CN113328287B - 耗能型防爆连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耗能型防爆连接器，包括防爆插头、防爆插座及锁紧圈，防爆插座包括插座筒体、插座芯子体及插套，防爆插头包括插头筒体、插头芯子体及插槽，插槽内固定设置有与插套一一对应的插针，插座筒体前端延伸设置有装配部分，锁紧圈将装配部分与插头筒体锁紧，装配部分内周设置有围绕插头筒体螺旋延伸的冷却凹槽，冷却凹槽与装配部分外周形成螺旋状的主冷却通道，主冷却通道内排布有多个沿主冷却通道滚动的耗能钢珠，主冷却通道一端与外界联通并作为耗能钢珠的外联通端，另一端与插座筒体联通并作为开口直径小于耗能钢珠的内联通端。采用上述方案，本发明提供一种结构精简、防爆性能好的耗能型防爆连接器。

Description

耗能型防爆连接器
技术领域
本发明涉及防爆供电装置领域，具体涉及一种耗能型防爆连接器。
背景技术
在化工厂等危险区域，为了保证设备的正常运行及避免危险的发生，往往需要数量庞大的仪表时刻对管路状况进行监控，不仅要对仪表进行防爆设计，同样要对为仪表供电的供电电路进行防爆设计。传统的方式是在供电导线外周套上防爆绕线管实现供电电路的防爆功能，但该种方式存在一定弊端，即在将仪表进行检修或维护时需要切断导线，而后又需要重新连接，工作现场的众多仪表不仅大大增加工作量，也经常出现错接的情况。
为解决上述问题，研发了一种防爆连接器，包括防爆插头及防爆插座，通过防爆插头的插针与防爆插座的插套插接，构成仪表与电源之间供电电路的联通，在日常使用中，在插针与插套的连接处往往会因故障而在内部产生小型爆炸，为了避免爆炸后对化工工作现场产生影响，防爆插座往往套于防爆插头外周并形成将内部与外界联通的装配间隙，爆炸形成的热气流会沿着装配间隙移动，温度及能量逐渐耗尽，故为了避免热气流外泄的可能，现有的方式使保证装配间隙具有足够用于冷却的长度，但随着电路负载的增加，单纯延长长度，无疑只会使防爆连接器结构过于臃肿。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构精简的耗能型防爆连接器。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括防爆插头、防爆插座及锁紧圈，所述的防爆插座包括插座筒体，所述的插座筒体内固定设置有插座芯子体，所述的插座芯子体前端固定设置有多个圆周排布的插套，所述的防爆插头包括插头筒体，所述的插头筒体内固定设置有插头芯子体，所述的插头芯子体前端设置有与插座芯子体形状相适配的插槽，所述的插槽内固定设置有圆周排布并与插套一一对应的插针，所述的插座筒体前端围绕插座芯子体设置有内周与插头筒体外周形状相适配的装配部分，所述的插头筒体外周设置有与装配部分相抵的限位凸筋，所述的锁紧圈环绕装配部分并与装配部分外周呈螺纹配合，所述的锁紧圈位于限位凸筋相对装配部分的另一侧设置有限位折弯，其特征在于：所述的装配部分内周设置有围绕插头筒体螺旋延伸的冷却凹槽，所述的冷却凹槽与装配部分外周形成螺旋状的主冷却通道，所述的主冷却通道内排布有多个沿主冷却通道滚动的耗能钢珠，所述的主冷却通道一端与外界联通并作为耗能钢珠的外联通端，另一端与插座筒体联通并作为开口直径小于耗能钢珠的内联通端。
通过采用上述技术方案，由冷却凹槽与装配部分外周形成螺旋状的主冷却通道，能够有效延长热气流的冷却路径长度，充分进行热交换，从而使流动过程中温度逐渐降低，同时，在热气流冲击钢珠及相邻钢珠之间的撞击，将会消耗热气流所具有的能量，使其流速降低，使热气流无法到达柱冷却通道的末端，相同规格的防爆连接器具有更好的防爆效果，从而使防爆连接器的结构更为紧凑、精简，满足高负载的防爆需求。
本发明进一步设置为：所述的装配部分与内联通端相对设置有引导气流进入主冷却通道的耗能直角。
通过采用上述技术方案，气流在进入主冷却通道之前，需要先通过耗能直角进行转向，在转向过程中耗费一定能量，从而对热气流进行初步减速，从而提高防爆效果。
本发明进一步设置为：所述的装配部分位于外联通端设置有环绕插头筒体并呈环状的副冷却通道，所述的插头筒体外周与副冷却通道对应设置有限位凹槽，所述的副冷却通道与限位凹槽之间压缩设置有环绕插头筒体的阻流密封圈，所述的装配部分与限位凸筋相抵的位置构成装配间隙，所述的阻流密封圈受到能耗钢珠及热气流挤压时沿限位凸筋向装配间隙形变。
