EP0109067A1 - Process and apparatus for breaking up hard compact material - Google Patents

Process and apparatus for breaking up hard compact material Download PDF

Info

Publication number
EP0109067A1
EP0109067A1 EP83111283A EP83111283A EP0109067A1 EP 0109067 A1 EP0109067 A1 EP 0109067A1 EP 83111283 A EP83111283 A EP 83111283A EP 83111283 A EP83111283 A EP 83111283A EP 0109067 A1 EP0109067 A1 EP 0109067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blast hole
igniter
shaft
pulse reflector
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83111283A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0109067B1 (en
Inventor
Friedrich Karl Dr-Ing. Arndt
Helmar Näfe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG filed Critical Fried Krupp AG
Priority to AT83111283T priority Critical patent/ATE29051T1/en
Publication of EP0109067A1 publication Critical patent/EP0109067A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0109067B1 publication Critical patent/EP0109067B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C37/00—Other methods or devices for dislodging with or without loading
    • E21C37/06—Other methods or devices for dislodging with or without loading by making use of hydraulic or pneumatic pressure in a borehole
    • E21C37/12—Other methods or devices for dislodging with or without loading by making use of hydraulic or pneumatic pressure in a borehole by injecting into the borehole a liquid, either initially at high pressure or subsequently subjected to high pressure, e.g. by pulses, by explosive cartridges acting on the liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
    • F42D1/18—Plugs for boreholes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
    • F42D3/04—Particular applications of blasting techniques for rock blasting

Definitions

  • DE-PS 230 082 describes a method in which a force pulse applied outside the borehole is converted into a pressure pulse which becomes effective on all sides in the borehole onto the water column in the borehole.
  • a force pulse applied outside the borehole is converted into a pressure pulse which becomes effective on all sides in the borehole onto the water column in the borehole.
  • the method described in DE-PS 230 082 can only be used for soft materials such as coal.
  • DE-AS 24 09 653 describes a shredding device which is introduced into a borehole filled with liquid.
  • This device consists of a housing with a cavity and side bores, with the explosive charge being accommodated in a closed space in the upper part of the housing, which is insulated from the cavity by a pressure-tight partition made of resilient material and which only interacts with this cavity during the Explosion of the explosive charge connects.
  • this device has the disadvantage that the pressure resulting from the explosion must be absorbed by the device, ie only low-explosive propellants can be used and that the pressure pulse before it reaches the rock, via various media, namely via the gas that the should destroy spring-elastic partition and must be transferred over the water and also redirected to the rock, each time a significant part of the explosive effect is lost.
  • the pressure pulse does not hit the bottom of the borehole directly.
  • the borehole lengths are selected to be only about 0.3 to 0.5 times the height of the material to be calculated, it is precisely desirable that the cracking also forms from the end of the borehole into the depth of the stone.
  • the described covering of the material to be broken by means of an elastic sleeve can also be used to avoid splintering.
  • the blast hole is filled with an electrically conductive liquid and the current flow for igniting the explosive charge from the igniter via a wire insulated from the shaft of the pulse reflector and, if appropriate, further conductive intermediate pieces to the detonator, via the liquid to the shaft of the Pulse reflector and back to the ignition machine.
  • the device described below is advantageously used to carry out the method described above.
  • the pulse reflector used to carry out the method consists of a material of high strength and density, preferably of steel.
  • pulse reflectors made of steel are extremely effective in terms of their reflective effect and are also relatively inexpensive.
  • the pulse reflector can be placed as a block with a flat base on the blast hole (claim 20), but it can also be used a pulse reflector consisting of a substantially cylindrical part adapted to the blast hole cross section and a part with an at least as large, preferably more than there is ten times the cross section (claim 9). It is also expedient if there is a conical transition between the part with a smaller cross section and the part with a larger cross section (claim 18), which is preferably coated with a soft-elastic material (claim 19). It is particularly important that the pulse reflector completely covers the blast hole and is sufficiently heavy.
  • the pulse reflector In order to prevent, in particular, solid particles from flying away, the pulse reflector according to a further embodiment has a sleeve fastened to its side surfaces, for which purpose an elastic material is preferably selected.
  • an elastic material that is axially displaceable along the cylindrical part is advantageously used.
  • the pulse reflector which consists of a shaft and a part arranged above the blast hole, has a central bore with electrical insulation, within which the wire connected to the ignition machine is guided via an electrical ignition line.
  • the shaft of the pulse reflector preferably has at its free end located in the explosive hole a connecting electrode which is electrically insulated from the shaft and which can be electrically connected on the one hand to the wire and on the other hand detachably to the (exchangeable) detonator and the explosive charge.
  • the igniter is advantageously arranged in a non-conductive cartridge housing which can be connected to the connection electrode, so that the aforementioned electrical connection is created.
  • the device described has the advantage that the cartridge housing with detonator and the explosive charge can be easily clamped under the shaft or on the connecting electrode before they are lowered together with the shaft of the pulse reflector into the pre-drilled hole. With this clamping, the connection electrode creates an electrical contact, so that the circuit to the igniter and from there via the free end of a wire is closed by the conductive liquid to the shaft and back to the ignition machine.
  • a blast hole 2 is drilled, into which a charge 3 with an electrical detonator 4 is introduced, which is connected to an ignition machine 6 via the wire 5.
  • the pulse reflector shown consists of parts 7 and 8 '.
  • the cylindrical shaft 7 protrudes into the blast hole 2.
  • a plate-shaped cuff 9 made of rubber attached to the part 8 ' is intended to hold back water which is spraying out of the blast hole 2 and possibly splinters torn loose from the blast hole edge 10.
  • the pulse reflector consisting of parts 7 and 8 ' has a mass which is ten times as large as that of the + located in the blast hole also cylindrical
  • the diameter of the cylindrical part 7 is approximately 95% of the blast hole diameter.
  • the explosive effect is optimal when the shaft 7 lies closely against the blast hole wall.
  • the cylindrical shaft 7 fulfills two tasks. On the one hand, it fixes the pulse reflector on the surface of block 1, and on the other hand it limits the space for the expansion of the pressure wave in the water-filled pressure chamber 11.
  • the embodiment of the pulse reflector shown in FIG. 1 is particularly useful when the angle of inclination is horizontal Blast holes must be drilled, which are to be closed by means of a pulse reflector. From this point of view, the length L of the shaft 7 is chosen so that a secure attachment is ensured.
  • the choice of the size + and explosiveness of the charge 3 of the geometrical arrangement of the charge in the pressure chamber 11, of the type and structure of the material to be split and the desired pile and of the size of the recoil acting on the reflector from the charge.
  • the pulse reflector shown in FIG. 2 in contrast to the embodiment described above, consists of a uniform cylinder body 8.
  • an axially displaceable ring 16 made of an elastic material is used, which also functions as the sleeve 9 shown in FIG. 1 takes over. Due to the axial displaceability of the ring 16, the length L of the pulse reflector part inserted into the borehole can be varied as desired and can be defined separately for each blasting condition.
  • Fig. 4 shows an embodiment in which the transition 13 between part 7 and part 8 'is conical.
  • the conical design enables the impulse reflector to be clamped in block 1 and produces a sealing effect between the edge of the blast hole 10 and the transition 13.
  • the conical transition 13 is coated with a soft elastic material 14, with which the sealing effect can be reinforced.
  • the impulse reflector can also be equipped with a handle 17 (FIG. 1).
  • the shaft 7 of the pulse reflector extends to approximately 2/3 of the length L 'of the borehole 2.
  • the shaft 7 has a bore 35 through which the wire 34, which is separated from the shaft 7 by insulation 36, preferably extends made of steel connecting electrode 37 is guided.
  • the connecting electrode 37 which is designed as a plate in the present case, is fastened to the shaft 7 and electrically shielded from it by means of insulation 18.
  • a cartridge housing 20 which can be plugged or clamped onto the connecting electrode receives the charge 3 and the electrical igniter 4 on the one hand and on the other hand has a cylindrical part 23 with which the cartridge is connected to the shaft end, for example via a clamping device 25 between the cartridge housing 20 and Connection plate 37.
  • the cylindrical part 23 extends beyond the insulation 18 in order to avoid a short circuit across the liquid 11 and to protect the insulation 18 from the first heat radiation during the detonation.
  • the igniter 4 is supported in the cup-shaped charge 3, which in turn has a boundary 26 in the cartridge housing 20, while the igniter 4 is supported on the boundary 27.
  • the cartridge housing 20 has a slot 28 so that the cartridge housing 20 made of plastic can expand when the charge 3 is introduced.
  • a connecting wire 29 of the igniter 4 is guided through a bore 30 in the cartridge housing 20 and angled bare on the bottom 31 thereof.
  • the angled bare wire 32 is pressed against the connecting plate 37 via the clamp connection 25, so that an electrical contact is made with the wire 34.
  • the free end of the second bare connecting wire 33 of the igniter 4 is in the Cavity 24 of the cartridge housing 20 out.
  • the recess 22 in the cartridge housing 20 is made so narrow that the wire 33 is pressed against the metallic housing 21 by the igniter 4.
  • the electrical connection of the wire 33 to the shaft 7 is made via the liquid 11, for example by adding table salt with improved conductivity.
  • the wire 34 and the shaft 7 represent the two poles which are connected to the ignition cable 5 and the ignition machine 6 via a plug connection 19.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)

