DE1402838A1

DE1402838A1 - Molding press

Info

Publication number: DE1402838A1
Application number: DE19611402838
Authority: DE
Inventors: Cady Jun Percy Luther
Original assignee: D E LAVAL TURBINE Inc N GES D; De Laval Turbine Inc; Delaval Turbine California Inc
Current assignee: D E LAVAL TURBINE Inc N GES D; IMO Industries Inc; Delaval Turbine California Inc
Priority date: 1960-02-15
Filing date: 1961-02-06
Publication date: 1968-10-31
Also published as: US3044526A; GB910664A

Description

Die Erfindung betrifft eine Form- oder Biegepresse für Grob- und Feinbleche, insbesondere eine Formpresse mit zwei zusammenarbeitenden Schürzen oder Flügeln, welche gegenüber einem gemeinsamen Niederhalter und auch relativ zueinander mehrfach verstellbar sind, so daß sich Formen erzeugen lassen, die mit den bisher bekannten Formpressen nicht erzeugt werden können. _:._;.The invention relates to a molding or bending press for heavy and thin sheet metal, in particular a molding press with two cooperating aprons or wings, which can be adjusted several times with respect to a common hold-down device and also relative to each other, so that shapes can be produced that can be produced with the previously known molding presses cannot be generated. _: . _; .

Eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Formpresse, bei der die schwenkbar gelagerten Schürzen oder Flügel gegenüber einem gemeinsamen Niederhalter und relativ zueinander so verstellbar sind, daß die Grob- und Feinbleche zu Formen gebogen werden können, die die bisher bekannten Formpressen nicht erzeugen können.A main object of the present invention is Creation of a compression molding press in which the pivotably mounted aprons or wings face a common hold-down device and are adjustable relative to one another so that the heavy and thin sheets can be bent into shapes that the previously known compression molding can not produce.

Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung einer Formpressen, die sich zur Verarbeitung von Grob- und Feinblechen beliebiger Diekebis zueiner maximalen Stärke,für die die Formpresse bemessen ist, einstellen läßt und mit Niederhaltern unter-Another task is to create a compression molding machine that can be used to process heavy and fine sheet metal The die can be adjusted to a maximum strength for which the compression molding press is designed and

809806/0492809806/0492

schiedlicher Größe und Form arbeiten kann.different size and shape can work.

Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung einer Formpresse, bei der die Schürzen oder Flügel entweder gemeinsam oder unabhängig von einander gegenüber der Formachse verstellbar sind, um eine spezielle Form zu erzeugen. Der Ausdruck "Formachse", soll die Achse bezeichnen, um die das Werkstück jeweils gebogen wird.Another task is to create a molding press, in which the aprons or wings can be adjusted either jointly or independently of one another with respect to the mold axis, to create a special shape. The term "shape axis" is intended to denote the axis about which the workpiece is bent in each case will.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Verstellvorrichtung zum selektiven Einstellen oder Schürzen oder Flügel, wobei diese entweder unabhängig oder paarweise arbeitende Verstellvorrichtung besonders einfach und stabil im Aufbau ist und zur gleichen Zeit auch die Möglichkeit einer Feinverstellung gibt.Another object of the invention is to provide a Adjustment device for selective adjustment or aprons or wings, these either independently or in pairs working adjustment device is particularly simple and stable in structure and at the same time also the possibility of a Fine adjustment there.

Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung ein er Formpresse, mit fremdkraftbetätigten Schürzen oder Flügeln, bei der die Arbeitszylinder ständig in der Nähe des Maschinenrahmens stehen und mit geringerer Horizontalbewegung arbeiten als die Schürzen oder Flügel, so daß der Kraftantrieb der Schürzen oder Flügel keinen vergrößerten Aufstellraum der Maschine bedingt und nicht von den Raumverhältnissen abhängig ist.Another task is to create a compression molding press with power operated aprons or wings in which the Always stand the working cylinder close to the machine frame and work with less horizontal movement than the aprons or wings, so that the power drive of the aprons or wings does not require an enlarged installation space for the machine and does not depend on the space available.

Ein weiteres Ziel ist die Schaffung einer Formpresse, die sich leicht für einen halbautomatischen Betrieb einrichten läßt, um die Serienfertigung gleichartiger Formen zu erleichtern» Another goal is to provide a compression molding press that can easily be set up for semi-automatic operation to facilitate the series production of similar shapes »

Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung einer einfachen und leistungsfähigen fremdkraftbetätigten Vorrichtung zumAnother object is to provide a simple and powerful power-operated device for

809806/0492809806/0492

140283S140283S

Bewegen des Einspannbalkens und seines Niederhalters zwischen Arbeits- und Ruhestellung in Verbindung mit einer einfachen und wirkungsvollen Einrichtung zum manuellen Einstellen des Niederhalters.Moving the clamping bar and its hold-down between Working and resting position in conjunction with a simple and effective device for manual adjustment of the Hold-down.

Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung einer Vorrichtung zum Einstellen der Arbeitsstellung des Einspannbalkens und des Niederhalters, welche unterschiedliche Einstellungen an gegenüberliegenden Enden des Einspannbalkens ermöglicht.Another object is to provide a device for setting the working position of the clamping bar and the hold-down device, which have different settings on opposite one another Allows ends of the clamping beam.

Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung einer einfachen Anschlaglehre, an der das zu verformende Blech zur Anlage gebracht wird und welches die sich nachfolgend ergebende Streckung der Grob- oder Feinbleche kompensiert.Another task is to create a simple stop gauge on which the sheet metal to be deformed is to rest is brought and which compensates for the subsequent stretching of the heavy or thin sheets.

Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung einfacher und verläßtlich geeichter Grob- und Feinlehren,mit welchen sich die genaue Lage der Schürzen gegenüber der Formachse leicht und unmittelbar bestimmen läßt.Another task is to make it easier and easier to create reliably calibrated rough and fine gauges, with which the exact position of the aprons relative to the mold axis can be easily and directly determined.

Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung einer Formpresse, die trotz ihrer Fähigkeit., sich fein einstellen zu lassen, einfach, widerstandsfähig und billig in der Herstellung ist und auch bei schwererem Dauerbetrieb arbeitsfähig bleibt, ohne in Unordnung zu geraten oder Reparaturen zu erfordern.Another task is to create a compression molding machine that, despite its ability to be finely adjusted, is simple, robust and cheap to manufacture and remains operational even with heavy continuous operation without Getting into disarray or requiring repairs.

Die erfindungsgemäße Formpresse für (tob- und Feinblechen, besteht aus einem Rahmen, in dem zwei Formschürzen mit paral- · lelen Arbeitsflächen gelagert sind, die in der Ruhestellung neben-einander an gegenüberliegenden Seiten einer die Formachse enthaltenden Ebene liegen, ein Einspannbalken, der im Pres-The molding press according to the invention for (tob and thin sheets, consists of a frame in which two molded aprons with parallel lelen work surfaces are stored that are in the rest position lie next to each other on opposite sides of a plane containing the mold axis, a clamping bar, which in the press

809806/CU 92809806 / CU 92

senrahmen in der genannten Ebene relativ zu den Arbeitsflächen bewegbar ist, ein vom Einspannbalken getragener Niederhalter, dessen, äußerer Formteil sich durch die Bewegung des Einspannbalkens in eine konzentrische Lage zur Formachse bringen läßt, konzentrisch zur Formachse an gegenüberliegenden Enden der Schürze am Pressenrahmen angebrachte Lagerzapfen und zusätzliche Lagerzapfen, mit denen die Schürzen an den Lagerzapfen des Pressenrähmens zur unabhängigen Verstellung der Arbeitsflächen gegenüber der Formachse und relativ zu einander gelagert sind, um Werkstücke zu f§3?msn_A deren auf den Arbeitsflächen 3-iegenden. Oberflächen, verschieden weit von der Formachse entfernt sind«^.■, _v. .senrahmen is movable in the said plane relative to the work surfaces, a hold-down device carried by the clamping bar, the outer molded part of which can be brought into a concentric position to the mold axis by the movement of the clamping bar, bearing journals attached concentrically to the mold axis at opposite ends of the apron on the press frame and additional bearing pin with which the skirts are on the bearing journals of the Pressenrähmens for independent adjustment of the work surfaces relative to the mold axis and supported relative to one another to workpieces to f§3? msn _A whose 3-ying on the work surfaces. Surfaces at different distances from the shape axis are «^. ■, _v . .

Zum bessjHieji Verständnis der Erfindung folgt eine ausführliehe Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen, die in den beigefügten Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht sind. In den Zeichnungen zeigen!For a better understanding of the invention, a detailed one follows Description of preferred embodiments illustrated by way of example in the accompanying drawings are. Show in the drawings!

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Formpresse für Grob- und Feinbleche gemäß der vorliegenden Erfindung,Fig. 1 is a front view of a molding press for coarse and Thin sheets according to the present invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Formpresse,Fig. 2 is a plan view of the compression molding press,

Fig. 5 eine geschnittene, vertikale Teilansicht in vergrößertem Maßstäbe gemäß der Schnittlinie 3-3 der Fig. 2,Fig. 5 is a sectional, vertical partial view on an enlarged scale Scales according to section line 3-3 of Fig. 2,

Fig. 4 ein horizontaler Teilschnitt gemäß der Schnittlinie 4-4 der Fig. 14 shows a horizontal partial section along the cutting line 4-4 of Fig. 1

Fig. 5 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, bei der Einzelteile fortgebrochen dargestellt sind, um dieFig. 5 is a view similar to FIG. 1, in the individual parts are shown broken away to the

809806/0492809806/0492

innerhalb der Ständer des Pressenrahmens angeordneten Bauelemente zu zeigen,arranged within the uprights of the press frame To show components

Fig. 6 eine, bezüglich der Fig. 1 und 5 von rechts gesehene Stirnansicht,6 is a view from the right with respect to FIGS. 1 and 5 Front view,

Fig. 7 ein vertikaler Teilschnitt gemäß der Schnittlinie 7-7 der Fig. 5 in vergrößertem Maßstab,7 shows a vertical partial section along the cutting line 7-7 of FIG. 5 on an enlarged scale,

Fig. 8 ein vertikaler Teilschnitt gemäß der Schnittlinie 8-8 der Fig. 7 in vergrößertem Maßstabe,FIG. 8 is a vertical partial section along the section line 8-8 of FIG. 7 on an enlarged scale,

Fig. 9 ein vertikaler Teilschnitt gemäß der Schnittlinie 9-9 der Fig. 5 in vergrößertem Maßstabe, _s FIG. 9 shows a vertical partial section along the section line 9-9 of FIG. 5 on an enlarged scale, _{see FIG}

Fig. Io einen vertikalen Teilschnitt gemäß der Schnittlinie lo-lo der Fig. 5 in vergrößertem Maßstabe,Fig. Io is a vertical partial section along the section line lo-lo of FIG. 5 on an enlarged scale,

Fig. 11 eine von vorn gesehene Teilansicht des-in den Fig. 1 und 5 dargestellten rechten Ständers der Formpresse bei abgenommenem Deckel 193*11 is a partial front view of the -in the Fig. 1 and 5 shown right stand of the molding press with removed cover 193 *

Fig.12 ein horizontaler Teilschnitt gemäß der Schnittlinie 12-12 der Fig. 11 in vergrößertem Maßstabe,FIG. 12 is a horizontal partial section along the cutting line 12-12 of FIG. 11 on an enlarged scale,

Fig.13 eine Seitenansicht des Pedals oder Fußschalters zur Betätigung der Formpressen,Fig. 13 is a side view of the pedal or foot switch to operate the compression molding,

Fig*l4 ein Schema des hydraulischen Kreises mit einem sehrVereinfachten Diagramm der elektrischen Bauelemente, wobei beispielsweise Grenzschalter und Haltekreise zum Zwecke größerer Klarheit fortgelas. sen wurden*Figure 14 is a schematic of the hydraulic circuit with a very simplified diagram of the electrical components with, for example, limit switches and hold circuits omitted for clarity. sen were *

Fig. 15-21 sohematische Darstellungen eines speziellen, in sieh geschlosenen rohrförmigen Werkstückes,, Fig. 15-21 schematic representations of a special tubular workpiece closed in

809806/0492809806/0492

webhes sich mit deijferfindungsgemäßen Formpresse aus Grob- oder Feinbleohen herstellen läßt, Fig.22 und 23 ähnliche Darstellungen eines zwellagigenweaves itself with the molding press according to the invention can be made from coarse or fine sheet metal, Fig. 22 and 23 similar representations of a two-layer

Werkstückes, beispielsweise eines mit Gummischicht versehenen Bleches, welches sich durch die individuelle Einstellung der erfindungsgemäß ausgebildeten Schürzen mit einem Flansch versehen läßt. Fig.24 und 25 ähnliche Darstellungen eines Werkstückes, welches durch eine individuelle Einstellung der erfindungsgemäß ausgebildeten Schürzen über zwei verschiedene Radien gebogen wird und Fig.26 und 27 ähnliche Darstellungen eines Werkstückes mit zwei verschiedenen Wandstärken, beispielsweise eines Walzprofils, welches sich mit der erfindungsgemäßen Formpresse verformen läßt.Workpiece, for example a sheet metal provided with a rubber layer, which is through the individual Adjustment of the aprons designed according to the invention can be provided with a flange. 24 and 25 similar representations of a workpiece, which by an individual setting of the aprons designed according to the invention over two different radii is bent and Fig. 26 and 27 similar representations of a workpiece with two different wall thicknesses, for example a rolled profile, which is with the invention Molding press can be deformed.

Der Rahmen der Blech-Formpresse besteht aus zwei generell mit dem Bezugszeichen 3o versehenen Ständern, die an ihren unteren Enden mit einem horizontalen Träger 31 unter ihren oberen Enden mit einem horizontalen Träger 32 verbunden sind. Jeder Ständer 3o steht auf einer rechteckigen Grundplatte 33, die mit der Haupttragplatte 3^ des Ständers verschweißt ist. Diese Haupttragplatte 34 eines jeden Ständers ist an vertika len Vorder- und Hinterrand mit Flanschen 35 und 36 verstärkt, so daß ein Ständer von U-förmigem Querschnitt entsteht^w«loher, wie die Fig. 2, 4 und 5 zeigen, nach links geöffnet iet. Zusätzlich sind zur. Verstärkung der Haupttragplatte 34 einer The frame of the sheet metal forming press consists of two uprights, generally provided with the reference numeral 3o, which are connected at their lower ends to a horizontal support 31, and at their upper ends to a horizontal support 32 . Each stand 3o stands on a rectangular base plate 33 which is welded to the main support plate 3 ^ of the stand. This main support plate 34 of each stand is reinforced at the vertical front and rear edges with flanges 35 and 36, so that a stand with a U-shaped cross-section is created, as shown in FIGS. 2, 4 and 5, open to the left iet. In addition to the. Reinforcement of the main support plate 34 one

809806/0492809806/0492

jeden Säule dreieckige Bleche 38 vorgesehen, deren untere Ränder mit der Grundplatte 33 verschweißt sind. An jeder Grundplatte 33 ist ferner ein nach oben ragendes Blech 39 angeschweißt, an dem die Enden des unteren Querträgers 31 in geeigneter Weise befestigt sind. Der untere Querträger hat vorzugsweise, wie die Fig. 4 erkennen läßt, einen U-förmigen Querschnitt.each column triangular plates 38 provided, the lower Edges are welded to the base plate 33. On each base plate 33 there is also an upwardly projecting plate 39 welded to which the ends of the lower cross member 31 are attached in a suitable manner. As shown in FIG. 4, the lower cross member is preferably U-shaped Cross-section.

