EP0106124A2 - Apparatus for forming flanges at air ducts - Google Patents

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EP0106124A2
EP0106124A2 EP83108854A EP83108854A EP0106124A2 EP 0106124 A2 EP0106124 A2 EP 0106124A2 EP 83108854 A EP83108854 A EP 83108854A EP 83108854 A EP83108854 A EP 83108854A EP 0106124 A2 EP0106124 A2 EP 0106124A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
press
press beam
support part
swivel bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83108854A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0106124B1 (en
EP0106124A3 (en
Inventor
Manfred Meinig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KARL MEINIG KG
Original Assignee
KARL MEINIG KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KARL MEINIG KG filed Critical KARL MEINIG KG
Priority to AT83108854T priority Critical patent/ATE28038T1/en
Publication of EP0106124A2 publication Critical patent/EP0106124A2/en
Publication of EP0106124A3 publication Critical patent/EP0106124A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0106124B1 publication Critical patent/EP0106124B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
    • B21D5/042—With a rotational movement of the bending blade

Definitions

  • the invention relates to a device for forming flanges on air duct walls made of sheet metal by successive press bending and swivel bending, with at least three parts mutually movable by hydraulic drive, a first part of which is designed as a swivel bending element.
  • Such a device is known from DE-OS 1 402 838.
  • This known device is very complicated and expensive both in production and in operation and maintenance.
  • a large part of the mechanical effort is caused by the fact that, according to the state of the Technology generally common, the considerable forces occurring during press brakes and swivel bending are transferred to a machine frame firmly anchored to the floor, so that all parts of the device must be made very heavy and large.
  • heavy and large swivel bending elements and press beams must be used, since all forces have to be transferred to the outside of the machine frame.
  • these large swivel bending members and press beams are also in the way, so that the workpieces cannot be given every position that would be expedient.
  • the aim of the invention is to create a device which, by intercepting the forces that occur inside the device, enables a much smaller and lighter design of the device and allows a direct molding of multi-curved flanges on air duct walls made of sheet metal in a single operation without moving the workpiece.
  • the second part of the device is designed as a support part containing a mold and the third part is designed as a press beam part which can be pressed against the press mold, in that the support part and press beam part are mutually displaceably mounted in the horizontal direction with low friction, that a the first hydraulic drive is supported between the support part and the press beam part, that the swivel bending element is pivotably mounted in the support part and that a second hydraulic drive is supported between the support part and the swivel bending element.
  • the device according to the invention has much smaller dimensions and simpler machine parts than all known devices, since all forces occurring are intercepted directly at their point of origin and the counterforces are applied within the device as short as possible. As a result, the material expenditure of this device can be reduced to approx. 20% and the production expenditure to approx. 30% of the known devices. There is no need for a machine frame or side stand. All movements of the machine parts are effected by a very simple hydraulic device, which can expediently consist of only two pairs of cylinders. There is no need to turn, move or insert the workpiece several times. The workpiece is inserted into the device once and can be removed again with the flange already formed.
  • the entire device essentially consists of only three components that are simple to manufacture and easy to replace. This also results in simple maintenance, whereby between the individual machine share little friction occur. Only the movement of the swivel bending element in the support part has to be lubricated.
  • the press beam can be produced relatively easily in cast steel. The mold can be milled into the support part. Overall, the simple manufacture, operation and maintenance mentioned above result.
  • the pressure beam part is horizontally displaceably mounted on rollers mounted in the support part.
  • the hydraulic drive therefore has to overcome practically no frictional forces.
  • the mold is partially formed by the swivel bending member. Therefore, as soon as the press brake has ended and the press beam has been retracted, the swivel bending element can bend the part of the workpiece which bears against it into the desired final flange shape. All in all, only two simple movements of the device are required for this, on the one hand a linear movement of the pressure beam towards the support part and back again and on the other hand a pivoting of the swivel bending member and back again.
  • the hydraulic device required for this is very simple.
  • the support part forms two sides of the essentially rectangular cross section of the mold and the swivel bending element forms the third side of the mold.
  • the cross-section of the side of the press mold formed by the swivel bending element can have an outward-facing bevel which corresponds to a corresponding bevel on the press beam.
  • the swivel bending member is mounted in a circular arc-shaped cross-section bearing surface of the support part with a sliding surface adapted to the bearing surface so as to be pivotable about the central axis of the bearing surface.
  • the central axis of the bearing surface preferably coincides approximately with an edge of the mold.
  • the large contact surface of the swivel bending element in the bearing surface of the support part results in a relatively low surface pressure, which has a very favorable effect on the service life of the device.
  • the bearing surface is formed by a tubular part made of bronze, the cross section of which corresponds to a circular ring section.
  • this tube part is anchored in the support part in that an intermediate space between the bronze tube part and the recess in the support part is filled with casting resin. This ensures that the anchorage is sufficiently stable and resistant.
  • the swivel bending member has a groove for receiving the vertical duct wall before the press brakes, whose in the corresponding swivel position of the swivel bending member, i.e. before the swivel bending, with the vertical outer surface facing the press beam is aligned with the section of the support part which is adjacent to the swivel bending element and is adjacent to the press mold.
  • the width of the groove is preferably greater than the thickness of the channel wall, the side walls of the groove diverging outwards.
  • the outer surface of the section of the support part adjoining the side of the press mold opposite the swivel bending element is formed by mold blocks which are parallel to the outer surface along the support part are movable. Damaged or worn mold blocks can therefore be replaced simply by inserting a new mold block.
  • a particular advantage, however, can be achieved by these blocks in that they can form small gaps between them, which may be used to accommodate in the channel wall. intended, outwardly projecting folds or rims.
  • the mold blocks then only have to be arranged on the support part by shifting such that there is a space between two adjacent mold blocks at the location of a fold or board, into which the fold or board can be inserted.
  • the mold blocks are slidably mounted on the support part by means of a dovetail guide.
  • a dovetail guide any other embodiments are of course also possible, which are slightly lateral Allow the mold blocks to move on the support part.
  • the mold blocks can form not only the outer surface of the support part facing the press beam, but also, in an advantageous further development, the side of the press mold opposite the swivel bending element. They have an approximately L-shaped cross-section, the location between the outer surface of the support member and the die edge of the mold blocks may be chamfered, is slowed down so that the tilting movement during the pressing process, so that an abrupt folding of the duct wall is avoided by 90 0th
  • the press beam is heavily stressed when the press brake is carried out, it is expediently attached to the press beam part so that it can be replaced so that it can be replaced when worn.
  • the particularly stressed parts of the device in particular the mold blocks, at least the part of the swivel bending element forming one side of the press mold and at least the front section of the press beam advantageously consist of harder material than the other parts of the device with the exception of the bearing surface between the support part and the swivel bending element.
  • the press beam part is designed as an essentially rectangular frame which carries the press beam pointing towards the support part on the inside of a longitudinal section and whose transverse sections are mounted on the support part, preferably on the rollers mentioned.
  • the press beam part can be subjected to high bending stresses in the case of larger dimensions or processing thicker sheet metal.
  • the press beam part is designed as an essentially cubic component slidably slidably mounted in an upwardly open recess of the support part, the press beam part carrying hydraulic cylinders, the pistons of which protrude from vertical end faces of the press beam part pointing in opposite directions and on opposite vertical end walls of the recess support.
  • the press beam part can be designed essentially as a compact and, with the exception of the hydraulic cylinder, solid component, so that it is more resistant to bending.
  • the vertical cross section of the support part is essentially C-shaped in the region of the recess.
  • the hydraulic cylinders can be used as insert parts in bores of the press beam part or expediently incorporated directly into the press beam part.
  • a much greater force is required to carry out the press brake than to pull the press beam out of the mold.
  • a larger number of adjacent parallel hydraulic cylinders is therefore provided for generating the folding movement of the press beam part than for generating the retraction movement.
  • twelve strong hydraulic cylinders arranged in a row next to each other can be provided to generate the folding movement, while three smaller hydraulic cylinders are sufficient to generate the retraction movement. Due to the large number of hydraulic cylinders, the press force during the folding process is evenly distributed over the length of the press beam. Therefore, there is hardly any bending stress.
  • the embodiment of the invention shown in FIGS. 1 to 3 essentially has three mutually movable parts, namely a press beam part 10, a support part 12 and a swivel bending element 14.
  • the press beam part 10 is a substantially rectangular frame with two parallel longitudinal sections 16 and two cross sections 18 are formed.
  • the cross sections 18 are mounted on rollers 22 in a horizontal position along the double arrow 24 and can be moved back and forth on a horizontal lower part 26 of the support part 12, the rollers 22 being rotatably mounted on the support part 12.
  • the approximately plate-shaped cross-section of P in the upper part is arranged reßbalkenteils 10 horizontal.
  • the cross section has a transversely rectangular front section 28 and on the lower side an obliquely outward-pointing bevel 30 which corresponds to a corresponding bevel 32 on the press mold to be explained further below.
  • the support part 12 which in turn can be provided in any manner with light feet or a suspension, not shown, these parts only having to absorb the weight of the device, not force loads, has on the horizontal lower part 26 one inside that formed by the press beam part 10 Frame 16, 18 has an upwardly projecting structure 34, which forms two sides 36 and 38 of a press mold pointing toward the press beam 20, the third side 40 of which, with the bevel 32 adjoining it on the outside, is formed by the swivel bending element 14. 38, 40, the front section 28 of the press beam 20 is fitted with play, the play corresponding approximately to the sheet thickness of the channel wall 42 to be machined.
  • a pair of parallel and jointly operated hydraulic cylinders 44 is supported, which cause a reciprocation of the press beam part 10 according to the double arrow 24.
  • the forces that occur are absorbed on the one hand by the frame-shaped press beam part 10 and on the other hand by the support part 12 and do not have to be transferred to any other machine parts.
  • the support part 12 has a recess 46 which is continuous over the length of the structure 34 and is approximately semicircular in cross section and into which a bronze tube part 50 which is open at the top is cast by means of a cast resin layer 48.
  • the central axis 52 of the bronze tube part 50 forming the bearing surface 54 for the swivel bending member 14 coincides with the swivel axis of the swivel bending member 14 and with the lower edge of the press mold lying between the sides 38 and 40.
  • the swivel bending element 14 has a sliding surface 58 adapted to the bearing surface 54, wherein a sliding movement of the sliding surface 58 along the bearing surface 54 according to the double arrow 60 and around the central axis 52 is possible at an angle of approximately 60 ° .
  • the swivel bending element 14 is shown in solid lines in one end swivel position and in dashed lines 62 in the other end swivel position.
  • the pivoting of the swivel bending member 14 takes place via rigidly connected swivel arms 64, the outer end of which is connected in an articulated manner to a hydraulic cylinder 66, the hydraulic cylinders 66 in turn being articulated with an extension 68 on the underside of the support part 12.
  • the pivoting movement according to the double arrow 60 can therefore be achieved by actuating the hydraulic cylinders 66.
  • right half of the folding member 14 has a in the position shown in solid lines pivoted position of less than 60 0 relative to the horizontal obliquely downwardly extending chamfer 70, the upper end 32 forms the above-mentioned taper of the mold. Downward following this chamfer 32, a groove 72 is sunk into the chamfer 70, which runs over the entire length of the swivel bending element 14. The side wall 74 of the groove 72 pointing towards the press beam 20 is arranged vertically in the pivoted position of the swivel bending element 14 shown in solid lines and is aligned with the outer surface 76 of the support part 12 pointing towards the press beam 20.
  • the opposite side surface 78 of the groove 72 runs obliquely outwards, so that the two side surfaces 74 and 78 diverge.
  • the width of the groove 72 is substantially greater than the sheet thickness of the channel wall 42 to be machined, which is placed vertically on the bottom of the groove 72 at the beginning of a work process.
  • the outer surface 76 of the support part 12 and the upper side 36 of the compression mold are formed in the illustrated embodiment by a series of approximately L-shaped mold blocks 82, each of which has a dovetail part 84 on its rear side, which is constructed in a correspondingly shaped dovetail guide 86 34 of the .Support part 12 are freely displaceable along the structure 34.
  • a chamfer 88 is provided between the outer surface 76 and the upper side 36 of the die for each die block.
  • the shaped blocks can be arranged, for example, in the manner shown in FIG. 1 in such a way that an intermediate space 92 accommodating the fold 90 is located at the location of an outwardly facing fold 90 of the channel wall 42.
  • the spaces 92 can be brought to any point on the channel wall at which a fold is located at any time.
  • the folds are therefore retained and are not crushed, which would be very disadvantageous.
  • the press beam 20 is fastened to the press beam part 10 in an interchangeable manner, not shown.
  • FIGS. 1 to 3 works in the following way: First, the press beam 20 is in the position shown in the figures outside the mold 36, 38, 40 and the swivel bending element is in that in FIGS. 2 and 3 position shown in solid lines. In this position of the parts, a channel wall 42 is placed in the vertical position with its lower edge in the groove 72, so that it rests on the side wall 74 of the groove 72 and on the outer surface 76 of the mold blocks 82.
  • a bevel 93 is provided on the lower edge of the front part 28 of the press beam 20. This results in a bevel 56 of the channel wall 42 when folding.
  • the press beam 20 is then pulled back into the starting position according to FIGS. 2 and 3 and then the hydraulic cylinders 66 are actuated, as a result of which the swivel bending element 14 according to the double arrow 60 from the position shown in solid lines in FIGS. 2 and 3 into the position in dashed lines position 62 is pivoted.
  • the section of the channel wall 42 ′ which bears against the side 40 and the bevel 32 of the press mold is pivoted into the position 42 ′′ shown in broken lines in FIG. 3, the outermost section 43 of the integrally formed flange being parallel to the undeformed section of the channel wall 42 'comes to rest and can be attached to it in a manner known per se, for example by spot welding.
  • the swivel bending element 14 is then swiveled back into the starting position shown in solid lines.
  • the channel wall 42 'with the integrally formed flange 43', 42 ", 43 can then be removed from the device.
  • the operation of the device is extremely simple and not very sensitive, with only lubrication between the bearing surface 54 and the sliding surface 58 having to be carried out for operation.
  • FIGS. 4 and 5 differs from the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 essentially by the design of the support part 12 'and the press beam part 10'.
  • the remaining parts of the device insofar as they have the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3, function in the manner described above and are essentially of the same design.
  • the pressure beam part 10 ' In order to achieve greater stability of the pressure beam part 10 ', it is designed as a compact, essentially cubic component with an essentially vertical front end face 94 and an essentially vertical rear end face 96. It can be moved back and forth in an upwardly open recess 98 of the support part 12 'in the direction of the double arrow 24.
  • the back and forth movement in the embodiment shown is effected by twelve rear hydraulic pistons 100 arranged at close intervals, which protrude from the rear end face 96 and are supported on an opposite vertical wall 101 of the recess 98, and three rear hydraulic pistons 102 arranged at intervals therebetween. the one from the back Protrude from end face 94 and support itself on an opposite wall 103 of recess 98.
  • the much stronger rear hydraulic pistons 100 are received in corresponding hydraulic cylinders 104 inside the press beam part 10 ', while the weaker front hydraulic pistons 102 are received in corresponding hydraulic cylinders 106 inside the press beam part 10'.
  • the pressure beam part 10 ' is moved back and forth between the position shown in solid lines in FIG. 4 and the position 104' shown in broken lines.
  • the press beam 20 is fastened with its rear end 20 'to the press beam part 10' so that it can be replaced by screws 106 and can therefore be easily replaced when worn.
  • the pivoting of the swivel bending member 14 takes place via swivel arms 64 which are rigidly connected to the swivel arm and which can be swiveled back and forth by actuation of hydraulic cylinders 66 'along the dashed line 108 in FIG.
  • the swivel arms 64 move in slot-like cutouts 110 of the support part 12 '.
  • the hydraulic cylinders 66 ' are connected via hinges 112 to lugs 68' which are rigidly connected to the support part 12 '.
  • the outer ends of the hydraulic pistons 114 accommodated in the hydraulic cylinders 66 ′ are connected to the outer ends of the swivel arms 64 via swivel joints 116.
  • FIGS. 4 and 5 The embodiment shown in FIGS. 4 and 5 is suitable for exerting considerably greater forces on the channel wall 42 to be machined, since in particular the press beam part 10 'is designed to be substantially more compact and thus more resistant than in the embodiment described first. Since much lower forces are required for the retraction movement of the press beam part after the pressbraking, the division into a larger number has been strong rear hydraulic pistons and a smaller number of weaker hydraulic pistons selected. This embodiment is much simpler and has lower manufacturing costs than installing a large number of strong double-acting hydraulic cylinders.