Abstract

1. A method of breaking up hard, compact material (1), more particularly rocks, concrete and blocks of stone for secondary blasting, wherein a shot-hole (2) is drilled in the material (1) to be broken up and filled with a liquid, whereafter the liquid is pressurized by a pressure surge which is generated by the firing of an explosive charge (3) introduced together with a igniter (4) into the shot-hole (2) and produces tension cracks in the material, characterized in that the shot-hole (2) is closed with an impulse reflector (8; 7, 8').

Description

Die Anmeldung betrifft ein Verfahren zum Brechen von hartem kompaktem Material, insbesondere von Gestein, Beton und Knäppern, bei dem in das zu brechende Material ein Sprengloch gebohrt und dieses mit einer Flüssigkeit gefüllt wird, worauf die Flüssigkeit durch einen Spannungsrisse im Material bewirkenden Druckstoß, der durch Zünden einer Sprengladung erzeugt wird, unter Druck gesetzt wird und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The application relates to a method for breaking hard, compact material, in particular stone, concrete and billets, in which an explosive hole is drilled in the material to be broken and this is filled with a liquid, whereupon the liquid is caused by a pressure crack in the material causing a pressure surge is generated by detonating an explosive charge, pressurized and an apparatus for performing this method.

Nach dem Stand der Technik wird bei Verfahren der obengenannten Art nach dem Bohren des Sprengloches und dem Einbringen der Ladung und des Zündmaterials das Bohrloch z. B. mit Sand,nudelförmigem Lehmbesatz und kunststoffummantelten Besatzpatronen, die mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten gefüllt sind, verschlossen. Diese Verfahrensweise besitzt jedoch den Nachteil, daß die bei der Sprengung wegfliegenden Splitter im umliegenden Bereich zu Personen- und Sachschäden führen können. Weiterhin stört bei diesem Verfahren die mit der Sprengung verbundene Lärmentwicklung.According to the prior art, in the method of the type mentioned above, after drilling the blast hole and introducing the charge and the ignition material, the borehole z. B. with sand, noodle-shaped clay and plastic-coated cartridges, which are filled with water or other liquids, closed. However, this procedure has the disadvantage that the fragments flying away during the blasting can lead to personal injury and property damage in the surrounding area. Furthermore, this process interferes with the noise development associated with the blasting.

Darüber hinaus wird in der DE-PS 230 082 ein Verfahren beschrieben, bei dem auf die im Bohrloch stehende Wassersäule ein außerhalb des Bohrloches aufgebrachter Kraftimpuls in einen allseitig im Bohrloch wirksam werdenden Druckimpuls umgewandelt wird. Allerdings können in der Wassersäule nur sehr geringe Drücke erzeugt werden, so daß das in der DE-PS 230 082 beschriebene Verfahren nur für weiche Materialien, wie z.B. Kohle angewandt werden kann.In addition, DE-PS 230 082 describes a method in which a force pulse applied outside the borehole is converted into a pressure pulse which becomes effective on all sides in the borehole onto the water column in the borehole. However, in the Water column only very low pressures are generated, so that the method described in DE-PS 230 082 can only be used for soft materials such as coal.

Die DE-AS 24 09 653 beschreibt eine Zerkleinerungsvorrichtung, die in ein mit Flüssigkeit gefülltes Bohrloch eingebracht wird. Diese Vorrichtung besteht aus einem Gehäuse mit einem Hohlraum und Seitenbohrungen, wobei in dem oberen Teil des Gehäuses die Sprengladung in einem geschlossenen Raum untergebracht ist, der gegen den Hohlraum durch eine druckdichte Trennwand aus federelastischem Werkstoff isoliert ist und der sich mit diesem Hohlraum erst während der Explosion der Sprengladung verbindet. In dem unteren Teil des Gehäuses sind Kanäle geführt, die mit einem Ende in den Hohlraum einmünden und mit dem anderen Ende bis an die seitliche Außenfläche des Gehäuses reichen, wobei auf den unteren Teil des Gehäuses unterhalb der Zerstörungszone ein federelastischer Ring so aufgesetzt und befestigt ist, daß er die Mündungen der bis an die seitliche Außenfläche des Gehäuses reichenden Kanäle verschließt und sich beim Flüssigkeitsimpulsdruck an die Bohrlochwandung andrückt. Auch mittels dieser Vorrichtung wird ein Kraftimpuls in einen allseitig im Bohrloch wirksamen Druckimpuls umgewandelt, der die Rißbildung und die Spaltung des Materials bewirken soll. Allerdings besitzt diese Vorrichtung den Nachteil, daß der durch die Sprengung entstehende Druck von der Vorrichtung aufgenommen werden muß, d.h. nur niederbrisante Treibmittel einsetzbar sind und daß der Druckimpuls, ehe er zu dem Gestein gelangt, über verschiedene Medien, nämlich über das Gas, das die federelastische Trennwand zerstören soll und über das Wasser, übertragen und auch auf das Gestein umgelenkt werden muß, wobei jeweils ein erheblicher Teil der Sprengwirkung verloren geht. Schließlich wirkt sich noch nachteilig aus, daß der Druckimpuls den Boden des Bohrloches nicht unmittelbar trifft. Da in der Praxis die Bohrlochlängen etwa nur 0,3 bis 0,5 mal so groß wie die Höhe des zu berechnenden Materials gewählt werden, ist es aber gerade erwünscht, daß die Rißbildung sich auch vom Bohrlochende in die Tiefe des Steins hinein ausbildet.DE-AS 24 09 653 describes a shredding device which is introduced into a borehole filled with liquid. This device consists of a housing with a cavity and side bores, with the explosive charge being accommodated in a closed space in the upper part of the housing, which is insulated from the cavity by a pressure-tight partition made of resilient material and which only interacts with this cavity during the Explosion of the explosive charge connects. In the lower part of the housing channels are guided, which open into the cavity at one end and extend to the lateral outer surface of the housing with the other end, a spring-elastic ring being placed and fastened on the lower part of the housing below the destruction zone that it closes the mouths of the channels extending to the lateral outer surface of the housing and presses against the wall of the borehole when the liquid impulse is applied. This device is also used to convert a force pulse into a pressure pulse which is effective on all sides in the borehole and which is intended to cause the cracking and the splitting of the material. However, this device has the disadvantage that the pressure resulting from the explosion must be absorbed by the device, ie only low-explosive propellants can be used and that the pressure pulse before it reaches the rock, via various media, namely via the gas that the should destroy spring-elastic partition and must be transferred over the water and also redirected to the rock, each time a significant part of the explosive effect is lost. Finally, another disadvantage is that the pressure pulse does not hit the bottom of the borehole directly. In practice, since the borehole lengths are selected to be only about 0.3 to 0.5 times the height of the material to be calculated, it is precisely desirable that the cracking also forms from the end of the borehole into the depth of the stone.

