EP0107603A1 - Procédé de traitement du lin - Google Patents

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EP0107603A1
EP0107603A1 EP19830440050 EP83440050A EP0107603A1 EP 0107603 A1 EP0107603 A1 EP 0107603A1 EP 19830440050 EP19830440050 EP 19830440050 EP 83440050 A EP83440050 A EP 83440050A EP 0107603 A1 EP0107603 A1 EP 0107603A1
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flax
stems
treating
pressure
rods
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Henri Mottez
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
    • D01B1/30—Details of machines
    • D01B1/40—Arrangements for disposing of non-fibrous materials
    • D01B1/42—Arrangements for disposing of non-fibrous materials employing liquids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating

Definitions

  • the invention relates to a process for treating flax. It will find its application in the textile field, more particularly for the preparation of fibers for scutching, combing or carding and spinning.
  • the linum usitatissimum is in the form of a single rod composed by a woody central part surrounded by a Liberian crown of fibers which constitute the textile material and channels in which circulates the sap which feeds the plant.
  • the sap and gummy materials which stick and agglomerate the textile fibers and the channels consist in particular of pectic substances, liquids when the plant is alive, coagulated and dried when the plant dies.
  • the rod is also wrapped in a thin waterproof film when the flax is alive.
  • the elimination of pectic substances carried out during the retting consists in destroying the agglutinating substances by a so-called "fermentation” operation.
  • the flax fiber which is cellulosic has the property of rotting less quickly than the pectic substances and it suffices to go to the limit of "fermentation” to preserve the fiber and eliminate the annoying pectic substances.
  • the retting should be carefully monitored because if the "fermentation" is insufficient, the fibers do not separate well from the woody central part during the scutching and they do not divide sufficiently during the combing, and the flax remains coarse and difficult to spin at the end of the metric number, while a prolonged "fermentation” leads to alterations in the cellulose of the fibers.
  • Retting comes in different forms, the most common being retting on the ground which, after grubbing up, spreads the flax on the ground. Retting takes place under the action of aerobic microorganisms; it requires regular turning of the stems according to the extent of the rains and dews. The operation lasts between four and six weeks, and the quality of the final product largely depends on weather conditions. Pro excessive retting produces fibers of poor quality, of bad color, and it requires more thorough bleaching.
  • the rods have a preferential retting zone which corresponds to the zone in which the mechanical means ensuring lifting are applied.
  • These means consisting of inclined belts between which the rods engage, cause them to be crushed and it has been found that this location rots faster than the rest of the plant.
  • the main object of the invention is to propose a process for treating flax with a view to making it dyeable, combable or cardable and spinnable, which accelerates the retting and, even under certain conditions, makes it possible to eliminate this operation.
  • the process also aims to achieve a homogenous retting of the flax stalks. It eliminates the risks of a total or partial excessive "fermentation” which deteriorates the mechanical qualities and the color of the textile fibers, and the risks of an insufficient "fermentation” which provides a coarse flax which can possibly ferment later. It is based on the observation that a controlled crushing of the stems causes diffusion and dilution of the sap, pectic substances and other soluble materials throughout the entire stem, which allows aerobic microorganisms to have faster action.
  • the process according to the invention makes it possible to eliminate and neutralize the non-coagulated pectic substances which agglomerate the fibers with the other components of the stem.
  • the method according to the invention makes it possible to reduce the risks during the harvesting of flax. It also ensures a better regularity of finesse of the tow, and in certain cases, it makes it possible to reduce the losses of material during scutching and combing. From a hygienic point of view, it makes it possible to reduce the quantities of dust which are released during the scouring and spinning operations. It also allows savings during laundering.