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Abstract

An apparatus is provided which forms flanges on sheet metal for ventilation duct walling. The apparatus comprises a die support which contains a pressure die, a beam punch carrier mounted in low-friction manner on the die support, and a forming roller pivotally housed in a recess of the die support. Hydraulic drives are supported, each between the die support on the one hand and the beam punch carrier or the forming roller on the other hand, and these produce the movements necessary for edge folding and roll forming. The forces which arise are taken up directly at their point of origin by the mutually moving parts themselves.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anformen von Flanschen an Luftkanalwandungen aus Blech durch aufeinanderfolgendes Abkantpressen und Schwenkbiegen, mit wenigstens drei durch Hydraulikantrieb gegenseitig bewegbaren Teilen, von denen ein erster Teil als Schwenkbiegeorgan ausgebildet ist.The invention relates to a device for forming flanges on air duct walls made of sheet metal by successive press bending and swivel bending, with at least three parts mutually movable by hydraulic drive, a first part of which is designed as a swivel bending element.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 1 402 838 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung ist sehr kompliziert und aufwendig sowohl in Herstellung als auch in Bedienung und Wartung. Ein großer Teil des maschinellen Aufwandes wird dadurch verursacht, daß, wie nach dem Stand der Technik allgemein üblich, die beim Abkantpressen und Schwenkbiegen auftretenden erheblichen Kräfte auf einen fest mit dem Boden verankerten Maschinenrahmen übertragen werden, so daß alle Teile der Vorrichtung sehr schwer und groß ausgebildet werden müssen. Um nämlich die nötige Biegesteifigkeit zu erreichen, müssen schwere und große Schwenkbiegeorgane und Preßbalken verwendet werden, da ja alle Kräfte nach außen auf den Maschinenrahmen übertragen werden müssen. Bei komplizierteren Formarbeiten sind diese großen Schwenkbiegeorgane und Preßbalken überdies im Weg, so daß den Werkstücken nicht jede Lage erteilt werden kann, die an sich zweckmäßig wäre.Such a device is known from DE-OS 1 402 838. This known device is very complicated and expensive both in production and in operation and maintenance. A large part of the mechanical effort is caused by the fact that, according to the state of the Technology generally common, the considerable forces occurring during press brakes and swivel bending are transferred to a machine frame firmly anchored to the floor, so that all parts of the device must be made very heavy and large. In order to achieve the necessary bending stiffness, heavy and large swivel bending elements and press beams must be used, since all forces have to be transferred to the outside of the machine frame. In the case of more complicated shaping work, these large swivel bending members and press beams are also in the way, so that the workpieces cannot be given every position that would be expedient.