Zu jedem Ständer 30 gehört ferner ein oberer Kasten 4-O. Die Kästen sind oben an den Haupttragplatten 34 einander gegenüberliegend befestigt. Jeder Kasten 4o hat eine Vorderplatte 41 und eine Hinterplatte 42, welche beispielsweise durch Schweißen an den Vorder- bzw. Hinterkanten der Haupttragplatte 34 eines jeden Ständers befestigt sind. Die außenliegenden, gegenüberstehenden Ränder der Platten 41 und 4-2 sind mit einer Querplatte 43 zu einem Kasten vervollständigt. Each stand 30 also has an upper box 4-O. The boxes are on top of the main support plates 34 one another attached opposite. Each box 4o has a front panel 41 and a rear panel 42, which for example are attached by welding to the leading and trailing edges, respectively, of the main support plate 34 of each upright. the outer, opposite edges of the plates 41 and 4-2 are completed with a transverse plate 43 to form a box.

Die obere Abdeckung der beiden Kästen 4o bilden Blöcke 44, welche in geeigneter Weise befestigt sind und zum Halten der beiden Enden des oberen Querträgers 32 dienen. Der Querträger 32 hat vorzugsweise einen U-förmigen Querschnitt, welcher nach unten geöffnet ist. Eine horizontale Querplatte 45 verbindet die unteren Ränder der Vorder- und Hinterplatten 4l und 42 eines jeden Kastens 4o. Die platten 43 ragen nach unten Über diese horizontalen Querplatten hinaus» Die überragenden Enden dieser Platten,43 tragen eine Nabe 46. Diese Naben sind in-horizontaler Richtung-koaxial aufeinander und auch auf dieThe upper cover of the two boxes 4o form blocks 44, which are fastened in a suitable manner and serve to hold the two ends of the upper cross member 32. The cross member 32 preferably has a U-shaped cross section which is open downwards. A horizontal transverse plate 45 connects the lower edges of the front and rear panels 4l and 42 of each box 4o. The plates 43 protrude downwards Beyond these horizontal transverse plates »The outstanding Ends of these plates, 43 carry a hub 46. These hubs are in-horizontal direction-coaxially on each other and also on the

809806/0492809806/0492

Naben 48 der Haupttragplatten 34 eines jeden Ständers 4o ausgerichtet. Die Naben 46 und 48 eines jeden Ständers tragen den Hauptlagerzapfen 49 der Presse. Jeder dieser Lagerzapfen ist auch in seiner Mitte in einer Platte 5o gelagert, die in der Mitte der entsprechenden horizontalen Querplatte 45 nach unten ragt, wie es aus der Fig. 5 zu erkennen ist.Hubs 48 of the main support plates 34 of each upright 4o aligned. The hubs 46 and 48 of each upright support the main journal 49 of the press. Each of these trunnions is also stored in its center in a plate 5o, which in the middle of the corresponding horizontal transverse plate 45 according to protrudes at the bottom, as can be seen from FIG.

Die Hauptlagerzapfen 49 tragen die Scharnierteile der nachfolgend noch zu beschreibenden und generell mit dem Bezugszeichen 51a und 51 versehenen Vorder- und Hinterschürzen. Diese Schürzen arbeiten mit einer generell mit dem Bezugszeichen 53 versehenen Einspannvorrichtung zusammen, um Grob- oder Feinbleche 55 in eine gewünschte Form zu bringen. Zu dieser Einspannvorrichtung 53 gehört ein vertikal ausgerichteter Einspannbalken 54, der unmittelbar oberhalb und parallel zur Achse der Hauptlagerzapfen 49 angeordnet ist und mit seinen Enden über Öffnungen 56 der Platten 43 in das Innere der Kasten 4o der Ständer 3o des Pressenrahmens hineinragt.The main bearing journals 49 carry the hinge parts of the Front and rear aprons to be described below and generally provided with the reference numerals 51a and 51. These Aprons work together with a clamping device, generally designated by the reference numeral 53, in order to produce coarse or To bring thin sheets 55 into a desired shape. To this Jig 53 is a vertically oriented one Clamping beam 54, which is immediately above and parallel to Axis of the main bearing pin 49 is arranged and with its ends via openings 56 of the plates 43 into the interior of the Box 4o the stand 3o of the press frame protrudes.

In jedem Ständer des Pressenrahmensist das entsprechende Ende des Balkens 54 relativ zur Achse der Hauptlagerzapfen 49 vertikal beweglich gelagert. Zur Führung dieser Vertikalbewegung dienen zwei Gleitführungen 58 an den gegenüberliegenden Flächen.der Vorder- und Hinterplatten 41, 42 derbeiden Ständer 30 des Pressenrahmens. Wie am besten aus den Fig. 4, 5 und 7 zu ersehen, sind zwischen diesen Gleitführungen 58 und dem Balken 54 Messinggleitbahnen oder -Auskleidungen 59 angeordnet. Um ein Verschieben in Längsrichtung zu verhindern,In each column of the press frame there is the corresponding one End of the beam 54 relative to the axis of the main bearing journals 49 mounted vertically movable. To guide this vertical movement Two slide guides 58 serve on the opposite surfaces of the front and rear panels 41, 42 of the two Stand 30 of the press frame. As best from Fig. 4, 5 and 7, between these sliding guides 58 and the beam 54 are brass sliding tracks or linings 59 arranged. To prevent it from moving lengthways,

809806/0492809806/0492

sind an den Enden des Balkens 54 Messingauskleidungen 60 vorgesehen, die Gleitführungen 61 beaufschlagen, welche, wie Pig, 5 zeigt, an den Haupttragplatten 34 der entsprechenden Ständer befestigt sind.brass linings 60 are provided at the ends of the beam 54, act on the sliding guides 61, which, as Pig, 5 shows, on the main support plates 34 of the respective uprights are attached.

Um die gegenüberliegenden Enden der Einspannvorrichtung 53 in vertikaler Richtung auf das auf den beiden Schürzen 51 und ^a liegende Werkstück zu bewegen, sind hydraulische oder pneumatische Antriebe vorgesehen, welche vorzugsweise wie folgt ausgebildet sind:Around the opposite ends of the jig 53 to move in the vertical direction on the workpiece lying on the two aprons 51 and ^ a are hydraulic or Pneumatic drives are provided, which are preferably designed as follows:

An den Außenseiten der Haupttragplatten 34 der Ständer •3o sind nach außen ragende-Lageraugen 65 angebracht. An diesen Lageraugen ist das untere Ende eines Zylinders 66 gelenkig angeschlossen. Die Zylinder 66 enthalten einen Kolben mit einer nach oben aus dem Zylinder herausragenden Kolbenstange. Am oberen Ende einer jeden Kolbenstange 68 ist ein Lägerblock 69 befestigt, welcher die Verbindung zwischen der . Kolbenstange und dem im wesentlichen horizontal vorragenden Arm 7o eines Winkelhebels 71 herstellt. Der andere Arm 72 des Winkelhebels erstreckt sich im wesentlichen in vertikaler Richtung. Die Arme 72 der Winkelhebel Jl sind innerhalb der ί Kästen 4o der Ständer 30 des Pressenrahmens angeordnet. Die Arme 70 ragen über Öffnungen 74 der Haupttragplatten 34 nach außen. Die äußeren Enden der Arme 7o sind mit einem Lagerzapfen 75 an den Lagerblöcken 69 gelenkig angeschlossen. Innerhalb der Kästen 4o.sind die Winkelhebel 71 in ihrer Mitte mit kräftigen Lagerbolzen 76 abgestützt. Jeder Lager-Outwardly protruding bearing eyes 65 are attached to the outer sides of the main support plates 34 of the uprights. The lower end of a cylinder 66 is connected in an articulated manner to these bearing eyes. The cylinders 66 contain a piston with a piston rod protruding upwardly from the cylinder. At the upper end of each piston rod 68 a bearing block 69 is attached, which the connection between the. Piston rod and the substantially horizontally projecting arm 7o of an angle lever 71 produces. The other arm 72 of the angle lever extends essentially in the vertical direction. The arms 72 of the angle levers Jl are arranged within the ί boxes 4o of the uprights 30 of the press frame. The arms 70 protrude outwardly through openings 74 in the main support plates 34. The outer ends of the arms 7o are connected in an articulated manner to the bearing blocks 69 by means of a bearing journal 75. Within the boxes 40, the angle levers 71 are supported in their middle with strong bearing bolts 76. Every camp

8098O6/0A928098O6 / 0A92

- Io -- Io -

bolzen 76 ist, wie die Fig. 7 zeigt, in einem Lager 78 im Schaft einer Schraube 80 gelagert. Die Winkelhebel 7I befinden sich an zwei gegenüberliegenden Seiten des Schraubensohaftes. Die Lagerbolzen 76 ragen durch vertikale Schlitze 91 der Vorder- und Hinterplatten 41 und 42 der entsprechenden Ständer 30 hindurch und ferner auch durch Führungsschlitze 82 in Platten 85, die auf die Außenflächen der Platten 41 und 42 aufgeschweißt sind.Diese Schlitze 8l und 82 ermöglichen eine nachfolgend noch zu beschreibende vertikale Verstellung der Lagerbolzen 76, bei der gleichzeitig eine, horizontale seitliche Verschiebung der Lagerbolzen verhindert wird. Somit hat eine Vertikalbewegung der horizontal vorragenden Arme 70 der Winkelhebel mit Hilfe des Kolbens 68 zur Folge, daß sich die Hebelarme 72 in horizontaler Richtung bewegen. Diese Arme 72 bilden das eine Glied eines Kniegelenks,an dem das entsprechende Ende des Balkens 54 der Ein. *The bolt 76 is, as shown in FIG. 7, in a bearing 78 in the Shank of a screw 80 mounted. The angle levers 7I are located on two opposite sides of the screw shaft. The bearing pins 76 protrude through vertical slots 91 of the front and rear plates 41 and 42 of the respective ones Stands 30 through and also through guide slots 82 in plates 85, which on the outer surfaces of plates 41 and 42 are welded on. These slots 81 and 82 enable a vertical one to be described below Adjustment of the bearing pin 76, at the same time a, horizontal lateral displacement of the bearing pin is prevented. Thus has a vertical movement of the horizontally protruding Arms 70 of the angle lever with the help of the piston 68 to As a result, the lever arms 72 move in the horizontal direction. These arms 72 form one link of a knee joint which the corresponding end of the beam 54 of the one. *

spannvorrichtung 53 angeschlossen ist.· Zu diesem Zweck umfassen die unteren Enden der Arme 72 eines jeden Winkelhebelpaares 71 das obere Ende eines mit Hilfe eines Lagerbolzens 85 angeschlossenen weiteren Gliedes 84 des Kniegelenkes. Das untere Ende des Kniegelenkhebels 84 ruht zwischen zwei Lageraugen 86, an welohen der Hebel mit einem Lagerbolzen 88 angeschlossen ist. Jedes Lageraugenpaar 86 ist an einem nach oben vorragenden Teil am Ende des Balkens 54 der Einspannvorrichtung 53 befestigt.clamping device 53. · For this purpose, the lower ends of the arms 72 of each angle lever pair 71 encompass the upper end of a further link 84 of the knee joint connected with the aid of a bearing pin 85. The lower end of the toggle lever 84 rests between two bearing eyes 86, to which the lever is connected with a bearing pin 88. Each pair of bearing eyes 86 is attached to an upwardly projecting part at the end of the beam 54 of the jig 53.

Um die Arbeitsstellung des.Einspannbalkens 53·einregeln To Set the off working position des.Einspannbalkens 53 ·

80 980 6/0 49280 980 6/0 492

- li -- li -

zu können, sind besondere Hilfsmittel vorgesehen, die vorzugsweise wie folgt ausgebildet sind:To be able to, special aids are provided, which are preferred are designed as follows:

Am einen Ende der Presse ist am Ständer Jo in geeigneter Weise eine Handkurbel 9o gelagert, mit der ein Ritzel 91 gedreht werden kann. Das Ritzel 91 steht über eine Antriebskette 92 mit dem am einen Ende einer Verstellwelle 94 angebrachten Ritzel 93 in Verbindung. Die Verstellwelle 94 ist in geeigneter Weise am oberen Ende des Ständers gelagert. Das eine Ende dieser Welle 9k ist mit einer lösbaren Kupplung beispielsweise einer Klauenkupplung 95 mit einer Welle 96 verbunden, deren anderes Ende in geeigneter Weise am hinteren Ständer 30 der Presse gelagert ist. Die Kupplung 95 kann mit einem Handhebel 98 ein- und ausgekuppelt werden. Der Handhebel ist bei 99 an dem einen Ende eines Bügels loo um eine vertikale Achse verschwenkbar gelagert. Das vom Griff abgelegende Ende des Handhebels 98 ist als Gabel ausgebildet und umgreift eine gleitend gelagerte Kupplungshälfte lol, mit der die Gabel mit Hilfe von gegenüberliegenden Stiften Io2 verbunden ist. Die Stifte Io2 greifen in eine ringförmige Rinne I03 ein, die in der Kupplungshälfte lol vorgesehen ist. Die Kupplungshälfte lol ist mit einem Wellenkeil Io4 drehfest mit der Welle 9k verbunden. Die Klauen Io5 der Kupplungshälfte lol arbeiten mit Klauen I06 einer Kupplungshälfte I08 , zusammen, die mit der Welle 96 verbunden ist.At one end of the press, a hand crank 9o is mounted in a suitable manner on the stand Jo, with which a pinion 91 can be rotated. The pinion 91 is connected via a drive chain 92 to the pinion 93 attached to one end of an adjusting shaft 94. The adjusting shaft 94 is mounted in a suitable manner at the upper end of the stand. One end of this shaft 9k is connected to a releasable coupling, for example a claw coupling 95, with a shaft 96 , the other end of which is mounted in a suitable manner on the rear stand 30 of the press. The clutch 95 can be engaged and disengaged with a hand lever 98. The hand lever is mounted at 99 at one end of a bracket loo so as to be pivotable about a vertical axis. The end of the hand lever 98 remote from the handle is designed as a fork and engages around a slidingly mounted coupling half lol, to which the fork is connected by means of opposing pins Io2. The pins Io2 engage in an annular groove I03 which is provided in the coupling half lol. The coupling half lol is non-rotatably connected to the shaft 9k with a shaft wedge Io4 . The claws Io5 of the coupling half lol work together with claws I06 of a coupling half I08, which is connected to the shaft 96.

