EP0110780A1 - Procédé de fabrication de plaques minces moulées avec armature en réseau et installation pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procédé de fabrication de plaques minces moulées avec armature en réseau et installation pour sa mise en oeuvre Download PDF

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EP0110780A1 EP83402266A EP83402266A EP0110780A1 EP 0110780 A1 EP0110780 A1 EP 0110780A1 EP 83402266 A EP83402266 A EP 83402266A EP 83402266 A EP83402266 A EP 83402266A EP 0110780 A1 EP0110780 A1 EP 0110780A1
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    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0062—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects forcing the elements into the cast material, e.g. hooks into cast concrete

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of thin plates or slabs of molded material, in particular cement.
  • the invention applies more particularly to the manufacture of cement plates imitating stone for facade cladding or any other use, but it can also be applied to panels or slabs of plaster or other soft material. plastic lable.
  • FR-A-2 352 665 proposes to drown fiberglass, in particular a mat in a plasterboard having a thickness not exceeding 5 mm and according to one embodiment, this mat is applied to the plaster layer and it is penetrates by pressure through the dough and up against the molding surface but no means is described to push such a frame uniformly into a thin plate but having a thickness sufficient for the sheet to be distant from each of the two faces .
  • the object of the invention is to solve these problems of placing a reinforcement with precision in a thin plate of molded material, in particular cement.
  • the process for manufacturing thin molded plates with network reinforcement is characterized in that the armature network is pressed in by a presser forming a network plan of spaced edges.
  • the depth of insertion of the presser into the mass of the plate in the plastic state can be perfectly controlled, the position of the reinforcement, its flatness and the thicknesses of the material on either side thereof , are also perfectly controlled.
  • the frame is constituted by a wide mesh network of crossed wires made of glass fibers, carbon fibers or similar synthetic material. Glass fiber and these other fibers indeed have good mechanical and chemical resistance and the density of the material is such that the reinforcement does not sink naturally, even under vibration, into the mass of cement paste.
  • the mold is vibrated after the insertion of the reinforcement network and after the removal of the presser to restore the flatness of the surface of the molded plate.
  • the installation for implementing the method comprises, in a known manner, a set of molds in the form of the thin plate to be obtained, a unit for preparing in the plastic state and dosing the base material of the thin plate for pour the charge of material prefixed into each mold and equalize it for example by vibration, with, in addition and in accordance with the invention, a presser with a plane network of spaced edges whose overall surface corresponds substantially to the surface of the network used to arm the molded plate, a means for lowering at least the edges of the presser in the mold to a controlled level corresponding substantially to the mean plane of the thickness of the plate and a device for subjecting the mold to vibration after removal of the presser.
  • the plate 1 to be produced has a rectangular shape with chamfered edges 2, its dimensions up to 60 x 40cm with a thickness of -2 cm without these shape and dimensions being limiting. It is made of cement with various aggregates and pigments, it is reinforced by a frame 3 shown only partially in Figure 1 and it has two inserts 4 and 5 made of stainless steel strip having a part embedded in the slab and a hook part 6. The two inserts shown extend parallel to the edges over almost the entire width of the plate but. they could have any other form or arrangement.
  • the frame 3 is constituted by a glass fiber fabric with a wide mesh.
  • FIG. 3 schematically represents an installation for its implementation.
  • the reference 7 designates a mold in the shape of the plate with a peripheral rim 8.
  • the installation comprises a chain conveyor 9 successively bringing a mold 8 placed at the head of the conveyor at the various stations.
  • a cement paste supply station 11 pours into the mold a metered quantity 12 of cement paste, the dosage being preferably carried out by weighing.
  • 13 designates a vibrating station for spreading the load 12 under a constant thickness.
  • In 14 we place 3 on the surface of the dough layer, a piece of wide mesh glass fabric 3 taken from a 3 'stock or cut on demand.
  • the presser 16 is constituted by a network of thin blades 17 and 18 arranged perpendicularly with their lower edges in the same plane. These blades are carried by a plate 19 secured to the piston rod 20 of a jack 21.
  • the jack 21 descends the plate 19, the edges of the blades 17 and 18 coming to bear on the frame 3 and pushing it into the layer of dough. This depression can be limited by pressing the edges of the plate 19 on the peripheral rim 8 of the mold 7.
  • the mold can be vibrated to restore the flatness of the upper face, especially if the reinforced plate does not have no inserts and we let it set.
  • a frame 26 carrying the inserts 4 and 5 is put in place at station 27 on the mold 7 and after pressing down forcefully by possible pressing the mold is vibrated at station 28 then removed and stored in 29 until the cement sets. After setting, the plate is removed from the mold.