Ferner sind stabile, große und wartungsaufwendige Lagerungen und Führungen zur Übertragung der auftretenden großen Kräfte erforderlich. Schließlich muß auch der Maschinenrahmen bzw. die Seitenständer zur Aufnahme der Kräfte sehr stabil ausgeführt werden.Furthermore, stable, large and maintenance-intensive bearings and guides for the transmission of the large forces that occur are required. Finally, the machine frame or the side stand for absorbing the forces must be made very stable.

Insbesondere ist aber das Arbeiten mit der bekannten Vorrichtung deshalb verhältnismäßig aufwendig, weil die meist sehr sperrigen Werkstücke fast nach jedem Preß- oder Biegevorgang gewendet werden müssen, was mit schwerer Handarbeit verbunden ist. Diese Probleme werden noch größer, wenn an mehrere Meter lange Kanalwandungen Flansche direkt angeformt werden sollen, da ein Umsetzen dieser Werkstücke in der Maschine besonders aufwendig wäre.In particular, however, working with the known device is relatively complex because the mostly very bulky workpieces have to be turned almost after each pressing or bending process, which is associated with heavy manual labor. These problems become even greater if flanges are to be formed directly on channel walls several meters long, since it would be particularly complex to move these workpieces in the machine.

Durch die Erfindung soll eine Vorrichtung geschaffen werden, die durch Abfangen der auftretenden Kräfte im Inneren der Vorrichtung eine wesentlich kleinere und leichtere Bauweise derselben ermöglicht und ein unmittelbares Anformen von mehrfach gebogenen Flanschen an Luftkanalwandungen aus Blech in einem einzigen Arbeitsgang ohne Umsetzen des Werkstücks gestattet.The aim of the invention is to create a device which, by intercepting the forces that occur inside the device, enables a much smaller and lighter design of the device and allows a direct molding of multi-curved flanges on air duct walls made of sheet metal in a single operation without moving the workpiece.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zweite Teil der Vorrichtung als eine Preßform enthaltender Stützteil und der dritte Teil als einen gegen die Preßform drückbaren Preßbalken enthaltender Preßbalkenteil ausgebildet ist, daß Stützteil und Preßbalkenteil gegenseitig in horizontaler Richtung reibungsarm verschiebbar aneinander gelagert sind, daß ein erster Hydraulikantrieb zwischen Stützteil und Preßbalkenteil abgestützt ist, daß das Schwenkbiegeorgan im Stützteil schwenkbar gelagert ist und daß ein zweiter Hydraulikantrieb zwischen Stützteil und Schwenkbiegeorgan abgestützt ist.This object is achieved in that the second part of the device is designed as a support part containing a mold and the third part is designed as a press beam part which can be pressed against the press mold, in that the support part and press beam part are mutually displaceably mounted in the horizontal direction with low friction, that a the first hydraulic drive is supported between the support part and the press beam part, that the swivel bending element is pivotably mounted in the support part and that a second hydraulic drive is supported between the support part and the swivel bending element.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt wesentlich kleinere Abmessungen und einfachere Maschinenteile als alle bekannten Vorrichtungen, da alle auftretenden Kräfte unmittelbar an ihrem Entstehungsort abgefangen und die Gegenkräfte auf kürzestmögliche Entfernung innerhalb der Vorrichtung angesetzt werden. Dadurch kann der Materialaufwand dieser Vorrichtung auf ca. 20 % und der Fertigungsaufwand auf ca. 30 % der bekannten Vorrichtungen reduziert werden. Auf einen Maschinenrahmen bzw. Seitenständer kann ganz verzichtet werden. Alle Bewegungen der Maschinenteile werden durch eine sehr einfache Hydraulikeinrichtung bewirkt, die zweckmäßigerweise nur aus zwei Zylinderpaaren bestehen kann. Jedes Wenden, Umsetzen oder mehrfaches Einlegen des Werkstückes entfällt. Das Werkstück wird einmal in die Vorrichtung eingelegt und kann mit fertig angeformtem Flansch wieder entnommen werden. Durch die sehr kleinen Abmessungen der Vorrichtung können auch kompliziertere, insbesondere winkelförmige Kanalwandungen bearbeitet werden, da solchen Werkstücken keine außenliegenden Maschinenteile im Weg stehen. Die gesamte Vorrichtung besteht im wesentlichen nur aus drei einfach herzustellenden und leicht auszutauschenden Bauteilen. Daraus ergibt sich auch eine einfache Wartung, wobei zwischen den einzelnen Maschinen- teilen nur geringe Reibungen auftreten. Lediglich die Bewegung des Schwenkbiegeorgans im Stützteil ist zu schmieren. Der Preßbalken läßt sich verhältnismäßig einfach im Stahlguß herstellen. Die Preßform kann in den Stützteil eingefräst werden. Insgesamt ergibt sich daher die oben erwähnte einfache Herstellung, Bedienung und Wartung.The device according to the invention has much smaller dimensions and simpler machine parts than all known devices, since all forces occurring are intercepted directly at their point of origin and the counterforces are applied within the device as short as possible. As a result, the material expenditure of this device can be reduced to approx. 20% and the production expenditure to approx. 30% of the known devices. There is no need for a machine frame or side stand. All movements of the machine parts are effected by a very simple hydraulic device, which can expediently consist of only two pairs of cylinders. There is no need to turn, move or insert the workpiece several times. The workpiece is inserted into the device once and can be removed again with the flange already formed. Due to the very small dimensions of the device, more complicated, in particular angular, channel walls can also be machined, since such workpieces are not in the way of external machine parts. The entire device essentially consists of only three components that are simple to manufacture and easy to replace. This also results in simple maintenance, whereby between the individual machine share little friction occur. Only the movement of the swivel bending element in the support part has to be lubricated. The press beam can be produced relatively easily in cast steel. The mold can be milled into the support part. Overall, the simple manufacture, operation and maintenance mentioned above result.

Um die Reibung zwischen den Vorrichtungsteilen noch weiter zu verringern, ist bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Preßbalkenteil auf im Stützteil angebrachten Rollen horizontal verschiebbar gelagert. Der Hydraulikantrieb muß daher praktisch keine Reibungskräfte überwinden.In order to reduce the friction between the device parts even further, in an expedient embodiment the pressure beam part is horizontally displaceably mounted on rollers mounted in the support part. The hydraulic drive therefore has to overcome practically no frictional forces.

Um das dem Abkantpressen nachfolgende Schwenkbiegen besonders einfach zu gestalten, wird in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung die Preßform teilweise vom Schwenkbiegeorgan gebildet. Sobald daher das Abkantpressen beendet und der Preßbalken zurückgezogen ist, kann das Schwenkbiegeorgan den an ihm anliegenden Teil des Werkstücks in die gewünschte endgültige Flanschform biegen. Es sind dazu insgesamt nur zwei einfache Bewegungsvorgänge der Vorrichtung vonnöten, einerseits eine Linearbewegung des Preßbalkens auf den Stützteil zu und wieder zurück und andererseits eine Schwenkung des Schwenkbiegeorgans und wieder zurück. Die hierfür erforderliche hydraulische Einrichtung ist denkbar einfach.In order to make the swivel bending following the press brake particularly simple, in a further advantageous embodiment of the invention the mold is partially formed by the swivel bending member. Therefore, as soon as the press brake has ended and the press beam has been retracted, the swivel bending element can bend the part of the workpiece which bears against it into the desired final flange shape. All in all, only two simple movements of the device are required for this, on the one hand a linear movement of the pressure beam towards the support part and back again and on the other hand a pivoting of the swivel bending member and back again. The hydraulic device required for this is very simple.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform zur Anformung eines im Querschnitt etwa dreieckigen Flansches an eine Kanalwandung bildet der Stützteil zwei Seiten der im wesentlichen rechteckigen Querschnitt besitzenden Preßform und das Schwenkbiegeorgan bildet die dritte Seite der Preßform. Dabei kann die vom Schwenkbiegeorgan gebildete Seite der Preßform im Querschnitt eine nach außen weisende Abschrägung aufweisen, die mit einer entsprechenden Abschrägung am Preßbalken übereinstimmt. Dadurch kann der fertige Flansch einen parallel zur nicht verformten Kanalwandung liegenden Befestigungsstreifen erhalten.In a preferred embodiment for forming a flange which is approximately triangular in cross section, on a channel wall, the support part forms two sides of the essentially rectangular cross section of the mold and the swivel bending element forms the third side of the mold. In this case, the cross-section of the side of the press mold formed by the swivel bending element can have an outward-facing bevel which corresponds to a corresponding bevel on the press beam. As a result, the finished flange can be provided with a fastening strip lying parallel to the non-deformed duct wall.

Um eine möglichst stabile und Kräfte sparende Lagerung des Schwenkbiegeorgans im Stützteil zu erreichen, ist nach einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung das Schwenkbiegeorgan in einer kreisbogenförmigen Querschnitt besitzenden Lagerfläche des Stützteils mit einer der Lagerfläche angepaßten Gleitfläche um die Mittelachse der Lagerfläche schwenkbar gelagert. Dabei fällt die Mittelachse der Lagerfläche vorzugsweise etwa mit einer Kante der Preßform zusammen. Zweckmäßigerweise weist die mit der einen Kante der Preßform zusammenwirkende Kante des Preßbalkens eine Abschrägung auf.In order to achieve the most stable and energy-saving possible mounting of the swivel bending member in the support part, the swivel bending member is mounted in a circular arc-shaped cross-section bearing surface of the support part with a sliding surface adapted to the bearing surface so as to be pivotable about the central axis of the bearing surface. The central axis of the bearing surface preferably coincides approximately with an edge of the mold. The edge of the press beam, which cooperates with one edge of the press mold, expediently has a bevel.

