EP0100016A2 - Opening device for a parallelepiped package for a flowable material - Google Patents

Opening device for a parallelepiped package for a flowable material Download PDF

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EP0100016A2
EP0100016A2 EP83106761A EP83106761A EP0100016A2 EP 0100016 A2 EP0100016 A2 EP 0100016A2 EP 83106761 A EP83106761 A EP 83106761A EP 83106761 A EP83106761 A EP 83106761A EP 0100016 A2 EP0100016 A2 EP 0100016A2
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EP
European Patent Office
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line
knife
roller
starting point
pouring spout
Prior art date
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Application number
EP83106761A
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German (de)
French (fr)
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EP0100016A3 (en
EP0100016B1 (en
Inventor
Wilhelm Reil
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Tetra Pak Developpement SA
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Publication date
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Publication of EP0100016A3 publication Critical patent/EP0100016A3/en
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
    • B65D5/065—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/788—Tool pair comprises rotatable anvil and fixed-type tool
    • Y10T83/793—Anvil has motion in addition to rotation [i.e., traveling anvil]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9411—Cutting couple type
    • Y10T83/9449—Spaced cut forming tool

Definitions

  • the invention relates to an opening means on a parallelepipedic package for flowable filling material with four side walls, a bottom and an upper end wall made of double-sided plastic-coated carrier material, e.g. Cardboard, with at least one longitudinal sealing seam running in a pouring spout in at least one side wall and at least one transverse sealing seam in the bottom or the upper end wall, which has a double-layered triangular flap on two sides, the base of which is formed by an end embossing line and the inside thereof is connected to the interior of the pack along the base for forming the pouring spout, the pouring spout being able to be formed by tearing along a perforation line which passes through both layers of the triangular flap, which begins at a starting point under the front tip of the pouring spout and, after crossing the end stamp line, approximately in ends in the middle of the upper end wall.
  • double-sided plastic-coated carrier material e.g. Cardboard
  • Such parallelepipedic packs for milk or juices are known, which are opened by loosening one of the two triangular flaps folded down onto a side wall and fastening them there, placing them in the plane of the upper end wall and flattening them, after which, for example, scissors make a straight cut across the tip of the triangular tab is inserted to form the pouring spout. It has also been the endeavor to provide opening means for such liquid packs without the need for a separate tool which is often not available to the end user when needed.
  • the object of the invention is therefore to provide opening means on a parallelepipedic pack of the type mentioned at the outset, by means of which the creation of a sufficiently large head space on the one hand, an air inlet space at the rear end of the cut or the line on the other hand and finally and mainly avoiding the starting point which is too high is made possible so that the pouring jet can actually run precisely guided over the front tip of the pouring spout and its adjacent edges.
  • the perforation line in the lower triangular field of the triangular flap has a break point, from which its course towards the outer, lower starting point is directed much sharper towards the ground and that a continuous cutting line is provided at the starting point.
  • the perforation line is straight, there are also other shapes which form comparatively good opening means, and even these can be provided with the break point provided according to the invention, in which it suffices if as a condition From this point of inflection forward to the longitudinal seal seam, the course to the lower starting point is directed more sharply towards the floor. As a result, the critical starting point is shifted downward away from the front tip of the pouring spout.
  • the longitudinal sealing seam is a double cardboard strip, in which a sealing line is arranged. This makes the longitudinal seal seam liquid-tight.
  • the double-layered cardboard strip that forms the longitudinal sealing seam is somewhat wider than the sealing line itself.
  • the longitudinal boundaries of the longitudinal sealing seam are the end edge on the outside on the one hand, and a border embossing line on the inside, which runs parallel to the longitudinal sealing seam at its inner end.
  • the above-mentioned line crossing the longitudinal sealing seam when cutting or tearing off to create the pouring spout crosses the longitudinal sealing seam at the boundary stamping line, which cuts it at an angle. In this way, a point is defined, a limit point at which the aforementioned break point could just lie towards the longitudinal seal seam. Another point of intersection is the intersection of the perforation line and the oblique line.
  • the break point lies on a line which runs from the oblique stamp line to the limit stamp line between the front side wall and the longitudinal sealing seam.
  • the conditions and advantages mentioned at the outset are met or arise when the kink lies at any point on the line just described, starting at one limit point on the oblique beating line up to the other boundary point, namely on the boundary beating line. It is not expedient to arrange the break point outside this line section of the perforation line defined in this way.
  • the cutting line is provided through the later separating cut between two pack blanks running one behind the other. It has already been explained above that with all tolerances in the production of the liquid packs from cardboard, care should nevertheless be taken to ensure that there is a clear cut at the lower, outer starting point. In order to guarantee this, the pattern of the perforation line or its course with the cut end should be carefully prepared and placed correctly when the pack is cut. There is of course a later separating cut between two consecutive pack blanks.
  • the cutting line is now arranged so that it cannot disturb the welding lines in the longitudinal seal seams, it is nevertheless arranged on the border between two longitudinal seal seams in the area of the blanks in such a way that it runs over this later separating cut, then it is certainly also with
  • the creation of packs with tolerances ensures that there is a clear cut at the starting point of the perforation line.
  • the depth of cut of the entire perforation line extends from the outside through the outer plastic coating and through the carrier material to its interface on the inner plastic coating.
  • the cuts are provided according to the invention in such a way that they pass through the outer plastic coating and through the carrier material, but not through the inner layer, which in most cases is more developed than the outer plastic coating.
  • Practice has been successful shows that perforation lines formed in this way form a sufficient weakening and lines when torn, but ensure adequate tightness during transport.
  • a device is provided according to the invention, which is characterized in that a knife corresponding to the course of the perforation line is attached stationary over a roller which can be moved away at a certain distance below the cut edge, and the coated carrier material through the through this space formed is movable.
  • the manufacturing device for a parallelepipedic pack with the correct perforation line was previously not conceivable in specialist circles because the arrangement of a cut or a perforation line with a kink point was not economically possible.
  • the knife has two adjacent planar parts arranged at an angle to one another and is resiliently prestressed by a recess in a movable surface of the carrier material pressing stripper is provided protruding. It is very useful to design the perforation line as a straight line or as two straight lines separated by an inflection point.
  • Such knives are easy to manufacture and hold precisely, for example by clamping. So that the packaging material to be processed can be easily removed from the knife after the cut, the scraper is attached, the recess of which encompasses the knife outline to a relatively narrow extent, so that a precise introduction of the cut and detachment of the paper from the knife are possible.
  • the roller is movably guided in the recess of a stationary roller guide, and the roller guide has a horizontal section in the region of the knife and a lifting section at both ends of which is directed obliquely downwards from the knife. Due to the stationary arrangement, the roller guide can be arranged exactly at a distance from the knife or its knife carrier, so that the roller has an exact distance from the lower knife edge in the horizontal section and holds.
  • the lifting sections lead the roll out of engagement with the packaging material, so that the latter can be transported further through the space under the knife when the roll is located in the lifting sections.
  • roller is held by means of ball bearings on a shaft, which in turn is held in separate roller bearings in the roller guide, and if the diameter of the roller is larger than the diameter of the ball bearing in the roller guide.
  • the roll diameter must be larger than the diameter of the ball bearing in the roll guide so that the roll can come under pressure with the paper and touch the paper.
  • this also results in different peripheral speeds for the roller on the one hand and its ball bearing on the other. This in turn requires the roller to be stored separately and the shaft separately.
  • two cutting devices with knives and rollers which are connected to one another via a connecting link, are provided at an interval and are driven intermittently. If one arranges the perforation line described in the middle where the longitudinal sealing seam does not protrude in a tab-like manner, then a single cutting device with knife and roller is sufficient. Then, however, at least in the middle of the side wall of the package under the triangular flap with the pouring spout, the user cannot take up larger areas for gripping and tearing off the triangular cone because the triangular cone to be torn off is small.
  • the longitudinal sealing seam at the front under the pouring spout
  • the area of the triangular top to be torn off increases because the longitudinal sealing seam can also be used as a gripping surface.
  • the double perforation line must be designed so that one half is arranged on one side and the other on the other side of the blank. The distance therebetween is bridged Getting Connected plate in the apparatus for producing the opening means by the V.
  • the wipers can then again be arranged, the recess of which is close to the knife and as small as possible, so that the paper is held in a defined manner and the cutting depth can be set exactly.
  • Figure 7 is first explained. There you can see from the parallelepiped pack the two front side wall parts 2 and 2 ', which are connected by the longitudinal sealing seam 4 running into the pouring spout 3 to the welding line 5 to form the front side wall. One can also see the two upper end wall parts 6 and 6 ', which are connected by the transverse sealing seam 7 to form the upper end wall. The lower edges forming the pouring spout 3, which are formed by the perforation line 8, are essential.
  • this perforation line 8 runs between the tearable triangular tip 9 and the packaging material sides from the transverse sealing seam 7 downwards in such a way that initially the rear straight part 8a is formed, which extends to the bending point 10, that is to say beforehand the end stamping line 11 (FIG. 6) and then the oblique stamping line 12.
  • the kink 10 is therefore in each case in the lower triangular field 13 or 13 'of the double triangular lobe, which is only indicated in FIG. 7. From the break point 10 . From the course to the outer, lower starting point 14 is directed much sharper towards the bottom of the package. From Figure 6, the different inclination of the part 8b thus formed between the points 10 and 14 can be seen the perforation line 8 in comparison - equal to the other part 8a.
  • the longitudinal seal seam 4 is delimited towards the inside by the border line 15.
  • the section between this boundary line 15 and the bent inclined part 8b of the perforation line 8 is defined as the boundary point 16. If you now draw a straight or curved line from this boundary point 16 (e.g. following the perforation line 8) to the oblique line 12, then it is expedient if the break point 10 lies between the boundary point 16 and the intersection line of the perforation line 8 with the oblique line 12, including of these two border points 16 and 8/12. In the preferred embodiment of Figure 6, the kink 10 is between these two locations, i.e. forward below the oblique embossed line 12 on the one hand and above the limit point 16 on the other.
  • the perforation line 8 begins with a cut 21 or gate, which bridges the later separating cut 20, so that when the web is cut apart to separate the upper cut from the lower at the starting point 14, a cut is certainly provided even if the later separating cut in the track slightly above or below the due to tolerances the knife edge comes to rest.
  • This perforation section 8b extends from the starting point 14, which is shown in FIG. 5 as the intersection between the perforation line section 8b and the later separating section 20, up to the break point 10. Thereafter, the slope or the angle of the perforation line 8 changes with respect to the direction of the arrow 19 and the web edges lying parallel to this, for example also those edges which later form the transverse sealing seam 7.
  • This second perforation line section 8a then crosses the oblique embossing line 12, finally the end embossing line 11 and then runs obliquely into the edge which later forms the transverse sealing seam 7.
  • the longitudinal sealing seam 4, 5 extends into the pouring spout 3 in the package formed according to these blanks, the user can tear off a larger triangular tip 9, the area (FIG. 6) of which is evidently enlarged by the longitudinal sealing seam.
  • FIGS. 1 to 4 show the arrangement for achieving the desired depth of cut.
  • the packaging material generally designated 18, the carrier material 22 of which is provided on the outside of the package with the plastic layer 23 made of polyethylene on the top and on the inner side later with the thicker plastic layer 24, also made of polyethylene.
  • the knife, generally designated 25, consists of two flat knife parts 27 and 28 separated by the edge 26, both of which carry comb-like teeth 29 and the continuous knife 30 at the bottom, around the short cuts of the perforation line (mainly in the knife part 28) and the continuous ones To be able to make a cut with the knife part 27.
  • the roller 31 lies at a certain distance from the lower edge 32 of the knife 25, this distance corresponding exactly to the thickness of the lower plastic coating 24. In this way it is possible that the depth of cut equals the sum of the thickness the outer plastic layer 23 plus the thickness of the carrier material layer 22.
  • a roller guide 34 with a recess 35 located therein is fastened to a roller guide carrier 33 below the plane with the carrier material web 18, here called the paper plane for short.
  • the stationary roller guide 34 one can see the three sections of the recess 35, namely the horizontal middle section 35a and the lifting sections 35b, which are positioned on the outside at an angle downward from the knife 25.
  • the ball bearing 36 of the shaft 37 of the roller 31 is guided in this recess 35.
  • the lower paper guide 37 ′′ is placed on the stationary roller guide 34 in the form of an externally folded sheet, in which a recess 38 is provided, through which the roller 31 can reach as it moves along the movement according to the double arrow 38 ′.
  • FIG. 3 is considered, which is a schematic and partially broken view of the top view of FIG. 1 along the section line III-III, the direction of view for the lower part of FIG. 1 means the view of FIG. 3 from below in the direction of FIG Paper run, which is also indicated in Figure 3 with the arrow 19.
  • FIG. 1 is a * representation with a view in the direction of arrow 1 in FIG. 3. This changed viewing direction for half above or below the paper plane in FIG. 1 is due to the fact that the essential Chen parts of the invention can be seen quickly and clearly from Figure 1 in this way.
  • the paper web 18 can be guided in the direction of the arrow 19 through the space between the lower paper guide 37 "and a stripper 39. This takes place intermittently in such a way that the carrier material web 18 is pushed so far under the knife 25 that the perforation line after the paper web has been pressed in comes to rest in the correct position from below over the knife edge 32.
  • the roller 31 is located in the lifting areas 35b of the roller guide 34.
  • the axis or shaft 37 of the roller 31 is then controlled 3, the roller 31, for example, moves from the position shown in the direction of the arrow 40 to the right under the knife until each point of the knife edge 32 has made the desired incision in the paper web when the roller 31 rolls away the roller 31 is again outside the engagement area of the knife 25 in order to then go into the excavation area 35b, e.g. in Figure 1 on the right.
  • the wiper 39 is arranged under springs 41 loosely under the knife carrier 42 via springs 41.
  • an adjustment plate 43 of circular, flat shape is attached under the knife holder 44 and fastened by means of four screws 45.
  • the scraper 39 which is movably arranged in the direction perpendicular to the plane of the paper web 18, therefore presses against the paper web 18 or its coated surface 23 from above and presses the web 18 against the roller 31 with a certain pressure, thus after the paper web 18 has engaged with the knife 25 this can be pulled out of the paper web correctly and exactly.
  • the compression springs 41 are weak so that the stripper 39 generates only little friction during the movement phase of the paper web 18.
  • the recess 46 can also be seen in the stripper 39, which presses movably on the surface of the carrier material 18 (resiliently pretensioned).
  • This recess 46 lies relatively close to the cutting edge 32 lying under the knife parts 27 and 28, i.e. close to the knife 25 with a small area so that the paper web 18 is held in a defined manner and the depth of cut can be precisely aligned.
  • the knife 25 is clamped via screws 47 with: a clamping part 48 to a fastening block 49, which in turn is mounted on the knife carrier 42 by means of screws 50. This is attached to the roller guide carrier 33 by means of screws 51.
  • the roller 31 Under the scraper 39, which protrudes in Figure 3 over the right edge of the paper web 18, the roller 31 is shown, which in front of it. Activity is in the position shown and is moved to introduce the perforation line 8 in the direction of arrow 40.
  • rollers 31 and 31 ' which can be moved next to one another via the stroke H in the direction of the double arrow 40 1 .
  • Both roller devices are connected to one another and to the drive 55 via the connecting lugs 54.
  • the web After advancing the paper web 18 under the cutting and rolling device, the web is stopped when the knife 25 is in the correct position over the blanks, and then the drive 55 moves both rollers 31 and 31 'to the left from the position shown in FIG , ie thus in the opposite direction to arrow 40.
  • the cut for the perforation line 8 is made by passing over the knife area.

