EP0103319A1 - Pressing tool of the pliers-type - Google Patents

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EP0103319A1
EP0103319A1 EP83201163A EP83201163A EP0103319A1 EP 0103319 A1 EP0103319 A1 EP 0103319A1 EP 83201163 A EP83201163 A EP 83201163A EP 83201163 A EP83201163 A EP 83201163A EP 0103319 A1 EP0103319 A1 EP 0103319A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
jaw
device body
body part
pressing tool
Prior art date
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Granted
Application number
EP83201163A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0103319B1 (en
Inventor
Hans Wiener
Hans Undin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ca Weidmueller & Co GmbH
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Ca Weidmueller & Co GmbH
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
CA Weidmueller GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ca Weidmueller & Co GmbH, Weidmueller Interface GmbH and Co KG, CA Weidmueller GmbH and Co filed Critical Ca Weidmueller & Co GmbH
Publication of EP0103319A1 publication Critical patent/EP0103319A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0103319B1 publication Critical patent/EP0103319B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B9/00—Hand-held gripping tools other than those covered by group B25B7/00
    • B25B9/04—Hand-held gripping tools other than those covered by group B25B7/00 with sliding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping

Definitions

  • the invention relates to a pressing tool or pressing device of the plier type, which has a device body part to which a first handle at its front end is rigid, and a. second handle is articulated at its front end, two cooperating processing elements which can be acted upon by the handles and which engage a work piece are arranged between the articulation point of the second handle and the free rear ends of the handles.
  • Devices of this type are known and a device in which one machining element moves along a circular path opposite the other is e.g. in which R.W. Trickle on July 3rd U.S. Patent 2,752,676 issued in 1956.
  • the object of the invention is to improve the tools or devices of the type mentioned, in particular with regard to the fact that with the scissor-like approach movement of the two handles to one another, precise, straight-line guidance of one of the processing members relative to the other is achieved in a simple manner, and that in one Advantageous further development of the inventive concept, a favorable power transmission from the articulated handle to the straight-line processing element is made possible in the final phase of its approach movement to the other processing element. Furthermore, an effort is made to create an easily installable jaw carrier for the movable machining element.
  • the device which is made of any suitable material, e.g. Metal or plastic (optionally glass fiber reinforced) can be produced, has a device body part 10 with a front end 10a.
  • a first handle 11 is rigidly connected to the device body part 10 with its front end 11a in order to form a rigid attachment unit 100 together with the device body part 10.
  • a second handle 12 is pivotally connected at its front end 12a to the front end 10a of the device body part 10 by means of a pivot pin 13.
  • the pivot pin 13 forms the articulation point or the pivot point of the handle 12.
  • the assembly 100 essentially consists of a carrier plate 101 from which an edge 102, a hub part 103, a pair of guide blocks 104, which form protruding guide members, and possibly an end stop block 105 protrude at least to one side (ie facing the viewer) .
  • these elements preferably protrude on both sides of the Carrier plate 101 emerges, as can be seen in FIG. 3.
  • the second handle 12 is preferably U-shaped in cross section or has two side parts 12 ', 12 "separated by a central free space, and includes the support plate 101 with these side parts or legs 12' and 12".
  • the guideway is formed from mutually parallel edges or inner surfaces 106 ', 106 "of a window 106 provided in the carrier plate 101 and in the hub part 103, and from the mutually facing surfaces such as 104' of the two guide blocks 104.
  • the window 106 ends at the blocks 104 facing end with a transverse edge 106a located above these blocks.
  • the fulcrum 13 of the handle 12 is located away from the guideway 106, specifically in the direction perpendicular to direction A of the guideway, and on the opposite side of the guideway from where the handle 11 is located.
  • the articulated handle 1.2 thus extends from the pivot point 13 to the guideway 106 and beyond.
  • the jaw support 20 can be designed at its first (upper in the drawing) to a machining or baking element for a work piece, not shown, or with an interchangeable such element, e.g. a press jaw 25, held by a rivet 26, can be equipped.
  • the second transverse edge 106b of the window 106 can be designed to form a cooperating processing or baking organ, or with an interchangeable such cooperating organ, e.g. the jaw 27, which is held by a rivet 28, can be equipped.
  • the jaw support has the shape of an inverted U whose legs 20 'and 20 "extend below the window 106 and there, essentially Lichen in the area 101a between the two guide blocks 104, the carrier plate 101 in the same way as the legs 12 ', 12 "of the second handle 12, but from the opposite side, which is best seen in Fig. 3.
  • cooperating transmission members which are formed by contact surfaces 12c 'and 12c "or 20a' and 20a".
  • the contact surfaces 12c ', 12c "arranged on the two legs 12', 12" of the second handle 12 are straight or flat in the example shown and extend radially with respect to the pivot point 13.
  • the ones on the two legs 20 ', 20 "of the jaw carrier In the example shown in FIGS. 1 to 3, 20 arranged contact surfaces 20a ', 20a “have a first part m facing the front end 10a of the device body part, which is curved as best seen in FIG. 4, and a second part n adjoining it, which is flat and also runs radially with respect to the pivot point 13.
  • depressions 20b ', 20b are provided for the engagement of both ends of a bow-shaped spring 14 with bent legs.
  • the web of the spring 14 passes through an opening 107 in the support plate 101 and supports the kinks such as 14a on both sides of the carrier plate 101 against the projecting edge 102, so that the spring 14 presses the jaw carrier 20 continuously against the second handle 12.
  • the movement of the second handle 12 is through two stop organs limited.
  • the first stop element determines the open position of the device and is formed from an end surface 102a of the projecting edge 102, against which a projection 12d of the second handle can rest.
  • the second stop element determines the closed end position of the device or the inner end position of the jaw support 20 and is formed by the stop blocks 105 (one block on each side of the carrier plate). However, it can be seen from the drawing that the function of the second stop element can also be performed by the lower surfaces 104a of the guide blocks 104.
  • the course of the guideway determined by the angle a, which includes the direction A of the guideway with the direction B of the first handle 11, is in the order of magnitude of 70 ° in the example shown, and can generally be in the embodiment according to FIG Of the order of 30-120.
  • the course of the contact surfaces 12c ', 12c "and 20a', 20a” is chosen such that the said contact surfaces extend essentially radially to the pivot pin 13, the guideway running essentially at right angles to these contact surfaces when the device is in the closed state.