Dadurch ergibt sich eine für den anschließenden Schwenkbiegevorgang günstigere Abwicklung des Werkstückblechs für die angestrebte Profilform.This results in a more favorable processing of the workpiece sheet for the desired profile shape for the subsequent swivel bending process.

Durch die große Auflagefläche des Schwenkbiegeorgans in der Lagerfläche des Stützteils ergibt sich eine verhältnismäßig geringe Flächenpressung, was sich sehr günstig auf die Lebensdauer der Vorrichtung auswirkt.The large contact surface of the swivel bending element in the bearing surface of the support part results in a relatively low surface pressure, which has a very favorable effect on the service life of the device.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Lagerfläche von einem Rohrteil aus Bronze gebildet, dessen Querschnitt einem Kreisringabschnitt entspricht. Dieser Rohrteil wird bei einer zweckmäßigen Ausführungsform dadurch im Stützteil verankert, daß ein Zwischenraum zwischen Bronzerohrteil und Ausnehmung des Stützteils mit Gießharz ausgegossen ist. Dadurch erzielt man eine ausreichend stabile und widerstandsfähige Verankerung.In a preferred embodiment, the bearing surface is formed by a tubular part made of bronze, the cross section of which corresponds to a circular ring section. In an expedient embodiment, this tube part is anchored in the support part in that an intermediate space between the bronze tube part and the recess in the support part is filled with casting resin. This ensures that the anchorage is sufficiently stable and resistant.

Um ein möglichst einfaches Arbeiten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu erzielen, weist das Schwenkbiegeorgan eine Nut zur Aufnahme der senkrecht stehenden Kanalwandung vor dem Abkantpressen auf, deren in der entsprechenden Schwenkstellung des Schwenkbiegeorgans, also vor dem Schwenkbiegen, mit der zum Preßbalken hin weisenden vertikalen Außenfläche des an die dem Schwenkbiegeorgan gegenüberliegende Seite der Preßform angrenzenden Abschnitts des Stützteils fluchtet. Wird daher eine Kanalwandung vertikal in diese Anschlagnut des Schwenkbiegeorgans gestellt und an die Außenseite des Stützteils angelehnt, so fällt sie mit Ausnahme des zu verformenden Flanschbereiches beim anschließenden Abkantpressen um 90° verschwenkt auf die Oberseite des Preßbalkens und wird im weiteren von diesem gestützt. Dieses Vorgehen ist deshalb besonders vorteilhaft, weil keine besonderen Führungsorgane für das Umklappen der Kanalwandung aus der vertikalen Stellung in die horizontale Stellung erforderlich sind. Dieses Umklappen erfolgt rein durch Schwerkraft aufgrund des Vorschiebens des Preßbalkens in die Preßform und das damit verbundene Hineinziehen des Kanalwandungsendes in die Preßform. Jede Bewegung der Kanalwandung in einer anderen Richtung als aus der vertikalen Lage nach unten in die horizontale Lage würde komplizierte Führungseinrichtungen erfordern. Bei dieser Bewegung entsteht auch keine Gefahr, daß sich der Flanschbereich gegenüber der restlichen Kanalwandung verbiegt. Es sind auch keine besonderen Einrichtungen erforderlich, die gewährleisten, daß die Kanalwandung zu Beginn des Arbeitsvorganges richtig an einem Anschlag anliegt, da das Gewicht der in die Nut hineingestellten Kanalwandung für einen ausreichenden richtigen Anpreßdruck der Stirnkante der Kanalwandung in der Nut sorgt.In order to achieve the simplest possible work with the device according to the invention, the swivel bending member has a groove for receiving the vertical duct wall before the press brakes, whose in the corresponding swivel position of the swivel bending member, i.e. before the swivel bending, with the vertical outer surface facing the press beam is aligned with the section of the support part which is adjacent to the swivel bending element and is adjacent to the press mold. If, therefore, a channel wall is placed vertically in this stop groove of the swivel bending element and leaned against the outside of the support part, it falls, with the exception of the flange area to be deformed, pivoted by 90 ° on the upper side of the press beam during the subsequent press brakes and is supported by the latter. This procedure is particularly advantageous because no special guide elements are required for folding the duct wall from the vertical position into the horizontal position. This folding is done purely by gravity due to the advancement of the press beam into the mold and the associated pulling of the channel wall end into the mold. Any movement of the channel wall in a direction other than from the vertical position down to the horizontal position would require complicated guide devices. With this movement there is also no danger that the flange area bends with respect to the rest of the channel wall. There are no special ones either directions required to ensure that the channel wall at the beginning of the work properly abuts a stop, since the weight of the channel wall inserted into the groove ensures a sufficient correct contact pressure of the end edge of the channel wall in the groove.

Um Verbiegungen an der Flanschkante der Kanalwandung sicher zu vermeiden, ist vorzugsweise die Weite der Nut größer als die Stärke der Kanalwandung, wobei die Seitenwände der Nut nach außen divergieren.In order to reliably avoid bending on the flange edge of the channel wall, the width of the groove is preferably greater than the thickness of the channel wall, the side walls of the groove diverging outwards.

Da der die Preßform bildende und der angrenzende Bereich des Stützteils beim Abkantpressen besonders beansprucht werden, ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung die Außenfläche des an die dem Schwenkbiegeorgan gegenüberliegende Seite der Preßform angrenzenden Abschnitts des Stützteils von Formklötzen gebildet, die parallel zur Außenfläche längs des Stützteils verschiebbar sind. Beschädigte oder abgenützte Formklötze können daher einfach durch Einschieben eines neuen Formklotzes ausgewechselt werden. Ein besonderer Vorteil läßt sich jedoch durch diese Formklötze dadurch erzielen, daß sie kleine Zwischenräume zwischen sich bilden können, die zur Aufnahme von in der Kanalwandung u.U. vorgesehenen, nach außen vorstehenden Falzen oder Borden dienen. Die Formklötze müssen dann lediglich am Stützteil durch Verschieben so angeordnet werden, daß sich jeweils an der Stelle eines Falzes bzw.Bordes ein Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Formklötzen befindet, in den sich der Falz bzw. Bord einlegen kann.Since the area forming the press mold and the adjoining area of the support part are particularly stressed during press brake, in a further advantageous embodiment of the invention the outer surface of the section of the support part adjoining the side of the press mold opposite the swivel bending element is formed by mold blocks which are parallel to the outer surface along the support part are movable. Damaged or worn mold blocks can therefore be replaced simply by inserting a new mold block. A particular advantage, however, can be achieved by these blocks in that they can form small gaps between them, which may be used to accommodate in the channel wall. intended, outwardly projecting folds or rims. The mold blocks then only have to be arranged on the support part by shifting such that there is a space between two adjacent mold blocks at the location of a fold or board, into which the fold or board can be inserted.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Formklötze mittels einer Schwalbenschwanzführung am Stützteil verschiebbar gelagert. Es sind aber natürlich auch beliebige andere Ausführungsformen möglich, die eine leichte seitliche Verschiebbarkeit der Formklötze am Stützteil ermöglichen.In a preferred embodiment, the mold blocks are slidably mounted on the support part by means of a dovetail guide. However, any other embodiments are of course also possible, which are slightly lateral Allow the mold blocks to move on the support part.

Die Formklötze können nicht nur die zum Preßbalken hin weisende Außenfläche des Stützteils, sondern in vorteilhafter Weiterbildung auch die dem Schwenkbiegeorgan gegenüberliegende Seite der Preßform bilden. Sie besitzen dann einen etwa L-förmigen Querschnitt, wobei die zwischen der Außenfläche des Stützteils und der Preßform gelegene Kante der Formklötze abgeschrägt sein kann, wodurch die Klappbewegung beim Preßvorgang verlangsamt wird, so daß ein schlagartiges Umklappen der Kanalwand um 900 vermieden wird.The mold blocks can form not only the outer surface of the support part facing the press beam, but also, in an advantageous further development, the side of the press mold opposite the swivel bending element. They have an approximately L-shaped cross-section, the location between the outer surface of the support member and the die edge of the mold blocks may be chamfered, is slowed down so that the tilting movement during the pressing process, so that an abrupt folding of the duct wall is avoided by 90 0th

Da insbesondere der Preßbalken bei der Durchführung des Abkantpressens stark beansprucht wird, wird er zweckmäßigerweise auswechselbar am Preßbalkenteil befestigt, so daß er bei Verschleiß ausgetauscht werden kann.Since, in particular, the press beam is heavily stressed when the press brake is carried out, it is expediently attached to the press beam part so that it can be replaced so that it can be replaced when worn.

Die besonders beanspruchten Teile der Vorrichtung, insbesondere die Formklötze, wenigstens der eine Seite der Preßform bildende Teil des Schwenkbiegeorgans und wenigstens der vordere Abschnitt des Preßbalkens bestehen zweckmäßigerweise aus härterem Material als die übrigen Teile der Vorrichtung mit Ausnahme der Lagerfläche zwischen Stützteil und Schwenkbiegeorgan.The particularly stressed parts of the device, in particular the mold blocks, at least the part of the swivel bending element forming one side of the press mold and at least the front section of the press beam advantageously consist of harder material than the other parts of the device with the exception of the bearing surface between the support part and the swivel bending element.

Der Preßbalkenteil ist bei einer ersten Ausführungsform als im wesentlichen rechteckiger Rahmen ausgebildet, der innen an einem Längsabschnitt den zum Stützteil hin weisenden Preßbalken trägt und dessen Querabschnitte am Stützteil, vorzugsweise auf den erwähnten Rollen,gelagert sind.In a first embodiment, the press beam part is designed as an essentially rectangular frame which carries the press beam pointing towards the support part on the inside of a longitudinal section and whose transverse sections are mounted on the support part, preferably on the rollers mentioned.