通过采用上述技术方案，少量的热气流到达外联通端后，会在副冷却通道持续打转，直至能量及温度耗尽，同时，受到钢珠及热气流冲击的阻流密封圈，缓冲钢珠，减少钢珠对部件破坏的同时增强装配间隙处的密封严密性，将易引起危险的热气流完全封锁于装置内部。
本发明进一步设置为：所述的插头筒体后端固定设置有出线套，所述的出线套后端设置有压紧槽，所述的压紧槽中部设置有通孔并在通孔四周形成密封台阶，所述的压紧槽位于密封台阶设置有防爆密封圈，所述的密封台阶与防爆密封圈相抵的端面作为引导坡面，并随着靠近中心逐渐向出线套前端倾斜，所述的压紧槽内周设置有螺纹配合的压紧环，所述的压紧环旋入压紧槽时将防爆密封圈向引导坡面挤压，引导防爆密封圈向压紧槽中心形变，所述的压紧环与防爆密封圈之间设置有挡圈。
通过采用上述技术方案，出线套用于引出连接插针的导线，压紧环旋入压紧槽时将防爆密封圈向引导坡面挤压，引导防爆密封圈向压紧槽中心形变，将穿过通孔的导线外周压紧形成稳定密封，并形成稳定的隔爆屏障，保证防爆性能，还具有防拔脱的效果，并增设挡圈，使压紧环均匀挤压防爆密封圈，从而使防爆密封圈的形变更为均匀，隔爆效果更好。
本发明进一步设置为：还包括预留导线，所述的预留导线一端与插套后端固定，另一端延伸至插座筒体外，所述的插座筒体位于插座芯子体后方设置有供预留导线经过并将插座芯子体后端浇封的浇封腔，所述的浇封腔内周分别环绕设置有浇封凸起及浇封凹陷。
通过采用上述技术方案，由于防爆插座与仪表长时间稳定安装，故在防爆插座与仪表之间采用浇封的方式提高防爆性能，同时预留与插套固定的导线，便于与仪表形成电连接，相较传统的中空结构具有较高的防爆性能，并增设浇封凸起及浇封凹陷，提高环氧树脂与浇封腔之间的连接强度，从而保证防爆性能。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图1中B的放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—图3所示，本发明公开了一种耗能型防爆连接器，包括防爆插头、防爆插座及锁紧圈5，防爆插座包括插座筒体1，插座筒体1内固定设置有插座芯子体2，插座芯子体2前端固定设置有多个圆周排布的插套21，防爆插头包括插头筒体3，插头筒体3内固定设置有插头芯子体4，插头芯子体4前端设置有与插座芯子体2形状相适配的插槽41，插槽41内固定设置有圆周排布并与插套21一一对应的插针42，插座筒体1前端围绕插座芯子体2设置有内周与插头筒体3外周形状相适配的装配部分11，插头筒体3外周设置有与装配部分11相抵的限位凸筋31，锁紧圈5环绕装配部分11并与装配部分11外周呈螺纹配合，锁紧圈5位于限位凸筋31相对装配部分11的另一侧设置有限位折弯51，装配部分11内周设置有围绕插头筒体3螺旋延伸的冷却凹槽111，冷却凹槽111与装配部分11外周形成螺旋状的主冷却通道112，主冷却通道112内排布有多个沿主冷却通道112滚动的耗能钢珠113，主冷却通道112一端与外界联通并作为耗能钢珠113的外联通端114，另一端与插座筒体1联通并作为开口直径小于耗能钢珠113的内联通端115，由冷却凹槽111与装配部分11外周形成螺旋状的主冷却通道112，能够有效延长热气流的冷却路径长度，充分进行热交换，从而使流动过程中温度逐渐降低，同时，在热气流冲击钢珠及相邻钢珠之间的撞击，将会消耗热气流所具有的能量，使其流速降低，使热气流无法到达柱冷却通道的末端，相同规格的防爆连接器具有更好的防爆效果，从而使防爆连接器的结构更为紧凑、精简，满足高负载的防爆需求。
装配部分11与内联通端115相对设置有引导气流进入主冷却通道112的耗能直角116，气流在进入主冷却通道112之前，需要先通过耗能直角116进行转向，在转向过程中耗费一定能量，从而对热气流进行初步减速，从而提高防爆效果。
装配部分11位于外联通端114设置有环绕插头筒体3并呈环状的副冷却通道117，插头筒体3外周与副冷却通道117对应设置有限位凹槽32，副冷却通道117与限位凹槽32之间压缩设置有环绕插头筒体3的阻流密封圈33，装配部分11与限位凸筋31相抵的位置构成装配间隙311，阻流密封圈33受到能耗钢珠及热气流挤压时沿限位凸筋31向装配间隙311形变，少量的热气流到达外联通端114后，会在副冷却通道117持续打转，直至能量及温度耗尽，同时，受到钢珠及热气流冲击的阻流密封圈33，缓冲钢珠，减少钢珠对部件破坏的同时增强装配间隙311处的密封严密性，将易引起危险的热气流完全封锁于装置内部。