  • the essentially radial course of at least part of a contact surface is due to the previously mentioned sliding movement.
  • the course of the two handles 11, 12 can, for example, also extend essentially parallel to the direction A of the guide track 106 if the handle 12 runs, for example, between the pivot point 13 and the surface 12c 'as shown in FIG. is shown 1, but then bent at about 90 °, or when the handle 12 are the same extends from the pivot point 13 at parallel with the direction a, and the surfaces 12c ', 12c' disposed on a projecting from the handle arm.
  • the first handle 11 in the closed position with the second handle 12 essentially parallel.
  • the second handle 12 After inserting a work piece between the processing members 25, 27, the second handle 12 is brought up to the first handle 11, the curved parts m of the contact surfaces 20a ', 20a "initially being in contact with the contact surfaces 12c', 12c" in an essentially point-like manner pass this on.
  • the contact zone of the contact surfaces 12c 'and 20a' or 12c “and 20a” merges with the flat surface part n, which brings about and brings about more than just point contact, namely surface contact better power transmission is achieved.
  • the fact that the contact surfaces 12c ', 12c "run at right angles to the guideway in this final phase also contributes to the effective transmission of force.
  • FIG. 5 shows a modified embodiment of the device according to the invention, in which the point contact of the contact surfaces 12c ', 12c "with the contact surfaces 20a', 20a” is achieved in the initial phases of a machining operation in that the surfaces 12a ', 12a " butt approximately at the point where the surface portions m and n of FIG. 4 each have a front corner o, wherein the contact surface 20a ', 20a "in all its usstreckung a planar.
  • the length C of the window 106 is preferably chosen so that it is at least equal to the length D of the jaw support 20 (preferably without the processing member 25), so that the jaw support 20 can be easily inserted into the window 106 from the side.
  • the jaw support 20 With the sliding movements In the guideway, the jaw support 20 is guided in such a way that its upper, undivided part is formed by the side surfaces or edges 106 ', 106 "of the window 106, and its lower part, formed by the two legs 20', 20", on the one hand by the guide blocks 104 , and on the other hand is guided by the region 101a of the carrier plate located in between.
  • the free length of the window 106 is reduced in such a way that the jaw support 20 is enclosed and secured against falling out laterally , because the lower ends of the legs 20 ', 20 "can then no longer exceed the lower transverse edge 106a.
  • the window 106 can also be shorter, and the jaw support 20 can then be made of two parts which can be screwed together after being inserted into the window (eg middle part plus one Schnkel and a separate second leg) exist.
  • the second handle 12 like the jaw support 20, is also guided by touching its legs 12 ′, 12 ′′ with the support plate 101 in the region 101b.
  • the edge 102 and the hub part 103 expediently have the same width or thickness dimension E. like the second handle 12.
  • the contact surfaces on the jaw support 20 or on the second handle 12 are replaced by at least one protruding pin which is acted upon by at least one contact surface on the other element, the at least part of which extends radially.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Das Werkzeug weist zwei Handgriffe (11, 12) und eine geradlinige Führungsbahn für einen Backenträger (20) auf, Die Führungsbahn ist zwischen der Anlenkstelle (13) des einen Handgriffes (12) an eine aus einem Gerätekörperteil (10) und dem daran starr angeschlossenen anderen Handgriff (11) gebildete Baueinheit (100) und den freien Enden (11b, 12b) der beiden Handgriffe angeordnet. Der Backenträger und der schwenkbar angelenkte Handgriff (12) sind mit zusammenarbeitenden Berührungsflächen (12c') versehen. Der Backenträger weist im Querschnitt vorzugsweise die Form eines umgestülpten U auf und umfasst mit seinen Schenkeln den Gerätekörperteil, in dem ein Fenster (106) für die Einführung des Backenträgers und dessen Gleitbewegung in der Führungsbahn vorgesehen ist.The tool has two handles (11, 12) and a rectilinear guideway for a jaw carrier (20). The guideway is between the articulation point (13) of one handle (12) and one of a device body part (10) and the one rigidly connected to it another handle (11) formed unit (100) and the free ends (11b, 12b) of the two handles. The jaw carrier and the pivotably articulated handle (12) are provided with cooperating contact surfaces (12c '). In cross section, the jaw carrier preferably has the shape of an inverted U and, with its legs, comprises the device body part in which a window (106) is provided for the insertion of the jaw carrier and its sliding movement in the guideway.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Presswerkzeug oder Pressgerät vom Zangentyp, welches einen Gerätekörperteil aufweist an den ein erster Handgriff an seinem vorderen Ende starr, und ein. zweiter Handgriff an seinem vorderen Ende gelenkig angeschlossen ist, wobei zwei zusammenarbeitende, von den Handgriffen beaufschlagbare und ein Arbeitsstück angreifende Bearbeitungsorgane zwischen der Anlenkstelle des zweiten Handgriffes und den freien hinteren Enden der Handgriffe angeordnet sind. Geräte dieser Art sind bekannt und ein Gerät, bei dem sich das eine Bearbeitungsorgan dem anderen gegenüber entlang einer Kreisbahn bewegt,ist z.B. in dem R.W. Trickle am 3.7. 1956 erteilten USA-Patent 2,752,676 beschrieben.The invention relates to a pressing tool or pressing device of the plier type, which has a device body part to which a first handle at its front end is rigid, and a. second handle is articulated at its front end, two cooperating processing elements which can be acted upon by the handles and which engage a work piece are arranged between the articulation point of the second handle and the free rear ends of the handles. Devices of this type are known and a device in which one machining element moves along a circular path opposite the other is e.g. in which R.W. Trickle on July 3rd U.S. Patent 2,752,676 issued in 1956.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die Werkzeuge oder Geräte der angeführten Art insbesondere in der Hinsicht zu verbessern, dass bei der scherenartigen Annäherungsbewegung der beiden Handgriffe zueinander auf einfache Weise eine genaue geradlinige Führung eines der Bearbeitungsorgane dem anderen gegenüber erreicht wird, und dass in einer vorteilhaften Weitergestaltung des Erfindungsgedanken eine günstige Kraftübertragung vom angelenkten Handgriff an das geradlinig geführte Bearbeitungsorgan in der Schlussphase seiner Annäherungsbewegung an das andere_Bearbeitunqsorgan ermöglicht wird. Ferner wird angestrebt einen leicht einbaubaren Backenträger für das bewegliche Bearbeitungsorgan zu schaffen.The object of the invention is to improve the tools or devices of the type mentioned, in particular with regard to the fact that with the scissor-like approach movement of the two handles to one another, precise, straight-line guidance of one of the processing members relative to the other is achieved in a simple manner, and that in one Advantageous further development of the inventive concept, a favorable power transmission from the articulated handle to the straight-line processing element is made possible in the final phase of its approach movement to the other processing element. Furthermore, an effort is made to create an easily installable jaw carrier for the movable machining element.