Diese rahmenförmige Ausführungsform des Preßbalkenteils kann bei größeren Abmessungen oder Verarbeitung von stärkerem Blech zu hohen Biegebeanspruchungen unterworfen sein. Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist daher der Preßbalkenteil als in einer nach oben offenen Ausnehmung-des Stützteils gleitend verschiebbar gelagerter, im wesentlichen kubischer Bauteil ausgebildet ist, wobei der Preßbalkenteil Hydraulikzylinder trägt, deren Kolben an in entgegengesetzten Richtungen weisenden vertikalen Stirnseiten des Preßbalkenteils vorstehen und sich an gegenüberliegenden vertikalen Stirnwänden der Ausnehmung abstützen. Bei dieser Ausführungsform kann der Preßbalkenteil im wesentlichen als kompakter und mit Ausnahme der Hydraulikzylinder massiver Bauteil ausgebildet werden, so daß er gegen Verbiegung widerstandsfähiger ist. Der vertikale Querschnitt des Stützteils ist dabei im Bereich der Ausnehmung im wesentlichen C-förmig.This frame-shaped embodiment of the press beam part can be subjected to high bending stresses in the case of larger dimensions or processing thicker sheet metal. In a second preferred embodiment of the invention therefore the press beam part is designed as an essentially cubic component slidably slidably mounted in an upwardly open recess of the support part, the press beam part carrying hydraulic cylinders, the pistons of which protrude from vertical end faces of the press beam part pointing in opposite directions and on opposite vertical end walls of the recess support. In this embodiment, the press beam part can be designed essentially as a compact and, with the exception of the hydraulic cylinder, solid component, so that it is more resistant to bending. The vertical cross section of the support part is essentially C-shaped in the region of the recess.

Die Hydraulikzylinder können dabei als Einsatzteile in Bohrungen des Preßbalkenteils eingesetzt oder zweckmäßigerweise unmittelbar in den Preßbalkenteil eingearbeitet sein.The hydraulic cylinders can be used as insert parts in bores of the press beam part or expediently incorporated directly into the press beam part.

Zur Durchführung des Abkantpressens ist eine wesentlich größere Kraft erforderlich als zum Zurückziehen des Preßbalkens aus der Preßform. In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist daher zur Erzeugung der Abkantbewegung des Preßbalkenteils eine größere Anzahl von benachbarten parallelen Hydraulikzylindern vorgesehen als zur Erzeugung der Rückzugsbewegung. Beispielsweise können zur Erzeugung der Abkantbewegung zwölf in einer Reihe nebeneinander angeordnete starke Hydraulikzylinder vorgesehen sein, während zur Erzeugung der Rückzugsbewegung drei kleinere Hydraulikzylinder genügen. Durch die Vielzahl von Hydraulikzylindern wird die Preßkraft beim Abkantvorgang gleichmäßig über die Länge des Preßbalkens verteilt. Deshalb entsteht kaum mehr eine Biegebeanspruchung.A much greater force is required to carry out the press brake than to pull the press beam out of the mold. In an expedient embodiment of the invention, a larger number of adjacent parallel hydraulic cylinders is therefore provided for generating the folding movement of the press beam part than for generating the retraction movement. For example, twelve strong hydraulic cylinders arranged in a row next to each other can be provided to generate the folding movement, while three smaller hydraulic cylinders are sufficient to generate the retraction movement. Due to the large number of hydraulic cylinders, the press force during the folding process is evenly distributed over the length of the press beam. Therefore, there is hardly any bending stress.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind schematisch in den Figuren dargestellt. Es zeigt :

  • Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf eine erste Ausführungsform,
  • Fig. 2 einen schematischen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
  • Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2,
  • Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform,.betrachtet gemäß"Fig. 5 von rechts, und
  • Fig. 5 eine schematische Aufsicht auf die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform.
Embodiments of the device according to the invention are shown schematically in the figures. It shows :
  • 1 is a schematic plan view of a first embodiment,
  • 2 shows a schematic section along the line II-II in FIG. 1,
  • 3 shows an enlarged detail from FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a schematic side view of a second embodiment, viewed from the right according to FIG. 5, and
  • Fig. 5 is a schematic plan view of the embodiment shown in Fig. 4.

In allen Figuren sind für gleiche oder gleichartige Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet.The same reference numerals are used in all figures for the same or similar parts.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform der Erfindung weist im wesentlichen drei gegenseitig bewegbare Teile auf, und zwar einen Preßbalkenteil 10, einen Stützteil 12 und ein Schwenkbiegeorgan 14. Der Preßbalkenteil 10 ist als im wesentlichen rechteckiger Rahmem mit zwei parallelen Längsabschnitten 16 und zwei Querabschnitten 18 ausgebildet. Die Querabschnitte 18 sind auf Rollen 22 in horizontaler Lage längs des Doppelpfeils 24 hin- und herbewegbar auf einem horizontalen Unterteil 26 des Stützteils 12 gelagert, wobei die Rollen 22 am Stützteil 12 drehbar angebracht sind.The embodiment of the invention shown in FIGS. 1 to 3 essentially has three mutually movable parts, namely a press beam part 10, a support part 12 and a swivel bending element 14. The press beam part 10 is a substantially rectangular frame with two parallel longitudinal sections 16 and two cross sections 18 are formed. The cross sections 18 are mounted on rollers 22 in a horizontal position along the double arrow 24 and can be moved back and forth on a horizontal lower part 26 of the support part 12, the rollers 22 being rotatably mounted on the support part 12.

Längs der Innenseite des einen Längsabschnitts 16 des Preßbalkenteils 10 ist der nach innen weisende Preßbalken 20 angeordnet, dessen etwa plattenförmiger Querschnitt im oberen Bereich des Preßbalkenteils 10 horizontal angeordnet ist. Der Querschnitt weist einen querrechteckigen vorderen Abschnitt 28 und an der unteren Seite eine schräg nach außen weisende Abschrägung 30 auf, die mit einer entsprechenden Abschrägung 32 an der weiter unten zu erläuternden Preßform übereinstimmt.Along the inside of a longitudinal portion 16 of the Preßbalkenteils 10 is disposed the inwardly facing press bar 20, the approximately plate-shaped cross-section of P in the upper part is arranged reßbalkenteils 10 horizontal. The cross section has a transversely rectangular front section 28 and on the lower side an obliquely outward-pointing bevel 30 which corresponds to a corresponding bevel 32 on the press mold to be explained further below.

Der Stützteil 12, der seinerseits in beliebiger Weise mit nicht dargestellten leichten Standfüssen oder einer Aufhängung versehen sein kann, wobei diese Teile nur das Eigengewicht der Vorrichtung, nicht dagegen Kräftebelastungen aufnehmen müssen, weist auf dem horizontalen Unterteil 26 einen im Inneren des vom Preßbalkenteil 10 gebildeten Rahmens 16, 18 einen nach oben ragenden Aufbau 34 auf, der zwei Seiten 36 und 38 einer zum Preßbalken 20 hin weisenden Preßform bildet, deren dritte Seite 40 mit der nach außen daran anschließenden Abschrägung 32 vom Schwenkbiegeorgan 14 gebildet ist.In die Preßform 36, 38, 40 ist der vordere Abschnitt 28 des Preßbalkens 20 mit Spiel eingepaßt, wobei das Spiel etwa der Blechstärke der zu bearbeitenden Kanalwandung 42 entspricht.The support part 12, which in turn can be provided in any manner with light feet or a suspension, not shown, these parts only having to absorb the weight of the device, not force loads, has on the horizontal lower part 26 one inside that formed by the press beam part 10 Frame 16, 18 has an upwardly projecting structure 34, which forms two sides 36 and 38 of a press mold pointing toward the press beam 20, the third side 40 of which, with the bevel 32 adjoining it on the outside, is formed by the swivel bending element 14. 38, 40, the front section 28 of the press beam 20 is fitted with play, the play corresponding approximately to the sheet thickness of the channel wall 42 to be machined.

Zwischen dem rückwärtigen Längsabschnitt 16 des Preßbalkenteils 10 und dem Aufbau 34 des Stützteils 12 ist ein Paar von parallelen und gemeinsam zu betätigenden Hydraulikzylindern 44 abgestützt, die eine Hin- und Herbewegung des Preßbalkenteils 10 gemäß dem Doppelpfeil 24 bewirken. Die dabei auftretenden Kräfte werden einerseits vom rahmenförmigen Preßbalkenteil 10 und andererseits vom Stützteil 12 aufgenommen und müssen auf keinerlei andere Maschinenteile übertragen werden.Between the rear longitudinal section 16 of the press beam part 10 and the structure 34 of the support part 12, a pair of parallel and jointly operated hydraulic cylinders 44 is supported, which cause a reciprocation of the press beam part 10 according to the double arrow 24. The forces that occur are absorbed on the one hand by the frame-shaped press beam part 10 and on the other hand by the support part 12 and do not have to be transferred to any other machine parts.

Der Stützteil 12 weist eine über die Länge des Aufbaus 34 durchgehende, im Querschnitt etwa halbkreisförmige Ausnehmung 46 auf, in die mittels einer Gießharzschicht 48 ein nach oben offener Bronzerohrteil 50 eingegossen ist. Die Mittelachse 52 des. die Lagerfläche 54 für das Schwenkbiegeorgan 14 bildenden Bronzerohrteils 50 fällt mit der Schwenkachse des Schwenkbiegeorgans 14 und mit der unteren, zwischen den Seiten 38 und 40 liegenden Kante der Preßform zusammen.The support part 12 has a recess 46 which is continuous over the length of the structure 34 and is approximately semicircular in cross section and into which a bronze tube part 50 which is open at the top is cast by means of a cast resin layer 48. The central axis 52 of the bronze tube part 50 forming the bearing surface 54 for the swivel bending member 14 coincides with the swivel axis of the swivel bending member 14 and with the lower edge of the press mold lying between the sides 38 and 40.