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Abstract

Described are opening means on a package for liquid. The pouring spout (3) can be formed by being torn open along a perforated line (8a, 8b) which begins at a starting point (14) below the front tip (17) and which terminates approximately in the middle of the upper end wall (6, 6'). In order to provide an air space of sufficient size above the liquid in the package, and an air entry space at the rearward end of the cut, so that the pouring jet of liquid can be accurately guided in passing over the front tip of the pouring spout, the invention provides that the perforated line (8a, 8b), in the lower triangular portion (13, 13') of the triangular flap, has a bend point (10) from which its path towards the outer, lower starting point (14) is directed markedly more sharply towards the bottom, and that a continuous cut line is provided in the starting point (14).

Description

Die Erfindung betrifft ein öffnungsmittel an einer parallelepipedischen Packung für fließfähiges Füllgut mit vier Seitenwänden, einem Boden und einer oberen Endwand aus zweiseitig mit Kunststoff beschichtetem Trägermaterial, z.B. Karton, mit mindestens einer in eine Ausgußtülle verlaufenden Längssiegelnaht in mindestens einer Seitenwand und mindestens einer Quersiegelnaht im Boden oder der oberen Endwand, die an zwei Seiten je einen doppelt gelegten, zwei Schrägprägelinien aufweisenden Dreiecklappen aufweist, dessen Basis durch eine Endprägelinie gebildet ist und dessen Inneres entlang der Basis zur Bildung der Ausgußtülle mit dem Innenraum der Packung in Verbindung steht, wobei die Ausgußtülle durch Aufreißen entlang einer durch beide Lagen des Dreiecklappens hindurchgehenden Perforationslinie bildbar ist, welche an einem Anfangspunkt unter der Vorderspitze der Ausgußtülle beginnt und nach Kreuzen der Endprägelinie etwa in der Mitte der oberen Endwand endet.The invention relates to an opening means on a parallelepipedic package for flowable filling material with four side walls, a bottom and an upper end wall made of double-sided plastic-coated carrier material, e.g. Cardboard, with at least one longitudinal sealing seam running in a pouring spout in at least one side wall and at least one transverse sealing seam in the bottom or the upper end wall, which has a double-layered triangular flap on two sides, the base of which is formed by an end embossing line and the inside thereof is connected to the interior of the pack along the base for forming the pouring spout, the pouring spout being able to be formed by tearing along a perforation line which passes through both layers of the triangular flap, which begins at a starting point under the front tip of the pouring spout and, after crossing the end stamp line, approximately in ends in the middle of the upper end wall.

