barillet une orientation angulaire donnée autour de son axe, en fonction des tensions d'utilisation envisagées, tout en assurant un maintien axial convenable, sans autre moyen de fixation.
  • Par ailleurs, le domaine d'application de l'invention n'est pas limité au cas où, s'agissant d'une installation monophasée, deux alvéoles de phase sont mises en oeuvre.
  • Au contraire, elle s'étend par exemple aussi bien aux installations triphasées, pour lesquelles trois alvéoles de phase sont mises en oeuvre, avec, éventuellement, une alvéole de neutre, en sus d'une éventuelle alvéole de terre.

Claims (22)

1. Socle pour prise de courant de sécurité, notamment pour atmosphère explosive, du genre comportant, pour coopération avec les broches (26) d'une fiche de prise de courant (11), outre une éventuelle alvéole de terre (28), au moins deux alvéoles de phase ou de neutre (29), caractérisé en ce qu'il comporte au moins autant de chambres de sécurité antidéflagrantes(30) distinctes qu'il y a d'alvéoles de phase ou de neutre (29), lesdites alvéoles de phase ou de neutre (29) étant chacune individuellement disposées dans lesdites chambres de sécurité antidéflagrantes (30).
2. Socle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans une chambre de sécurité antidéflagrante (30) se trouvent disposés, d'une part, sur le fond (32) de celle-ci, un organe de contact (37, 97), et, d'autre part, monté mobile axialement dans ladite chambre, un piston de contact (40), qui partage en deux portions ladite chambre, et qui, à 11 avant, du côté du débouché (35) de celle-ci, présente 1' alvéole de phase ou de neutre (29) associée.
3. Socle suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la course du piston de contact (40) dans la chambre de sécurité antidéflagrante (30) dans lequel il est monté mobile est faite suffisante pour que, lorsqu'il est en fin de course avant, du côté du débouché (35) de ladite chambre, il est dépourvu de tout contact avec:l'organe de contact (37, 97) associé.
4. Socle suivant l'une quelconque des revendications 2, 3, caractérisé en ce que l'organe de contact (37, 97) est une broche (37), dite ci-après broche de socle, qui fait axialement saillie sur le fond (32) de la chambre de sécurité antidéflagrante (30), et le piston de contact (40) présente, à l'arrière, du côté dudit fond (32), une alvéole (47), par laquelle il est adapté à coopérer avec ladite broche de socle (37).
5. Socle suivant l'une quelconque des revendications 3, 4, caractérisé en ce que l'organe de contact (37, 97) est un plot (97) qui fait axialement saillie sur le fond (32) de la chambre de sécurité antidéflagrante (30), et le piston de contact (40) est un piston télescopique, c'est-à-dire un piston formé d'au moins deux éléments de piston (98, 99) montés axialement mobiles l'un par rapport à l'autre à l'encontre de moyens élastiques d'écartement (100) les sollicitant en directions axialement opposées, celui (98) de ces éléments de piston qui est à l'avant présente l'alvéole de phase ou de neutre (29) associée tandis que celui (99) qui est à l'arrière est destiné à coopérer avec ledit plot (97), par simple appui contre celui-ci.
6. Socle suivant l'une quelconque des revendication 4, 5, caractérisé en ce que, dans chacune des chambres de sécurité antidéflagrantes (30), le piston de contact (40) est soumis à des moyens élastiques de rappel (60) qui le sollicitent en permanence vers l'avant.
7. Socle suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens élastiques de rappel (60) associés à un piston de contact (40) étant constitués par un ressort métallique du type ressort à boudin, qui prend appui sur le fond (32) de la chambre de sécurité antidéflagrante (30), ledit ressort agit sur ledit piston de contact (40) par l'intermédiaire d'une entretoise en matière isolante (61).
8. Socle suivant les revendications 4 et 7, prises conjointement, caractérisé en ce que l'entretoise (61) interposée entre le piston de contact (40) et le ressort constituant ses moyens élastiques de rappel (60) forme une douille, qui, portant sur son embase médiane (48), s'étend annulairement autour de son alvéole arrière (47).
9. Socle suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ladite douille s'étend au-delà de l'alvéole arrière (47) du piston de contact (40).