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Abstract

La présente invention concerne la fabrication de plaques minces moulées avec armature constituée par un réseau 3 plan d'éléments longilignes à haute résistance mécanique de densité sensiblement égale à celle ou plus faible que celle du matériau constituant la plaque, le réseau d'armature étant posé sur la plaque moulée avec le matériau de ladite plaque encore à l'état plastique et enfoncé dans celui-ci.
Conformément à l'invention cet enfoncement est assuré par un presseur 16 formant un réseau plan d'arêtes espacées.
L'invention est applicable à des plaques minces en ciment pour obtenir un positionnement exact de l'armature dans l'épaisseur de la plaque.

Description

  • La présente invention concerne la fabrication de plaques ou dalles minces en matière moulée, notamment en ciment.
  • L'invention s'applique plus particulièrement à la fabrication des plaques en ciment imitant la pierre pour des revêtements de façade ou tout autre usage mais elle peut s'appliquer également à des panneaux ou dalles en plâtre ou autre matériau mou-. lable à l'état plastique.
  • Ces plaques doivent être minces pour en réduire le poids et économiser le matériau, leur épaisseur étant par exemple de 20mm, présenter une résistance mécanique élevée au cisaillement et au choc et ne pas se disloquer en cas de rupture.
  • Pour accroître la résistance mécanique de ces plaques, notamment en regard des forces de sollicitation imposées par les inserts d'accrochage des plaques sur la façade, il est nécessaire de les armer mais, en raison de la faible épaisseur de l'enrobage, le positionnement de l'armature doit être extrêmement précis et en outre l'armature doit être inattaquable aux agents atmosphériques susceptibles de s'infiltrer par une fissure ou autre, notamment au droit des inserts.
  • On a déjà fait diverses propositions pour incorporer une armature dans une plaque en béton ou matériau moulé analogue. EP-A-0051 101 ODLER envisage de noyer dans une plaque en béton une armature constituée par un tissu à mailles en fibres de verre. Il propose toutefois de placer l'armature au fond du moule et de la faire remonter en vibrant. Il est bien évident qu'avec ce procédé la position de l'armature dans l'épaisseur de la plaque sera totalement aléatoire. Dans ce brevet on cherche d'ailleurs à maintenir les deux armatures au voisinage des surfaces inférieure et supérieure de la plaque et non à les noyer au droit de la mi-épaisseur. DE-A-2 854 228 propose de renforcer des plaques de béton avec des mats de fibres de verre. Le mat de fibres est simplement posé sur une couche de béton cellulaire et noyé dans une couche de mortier solidarisée avec la couche de béton cellulaire. FR-A-2 352 665 propose de noyer de la fibre de verre en particulier un mat dans une plaque de plâtre ayant une épaisseur ne dépassant pas 5mm et selon un mode de réalisation, ce mat est appliqué sur la couche de plâtre et on le fait pénétrer par pression à travers la pâte et jusque contre la surface de moulage mais aucun moyen n'est décrit pour enfoncer une telle armature de manière uniforme dans une plaque mince mais ayant une épaisseur suffisante pour que la nappe soit éloignée de chacune des deux faces.
  • L'invention a pour but de résoudre ces problèmes de mise en place avec précision d'une armature dans une plaque mince en matière moulée, notamment en ciment.
  • Conformément à l'invention, le procédé de fabrication de plaques minces moulées avec armature en réseau, cette armature étant constituée par un réseau plan d'éléments longilignes à haute résistance mécanique de densité sensiblement égale à celle ou plus faible que celle du matériau constituant la plaque, l'armature étant posée sur la plaque moulée avec le matériau de ladite plaque encore à l'état plastique,est caractérisé en ce que le réseau d'armature est enfoncé par un presseur formant un réseau plan d'arêtes espacées.
  • Du fait que la profondeur d'enfoncement du presseur dans la masse de la plaque à l'état plastique peut être parfaitement contrôlée, la position de l'armature, sa planéité et les épaisseurs du matériau de part et d'autre de celle-ci,sont également parfaitement contrôlées.
  • De préférence l'armature est constituée par un réseau à mailles larges de fils croisés en fibres de verre, fibres de carbone ou matière synthétique analogue. La fibre de verre et ces autres fibres présentent en effet une bonne résistance mécanique et chimique et la densité du matériau est telle que l'armature ne s'enfonce pas naturellement, même sous vibration, dans la masse de pâte de ciment. Conformément à l'invention le moule est vibré après l'enfoncement du réseau d'armature et après le retrait du presseur pour rétablir la planéité de la surface de la plaque moulée.
  • L'installation pour la mise en oeuvre du procédé comporte de manière connue un ensemble de moules à la forme de la plaque mince à obtenir, une unité de préparation à l'état plastique et de dosage de la matière de base de la plaque mince pour déverser la charge de matière préfixée dans chaque moule et l'égaliser par exemple par vibrage, avec, en outre et conformément à l'invention, un presseur avec un réseau plan d'arêtes espacées dont la surface d'ensemble correspond sensiblement à la surface du réseau utilisé pour armer la plaque moulée, un moyen pour descendre au moins les arêtes du presseur dans le moule jusqu'à un niveau contrôlé correspondant sensiblement au plan moyen de l'épaisseur de la plaque et un dispositif pour soumettre à un vibrage le moule après retrait du presseur.
  • L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en plan par l'arrière d'une plaque de pierre reconstituée à réaliser par le procédé selon l'invention et la figure 2 en est une vue partielle à plus grande échelle en coupe par II-II de figure 1, la figure 3 est-une vue en plan schématique de l'installation et la figure 4 est une vue en coupe du dispositif presseur pendant l'opération d'enfoncement de l'armature.
  • La plaque 1 à réaliser a une forme rectangulaire avec des bords 2 chanfreinés, ses dimensions pouvant atteindre 60 x 40cm avec une épaisseur de-2cm sans que ces forme et dimensions soient limitatives. Elle est réalisée en ciment avec des agrégats et des pigments divers, elle est armée par une armature 3 représentée seulement partiellement à la figure 1 et elle comporte deux inserts 4 et 5 en feuillard d'acier inoxydable présentant une partie enrobée dans la dalle et une partie formant crochet 6. Les deux inserts représentés s'étendent parallèlement aux bords sur la presque totalité de la largeur de la plaque mais. ils pourraient avoir toute autre forme ou disposition. L'armature 3 est constituée par un tissu en fibres de verre à maille large.
  • Le procédé pour fabriquer ces plaques, conformément à l'invention sera maintenant décrit avec référence à la figure 3 qui représente schématiquement une installation pour sa mise en oeuvre. La référence 7 désigne un moule à la forme de la plaque avec un rebord périphérique 8. L'installation comporte un transporteur à chaîne 9 amenant successivement un moule 8 mis en place en tête du transporteur aux différents postes. En 10 un poste d'alimentation en pâte de ciment 11 déverse dans le moule une quantité dosée 12 de pâte de ciment, le dosage étant de préférence réalisé par pesée. 13 désigne un poste de vibrage pour étaler la charge 12 sous une épaisseur constante. En 14 on place 3ur la surface de la couche de pâte un morceau de tissu de verre à maille large 3 prélevé dans un stock 3' ou coupé à La demande. Au poste 15, l'armature 3 est noyée dans la couche de pâte de ciment et pour ce faire on utilise le presseur 16 représenté plus en détail à la figure 4. Le presseur 16 est constitué par un réseau de lames minces 17 et 18 disposées perpendiculairement avec leurs arêtes inférieures dans un même plan. Ces lames sont portées par un plateau 19 solidaire de la tige de piston 20 d'un vérin 21. Le vérin 21 descend le plateau 19, les arêtes des lames 17 et 18 venant prendre appui sur l'armature 3 et l'enfonçant dans la couche de pâte. Cet enfoncement peut être limité par mise en appui des bords du plateau 19 sur le rebord périphérique 8 du moule 7. Après retrait du cadre 17-18 le moule peut être vibré pour rétablir la planéité de la face supérieure notamment si la plaque armée ne comporte pas d'inserts et on la laisse faire prise.
  • Dans le cas illustré où la plaque comporte des inserts 4 et 5, un cadre 26 portant les inserts 4 et 5 est mis en place au poste 27 sur le moule 7 et après enfoncement à force par pressage éventuel le moule est vibré au poste 28 puis retiré et stocké en 29 jusqu'à prise du ciment. Après prise la plaque est démoulée.