Bekannt sind derartige parallelepipedische Packungen für Milch oder Säfte, welche dadurch geöffnet werden, daß einer der beiden auf eine Seitenwand heruntergefalteten und dort befestigten Dreiecklappen gelöst, in die Ebene der oberen Endwand aufgestellt und flachgedrückt wird, wonach beispielsweise mit einer Schere ein gerader Schnitt quer durch die Spitze des Dreiecklappens zur Bildung der Ausgußtülle eingebracht wird. Es war auch schon das Bestreben, öffnungsmittel für derartige Flüssigkeitspackungen vorzusehen, ohne daß ein separates Werkzeug benötigt wird, welches dem Endverbraucher häufig im Bedarfsfall nicht zur Hand ist.Such parallelepipedic packs for milk or juices are known, which are opened by loosening one of the two triangular flaps folded down onto a side wall and fastening them there, placing them in the plane of the upper end wall and flattening them, after which, for example, scissors make a straight cut across the tip of the triangular tab is inserted to form the pouring spout. It has also been the endeavor to provide opening means for such liquid packs without the need for a separate tool which is often not available to the end user when needed.

Es ist als öffnungsmittel für eine solche Packung auch schon das Einbringen einer Perforationslinie bekannt, die allerdings so im Verpackungsmaterial (mit Kunststoff beschichtetem Karton) einzubringen ist, daß der Karton dennoch flüssigkeitsdicht bleibt. Hauptsächlich erreicht man dies durch Auflegen eines Abdeckstreifens in Gestalt einer Kunststoffolie innen auf den perforierten Bereich. Diese Abdichtungsmaßnahme ist verständlicherweise durch das separate Material bzw. den zusätzlichen Arbeitsschritt aufwendig und unerwünscht.It is already known as an opening means for such a package to introduce a perforation line, but this is so in the packaging material (with plastic layered cardboard) that the cardboard remains liquid-tight. This is mainly achieved by placing a cover strip in the form of a plastic film on the inside of the perforated area. This sealing measure is understandably complex and undesirable due to the separate material or the additional work step.

Beim Einbringen eines Öffnungsschnittes oder einer dieser bekannten Perforationslinien ist es erwünscht, den Anschnitt am vorderen unteren Anfangspunkt etwa in der Mitte der unteren Dreiecklage, d.h. der unteren Lage des doppelt gelegten Dreiecklappens unter einer solchen Neigung anzuordnen, daß der Anfangspunkt für den Anschnitt möglichst hoch liegt, d.h. möglichst nahe an der oberen Quersiegelnaht, sofern diese oben angeordnet ist (oder an der oberen Endwand). Der Grund hierfür besteht darin, daß man einen möglichst großen Kopfraum oder Luftraum über dem Flüssigkeitspegel unmittelbar nach dem öffnen erhält. Anderenfalls würde die Flüssigkeit unmittelbar nach dem Anschnitt aus der Öffnung herauslaufen.When making an opening cut or one of these known perforation lines, it is desirable to cut the cut at the front lower starting point approximately in the middle of the lower triangular position, i.e. the lower layer of the doubled triangular flap must be arranged under such an inclination that the starting point for the gate is as high as possible, i.e. as close as possible to the upper transverse sealing seam, provided that this is arranged at the top (or on the upper end wall). The reason for this is that the largest possible headspace or air space above the liquid level is obtained immediately after opening. Otherwise the liquid would run out of the opening immediately after the gate.

Wenn nun die Längssiegelnaht in derjenigen Seitenwand verläuft, in deren Nachbarschaft der zu öffnende Dreiecklappen angeordnet ist, d.h. wenn die Längssiegelnaht in die spätere Ausgußtülle verläuft, ergibt sich eine diese Längssiegelnaht mehr oder weniger schräg durchkreuzende Schnitt- oder Reißlinie, die verhältnismäßig flach verläuft. Die Folge davon ist, daß der äußere untere Anfangspunkt, von welchem aus der Anschnitt oder das Abreißen beginnt, verhältnismäßig hoch neben der Vorderspitze der Ausgußtülle zu liegen kommt. Das hat den Nachteil, daß der Ausgießstrahl der Schneid-oder Reißkante längs der die-Längssiegelnaht kreuzenden Linie folgt, so daß der Ausgießstrahl nicht nur allein durch die Vorderspitze der Ausgußtülle gebildet und geführt wird. Die Folge ist ein nachteiliges Kleckern, weil ein Teil des Ausgießstrahles von der Kante am unteren Anfangspunkt abläuft, und dies ist unerwünscht. Man hat bislang keine Möglichkeit gesehen, diesen Nachteil zu umgehen, denn ein steileres Anstellen würde sogleich dazu führen, daß der Gesamtverlauf der Perforations- oder Schneidlinie zu stark nach unten geneigt wäre und beim Ausgießen der nötige Kopfraum über dem Flüssigkeitsspiegel nicht vorhanden wäre. Außerdem würde dann das hintere Ende dieser Linie zum Abreißen oder Abschneiden des Dreieckzipfels zur Bildung der Ausgußtülle so weit vorn zur Spitze der Ausgußtülle hin zu liegen kommen, daß beim Ausgießen nicht hinreichend Luft zur Volumenkompensation in die Packung einströmen könnte. Auch hierdurch ergibt sich dann wieder ein nachteiliger Ausgießeffekt, weil der Flüssigkeitsstrahl zu pulsieren beginnt. Der Endverbaucher nennt diesen Vorgang "Ausgießen unter Schwappen".If the longitudinal sealing seam now runs in the side wall in the vicinity of which the triangular flap to be opened is arranged, i.e. if the longitudinal sealing seam runs into the later pouring spout, there is a more or less oblique intersecting cut or tear line which runs relatively flat. The consequence of this is that the outer lower starting point, from which the gate or tear-off begins, lies relatively high next to the front tip of the pouring spout. This has the disadvantage that the pouring jet follows the cutting or tearing edge along the line crossing the longitudinal sealing seam, so that the pouring jet is not only formed and guided by the front tip of the pouring spout alone. The result is disadvantageous spilling because part of the pouring jet runs from the edge at the lower starting point, and this is undesirable. So far you have none Possibility seen to avoid this disadvantage, because a steeper setting would immediately lead to the fact that the overall course of the perforation or cutting line would be inclined too much downwards and the necessary head space above the liquid level would not be available when pouring. In addition, the rear end of this line for tearing off or cutting off the triangular tip to form the pouring spout would then lie so far in front of the tip of the pouring spout that sufficient air could not flow into the pack during the pouring to compensate for volume. This also results in a disadvantageous pouring effect because the liquid jet begins to pulsate. The end user calls this process "pouring under sloshing".