Oberhalb der beiden Ständer 4o sind die entsprechenden Wellen 94 und 96 Mit einer Schnecke Ho versehen, die drehfestAbove the two stands 4o are the corresponding ones Shafts 94 and 96 are provided with a worm Ho, which is non-rotatable

809806/0^92809806/0 ^ 92

verbunden sind und in Schneckenräder 111 eingreift. Die Schneckenräder sind in geeigneter Weise, beispielsweise mit der Schraube 112 und dem Stift 113 gemäß Pig. 7, am oberen Ende der Muttern Il4 befestigt, welche um eine vertikale Achse in Lagern 115 der Blöcke 14 am oberen Ende der Säulen 3o rotieren können. Die Muttern sind auf das obere mit Gewinde versehene Ende von Schraubbolzen 8o aufgeschraubt und an den Lagerblöcken 44 mit Hilfe einer Lagerscheibe 116 und eines Halteringes 118 an einea^. axialen Verschiebung gehindert. Die Halteringe 118 sind an den^. Lagerb locken 44' mit Haltekappen 117 gesichert.are connected and meshes with worm gears 111. The worm gears are suitable, for example with the screw 112 and the pin 113 according to Pig. 7, at the top End of the nuts Il4 fastened, which around a vertical axis in bearings 115 of the blocks 14 at the top of the columns Can rotate 3o. The nuts are screwed onto the upper threaded end of screw bolts 8o and on the bearing blocks 44 with the aid of a bearing washer 116 and a retaining ring 118 to a ^. axial displacement prevented. The retaining rings 118 are on the ^. Bearing locks 44 'with retaining caps 117 secured.

Das Werkstück wird von einem Niederhalter 12o beaufschlagt, welcher lösbar am Ende des Balkens 54 der Einspannvorrichtung 53 befestigt ist. Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 1 bis 21 hat der Niederhalter die Gestalt, eines rechteckigen Steges mit abgerundeter Unterkante,, die in Art eines sich in Längsrichtung erstreckenden Nasenteiles 121, das Werkstück beaufschlagt. Der obere Rand dieses Steges ist' am unteren Rand des Balkens 54 der Einspannvorrichtung 53 in einer Ausnehmung 122 mit einer Mehrzahl' von Klemmplatten 123 befestigt, welche mit Hilfe einer Mehrzahl von Schrauben 124 den oberen Rand des Niederhalters. 12o beaufschlagen.-,Für die Formung eines Werkstückes, welches von Niederhalter 12o auf den Schürzen 21 festgehalten wird, ist es von besonderer Wichtigkeit, daß die Formkräfte so ausgeglichen sind, daß der Nasenteil. 121 nicht seitlich verschoben wird.. -■The workpiece is acted upon by a hold-down device 12o, which is releasable at the end of the beam 54 of the jig 53 is attached. In the embodiment of the invention according to FIGS. 1 to 21, the hold-down device has the shape of a rectangular bar with a rounded lower edge, which in Type of a longitudinally extending nose part 121 which acts on the workpiece. The upper edge of this bridge is' at the bottom of the beam 54 of the jig 53 in a recess 122 with a plurality of clamping plates 123 attached, which with the help of a plurality of screws 124 the upper edge of the hold-down. 12o apply .-, For the Forming of a workpiece, which from hold-down device 12o is held on the aprons 21, it is special It is important that the form forces are balanced so that the nose part. 121 is not shifted sideways .. - ■

8 0 9 8 0 β./ 0 k 9 28 0 9 8 0 β. / 0 k 9 2

Jede der beiden Schürzen 51, 51a, auf welche das Werkstück 54· mit Hilfe des Niederhalters 12o aufgespannt wird, kann in verschiedenster Weise ausgebildet sein. Beispielsweise ist der Aufbau der Schürzen der folgende;Each of the two aprons 51, 51a, on which the workpiece 54 is clamped with the aid of the hold-down device 12o, can in be designed in various ways. For example, the construction of the aprons is as follows;

Zu jeder der beiden Schürzen 51* 51a gehört ein Flügel in Form einer breiten Metallplatte, die sich in Längsrichtung des Niederhalters 12o erstreckt. Bei Beginn des Formvbrganges werden diese Flügel oder Platten vertikal ausgerichtet und eng aneinander gelegt, wie es die Fig. 9 zeigt. In dieser Stellung liegen die Flügel in einer Ebene, welche auch die Formachse des Niederhalters 12o enthält. Bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 21,befindet sich die Formachse in der Mitte des abgerundeten Nasenteiles 121. An beiden Flügeln 125 sind schmälere Endteile vorgesehen. Der Flügel an der Vorderseite der Presse trägt das Bezugszeichen 125 und der hintere Flügel der Presse das Bezugszeichen 125a. Der Flügel 125a ist etwa langer als der Flügel 125. Am Außenrand eines jeden Flügels 125, 125a ist ein Verstärkungswinkeleisen 126 beispielsweise mit Schrauben 127 befestigt. Diese Winkeleisen erstrecken sich über die volle Länge der Flügel und dienen zur Befestigung je eines Formeisen 128. Zu diesem Zweck hatjedes Formeisen 128 einen L-förmigen Querschnitt, der in eine Ausnehmung 129 am oberen Rand eines jeden Flügels eingreift» Die Arbeitsflächen dieser Formeisen 128 zeigen nach oben.A wing in the form of a wide metal plate, which extends in the longitudinal direction of the hold-down device 12o, belongs to each of the two aprons 51 * 51a. At the beginning of the molding process, these wings or plates are aligned vertically and placed close to one another, as FIG. 9 shows. In this position, the wings lie in a plane which also contains the shape axis of the hold-down device 12o. In the embodiment of FIGS. 1 to 21, the mold axis is located in the center of the rounded nose part 121. On both wings 125, narrower end parts are provided. The wing on the front of the press has the reference number 125 and the rear wing of the press has the reference number 125a. The wing 125a is approximately longer than the wing 125. A reinforcing angle iron 126 is fastened to the outer edge of each wing 125, 125a, for example with screws 127. These angle irons extend over the full length of the wings and are used to attach a shaping iron 128. For this purpose, each shaping iron 128 has an L-shaped cross-section which engages in a recess 129 on the upper edge of each wing. The working surfaces of these shaping irons 128 show up.

Die Schürzen 51* 5*a sind getrennt an den Hauptlagerzapfen 4-9 gelagert und können auch unabhängig mit Hilfe der nach-The aprons 51 * 5 * a are separate on the main bearing journals 4-9 and can also be used independently with the help of the

809806/0492809806/0492

- l4 -- l4 -

folgend beschrieben bevorzugten Konstruktion zur Formachse hin und von ihr fort verstellt werden.The preferred construction to the mold axis is described below be adjusted here and there.

Wie die Fig. 9 zeigt, sind an den Enden jedes Flügels 125, £5a an der Außenseite, beispielsweise mit Schrauben 135, hülsenartige Muttern mit Rechteckgewinde befestigt. Diese Muttern sind parallel zueinander und senkrecht zur. Formachse ausgerichtet. In jede dieser Muttern 130 greift eine Schraube 158 ein, die auf Stiften I39 drehbar gelagert sind. Das innere mit Gewinde versehene Ende l4o dieser Stifte 139 ist in einen Scharniergelenkteil I²I-I eingeschraubt, dessen zwei Lageraugen 142 auf dem entsprechenden Hauptlagerzapfen 4-9 gelagert sind (Fig. 5). Wie Fig. 5 ebenfalls erkennen läßt, sind die Lageraugen 142 der hinteren Schürze 51a mit den Lageraugen 142 der vorderen Schürze 51 auf Lücke angeordnet. Jede der Schrauben Ij58-ist mit einem Stift 144 drehfest mit einem Schneckenrad- 145 verbunden. Diese Schneckenräder liegen bei vertikaler Ausrichtung der Schürzen 51* 51a in einer gemeinsamen horizontalen Ebene, Um eine Verstellung der SchraubenAs FIG. 9 shows, sleeve-like nuts with rectangular threads are fastened to the ends of each wing 125, £ 5a on the outside, for example with screws 135. These nuts are parallel to each other and perpendicular to the. Aligned mold axis. In each of these nuts 130 a screw 158 engages, which are rotatably mounted on pins I39. The inner threaded end 14o of these pins 139 is screwed into a hinge part I ² II, the two bearing eyes 142 of which are mounted on the corresponding main bearing pin 4-9 (FIG. 5). As can also be seen in FIG. 5, the bearing eyes 142 of the rear apron 51a are arranged with gaps with the bearing eyes 142 of the front apron 51. Each of the screws Ij58- is non-rotatably connected to a worm wheel 145 with a pin 144. When the aprons 51 * 51a are aligned vertically, these worm gears lie in a common horizontal plane in order to allow the screws to be adjusted

138 und ihrer Schneckenräder 145 in Längsrichtung der Stifte138 and their worm gears 145 in the longitudinal direction of the pins

139 zu verhindern, ist an den Enden der Stifte 139 ein Ringbund 146 befestigt, der am entsprechenden Schneckenrad 145 anliegt. Die entgegengesetzten Enden der Schrauben 138, beaufschlagen beim Drehen den entsprechenden Scharniergelenkteil l4l und sind vorzugsweise mit eimern vergrößerten Ringflansch. 148 versehen, welcher zwischen dem Scharniergelenkteil 141 . und der Mutter 130 liegt, Zwischen den relativ verdrehbarenTo prevent 139, an annular collar is at the ends of the pins 139 146 attached, which rests on the corresponding worm gear 145. Press on the opposite ends of the screws 138 When turning the corresponding hinge part l4l and are preferably with buckets enlarged ring flange. 148 provided, which between the hinge part 141. and the nut 130 is, between the relatively rotatable

809806/OA9 2809806 / OA9 2

Teilen befindet sieh eine Skala 149, so daß die Verdrehungen der Schrauben 158 einstellbar und ablesbar sind» Diese Skalen bilden Feinverstellskalen für die Schrauben 138,, um mit sehr großer Genauigkeit die axiale Lage einer jeden Mutter Ij5o bestimmen zu können. Grobeinstellskalen für die Lage der Schürzen sind an Stangen I50 vorgesehen, welche mit den Muttern IJo verbunden sind, nach oben vorragen und Skalen 151 enthalten, die sich vor (nicht dargestellten) Bezugspunkten der entsprechenden .Scharniergelenkteile vorbeibewegen können.Divide see a scale 149 so that the twists of the screws 158 are adjustable and readable »These scales form fine adjustment scales for the screws 138, around with very determine the axial position of each nut Ij5o with great accuracy to be able to. Coarse adjustment scales for the position of the aprons are provided on rods I50, which are connected to nuts IJo are, protrude upwards and contain scales 151 that can move past reference points (not shown) of the corresponding hinge joint parts.

. Wie schon zurvor erwähnt, können die Schneckenräder 145 in eine gemeinsame horizontale Ebene gebracht werden, In dieser Lage beaufschlagen.jeweils zwei Schneckenräder 145 eine Schnecke 155»■die mit einer Verstellwelle 156verbunden ist. Diese Verstellwelle erstzeckt sich über die volle Länge der Presse und ist in Lagern I58, 159 der Rahmenständer 3o gelagert. Diese Welle 156 ist fest mit einem Kettenrad I60 verbunden, welches über eine Kette ΐβΐ mit einem weiteren Kettenrad 162 in Verbindung steht, welches sich auf der Welle 163 befindet, die eine Handkurbel 164 trägt. Durch drehen der Handkurbel 164, können die Welle 156 und deren Schnecken 155 und damit auch die Schneckenräder l45 und die entsprechenden Schrauben 138 gedreht werden. ·. As already mentioned before, the worm wheels 145 are brought into a common horizontal plane, in this position act upon two worm gears 145 one Screw 155 »■ which is connected to an adjusting shaft 156. This adjusting shaft extends over the full length of the Press and the frame stand 3o is stored in bearings I58, 159. This shaft 156 is firmly connected to a chain wheel I60, which via a chain ΐβΐ with another sprocket 162 is in connection, which is on the shaft 163 is located, which carries a hand crank 164. By turning the Hand crank 164, the shaft 156 and its worms 155 and thus also the worm wheels 145 and the corresponding screws 138 are rotated. ·

, , Die Schürzen 51 und 51a können unabhängig voneinander um den Hauptlagerzapfen 49 verschwenkt werden. Zu dieser Verschwenkanordnung gehören nachfolgende Bauelemente.:,, The aprons 51 and 51a can be used independently of one another be pivoted about the main bearing pin 49. To this The swivel assembly includes the following components:

. An jeder Mutter \J>o befindet sich ein nach außen ragendes. On every nut \ J> o there is an outwardly protruding one

80980 6/049280980 6/0492

Lagerauge 165. An diesen Lageraugen sind bei l66-die mit einem Zylinder I69 zusammenarbeitenden Kolben I68 schwenkbar gelagert. Die Kolben und Zylinder für die vordere Schürze, sind mit einem Index "a" versehen. Die äußeren Enden dieser Kolben I68 sind bei 170 an Lageraugen 17I befestigt, welche von den entsprechenden Platten kl_f 42 der Ständer j5o nach außen ragen.Bearing eye 165. At l66-the pistons I68, which work together with a cylinder I69, are pivotably mounted on these bearing lugs. The pistons and cylinders for the front apron are marked with an index "a". The outer ends of these pistons I68 are attached at 170 to bearing lugs 17I which protrude outward from the corresponding plates kl _f 42 of the uprights j5o.