Die DE-PS 24 25 293 beschreibt ein Verfahren der eingangs genannten Art, bei dem der Druckstoß durch einen die Flüssigkeit im Inneren des Bohrlochs beaufschlagenden Kolben erzeugt wird, wobei dieser Druckstoß wiederholt am Bohrlochboden und am Kolben reflektiert wird. Der Kolben soll mit einem Druckluft-,Ver- brennungs- oder hydraulischen Schlagantrieb und einen durch denselben getriebenen Kolben betrieben werden, dessen Form derjenigen des Bohrloches entspricht, in welches er mit Geschwindigkeiten im Bereich von bis zu mehreren 100 m/s katapultiert wird. Nachteiligerweise ist man jedoch hier auf besondere Antriebsvorrichtungen angewiesen.DE-PS 24 25 293 describes a method of the type mentioned, in which the pressure surge is generated by a piston acting on the liquid inside the borehole, this pressure surge being repeatedly reflected on the bottom of the borehole and on the piston. The piston is to be operated with a compressed air, combustion or hydraulic percussion drive and a piston driven by the same, the shape of which corresponds to that of the borehole into which it is catapulted at speeds in the range of up to several 100 m / s. Disadvantageously, however, one is dependent on special drive devices.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Brechen eines harten kompakten Materials, insbesondere von Gestein, Beton und Knäppern, anzugeben, das die Wirtschafltichkeit der bekannten hydraulischen Brechtechniken mittels Zünden einer Sprengladung nutzt, das eine einfache Handhabung erlaubt und bei dem gleichzeitig der Splitterflug und die knallartige Lärmentwicklung unterdrückt wird. Darüber hinaus ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.The invention has for its object to provide a method for breaking a hard compact material, in particular rock, concrete and billets, which uses the economic efficiency of the known hydraulic crushing techniques by igniting an explosive charge, which allows easy handling and at the same time the splinter flight and the loud noise is suppressed. In addition, a device for performing the method must be specified.

Die Aufgabe wird durch Einbringen der Sprengladung mit dem Zünder in das mit Flüssigkeit gefüllte Sprengloch und das anschließende Verschließen des Sprenglochs mittels eines Impulsreflektors bei dem eingangs genannten Verfahren gelöst. Da bekanntlich gespannte Gase ursächlich für die Beschleunigung einzelner Splitter nach der Spaltung des kompakten Materials sind, besitzt dieses Verfahren den Vorteil, daß durch den Verzicht auf Gase zur Übertragung der Druckimpulse der Splitterflug reduziert wird. Entsprechendes gilt auch für die Geräuschentwicklung; für die knallartigen Geräusche waren vor allem die plötzlich entspannten Gase ursächlich. Versuche haben gezeigt, daß nicht nur das oberhalb der Ladung befindliche Wasser im Sprengloch, sondern auch der Impulsreflektor erheblich zur Geräuschminderung beiträgt.Vorteilhafterweise wird die sich nach Zünden der Sprengladung in der Wassersäule ausbildende Druckwelle beim Auftreffen auf den Impulsreflektor infolge des unterschiedlichen Wellenwiderstandes der Wassersäule und des Materials des Impulsreflektors in hohem Maße reflektiert. Die reflektierte Druckwelle bewirkt eine Druckerhöhung an der Sprenglochwand, wodurch die Riß-und Spaltwirkung entscheidend verbessert wird. Weiterhin legt das erfindungsgemäße Verfahren keine Begrenzung hinsichtlich der Brisanz des Sprengstoffes auf, weil die Sprengkräfte über das Wasser unmittelbar auf die Sprenglochwandung treffen.The task is accomplished by inserting the explosive charge with the detonator into the liquid-filled explosive hole and the subsequent closing of the blast hole by means of a pulse reflector in the aforementioned method. Since, as is well known, strained gases are the cause of the acceleration of individual fragments after the splitting of the compact material, this method has the advantage that the splinter flight is reduced by dispensing with gases to transmit the pressure pulses. The same applies to the development of noise; the suddenly relaxed gases were the main reason for the loud noises. Experiments have shown that not only the water above the charge in the blast hole, but also the impulse reflector contributes significantly to noise reduction of the material of the pulse reflector is highly reflected. The reflected pressure wave causes an increase in pressure on the blast hole wall, which decisively improves the cracking and splitting effect. Furthermore, the method according to the invention places no limit on the explosiveness of the explosive, because the explosive forces strike the blast hole wall directly via the water.

Vorteilhafterweise wird das Sprengloch mittels eines Impulsreflektors verschlossen, dessen Masse mindestens fünfmal so groß ist wie die Masse der in das Sprengloch eingefüllten Flüssigkeit. Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann der Impulsreflektor auch teilweise in das Bohrloch eingeführt werden, wobei bevorzugt der eingeführte Teil des Impulsreflektors einen Querschnitt aufweisen soll, der zwischen 50 und 100% des Sprenglochquerschnitts liegt. Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird der Impulsreflektor axial an dem Sprenglochbohrrand bzw. an dem zu brechenden Material fixiert und die Oberfläche des zu brechenden Materials wird rings um das Sprengloch, vorzugsweise mittels einer elastischen Manschette, abgedeckt. Es hat sich zwar in der Praxis herausgestellt, daß im allgemeinen ein entsprechend der in das Sprengloch eingefüllten Flüssigkeitsmasse mindestens fünfmal so schwerer Impulsreflektor zur Durchführung des Verfahrens ausreichend ist, jedoch bietet sich bei Verwendung besonders brisanter Sprengladungen an, einen Impulsreflektor zu verwenden, der teilweise in das Bohrloch eingeführt wird.The blast hole is advantageously closed by means of a pulse reflector, the mass of which is at least five times as large as the mass of the liquid filled into the blast hole. According to a development of the invention, the pulse reflector can also be partially inserted into the borehole, the part of the pulse reflector that is introduced preferably having a cross section that is between 50 and 100% of the cross-section of the blast hole. According to a development of the invention, the pulse reflector is axially fixed to the edge of the blast hole or to the material to be broken, and the surface of the material to be broken is covered all around the hole, preferably by means of an elastic sleeve. It has been found in practice that generally a pulse reflector which is at least five times as heavy in accordance with the liquid mass filled into the blast hole is sufficient for carrying out the method, but if particularly explosive charges are used, it is advisable to use a pulse reflector which is partly in the borehole is inserted.

Je nach Größe und Brisanz der Ladung bietet sich auch zur Vermeidung von Splitterflug die geschilderte Abdeckung des zu brechenden Materials mittels einer elastischen Manschette an.Depending on the size and explosiveness of the load, the described covering of the material to be broken by means of an elastic sleeve can also be used to avoid splintering.