Aufgabe der Erfindung ist es daher, öffnungsmittel an einer parallelepipedischen Packung der eingangs bezeichneten Art vorzusehen, durch welche die Schaffung eines ausreichend großen Kopfraumes einerseits, eines Lufteintrittsraumes am hinteren Ende des Schnittes oder der Linie andererseits und schließlich und hauptsächlich eine Vermeidung des zu hoch gelegenen Anfangspunktes ermöglicht wird, so daß der Ausgießstrahl tatsächlich über die Vorderspitze der Ausgußtülle und deren benachbarte Kanten präzise geführt ablaufen kann.The object of the invention is therefore to provide opening means on a parallelepipedic pack of the type mentioned at the outset, by means of which the creation of a sufficiently large head space on the one hand, an air inlet space at the rear end of the cut or the line on the other hand and finally and mainly avoiding the starting point which is too high is made possible so that the pouring jet can actually run precisely guided over the front tip of the pouring spout and its adjacent edges.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Perforationslinie im unteren Dreieckfeld des Dreiecklappens einen Knickpunkt aufweist, von welchem ab ihr Verlauf zum äußeren, unteren Anfangspunkt deutlich schärfer zum Boden hin gerichtet ist und daß im Anfangspunkt eine durchgehende Schnittlinie vorgesehen ist. Zwar wird anhand der nachstehend beschriebenen Ausführungsformen und überwiegend auch in der allgemeinen Beschreibung davon ausgegangen, daß die Perforationslinie gerade ist, es gibt aber auch andere Formen, die vergleichsweise gute Öffnungsmittel bilden, und auch bei diesen läßt sich der erfindungsgemäß vorgesehene Knickpunkt anbringen, bei dem es genügt, wenn als Bedingung von diesem Knickpunkt ab nach vorn zur Längssiegelnaht hin der Verlauf zum unteren Anfangspunkt schärfer zum Boden hin gerichtet ist. Hierdurch wird nämlich der kritische Anfangspunkt nach unten von der Vorderspitze der Ausgußtülle weg verlegt. Damit aber ist die die Längssiegelnaht kreuzende Kante derart tief gezogen, daß die über` die Vorderspitze der Ausgußtülle herausströmende Flüssigkeit in Form des Gießstrahles nicht mehr dieser Linie folgt und erst recht nicht über den Anfangspunkt am Anschnitt abzulaufen versucht. Die beim Stand der Technik gefundenen Nachteile sind hierdurch ausgeschaltet. Zum leichteren Abreißen und.zur Sicherstellung der genauen Lage des unteren Anfangspunktes ist es dann ferner auch zweckmäßig, wenn sich im Bereich des Anfangspunktes tatsächlich eine Schnittlinie und nicht etwa nur ein Teil oder Restbereich der Perforationslinie liegt. Diese Gefahr ist nicht ohne weiteres von der Hand zu weisen, denn das Verpackungsmaterial ist bekanntlich gewissen Toleranzen unterworfen, und Packungen der vorstehend bezeichneten Art werden als Massengüter in außerordentlich großen Stückzahlen in kurzen Zeiteinheiten erzeugt, gefüllt und von Maschinen abgegeben, in denen gewisse Toleranzen zugelassen werden müssen. Deshalb sollte tatsächlich darauf geachtet werden, daß an dem äußeren unteren Anfangspunkt neben dem Anschnitt tatsächlich die beginnende Linie ein Schnitt ist.This object is achieved in that the perforation line in the lower triangular field of the triangular flap has a break point, from which its course towards the outer, lower starting point is directed much sharper towards the ground and that a continuous cutting line is provided at the starting point. Although it is assumed on the basis of the embodiments described below and predominantly also in the general description that the perforation line is straight, there are also other shapes which form comparatively good opening means, and even these can be provided with the break point provided according to the invention, in which it suffices if as a condition From this point of inflection forward to the longitudinal seal seam, the course to the lower starting point is directed more sharply towards the floor. As a result, the critical starting point is shifted downward away from the front tip of the pouring spout. However, this means that the edge crossing the longitudinal seal seam is drawn so deep that the liquid flowing out through the front tip of the pouring spout in the form of the pouring jet no longer follows this line and certainly does not attempt to run off at the starting point at the gate. This eliminates the disadvantages found in the prior art. To make it easier to tear off and to ensure the exact position of the lower starting point, it is also expedient if there is actually a cutting line in the area of the starting point and not just a part or the remaining area of the perforation line. This danger is not to be dismissed out of hand, since the packaging material is known to be subject to certain tolerances, and packs of the type described above are produced as bulk goods in extraordinarily large numbers in short time units, filled and dispensed by machines in which certain tolerances are permitted Need to become. For this reason, care should be taken to ensure that the beginning of the line at the outer lower starting point next to the gate is actually a cut.

Eingangs ist bereits die Lage der Schrägprägelinie beschrieben, welche die Außenkante des doppelt. gelegten Dreiecklappens bildet. Blickt man von vorn auf die Packung und auf die Ausgußtülle, dann laufen selbstverständlich zwei Schrägprägelinien von unten außen zur Mitte oben hin aufeinander zu. Betrachtet man die Packung von der Seite und möglichst auch in flachgelegtem Zustand, dann wird die Beschreibung erleichtert, denn es genügt, von der einzigen vornliegenden Schrägprägelinie zu sprechen, zumal die andere Schrägprägelinie in der zweiten Lage direkt deckungsgleich dahinterliegt. Schon bei dem vorstehend erläuterten Verlauf der Perforationslinie über den Knickpunkt hinweg betrachtet man die Packung am besten von der Seite im flachgelegten Zustand. Von der Packungsmitte zur Vorderkante unter der Ausgußtülle hin gesehen liegt die Längssiegelnaht an der vorderen äußeren Kante. Die Längssiegelnaht ist ein doppelt gelegter Kartonstreifen, in welchem eine Versiegelungslinie angeordnet ist. Hierdurch wird die Längssiegelnaht flüssigkeitsdicht. Der doppelt gelegte, die Längssiegelnaht bildende Kartonstreifen ist dabei etwas breiter als die Versiegelungslinie selbst. Die Längsgrenzen der Längssiegelnaht sind einerseits außen die Endkante und andererseits innen eine Grenzprägelinie, die parallel zur Längssiegelnaht an deren innerem Ende verläuft. Die oben erwähnte die Längssiegelnaht kreuzende Linie beim Schneiden oder Abreißen zur Erstellung der Ausgußtülle kreuzt die Längssiegelnaht an der Grenzprägelinie, welche sie unter einem Winkel schneidet. Hierdurch wird ein Punkt definiert, ein Grenzpunkt, auf welchem nach vorn zur Längssiegelnaht hin gerade noch der genannte Knickpunkt liegen könnte. Ein weiterer Grenzpunkt wird durch den Schnitt der Perforationslinie mit der Schrägprägelinie gebildet.At the beginning, the position of the oblique embossing line is described, which doubles the outer edge of the. formed triangular lobe. If you look at the package and the pouring spout from the front, then of course two diagonal lines run from the bottom towards the middle towards the top. If you look at the pack from the side and, if possible, also when it is laid flat, the description is made easier, because it is sufficient to speak of the only inclined marking line lying ahead, especially since the other inclined marking line in the second layer lies directly congruent behind it. Already in the course of the perforation line above the break point explained above the pack is best viewed from the side when it is laid flat. Seen from the middle of the pack to the front edge under the pouring spout, the longitudinal seal seam lies on the front outer edge. The longitudinal sealing seam is a double cardboard strip, in which a sealing line is arranged. This makes the longitudinal seal seam liquid-tight. The double-layered cardboard strip that forms the longitudinal sealing seam is somewhat wider than the sealing line itself. The longitudinal boundaries of the longitudinal sealing seam are the end edge on the outside on the one hand, and a border embossing line on the inside, which runs parallel to the longitudinal sealing seam at its inner end. The above-mentioned line crossing the longitudinal sealing seam when cutting or tearing off to create the pouring spout crosses the longitudinal sealing seam at the boundary stamping line, which cuts it at an angle. In this way, a point is defined, a limit point at which the aforementioned break point could just lie towards the longitudinal seal seam. Another point of intersection is the intersection of the perforation line and the oblique line.

Deshalb ist es erfindungsgemäß zweckmäßig, wenn der Knickpunkt auf einer Linie liegt, die von der Schrägprägelinie bis zur Grenzprägelinie zwischen vorderer Seitenwand und Längssiegelnaht verläuft. Die eingangs erwähnten Bedingungen und Vorteile sind erfüllt bzw. ergeben sich, wenn der Knickpunkt an irgendeiner Stelle auf der soeben beschriebenen Linie liegt, beginnend an dem einen Grenzpunkt auf der Schrägprägelinie bis nach vorn zu dem anderen Grenzpunkt, nämlich an der Grenzprägelinie. Es ist nicht zweckmäßig, den Knickpunkt außerhalb dieses auf diese Weise definierten Linienabschnittes der Perforationslinie anzuordnen.It is therefore expedient according to the invention if the break point lies on a line which runs from the oblique stamp line to the limit stamp line between the front side wall and the longitudinal sealing seam. The conditions and advantages mentioned at the outset are met or arise when the kink lies at any point on the line just described, starting at one limit point on the oblique beating line up to the other boundary point, namely on the boundary beating line. It is not expedient to arrange the break point outside this line section of the perforation line defined in this way.

Vorteilhaft ist es erfindungsgemäß ferner, wenn zur Bildung der Schnittlinie im Anfangspunkt die Schnittlinie durch den späteren Trennschnitt zwischen zwei hintereinander laufenden Packungszuschnitten hindurchgehend vorgesehen ist. Es wurde oben bereits dargelegt, daß bei allen Toleranzen bei der Herstellung der Flüssigkeitspackungen aus Karton doch darauf geachtet werden sollte, daß am unteren, äußeren Anfangspunkt ein klarer Schnitt vorliegt. Um dies zu gewährleisten, sollte das Muster der Perforationslinie bzw. deren Verlauf mit dem Schnittende schon bei den Packungszuschnitten sorgfältig vorbereitet und richtig gelegt werden. Zwischen zwei hintereinander laufenden Packungszuschnitten gibt es selbstverständlich einen späteren Trennschnitt. Wenn nun die Schnittlinie erfindungsgemäß so angeordnet ist, daß sie zwar nicht die Schweißlinien in den Längssiegelnähten stören kann, dennoch so an der Grenze zwischen zwei Längssiegelnähten im Bereich der Zuschnitte angeordnet ist, daß sie über diesen späteren Trennschnitt hinwegläuft, dann ist mit Sicherheit auch bei der Erstellung von mit Toleranzen behafteten Packung gewährleistet, daß am Anfangspunkt der Perforationslinie ein klarer Schnitt vorliegt.It is also advantageous according to the invention if, in order to form the cutting line at the starting point, the cutting line is provided through the later separating cut between two pack blanks running one behind the other. It has already been explained above that with all tolerances in the production of the liquid packs from cardboard, care should nevertheless be taken to ensure that there is a clear cut at the lower, outer starting point. In order to guarantee this, the pattern of the perforation line or its course with the cut end should be carefully prepared and placed correctly when the pack is cut. There is of course a later separating cut between two consecutive pack blanks. If, according to the invention, the cutting line is now arranged so that it cannot disturb the welding lines in the longitudinal seal seams, it is nevertheless arranged on the border between two longitudinal seal seams in the area of the blanks in such a way that it runs over this later separating cut, then it is certainly also with The creation of packs with tolerances ensures that there is a clear cut at the starting point of the perforation line.