  • Another advantage of the process is that it allows the recovery of flax seeds, a by-product used for the production of linseed oil and animal feed.
  • the process for treating linen used as textile fibers, body comprised between the foot provided with roots and the head carrying the seeds, and each constituted by a woody central part surrounded by a fibrous crown in which the fiber bundles are glued and agglomerated by pectic substances, and an impermeable film which envelops the stems, is characterized in that the flax is torn off, and immediately afterwards, the entire height of the stems is exerted with variable and modulated pressure depending on the application areas to burst and open the impermeable films.
  • the process consists in exerting after pulling a variable pressure over the entire height of the stems until the seeds are born to burst and open the impermeable films.
  • the pressure exerted on the stems varies according to the progress of the cut plant as well as according to the areas of application of the pressure on the stems.
  • the pressure exerted causes crushing of the stems on themselves and to obtain a better bursting or peeling of the impermeable film, the flax stalks are rolled on themselves during the crushing to cause a diffusion of the pectic substances and other soluble matter in the entire stem, which will allow aerobic microorganisms to have a faster action.
  • the process ensures a dilution of the pectic substances inside the stems, facilitating the action of aerobic microorganisms.
  • This abundant washing of the stems will be done with pure water under ambient temperature conditions, or preferably, with water added with certain products which neutralize the undissolved gums, for example an anti-coagulant. , a non-stick or a wetting agent. These additives improve the elimination of sap and gummy matter. Then, we carry out an abundant rinse and a spin to speed up the drying process of the stems.
  • the process used on live plants reduces the volume and weight of flax to be brought in, thus helping to reduce the costs of transporting flax.
  • the stems are subjected to waterproofing after the bursting and their crushing, retting on the ground for a period of a fortnight.
  • This accelerated retting makes it possible to be less dependent on atmospheric conditions and to be able to carry out all of the retting during the summer period when the temperatures are relatively high, which promotes the action of microorganisms.
  • a modulated pressure is exerted over the entire height of the rod such that the pressure exerted on the feet is greater than that exerted on the bodies and the head.
  • the rolling of the stems on themselves during the crushing improves the fineness of the textile fibers provided by the base of the plant, and it is no longer necessary to remove the feet thereof to obtain flax yarns end number.
  • the crushing of the rods is obtained using a series of pressure rollers whose axes of rotation are parallel to the longitudinal direction of the rods which arrive parallel to each other. Then, the stems are deposited on the ground so as to constitute a layer with a thickness of the order of a few centimeters, the width of which corresponds to the height of the plants.
  • the layer of flax thus obtained is subject to either retting on the ground in the case of very mature dry flax, or the object of rapid drying on the field for pressed flax and washed with its sap. .
  • the modulation of the pressure on the height of the rod can be obtained by the use of independent pressing cylinders arranged according to the location of the rods, such that the rollers which apply to the feet are adjusted to a pressure higher than that of the rollers which apply to the rest of the stems.
  • the stems are routed so that their upper zones which contain the seeds are aligned with each other, and the method proposes to pass this zone outside of the pressure rollers so that the seeds remain intact . Therefore, the seeds which are ripe and dried ten days after uprooting, can be harvested at the time of picking up the flax after the accelerated retting which lasts fifteen days. This process, which coincides with the end of accelerated retting and the favorable moment for harvesting seeds, allows the recovery of a by-product of good market value.
  • water may be used to facilitate crushing and to wash the pressure rollers. Water prevents sticking of the stems due to the presence of sticky substances within the plant. This washing requires a reduced amount of water, much lower than that required by washing the stems for the complete elimination of pectic substances in the case of a flax not yet mature.