Vorteilhafterweise wird nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das Sprengloch mit einer elektrisch leitenden Flüssigkeit gefüllt und der Stromfluß zum Zünden der Sprengladung von der Zündmaschine über einen gegen den Schaft des Impulsreflektors isolierten Draht sowie ggf. weitere leitende Zwischenstücke zum Zünder, über die Flüssigkeit zum Schaft des Impulsreflektors und-zurück zur Zündmaschine geführt.Advantageously, according to a further embodiment of the invention, the blast hole is filled with an electrically conductive liquid and the current flow for igniting the explosive charge from the igniter via a wire insulated from the shaft of the pulse reflector and, if appropriate, further conductive intermediate pieces to the detonator, via the liquid to the shaft of the Pulse reflector and back to the ignition machine.

Zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens benutzt man vorteilhafterweise die nachfolgend geschilderte Vorrichtung.The device described below is advantageously used to carry out the method described above.

Der zur Durchführung des Verfahrens verwendete Impulsreflektor besteht aus einem Material hoher Festigkeit und Dichte, vorzugsweise aus Stahl. Insbesondere Impulsreflektoren aus Stahl sind hinsichtlich ihrer Reflektionswirkung äußerst wirksam und außerdem verhältnismäßig preiswert.The pulse reflector used to carry out the method consists of a material of high strength and density, preferably of steel. In particular, pulse reflectors made of steel are extremely effective in terms of their reflective effect and are also relatively inexpensive.

Der Impulsreflektor kann als Block mit ebener Grundfläche auf die Sprenglochbohrung gelegt werden (Anspruch 20), es kann jedoch auch ein Impulsreflektor verwendet werden, der aus einem dem Sprenglochquerschnitt angepaßten, im wesentlichen zylindrischen Teil und einem Teil mit einem zumindest ebenso großen, vorzugsweise mehr als zehnmal so großen Querschnitt besteht (Anspruch 9). Zweckmäßig ist es auch, wenn zwischen dem Teil mit kleinerem Querschnitt und dem Teil mit größerem Querschnitt ein konischer Übergang besteht (Anspruch 18), der vorzugsweise mit einem weich-elastischen Material beschichtet ist (Anspruch 19). Wesentlich ist vor allem, daß der Impulsreflektor das Sprengloch vollständig bedeckt und ausreichend schwer ist.The pulse reflector can be placed as a block with a flat base on the blast hole (claim 20), but it can also be used a pulse reflector consisting of a substantially cylindrical part adapted to the blast hole cross section and a part with an at least as large, preferably more than there is ten times the cross section (claim 9). It is also expedient if there is a conical transition between the part with a smaller cross section and the part with a larger cross section (claim 18), which is preferably coated with a soft-elastic material (claim 19). It is particularly important that the pulse reflector completely covers the blast hole and is sufficiently heavy.

Um das Wegfliegen vor allem von Festkörperteilchen zu verhindern, besitzt der Impulsreflektor nach einer weiteren Ausgestaltung.der Erfindung eine an seinen Seitenflächen befestigte Manschette, wozu vorzugsweise ein elastischer Werkstoff gewählt wird.In order to prevent, in particular, solid particles from flying away, the pulse reflector according to a further embodiment has a sleeve fastened to its side surfaces, for which purpose an elastic material is preferably selected.

Zur Fixierung des Impulsreflektors wird vorteilhafterweise ein längs des zylindrischen Teils axial verschiebbarer elastischer Werkstoff verwendet.To fix the pulse reflector, an elastic material that is axially displaceable along the cylindrical part is advantageously used.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist der Impulsreflektor, der aus Schaft und oberhalb des Sprengloches angeordnetem Teil besteht, eine zentrale Bohrung mit elektrischer Isolation auf, innerhalb der der mit der Zündmaschine über eine elektrische Zündleitung verbundene Draht geführt wird. Vorzugsweise besitzt der Schaft des Impulsreflektors an seinem im Sprengloch befindlichen freien Ende eine-gegen den Schaft elektrisch isolierte Anschlußelektrode, die einerseits mit dem Draht und andererseits lösbar mit dem (auswechselbaren) Zünder und der Sprengladung elektrisch verbindbar ist. Vorteilhafterweise wird der Zünder in einem nichtleitenden Patronengehäuse angeordnet, das mit der Anschlußelektrode verbindbar ist, so daß die vorgenannte elektrische Verbindung geschaffen wird. Vom Zünder ragt das freie Ende eines Zündstrom-führenden Drahtes in den von der elektrisch leitenden Sprenglochflüssigkeit, meist mit Kochsalz angereichertes Wasser, umspülten Raum. Dieser Draht kann gegen das metallische Gehäuse des Zünders geklemmt sein. Schließlich wird der untere Teil des Schaftes des Impulsreflektors mit einer Isolierschicht so überzogen, daß die Flüssigkeitssäule im Sprengloch bis über den oberen Rand der Isolation des Schaftes reicht, so daß der Stromkreis zum metallischen Teil des Impulsreflektors geschlossen ist.According to a further development of the invention, the pulse reflector, which consists of a shaft and a part arranged above the blast hole, has a central bore with electrical insulation, within which the wire connected to the ignition machine is guided via an electrical ignition line. The shaft of the pulse reflector preferably has at its free end located in the explosive hole a connecting electrode which is electrically insulated from the shaft and which can be electrically connected on the one hand to the wire and on the other hand detachably to the (exchangeable) detonator and the explosive charge. The igniter is advantageously arranged in a non-conductive cartridge housing which can be connected to the connection electrode, so that the aforementioned electrical connection is created. The free end of a wire carrying the ignition current protrudes from the detonator into the space which is flushed with water from the electrically conductive explosive hole liquid, usually with salt. This wire can be clamped against the metallic housing of the igniter. Finally, the lower part of the shaft of the pulse reflector is coated with an insulating layer so that the liquid column in the blast hole extends beyond the upper edge of the insulation of the shaft, so that the circuit to the metallic part of the pulse reflector is closed.

Die geschilderte Vorrichtung besitzt den Vorteil, daß das Patronengehäuse mit Zünder und die Sprengladung leicht unter den Schaft bzw. an die Anschlußelektrode geklemmt werden können, bevor sie zusammen mit dem Schaft des Impulsreflektors in das vorgebohrte Sprengloch abgesenkt werden. Die Anschlußelektrode schafft bei dieser Klemmung einen elektrischen Berührkontakt, so daß der Stromkreis zum Zünder und von dort über das freie Ende eines Drahtes durch die leitende Flüssigkeit zum Schaft und zurück zur Zündmaschine geschlossen wird.The device described has the advantage that the cartridge housing with detonator and the explosive charge can be easily clamped under the shaft or on the connecting electrode before they are lowered together with the shaft of the pulse reflector into the pre-drilled hole. With this clamping, the connection electrode creates an electrical contact, so that the circuit to the igniter and from there via the free end of a wire is closed by the conductive liquid to the shaft and back to the ignition machine.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Fig. 1 bis 5 dargestellt. Es zeigen

  • Fig. 1 - 5a, b jeweils schematische Darstellungen im Schnitt eines zylindrischen Bohrloches, in das eine Sprengladung mit Zünder eingebracht ist und das mit einem Impulsreflektor verschlossen ist.
Embodiments of the invention are shown in FIGS. 1 to 5. Show it
  • Fig. 1 - 5a, b are schematic representations in section of a cylindrical borehole, into which an explosive charge with detonator is inserted and which is closed with a pulse reflector.