Das Schwenkbiegeorgan 14 weist eine der Lagerfläche 54 angepaßte Gleitfläche 58 auf, wobei eine Gleitbewegung der Gleitfläche 58 längs der Lagerfläche 54 gemäß dem Doppelpfeil 60 und um die Mittelachse 52 etwa über einen Winkel von 60 0 möglich ist. In ausgezogenen Linien ist das Schwenkbiegeorgan 14 in der einen Endschwenkstellung und in gestrichelten Linien 62 in der anderen Endschwenkstellung dargestellt.The swivel bending element 14 has a sliding surface 58 adapted to the bearing surface 54, wherein a sliding movement of the sliding surface 58 along the bearing surface 54 according to the double arrow 60 and around the central axis 52 is possible at an angle of approximately 60 ° . The swivel bending element 14 is shown in solid lines in one end swivel position and in dashed lines 62 in the other end swivel position.

Die Verschwenkung des Schwenkbiegeorgans 14 erfolgt über starr mit demselben verbundene Schwenkarme 64, deren äußeres Ende gelenkig jeweils mit einem Hydraulikzylinder 66 verbunden ist, wobei die Hydraulikzylinder 66 ihrerseits gelenkig mit einem Ansatz 68 an der Unterseite des Stützteils 12 verbunden sind. Durch Betätigung der Hydraulikzylinder 66 läßt sich daher die Schwenkbewegung gemäß dem Doppelpfeil 60 erzielen.The pivoting of the swivel bending member 14 takes place via rigidly connected swivel arms 64, the outer end of which is connected in an articulated manner to a hydraulic cylinder 66, the hydraulic cylinders 66 in turn being articulated with an extension 68 on the underside of the support part 12. The pivoting movement according to the double arrow 60 can therefore be achieved by actuating the hydraulic cylinders 66.

Die gemäß den Figuren 2 und 3 rechte Hälfte des Schwenkbiegeorgans 14 weist eine in der in ausgezogenen Linien dargestellten Schwenkstellung unter 60 0 gegenüber der Horizontalen schräg nach unten verlaufende Abschrägung 70 auf, deren oberes Ende die oben erwähnte Abschrägung 32 der Preßform bildet. Nach unten anschließend an diese Abschrägung 32 ist in die Abschrägung 70 eine Nut 72 eingesenkt, die über die ganze Länge des Schwenkbiegeorgans 14 durchläuft. Die zum Preßbalken 20 hin weisende Seitenwand 74 der Nut 72 ist bei der in ausgezogenen Linien dargestellten Schwenkstellung des Schwenkbiegeorgans 14 vertikal angeordnet und fluchtet mit der zum Preßbalken 20 hinweisenden Außenfläche 76 des Stützteils 12. Die gegenüberliegende Seitenfläche 78 der Nut 72 verläuft schräg nach außen, so daß die beiden Seitenflächen 74 und 78 divergieren. Die Weite der Nut 72 ist wesentlich größer als die Blechstärke der zu Beginn eines Arbeitsvorgangs vertikal auf den Boden der Nut 72 gestellten zu bearbeitenden Kanalwandung 42.In accordance with Figures 2 and 3 right half of the folding member 14 has a in the position shown in solid lines pivoted position of less than 60 0 relative to the horizontal obliquely downwardly extending chamfer 70, the upper end 32 forms the above-mentioned taper of the mold. Downward following this chamfer 32, a groove 72 is sunk into the chamfer 70, which runs over the entire length of the swivel bending element 14. The side wall 74 of the groove 72 pointing towards the press beam 20 is arranged vertically in the pivoted position of the swivel bending element 14 shown in solid lines and is aligned with the outer surface 76 of the support part 12 pointing towards the press beam 20. The opposite side surface 78 of the groove 72 runs obliquely outwards, so that the two side surfaces 74 and 78 diverge. The width of the groove 72 is substantially greater than the sheet thickness of the channel wall 42 to be machined, which is placed vertically on the bottom of the groove 72 at the beginning of a work process.

Die Außenfläche 76 des Stützteils 12 und die obere Seite 36 der Preßform werden bei der dargestellten Ausführungsform von einer Reihe von etwa L-förmigen Formklötzen 82 gebildet, die an ihrer Rückseite jeweils einen Schwalbenschwanzteil 84 aufweisen,.der in einer entsprechend geformten Schwalbenschwanzführung 86 im Aufbau 34 des .Stützteils 12 entlang des Aufbaus 34 frei verschiebbar sind. Zwischen der Außenfläche 76 und der oberen Seite 36 der Preßform ist bei jedem Formklotz eine Abschrägung 88 vorgesehen.The outer surface 76 of the support part 12 and the upper side 36 of the compression mold are formed in the illustrated embodiment by a series of approximately L-shaped mold blocks 82, each of which has a dovetail part 84 on its rear side, which is constructed in a correspondingly shaped dovetail guide 86 34 of the .Support part 12 are freely displaceable along the structure 34. A chamfer 88 is provided between the outer surface 76 and the upper side 36 of the die for each die block.

Die Formklötze können beispielsweise in der in Fig. 1 gezeigten Weise so angeordnet werden, daß sich an der Stelle eines nach außen stehenden Falzes 90 der Kanalwandung 42, jeweils ein den Falz 90 aufnehmender Zwischenraum 92 befindet.The shaped blocks can be arranged, for example, in the manner shown in FIG. 1 in such a way that an intermediate space 92 accommodating the fold 90 is located at the location of an outwardly facing fold 90 of the channel wall 42.

Offensichtlich können die Zwischenräume 92 jederzeit an eine beliebige Stelle der Kanalwandung gebracht werden, an der sich ein Falz befindet. Beim Anformen eines Flansches an das Ende der Kanalwandung bleiben daher die Falze erhalten und werden nicht zerquetscht, was sehr nachteilig wäre.Obviously, the spaces 92 can be brought to any point on the channel wall at which a fold is located at any time. When a flange is formed onto the end of the channel wall, the folds are therefore retained and are not crushed, which would be very disadvantageous.

Der Preßbalken 20 ist in nicht näher dargestellter Weise auswechselbar am Preßbalkenteil 10 befestigt.The press beam 20 is fastened to the press beam part 10 in an interchangeable manner, not shown.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform arbeitet in folgender Weise: Zunächst befindet sich der Preßbalken 20 in der in den Figuren dargestellten Stellung außerhalb der Preßform 36, 38, 40 und das Schwenkbiegeorgan befindet sich in der in den Fig. 2 und 3 in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung. In dieser Stellung der Teile wird eine Kanalwandung 42 in vertikaler Lage mit ihrer Unterkante in die Nut 72 gestellt, so daß sie an der Seitenwand 74 der Nut 72 und an der Außenfläche 76 der Formklötze 82 anliegt.The embodiment shown in FIGS. 1 to 3 works in the following way: First, the press beam 20 is in the position shown in the figures outside the mold 36, 38, 40 and the swivel bending element is in that in FIGS. 2 and 3 position shown in solid lines. In this position of the parts, a channel wall 42 is placed in the vertical position with its lower edge in the groove 72, so that it rests on the side wall 74 of the groove 72 and on the outer surface 76 of the mold blocks 82.

Anschließend werden die Hydraulikzylinder 44 gleichmäßig betätigt, so daß das äußere Ende 28 des Preßbalkens 20 in die Preßform 36, 38, 40 eingedrückt wird, während die Abschrägung 30 des Preßbalkens 20 gegen die Abschrägung 32 am Schwenkbiegeorgan 14 gedrückt wird. Dabei wird die zunächst in vertikaler Lage befindliche Kanalwandung 42 (gestrichelte Darstellung in Figur 3) in die in Figur 3 in ausgezogenen Linien dargestellte Form 42' gepreßt. Das untere Ende der Kanalwandung wird dabei vom Preßbalken 20 in die Preßform hineinaedrückt, wie aus Fig. 3 - ' ersichtlich, während der nicht in die Preßform hineinge-zogene obere Abschnitt der Kanalwandung 42 aus der zunächst vertikalen Lage während des Abkantpressens um 90 ° in eine auf der Oberseite des Preßbalkens 20 aufliegende horizontale Stellung umgeklappt wird. Die Umklappbewegung erfolgt bei Betätigung des Preßbalkens 20 im wesentlichen durch Schwerkraft und muß nicht besonders geführt werden, ohne daß dabei eine Verbiegung oder Verzerrung der Kanalwandung eintreten kann.Then the hydraulic cylinders 44 are actuated uniformly, so that the outer end 28 of the press beam 20 is pressed into the mold 36, 38, 40, while the bevel 30 of the press beam 20 is pressed against the bevel 32 on the swivel bending member 14. The channel wall 42, which is initially in a vertical position (dashed line in FIG. 3), is pressed into the shape 42 'shown in solid lines in FIG. The lower end of the duct wall is thereby hineinaedrückt from the press bar 20 into the mold, as shown in Fig. 3 - "seen during non g in the mold into e-plated upper portion of the duct wall 42 from the first vertical position during the Abkantpressens 90 ° is folded into a horizontal position lying on the upper side of the press beam 20. When the press beam 20 is actuated, the folding movement occurs essentially by gravity and does not have to be guided in particular without the channel wall being bent or distorted.