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Abstract

L'invention est relative à un procédé de traitement du lin en vue de le rendre teillable, peignable ou cardable et filable.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que, immédiatement après l'arrachage du lin, on exerce sur la totalité de la hauteur des tiges une pression variable et modulée suivant la zone d'application pour faire éclater et ouvrir les pellicules imperméables qui enveloppent les tiges.
Ce procédé permet de réduire la durée du rouissage sur le sol à une durée d'environ quinze jours, et de réaliser un rouissage plus homogène lorsque l'on traite les plantes ayant atteint ou dépassé leur stade de maturité. En outre, il permet de supprimer le rouissage lorsqu'il s'applique sur des plantes encore vivantes, auquel cas il est nécessaire de procéder à un lavage abondant à l'issue de l'écrasement des tiges.

Description

  • L'invention est relative à un procédé de traitement du lin. Elle trouvera son application dans le domaine textile, plus particuliè- renient pour la préparation des fibres en vue du teillage, du peignage ou du cardage et du filage.
  • Le linum usitatissimum, dit lin commun, se présente sous la forme d'une monotige composée par une partie centrale ligneuse entourée d'une couronne libérienne de fibres qui constituent la matière textile et de canaux dans lesquels circule la sève qui alimente la plante. La sève et les matières gommeuses qui collent et agglomèrent les fibres textiles et les canaux sont constituées notamment par des substances pectiques, liquides lorsque la plante est vivante, coagulées et séchées lorsque la plante meurt. La tige est en outre enveloppée par une fine pellicule imperméable à l'eau lorsque le lin est vivant.
  • -"' Pour isoler les fibres textiles, au cours d'une première opération, dite de rouissage, on élimine partiellement les substances pectiques qui collent et agglutinent les fibres au bois, et au cours d'une seconde opération, dite de teillage, on sépare les fibres textiles des matières ligneuses pour obtenir de la filasse qui sera ultérieurement peignée ou cardée et filée.
  • L'élimination des substances pectiques réalisée au cours du rouissage consiste à détruire les substances agglutinantes par une opération dite de "fermentation". La fibre de lin qui est cellulosique présente la propriété de pourrir moins vite que les substances pectiques et il suffit d'aller à la limite de la "fermentation" pour préserver la fibre et éliminer les substances pectiques gênantes. Il convient de surveiller attentivement le rouissage car si la "fermentation" est insuffisante, les fibres se séparent mal de la partie centrale ligneuse au cours du teillage et elles ne se divisent pas suffisamment au cours du peignage, et le lin reste grossier et difficilement filable en fin numéro métrique, tandis qu'une "fermentation" prolongée entraîne des altérations de la cellulose des fibres.
  • Le rouissage se présente sous différentes formes, la plus commune étant le rouissage sur la terre qui consiste après l'arrachage à étaler le lin à même le sol. Le rouissage a lieu sous l'action de micro-organismes aérobies; il nécessite le retournement régulier des tiges suivant l'importance des pluies et des rosées. L'opération dure entre quatre et six semaines, et la qualité du produit final dépend largement des conditions atmosphériques. Un rouissage excessif produit des fibres de qualité médiocre, de mauvaise couleur, et il oblige à un blanchiment plus poussé.
  • Il existe également le rouissage dans l'eau réalise autrefois dans l'eau courante. Il consistait à immerger les plantes dans de l'eau durant dix à quinze jours suivant la température. La "fermentation" se produit alors sous l'influence de bactéries anaérobies. Le lin obtenu selon ce procédé possède de bonnes qualités de résistance mécanique et présente un tel bel aspect, mais il nécessite un travail pénible et demande une main d'oeuvre importante. De plus, avant de procéder au rouissage à l'eau, il faut attendre une quinzaine de jours pour que le lin fane et sèche.
  • Le rouissage à l'eau est actuellement réalisé dans des rou- toirs en béton armé dans lesquels .les tiges sont immergées dans de l'eau maintenue à une température donnée. La "fermentation" s'y produit très activement et demande une surveillance attentive afin de ne pas produire une altération, des fibres textiles. Toutefois, cette "fermentation" dégage des odeurs nauséabondes et l'eau utilisée est polluée.
  • Mis à part le rouissage par "fermentation", il existe également différents procédés industriels qui traitent le lin vert séché et agissent par dissolution des substances pectiques par divers produits, par exemple la soude, le savon, l'eau chaude ou la vapeur. Ces procédés, bien qu'ils donnent des résultats satisfaisants, sont d'une mise en oeuvre complexe et demandent des manipulations importantes.