In den in Fig. 1 dargestellten, zu sprengenden kompakten Block 1 ist ein Sprengloch 2 gebohrt, in das eine Ladung 3 mit einem elektrischen Zünder 4 eingebracht ist, der über den Schießdraht 5 mit einer Zündmaschine 6 verbunden ist. Der dargestellte Impulsreflektor besteht aus Teilen 7 und 8'. In das Sprengloch 2 ragt der zylindrisch geformte Schaft 7 herein. Eine an dem Teil 8' angebrachte, tellerförmige Manschette 9 aus Gummi soll ausspritzendes Wasser aus dem Sprengloch 2 und möglicherweise vom Sprenglochrand 10 losgerissene Splitter zurückhalten. Der aus Teilen 7 und 8' bestehende Impulsreflektor besitzt eine Masse, die zehnmal so groß ist wie die des im Sprengloch befindlichen + ebenfalls zylindrischIn the compact block 1 to be blasted, which is shown in FIG. 1, a blast hole 2 is drilled, into which a charge 3 with an electrical detonator 4 is introduced, which is connected to an ignition machine 6 via the wire 5. The pulse reflector shown consists of parts 7 and 8 '. The cylindrical shaft 7 protrudes into the blast hole 2. A plate-shaped cuff 9 made of rubber attached to the part 8 'is intended to hold back water which is spraying out of the blast hole 2 and possibly splinters torn loose from the blast hole edge 10. The pulse reflector consisting of parts 7 and 8 'has a mass which is ten times as large as that of the + located in the blast hole also cylindrical

Wassers. Der Durchmesser des zylindrischen Teils 7 beträgt ca. 95 % des Sprenglochdurchmessers. Insbesondere hat sich. herausgestellt, daß die Sprengwirkung dann optimal ist, wenn der Schaft 7 eng an der Sprenglochwandung anliegt. Der zylindrische Schaft 7 erfüllt zwei Aufgaben. Zum einen fixiert er den Impulsreflektor auf der Oberfläche des Blocks 1, zum anderen begrenzt er den Raum für die Ausweitung der Druckwelle im wassergefüllten Druckraum 11. Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform des Impulsreflektors bietet sich insbesondere an, wenn unter stark geneigtem Winkel zur Horizontalen Sprenglöcher gebohrt werden müssen, die mittels eines Impulsreflektors verschlossen werden sollen. Unter diesem Gesichtspunkt wird die Länge L des Schafts 7 so gewählt, daß eine sichere Befestigung gewährleistet ist. Die Wahl der Größe+ und Brisanz der Ladung 3, von der geometrischen Anordnung der Ladung im Druckraum 11, von der Art und Struktur des zu spaltenden Materials und des angestrebten Haufwerkes und von der Größe des auf den Reflektor einwirkenden Rückstoßes von der Ladung.Water. The diameter of the cylindrical part 7 is approximately 95% of the blast hole diameter. In particular has. emphasized that the explosive effect is optimal when the shaft 7 lies closely against the blast hole wall. The cylindrical shaft 7 fulfills two tasks. On the one hand, it fixes the pulse reflector on the surface of block 1, and on the other hand it limits the space for the expansion of the pressure wave in the water-filled pressure chamber 11. The embodiment of the pulse reflector shown in FIG. 1 is particularly useful when the angle of inclination is horizontal Blast holes must be drilled, which are to be closed by means of a pulse reflector. From this point of view, the length L of the shaft 7 is chosen so that a secure attachment is ensured. The choice of the size + and explosiveness of the charge 3, of the geometrical arrangement of the charge in the pressure chamber 11, of the type and structure of the material to be split and the desired pile and of the size of the recoil acting on the reflector from the charge.

Der in Fig. 2 dargestellte Impulsreflektor besteht im Unterschied zu der vorstehend beschriebenen Ausführungsform aus einem einheitlichen Zylinderkörper 8. Zur Fixierung des Impulsreflektors 8 wird ein axial verschiebbarer Ring 16 aus einem elastischen Werkstoff verwendet, der gleichzeitig die Funktion der in Fig. 1 dargestellten Manschette 9 übernimmt. Durch die axiale Verschiebbarkeit des Ringes 16 kann die Länge L des in das Bohrloch eingeführten Impulsreflektorteils beliebig variiert und für jede Sprengbedingung gesondert festgelegt werden.The pulse reflector shown in FIG. 2, in contrast to the embodiment described above, consists of a uniform cylinder body 8. To fix the pulse reflector 8, an axially displaceable ring 16 made of an elastic material is used, which also functions as the sleeve 9 shown in FIG. 1 takes over. Due to the axial displaceability of the ring 16, the length L of the pulse reflector part inserted into the borehole can be varied as desired and can be defined separately for each blasting condition.

+des Druckraumes 11 hängt ab von der Größe + the pressure chamber 11 depends on the size

Nach der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform besteht der Impulsreflektor 8 aus einem zylindrisch geformten Block mit einer ebenen Grundfläche, die dem Sprengloch zugekehrt ist. Bei dieser Ausführungsform können Manschetten sowie ringförmige Fixierungsmittel eingespart werden, jedoch kann dieser Impulsreflektor nur bei vertikal gebohrten Sprenglöchern in horizontaler Lage auf dem zu bearbeitenden Material verwendet werden. Zudem ist der Impulsreflektor 8 mit einer zentralen Bohrung 12 versehen, durch die der Schießdraht 5 durchgeführt werden kann.According to the embodiment shown in Fig. 3, the pulse reflector 8 consists of a cylindrically shaped block with a flat base surface which faces the blast hole. In this embodiment, cuffs and annular fixing means can be saved, but this pulse reflector can only be used in the case of vertically drilled blast holes in a horizontal position on the material to be processed. In addition, the pulse reflector 8 is provided with a central bore 12 through which the shooting wire 5 can be passed.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Übergang 13 zwischen Teil 7 und Teil 8' konisch ausgebildet ist. Die konische Ausbildung ermöglicht eine Klemmung des Impulsreflektors im Block 1 und erzeugt eine Dichtwirkung zwischen dem Sprenglochrand 10 und dem Übergang 13. Der konische Übergang 13 ist im vorliegenden Fall mit einem weichelastischen Material 14 beschichtet, womit die Dichtwirkung verstärkt werden kann.Fig. 4 shows an embodiment in which the transition 13 between part 7 and part 8 'is conical. The conical design enables the impulse reflector to be clamped in block 1 and produces a sealing effect between the edge of the blast hole 10 and the transition 13. In the present case, the conical transition 13 is coated with a soft elastic material 14, with which the sealing effect can be reinforced.

Ggf. kann der Impulsreflektor noch mit einem Tragegriff 17 ausgestattet werden (Fig. 1).Possibly. the impulse reflector can also be equipped with a handle 17 (FIG. 1).

Die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. des erfindungsgemäßen Impulsreflektors zeigt sich schon darin, daß der vergleichbare Sprengstoffbedarf auf 1/5 des Wertes bei nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren zurückgeht.The effectiveness of the method according to the invention or of the pulse reflector according to the invention is already evident in the fact that the comparable explosives requirement drops to 1/5 of the value in methods known according to the prior art.

Während in Fig. 1 bis 4 Impulsreflektor und Sprengladung getrennt im Sprengloch angeordnet sind, ist gemäß Fig. 5ä,b der Impulsreflektor als Patronenhalter ausgebildet und in den elektrischen Zündkreis mit einbezogen.1 to 4, the pulse reflector and the explosive charge are arranged separately in the blast hole, according to FIGS. 5a, b the pulse reflector is designed as a cartridge holder and is included in the electrical ignition circuit.