Günstig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn die Schnitttiefe der gesamten Perforationslinie, einschließlich der Schnittlinie, von außen durch die äußere Kunststoffbeschichtung und durch das Trägermaterial bis zu dessen Grenzfläche an der inneren Kunststoffbeschichtung reicht. Es wurde eingangs das Aufbringen von Abdeckstreifen aus Kunststoff innen auf die Verpackung nach Einbringen der bekannten Perforationslinie besprochen. Es wurde auch auf den Nachteil dieses separaten Aufklebens eines getrennten Streifenstückes hingewiesen. Durch die vorstehenden Maßnahmen ist die notwendige Dichtigkeit gewährleistet, und dennoch braucht nicht separat ein Kunststoffstreifen auf den Perforationsbereich aufgelegt zu werden. Die Perforationslinie besteht aus einer der Linie folgenden Kette von Schnitten, die sich mit dazwischen stehen gebliebenen Stegen des Packungsmate-. rials abwechseln. Die Schnitte sind erfindungsgemäß so vorgesehen, daß sie durch die äußere Kunststoffbeschichtung und durch das Trägermaterial hindurchgehen, nicht aber durch die innere, zumeist im Vergleich zur äußeren Kunststoffbeschichtung stärker ausgebildete Schicht. Die Praxis hat gezeigt, daß derart ausgebildete Perforationslinien beim Reißen eine ausreichende Schwächung und Linienführung bilden, .beim Transport aber eine ausreichende Dichtigkeit gewährleisten.It is also advantageous according to the invention if the depth of cut of the entire perforation line, including the cutting line, extends from the outside through the outer plastic coating and through the carrier material to its interface on the inner plastic coating. At the beginning, the application of plastic cover strips on the inside of the packaging after introducing the known perforation line was discussed. The disadvantage of this separate sticking of a separate piece of strip was also pointed out. The above measures ensure the necessary tightness, and yet a plastic strip does not need to be placed separately on the perforation area. The perforation line consists of a chain of cuts following the line, which are interspersed with the webs of the packing material. Alternate rials. The cuts are provided according to the invention in such a way that they pass through the outer plastic coating and through the carrier material, but not through the inner layer, which in most cases is more developed than the outer plastic coating. Practice has been successful shows that perforation lines formed in this way form a sufficient weakening and lines when torn, but ensure adequate tightness during transport.

Zur Herstellung eines solchen öffnungsmittels an einer parallelepipedischen Packung der eingangs beschriebenen Art ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein dem Verlauf der Perforationslinie entsprechendes Messer stationär über einer in bestimmtem Abstand unter der Schnittkante hinwegbewegbaren Rolle angebracht und das beschichtete Trägermaterial durch den durch diesen Abstand gebildeten Raum hindurch bewegbar ist. Die Herstellungsvorrichtung für eine parallelepipedische Packung mit der richtigen Perforationslinie war bislang in Fachkreisen deshalb nicht denkbar, weil die Anordnung eines einen Knickpunkt aufweisenden Schnittes bzw. einer Perforationslinie ökonomisch nicht möglich war. Man wußte, daß man Perforationslinien verschiedenster Gestaltungen zwar in Packungsmaterial einbringen konnte, bei der Beachtung der erwähnten Toleranzen jedoch eine Perforationslinie mit bestimmtem Knickpunkt in vorbestimmten Bereichen ohne übermäßigen Aufwand nicht möglich war. Wenn jedoch erfindungsgemäß das Messer in der vorstehend beschriebenen Weise angeordnet und ohne Berührung im Abstand von einer darunter hinwegbewegbaren Rolle angeodnet wird, kann man jede gewünschte Schnittlinie bilden, eine exakte Schnitttiefe und genaue Lage des Knickpunktes erreichen. Ersichtlich kann man auf diese Weise die Lage des Knickpunktes bezüglich der Anfangs- und Endpunkte der Perforationslinie sehr genau einhalten, wobei dann nur noch die Lage des zu bearbeitenden Trägermaterials zum Messer, gegebenenfalls elektronisch gesteuert, einzustellen ist.To produce such an opening means on a parallelepipedic pack of the type described in the introduction, a device is provided according to the invention, which is characterized in that a knife corresponding to the course of the perforation line is attached stationary over a roller which can be moved away at a certain distance below the cut edge, and the coated carrier material through the through this space formed is movable. The manufacturing device for a parallelepipedic pack with the correct perforation line was previously not conceivable in specialist circles because the arrangement of a cut or a perforation line with a kink point was not economically possible. It was known that perforation lines of various designs could be introduced into packaging material, but if the tolerances mentioned were observed, a perforation line with a specific kink point in predetermined areas was not possible without excessive effort. However, if the knife is arranged according to the invention in the manner described above and is arranged without touching it at a distance from a roller that can be moved beneath it, any desired cutting line can be formed, an exact cutting depth and exact position of the break point can be achieved. Obviously, the position of the break point with respect to the start and end points of the perforation line can be observed very precisely in this way, in which case only the position of the carrier material to be processed relative to the knife, possibly electronically controlled, has to be set.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Messer zwei benachbarte, unter einem Winkel zueinander angeordnete ebene Teile aufweist und durch eine Ausnehmung in einem beweglichen, auf die Oberfläche des Trägermaterials federnd vorgespannt drückenden Abstreifer hindurchragend vorgesehen ist. Sehr zweckmäßig ist die Ausbildung der Perforationslinie als Gerade bzw. als zwei, durch einen Knickpunkt getrennte Gerade. Solche Messer lassen sich einfach herstellen und präzise haltern, z.B. durch Einklemmen. Damit der zu bearbeitende Packstoff nach dem Schnitt vom Messer gut gelöst werden kann, ist der Abstreifer angebracht, dessen Ausnehmung die Messerumrisse in verhältnismäßig engem Umfang umfaßt, so daß eine präzise Einbringung des Schnittes und Lösen des Papiers vom Messer möglich sind.It is advantageous if the knife has two adjacent planar parts arranged at an angle to one another and is resiliently prestressed by a recess in a movable surface of the carrier material pressing stripper is provided protruding. It is very useful to design the perforation line as a straight line or as two straight lines separated by an inflection point. Such knives are easy to manufacture and hold precisely, for example by clamping. So that the packaging material to be processed can be easily removed from the knife after the cut, the scraper is attached, the recess of which encompasses the knife outline to a relatively narrow extent, so that a precise introduction of the cut and detachment of the paper from the knife are possible.

Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Rolle in der Ausnehmung einer stationären Rollenführung beweglich geführt, und die Rollenführung weist im Bereich des Messers einen horizontalen Abschnitt und an dessen beiden Enden je einen schräg nach unten vom Messer fortgerichteten Aushebeabschnitt auf. Die Rollenführung kann durch die stationäre Anordnung exakt im Abstand von dem Messer bzw. dessen Messerträger angeordnet werden, so daß im horizontalen Abschnitt die Rolle einen exakten Abstand von der unteren Messerkante hat und hält. Die Aushebeabschnitte führen die Rolle außer Eingriff mit dem Packstoff, so daß letzterer bei in den Aushebeabschnitten befindlicher Rolle durch den Raum unter dem Messer weiter transportierbar ist.In an advantageous further embodiment of the invention, the roller is movably guided in the recess of a stationary roller guide, and the roller guide has a horizontal section in the region of the knife and a lifting section at both ends of which is directed obliquely downwards from the knife. Due to the stationary arrangement, the roller guide can be arranged exactly at a distance from the knife or its knife carrier, so that the roller has an exact distance from the lower knife edge in the horizontal section and holds. The lifting sections lead the roll out of engagement with the packaging material, so that the latter can be transported further through the space under the knife when the roll is located in the lifting sections.

Günstig ist es gemäß der Erfindung auch, wenn die Rolle mittels Kugellagern auf einer Welle gehaltert ist, welche ihrerseits in separaten Kugellagern in der Rollenführung gehaltert ist, und wenn der Durchmesser der Rolle größer als der Durchmesser des Kugellagers in der Rollenführung ist. Der Rollendurchmesser muß größer als der Durchmesser des Kugellagers in der Rollenführung sein, damit die Rolle mit Druck in Eingriff mit dem'Papier gelangen und-das Papier berühren kann. Dadurch ergeben sich aber andererseits auch verschiedene Umfangsgeschwindigkeiten für die Rolle einerseits und deren Kugellager andererseits. Das wiederum bedingt eine eigene Lagerung der Rolle und separat davon der Welle. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist an alle diese Aufbaueinzelheiten gedacht, bzw. etwaige Schwierigkeiten beim Anbringen des Schnittes entlang der Perforationslinie sind in vorteilhafter Weise gelöst.It is also advantageous according to the invention if the roller is held by means of ball bearings on a shaft, which in turn is held in separate roller bearings in the roller guide, and if the diameter of the roller is larger than the diameter of the ball bearing in the roller guide. The roll diameter must be larger than the diameter of the ball bearing in the roll guide so that the roll can come under pressure with the paper and touch the paper. On the other hand, this also results in different peripheral speeds for the roller on the one hand and its ball bearing on the other. This in turn requires the roller to be stored separately and the shaft separately. By the measures according to the invention all of these structural details have been thought, or any difficulties in making the cut along the perforation line have been solved in an advantageous manner.