Diese Aufgabe wird mittels eines Werkzeuges gelöst welches die Kennzeichen des beigefügten Anspruchs 1 aufweist, wobei die angeschlossenenUnteransprüche vorteilhafte Weiterentwicklungen angeben.This object is achieved by means of a tool which has the characteristics of the appended claim 1, the associated sub-claims indicating advantageous further developments.

Die Erfindung soll nun anhand beigeschlossener schematischer Zeichnungen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigt

  • Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemässen Gerätes in offener Lage,
  • Fig. 2 eine Seitenansicht des vorderen Endes des Gerätes gemäss Fig. 1 in geschlossener Lage und mit entferntem Backenträger,
  • Fig. 3 einen Querschnitt durch das Gerät gemäss Fig. 1 entlang der Ebene III-III und in grösserem Masstab,
  • Fig. 4 ein Detail des Gerätes gemäss Fig. 1 in geschlossenem Zustand und in grösserem Masstab, und
  • Fig. 5 eine Seitenansicht einer abgewandelten Äusführungsform.
The invention will now be explained in more detail with reference to the attached schematic drawings. In the drawings shows
  • 1 is a side view of the device according to the invention in an open position,
  • 2 shows a side view of the front end of the device according to FIG. 1 in the closed position and with the jaw support removed,
  • 3 shows a cross section through the device according to FIG. 1 along the plane III-III and on a larger scale,
  • 4 shows a detail of the device according to FIG. 1 in the closed state and on a larger scale, and
  • 5 shows a side view of a modified embodiment.

Das Gerät, welches aus beliebigem geeignetem Werkstoff, z.B. Metall oder Kunststoff (gegebenenfalls glasfiberverstärkt) hergestellt werden kann, weist einen Gerätekörperteil 10 mit einem vorderen Ende 10a auf. An dem Gerätekörperteil 10 ist ein erster Handgriff 11 mit seinem vorderen Ende 11a starr angeschlossen um zusammen mit dem Gerätekörperteil 10 eine starre Beueinheit 100 zu bilden. Ein zweiter Handgriff 12 ist an seinem vorderen Ende 12a an das vordere Ende 10a des Gerätekörperteiles 10 mittels eines Schwenkzapfens 13 gelenkig angeschlossen. Der Schwenkzapfen 13 bildet die Anlenkstelle bzw.den Drehpunkt des Handgriffes 12.The device, which is made of any suitable material, e.g. Metal or plastic (optionally glass fiber reinforced) can be produced, has a device body part 10 with a front end 10a. A first handle 11 is rigidly connected to the device body part 10 with its front end 11a in order to form a rigid attachment unit 100 together with the device body part 10. A second handle 12 is pivotally connected at its front end 12a to the front end 10a of the device body part 10 by means of a pivot pin 13. The pivot pin 13 forms the articulation point or the pivot point of the handle 12.