  • Les tentatives pour remplacer la "fermentation" ou l'élimination des substances par des procédés mécaniques n'ont pas donné de résultat satisfaisant. S'il est possible d'isoler des fibres par des moyens mécaniques, ces moyens ne permettent pas de dégager les fibres des substances organiques qui les entourent et une "fermentation" se produit ultérieurement.
  • L'une des principales difficultés rencontrées au cours du rouissage est de réaliser une opération homogène alors que les tiges de lin ont une structure hétérogène étant donné que les pieds de la plante sont nettement résistants à la "fermentation" que le reste des tiges. De plus, les pieds des plantes insuffisamment rouis fournissent un lin plus grossier que celui procuré par le corps et la tête des plantes. Cela est désavantageux car la finesse d'un lin est déterminée par la taille des fibres les plus grossières. L'hétérogénéité des tiges donne la raison pour laquelle les procédés mécaniques grossiers employés pour accélérer le rouissage ne donnent pas de résultat satisfaisant, comme par exemple l'écrasement du lin étalé sur le sol à l'aide des roues de tracteur.
  • Par ailleurs, on a observé que les tiges présentent une zone préférentielle de rouissage qui correspond à la zone où s'appliquent les moyens mécaniques assurant l'arrachage. Ces moyens, constitués par des courroies inclinées entre lesquelles viennent s'engager les tiges, provoquent un écrasement de celles-ci et l'on a constaté que cet emplacement rouissait plus vite que le reste de la plante.
  • Le but principal de l'invention est de proposer un procédé de traitement du lin en vue de la rendre teillable, peignable ou cardable et filable, qui accélère le rouissage'et, même dans certaines conditions, permet de supprimer cette opération. Le procédé a également pour but-de réaliser un rouissage homogène des tiges de lin. Il élimine les risques d'une "fermentation" excessive totale ou partielle qui détériore les qualités mécaniques et la couleur'des fibres textiles, et les risques d'une "fermentation" insuffisante qui procure un lin grossier pouvant éventuellement fermenter ultérieurement. Il est fondé sur l'observation qu'un écrasement contrôlé des tiges provoque une diffusion et une dilution de la sève, des substances pectiques et des autres matières solubles dans la totalité de la tige, ce qui permet aux micro-organismes aérobies d'avoir une action plus rapide.
  • Lorsqu'on traite une plante encore vivante, le procédé selon l'invention permet d'éliminer et de neutraliser les substances pectiques non coagulées qui agglomèrent les fibres avec les autres composants de la tige.
  • Plus généralement, le procédé selon l'invention permet de réduire les risques lors de la récolte du lin. Il assure également une meilleure régularité de finesse de la filasse, et dans certains cas, il permet de réduire les pertes de matière au cours du teillage et du peignage. Du point de vue de l'hygiène, il permet de réduire les quantités de poussière qui se dégagent au cours des opérations de teillage et de filage. Il autorise également une économie au cours du blanchiment.
  • Un autre avantage du procédé est de permettre la récupération des graines de lin, sous-produit utilisé pour la fabrication de l'huile de lin et des aliments pour le bétail.
  • Le procédé de traitement du lin utilisé comme fibres textiles, corps compris entre le pied muni de racines et la tête portant les graines, et constituées chacune par une partie centrale ligneuse entourée d'une couronne fibreuse dans laquelle les faisceaux de fibres sont collés et agglomérés par les substances pectiques, et une pellicule imperméable qui enveloppe les tiges, est caractérisé en ce que l'on arrache le lin, et immédiatement après, on exerce sur la totalité de la hauteur des tiges une pression variable et modulée suivant les zones d'application pour faire éclater et ouvrir les pellicules imperméables.
  • L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description qui va suivre.
  • Lorsque les plantes arrivent à maturité, elles se présentent sous la forme de monotiges qui sont le plus souvent arrachées à l'aide de machines connues de l'Homme de l'Art. Les pellicules qui enveloppent les tiges sont encore imperméables et la sève et les substances pectiques qui agglomèrent les fibres avec les autres composants sont à l'état liquide et se coagulent en arrivant à maturité.
  • Le procédé consiste à exercer après l'arrachage une pression variable sur la totalité de la hauteur des tiges jusqu'à la naissance des graines pour faire éclater et ouvrir les pellicules imperméables. La pression exercée sur les tiges varie suivant l'état d'avancement de la plante coupée ainsi que suivant les zones d'application de la pression sur les tiges.
  • La pression exercée provoque un écrasement des tiges sur elles-mêmes et pour obtenir un meilleur éclatement ou épluchage de la pellicule imperméable, on fait rouler sur elles-mêmes les tiges de lin au cours de l'écrasement pour provoquer une diffusion des substances pectiques et des autres matières solubles dans la totalité de la tige, ce qui permettra aux micro-organismes aérobies d'avoir une action plus rapide. Lorsque la plante traitée est encore vivante, le procédé assure une dilution des substances pectiques à l'intérieur des tiges, facilitant l'action des micro-organismes aérobies.