Zweckmäßig ist es bei einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der Erfindung, wenn im Abstand zwei miteinander über eine Verbindungslasche verbundene Schneideinrichtungen mit Messer und Rolle intermittierend angetrieben vorgesehen sind. Ordnet man bei entsprechendem Zuschnitt die beschriebene Perforationslinie in der Mitte dort an, wo nicht eine Längssiegelnaht laschenförmig vorsteht, dann genügt eine einzige Schneideinrichtung mit Messer und Rolle. Dann aber kann der Benutzer zumindest in der Mitte der Seitenwand der Packung unter dem Dreiecklappen mit der Ausgußtülle nicht größere Flächen zum Ergreifen und Abreißen des Dreieckzipfels in Anspruch nehmen, weil der abzureißende Dreieckzipfel klein ist. Ordnet man hingegen die Längssiegelnaht vorn unter der Ausgußtülle an, dann vergrößert sich die Fläche des abzureißenden Dreieckzipfels, weil die Längssiegelnaht zusätzlich als Greiffläche in Frage kommt. Dann aber muß die doppelte Perforationslinie so ausgestaltet werden, daß die eine Hälfte auf der einen Seite und die andere auf der anderen Seite des Zuschnittes angeordnet sind. Der Abstand dazwischen wird bei der Vorrichtung zur Herstellung der öffnungsmittel durch die Verbindungslasche überbrückt. Im Bereich beider Schneideinrichtungen, d.h. Messer mit darunter hinwegbewegbarer Rolle,können dann wiederum die Abstreifer angeordnet sein, deren Aussparung nahe am Messer und möglichst klein ist, damit das Papier definiert gehalten wird und die Schnittiefe exakt eingestellt werden kann.In a preferred further embodiment of the invention, it is expedient if two cutting devices with knives and rollers, which are connected to one another via a connecting link, are provided at an interval and are driven intermittently. If one arranges the perforation line described in the middle where the longitudinal sealing seam does not protrude in a tab-like manner, then a single cutting device with knife and roller is sufficient. Then, however, at least in the middle of the side wall of the package under the triangular flap with the pouring spout, the user cannot take up larger areas for gripping and tearing off the triangular cone because the triangular cone to be torn off is small. If, on the other hand, you arrange the longitudinal sealing seam at the front under the pouring spout, the area of the triangular top to be torn off increases because the longitudinal sealing seam can also be used as a gripping surface. But then the double perforation line must be designed so that one half is arranged on one side and the other on the other side of the blank. The distance therebetween is bridged Getting Connected plate in the apparatus for producing the opening means by the V. In the area of both cutting devices, ie knives with a roller that can be moved underneath, the wipers can then again be arranged, the recess of which is close to the knife and as small as possible, so that the paper is held in a defined manner and the cutting depth can be set exactly.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:

  • Figur 1 schematisiert und teilweise abgebrochen eine Ansicht der Vorrichtung zur Herstellung der öffnungsmittel an der beschriebenen parallelepipedischen Packung mit Blick in Richtung des Pfeiles 1 in Figur 3,
  • Figur 2 eine Vergrößerung des Eingriffsbereichs der Rolle und des Messers mit dem Packstoff, wobei außer dem Messer, der Rolle und dem Packstoff alle wesentlichen Teile abgebrochenbzw. weggelassen sind,
  • Figur 3 eine Draufsicht auf-die Herstellungsvorrichtung mit dem Messer und der Rolle, wobei auch der durchlaufende Packstoff und der Abstreifer gezeigt sind,
  • Figur 4 eine Ansicht der Schneideinrichtung in paarweisem Aufbau mit kleinerem Maßstab unter schematischer Darstellung der örtlichen Zuordnung zu der Perforationslinie im Zuschnitt,
  • Figur 5 die Packstoffbahn mit zwei hintereinanderliegenden Zuschnitten zur Bildung der parallelepipedischen Packung zur Darstellung der Anordnung der Perforationslinienteile,
  • Figur 6 abgebrochen den Ausgießbereich der Packung gemäß der Erfindung in flachgedrücktem Zustand, wobei gestrichelt darüber der zur Bildung der Ausgußtülle abgerissene Dreieckzipfel dargestellt ist und
  • Figur 7 in perspektivischer Darstellung die Draufsicht auf die Ausgußtülle und die diese umgebenden Teile der Packung.
Further advantages, features and possible uses of the present invention result from the following description of preferred exemplary embodiments in conjunction with the drawings. Show it:
  • Figure 1 schematically and partially broken a view of the device for producing the opening middle of the parallelepipedic pack described with a view in the direction of arrow 1 in FIG. 3,
  • Figure 2 shows an enlargement of the area of engagement of the roll and the knife with the packaging material, with all of the essential parts being broken off or apart from the knife, the roll and the packaging material. are left out
  • FIG. 3 shows a plan view of the production device with the knife and the roller, the continuous packaging material and the scraper also being shown,
  • FIG. 4 shows a view of the cutting device in pairs on a smaller scale, with a schematic representation of the local assignment to the perforation line in the blank,
  • FIG. 5 shows the packaging material web with two blanks lying one behind the other to form the parallelepipedic packing to show the arrangement of the perforation line parts,
  • Figure 6 broken off the pouring area of the package according to the invention in a flattened state, with the triangular top torn off to form the pouring spout being shown in broken lines and
  • 7 shows a perspective view of the top view of the pouring spout and the parts of the pack surrounding it.

Zum besseren Verständnis der Packung wird zunächst Figur 7 erläutert. Dort sieht man von der parallelepipedischen Pakkung die zwei vorderen Seitenwandteile 2 und 2', die von der in die Ausgußtülle 3 verlaufenden Längssiegelnaht 4 mit der Schweißlinie 5 zur Bildung der vorderen Seitenwand verbunden sind. Man erkennt auch die beiden oberen Endwandteile 6 und 6', die von der Quersiegelnaht 7 zur Bildung der oberen Endwand verbunden sind. Wesentlich sind die unteren, die Ausgußtülle 3 bildenden Kanten, welche von der Perforationslinie 8 gebildet sind. Hierbei verläuft gemäß den Figuren 6 und 7 diese Perforationslinie 8 zwischen dem abreißbaren Dreieckzipfel 9 und den Packstoffseiten von der Quersiegelnaht 7 nach unten vorn derart, daß zunächst der hintere gerade Teil 8a entsteht, der bis zumKnickpunkt 10 verläuft, zuvor also die Endprägelinie 11 (Figur 6) und danach die Schrägprägelinie 12 kreuzt. Der Knickpunkt 10 liegt also jeweils im unteren Dreieckfeld 13 bzw. 13' des nur andeutungsweise in Figur 7 gezeigten doppelten Dreiecklappens. Vom Knickpunkt 10.ab ist der Verlauf zum äußeren, unteren Anfangspunkt 14 deutlich schärfer zum Boden der Packung hin gerichtet. Aus Figur 6 erkennt man die unterschiedliche Neigung des hierdurch zwischen den Punkten 10 und 14 gebildeten Teils 8b der Perforationslinie 8 im Ver- gleich zu dem anderen Teil 8a.For a better understanding of the package, Figure 7 is first explained. There you can see from the parallelepiped pack the two front side wall parts 2 and 2 ', which are connected by the longitudinal sealing seam 4 running into the pouring spout 3 to the welding line 5 to form the front side wall. One can also see the two upper end wall parts 6 and 6 ', which are connected by the transverse sealing seam 7 to form the upper end wall. The lower edges forming the pouring spout 3, which are formed by the perforation line 8, are essential. Here, according to FIGS. 6 and 7, this perforation line 8 runs between the tearable triangular tip 9 and the packaging material sides from the transverse sealing seam 7 downwards in such a way that initially the rear straight part 8a is formed, which extends to the bending point 10, that is to say beforehand the end stamping line 11 (FIG. 6) and then the oblique stamping line 12. The kink 10 is therefore in each case in the lower triangular field 13 or 13 'of the double triangular lobe, which is only indicated in FIG. 7. From the break point 10 . From the course to the outer, lower starting point 14 is directed much sharper towards the bottom of the package. From Figure 6, the different inclination of the part 8b thus formed between the points 10 and 14 can be seen the perforation line 8 in comparison - equal to the other part 8a.