Im dargestellten Beispiel besteht die Baueinheit 100 im wesentlichen aus einer Trägerplatte 101 aus der zumindest nach einer Seite hin (d.h. dem Betrachter zugewandt) eine Randkante 102, ein Nabenteil 103, ein Paar Führungsklötze 104, die vorstehende Führungsorgane bilden,und eventuell ein Endanschlagsklotz 105 herausragen. Vorzugsweise ragen jedoch diese Elemente beiderseits der Trägerplatte 101 hervor, wie in Fig. 3 ersichtlich ist. Der zweite Handgriff 12 hat im Querschnitt vorzugsweise U-form bzw. weist zwei von durch mittigen Freiraum getrennte Seitenteile 12', 12" auf, und umfasst mit diesen Seitenteilen oder Schenkeln12' und 12" die Trägerplatte 101.In the example shown, the assembly 100 essentially consists of a carrier plate 101 from which an edge 102, a hub part 103, a pair of guide blocks 104, which form protruding guide members, and possibly an end stop block 105 protrude at least to one side (ie facing the viewer) . However, these elements preferably protrude on both sides of the Carrier plate 101 emerges, as can be seen in FIG. 3. The second handle 12 is preferably U-shaped in cross section or has two side parts 12 ', 12 "separated by a central free space, and includes the support plate 101 with these side parts or legs 12' and 12".

In der Trägerplatte 101 und im Nabenteil 103 ist eine geradlinige Führungsbahn für einen Backenträger 20 angeordnet, der in der Führungsbahn gleitend gelagert ist. Die Führungsbahn wird aus miteinander parallelen Kanten oder Innerflächen 106', 106" eines in der Trägerplatte 101 und im Nabenteil 103 vorgesehenen Fensters 106 gebildet, sowie aus den einander zugewandten Flächen wie 104' der beiden Führungsklötze 104. Das Fenster 106 endet an dem den Klötzen 104 zugewandten Ende mit einer oberhalb dieser Klötze befindlichen Querkante 106a.In the carrier plate 101 and in the hub part 103 there is a linear guideway for a jaw carrier 20 which is slidably mounted in the guideway. The guideway is formed from mutually parallel edges or inner surfaces 106 ', 106 "of a window 106 provided in the carrier plate 101 and in the hub part 103, and from the mutually facing surfaces such as 104' of the two guide blocks 104. The window 106 ends at the blocks 104 facing end with a transverse edge 106a located above these blocks.

Der Drehpunkt 13 des Handgriffes 12 liegt von der Führungsbahn 106 entfernt, und zwar in zur Richtung A der Führungsbahn winkelrechter Richtung, und auf entgegengesetzter Seite der Führungsbahn als wo sich der Handgriff 11 befindet. Der angelenkte Handgriff 1.2 erstreckt sich somit vom Drehpunkt 13 zur Führungsbahn 106 hin und darüber hinaus.The fulcrum 13 of the handle 12 is located away from the guideway 106, specifically in the direction perpendicular to direction A of the guideway, and on the opposite side of the guideway from where the handle 11 is located. The articulated handle 1.2 thus extends from the pivot point 13 to the guideway 106 and beyond.

Der Backenträger 20 kann an seinem ersten (in der Zeichnung oberen) Ende zu einem Bearbeitungs- oder Bakkenorgan für ein nicht dargestelltes Arbeitsstück gestaltet werden, oder mit einem austauschbaren derartigen Organ, z.B. einer Pressbacke 25, von einem Niet 26 festgehalten, bestückt sein. Die zweite Querkante 106b des Fensters 106 kann zu einem zusammenarbeitenden Bearbeitungs- oder Backenorgan gestaltet, oder mit einem austauschbaren derartigen zusammenarbeitenden Organ, z..B. der Backe 27, die von einem Niet 28 festgehalten wird, bestückt sein.The jaw support 20 can be designed at its first (upper in the drawing) to a machining or baking element for a work piece, not shown, or with an interchangeable such element, e.g. a press jaw 25, held by a rivet 26, can be equipped. The second transverse edge 106b of the window 106 can be designed to form a cooperating processing or baking organ, or with an interchangeable such cooperating organ, e.g. the jaw 27, which is held by a rivet 28, can be equipped.