Um eine günstigere Abwicklung des Werkstückblechs der Kanalwandung 42 zu erzielen, ist eine Abschrägung 93 an der unteren Kante des vorderen Teils 28 des Preßbalkens 20 vorgesehen. Dadurch ergibt sich beim Abkanten eine Abschrägung 56 der Kanalwandung 42.In order to achieve a more favorable handling of the workpiece plate of the channel wall 42, a bevel 93 is provided on the lower edge of the front part 28 of the press beam 20. This results in a bevel 56 of the channel wall 42 when folding.

Anschließend wird der Preßbalken 20 wieder in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 2 und 3 zurückgezogen und sodann werden die Hydraulikzylinder 66 betätigt, wodurch das Schwenkbiegeorgan 14 gemäß dem Doppelpfeil 60 aus der in den Figuren 2 und 3 in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung in die in gestrichelten Linien dargestellte Stellung 62 verschwenkt wird. Dadurch wird der an der Seite 40 und der Abschrägung 32 der Preßform anliegende Abschnitt der Kanalwandung 42' in die in Fig. 3 strichpunktiert eingezeichnete Stellung 42" verschwenkt, wobei der äußerste Abschnitt 43 des angeformten Flansches parallel, zu dem nicht verformten Abschnitt der Kanalwandung 42' zu liegen kommt und an diesem in an sich bekannter Weise, z.B. durch Punktschweißung, befestigt werden kann.The press beam 20 is then pulled back into the starting position according to FIGS. 2 and 3 and then the hydraulic cylinders 66 are actuated, as a result of which the swivel bending element 14 according to the double arrow 60 from the position shown in solid lines in FIGS. 2 and 3 into the position in dashed lines position 62 is pivoted. As a result, the section of the channel wall 42 ′ which bears against the side 40 and the bevel 32 of the press mold is pivoted into the position 42 ″ shown in broken lines in FIG. 3, the outermost section 43 of the integrally formed flange being parallel to the undeformed section of the channel wall 42 'comes to rest and can be attached to it in a manner known per se, for example by spot welding.

Anschließend wird das Schwenkbiegeorgan 14 wieder in die in ausgezogenen Linien dargestellte Ausgangsstellung zurück verschwenkt. Die Kanalwandung 42' mit dem angeformten Flansch 43', 42", 43 kann sodann aus der Vorrichtung herausgenommen werden.The swivel bending element 14 is then swiveled back into the starting position shown in solid lines. The channel wall 42 'with the integrally formed flange 43', 42 ", 43 can then be removed from the device.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist außerordentlich einfach und wenig anfällig, wobei für den Betrieb lediglich eine Schmierung zwischen Lagerfläche 54 und Gleitfläche 58 vorgenommen werden muß.The operation of the device is extremely simple and not very sensitive, with only lubrication between the bearing surface 54 and the sliding surface 58 having to be carried out for operation.

Die in den Fig. 4 und 5 dargestellte zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform im wesentlichen durch die Ausbildung des Stützteils 12' und des Preßbalkenteils 10'. Die übrigen Teile der Vorrichtung, soweit sie gleiche Bezugszeichen tragen wie in den Fig. 1 bis 3, funktionieren in der oben beschriebenen Weise und sind im wesentlichen gleich ausgebildet.The second embodiment of the device according to the invention shown in FIGS. 4 and 5 differs from the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 essentially by the design of the support part 12 'and the press beam part 10'. The remaining parts of the device, insofar as they have the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3, function in the manner described above and are essentially of the same design.

Zur Erzielung einer größeren Stabilität des Preßbalkenteils 10' ist dieser als kompakter, im wesentlichen kubischer Bauteil mit einer im wesentlichen vertikalen vorderen Stirnfläche 94 und einer im wesentlichen vertikalen rückwärtigen Stirnfläche 96 ausgebildet. Er ist in einer nach oben offenen Ausnehmung 98 des Stützteils 12' in Richtung des Doppelpfeils 24 gleitend hin- und herbewegbar. Die Hin- und Herbewegung wird bei der dargestellten Ausführungsform durch zwölf in engen Abständen angeordnete rückwärtige Hydraulikkolben 100, die aus der rückwärtigen Stirnfläche 96 vorragen und sich an einer gegenüberliegenden Vertikalwand 101 der Ausnehmung 98 abstützen, und drei in Abständen dazwischen angeordnete rückwärtige Hydraulikkolben 102 bewirkt, die aus der rückwärtigen Stirnfläche 94 vorragen und sich an einer gegenüberliegenden Wand 103 der Ausnehmung 98 abstützen. Die wesentlich stärkeren rückwärtigen Hydraulikkolben 100 sind in entsprechenden Hydraulikzylindern 104 im Innern des Preßbalkenteils 10' aufgenommen, während die schwächeren vorderen Hydraulikkolben 102 in entsprechenden Hydraulikzylindern 106 im Innern des Preßbalkenteils 10' aufgenommen sind. Durch abwechselndes Betätigen der Hydraulikkolben 100 bzw. 102 wird der Preßbalkenteil 10' zwischen der in Fig. 4 in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung und der in gestrichelten Linien dargestellten Stellung 104' hin- und herbewegt. Der Preßbalken 20 ist mit seinem rückwärtigen Ende 20' mittels Schrauben 106 auswechselbar am Preßbalkenteil 10' befestigt und kann daher bei Verschleiß leicht ausgewechselt werden.In order to achieve greater stability of the pressure beam part 10 ', it is designed as a compact, essentially cubic component with an essentially vertical front end face 94 and an essentially vertical rear end face 96. It can be moved back and forth in an upwardly open recess 98 of the support part 12 'in the direction of the double arrow 24. The back and forth movement in the embodiment shown is effected by twelve rear hydraulic pistons 100 arranged at close intervals, which protrude from the rear end face 96 and are supported on an opposite vertical wall 101 of the recess 98, and three rear hydraulic pistons 102 arranged at intervals therebetween. the one from the back Protrude from end face 94 and support itself on an opposite wall 103 of recess 98. The much stronger rear hydraulic pistons 100 are received in corresponding hydraulic cylinders 104 inside the press beam part 10 ', while the weaker front hydraulic pistons 102 are received in corresponding hydraulic cylinders 106 inside the press beam part 10'. By alternately actuating the hydraulic pistons 100 and 102, the pressure beam part 10 'is moved back and forth between the position shown in solid lines in FIG. 4 and the position 104' shown in broken lines. The press beam 20 is fastened with its rear end 20 'to the press beam part 10' so that it can be replaced by screws 106 and can therefore be easily replaced when worn.

Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt die Verschwenkung des Schwenkbiegeorgans 14 über starr mit demselben verbundene Schwenkarme 64, die durch Betätigung von Hydraulikzylindern 66' längs der gestrichelten Linie 108 in Fig. 4 in die ebenfalls gestrichelt dargestellte Stellung 64' und zurück verschwenkbar sind. Die Schwenkarme 64 bewegen sich dabei in schlitzartigen Ausschnitten 110 des Stützteils 12'. Die Hydraulikzylinder 66' sind dabei über Drehgelenke 112 mit Ansätzen 68' verbunden, die mit dem Stützteil 12' starr verbunden sind. Die äußeren Enden der in den Hydraulikzylindern 66' aufgenommenen Hydraulikkolben 114 sind über Drehgelenke 116 mit den äußeren Enden der Schwenkarme 64 verbunden.In this embodiment, too, the pivoting of the swivel bending member 14 takes place via swivel arms 64 which are rigidly connected to the swivel arm and which can be swiveled back and forth by actuation of hydraulic cylinders 66 'along the dashed line 108 in FIG. The swivel arms 64 move in slot-like cutouts 110 of the support part 12 '. The hydraulic cylinders 66 'are connected via hinges 112 to lugs 68' which are rigidly connected to the support part 12 '. The outer ends of the hydraulic pistons 114 accommodated in the hydraulic cylinders 66 ′ are connected to the outer ends of the swivel arms 64 via swivel joints 116.

Die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Ausführungsform ist zur Ausübung wesentlich größerer Kräfte auf die zu bearbeitende Kanalwandung 42 geeignet, da insbesondere der Preßbalkenteil 10' wesentlich kompakter und damit widerstandsfähiger ausgebildet ist als bei der zuerst geschilderten Ausführungsform. Da für die Rückzugsbewegung des Preßbalkenteils nach dem Abkantpressen wesentlich geringere Kräfte erforderlich sind, wurde die Aufteilung in eine größere Anzahl von starken rückwärtigen Hydraulikkolben und eine kleinere Anzahl von schwächeren Hydraulikkolben gewählt. Diese Ausführungsform ist wesentlich einfacher und verursacht geringere Herstellungskosten als der Einbau einer großen Anzahl starker doppelt wirkender Hydraulikzylinder.The embodiment shown in FIGS. 4 and 5 is suitable for exerting considerably greater forces on the channel wall 42 to be machined, since in particular the press beam part 10 'is designed to be substantially more compact and thus more resistant than in the embodiment described first. Since much lower forces are required for the retraction movement of the press beam part after the pressbraking, the division into a larger number has been strong rear hydraulic pistons and a smaller number of weaker hydraulic pistons selected. This embodiment is much simpler and has lower manufacturing costs than installing a large number of strong double-acting hydraulic cylinders.