Die Längssiegelnaht 4 wird nach innen zur Packung hin durch die Grenzlinie 15 begrenzt. Der Schnitt zwischen dieser Grenzlinie 15 und dem abgeknickten Schrägteil 8b der Perforationslinie 8 wird als Grenzpunkt 16 definiert. Zieht man nun von diesem Grenzpunkt 16 eine gerade oder gebogene Linie (z.B. der Perforationslinie 8 folgend) bis zur Schrägprägelinie 12, dann ist es zweckmäßig, wenn der Knickpunkt 10 zwischen dem Grenzpunkt 16 und der Schnittlinie der Perforationslinie 8 mit der Schrägprägelinie 12 liegt, einschließlich dieser beiden Grenzpunkte 16 und 8/12. In der bevorzugten Ausführungsform der Figur 6 befindet sich der Knickpunkt 10 zwischen diesen beiden Stellen, d.h. nach vorn unterhalb der Schrägprägelinie 12 einerseits und oberhalb des Grenzpunktes 16 andererseits.The longitudinal seal seam 4 is delimited towards the inside by the border line 15. The section between this boundary line 15 and the bent inclined part 8b of the perforation line 8 is defined as the boundary point 16. If you now draw a straight or curved line from this boundary point 16 (e.g. following the perforation line 8) to the oblique line 12, then it is expedient if the break point 10 lies between the boundary point 16 and the intersection line of the perforation line 8 with the oblique line 12, including of these two border points 16 and 8/12. In the preferred embodiment of Figure 6, the kink 10 is between these two locations, i.e. forward below the oblique embossed line 12 on the one hand and above the limit point 16 on the other.

Den Sinn dieses Perforationslinienverlaufes erkennt man deutlich aus Figur 7. Der Anfangspunkt 14 in der Längssiegelnaht 4 ist nämlich dadurch im Verhältnis zur Vorderspitze 17.der Ausgußtülle 3 tieferliegend angeordnet, so daß der Gießstrahl des Füllgutes beim Ausgießen tatsächlich durch die Kanten der unteren Dreieckfelder 13, 13', welche entlang des Abschnittes 8b der Perforationslinie 8 verlaufen, gebildet und geführt wird. Eine Störung durch den Anfangspunkt 14 ist nicht mehr gegeben. Dennoch kann beim Ausgießen Luft über den Gießstrahl in die Packung durch das obere Ende der Ausgießöffnung eindringen, nämlich in dem Bereich, wo die Endprägelinie 11 an die Perforationslinie 8 stößt, vorzugsweise gemäß Figur 6 rechts davon, d.h. oben zur Quersiegelnaht 7 hin.The meaning of this perforation line course can be clearly seen from FIG. 7. The starting point 14 in the longitudinal sealing seam 4 is in fact arranged lower in relation to the front tip 17. of the pouring spout 3, so that the pouring jet of the filling material actually pours through the edges of the lower triangular fields 13, 13 ', which run, is formed and guided along the section 8b of the perforation line 8. There is no longer any interference from the starting point 14. Nevertheless, at Pouring air into the package through the pouring jet through the upper end of the pouring opening, namely in the area where the end embossing line 11 abuts the perforation line 8, preferably to the right of this according to FIG. 6, ie towards the transverse sealing seam 7 above.

Beim Zuschnitt zur Bildung dieses in den Figuren 6 und 7 gezeigten Verlaufes der Perforationslinie 8 sieht die Anordnung gemäß der Darstellung der Figur 5 aus. Der allgemein mit 18 bezeichnete Packstoff wird in Richtung des Pfeiles 19 bahnförmig gefördert, nachdem er aus der noch zu beschreibenden Schneideinrichtung herausgeführt ist. Deshalb ist die Perforationslinie 8 bereits vorgesehen. Zwischen dem unteren ersten und dem oberen zweiten Zuschnitt ist der spätere Trennschnitt 20 gezeigt, der quer zur Förderrichtung 19 der Papierbahn verläuft. Oberhalb und unterhalb desselben liegt daher die den beiden benachbarten Zuschnitten zugeordnete Längssiegelnaht 4, wobei hauptsächlich der obere Zuschnitt mit Bezugszahlen versehen und entsprechend beschrieben ist. Die durch die in Figur 5 gezeigten Zuschnitte erstellte parallelepipedische Packung hat nicht nur die eine Längssiegelnaht 4 sondern auch an der gegenüberliegenden Seite eine Längssiegelnaht 4a, jeweils mit Schweißlinie 5 bzw. 5a. Parallel zu diesen erkennt man auch die Grenzprägelinie 15, welche die Schrägprägelinie 12 und die Quersiegelnaht 7 schneidet. Während die Mittellinie parallel zur Pfeilrichtung 19 beim Aufstellen der Packung später die Linie im Boden bildet, erkennt man neben der oberen Quersiegelnaht 7 die beiden Wandteile 6 und 6' und davor die beiden Seitenwandteile 2 und 2'.When cutting to form this course of the perforation line 8 shown in FIGS. 6 and 7, the arrangement looks as shown in FIG. The generally designated 18 P ackstoff is conveyed in the direction of the arrow 19 in web form, after it is fed out of the cutting device to be described. The perforation line 8 is therefore already provided. Between the lower first and the upper second blank, the later separating cut 20 is shown, which runs transverse to the conveying direction 19 of the paper web. The longitudinal sealing seam 4 associated with the two adjacent blanks therefore lies above and below the same, the upper blank mainly being provided with reference numbers and described accordingly. The parallelepipedic pack created by the blanks shown in FIG. 5 has not only one longitudinal sealing seam 4 but also a longitudinal sealing seam 4a on the opposite side, each with welding line 5 or 5a. In parallel to this, one can also recognize the boundary stamping line 15, which intersects the oblique stamping line 12 and the transverse sealing seam 7. While the center line later forms the line in the bottom parallel to the direction of the arrow 19 when the package is set up, in addition to the upper transverse sealing seam 7, one can see the two wall parts 6 and 6 'and in front the two side wall parts 2 and 2'.

Die Perforationslinie 8 beginnt mit einem Schnitt 21 bzw. Anschnitt, welcher den späteren Trennschnitt 20 überbrückt, so daß beim Auseinanderschneiden der Bahn zur Separierung des oberen Zuschnittes vom unteren am Anfangspunkt 14 tatsächlich mit Sicherheit ein Schnitt auch dann vorgesehen ist, wenn der spätere Trennschnitt in der Bahn wegen Toleranzen geringfügig oberhalb oder unterhalb der betreffenden Messerkante zu liegen kommt. Vom Anfangspunkt 14, der in Figur 5 als Schnittpunkt zwischen dem Perforationslinienabschnitt 8b und dem späteren Trennschnitt 20 gezeigt ist, verläuft dieser Perforationsabschnitt 8b bis zum Knickpunkt 10. Danach verändert sich die Steigung bzw. der Winkel der Perforationslinie 8 bezüglich der Richtung des Pfeiles 19 und der dazu parallel liegenden Bahnkanten, z.B. auch derjenigen Kanten, die später die Quersiegelnaht 7 bilden. Dieser zweite Perforationslinienabschnitt 8a kreuzt dann die Schrägprägelinie 12, schließlich die Endprägelinie 11 und verläuft dann schräg in den Rand, der später die Quersiegelnaht 7 bildet.The perforation line 8 begins with a cut 21 or gate, which bridges the later separating cut 20, so that when the web is cut apart to separate the upper cut from the lower at the starting point 14, a cut is certainly provided even if the later separating cut in the track slightly above or below the due to tolerances the knife edge comes to rest. This perforation section 8b extends from the starting point 14, which is shown in FIG. 5 as the intersection between the perforation line section 8b and the later separating section 20, up to the break point 10. Thereafter, the slope or the angle of the perforation line 8 changes with respect to the direction of the arrow 19 and the web edges lying parallel to this, for example also those edges which later form the transverse sealing seam 7. This second perforation line section 8a then crosses the oblique embossing line 12, finally the end embossing line 11 and then runs obliquely into the edge which later forms the transverse sealing seam 7.

Weil bei der nach diesen Zuschnitten gebildeten Packung die Längssiegelnaht 4, 5 in die Ausgußtülle 3 hinein verläuft, kann der Benutzer einen größeren Dreieckzipfel 9 abreißen, dessen Fläche (Figur 6) ersichtlich durch die Längssiegelnaht vergrößert ist.Because the longitudinal sealing seam 4, 5 extends into the pouring spout 3 in the package formed according to these blanks, the user can tear off a larger triangular tip 9, the area (FIG. 6) of which is evidently enlarged by the longitudinal sealing seam.