Der Backenträger hat im dargestellten Beispiel die Form eines umgekehrten U dessen Schenkel 20' und 20" unterhalb des Fensters 106 reichen und dort, im wesentlichen im Bereich 101a zwischen den beiden Führungsklötzen 104, die Trägerplatte 101 auf gleiche Art wie die Schenkel 12', 12" des zweiten Handgriffes 12, aber von entgegengesetzter Seite her, umfassen, was am besten in Fig. 3 ersichtlich ist. Für die Bewegungs- und Kraftübertragung zwischen dem zweiten Handgriff 12 und dem Backenträger 20 sind an den beiden genannten Teilen zusammenarbeitende Ubertragungsorgane vorgesehen die von Kontaktflächen 12c' und 12c" bzw. 20a' und 20a" gebildet sind. Bei Betätigung des Handgriffes 12 wird Bewegung und die Krafteinwirkung an den Backenträger 20 in Richtung A übertragen, aber hierbei wird immer zwischen den beiden in Eingriff befindlichen Ubertragungsorganen auch eine gewisse Gleitbewegung in radialer Richtung (bezüglich des Drehpunktes 13) stattfinden.In the example shown, the jaw support has the shape of an inverted U whose legs 20 'and 20 "extend below the window 106 and there, essentially Lichen in the area 101a between the two guide blocks 104, the carrier plate 101 in the same way as the legs 12 ', 12 "of the second handle 12, but from the opposite side, which is best seen in Fig. 3. For the movement Transmission and power transmission between the second handle 12 and the jaw support 20 are provided on the two parts mentioned, cooperating transmission members which are formed by contact surfaces 12c 'and 12c "or 20a' and 20a". When the handle 12 is actuated, movement and the action of force are applied transfer the jaw carrier 20 in direction A, but here there will always be a certain sliding movement in the radial direction (with respect to the pivot point 13) between the two transmission elements in engagement.

Die an den beiden Schenkeln 12', 12" des zweiten Handgriffes 12 angeordneten Kontaktflächen 12c', 12c" sind im dargestellten Beispiel geradlinig bzw. eben und erstrecken sich radial gegenüber dem Drehpunkt 13. Die an den beiden Schenkeln 20', 20" des Backenträgers 20 angeordneten Kontaktflächen 20a', 20a" haben im dargestellten Beispiel gemäss Fig. 1 bis 3 einen dem Vorderende 10a des Gerätekörperteiles zugewandten ersten Teil m, der gekrümmt ist wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist, und einen daran anschliessenden zweiten Teil n, der eben ist und auch radial gegenüber dem Drehpunkt 13 verläuft.The contact surfaces 12c ', 12c "arranged on the two legs 12', 12" of the second handle 12 are straight or flat in the example shown and extend radially with respect to the pivot point 13. The ones on the two legs 20 ', 20 "of the jaw carrier In the example shown in FIGS. 1 to 3, 20 arranged contact surfaces 20a ', 20a "have a first part m facing the front end 10a of the device body part, which is curved as best seen in FIG. 4, and a second part n adjoining it, which is flat and also runs radially with respect to the pivot point 13.

In den beiden äusseren Seitenflächen des Backenträgers 20 sind Vertiefungen 20b', 20b" für den Eingriff beider Enden einer bügelförmigen Feder 14 mit geknickten Schenkeln vorgesehen. Der Steg der Feder 14 geht durch eine Öffnung 107 in der Trägerplatte 101 hindurch und die Knickstellen wie 14a stützen sich beiderseits der Trägerplatte 101 gegen die vorspringende Kante 102 ab, so dass die Feder 14 den Backenträger 20 dauernd gegen den zweiten Handgriff 12 andrückt.In the two outer side surfaces of the jaw support 20, depressions 20b ', 20b "are provided for the engagement of both ends of a bow-shaped spring 14 with bent legs. The web of the spring 14 passes through an opening 107 in the support plate 101 and supports the kinks such as 14a on both sides of the carrier plate 101 against the projecting edge 102, so that the spring 14 presses the jaw carrier 20 continuously against the second handle 12.

Die Bewegung des zweiten Handgriffes 12 ist durch zwei Anschlagorgane begrenzt. Das erste Anschlagorgan bestimmt die offene Lage des Gerätes und wird aus einer Schlussfläche 102a der vorspringenden Kante 102 gebildet, gegen die ein Vorsprung 12d des zweiten Handgriffes anliegen kann. Das zweite Anschlagorgan bestimmt die geschlossene Endlage des Gerätes bzw. die innere Endlage des Backenträgers 20 und wird von dem Anschlagklötzen 105 (je ein Klotz an jeder Seite der Trägerplatte) gebildet. Aus der Zeichnung ist jedoch ersichtlich, dass die Funktion des zweiten Anschlagorgans auch von den unteren Flächen 104a der Führungsklötze 104 ausgeübt werden kann.The movement of the second handle 12 is through two stop organs limited. The first stop element determines the open position of the device and is formed from an end surface 102a of the projecting edge 102, against which a projection 12d of the second handle can rest. The second stop element determines the closed end position of the device or the inner end position of the jaw support 20 and is formed by the stop blocks 105 (one block on each side of the carrier plate). However, it can be seen from the drawing that the function of the second stop element can also be performed by the lower surfaces 104a of the guide blocks 104.

Der Verlauf der Führungsbahn, von dem Winkel a bestimmt welchen die Richtung A der Führungsbahn mit der Richtung B des ersten Handgriffes 11 einschliesst, ist im dargestellten Beispiel in der Grössenordnung von 70°, und kann bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 im allgemeinen in der Grössenordnung von 30 -120 liegen. Der Verlauf der Kontaktflächen 12c', 12c" und 20a', 20a" ist, wie bereits erwähnt, so gewählt, dass sich die genannten Kontaktflächen im wesentlichen radial zum Schwenkzapfen 13 erstrecken, wobei die Führungsbahn im wesentlichen winkelrecht zu diesen Kontaktflächen verläuft, wenn sich das Gerät in geschlossenem Zustand befindet.The course of the guideway, determined by the angle a, which includes the direction A of the guideway with the direction B of the first handle 11, is in the order of magnitude of 70 ° in the example shown, and can generally be in the embodiment according to FIG Of the order of 30-120. As already mentioned, the course of the contact surfaces 12c ', 12c "and 20a', 20a" is chosen such that the said contact surfaces extend essentially radially to the pivot pin 13, the guideway running essentially at right angles to these contact surfaces when the device is in the closed state.