Für das anfängliche Einlegen der Grob- oder Feinbleche in die Presse, ist ein verstellbarer Ansehlag vorgesehen, welcher wie folgt ausgebildet ist:For the initial insertion of the heavy or thin sheets in the press, an adjustable stop is provided, which is designed as follows:

An den beiden Enden des Verstärkungswinkeleisens 126 der vorderen Schürze 51, befindet sich ein Bügel 175, welcher, wie Fig. 9 zeigt, in horizontaler Richtung nach vorn ragt. Jeder Bügel trägt zwei nach vorn ragende Stangen 176, welche mit Abstand zueinander angeordnet sind, um eine Führung zu bilden. In jeder Führung I78 ist ein Block 179 verschiebbar, der an irgendeiner beliebigen Stelle entlang der Führung durch Anziehen einer Schraube I80 befestigt werden kann. Der Block 179 trägt ein Rohr I81, welches zum Niederhalter 12o · hin geöffnet und an seinem anderen Ende mit einem Stopfen verschlossen ist. In dem Rohr I81 ist als Anschlag ein Kolben 183 angeordnet, der mit Hilfe einer zwischen Kolben und Stopfen 182 angeordneten Feder 184 zum Niederhalter 12o hin vorgespannt ist. Jeder Kolben 183 trägt ferner eine horizontaleAt the two ends of the reinforcement angle iron 126 the front apron 51, there is a bracket 175 which, as FIG. 9 shows, protrudes forward in the horizontal direction. Each bracket carries two forwardly extending rods 176, which are spaced apart to form a guide. A block 179 can be moved in each guide I78, which can be attached at any point along the guide by tightening a screw I80. Of the Block 179 carries a tube I81, which opens towards the hold-down device 120 and at its other end with a stopper is locked. In the tube I81 is a piston as a stop 183 arranged, with the help of a between piston and stopper 182 arranged spring 184 is biased towards the hold-down device 12o. Each piston 183 also carries a horizontal one

zu Platte 185, auf welcher der Rand des/biegenden Fein- oderto plate 185, on which the edge of the / bending fine or

Grobbleches aufgelegt werden kann. Die Funktion der mit FedernHeavy plate can be placed. The function of using feathers

809806/0492809806/0492

vorgespannten Anschläge 183 liegt darin, den Rand der zu formenden Bleche genau auszurichten und während der tatsächlichen Pormarbeit die dabei auftretende Längung des Bleches zu kompensieren.biased stops 183 is the edge of the too precisely aligning the forming sheets and the elongation of the sheet that occurs during the actual Pormarbeit to compensate.

Bei der Serienfertigung zur Herstellung gleichartiger Formen ist es erwünscht, daß jede Schürze 51* 51a für sich in der erforderlichen Winkelstellung festgehalten werden kann, so daß die Bedienungsperson lediglich das Werkstück gegen die Anschläge 183 zu legen braucht, um dann das Werkstück auf den Schürzen 51» 51a mit dem Niederhalter 12o festzuspannen und die Arbeit mit den Schürzen zu beginnen, welche automatisch angehalten werden, sobald das Werkstück die gewünschte Form hat. Die Vorrichtung einer solchen Durchführung einer solchen Arbeit, ist vorzugsweise wie folgt ausgebildet:In series production for the production of similar shapes, it is desirable that each skirt 51 * 51a for itself can be held in the required angular position, so that the operator only against the workpiece the stops 183 need to be placed around the workpiece to be clamped on the aprons 51 »51a with the hold-down device 12o and start working with the aprons, which are automatically stopped as soon as the workpiece is the desired one Has shape. The device for carrying out such work is preferably designed as follows:

Außen an den Scharniergeienkteilen 142 einer jeden Schürze 51a, 51 sind Segmentplatten 190 befestigt. Diese Segmentplatten befinden sich bezüglich der Pig. 1, 2 und 5 am rechten Ende der Presse. Wie vor allem Fig. Io erkennen läßt, ist an der Vorderkante dieser Segmente ein Drahtseil I91 befestigt, welches bei einer Verschwenkung der Schürzen 51 oder 51a um die Hauptlagerbolzen 1^9 proportional in Längsrichtung Tswegt wir.d. Jedes Seil I91 läuft über Rollenscheiben 192 (Fig. 1 und 2) herum zum oberen Ende des benachbarten Ständers 3o des Rahmens und dann von dort an der Rückseite dieses Ständers hinter einer Deckplatte I93 nach unten. Das andere Ende eines jeden Seiöles 191 ist, wie am besten aus Fig. 11Outside on the hinge parts 142 of each Segment plates 190 are attached to the skirt 51a, 51. These segment plates are in relation to the Pig. 1, 2 and 5 am right end of the press. As especially Fig. Io shows, a wire rope I91 is attached to the front edge of these segments, which when the aprons 51 or 51a pivot around the main bearing pins 1 ^ 9 proportionally in the longitudinal direction Tswegt we.d. Each rope I91 runs over pulleys 192 (Figs. 1 and 2) around to the top of the adjacent stand 3o of the frame and then from there on the back of this stand behind a cover plate I93 down. The other The end of each sieve oil 191 is, as best shown in FIG. 11

809806/0492809806/0492

zu ersehen., eine vertikal verschiebbare Stange 194·· Diese Stangen sind in stationären Gleitlagern 195 gelagert. An den unteren Enden der Stangen 19^ sind Gewichte I96 befestigt. Auf diesen Stangen 194· sind Hülsen 198 verschiebbar, deren obere Enden einen rechteckigen Kopf 199 mit einer Stellschraube 200 haben, an der ein Handgriff vorgesehen ist, um die Stellschraube zu lösen, wenn die entsprechende Hülse 198 entlang ihrer Stange I94 verschoben werden soll. Die Hülsen sind in stationären Gleitlagern 202 geführte Jede Stellschraube ragt durch einen vertikalen Schlitz 203 des Deckels 195* um an ihrem Handgriff leicht zugänglich zu sein» Der Deckel I93 ist zwischen diesen beiden Schlitzen 203 mit einem weiten vertikalen Schlitz 204 versehen, durch den eine Skala 2θβ sichtbar ist. Diese Skala,, welche bis zu 90° geeicht ist, wird von Zeigern 208 überstrichen, die an den Rechteckköpfen I99 der Hülsen I98 angebracht sind.to be seen., a vertically displaceable rod 194 ·· This Rods are mounted in stationary slide bearings 195. Weights 196 are attached to the lower ends of the rods 19 ^. Sleeves 198 are displaceable on these rods 194, the upper ends of which have a rectangular head 199 with a set screw 200 on which a handle is provided to to loosen the set screw when the corresponding sleeve 198 is to be moved along its rod I94. the Sleeves are guided in stationary slide bearings 202. Each set screw protrudes through a vertical slot 203 of the Lid 195 * in order to be easily accessible by its handle "The lid 193 is between these two slots 203 provided with a wide vertical slot 204 through a scale 2θβ is visible. This scale, which up to 90 ° is calibrated, is swept over by pointers 208, which are attached to the rectangular heads I99 of the sleeves I98.

Jede dieser Hülsen I98 trägt auch einen Anschlag in Form einer Nooke 209* die mit einem elektrischen Schalter zusammenarbeitet. Der Schalter für die vordere Schürze trägt das Bezugszeichen 210 und der Schalter für die hintere Schürze das Bezugszeichen 210a.Each of these sleeves I98 also carries a stop in the form of a Nooke 209 * which has an electrical switch cooperates. The switch for the front apron bears the reference number 210 and the switch for the rear apron Apron the reference number 210a.

Es soll nun auf die hydraulische Steuerung eingegangen werden, die in der -Fig. 14 dargestellt ist_o Der Motor 215 treibt zwei hydraulische pumpen 216 und 218, die das Drucköl einem Vorratsbehälter 219 entnehmen« Die pumpen 216, 218 pumpen das öl über Leitungen 220 bzw. 221 zu einer Sammellei-The hydraulic control system will now be discussed, which is shown in the -Fig. 14 is shown _o The motor 215 drives two hydraulic pumps 216 and 218, which take the pressure oil from a storage container 219. The pumps 216, 218 pump the oil via lines 220 and 221, respectively, to a collecting line.

BAD 809-806/0492 BAD 809-806 / 0492

tung 222, von der das Drucköl zu einem Dreiwegeventil 225 gelangt, welches mit Federkraft in der Mittelstellung gehalten wird und durch Magnetspulen betätigt werden kann. Die Leitungen 22o und 221 enthalten Rückschlagventile 22Ij. bzw. 225, die in Richtung des von den Pumpen kommenden Ölstromes öffnen. In der Leitung 22o befindet sich ein.Überdruckventil 226, welches das Drucköl bei übergroßem Druck zum Abfluß 228 leitet. Die Sammelleitung 222 enthält eiän Überdruckventil 229, über das Drucköl bei Überdruck zu dem Abfluß 228 zurückgeleitet wird.device 222, from which the pressure oil to a three-way valve 225 which is held in the middle position by spring force and can be actuated by solenoid coils. The lines 22o and 221 contain check valves 22Ij. or 225, which open in the direction of the oil flow coming from the pumps. In line 22o there is a pressure relief valve 226, which directs the pressurized oil to drain 228 in the event of excessive pressure. The manifold 222 contains a pressure relief valve 229, returned to the drain 228 via the pressurized oil at excess pressure will.

Das Dreiwegeventil 223 verbindet in der Mittelstellung die Speiseleitung 222 mit einer Öffnung 230, über das eine Verbindung zu einer Leitung 231 geschaffen wird, deren Abzweig 232" zu einem Magnetventil 233 führt, im entregten Zustand dieses Magnetventiles ist die Leitung 232 über die Öffnung 234 mit dem Abfluß 228 verbunden. Im erregten Zustand des Magnetventiles ist der Ölstrom von der Leitung 232 zum Abfluß gesperrt. In der Leitung 232 befindet sich ein Überdruckventil 235, welches bei Überdruck zum Abfluß 228 öffnet.The three-way valve 223 connects in the middle position the feed line 222 with an opening 230, via the one Connection to a line 231 is created, whose branch 232 "leads to a solenoid valve 233, in the de-energized The state of this solenoid valve is the line 232 via the Port 234 connected to drain 228. In a excited state of the solenoid valve, the flow of oil from line 232 to the drain is blocked. A pressure relief valve is located in line 232 235, which opens to drain 228 when there is excess pressure.

Wenn das mit Federkraft in der Mittelstellung gehaltene Dreiwege- Magnetventil 223 in seine eine Exstremstellung bewegt wird, um beim Erregen der Magnetspule 236 ein Weife stück mit der Einspannvorrichtung 53 festzuhalten. Dieses Einspannen kann mit einem Fußschalter 237 geschehen, der mit einem Pedal 2^8, Fig. I3, von der Bedienungsperson betätigt werden kann. Wenn die Magnetspule 236 erregt ist, steht dieWhen the three-way solenoid valve 223 held in the central position by spring force is in its extreme position is moved to a Weif when energizing the solenoid 236 piece to be held with the jig 53. This clamping can be done with a foot switch 237 with a pedal 2 ^ 8, Fig. I3, operated by the operator can be. When the solenoid 236 is excited, the

°- Π K 7' O L Q '? ° - Π K 7 'O L Q'?

- 2ο -- 2ο -

Druckölleitung 222 über die Öffnung 238 mit einer Leitung 239 in Verbindung, die über flexible Schläuche 24o an den unteren Enden der Einspannzylinder 66 angeschlossen ist. Die Leitung 239 enthält ein Überdruckventil 241, welches zum Abfluß 228 öffnen kann. Wenn die Magnetspule 236 in dieser Weise erregt ist, verbindet auch eine Öffnung 242 die Leitung 231 mit einer Leitung 243, die mit Hilfe flexibler Schläuche 244 mit den oberen Enden der Einspannzylinder 66 verbunden ist, um dort den Ölabfluß zu ermöglichen.Pressure oil line 222 in connection via the opening 238 with a line 239 which is connected to the lower ends of the clamping cylinder 66 via flexible hoses 24o. The line 239 contains a pressure relief valve 241 which can open to the drain 228. When the solenoid is energized in this manner 236 also includes an opening 242 connects the line 231 to a line 243, the flexible tubes by means 244 is connected to the upper ends of the gripper cylinders 66, there to allow the oil drain.

Das mit Federkraft in der Mittelstellung gehaltene Dreiwege-Magnetventil 223 kann durch Erregung der Magnetspule 245 in seine andere Extremstellung bewegt werden, um das Werkstück von der Einspannvorrichtung 53 zu befreien. Auch dies kann die Bedienungsperson mit einem Fußschalter 246 verursache: Bei dem Fußschalter handelt es sich vorzugsweise um das Pedal 248 der Fig. 13, welches die Schalter 237 und 246 enthält. Went die Magnetspule 245 erregt ist, ist die Druckölleitung 222 über die Öffnung 249 mit der Leitung 243 und die Leitung 239 über die Öffnung 250 mit der Leitung 231 verbunden.The three-way solenoid valve held in the middle position by spring force 223 can be moved to its other extreme position around the workpiece by energizing the magnetic coil 245 to be freed from the jig 53. This too can be caused by the operator with a foot switch 246: The foot switch is preferably the pedal 248 of FIG. 13 which includes switches 237 and 246. Went the solenoid 245 is energized, the pressure oil line 222 is via the opening 249 to the line 243 and the line 239 connected to the line 231 via the opening 250.

Die Kolben I69 der beiden Schürzen 15I, 151a werden selektiv mit Drueköl betätigt, welches von der Leitung 23I über im wesentlichen identische hydraulische und elektrische Kreise zugeführt wird. Wegen der gleichen Ausbildung dürfte es ausreichen, jeweils nur einen der hydraulischen und elektrischen Kreise zu beschreiben. Die elektrischen Sehaltelemente für die vordere Schürze sind mit dem Index "a" gekennzeichnet. Jeder dieser hydraulischen Kreise ist vorzugsweise wieThe pistons I69 of the two skirts 15I, 151a are selectively operated with pressure oil, which from the line 23I is supplied via essentially identical hydraulic and electrical circuits. Probably because of the same training it is sufficient to describe only one of the hydraulic and electrical circuits. The electrical maintenance elements for the front apron are marked with the index "a". Each of these hydraulic circuits is preferably like

809306/04 9 2809306/04 9 2

folgt aufgebaut:is structured as follows:

Die Abzweigleitung 255 enthält ein Rückschlagventil und führt zu einem mit Federkraft in Mittelstellung gehaltener Dreiwege-Magnetventil 258. In der durch Federstellung aufrecht erhaltenen Mittelstellung dieses Magnetventiles, sind wie dargestellt, alle angeschlossenen Leitungen blockiert.The branch line 255 contains a check valve and leads to a three-way solenoid valve 258 held in the center position by spring force. Upright in the spring position obtained middle position of this solenoid valve, all connected lines are blocked as shown.