10. Socle suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que l'alvéole de phase ou de neutre (29) que comporte un piston de contact (40), présente intérieurement, à distance de son fond, un épaulement transversal (70) propre à en limiter l'engagement sur la broche (26) correspondante d'une fiche (11).
1-1. Socle suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'alvéole arrière (47) que comporte un piston de contact (40), présente intérieurement, à distance de son fond, un épaulement transversal (70) propre à en limiter l'engagement sur la broche (26) correspondante d'une fiche (11).
12. Socle suivant l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce qu'à un piston de contact (40) sont associés des moyens d'encliquetage débrayables propres à en affermir la position lorsqu'il est en fin de course avant (39).
13. Socle suivant la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens d'encliquetage débrayables comportent un anneau élastique (53) engagé dans une gorge (54) annulairement prévue à cet effet à la périphérie externe du piston de contact (40), dans la zone médiane de celui-ci, et une gorge (55) annulairement prévue de manière complémentaire sur la paroi interne de la chambre de sécurité antidéflagrante (30), pour engagement dudit anneau élastique (53).
14. Socle suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, chacune des alvéoles (29, 47) du piston de contact étant élastiquement l'objet d'une précontrainte radiale vis-à-vis de la broche correspondante, par exemple sous les effets d'une bague de frettage (51) formant ressort, la précontrainte radiale de l'alvéole avant (29) est supérieure à celle de l'alvéole arrière (47).
15. Socle suivant les revendications 13 et 14, prises conjointement, caractérisé en ce que l'effort axial dû au serrage d'une broche de fiche (26) par l'alvéole avant (29) du piston de contact (40) sous les effets de la précontrainte radiale de celle-ci est supérieur à la somme de l'effort axial dû au serrage de la broche de socle (37) par l'alvéole arrière (47) dudit piston de contact (40) sous les effets de la précontrainte radiale de celle-ci, d'une part, et de l'effort axial dû au frottement, sur la paroi interne de la chambre de sécurité antidéflagrante (30), de l'anneau élastique (53) porté par ledit piston de contact (40), d'autre part.
16. Socle suivant les revendications 12 et 14, prises conjointement, caractérisé en ce que l'effort axial qu'oppose à l'engagement d'une broche de fiche (26), en raison de sa précontrainte radiale, l'alvéole avant (29) du piston de contact (40), est inférieur à l'effort axial nécessaire au débrayage des moyens d'encliquetage débrayables associés audit piston de contact (40).
17. Socle suivant les revendication 6, 12 et 14, prises conjointement, caractérisé en ce que l'effort axial qu'oppose à l'engagement d'une broche de fiche (26), en raison de sa précontrainte radiale, l'alvéole avant (29) du piston de contact (40) est inférieur à la somme de l'effort axial nécessaire au débrayage des moyens d'encliquetage associés à ce piston de contact (40) d'une part, et de l'effort axial nécessaire pour surmonter les effets des moyens élastiques de rappel (60) qui lui sont également associés d'autre part.
18. Socle suivant les revendications 6 et 12, prises conjointement, caractérisé en ce que l'effort axial de rappel dont sont capables les moyens élastiques de rappel (60) associés à un piston de contact (40) est supérieur à l'effort axial dû au frottement, sur la paroi interne de la chambre de sécurité antidéflagrante (30) concernée, de l'anneau élastique (53) qu'il porte.
19. Socle suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la précontrainte radiale de serrage dont sont l'objet les alvéoles avant (29) et arrière (47) d'un piston de contact (40) sont la même pour l'une et l'autre desdites alvéoles.
20. Socle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19 et au boîtier duquel sont articulés,d'une part,un couvercle (20), propre à en assurer la fermeture, et, d'autre part, un loquet (73) propre à assurer par un cran (75) le maintien en position de fermeture dudit couvercle (20), caractérisé en ce que ledit loquet (73) présente, au-delà du premier, un deuxième cran (80), par lequel il est adapté à retenir au moins temporairement en position intermédiaire, la fiche associée (11), lors de l'extraction de celle-ci.
21. Socle pour prise de courant de sécurité suivant la revendication 20, caractérisé en ce que ledit deuxième cran (80) du loquet (73) est précédé d'un chanfrein oblique d' engagement (83).
22. Socle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'il est porté par un boîtier "à sécurité augmentée" (12).
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