Der im wesentlichen radiale Verlauf zumindest eines Teiles einer Kontaktfläche ist von der früher erwähnten Gleitbewegung bedingt. Was den Verlauf der beiden Handgriffe 11, 12 anbelangt, so können sich diese z.B. auch im wesentlichen parallel mit der Richtung A der Führungsbahn 106 erstrecken, wenn der Handgriff 12 z.B. zwischen dem Drehpunkt 13 und der Fläche 12c' so verläuft, wie in Fig. 1 dargestellt, dann aber mit etwa 90o abgebogen ist, oder wenn der Handgriff 12 gleich vom Drehpunkt 13 an parallel mit der Richtung A verläuft, und die Flächen 12c',12c" an einem aus dem Handgriff vorspringenden Arm angeordnet werden. Hierbei ist der erste Handgriff 11 in geschlossener Lage jeweils mit dem zweiten Handgriff 12 im wesentlichen parallel.The essentially radial course of at least part of a contact surface is due to the previously mentioned sliding movement. As far as the course of the two handles 11, 12 is concerned, they can, for example, also extend essentially parallel to the direction A of the guide track 106 if the handle 12 runs, for example, between the pivot point 13 and the surface 12c 'as shown in FIG. is shown 1, but then bent at about 90 °, or when the handle 12 are the same extends from the pivot point 13 at parallel with the direction a, and the surfaces 12c ', 12c' disposed on a projecting from the handle arm. Here, the first handle 11 in the closed position with the second handle 12 essentially parallel.

Nach Einlegen eines Arbeitsstückes zwischen die Bearbeitungsorgane 25, 27 wird der zweite Handgriff 12 an den ersten Handgriff 11 herangeführt, wobei sich vorerst die gekrümmten Teile m der Kontaktflächen 20a', 20a" bei im wesentlichen punktförmiger Berührung mit den Kontaktflächen 12c', 12c" an diesen abwälzen. In der Endphase der Annäherungsbewegung der Handgriffe und der Bearbeitungsorgane aneinander geht die Berührungszone der Kontaktflächen 12c' und 20a' bzw. 12c" und 20a" auf den ebenen Flächenteil n über, wodurch um ein mehr als nur punktförmiger, nämlich ein flächenhafter Kontakt herbeigeführt und noch bessere Kraftübertragung erreicht wird. Auch der bereits erwähnte Umstand, dass in dieser Endphase die Kontaktflächen 12c', 12c" winkelrecht zur Führungsbahn verlaufen, trägt zur wirkungsvollen Kraftübertragung bei.After inserting a work piece between the processing members 25, 27, the second handle 12 is brought up to the first handle 11, the curved parts m of the contact surfaces 20a ', 20a "initially being in contact with the contact surfaces 12c', 12c" in an essentially point-like manner pass this on. In the final phase of the approach movement of the handles and the processing elements to one another, the contact zone of the contact surfaces 12c 'and 20a' or 12c "and 20a" merges with the flat surface part n, which brings about and brings about more than just point contact, namely surface contact better power transmission is achieved. The fact that the contact surfaces 12c ', 12c "run at right angles to the guideway in this final phase also contributes to the effective transmission of force.

In Fig. 5 ist eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemässen Gerätes dargestellt, bei der die punktförmige Berührung der Kontaktflächen 12c', 12c" mit den Kontaktflächen 20a', 20a" in den Anfangsphasen einer Bearbeitungsoperation dadurch erreicht wird, dass die Flächen 12a', 12a" etwa an der Stelle, wo die Flächenteile m und n gemäss Fig. 4 aneinander stossen, eine vordere Ecke o aufweisen, wobei die Kontaktfläche 20a', 20a" in ihrer ganzen Ausstreckung eben sind.5 shows a modified embodiment of the device according to the invention, in which the point contact of the contact surfaces 12c ', 12c "with the contact surfaces 20a', 20a" is achieved in the initial phases of a machining operation in that the surfaces 12a ', 12a " butt approximately at the point where the surface portions m and n of FIG. 4 each have a front corner o, wherein the contact surface 20a ', 20a "in all its usstreckung a planar.