Um irgendwelche Arbeltsbewegungen der Schürze 51- auszulösen, werden durch Erregung der Magnetspulen 259, die durch Federkraft in Mittelstellung gehaltenen Dreiwege-Magnetventile 258 in eine Exstemsteilung bewegt. Die Erregung der Magnetspule 259 kann mit Hilfe eines Schalters 260 erfolgen. Die zwei Magnetspulen 259, 259a liegen vorzugsweise über eine Zweigleitung 262 in Reihe mit der Magnetspule 26l des Ventiles 2j5j5, so daß die Erregung irgendeiner der Magnetspulen 259 oder 259a gleichfalls eine Erregung der Magnetspule 261 des Ventiles 253 zur Folge hat. Wenn die Magnetspule 259 in dieser Weise erregt ist, fließt das DruckÖl von der Zwei-gleitung 255 über die Öffnung 263 zu einer Leitung 264, die mit flexiblen Schläuchen 265 an den unteren Enden der Zylinder 169 angeschlossen ist. Jede Leitung 264 enthält ein Rückschlagventil 270, welches sich in Richtung der Zylinder I69 öffnet. Wenn die Magnetspule 259 in dieser Weise erregt ist, verbindet eine Öffnung 27I auch die vom oberen Ende des Zylinders 169 kommende Leitung 272. mit dem Abfluß 228. Die Leitung 272 ist mit flexiblen Schläuchen an den oberen Abschlü ssen eines Zylinderpaares 169 ange-In order to trigger any working movements of the apron 51-, the three-way solenoid valves 258, which are held in the central position by spring force, are moved into an extremity division by the excitation of the solenoids 259. The magnet coil 259 can be excited with the aid of a switch 260. The two solenoids 259, 259a are preferably connected in series with the solenoid 26l of the valve 2j5j5 via a branch line 262, so that the energization of any one of the solenoids 259 or 259a also causes the solenoid 261 of the valve 253 to be energized. When the solenoid 259 is energized in this manner, the pressurized oil flows from the two-slide line 255 via the opening 263 to a line 264 which is connected to the lower ends of the cylinders 169 with flexible hoses 265. Each line 264 contains a check valve 270 which opens toward cylinders I69. When the solenoid 259 is energized in this way, an opening 27I also connects the line 272 coming from the upper end of the cylinder 169 to the drain 228. The line 272 is connected with flexible hoses to the upper ends of a pair of cylinders 169.

BAD OBlGlNAL 80980-6/0492BAD OBlGlNAL 80980-6 / 0492

schlossen.closed.

Jedes der mit Federkarft in Mittelstellung gehaltenen Dreiwege-Magnetventiles 258 wird durch Erregung der Magnetspule 274 in die entgegengesetzte Exetremstellung gebracht, um die Rückkehrbewegung der Schürzen 5-1 zu verursachen. Dies kann mit dem Schalter 21o geschehen, der über eine Leitung 275 gleichzeitig auf die Magnetspule l62 des Ventiles 233 erregt. Wenn die Magnetspule 274 erregt ist, ist die Zweigleitung 255 über die Öffnung 276 mit der Leitung 272 verbunden. Eine Regenerativleitung 267, verbindet die Leitung 264 zwischen Zylinder I69 und Rückschlagventil 270 mit der Leitung 255 zwischen Dreiwege-Magnetventil 256 und Rückschlagventil 256.Each of the three-way solenoid valve 258 held in the center position with spring force is activated by energizing the solenoid 274 brought into the opposite extreme position, to cause the return movement of the aprons 5-1. This can be done with the switch 21o, which has a Line 275 at the same time to the solenoid coil l62 of the valve 233 excited. When solenoid 274 is energized, is the branch line 255 via the opening 276 to the line 272 connected. A regenerative line 267 connects the Line 264 between cylinder I69 and check valve 270 with line 255 between three-way solenoid valve 256 and Check valve 256.

Zwischen den Leitungen 264 und 272 ist ein DrosselventilBetween lines 264 and 272 is a throttle valve

278 vorgesehen, um eine langsame Bewegung bei der Einstellung der Schürzen zu ermöglichen. Ebenfalls kann ein Drosselventil278 to allow slow movement when adjusting the aprons. A throttle valve can also be used

279 zwischen den Leitungen 239 und 243 vorgesehen werden, um eine langsame Bewegung bei der Einstellung der Einspannvorrichtung 253 zu ermöglichen.279 can be provided between lines 239 and 243 in order to a slow movement when adjusting the jig 253 to enable.

Ein besonderes Merkmal der erfindungsgemäßen Pormoder Biegepresse, liegt zusätzlich zur unabhängigen Bewegung der Schürzen 51, 51a in der speziellen Verstellbarkeit dieser Schürzen gegenüber der Formaehse zur Erzeugung von Formen gemäß Fig. 15 bis 27 aus Fein- und Grobblechen unterschiedlicher Dicke. Die Figuren 15- 21 erläutern die Herstellung eines etwas komplizierten geschlossenen Hohlprofils,A special feature of the Pormoder bending press according to the invention is in addition to the independent movement of the aprons 51, 51a in the special adjustability of these aprons in relation to the format for the production of Shapes according to Fig. 15 to 27 made of fine and heavy plates of different Thickness. Figures 15-21 explain the production of a somewhat complicated closed hollow profile,

BAD ORIGfMALBATHROOM ORIGINAL

80 980 6/043 280 980 6/043 2

welches mit Grob- oder Peinblechen unterschiedlicher Stärke hergestellt werden kann, weil die Schürzen die vorerwähnte:» Verstellbarkeit aufweisen. Bei der- Herstellung dieser Form wird ein Niederhalter 12o mit abgerundetem Nasenteil verwendet, Die Pig. 22 und 2 3 erläutern, wie' dank der unterschiedlichen Einstellbarkeit der erfindungsgemäß ausgebildeten Schürzen, ein Flansch in einlagiger Stärke aus stellenweise zweilagigem Material geformt werden kann. Bei der Herstellung dieser Form wird der scharfkantige Niederhalter 28o verwendet. Die Fig. 24 und 25 erläutern die Herstellung eines Grob- oder Feinbleches mit Biegungen gemäß zwei verschiedener Radien, wobei als Niederhalter ein Formkörper 281 verwendet wird, dessen einer Teil 282 dem kleineren Radius und dessen anderer Teil 283 dem größeren Radius entspricht. Die Fig. 26 und 27 erläutern die Herstellung eines Grobbleches mit unterschiedlichen Dicken. Hier wird als Niederhalter ein Steg 284 mit einem zylindrischen Nasenteil 285 verwandt.which with heavy or heavy metal sheets of different thicknesses can be made because the aprons have the aforementioned: » Have adjustability. When producing this form, a hold-down device 12o with a rounded nose part is used, The Pig. 22 and 2 3 explain how 'thanks to the different Adjustability of the inventively designed Aprons, a flange in single-layer thickness can be formed from two-layer material in places. In the preparation of The sharp-edged hold-down device 28o is used in this form. 24 and 25 explain the production of a coarse or Thin sheet with bends according to two different radii, a molded body 281 being used as a hold-down device, one part 282 of which corresponds to the smaller radius and the other part 283 of which corresponds to the larger radius. Figures 26 and 27 explain the production of heavy plate with different thicknesses. A web 284 is used here as a hold-down device related to a cylindrical nose part 285.

Arbeitsweise.Way of working.

Bei der Beschreibung der Arbeitsweise der Presse wird angenommen, daß ein Grobblech mit Hilfe des Nasenteiles 121 in ein geschlossenes Hohlprofil umgeformt werden soll, wie es in den Fig. 15 bis 21 dargestellt ist. Es wird weiterhin angenommen, daß der Motor 215 erregt ist und die Pumpen 216 und 218 antreibt.When describing how the press works, assumed that a heavy plate with the help of the nose part 121 is to be formed into a closed hollow profile, as it is is shown in Figs. It is also assumed that motor 215 is energized and pumps 216 are energized and 218 drives.

Bei der Herstellung des geschlossenen Hohlprofils der FigIn the manufacture of the closed hollow profile of Fig

98 0 6/043298 0 6/0432

21 aus dem Blech 55 bildet die Mitte des runden Nasenteiles des Niederhalters 12o die Formachse. Diese Formachse muß mit der Achse der Hauptlagerzapfen 49> um die die Schürzen 51, 51a verschwenkt werden können, zusammenfallen. Falls es- erforderlich ist, die Formachse anzuheben oder abzusenken, um eine' solche Koinzidenz zu schaffen, wie beispielsweise beim Austausch des Niederhalters der Fig. 1 bis 21 gegen den Niederhalter der Fig. 22 und 25, wird die Höhe des Niederhalters durch Verdrehen der Kurbel 9o (Fig. 5 und 6) über die Kette 92 und das fest mit derEinstellwelle 94 verbundene Kettenrad 95 eingestellt. Wenn beide Enden des Niederhalters 12o gleichförmig zu verstellen sind, bleibt die Kupplung 92 gemäß Fig. 2 und ^während dieser Verstellung eingekuppelt, so daß sich die Welle 96 zusammen mit der Einstellwelle 94 verdreht und sich beide Schnecken Ho sich gleich schnell drehen. Somit werden auch die beiden Schneckenräder 111 zusammen verdreht (Fig. J), um die Muttern 114 zu drehen und die Schrauben 80 anzuheben oder abzusenken. Diese vertikale Bewegung wird ermöglicht durch die vertikalen Rahmenschlitze 8l, 82 für die Bolzen 76, welche eine Verdrehung der Schrauber 80 verhindern. Diese Stift- und Schlitzanordnung dient auch dazu, daß festgesetzte obere Ende eines jeden Kniegelenkes zu zentrieren, wenn in nachfolgend noch zu beschreibender Weise der Niederhalter zum Einspannen nach unten oder zum Ausspannen nach oben bewegt wird. Eine Vertikalbewegung der Schrauben 80 hat eine Vertikalbewegung der beiden Kniegelenk-21 from the sheet metal 55, the center of the round nose part of the hold-down device 12o forms the axis of the mold. This mold axis must coincide with the axis of the main bearing journals 49 > about which the skirts 51, 51a can be pivoted. If it is necessary to raise or lower the mold axis in order to create such a coincidence, as, for example, when exchanging the hold-down device of FIGS. 1 to 21 for the hold-down device of FIGS The crank 9o (Figs. 5 and 6) is adjusted via the chain 92 and the chain wheel 95 which is fixedly connected to the adjustment shaft 94. If both ends of the hold-down device 12o are to be adjusted uniformly, the coupling 92 according to FIGS. 2 and ^ remains engaged during this adjustment, so that the shaft 96 rotates together with the adjustment shaft 94 and both worms Ho rotate at the same speed. Thus, the two worm wheels 111 are also rotated together (FIG. J) in order to rotate the nuts 114 and to raise or lower the screws 80. This vertical movement is made possible by the vertical frame slots 81, 82 for the bolts 76, which prevent the screwdrivers 80 from rotating. This pin and slot arrangement also serves to center the fixed upper end of each knee joint when the hold-down device is moved downwards for clamping or upwards for unclamping in a manner still to be described below. A vertical movement of the screws 80 has a vertical movement of the two knee joint

809806/0492809806/0492

anordnungen 72, 84 und des Einspannbalkens 5-4 mit dem daran befestigten Niederhalter 12o zur Folge.assemblies 72, 84 and the clamping bar 5-4 with it attached hold-down device 12o result.

Wenn es erwünscht ist, das eine Ende des Niederhalters 12o mehr anzuheben,als das andere oder irgendwelche Differenzen auszugleichen, wird das linke Ende des Niederhalters (bezgen auf die Pig. Ij 2 und 5) in der zuvor beschriebenen Weise auf die richtige Höhe, eingestellt. Anschließend wird der Schalthebel 98, Fig. 2, bewegt, um die Kupplung 95, Fig. 3, auszukuppeln. Anschließend wird die Kurbel 90, Fig. 1, 5 und 6, in entsprechender Richtung gedreht, wodurch dann nur die Verstellwelle 94, Fig. 2, und damit das Schneckenrad 111 am rechten Ende (bezogen auf die Fig. 1, 2 und 5) der Presse, nicht aber das Schneckenrad 111 am anderen Ende der Presse bewegt wird. Somit ergibt sich nur eine Verstellung mit der Mutter- und Schraubenanordnung 114, 80 am rechten Ende der Presse, mit dem Erfolg, daß auch nur das entsprechende Ende des Niederhalters 12o angehoben oder abgesenkt wird.If desired, one end of the hold-down device To raise 12o more than the other or any differences to compensate, the left end of the hold-down device (refer to on the Pig. Ij 2 and 5) in the manner previously described adjusted to the correct height. Then the shift lever 98, Fig. 2, is moved to the clutch 95, Fig. 3, disengage. The crank 90, FIGS. 1, 5 and 6, rotated in the corresponding direction, whereby then only the adjusting shaft 94, Fig. 2, and thus the worm wheel 111 at the right end (based on FIGS. 1, 2 and 5) of the press, but not the worm wheel 111 at the other end of the Press is moved. Thus there is only one adjustment with the nut and screw arrangement 114, 80 on the right End of the press, with the result that only the corresponding end of the hold-down device 12o is raised or lowered will.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung liegt in der Verstell barkeit der Arbeitsflächen oder Formleisten 128 der Schürzen 51, 5IS· gegenüber der Formachse, welche, wie schon zuvor erwähnt, mit der Achse der Hauptlagerzapfen 49 dieser Schürzen zusammenfällt. Wenn es erwünscht ist, beide Schürzen 51, 51a gleichmäßig zu verstellen, wird diese Verstellung durch Drehen der Kurbel 164, Fig. 1, 5 und 6 vorgenommen. Die Drehung der Kurbel 164, wird über die Kette löl zum KettenradAn important feature of the invention is the adjustment availability of the work surfaces or moldings 128 of the aprons 51, 5IS compared to the mold axis, which, as already mentioned, with the axis of the main bearing journals 49 of these aprons coincides. If desired, both aprons 51, 51a To adjust evenly, this adjustment is made by turning the crank 164, FIGS. 1, 5 and 6. The rotation the crank 164 becomes a chain wheel via the chain löl

809806/0432809806/0432

l6o und der damit fest verbundenen Welle I56 übertragen, welche die Schnecken 155 trägt. In der hängenden Stellung der Schürzen 51, 51a beaufschlagen diese Schnecken die Schneckenräder 145, Fig. 4 und 9, so daß die letzteren und auch die mit ihnen fest verstifteten Schrauben Ij58 gedreht werden. Die Schrauben I38 sind drehbar, aber in Längsrichtung unverschieblich mit den Scharnierteilen l4l an den Enden der Schürzen befestigt, so daß durch die Drehung der Schrauben 138 die Hülsenmuttern 130 in Längsrichtung bewegt werden. Weil diese Hülsenmuttern über die Schrauben 1J55.» Fig. 9, mit den Flügeln 125* 125a der Schürzen 51* 51a verbundensind, ergibt sich eine Verstellung dieser Flügel und damit auch der mit den Flügeln verbundenen Formleisten 128 gegenüber der Formachse. Die Grobverstellung einer jeden Schürze 51 oder 51a läßt sich am Ende der Skala eines nach oben ragenden Streifens 150 ablesen, welcher an der Hülsenmutter 130 angebracht ist. Die Feineinstellung einer·jeden Schürze läßt sich an der Skala 149 ablesen, die sich am oberen Ende einer jeden Hülsenmutter 130 befindet.l6o and the permanently connected wave I56 transmitted, which carries the snails 155. In the hanging position of the aprons 51, 51a these screws act on the Worm wheels 145, FIGS. 4 and 9, so that the latter and also the screws Ij58 firmly pinned to them are rotated will. The screws I38 are rotatable, but longitudinally fixed immovably with the hinge parts l4l at the ends of the aprons, so that by the rotation of the Screws 138 the sleeve nuts 130 moved in the longitudinal direction will. Because these sleeve nuts use the screws 1J55. " Fig. 9, connected to the wings 125 * 125a of the aprons 51 * 51a, this results in an adjustment of these wings and thus also of the moldings 128 connected to the wings the shape axis. The rough adjustment of each skirt 51 or 51a can be moved upwards at the end of the scale the protruding strip 150, which is on the sleeve nut 130 is attached. The fine-tuning of every apron can be read from the scale 149, which is at the upper end of each sleeve nut 130 is located.