插头筒体3后端固定设置有出线套34，出线套34后端设置有压紧槽341，压紧槽341中部设置有通孔342并在通孔342四周形成密封台阶343，压紧槽341位于密封台阶343设置有防爆密封圈344，密封台阶343与防爆密封圈344相抵的端面作为引导坡面345，并随着靠近中心逐渐向出线套34前端倾斜，压紧槽341内周设置有螺纹配合的压紧环346，压紧环346旋入压紧槽341时将防爆密封圈344向引导坡面345挤压，引导防爆密封圈344向压紧槽341中心形变，压紧环346与防爆密封圈344之间设置有挡圈347，出线套34用于引出连接插针42的导线，压紧环346旋入压紧槽341时将防爆密封圈344向引导坡面345挤压，引导防爆密封圈344向压紧槽341中心形变，将穿过通孔342的导线外周压紧形成稳定密封，并形成稳定的隔爆屏障，保证防爆性能，还具有防拔脱的效果，并增设挡圈347，使压紧环346均匀挤压防爆密封圈344，从而使防爆密封圈344的形变更为均匀，隔爆效果更好。
还包括预留导线22，预留导线22一端与插套21后端固定，另一端延伸至插座筒体1外，插座筒体1位于插座芯子体2后方设置有供预留导线22经过并将插座芯子体2后端浇封的浇封腔23，浇封腔23内周分别环绕设置有浇封凸起231及浇封凹陷232，由于防爆插座与仪表长时间稳定安装，故在防爆插座与仪表之间采用浇封的方式提高防爆性能，同时预留与插套21固定的导线，便于与仪表形成电连接，相较传统的中空结构具有较高的防爆性能，并增设浇封凸起231及浇封凹陷232，提高环氧树脂与浇封腔23之间的连接强度，从而保证防爆性能。

Claims (5)

1.一种耗能型防爆连接器，包括防爆插头、防爆插座及锁紧圈，所述的防爆插座包括插座筒体，所述的插座筒体内固定设置有插座芯子体，所述的插座芯子体前端固定设置有多个圆周排布的插套，所述的防爆插头包括插头筒体，所述的插头筒体内固定设置有插头芯子体，所述的插头芯子体前端设置有与插座芯子体形状相适配的插槽，所述的插槽内固定设置有圆周排布并与插套一一对应的插针，所述的插座筒体前端围绕插座芯子体设置有内周与插头筒体外周形状相适配的装配部分，所述的插头筒体外周设置有与装配部分相抵的限位凸筋，所述的锁紧圈环绕装配部分并与装配部分外周呈螺纹配合，所述的锁紧圈位于限位凸筋相对装配部分的另一侧设置有限位折弯，其特征在于：所述的装配部分内周设置有围绕插头筒体螺旋延伸的冷却凹槽，所述的冷却凹槽与装配部分外周形成螺旋状的主冷却通道，所述的主冷却通道内排布有多个沿主冷却通道滚动的耗能钢珠，所述的主冷却通道一端与外界联通并作为耗能钢珠的外联通端，另一端与插座筒体联通并作为开口直径小于耗能钢珠的内联通端。
2.根据权利要求1所述的耗能型防爆连接器，其特征在于：所述的装配部分与内联通端相对设置有引导气流进入主冷却通道的耗能直角。
3.根据权利要求1所述的耗能型防爆连接器，其特征在于：所述的装配部分位于外联通端设置有环绕插头筒体并呈环状的副冷却通道，所述的插头筒体外周与副冷却通道对应设置有限位凹槽，所述的副冷却通道与限位凹槽之间压缩设置有环绕插头筒体的阻流密封圈，所述的装配部分与限位凸筋相抵的位置构成装配间隙，所述的阻流密封圈受到能耗钢珠及热气流挤压时沿限位凸筋向装配间隙形变。
4.根据权利要求1所述的耗能型防爆连接器，其特征在于：所述的插头筒体后端固定设置有出线套，所述的出线套后端设置有压紧槽，所述的压紧槽中部设置有通孔并在通孔四周形成密封台阶，所述的压紧槽位于密封台阶设置有防爆密封圈，所述的密封台阶与防爆密封圈相抵的端面作为引导坡面，并随着靠近中心逐渐向出线套前端倾斜，所述的压紧槽内周设置有螺纹配合的压紧环，所述的压紧环旋入压紧槽时将防爆密封圈向引导坡面挤压，引导防爆密封圈向压紧槽中心形变，所述的压紧环与防爆密封圈之间设置有挡圈。
5.根据权利要求1所述的耗能型防爆连接器，其特征在于：还包括预留导线，所述的预留导线一端与插套后端固定，另一端延伸至插座筒体外，所述的插座筒体位于插座芯子体后方设置有供预留导线经过并将插座芯子体后端浇封的浇封腔，所述的浇封腔内周分别环绕设置有浇封凸起及浇封凹陷。
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