Während die Erfindung keineswegs auf die beispielsweise dargestellte Konstruktion mit einer mittigen Trägerplatte und einem U-förmigen Backenträger beschränkt ist, bietet diese Bauart den Vorteil, dass auf einfache Weise sowohl zuverlässige Führung, als auch eine einfache Montage des Backenträgers erreicht wird. Die Länge C des Fensters 106 wird vorzugsweise so gewählt, dass sie der Länge D des Backenträgers 20 (vorzugsweise ohne das Bearbeitungsorgan 25) zumindest gleich ist, so dass der Backenträger 20 leicht von der Seite her in das Fenster 106 eingesetzt werden kann. Bei den Gleitbewegungen in der Führungsbahn wird der Backenträger 20 derart geführt, dass sein oberer ungeteilter Teil von den Seitenflächen bzw. Kanten 106', 106" des Fensters 106, und sein unterer, von den beiden Schenkeln 20', 20" gebildeter Teil einerseits von den Führungsklötzen 104, und anderseits von dem dazwischen befindlichen Bereich 101a der Trägerplatte geführt wird. Nachdem das Bearbeitungsorgan 25, und in noch grösserem Ausmass wenn auch das Bearbeitungsorgan 27, eingesetzt und von den betreffenden Zapfen 24, 26 gesichert worden ist, wird die freie Länge des Fensters 106 derart herabgesetzt, dass der Backenträger 20 eingeschlossen und gegen seitliches Herausfallen gesichert ist, weil die unteren Enden der Schenkel 20', 20" dann nicht mehr die untere Querkante 106a überschreiten können. Allerdings kann das Fenster 106 auch kürzer sein, und der Backenträger 20 dann aus zwei nach dem Einsetzen ins Fenster zusammenschraubbaren Teilen (z.B. Mittelteil plus ein Schnkel und ein separater zweiter Schenkel) bestehen.While the invention is by no means limited to the construction shown, for example, with a central support plate and a U-shaped jaw support, this design offers the advantage that both reliable guidance and simple assembly of the jaw support is achieved in a simple manner. The length C of the window 106 is preferably chosen so that it is at least equal to the length D of the jaw support 20 (preferably without the processing member 25), so that the jaw support 20 can be easily inserted into the window 106 from the side. With the sliding movements In the guideway, the jaw support 20 is guided in such a way that its upper, undivided part is formed by the side surfaces or edges 106 ', 106 "of the window 106, and its lower part, formed by the two legs 20', 20", on the one hand by the guide blocks 104 , and on the other hand is guided by the region 101a of the carrier plate located in between. After the processing member 25, and to an even greater extent if the processing member 27 has been inserted and secured by the relevant pins 24, 26, the free length of the window 106 is reduced in such a way that the jaw support 20 is enclosed and secured against falling out laterally , because the lower ends of the legs 20 ', 20 "can then no longer exceed the lower transverse edge 106a. However, the window 106 can also be shorter, and the jaw support 20 can then be made of two parts which can be screwed together after being inserted into the window (eg middle part plus one Schnkel and a separate second leg) exist.

Auch der zweite Handgriff 12 wird, ähnlich wie der Backenträger 20, durch Berührung seiner Schenkel 12', 12" mit der Trägerplatte 101 im Bereich 101b geführt. Die Randkante 102 und der Nabenteil 103 weisen zweckmässiger Weise das gleiche Breiten- bzw. Dickenmass E auf wie der zweite Handgriff 12.The second handle 12, like the jaw support 20, is also guided by touching its legs 12 ′, 12 ″ with the support plate 101 in the region 101b. The edge 102 and the hub part 103 expediently have the same width or thickness dimension E. like the second handle 12.

Im Rahmen der Erfindung sind auch andere als die beispielsweise dargestellten Ausführungsformen möglich. So können z.B. die Kontaktflächen am Backenträger 20 oder am zweiten Handgriff 12 von zumindest einem herausragenden Zapfen ersetzt werdender von zumindest einer Kontaktfläche an dem anderen Element, deren zumindest ein Teil radial verläuft, beaufschlagt wird.Within the scope of the invention, embodiments other than those shown, for example, are also possible. For example, the contact surfaces on the jaw support 20 or on the second handle 12 are replaced by at least one protruding pin which is acted upon by at least one contact surface on the other element, the at least part of which extends radially.

Claims (10)