Nachdem die Schürze 5I exakt eingestellt ist, kann, falls es erwünscht ist, die andere Schürze 51a auf einen anderen Radius gegenüber der Formachse einzustellen, die Schürze 51 ausgeschwenkt öder (in nachfolgend zu beschreibender Weise) angehoben werden, so daß ihr Schneckenrad 145 von der Schnecke 144 freikommt. Nun kann durch weiteres Drehen der Kurbel 164 und der Welle 156, welche die Schnecke 155 trägt,After the apron 5I is set exactly, if it is desirable to adjust the other skirt 51a to a different radius from the mold axis, the skirt 51 swiveled out or (in a manner to be described below) are raised so that their worm gear 145 is released from the worm 144. Now you can turn the Crank 164 and the shaft 156, which carries the worm 155,

809806/0492809806/0492

allein das Schneckenrad 145 der Schürze 51a gedreht werden, so daß nur der Flügel 125a und die Pormleiste 128 dieser Schürze 51a gegenüber der Formachse verstellt wird. Diese unterschiedliche Einstellung der Schürzen 51, 51a ist 'beispielsweise erforderlich, um Formen, wie sie die Fig. 22 bis 27 zeigen, herzustellen.only the worm wheel 145 of the skirt 51a can be rotated, so that only the wing 125a and the molding strip 128 of this apron 51a is adjusted relative to the mold axis. These different setting of the aprons 51, 51a is' for example required to make shapes as shown in FIGS. 22-27.

Nach Beendigung der Einstellung wird bei angehobenem Einspanri&lken 5^ und angehobenem Niederhalter 12o von der Vorderseite der Presse das Werkstück 55 auf die Schürzen 51, 51a gelegt und darauf geachtet, daß die Hinterkante an den abgefederten Anschigstiften I83, Fig. 9, zur.Anlage kommt und auf den Platten 185 liegt, die von diesen Anschlagstiften gehalten werden.When the setting is complete, when the Einspanri & lken 5 ^ and raised hold-down device 12o from the Front of the press the workpiece 55 onto the aprons 51, 51a placed and made sure that the trailing edge on the spring-loaded display pins I83, Fig. 9, comes to the system and rests on the plates 185 held by these stop pins.

Wenn der Motor 215 -läuft und die Pumpen 2l6, 218 in Betrieb sind (Fig. 14), wird das Drucköl, von dem Vorratsbehälter 219 über die Leitungen 22o und 221 zur Sammelleitung 222 gefördert. Dieses Öl fließt durch die Öffnung 230 des nun mit Federkraft in der Mittelstellung gehaltenen Dreiwege-Magnetvartiles 223 zur Leitung 231 und dann durch die Öffnung 234 des entregten Magnetventilen 233 zum Abfluß 228.When engine 215 is running and pumps 216, 218 are on (Fig. 14), the pressure oil, from the reservoir 219 conveyed via lines 22o and 221 to collecting line 222. This oil flows through opening 230 of the now with spring force in the middle position held three-way magnetic valve 223 to line 231 and then through opening 234 of de-energized solenoid valve 233 to drain 228.

Die Bedienungsperson senkt nun zunächst die Einspannvorrichtung 53 ab, damit der Nasenteil 121 des Niederhalters 12o das Werkstück 55 gegen die &ie Formleisten 128 der Schurr zen 51χ 51a drückt. Dies geschieht dadurch, daß die Bedienungsperson das Pedal 248, Fig. 13 so niedertritt, daß derThe operator now lowers initially from the jig 53 so that the nose portion 121 of the hold-12o, the workpiece 55 against the & ie moldings 128 zen of Schurr 51 χ 51a suppressed. This is done in that the operator depresses the pedal 248, Fig. 13 so that the

. 237
elektrische Schalter/geschlossen wird. Hierdurch wird die. 237
electrical switch / is closed. This will make the

809806/0.492809806 / 0.492

Magnetspule 236 erregt, so daß das mit Federkraft in Mittelstellung gehaltene Magnetventil 223 sich so verschiebt, daß die Öffnung 238 die Leitungen 222 und 239 und die Öffnung die Leitungen 243 und 2Jl verbinden. Nun fließt das Drucköl von der Leitung 222 über die Öffnung 238 und die Leitung zum unteren Anschluß der Zylinder 66, so daß die Kolben 68 ausgefahren werden. Das Drucköl entweicht an den gegenüberliegenden Seiten der Kolben 68 über die Leitung 245, die Öffnung 242, die Leitung 231 und das Magnetventil 233 zum Abfluß 228.Solenoid 236 energized, so that the spring force in the center position held solenoid valve 223 shifts so that the port 238, the lines 222 and 239 and the opening connect lines 243 and 2Jl. The pressure oil is now flowing from line 222 via port 238 and the line to the lower connection of cylinders 66 so that pistons 68 be extended. The pressure oil escapes from the opposite one Pages of the piston 68 via the line 245, the opening 242, the line 231 and the solenoid valve 233 to Drain 228.

Durch das Ausfahren der Kolben 68 werden die Winkelhebel 71 um ihre Lagerbolzen 76 verschwenkt. Der Arm 72 eines jeden dieser Winkelhebel bildet das eine Glied eines Kniegelenkes 72, 84, welches die Einspannvorrichtung 53 beim Ausfähren der Kolbenstangen 68 nach unten drückt. Bei dieser Bewegung der Einspannvorrichtung 53werden seitliche Verschiebungen durch die Gleitführungen 58 (Pig. 5) und Verschiebungen in Längsrichtung durch die Gleitführungen 6l verhindert. Bei dieser Bewegung wird das obere oder verankerte Ende des Kniegelenkes 72, 84 mit dem Bolzen 76, Pig. 7 stabilisiert, welcher durch die Rahmenschlitze 8l, 82 an einer horizontalen Verschiebung und durch die Schraubverbindung 80, 79 an einer vertikalen Verschiebung gehindert wird. Durch die Bewegung der Kolben 68 in den Zylindern 66 wird über die Winkelhebel 71 und die Kniegelanke 72, 84 die Formachse des Niederhalters 12o (Mitte des Nasenteiles 121) bezüglich der Achse derBy extending the pistons 68, the angle levers 71 are pivoted about their bearing pins 76. Everyone's arm 72 this angle lever forms one link of a knee joint 72, 84, which the jig 53 when moving out the piston rod 68 pushes down. With this movement of the jig 53, there are lateral shifts prevented by the sliding guides 58 (Pig. 5) and displacements in the longitudinal direction by the sliding guides 6l. at This movement locks the upper or anchored end of the knee joint 72, 84 with the bolt 76, Pig. 7 stabilized, which through the frame slots 8l, 82 on a horizontal displacement and through the screw connection 80, 79 on a vertical displacement is prevented. The movement of the piston 68 in the cylinder 66 is via the angle lever 71 and the knee bars 72, 84 the shape axis of the hold-down device 12o (center of the nose part 121) with respect to the axis of the

809806/0 492809806/0 492

Hauptlagerzapfen kS> in die konzentrische Lage gebracht» Gleich· zeitig beaufschlagt der Nasenteil 121 des Niederhalters die Oberseite des Werkstückes 55* um dieses auf den Schürzen· 51* 51a festzuspannen. Wenn der dem mit Federkraft in der Mittelstellung gehaltenen Magnetventil zugeführte Druck den Einstelldruck des Überlastventils 226 erreicht, fließt die Förderung der Pumpe 216 über dieses Üb e'r la st ventil 226 zum Abfluß, so daß dann der Einspanndruck allein von der Einstellung des Überlastventlles 239 abhängig wird« Da sowohl der Niederhalter 12o, als auch der Einspannbalken 5^ von relativ dünnen Platten gebildet wird, könnten diese seitliche». Verschiebungen erleiden, wenn sie anfänglich durch die Schürzen 51* 5laungleichen Drücken ausgesetzt wurden. Deshalb ist es erwünscht, daß möglichst beim Biegen des Werkstückes etwa die ersten 15 der Schürzenverschwenkung von beiden Schürzen gemeinsam und mit gleicher Geschwindigkeit vorgenommen werden, so daß am Niederhalter gleich große entgegengesetzte Querkräfte auftreten. Wichtig ist aber, daß sich die Schürzen im Anschluß daran unabhängig betätigen lassen, wie dies aus den Fig. 15 bis 21 zu erkennen ist.Main bearing pin kS> brought into the concentric position »At the same time, the nose part 121 of the hold-down device acts on the upper side of the workpiece 55 * in order to clamp it onto the aprons 51 * 51a. When the pressure supplied to the solenoid valve held in the middle position by spring force reaches the setting pressure of the overload valve 226, the delivery of the pump 216 flows through this overflow valve 226 to the drain, so that the clamping pressure depends solely on the setting of the overload valve 239 depends on «Since both the hold-down device 12o and the clamping bar 5 ^ are formed by relatively thin plates, these could be lateral». Sustained displacements if they were initially subjected to unequal pressures by the skirts 51 * 5la. It is therefore desirable that when the workpiece is bent, approximately the first 15 of the apron pivoting of both aprons should be carried out jointly and at the same speed, so that opposing transverse forces of the same magnitude occur on the hold-down device. It is important, however, that the aprons can then be operated independently, as can be seen from FIGS. 15 to 21.

Um die Schürze 51 nach außen und oben zu verschwenken und das Werkstück zu verformen, wird der Schalter 26o, Fig» I¹I-, geschlossen. Hierdurch wird die Magnetspule 259 des mit Federkraft in Mittelstellung gehaltenen Magnetventils 258 so erregt, daß die Öffnung 263 die Leitungen 255 und 264 und die Öffnung 271 die Leitungen 272 mit dem Abfluß 228 verbindetAround the skirt 51 to pivot outwardly and upwardly, and to deform the workpiece, the switch 26o, Fig »I ¹ I-, closed. As a result, the solenoid 259 of the solenoid valve 258 held in the central position by spring force is excited so that the opening 263 connects the lines 255 and 264 and the opening 271 connects the lines 272 with the drain 228

809806/0492809806/0492

- 3ο -- 3ο -

Gleichzeitig wirdjauch das Magnetventil 233 erregt, so daß die Öffnung 234 von der Leitung 232 und dem Abfluß 228 abgetrennt wird und das Drucköl unmittelbar zum Ventil 258 weiterfließen kann. Das Drucköl in der Abzweigleitung 255 der Speiseleitung 231 fließt über die Öffnung 263 und die Leitung 2.6h zu den unteren Anschlüssen der Zylinder 169, so daß deren Kolben I69 und Kolbenstangen l68 eingefahren werden. Zur gleichen Zeit entweicht das Drucköl an entgegengesetzten Seiten dieser Kolben über die Leitung 272 und die Öffnung 271 zum Abfluß 228.At the same time, the solenoid valve 233 is also energized, so that the opening 234 is separated from the line 232 and the drain 228 and the pressurized oil can flow directly to the valve 258. The pressure oil in the branch line 255 of the feed line 231 flows via the opening 263 and the line 2.6h to the lower connections of the cylinders 169, so that their pistons 169 and piston rods 168 are retracted. At the same time, the pressurized oil escapes on opposite sides of these pistons via line 272 and opening 271 to drain 228.

Auch hier wird, wenn der Druck des Überlästventiles 226 den eingestellten Wert erreicht, die Förderung der Pumpe 216 über dieses Ventil zum Abfluß 228 geleitet, so daß die Schürzen nur von der Pumpe 218 betätigt werden.Here, too, when the pressure of the relief valve 226 reaches the set value, the delivery of the pump 216 ceases passed through this valve to the drain 228, so that the aprons are only actuated by the pump 218.

Für eine anfängliche gemeinsame Betätigung der beiden Schürzen 51> 51a schließt die Bedienungsperson zusätzlich zum elektrischen Schalter 260 auch den Schalter 26oa. Durch diese gleichzeitige Schalterbetätigung bewegt sich außer der Schürze 51a auch die Schürze 5I· Die hydraulischen und elektrischen Kreise und Bauelemente für die Schürze 5Ia* sind genauso ausgebildet, wie die der Schürze 5I, so daß hier die Beschreibung nicht zu wiederholen ist. Die in gleicher Weise arbeitenden Bauelemente für das System, mit welchen die Schürze 51a betätigt wird, sind mit einem"Index "a^M gekennzeichnet.For an initial joint actuation of the two aprons 51> 51a, the operator closes the switch 26oa in addition to the electrical switch 260. As a result of this simultaneous actuation of the switch, in addition to the apron 51a, the apron 5I also moves. The hydraulic and electrical circuits and components for the apron 5Ia * are designed in exactly the same way as those of the apron 5I, so that the description need not be repeated here. The components for the system, which operate in the same way and with which the apron 51a is actuated, are marked with an "index" a ^M.