Der Schaft 7 des Impulsreflektors erstreckt sich auf etwa 2/3 der Länge L' des Bohrloches 2. Der Schaft 7 weist eine Bohrung 35 auf, durch die der Draht 34, der gegenüber dem Schaft 7 durch eine Isolierung 36 getrennt ist, bis zur vorzugsweise aus Stahl bestehenden Anschlußelektrode 37 geführt ist. Die im vorliegenden Fall als Platte ausgeführte Anschlußelektrode 37 ist an dem Schaft 7 befestigt und gegen diesen mittels einer Isolierung 18 elektrisch abgeschirmt. Ein auf die Anschlußelektrode aufsteckbares bzw. -klemmbares Patronengehäuse 20 nimmt einerseits die Ladung 3 und den elektrischen Zünder 4 auf und weist andererseits einen zylindrischen Teil 23 auf, mit dem die Patrone mit dem Schaftende verbunden ist, beispielsweise über eine Klemmvorrichtung 25 zwischen Patronengehäuse 20 und Anschlußplatte 37. Der zylindrische Teil 23 ist bis über die Isolierung 18 hinweggeführt, um einen Kurzschluß über die Flüssigkeit 11 zu vermeiden und die Isolierung 18 vor der ersten Hitzestrahlung bei der Detonation zu schützen.The shaft 7 of the pulse reflector extends to approximately 2/3 of the length L 'of the borehole 2. The shaft 7 has a bore 35 through which the wire 34, which is separated from the shaft 7 by insulation 36, preferably extends made of steel connecting electrode 37 is guided. The connecting electrode 37, which is designed as a plate in the present case, is fastened to the shaft 7 and electrically shielded from it by means of insulation 18. A cartridge housing 20 which can be plugged or clamped onto the connecting electrode receives the charge 3 and the electrical igniter 4 on the one hand and on the other hand has a cylindrical part 23 with which the cartridge is connected to the shaft end, for example via a clamping device 25 between the cartridge housing 20 and Connection plate 37. The cylindrical part 23 extends beyond the insulation 18 in order to avoid a short circuit across the liquid 11 and to protect the insulation 18 from the first heat radiation during the detonation.

Der Zünder 4 stützt sich in der topfförmig ausgebildeten Ladung 3 ab, die ihrerseits eine Begrenzung 26 im Patronengehäuse 20 aufweist, während der Zünder 4 sich an der Begrenzung 27 abstützt. Das Patronengehäuse 20 weist einen Schlitz 28 auf, damit das aus Kunststoff gefertigte Patronengehäuse 20 bei der Einführung der Ladung 3 sich ausweiten kann. Ein Anschlußdraht 29 des Zünders 4 ist durch eine Bohrung 30 im Patronengehäuse 20 geführt und auf dessen Boden 31 blank abgewinkelt. Über die Klemmverbindung 25 wird der abgewinkelte blanke Draht 32 gegen die Anschlußplatte 37 gedrückt, so daß ein elektrischer Kontakt mit dem Draht 34 hergestellt wird. Das freie Ende des zweiten blanken Anschlußdrahtes 33 des Zünders 4 ist in den Hohlraum 24 des Patronengehäuses 20 geführt. Dabei ist die Ausnehmung 22 im Patronengehäuse 20 so eng ausgeführt, daß der Draht 33 gegen das-metallische Gehäuse 21 vom Zünder 4 gedrückt wird. Die elektrische Verbindung des Drahtes 33 zum Schaft 7 wird über die Flüssigkeit 11 beispielsweise durch Zugabe von Kochsalz in seiner Leitfähigkeit verbessertes Wasser hergestellt.The igniter 4 is supported in the cup-shaped charge 3, which in turn has a boundary 26 in the cartridge housing 20, while the igniter 4 is supported on the boundary 27. The cartridge housing 20 has a slot 28 so that the cartridge housing 20 made of plastic can expand when the charge 3 is introduced. A connecting wire 29 of the igniter 4 is guided through a bore 30 in the cartridge housing 20 and angled bare on the bottom 31 thereof. The angled bare wire 32 is pressed against the connecting plate 37 via the clamp connection 25, so that an electrical contact is made with the wire 34. The free end of the second bare connecting wire 33 of the igniter 4 is in the Cavity 24 of the cartridge housing 20 out. The recess 22 in the cartridge housing 20 is made so narrow that the wire 33 is pressed against the metallic housing 21 by the igniter 4. The electrical connection of the wire 33 to the shaft 7 is made via the liquid 11, for example by adding table salt with improved conductivity.

Der Draht 34 und der Schaft 7 stellen die beiden Pole dar, die über eine Steckverbindung 19 mit dem Zündkabel 5 und der Zündmaschine 6 verbünden sind.The wire 34 and the shaft 7 represent the two poles which are connected to the ignition cable 5 and the ignition machine 6 via a plug connection 19.

Somit ergibt sich folgender elektrischer Zündkreis:

  • Anschluß A von der Zündmaschine 6 ist über eine Leitung 5A des Zündkabels und über den zweipoligen Stecker 19 bzw. Stecker 19A mit dem Draht 34 verbunden.
This results in the following electrical ignition circuit:
  • Connection A from the ignition machine 6 is connected to the wire 34 via a line 5A of the ignition cable and via the two-pole connector 19 or connector 19A.

Der Draht 34 ist wiederum mit der Anschlußplatte und diese schließlich über den Anschlußdraht 29 mit dem Zünder 4 verbunden.The wire 34 is in turn connected to the connecting plate and this is finally connected to the igniter 4 via the connecting wire 29.

Der Stromkreis führt weiter über den Innenwiderstand des Zünders 4 zum Anschlußdraht 33, der mit der metallischen Hülle 21 des Zünders 4 verbunden ist. Das umgebende Wasser 11 stellt die elektrische Verbindung des Anschlußdrahtes 33 bzw. der metallischen Hülle 21 zum Schaft 7 her. Schaft 7 und Reflektorkopf 8 sind aus Stahl gefertigt, der Anschluß 19B ist.mit dem Reflektorkopf 8' elektrisch verbunden, so daß die elektrische Verbindung vom Schaft 7 über Reflektorkopf 8', Anschluß 19B, Zündkabel 5B bis zur Anschlußklemme B der Zündmaschine 6 hergestellt ist.The circuit continues through the internal resistance of the igniter 4 to the connecting wire 33, which is connected to the metallic shell 21 of the igniter 4. The surrounding water 11 establishes the electrical connection of the connecting wire 33 or the metallic sheath 21 to the shaft 7. The shaft 7 and the reflector head 8 are made of steel, the connection 19B is electrically connected to the reflector head 8 ', so that the electrical connection is made from the shaft 7 via the reflector head 8', connection 19B, ignition cable 5B to the connection terminal B of the ignition machine 6 .

Das im Bohrloch 2 befindliche Wasser 11 ist nicht nur für das erfindungsgemäße Schießverfahren notwendig, sondern stellt gleichzeitig als ein Verbindungsglied im elektrischen Zündkreis eine wichtige Sicherheitsvorkehrung dar. Beim Fehlen des Wassers 11 im Bohrloch 2 kann die Ladung 3 nicht gezündet werden. Zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens muß das Wasser 11 mindestens bis zur Höhe H1 im Bohrloch stehen. Wird der Schaft 7 bis zur Höhe H2 mit einer Isolierschicht 38 überzogen, ist es erforderlich, daß das Bohrloch 2 bis über diese Höhe H2 mit Wasser gefüllt sein muß.The water 11 in the borehole 2 is not only necessary for the shooting method according to the invention, but at the same time represents an important safety precaution as a connecting element in the electrical ignition circuit. In the absence of water 11 in borehole 2, the charge 3 cannot be ignited. To carry out the method described above, the water 11 must be at least up to the height H1 in the borehole. If the shaft 7 is covered with an insulating layer 38 up to the height H2, it is necessary that the borehole 2 be filled with water up to this height H2.