1. Presswerkzeug vom Zangentyp, welches einen Gerätekörperteil (10), einen starr daran angeschlossenen ersten Handgriff (11), einen gelenkig in einer Anlenkstelle oder einem Drehpunkt (13) an den Gerätekörperteil angeschlossenen zweiten Handgriff (12), sowie zwei von den beiden Handgriffen beaufschlagbare Bearbeitungs- oder Backenorgane (25, 27) aufweist, die zwischen der Anschlussstelle des ersten und der Anlenkstelle des zweiten Handgriffes angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet , dass eines der Backenorgane (25) an einem geradlinig verschiebbaren Backenträger (20) angeordnet ist, dass im Gerätekörperteil eine geradlinige Führungsbahn (104', 106',106") für diesen Backenträger vorgesehen ist und die genannte Anlenkstelle (13) in winkelrechetem Abstand hiervon an entgegengesetzter Seite als wo der erste Handgriff (11) angeschlossen ist belegen ist, dass der Backenträger an dem näher dem zweiten Handgriff belegenen Ende (106a) der Führungsbahn und verschiebbar zu deren entgegengesetzten Ende (106b) hin, wo das zweite Backenorgan (27) ortsfest angeordnet ist, in der Führungsbahn montiert ist, wobei am Backenträger und am zweiten Handgriff zusammenarbeitende Bewegungs- und Kraftübertragungsorgane (12c', 12c", 20a', 20a") vorgesehen sind, von denen zumindest eines (20a'), und zumindest zum Teil (m), radial gegenüber der genannten Anlenkstelle verläuft.1. Plier-type pressing tool, which has a device body part (10), a first handle (11) rigidly connected to it, a second handle (12) articulated in a pivot point or a pivot point (13) to the device body part, and two of the two handles Machining or jaw elements (25, 27) which can be acted upon and which are arranged between the connection point of the first and the articulation point of the second handle, characterized in that one of the jaw elements (25) is arranged on a linearly displaceable jaw carrier (20) that in A straight guide track (104 ', 106', 106 ") is provided for this jaw support and the said articulation point (13) at an angular distance from it on the opposite side from where the first handle (11) is connected is proof that the jaw support is attached the end (106a) of the guideway which is closer to the second handle and is displaceable to its opposite n end (106b), where the second jaw member (27) is arranged stationary, is mounted in the guideway, with cooperating movement and force transmission members (12c ', 12c ", 20a', 20a") being provided on the jaw carrier and on the second handle are, of which at least one (20a '), and at least in part (m), runs radially with respect to said articulation point. 2. Presswerkzeug gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass Bewegungs- und Kraftübertragungsorgane von Kontaktflächen sowohl am Backenträger als auch am zweiten Handgriff gebildet sind.2. Press tool according to claim 1, characterized in that movement and force transmission members are formed by contact surfaces both on the jaw carrier and on the second handle. 3. Presswerkzeug gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass die genannten Flächen zum flächenhaften gegenseitigen Eingriff in der Endlage des Backenträgers gestaltet sind indem sie zumindest teilweise (n) eben und in der genannten Endlage parallel miteinander sind.3. Press tool according to claim 2, characterized in that said surfaces are designed for two-dimensional mutual engagement in the end position of the jaw carrier by being at least partially (n) flat and parallel to one another in said end position. 4. Presswerkzeug gemäss irgendeinem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die Richtung (A) der Führungsbahn einen Winkel (a) von 300 bis 1200 mit der Richtung (B) des ersten Handgriffs (11) einschliesst.4. Press tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the direction (A) of the guideway includes an angle (a) of 30 0 to 120 0 with the direction (B) of the first handle (11). 5. Presswerkzeug vom Zangentyp gemäss einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Backenträger im Querschnitt die Form eines umgekehrten U mit einem mittleren Teil und zwei Schenkeln (20', 20") hat und dass im Gerätekörperteil ein Fenster (106) mit zwei Seitenkanten (106', 106") vorgesehen ist in welchem der Backenträger derart angeordnet ist, dass die genannten Schenkel einen unter dem Fenster belegenen Wandungsteil (101a) des Gerätekörperteiles umfassen.5. plier-type pressing tool according to one of the preceding claims, characterized in that the jaw carrier in cross-section has the shape of an inverted U with a central part and two legs (20 ', 20 ") and that in the device body part a window (106) with two Side edges (106 ', 106 ") are provided in which the jaw support is arranged in such a way that the legs mentioned comprise a wall part (101a) of the device body part which is covered under the window. 6. Presswerkzeug vom Zangentyp gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass die Führungsbahn vorspringende Führungsorgane (104) aufweist, wobei der genannte mittlere Teil des Backenträgers von den Seitenkanten (106', 106") des Fensters (106), und die Schenkel (20', 20") von den genannten Führungsorganen und von einem benachbarten Wandungsbereich (101a) des Gerätekörperteiles geführt sind.6. Plier-type pressing tool according to claim 5, characterized in that the guideway has projecting guiding members (104), said central part of the jaw carrier from the side edges (106 ', 106 ") of the window (106), and the legs (20 ', 20 ") are guided by said guide members and by an adjacent wall area (101a) of the device body part. 7. Presswerkzeug vom Zangentyp gemäss einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass ein Federorgan (14) vorgesehen ist welches den Backenträger dauernd in Richtung zum angelenkten zweiten Handgriff (12) hin beaufschlägt.7. Plier-type pressing tool according to one of the preceding claims, characterized in that a spring element (14) is provided which continuously acts on the jaw carrier in the direction of the articulated second handle (12). 8. Presswerkzeug vom Zangentyp gemäss einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der zweite Handgriff im Querschnitt zwei durch einen freien Raum getrennte Seitenteile (12', 12") aufweist und mit diesen Seitenteilen (12', 12") einen Wandungsteil (101b) des Gerätekörperteiles umfasst.8. pressing tool of the plier type according to one of the preceding claims, characterized in that the second handle has in cross section two side parts (12 ', 12 ") separated by a free space and with these side parts (12', 12") a wall part (101b ) of the device body part. 9. Presswerkzeug vom Zangentyp gemäss einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Gerätekörperteil mit dem ersten Handgriff zu einer Baueinheit (100) zusammengeschlossen ist die eine Trägerplatte (101) aufweist die entlang eines Teiles ihres Umfanges von einer zumindest nach einer Seite hin vorstehenden Randkante (102) begrenzt ist und aus der ferner ein Nabenteil (103) sowie ein Paar Führungsklötze (104) für den Bakkenträger herausragen.9. Plier type pressing tool according to one of the preceding claims, characterized in that the device body part is combined with the first handle to form a structural unit (100) which has a carrier plate (101) which is delimited along a part of its circumference by an edge edge (102) which projects at least to one side and from which also project a hub part (103) and a pair of guide blocks (104) for the back support. 10. Presswerkzeug vom Zangentyp gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Elemente Randkante, Nabenteil und Führungsklötze von der Trägerplatte nach beiden Seiten hin herausragt.10. pressing tool of the plier type according to claim 9, characterized in that at least one of the elements edge edge, hub part and guide blocks protrudes from the carrier plate on both sides.
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