  • Lorsque le procédé est utilisé pour traiter des plantes ayant juste atteint leur stade de maturité ou ne l'ayant pas encore atteint, la sève et les substances pectiques qui agglomèrent les fibres avec les autres composants de la tige, sont encore à l'état liquide. Selon ce procédé, on procède immédiatement après l'éclatement des pellicules imperméables à un
    Figure imgb0001
    de substances non fibreuses solubles. Ce lavage dilue les sèves et les matières gommeuses contenues dans la plante et permet l'évacuation de ces produits hors de la tige. Il doit être accompagné d'une action mécanique énergique sur les tiges pour en éliminer les matières collantes, car un lin vert contient entre 20 et 30 % de matières non-cellulosiques suivant les variétés, le degré de maturité et les conditions atmosphériques.
  • Ce lavage abondant des tiges sera fait avec de l'eau pure dans les conditions ambiantes de température, ou d'une manière préférentielle, avec de l'eau additionnée de certains produits qui neutralisent les gommes non dissoutes, par exemple, un anti-coagulant, un anti-adhésif ou un agent mouillant. Ces additifs améliorent l'élimination des sèves et des matières gommeuses. Ensuite, on procède à un rinçage-abondant et à un essorage pour accélérer le processus de séchage des tiges.
  • Quelques heures après l'arrachage, la p.làhte qui a été traitée avant maturité et séchée sous l'action combinée du soleil et du vent, peut être ramassée et évacuée pour subir un teillage.
  • Le procédé employé sur des plantes vivantes diminue le volume et le poids du lin à rentrer, contribuant ainsi à réduire-les coûts de transport du lin.
  • Quand le procédé est utilisé pour traiter des plantes ayant atteint ou dépassé leur stade de maturité, c'est-à-dire lorsque les sèves et les substances pectiques ont commencé à se coaguler, on fait subir aux tiges après l'éclatement des pellicules imperméables et leur écrasement, un rouissage sur le sol pendant une durée d'une quinzaine de jours. Ce rouissage accéléré permet d'être moins dépendant des conditions atmosphériques et de pouvoir réaliser la totalité du rouissage pendant la période estivale où les températures sont relativement élevées, ce qui favorise l'action des micro-organismes.
  • Pour obtenir un rouissage homogène, on exerce une pression modulée sur toute la hauteur de la tige telle que la pression exercée au niveau des pieds soit supérieure à celle exercée au niveau des corps et de la tête. Le roulement des tiges sur elles-mêmes au cours de l'écrasement améliore la finesse des fibres textiles fournie par la base de la plante, et il n'est plus nécessaire d'éliminer les pieds de celles-ci pour obtenir des fils de lin de fin numéro.
  • Par ailleurs, la pression d'écrasement sera réglée suivant l'état de maturité, un lin sec et très mur nécessite une pression supérieure à la lin jeune et tendre.
  • L'écrasement des tiges est obtenu à l'aide d'une série de rouleaux presseurs dont les axes de rotation sont parallèles à la direction longitudinale des tiges qui arrivent parallèlement les unes aux autres. Ensuite, les tiges sont déposées sur le sol de façon à constituer une couche d'une épaisseur de l'ordre de quelques centimètres dont la largeur correspond à la hauteur des plantes. La couche de lin ainsi obtenue fait l'objet soit d'un rouissage sur le sol dans le cas d'un lin sec très mur, soit l'objet d'un séchage rapide sur le champ pour du lin pressé et lavé de sa sève.
  • La modulation de la pression sur la hauteur de la tige peut être obtenue par l'utilisation de cylindres presseurs indépendants disposés suivant l'emplacement des tiges, tels que les rouleaux qui s'appliquent sur les pieds soient réglés à une pression supérieure à celle des rouleaux'qui s'appliquent sur le reste des tiges.
  • D'une manière préférentielle, les tiges sont acheminées de telle sorte que leurs zones supérieures qui renferment les graines soient alignées les unes par rapport aux autres, et le procédé propose de faire passer cette zone en dehors des rouleaux presseurs afin que les graines restent intactes. De ce fait, les graines qui sont mures et séchées une dizaine de jours après l'arrachage, peuvent être récoltées au moment du ramassage du lin après le rouissage accéléré qui dure quinze jours. Ce procédé qui fait coïncider la fin du rouissage accéléré avec le moment favorable à la récolte des graines permet la récupération d'un sous-produit d'une bonne valeur marchande.
  • Dans le cas d'un lin arrivé à maturité, on pourra employer de l'eau pour faciliter l'écrasement et pour laver les rouleaux presseurs. L'eau évite le collage des tiges du à la présence de substances collantes au sein de la plante. Ce lavage demande une quantité d'eau réduite, nettement inférieure à celle exigée par le lavage des tiges pour l'élimination complète de substances pectiques dans le cas d'un lin non encore arrivé à maturité.