Claims (20)

1. Verfahren zum Brechen von hartem kompaktem Material, insbesondere von Gestein, Beton und Knäppern, bei dem in das zu brechende Material ein Sprengloch gebohrt und dieses mit einer Flüssigkeit gefüllt wird, worauf die Flüssigkeit durch einen Spannungsrisse im Material bewirkenden Druckstoß, der durch Zünden einer Sprengladung erzeugt wird, unter Druck gesetzt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Zünden der Sprengladung (3) diese mit dem Zünder (4) in das Sprengloch (2) eingebracht und das Sprengloch (2) mittels eines Impulsreflektors (8; 7, 8') verschlossen wird.1. A method for breaking hard compact material, in particular stone, concrete and billets, in which an explosive hole is drilled in the material to be broken and this is filled with a liquid, whereupon the liquid is caused by a pressure crack in the material, which is caused by ignition an explosive charge is generated, pressurized,
characterized in that before the explosive charge (3) is ignited, it is introduced into the blast hole (2) with the igniter (4) and the blast hole (2) is closed by means of a pulse reflector (8; 7, 8 '). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sprengloch (2) mittels eines Impulsreflektors (8; 7, 8') verschlossen wird, dessen Masse mindestens fünfmal so groß wie die Masse der in das Sprengloch (2) eingefüllten Flüssigkeit (11) ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the blast hole (2) is closed by means of a pulse reflector (8; 7, 8 '), the mass of which is at least five times as large as the mass of the liquid (11) filled in the blast hole (2) ) is. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Impulsreflektor (8) teilweise in das Sprengloch eingeführt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the pulse reflector (8) is partially inserted into the blast hole. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein einen Querschnitt, der zwischen 50 und 100 % des Sprenglochquerschnitts liegt, aufweisender Schaft (7) des Impulsreflektors (7, 8') in das Bohrloch eingeführt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that a cross-section which is between 50 and 100% of the blast hole cross-section, shaft (7) of the pulse reflector (7, 8 ') is inserted into the borehole. 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Sprengloch mit einer elektrisch leitenden Flüssigkeit (11) gefüllt wird und daß der Stromfluß von der Zündmaschine (6) über einen isolierten Draht (34) sowie ggf. weitere leitende Zwischenstücke zum Zünder (4) über die Flüssigkeit (11) zum Schaft (7) und zurück zur Zündmaschine (6) geleitet wird.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the blast hole is filled with an electrically conductive liquid (11) and that the current flow from the igniter (6) via an insulated wire (34) and optionally further conductive intermediate pieces to the detonator (4) over the liquid (11) to the shaft (7) and is routed back to the igniter (6). 6. Verfahren nach Ansprüchen 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Impulsreflektor (7, 8') axial an dem Sprenglochbohrrand (10) bzw. dem zu brechenden Material fixiert wird.6. The method according to claims 1, 3 and 4, characterized in that the pulse reflector (7, 8 ') is fixed axially on the blast hole edge (10) or the material to be broken. 7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des zu brechenden Materials rings um das Sprengloch (2), vorzugsweise mittels einer elastischen Manschette (9), abgedeckt wird.7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the surface of the material to be broken around the blast hole (2), preferably by means of an elastic sleeve (9), is covered. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen das Sprengloch bedeckenden, vorzugsweise rotationssymmetrisch geformten Körper als Impulsreflektor aus einem Material hoher Festigkeit und Dichte, vorzugsweise aus Stahl.8. Device for performing the method according to claims 1 to 7, characterized by a covering the blast hole, preferably rotationally symmetrical shaped body as a pulse reflector made of a material of high strength and density, preferably made of steel. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen Impulsreflektor mit einem dem Sprenglochquerschnitt angepaßten, vorzugsweise im wesentlichen zylindrischen Schaft (7) und einem Teil (8') mit zumindest ebenso großem Querschnitt, vorzugsweise mehr als zehnmal so großem Querschnitt.9. The device according to claim 8, characterized by a pulse reflector with a matched to the blast hole cross section, preferably substantially cylindrical shaft (7) and a part (8 ') with at least as large a cross section, preferably more than ten times as large a cross section. 10. Vorrichtung nach Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (7) und der Teil (8') des Impulsreflektors eine Bohrung (35) mit einer elektrischen Isolation (36) aufweisen, in der ein mit der Zündmaschine (6) verbundener elektrisch isolierter Draht (34) geführt hat.10. Device according to claims 8 and 9, characterized in that the shaft (7) and the part (8 ') of the pulse reflector have a bore (35) with electrical insulation (36) in which one with the ignition machine (6) connected electrically insulated wire (34). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (7) an seinem dem Teil (8') abgekehrten Ende eine elektrisch leitend mit dem Draht (34) verbundene Anschlußelektrode (37) aufweist, die mit einem auswechselbaren Zünder (4) und der Sprengladung (3) lösbar verbunden ist und die gegenüber dem Schaft isoliert ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the shaft (7) at its end facing away from the part (8 ') has an electrically conductive connection electrode (37) connected to the wire (34), which with an exchangeable igniter (4) and the explosive charge (3) is detachably connected and is insulated from the shaft. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zünder (4) in einem nichtleitenden Patronengehäuse (20) angeordnet ist, das so mit der Anschlußelektrode (37) verbindbar ist, daß eine leitende Verbindung zwischen der Anschlußelektrode (37) und dem Zünder (4) geschaffen wird.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the igniter (4) is arranged in a non-conductive cartridge housing (20) which is so connectable to the connection electrode (37) that a conductive connection between the connection electrode (37) and the igniter (4) is created. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Zünder (4) über einen Anschluß (29) mit dem Draht (34) verbindbar ist, und daß bei betriebsbereit aufgebautem Zünder ein zündstromführender Draht (33) in einen, von der leitenden Sprenglochflüssigkeit (11) umspülten Raum mit seinem freien Ende hineinragt.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the electrical igniter (4) via a connection (29) with the wire (34) can be connected, and that when the igniter is ready for operation, an ignition current-carrying wire (33) into one of the conductive Blast hole liquid (11) flows around the space with its free end protruding. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Drahtes (33) des Zünders (4) gegen das metallische Gehäuse (21) des Zünders (4) geklemmt ist und so mit demselben elektrisch leitend verbunden ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the free end of the wire (33) of the igniter (4) is clamped against the metallic housing (21) of the igniter (4) and is thus electrically conductively connected to the same. 15. Vorrichtung nach Ansprüchen 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein unterer Teil des Schaftes (7) mit einer Isolierschicht β8) überzogen ist.15. Device according to claims 8 to 14, characterized in that a lower part of the shaft (7) with an insulating layer β8) is coated. 16. Vorrichtung nach Ansprüchen 8 und 9, gekennzeichnet durch eine an seinen Seitenflächen (15) befestigte Manschette (9), vorzugsweise aus einem elastischen Werkstoff.16. The device according to claims 8 and 9, characterized by a on its side surfaces (15) attached Sleeve (9), preferably made of an elastic material. 17. Vorrichtung nach Ansprüchen 8, 9 und 16, gekennzeichnet durch einen längs des zylindrischen Mantels des Impulsreflektors (8; 7, 8') axial verschiebbaren Ring (16) aus einem elastischen Werkstoff.17. The device according to claims 8, 9 and 16, characterized by a along the cylindrical shell of the pulse reflector (8; 7, 8 ') axially displaceable ring (16) made of an elastic material. 18. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang (13) vom Schaft (7) in den Teil (8'), der einen größeren Querschnitt aufweist, konisch ausgeführt ist.18. The apparatus according to claim 9, characterized in that the transition (13) from the shaft (7) in the part (8 '), which has a larger cross section, is conical. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Übergang (13) mit einem weichelastischen Material (14) beschichtet ist.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the conical transition (13) is coated with a soft elastic material (14). 20. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine dem Sprengloch (2) zugekehrte ebene Grundfläche des Impulsreflektors.20. The apparatus according to claim 8, characterized by a the base hole (2) facing flat base of the pulse reflector.
EP19830111283 1982-11-13 1983-11-11 Process and apparatus for breaking up hard compact material Expired EP0109067B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83111283T ATE29051T1 (en) 1982-11-13 1983-11-11 METHOD OF BREAKING HARD COMPACT MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3242103 1982-11-13
DE3242103 1982-11-13
DE19833328550 DE3328550A1 (en) 1982-11-13 1983-08-08 METHOD FOR BREAKING HARD COMPACT MATERIAL AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE3328550 1983-08-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0109067A1 true EP0109067A1 (en) 1984-05-23
EP0109067B1 EP0109067B1 (en) 1987-08-19