Claims (3)

1. Un procédé de fabrication de plaques minces moulées avec armature en réseau, cette armature étant constituée par un réseau plan d'éléments longilignes à haute résistance mécanique de densité sensiblement égale à celle ou plus faible que celle du matériau constituant la plaque,l'armature étant posée sur la plaque moulée avec le matériau de ladite plaque encore à l'état plastique.et enfoncée dans celui-ci, caractérisé en ce que le réseau d'armature 3 est enfoncé par un presseur c17, 19 formant un réseau plan d'arêtes espacées.
2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule est vibré après l'enfoncement du réseau d'armature 3 et après le retrait du presseur 16 pour rétablir la planéité de la surface de la plaque moulée.
3. Une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 comportant de manière connue un ensemble de moules 7 à la forme de la plaque mince à obtenir, une unité 11 de préparation à l'état plastique et de dosage de la matière de base 12 de la plaque mince pour déverser la charge de matière préfixée dans chaque moule et l'égaliser par exemple par vibrage 13, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un presseur 16 avec un réseau plan d'arêtes espacées 17, 18 dont la surface d'ensemble correspond sensiblement à la surface du réseau 3 utilisé pour armer la plaque moulée, un moyen 21 pour descendre au moins les arêtes du presseur dans le moule jusqu'à un niveau contrôlé correspondant sensiblement au plan moyen de l'épaisseur de la plaque et un dispositif 28 pour soumettre à un vibrage le moule après retrait du presseur.
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