Claims (10)

1. Procédé de traitement du lin utilisé comme fibre textile, le lin se présentant sous la forme de tiges comprenant chacune un corps compris entre le pied muni de racines et la tête portant les graines, et constituée chacune par une partie centrale ligneuse entourée d'une couronne fibreuse dans laquelle les faisceaux de fibres sont collés et agglomérés par des substances pectiques, et une pellicule imperméable qui enveloppe les tiges, caractérisé en ce que l'on arrache le lin, et immédiatement après on exerce sur la totalité de la hauteur des tiges une pression variable et modulée suivant les zones d'application pour faire éclater et ouvrir les pellicules imperméables.
2. Procédé de traitement du lin selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pendant l'application de la pression sur les tiges,.,on fait rouler ces dernières sur elles-mêmes pour obtenir un meilleur éclatement des pellicules imperméables.
3. Procédé de traitement du lin selon la revendication 1 ou 2, plus particulièrement destiné au traitement du lin n'ayant pas encore atteint son stade de maturité, caractérisé en ce que, immédiatement après avoir fait éclater et ouvrir les pellicules imperméables, on lave à l'eau les tiges pour éliminer les substances pectiques et les autres matières solubles dans l'eau.
4. Procédé de traitement du lin selon la revendication 1 ou 2, plus particulièrement destiné au traitement du lin ayant atteint ou dépassé son stade de maturité, caractérisé en ce que, après avoir écrasé, fait éclater et ouvrir les pellicules imperméables, on lui fait subir un rouissage sur le sol pendant une durée d'environ quinze jours.
5. Procédé de traitement du lin selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression exercée sur les tiges est plus forte au niveau des pieds qu'au niveau du corps ou de la tête.
6. Procédé de traitement du lin selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression exercée sur les tiges est variable suivant l'état de maturité du lin, un lin sec et mur nécessitant une pression supérieure à un lin jeune et tendre.
7. Procédé de traitement du lin selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on amène les tiges de lin parallèlement les unes aux autres et qu'on les fait passer entre des rouleaux presseurs dont les axes de rotation sont parallèles aux tiges.
8. Procédé de traitement du lin selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on fait passer les tiges entre plusieurs rouleaux presseurs indépendants disposés le long des tiges, dont les pressions sont variables et modulées suivant la zone d'application et le degré de maturité de la plante.
9. Procédé de traitement du lin selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on n'écrase pas les graines portées par les tiges et que l'on récolte les graines à l'issue de l'opération de rouissage accélérée.
10. Procédé de traitement du lin selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on lave les tiges avec de l'eau pure ou additionnée d'un produit qui neutralise les substances pectiques et gommeuses, par exemple un anti-coagulant, un anti-adhésif, un enzyme ou un agent mouillant..
EP19830440050 1982-10-12 1983-10-10 Procédé de traitement du lin Expired EP0107603B1 (fr)

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FR8217335A FR2534282B1 (fr) 1982-10-12 1982-10-12 Procede de traitement du lin, du chanvre et autres plantes analogues

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FR (1) FR2534282B1 (fr)

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