Wie die Fig. 15 zeigt, werden beim ersten Arbeitsschritt für die Herstellung des Hohlprofiles der Fig. 21 beide Schürzen 51, 51a angehoben, um einen 9o° - Flansch 29o an einem Rand desAs FIG. 15 shows, in the first step For the production of the hollow profile of FIG. 21, both skirts 51, 51a are raised to a 90 ° flange 29o on one edge of the

809.806/049. Z809.806 / 049. Z

Werkstückes zu erzeugen. Die Erzeugung dieses Flansches führt zu einer Längung des Werkstückes quer zur Biegung» Diese £ängung wird mit den abgefederten Anschlagstiften I8j5 kompensiert, Uk mit beiden Schürzen 51, 51a eine solche 45°-Biegung herzustellen, müssen die Zeiger 2o8, Fig· 11, beider Skalen 2o6 auf den Wert "45" eingestellt werden.,Hierzu müssen die Halteschrauben 2oo der Hülsen 198 gelöst und dann die Hülsen in vertikaler Richtung solange verschoben werden, bis ihre Zeiger 2o8 den Wert "45" der Skala 2o6 anzeigen, worauf dann die Halteschrauben 2oo wieder festgezogen werden können. Durch diese Einstellung der Hülsen I98 gegenüber den um die Segmente 190, Fig. lo, der Scharnierteile der beiden Schürzen 51* 51a herumgeführten Seilen 191, kommt es, wenn die Schürzen ihre 45° Stellung erreichen, dazu, daß die Anschläge oder Nocken 2o9 der Hülsen 198,die beiden Schalter 21o, 21oa, Fig* Il und 14, betätigen.To produce workpiece. The creation of this flange leads to an elongation of the workpiece across the bend »This elongation is compensated with the spring-loaded stop pins I8j5, Uk to produce such a 45 ° bend with both aprons 51, 51a, The pointers 2o8, Fig. 11, of both scales 2o6 must be set to the value "45". For this purpose the retaining screws 2oo of the sleeves 198 and then the sleeves in vertical direction until their pointers 2o8 show the value "45" on the scale 2o6, whereupon the Retaining screws 2oo can be tightened again. By this setting of the sleeves I98 compared to the segments 190, Fig. Lo, the hinge parts of the two skirts 51 * 51a ropes around 191, it happens when the aprons hold their 45 ° position, in addition that the stops or cams 2o9 the sleeves 198, the two switches 21o, 21oa, Fig * II and 14, actuate.

Sobald diese elektrische Schaltung erfolgt, werden die Magnetspulen 274, 274a erregt, um die Druckolspeiseleitungen 255, 255a mit den Leitungen 272 bzw. 272a zu verbinden. Durch das Schließen der elektrischen Schalter 21o, 21oa wird auch die Magnetspule 26l des Magnetventiles 235 erregt. Hierdurch entsteht ein Regenerativkreis, welcher die Rückstellung der Schürzen 51* 51a durch de Kraft der Kolben 168, l68a ermöglicht. Der nun an der Einlaßseite der Magnetventile 258, 258a anliegende Druck wM über die Öffnungen 276, 276a und Leitungen 272, 272a auf den vollen Querschnitt der Kolben 169, 1.69a übertragen. Dieses Drucköl wird teilweise von der KolbenstangenseiteAs soon as this electrical circuit takes place, the solenoids 274, 274a are energized to the pressure oil feed lines 255, 255a to be connected to lines 272 and 272a, respectively. By When the electrical switches 21o, 21oa are closed, the solenoid 26l of the solenoid valve 235 is also excited. This creates a regenerative circuit which enables the skirts 51 * 51a to be reset by the force of the pistons 168, 168a. The pressure wM now applied to the inlet side of the solenoid valves 258, 258a via the openings 276, 276a and lines 272, 272a transferred to the full cross section of the pistons 169, 1.69a. This pressure oil is partly drawn from the piston rod side

8 0 9 8 0 6/04928 0 9 8 0 6/0492

dieser Kolben über die Leitungen 264, 264a und 267, 267a geliefert. Verständlicherweise sind nicht dargestellte Haltekreise und Grenzschalter vorgesehen, die die Rückstellbewegungen der Schürzen 51, 51a vervollständigen und die Magnetspulen 261, 274, 274a entregen, wenn die Rückkehrbewegung dieserSehürzen vervollständigt ist. Zur besseren. Übersichtlichkeit ist eine vereinfachte, elektrische Schaltung dargestellt.this piston via lines 264, 264a and 267, 267a delivered. Understandably, hold circles are not shown and limit switches are provided which complete the return movements of the skirts 51, 51a and the solenoids 261, 274, 274a de-excite when the return movement of these aprons is completed. For better. A simplified electrical circuit is shown for clarity.

Nunmehr tritt die Bedienungsperson das Pedal 248, Fig. 13* auf der anderen, einem Ausspannvorgang entsprechenden·Seite, wodurch der Schalter 237 geöffnet und der SctäLter 246 geschlossen wird. Nun wird die Magnetspule 245 erregt, um die Leitungen 222 und 243 über die Öffnung 249 und die Leitungen 239 und 231 überdie Öffnung 250 zu verbinden. Das Drucköl strömt nun von der Leitung 222 über die Öffnung 249 und die Leitung 243 zum oberen Anschluß der Zylinder 66, um die Kolben 68 nach unten zu bewegen. Dasunter diesen Kolben befindliche Drucköl entweicht über die Leitung 239, die Öffnung 250, die Leitung 231 und die Öffnung 234 des Magnetventiles 233 zum Abfluß 228.The operator now steps on the pedal 248, Fig. 13 * on the other side, corresponding to an unclamping process, whereby the switch 237 opens and the switch 246 closes will. Now the solenoid 245 is energized to the lines 222 and 243 via opening 249 and lines 239 and 231 to connect via the opening 250. The pressure oil now flows out the line 222 via the opening 249 and the line 243 to upper connection of the cylinder 66 to move the piston 68 downwards. The pressure oil located under these pistons escapes via the line 239, the opening 250, the line 231 and the Opening 234 of solenoid valve 233 to drain 228.

Durch diese Betätigung werden die nach außen ragenden Arme 70 der Winkelhebel 71 nach unten bewegt, so daß der Einspannbalken 53 von den Lenkern 84 angehoben wird. Es hebt sich dann auch der Niederhalter 12o, so daß die Einspannung des Werkstückes 55 aufgehoben wird. Nachdem nun ein voller Arbeitszyklus vervollständigt ist, sind alle Pressteile wieder in die Stellung zurückgekehrt, von der bei der Beschreibung der Arbeitsweise ausgegangen wurde.As a result of this actuation, the outwardly projecting arms 70 of the angle lever 71 are moved downwards, so that the clamping bar 53 is raised by the links 84. The hold-down device 12o then also rises, so that the workpiece is clamped 55 is repealed. Now that a full working cycle has been completed, all pressed parts are back in the Returned to the position from which the description of the working method was based.

809806/049809806/049

Nachdem dieser Arbeitszyklus vervollständigt ist, werden an den Anschlägen I85 die Schrauben I80, Fig. 9., gelöst, um die Blöke 179 und auch die Arme 176 so zu verstellen, daß die federbelasteten Anschläge 183 für den nächsten Arbeitsvorgang, den die Pig· ΐβ zeigt, in die Nichtige Lage kommen. Bei diesem Arbeitsgang wird am Werkstück 55 ein zweiter Plansch 251 hergestellt, welcher gegenüber der Grundfläche des Werkstückes 55 und auch gegenüber dem ersten Plansch 290 einen rechten Winkel bildet. Es ist in diesem Falle keine "Verstellung der Einspannvorrichtung oder der Schürzenanschlagschalter 21o, 21oa erforder· lieh. Die Bedienung der Presse bei der Herstellung dieses zwei-"ten Flansches 25I ist exakt die gleiche, wei bei der Herstellung des ersten Flansches 290.After this work cycle has been completed, the screws I80, Fig. 9, on the stops I85 are loosened in order to to adjust the blocks 179 and also the arms 176 so that the spring-loaded stops 183 come into the void position for the next work process, which the Pig · ΐβ shows. With this one A second puddle 251 is produced on the workpiece 55, which is at right angles to the base of the workpiece 55 and also to the first surface 290 forms. In this case it is not an adjustment of the clamping device or the apron stop switch 21o, 21oa required borrowed. The operation of the press in the production of this second Flange 25I is exactly the same as used in manufacture of the first flange 290.

In gleicher Weise wird ein dritter 9o°-Flansch 292 erzeugt.A third 90 ° flange 292 is produced in the same way.

Nachdem die Bearbeitung bis zu diesem Punkt f.oögeschritten ist, werden die Zeiger 2o8, Fig. 11 und 12, verstellt, nachdem man die Halteschrauben 2oo gelöst hat. Nach Lösen dieser Schrauben werden die Hülsen I98 entlang der Stangen 19Ψ verschoben,After the editing has progressed to this point the pointers 2o8, FIGS. 11 and 12, are adjusted after the retaining screws 2oo have been loosened. After loosening these screws the sleeves I98 are moved along the rods 19Ψ,

bis die Zeiger 2o8 auf der Skala 2o6 einen Wert von 77,5° anzeigen. .until the pointer 2o8 on the scale 2o6 shows a value of 77.5 °. .

Das Werkstück 55 wird dann wieder in die Presse eingelegt und mit Hilfe des Niederhalters 12o auf den Schürzen 51,51a festgespannt, indem man den Schalter 257 in der zuvor beschriebenen Weise schließt .Die Schalter 2βο, 2.6oa werden dann geschlossen, um die Schürzen 51, 51a nach außen und oben zu verschwenken, wobei diese Bewegung so lange andauert, bis dieThe workpiece 55 is then placed back into the press and with the help of the hold-down device 12o clamped on the aprons 51,51a by turning the switch 257 in the previously described Way closes. The switches 2βο, 2.6oa are then closed, to pivot the skirts 51, 51a outward and upward, this movement continuing until the

809806/0492809806/0492

in Pig. 18 dargestellte 77,5°-Stellung erreicht ist. Dasin Pig. 18 shown 77.5 ° position is reached. That

ο Werkstück erhält dann bei 293 eine 155 -Biegung. In dieser Lage beaufschlagen die Nocken 2o9 der Hülsen 198 die beiden Schalter 21o, 21oa, so daß die letzteren schließen und die Rückkehrbewegung der Schürzen 51, 51a einleiten. Nach der Rückbewegung der Schürzen schließt die Bedienungsperson den Schalter 246 um den Einspannbalken anzuheben und das Werkstück freizugeben.ο The workpiece is then given a 155 bend at 293. In this Position the cams 2o9 of the sleeves 198 act on the two switches 21o, 21oa, so that the latter close and the Initiate return movement of the aprons 51, 51a. After Moving the aprons back, the operator closes switch 246 to raise the clamping bar and the workpiece to release.

Anschließend stellt die Bedienungsperson den Zeiger 2o8 für die vordere Schürze 51a an der Skala 2o6 auf 8o° und den Zeiger 2o8 für die hintere Schürze 51 auf lo°. Diese Verstellung wird nach Lösen der Halteschrauben 2oo, Pig. Il und 12, vorgenommen. Anschließend können die Hülsen 198 gegenüber den Stangen 194 verstellt werden. Das Wakstück wird dann wieder auf die Schürzen aufgelegt und der Niederhalter 12o nach unten bewegt, um das Werkstück auf den Schürzen-51* 51a festzuspannen. Nun werden die Schalter 260 und 26oa geschlossen, um die Schürzen 51> 51a nach außen und oben zu verschwenken. Wenn die Schürze 51 die in Fig. 19 gezeigte lo°-Stellung erreicht hat, schließi die Nooke 2o9 den Schalter 21o. In gleicher Weise schließt die Nooke 2o9 den Schalter 21oa, sobald die Schürze 51a ihre 8o°- Stellung erreicht. Nicht näher dargestellte, entsprechend ausgebildete Haltekreise sorgen dafür, daß die beiden Schürzen gleichzeitig zurückgeführt werden können. Auf diese Weise entsteht der breite 9o°-Flansch 294 am Werkstück. Nach Rückkehr der Schürzen wird der Niederhalter 12o angehoben, um "das Werkstück freizugeben.The operator then sets the pointer 2o8 for the front apron 51a on the scale 2o6 to 80 ° and the pointer 2o8 for the rear apron 51 to lo °. This adjustment is made after loosening the retaining screws 2oo, Pig. Il and 12. The sleeves 198 can then be adjusted relative to the rods 194. The wak piece is then placed on the aprons again and the hold-down device 12o is moved downwards in order to clamp the workpiece onto the apron 51 * 51a. The switches 260 and 26oa are now closed in order to pivot the aprons 51 > 51a outwards and upwards. When the apron 51 has reached the lo ° position shown in FIG. 19, the Nooke 2o9 close the switch 21o. In the same way, the Nooke 2o9 closes the switch 21oa as soon as the skirt 51a reaches its 80 ° position. Not shown, appropriately designed holding circles ensure that the two skirts can be returned at the same time. In this way, the wide 90 ° flange 294 is created on the workpiece. After the aprons have returned, the hold-down device 12o is raised to " release the workpiece."

809806/0492809806/0492

Im Anschluß hieran wird das Werkstück auf die Schürzen 51., 51a gelegt und der Einspannbalken 53 mit seinem Niederhalter 12o nach unten gefahren, um die Biegung 292 auf l8o° zu vervollständigen und um die Flansche 29o" und 29²J- eng aneinander zur Anlage zu bringen. Da es sich hier um eine geradlinige Pressung handelt, können entweder der Einspannbalken 53 für diesen Zweck durch Drehen der Kurbel 9o oder aber die Schürzen 51, 51a durch Drehen der Kurbel 164 entsprechend eingestellt werden.Following this, the workpiece is placed on the aprons 51, 51a and the clamping bar 53 with its hold-down device 12o is moved down to complete the bend 292 to 180 ° and around the flanges 29o "and 29 ² J- to rest close together Since the pressing is in a straight line, either the clamping bar 53 can be adjusted for this purpose by turning the crank 9o or the aprons 51, 51a can be adjusted accordingly by turning the crank 164.

Nun wird im Anschluß der Zeiger 2o9 für die vordere Schürze 51a an der Skala 2o6, Pig. 11 und 12, auf ?o° und der Zeiger 2o9 für die hintere Schürze 51 an der Skala 2o6 auf 2o° eingestellt, nachdem zuvor die Halteschrauben 2oo gelöst wurden* Die Einstellung erfolgt durch Verschieben der Hülsen 198 auf den Stangen 194. Das Werkstück wird dann mit seinem Planseh 294 auf die Schürzen 51* 51a gelegt und der Niederhalter 12o nach unten gefahren, um das Werkstück festzuspannen. Nun werden die Schürzen nach außen und oben verschenkt, um am Ende des Flansches 294 einen 9o°-Flansch 195 zu erzeugen. Nach der Erzeugung dieses Flansches beaufschlagen die Nocken 2o9 die Schalter 21o, 21oa, um die Schürzen zurückzubewegen. Nach Abheben des Niederhalters 12o kann das fertige Werkstück, wie es die Fig. 21 zeigt, entnommen werden.Now the pointer 2o9 for the front apron 51a on the scale 2o6, Pig. 11 and 12, on? O ° and the pointer 2o9 for the rear apron 51 on the scale 2o6 set to 2o ° after the retaining screws 2oo have been loosened * The setting is done by moving the sleeves 198 on the rods 194. The workpiece is then with its plan view 294 on the Aprons 51 * 51a placed and the hold-down device 12o down moved to clamp the workpiece. Now the Skirts given away to the outside and top in order to produce a 90 ° flange 195 at the end of the flange 294. After generation of this flange, the cams 2o9 act on the switches 21o, 21oa in order to move the skirts back. After lifting the hold-down device 12o the finished workpiece, as shown in FIG. 21, can be removed.