Claims (22)

1. Vorrichtung zum Anformen von Flanschen an Luftkanalwandungen aus Blech durch aufeinanderfolgendes Abkantpressen und Schwenkbiegen, mit wenigstens drei durch Hydraulikantrieb gegenseitig bewegbaren Teilen, von denen ein erster Teil als Schwenkbiegeorgan ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teil als eine Preßform (36, 38, 40) enthaltender Stützteil (12, 12') und der dritte Teil als einen gegen die Preßform (36, 38, 40) drückbaren Preßbalken (20) tragender Preßbalkenteil (10, 10') ausgebildet ist, daß Stützteil (12, 12') und Preßbalkenteil (10, 10') gegenseitig in horizontaler Richtung reibungsarm verschiebbar aneinander gelagert sind, daß ein erster Hydraulikantrieb (44; 100, 102, 104, 106) zwischen Stützteil (12, 12') und Preßbalkenteil (10, 10') abgestützt ist, daß das Schwenkbiegeorgan (14) im Stützteil (12, 12') schwenkbar gelagert ist und daß ein zweiter Hydraulikantrieb (66, 66') zwischen Stützteil (12, 12') und Schwenkbiegeorgan (14) abgestützt ist.1. Device for forming flanges on air duct walls made of sheet metal by successive folding and swivel bending, with at least three parts mutually movable by hydraulic drive, of which a first part is designed as a swivel bending element, characterized in that the second part as a press mold (36, 38 , 40) containing support part (12, 12 ') and the third part as a press beam part (10, 10') carrying a press beam (20) which can be pressed against the press mold (36, 38, 40), that support part (12, 12 ' ) and the press beam part (10, 10 ') are mutually slidably mounted in the horizontal direction so that a first hydraulic drive (44; 100, 102, 104, 106) between the support part (12, 12') and the press beam part (10, 10 ') is supported that the swivel bending member (14) is pivotally mounted in the support member (12, 12 ') and that a second hydraulic drive (66, 66') is supported between the support member (12, 12 ') and swivel bending member (14). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbalkenteil (10) auf im Stützteil (12) angebrachten Rollen (22) horizontal verschiebbar gelagert ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the pressure beam part (10) on the support part (12) mounted rollers (22) is mounted horizontally displaceable. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform (36, 38, 40) teilweise (40) vom Schwenkbiegeorgan (14) gebildet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the press mold (36, 38, 40) is partially (40) formed by the swivel bending element (14). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützteil (12, 12') zwei Seiten (36, 38) der im wesentlichen rechteckigen Querschnitt besitzenden Preßform und das Schwenkbiegeorgan (14) die dritte Seite (40) bildet.4. The device according to claim 3, characterized in that the supporting part (12, 12 ') two sides (36, 38) of the substantially rectangular cross-section mold and the pivoting bending member (14) forms the third side (40). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Schwenkbiegeorgan (14) gebildete Seite (40) der Preßform im Querschnitt eine nach außen weisende Abschrägung (32) aufweist, die mit einer entsprechenden Abschrägung (30) am Preßbalken (20) übereinstimmt.5. The device according to claim 4, characterized in that the side formed by the swivel bending member (14) (40) of the mold in cross section has an outwardly facing bevel (32) which corresponds to a corresponding bevel (30) on the press beam (20) . 6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkbiegeorgan (14) in einer kreisbogenförmigen Querschnitt besitzenden Lagerfläche (54) des Stützteils (12, 12') mit einer der Lagerfläche (54) angepaßten Gleitfläche (58) um die Mittelachse (52) der Lagerfläche .(54) schwenkbar gelagert ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the swivel bending member (14) in a circular arc-shaped cross-section bearing surface (54) of the support member (12, 12 ') with a bearing surface (54) adapted sliding surface (58) around the central axis (52) of the bearing surface. (54) is pivotally mounted. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse (52) der Lagerfläche (54) etwa mit einer Kante der Preßform (36, 38, 40) zusammenfällt.7. The device according to claim 6, characterized in that the central axis (52) of the bearing surface (54) coincides approximately with an edge of the mold (36, 38, 40). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der einen Kante der Preßform (36,38,40) zusammenwirkende Kante des Preßbalkens (20) eine Abschrägung (94) aufweist.8. The device according to claim 7, characterized in that with one edge of the mold (36,38,40) cooperating edge of the press beam (20) has a bevel (94). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerfläche (54) von einem Rohrteil (50) aus Bronze gebildet ist, dessen Querschnitt einem Kreisringabschnitt entspricht.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the bearing surface (54) is formed by a tubular part (50) made of bronze, the cross section of which corresponds to an annular section. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zwischenraum zwischen Bronzerohrteil (50) und Ausnehmung (46) des Stützteils (12) mit Gießharz (48) ausgegossen ist.10. The device according to claim 9, characterized in that an intermediate space between the bronze tube part (50) and the recess (46) of the support part (12) with casting resin (48) is poured out. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkbiegeorgan (14) eine Nut (72) zur Aufnahme der senkrecht stehenden Kanalwandung (42) vor dem Abkantpressen aufweist, deren zum Preßbalken (20) hin weisende vertikale Seitenwand (74) in der entsprechenden Schwenkstellung des Schwenkbiegeorgans (14) mit der zum Preßbalken (20) hin weisenden vertikalen Außenfläche (76) des an die dem Schwenkbiegeorgan (14) gegenüberliegende Seite der Preßform (36, 38, 40) angrenzenden Abschnitts des Stützteils (12, 12') fluchtet.11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the swivel bending member (14) has a groove (72) for receiving the vertical channel wall (42) prior to press brakes, the vertical side wall pointing towards the press beam (20) ( 74) in the corresponding swivel position of the swivel bending member (14) with the vertical outer surface (76) facing the press beam (20) of the section of the support part (36, 38, 40) adjacent to the side of the press mold (36, 38, 40) opposite the swivel bending member (14 , 12 ') is aligned. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der Nut (72) größer ist als die Stärke der Kanalwandung (42), wobei die Seitenwände (74, 78) der Nut (72) nach außen divergieren.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the width of the groove (72) is greater than the thickness of the channel wall (42), wherein the side walls (74, 78) of the groove (72) diverge outwards. 13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche (76) des an die dem Schwenkbiegeorgan (14) gegenüberliegende Seite der Preßform (36, 38, 40) angrenzenden Abschnitts des Stützteils (12, 12') von Formklötzen (82) gebildet ist, die parallel zur Außenfläche (76) längs des Stützteils (12, 12') verschiebbar sind.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface (76) of the side of the press mold (36, 38, 40) adjacent to the swivel bending element (14) of the section of the support part (12, 12 ') of mold blocks ( 82) is formed, which can be displaced parallel to the outer surface (76) along the support part (12, 12 '). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Formklötze (82) mittels einer Schwalbenschwanzführung (84, 86) am Stützteil (12, 12') verschiebbar gelagert sind.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the mold blocks (82) by means of a dovetail guide (84, 86) on the support part (12, 12 ') are slidably mounted. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Formklötze (82) die dem Schwenkbiegeorgan (14) gegenüberliegende Seite (36) der Preßform (36, 38, 40) bilden.15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the mold blocks (82) form the opposite side of the swivel bending member (14) (36) of the mold (36, 38, 40). 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen der Außenfläche (76) des Stützteils (12, 12') und der Preßform (36, 38, 40) gelegene Kante (88) der Formklötze (82) abgeschrägt ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that between the outer surface (76) of the support part (12, 12 ') and the mold (36, 38, 40) located edge (88) of the mold blocks (82) is chamfered. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Formklötze (82), wenigstens der eine Seite (36) der Preßform (36, 38, 40) bildende Teil des Schwenkbiegeorgans (14) und wenigstens der vordere Abschnitt (28) des Preßbalkens (20) aus härterem Material bestehen als die übrigen Teile'der Vorrichtung mit Ausnahme der Lagerfläche (54).17. The device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the mold blocks (82), at least one side (36) of the press mold (36, 38, 40) forming part of the swivel bending member (14) and at least the front section ( 28) of the press beam (20) consist of harder material than the other parts of the device with the exception of the bearing surface (54). 18. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbalken (20) am Preßbalkenteil (10, 10') auswechselbar befestigt ist.18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the press beam (20) on the press beam part (10, 10 ') is exchangeably attached. 19. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbalkenteil (10) als im wesentlichen rechteckiger Rahmen (16, 18) ausgebildet ist, der innen an einem Längsabschnitt (16) den Preßbalken .(20) trägt und dessen Querabschnitte (18) am Stützteil (12) gelagert sind.19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the press beam part (10) is designed as a substantially rectangular frame (16, 18) which carries the press beam (20) on the inside on a longitudinal section (16) and whose transverse sections ( 18) are mounted on the support part (12). 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbalkenteil (10') als in einer nach oben offenen Ausnehmung (98) des Stützteils (12') gleitend verschiebbar gelagerter, im wesentlichen kubischer Bauteil ausgebildet ist, wobei der Preßbalkenteil (10') Hydraulikzylinder (104, 106) trägt, deren Kolben (100, 102) an in entgegengesetzte Richtungen weisenden vertikalen Stirnseiten (96, 94) des Preßbalkenteils (10') vorstehen und sich an gegenüberliegenden vertikalen Stirnwänden (101, 103) der Ausnehmung (98) abstützen. 20th Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the pressure beam part (10 ') is designed as an essentially cubic component which is slidably mounted in an upwardly open recess (98) in the support part (12'), the pressure beam part ( 10 ') carries hydraulic cylinders (104, 106), the pistons (100, 102) of which protrude from the vertical end faces (96, 94) of the press beam part (10') pointing in opposite directions and on opposite vertical end walls (101, 103) of the recess (98) support. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinder (104, 106) in den Preßbalkenteil (10') eingearbeitet sind.21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the hydraulic cylinders (104, 106) in the press beam part (10 ') are incorporated. 22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Abkantbewegung des Preßbalkenteils (10') eine größere Anzahl von benachbarten parallelen Hydraulikzylindern (104, 106) vorgesehen ist als zur Erzeugung der Rückzugsbewegung.22. The apparatus of claim 20 or 21, characterized in that a larger number of adjacent parallel hydraulic cylinders (104, 106) is provided for generating the folding movement of the press beam part (10 ') than for generating the retraction movement.
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