Family

ID=25805759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19830111283 Expired EP0109067B1 (en) 1982-11-13 1983-11-11 Process and apparatus for breaking up hard compact material

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0109067B1 (en)
DE (1) DE3328550A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1144943A1 (en) * 1998-12-14 2001-10-17 Rocktek Ltd. Method and apparatus for charging a hole
US6679175B2 (en) 2001-07-19 2004-01-20 Rocktek Limited Cartridge and method for small charge breaking
WO2018170556A1 (en) * 2017-03-23 2018-09-27 Pws Systems Pty Ltd Blasting method and system
CN113310374A (en) * 2021-04-29 2021-08-27 中国化学工程重型机械化有限公司 Liquid carbon dioxide fracturing pipe differential delay control blasting method

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4829900A (en) * 1986-09-15 1989-05-16 Boutade Worldwide Investments Nv Mat for use with rock breaking tool
SE505665C2 (en) * 1991-06-12 1997-09-29 Berema Atlas Copco Ab Method and apparatus for driving pipes into ground and cartridge used for this and for subsequent pipe blasting
AUPQ591000A0 (en) 2000-02-29 2000-03-23 Rockmin Pty Ltd Cartridge shell and cartridge for blast holes and method of use
DE102016125497B4 (en) * 2016-12-22 2021-03-18 Kuno Moser Blasting system
CN109341452B (en) * 2018-11-30 2023-10-03 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 Deep hole blasting charge air spacer
CN110017741B (en) * 2019-03-26 2020-05-26 武汉大学 Non-integrated rock interface foundation lossless blasting excavation method
CN114739245B (en) * 2022-04-19 2023-06-02 辽宁科技大学 Device for preventing blast hole water from being frozen in alpine region and use method

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE555882A (en) *
GB191220445A (en) * 1911-09-08 1913-04-17 Johann Lamour Improved Device for use in Blasting Coal, Rock or the like.
DE555924C (en) * 1930-12-20 1932-08-01 Fritz Dunkel Shot cover for covering the boreholes when blasting
US2034568A (en) * 1933-08-25 1936-03-17 Ferrell Dent Blasting process
US2507230A (en) * 1944-01-21 1950-05-09 Stinnett William Ross Weight controlled seismographic combustion deflection
DE1278908B (en) * 1963-07-18 1968-09-26 Rheinische Kalksteinwerke Process for the damming of boreholes, which significantly supports the explosive effect

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE555882A (en) *
GB191220445A (en) * 1911-09-08 1913-04-17 Johann Lamour Improved Device for use in Blasting Coal, Rock or the like.
DE555924C (en) * 1930-12-20 1932-08-01 Fritz Dunkel Shot cover for covering the boreholes when blasting
US2034568A (en) * 1933-08-25 1936-03-17 Ferrell Dent Blasting process
US2507230A (en) * 1944-01-21 1950-05-09 Stinnett William Ross Weight controlled seismographic combustion deflection
DE1278908B (en) * 1963-07-18 1968-09-26 Rheinische Kalksteinwerke Process for the damming of boreholes, which significantly supports the explosive effect

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1144943A1 (en) * 1998-12-14 2001-10-17 Rocktek Ltd. Method and apparatus for charging a hole
EP1144943A4 (en) * 1998-12-14 2002-05-22 Rocktek Ltd Method and apparatus for charging a hole
US6679175B2 (en) 2001-07-19 2004-01-20 Rocktek Limited Cartridge and method for small charge breaking
WO2018170556A1 (en) * 2017-03-23 2018-09-27 Pws Systems Pty Ltd Blasting method and system
EP3601942A4 (en) * 2017-03-23 2020-12-23 PWS Systems PTY Ltd Blasting method and system
US11060832B2 (en) 2017-03-23 2021-07-13 Pws Systems Pty Ltd Blasting method and system
AU2018238199B2 (en) * 2017-03-23 2023-06-29 Pws Systems Pty Ltd Blasting method and system
CN113310374A (en) * 2021-04-29 2021-08-27 中国化学工程重型机械化有限公司 Liquid carbon dioxide fracturing pipe differential delay control blasting method
CN113310374B (en) * 2021-04-29 2022-02-08 中国化学工程重型机械化有限公司 Liquid carbon dioxide fracturing pipe differential delay control blasting method

Also Published As

Publication number Publication date
DE3328550A1 (en) 1984-05-17
EP0109067B1 (en) 1987-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3334464A1 (en) INDUSTRIAL CARTRIDGE
EP0109067B1 (en) Process and apparatus for breaking up hard compact material
DE2326004A1 (en) SPRING WASHER UNIT
DE2637848C3 (en) Igniter for a rocket engine
DE102008027900B4 (en) Method and device for power control of a warhead
DE1916622A1 (en) Method and device for stamping a pipe or the like., In particular for stamping on a fitting
DE2829002A1 (en) Multiple headed missile system - moves initial- and after-action bodies apart axially before detonation
DE1571260A1 (en) Device for the uniform, centric termination of a rotationally symmetrical shaped charge
DE1963158A1 (en) Electric percussion detectors
EP0311025B1 (en) Device for shattering or splitting rocks or concrete by using a propellant charge and a liquid placed before said charge
DE2847548A1 (en) ELECTRIC BULLET IGNITION
DE19518472C1 (en) Method for removal of steel tractive components of press anchor
EP0149179A2 (en) Projectile
DE2841040A1 (en) Explosive device with an explosive charge that can be ignited by a detonator
DE3238990C2 (en)
DE8218780U1 (en) SUB-CALIBRARY FLOOR
DE2300230A1 (en) SPRINGMINE
DE2100040A1 (en) Explosive charge
DE3523777C1 (en) Underwater charge producing powerful shock wave - has a small prim. charge and a large sec. charge contg. micro-balloons
AT265169B (en) Device for blasting the geological layers emanating from a borehole
DE658579C (en) Explosive cartridge
AT225588B (en) Device for detonating explosive charges
DE1170846B (en) Rotationally symmetrical shaped charge for perforating well casing
DE365510C (en) Drill explosives for undermining and blasting earth masses and similar bodies from the sea
DE895582C (en) Device for displacing or crushing stone obstacles in deep boreholes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19841017

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19870819

Ref country code: BE

Effective date: 19870819

REF Corresponds to:

Ref document number: 29051

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870915

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19871130

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19891111

Ref country code: AT

Effective date: 19891111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19891112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19891130

Ref country code: CH

Effective date: 19891130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19900731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83111283.4

Effective date: 19900705