Wie schon zuvor erwähnt, ist ein besonderes Kennzeichen der Erfindung die Möglichkeit, die Arbeitsflächen der beiden Schür- · zen 51» 51a in unterschiedliche Entfernung zur Formachse zu bringen. Die Fig. 22 bis 27 zeigen Erzeugnisse, die sich nur dank dieses besonderen Merkmales der Maschine herstellen lassen.As mentioned before, a special feature is the Invention the possibility of closing the working surfaces of the two skirts 51 »51a at different distances from the mold axis bring. Figs. 22 to 27 show products that are only thanks to this special feature of the machine.

Wie schon zuvor ausführlich erläutert, wird die unterschiedlich* Verstellung dadurch vorgenommen, daß man eine der Schürzen in angehobener Stellung hält, damit deren Schneckenrad von der Verstellschnecke 155 entkuppelt wird, während die gemeinsame SciiEkkenwelle (mittels der Kurbel 164) gedreht wird, um die Arbeitsfläche der anderen Schürze gegenüber der Formachse zu bewegen.As previously explained in detail, the different * Adjustment made by holding one of the aprons in the raised position so that the worm wheel of the adjusting worm 155 is uncoupled while the common drive shaft is rotated (by means of crank 164) to move the working surface of the other apron relative to the mold axis.

Die Fig. 22 und 23 erläutern, wie an einem Blech 198, welches stellenweise mit einer Auflage 199, beispielsweise einer Gummiauflage, versehen ist, ein Flansch 196 erzeugt werden kann. Um einen scharfwinkligen Flansch zu* erzeugen, wird ein scharfkantiger Niederhalter 281 verwendet, dessen scharfe Kante die Formachse bildet. Die Schürze51a ist so eingestellt worden, daß ihre Arbeitsfläche von der Formachse eine Entfernung hat, die etwa gleich der Dicke des Bleches I98 ist. Die Schürze 51 ist so eingestellt worden, daß ihre Arbeitsfläche von der Formachse einen Abstand erhält, der etwa gleich der Dicke von Blech I98 plus Dicke der Auflage 199 ist. Es ist offensichtlich, daß nur auf Grund dieser unterschiedlichen Verstellung der Schürzen die Herstellung eines solchen Erzeugnisses möglich ist.22 and 23 explain how a sheet metal 198, which is provided in places with a support 199, for example a rubber support, a flange 196 can be produced. To create a sharp-angled flange *, a sharp-edged one is used Downholder 281 used, the sharp edge of which the Forms axis. The skirt 51a has been adjusted so that its working surface is at a distance from the mold axis which is equal to is approximately equal to the thickness of the sheet metal I98. The skirt 51 has been adjusted so that its working surface is off the mold axis a distance is obtained which is approximately equal to the thickness of sheet metal 198 plus the thickness of the support 199. It is only obvious that Due to this different adjustment of the aprons, the manufacture of such a product is possible.

Die Fig. 24 und 25 erläutern die Herstellung eines Bleches 3oo mit gekrümmten Abschnitten 3ol und J5o2, welche bezüglich einer gemeinsamen Achse nach unterschiedlichen Radien geformt sind und zwischen sich einen radial gerichteten Übergangsteil 3o3 aufweisen, In diesem Falle hat der Niederhalter 28l wie. zuvor beschrieben, zwei koaxiale, halbzylindrische Abschnitte 282 und 283, die den unterschiedliehen Radien entsprechen. DieFIGS. 24 and 25 explain the manufacture of a sheet metal 3oo with curved sections 3ol and J5o2, which with respect to a common axis are shaped according to different radii and between them a radially directed transition part 3o3 have, In this case, the hold-down device 28l has like. previously described, two coaxial, semi-cylindrical sections 282 and 283, which correspond to the different radii. the

80 980 6/CU 9280 980 6 / CU 92

Schürzen 51, 51a sind mit ihren Arbeitsflächen so eingestellt, daß sie in ihrer Höhe von einander entsprechend den unterschiedlichen Radien dieser zylindrischen Teile differieren. Wenn nun die Schürzen um die gemeinsame Formachse verschwenkt werden, entsteht das Werkstück 3oo gemäß Fig. 25.Aprons 51, 51a are adjusted with their work surfaces so that that they differ in their height from each other according to the different radii of these cylindrical parts. If now the skirts are pivoted about the common mold axis, the workpiece 3oo according to FIG. 25 is produced.

Die Fig.' 26 und 27 erläutern die Herstellung einer Form aus einem Werkstück 305, welches aus einem dicken Teil 3o6 und einem dünnen. Teil 3o8 besteht und zwischen den beiden Teilen eine Stufe.nfläche 309 aufweist, an welcher der Mittelpunkt einer l8o°-Biegung liegen soll. Die Formachse ist die Achse des zylindrischen Teiles 285 des Niederhalters 284. Die Arbeitsflächen der Schürzen 51 > 51a· werden unterschiedlich gegenüber der Formachse eingestellt, so daß sie beim Herumschwenken an den Oberflächen der dicken und dünnen Plattenteile entlang streichen, umdie in Fig. 27 dargestellte 180 -Biegung zu erzeugen.The fig. ' 26 and 27 explain the production of a mold from a workpiece 305, which consists of a thick part 3o6 and a thin part. Part 308 consists and between the two parts has a step surface 309 on which the center of a 180 ° bend should lie. The mold axis is the axis of the cylindrical part 285 of the hold-down device 284. The working surfaces of the skirts 51 > 51a are set differently with respect to the mold axis, so that when pivoted around they sweep along the surfaces of the thick and thin plate parts, around the one shown in FIG 180 bend.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß durch die Differentialverstellung der Arbeitsflächen der Schürze 51, 51a zur Einstellung unterschiedlicher Entfernungen gegenüber der Formachse die Möglichkeit gegeben ist, Formen, wie sie beispielsweise in den Flg. 22 bis 27 dargestellt sind, zu er-■ zeugen, die sich auf anderem Wege nicht herstellen lassen. Die hydraulischen Zylinder 169, 169a sind so am Maschinenrahmen und an den Schürzen 51, 51a angeschlossen, daß sie genau begrenzbare Schwenkungen ausführen können und jeglicher Zufall bei der Herstellung ausgeschaltet ist. Eine einzige Verstellvorrichtung, deren Antrieb im Maschinenrahmen gelagert ist undFrom the above description it can be seen that by the differential adjustment of the working surfaces of the apron 51, 51a for setting different distances the shape axis is given the opportunity to create shapes such as those shown in Flg. 22 to 27 are shown to be ■ that cannot be produced in any other way. the hydraulic cylinders 169, 169a are connected to the machine frame and to the aprons 51, 51a that they can be precisely delimited Pivoting and any randomness is eliminated in the production. A single adjustment device whose drive is mounted in the machine frame and

BAD ORIGINAL 809806/0492-BATH ORIGINAL 809806 / 0492-

- 58 - "- 58 - "

deren Antrieb an den Schürzen 51, 51a vorgesehen ist, dient zur Verstellung der Arbeitsflächen dieser Schürzen gegenüber der Form- oder Biegeachse. Mit einfachen Schneckenrädern, die durch Verschwenken einer der Schürzen von den Schnecken außer Eingriff gebracht werden können, ist es möglich, unterschiedliche Verstellungen der Schürzen vorzunehmen. Um die Formachse des Niederhalters 12o in eine konzentrische Lage zu den Hauptlagerzapfen 49 zu bringen, ist eine einfache Verstellung für die twhose drive is provided on the aprons 51, 51a, is used for Adjustment of the working surfaces of these aprons with respect to the shape or bending axis. With simple worm wheels that go through Pivoting one of the aprons can be disengaged from the screws, it is possible to have different Make adjustments to the aprons. Around the shape axis of the hold-down device 12o in a concentric position to the main bearing pin 49 is an easy adjustment for the t

Einspannvorrichtung 53 vorgesehen. Ein einfacher abgefederter Anschlag dient zum genauen Einlegen der Werkstücke und ermöglicht gleichzeitig eine Kompensation für die Streckung des Metalls. Die Schürzen sind mit großen Scharniertellen 142, welche vollständig die Hauptlagerzapfen umgeben, an den letzteren gelagert. Als weiteres Merkmal der Erfindung ist noch zu erwähnen, die einfache, automatische Schürzenrückstellung mit den Seilen 191, welche auf Umfangsflachen da? Schürzen 51, 51a laufen und die verstellbare Hülsen 198 tragen, die mit ihrem Anschlägen oder Nocken 2o9 die Schürzenrückstellschalter 21o, 21oa betätigen. Clamping device 53 is provided. A simple cushioned one The stop is used to insert the workpieces precisely and at the same time enables compensation for the stretching of the metal. The skirts are mounted on the latter with large hinge points 142, which completely surround the main bearing journals. Another feature of the invention that should be mentioned is the simple, automatic apron return with the ropes 191, which on peripheral surfaces there? Aprons 51, 51a run and carry the adjustable sleeves 198 which actuate the apron reset switches 21o, 21oa with their stops or cams 2o9.

BAD ORiGIMALBAD ORiGIMAL

980 6/0492— ^:n 980 6 / 0492— ^{: n}

Claims

- 39 claims;

1 molding press for heavy and thin sheets with a machine frame, in which two molded aprons are stored, their parallel working surfaces lying next to one another in the rest position are arranged on both sides of a plane, in which a shape axis lies in order to deform the workpiece -ist, a clamping beam mounted in the machine frame, which in the mentioned Plane is movable relative to the work surfaces, a hold-down carried by the clamping bar ^ its free, one

by
Molded part forming end / moving the clamping bar can be brought into a concentric position to the mold axis, and bearing journals attached to the two opposite ends of the aprons, which are mounted concentrically to the mold axis in the machine frame, characterized in that the aprons with additional bearings on the bearing journals of the Machine frame for the independent adjustment of the work surfaces relative to the mold axis and are mounted relative to each other in order to deform workpieces whose surfaces lying on the work surfaces are at different distances from the mold axis.

2. Compression press according to claim 1, characterized in that the additional bearings are provided with an adjustment device are whose movable drive mounted in the machine frame selectively with movable ones attached to the aprons Abortions can be brought into engagement, with the abutments to move the extendable ones provided on each apron

80 98 0 6/0492

- 4ο -

Adjusting devices are used with which the working surfaces of the aprons are moved towards or away from the mold axis.

3, molding press according to claim 1 or 2, characterized in that the additional bearings with an adjusting shaft are provided, which are in the central plane of the Masehinenframe attached to the side of the aprons opposite the work surfaces

. is up to adjust the aprons together, wofoei. '/ At least one exposed worm is attached to this shaft, which at least one worm wheel of each apron can hit when the aprons are next to each other. -: <il ·:

4. molding press na © n claim 2 or>, characterized in that that the actuating device for the apron adjustment is mounted directly in the machine frame.

5. Compression press according to claim 2, 3 or 4, characterized in that that the additional layers contain hinge parts, which surround the bearing bolts, 'and that the extendable adjusting devices between the skirt and the hinge part are provided.

6. Compression press according to claim 5, characterized in that that between the hinge part and the skirt ih a plane running essentially perpendicular to the mold axis is a screw-nut connection is provided, of which a part is non-rotatable and the other is rotatable but axially non-displaceable.

7. Compression press according to claim 6, characterized in that

a ring scale is provided on each screw connection to

a
a fine adjustment of the aprons in a predetermined position

809806/0492

enable,

8. Compression press according to any one of claims 1 to 7, characterized by a stop device for inserting the

• Workpieces that have at least one attached to one apron Contains stop that for adjacent aprons is movable in the direction of the work surfaces, with a spring being provided between the stop and the apron, which

■ movement of the stop is buffered away from the work surfaces, if when bending a workpiece about its shape axis in the transverse direction, elongation occurs,

-.7

9. Compression press according to one of claims 1 to 8, characterized "marked that the machine frame on opposite Has ends of the aprons Stäüer, in their common central plane the clamping device is guided, with a hydraulic piston-cylinder arrangement being provided for the aprons, which is pivotally mounted on the one hand on the apron and on the other hand pivotally at the end of the stand to which the Clamping device moves when the workpiece is loosened from the skirts, with the piston and cylinder moving when they are next to each other The aprons are essentially parallel to the uprights.

stretch.

10. Compression press according to claim 9, characterized in that that one end of the piston-cylinder arrangement was attached to the apron with a bracket which is perpendicular to the center plane of the press extends outwards from the skirt in a horizontal direction

809806/0492809806/0492

11. Compression press according to claim 9 or lo, characterized in that that the drive thrust of & caution for the jig Contains angle levers which can be pivoted about transverse axes in the uprights, with one arm of the angle lever in each case across the column and the other Am] b lengthways the column extends towards the clamping beam and further a link is arranged in each stand, which connects the inner arm of the angle lever with one end of the clamping beam, to form a knee joint with the adjacent arm of the angle lever, and that a drive is provided with the at the same time the two outer arms of the angle lever can be pivoted in the longitudinal direction of the stand.

12. Compression press according to claim 11, characterized in that the angle lever in its center on in the longitudinal slots Pillars guided bearing bolts are mounted, which are adjustable in the longitudinal direction of the stand at different heights.

15 · Compression press according to claim 12, characterized in, that a screw connection extending in a ii ^ axiäler direction is provided in each stand for adjusting the bearing pin One part of which is non-rotatably connected to the bolt and the other part is rotatably and axially immovably connected to the stator, and that a common adjustment drive for both screw connections is provided. . "

14. Compression press dnach claim 13, characterized in that that as a straight adjustment drive each on a part of the Screw connection pair a non-rotatably connected worm wheel

80 9806/04 9280 9806/04 92

is provided and an adjusting shaft mounted in the ■ machine frame mfc adjustable drive corresponding son corners for loading who carries worm gears.

15. Compression press according to claim 14, characterized in that that a manually releasable coupling is provided in the adjustment shaft between the worms, to the bearing pin independently to be able to adjust from each other.

16. A molding press according to any one of claims 1 to 15, characterized in that for limiting the pivoting movement the aprons adjustable stops are provided, which the return of the aprons in the adjacent Initiate position.

17 · Compression press according to claim 16, characterized in that that the Ähsch] ggvorrichtung contains ropes, each on one Peripheral surface of the aprons are attached when pivoting the apron are wound up and at the other end they carry a stop that can be adjusted along the rope and that controls the return movement triggers.

18. Compression press according to claim 17, characterized in that a rod is suspended at the free end of each rope is, which is surrounded by a tube that carries the stops and is adjustable in the longitudinal direction.

809806/0492