Die Vorrichtung zur Herstellung der genau geformten und angeordneten Perforationslinie 8 ist in den Figuren 1 bis 4 gezeigt, von denen Figur 2 die Anordnung zur Erreichung der gewünschten Schnittiefe darstellt. Man erkennt den allgemein mit 18 bezeichneten Packstoff, dessen Trägermaterial 22 auf der Außenseite der Packung oben mit der Kunststoffschicht 23 aus Polyäthylen und auf der späteren Innenseite mit der im Verhältnis dazu dickeren Kunststoffschicht 24, ebenfalls aus Polyäthylen, versehen ist. Das allgemein mit 25 bezeichnete Messer besteht aus zwei durch die Kante 26 getrennte, ebene Messerteile 27 und 28, die beide unten kammartige Zähne 29 bzw. das durchgehende Messer 30 tragen, um die kurzen Schnitte der Perforationslinie (hauptsächlich im Messerteil 28) und den durchgehenden Schnitt mit dem Messerteil 27 ausführen zu können. Die Rolle 31 liegt In bestimmtem Abstand von der Unterkante 32 des Messers 25, wobei dieser Abstand recht genau der Dicke der unteren Kunststoffbeschichtung 24 entspricht. Auf diese Weise ist es möglich, daß die Schnittiefe gleich die Summe der Dicke der äußeren Kunststoffschicht 23 plus der Dicke der Trägermaterialschicht 22 ist.The device for producing the precisely shaped and arranged perforation line 8 is shown in FIGS. 1 to 4, of which FIG. 2 shows the arrangement for achieving the desired depth of cut. One recognizes the packaging material, generally designated 18, the carrier material 22 of which is provided on the outside of the package with the plastic layer 23 made of polyethylene on the top and on the inner side later with the thicker plastic layer 24, also made of polyethylene. The knife, generally designated 25, consists of two flat knife parts 27 and 28 separated by the edge 26, both of which carry comb-like teeth 29 and the continuous knife 30 at the bottom, around the short cuts of the perforation line (mainly in the knife part 28) and the continuous ones To be able to make a cut with the knife part 27. The roller 31 lies at a certain distance from the lower edge 32 of the knife 25, this distance corresponding exactly to the thickness of the lower plastic coating 24. In this way it is possible that the depth of cut equals the sum of the thickness the outer plastic layer 23 plus the thickness of the carrier material layer 22.

Der genauere Aufbau der Schneideinrichtung mit Messer 25 und Rolle 31 geht in der Seitenansicht aus Figur 1 und in der Draufsicht aus Figur 3 hervor. An einem Rollenführungsträger 33 ist unterhalb der Ebene mit der Trägermaterialbahn 18, hier kurz Papierebene genannt, eine Rollenführung 34 mit einer darin befindlichen Ausnehmung 35 befestigt. Man erkennt in der stationären Rollenführung 34 die drei Abschnitte der Ausnehmung 35, nämlich den horizontalen mittleren Abschnitt 35a und die außen angesetzten schräg nach unten vom Messer 25 fortgerichteten Aushebeabschnitte 35b. In dieser Ausnehmung 35 ist das Kugellager 36 der Welle 37 der Rolle 31 geführt. Auf der stationären Rollenführung 34 ist die untere Papierführung 37"in Form eines außen umgelegten Bleches aufgelegt, in welcher eine Ausnehmung 38 vorgesehen ist, durch welche die Rolle 31 beim Durchlauf entlang der Bewegung nach dem Doppelpfeil 38'hindurchgreifen kann.The more precise construction of the cutting device with knife 25 and roller 31 can be seen in the side view from FIG. 1 and in the top view from FIG. A roller guide 34 with a recess 35 located therein is fastened to a roller guide carrier 33 below the plane with the carrier material web 18, here called the paper plane for short. In the stationary roller guide 34, one can see the three sections of the recess 35, namely the horizontal middle section 35a and the lifting sections 35b, which are positioned on the outside at an angle downward from the knife 25. The ball bearing 36 of the shaft 37 of the roller 31 is guided in this recess 35. The lower paper guide 37 ″ is placed on the stationary roller guide 34 in the form of an externally folded sheet, in which a recess 38 is provided, through which the roller 31 can reach as it moves along the movement according to the double arrow 38 ′.

Bei der unterhalb der Papierebene in Figur 1 gezeigten Darstellung hat man eine Blickrichtung in Transportrichtung des Papiers, d.h. der Packstoff 18 bewegt sich vom Betrachter der Figur 1 in Richtung quer zur Papierebene fort.In the illustration shown below the paper plane in Figure 1, one has a viewing direction in the transport direction of the paper, i.e. The packaging material 18 moves away from the viewer of FIG. 1 in the direction transverse to the paper plane.

Betrachtet man im Vergleich hierzu die Figur 3, welche eine schematisierte und teilweise abgebrochene Darstellung der Draufsicht auf Figur 1 entlang der Schnittlinie III-III ist, so bedeutet die Blickrichtung für den unteren Teil der Figur 1 die Ansicht der Figur 3 von unten in Richtung des Papierlaufes, der auch in Figur 3 mit dem Pfeil 19 bezeichnet ist.If, in comparison, FIG. 3 is considered, which is a schematic and partially broken view of the top view of FIG. 1 along the section line III-III, the direction of view for the lower part of FIG. 1 means the view of FIG. 3 from below in the direction of FIG Paper run, which is also indicated in Figure 3 with the arrow 19.

Oberhalb der Papierebene ist Figur 1 jedoch eine*Darstellung mit Blick in Richtung des Pfeiles 1 in Figur 3. Diese geänderte Blickrichtung für die Hälfte über bzw. unter der Papierebene in Figur 1 hat den Grund darin, daß die wesentlichen Teile der Erfindung auf diese Weise schnell und klar aus Figur 1 deutlich werden.Above the paper plane, however, FIG. 1 is a * representation with a view in the direction of arrow 1 in FIG. 3. This changed viewing direction for half above or below the paper plane in FIG. 1 is due to the fact that the essential Chen parts of the invention can be seen quickly and clearly from Figure 1 in this way.

Durch den Raum zwischen der unteren Papierführung 37"und einem Abstreifer 39 kann die Papierbahn 18 in Richtung des Pfeiles 19 hindurchgeführt werden. Dies geschieht intermittierend derart, daß die Trägermaterialbahn 18 soweit unter das Messer 25 vorgeschoben wird, daß die Perforationslinie nach dem Eindrücken der Papierbahn von unten über die Messerkante 32 an der richtigen Stelle zu liegen kommt. Während der Bewegung der Papierbahn befindet sich die Rolle 31 in den Aushebebereichen 35b der Rollenführung 34. Im Ruhezustand der Papierbahn erfolgt dann eine Steuerung der Achse oder Welle 37 der Rolle 31 in der Weise, daß bei der Betrachtung der Figur 3 die Rolle 31 beispielsweise aus der gezeigten Position in Richtung des Pfeiles 40 nach rechts unter dem Messer hindurchfährt, bis jeder Punkt der Messerkante 32 beim Hinwegrollen der Rolle 31 den gewünschten Einschnitt in der Papierbahn vorgenommen hat. Danach befindet sich die Rolle 31 wieder außerhalb des Eingriffsbereiches des Messers 25, um dann in den Aushebebereich 35b, z.B. in Figur 1 rechts, hineinzulaufen.The paper web 18 can be guided in the direction of the arrow 19 through the space between the lower paper guide 37 "and a stripper 39. This takes place intermittently in such a way that the carrier material web 18 is pushed so far under the knife 25 that the perforation line after the paper web has been pressed in comes to rest in the correct position from below over the knife edge 32. During the movement of the paper web, the roller 31 is located in the lifting areas 35b of the roller guide 34. In the idle state of the paper web, the axis or shaft 37 of the roller 31 is then controlled 3, the roller 31, for example, moves from the position shown in the direction of the arrow 40 to the right under the knife until each point of the knife edge 32 has made the desired incision in the paper web when the roller 31 rolls away the roller 31 is again outside the engagement area of the knife 25 in order to then go into the excavation area 35b, e.g. in Figure 1 on the right.

Der Abstreifer 39 ist über Federn 41 elastisch vorgespannt locker unter dem Messerträger 42 angeordnet. Um der Messerkante 32 den richtigen Abstand von der Rolle 31 zu geben, ist eine Justierplatte 43 kreisrunder ebener Form, wie aus den Figuren 1 und 3 ersichtlich ist, unter dem Messerhalter 44 angebracht und über vier Schrauben 45 befestigt. Der in Richtung senkrecht zur Ebene der Papierbahn 18 beweglich angeordnete Abstreifer 39 drückt also von oben gegen die Papierbahn 18 bzw. deren beschichtete Oberfläche 23 und drückt die Bahn 18 gegen die Rolle 31 mit gewissem Druck, damit nach dem Eingriff der Papierbahn 18 mit dem Messer 25 dieses einwandfrei und exakt wieder aus der Papierbahn herausgezogen werden kann. Die Druckfedern 41 sind schwach, damit der Abstreifer 39 während der Bewegungsphase der Papierbahn 18 nur wenig Reibung erzeugt.The wiper 39 is arranged under springs 41 loosely under the knife carrier 42 via springs 41. In order to give the knife edge 32 the correct distance from the roller 31, an adjustment plate 43 of circular, flat shape, as can be seen from FIGS. 1 and 3, is attached under the knife holder 44 and fastened by means of four screws 45. The scraper 39, which is movably arranged in the direction perpendicular to the plane of the paper web 18, therefore presses against the paper web 18 or its coated surface 23 from above and presses the web 18 against the roller 31 with a certain pressure, thus after the paper web 18 has engaged with the knife 25 this can be pulled out of the paper web correctly and exactly. The compression springs 41 are weak so that the stripper 39 generates only little friction during the movement phase of the paper web 18.

Aus Figur 3 ist ferner die Ausnehmung 46 in dem beweglich auf die Oberfläche des Trägermaterials 18 (federnd vorgespannt) drückenden Abstreifer 39 zu sehen. Diese Ausnehmung 46 liegt verhältnismäßig dicht an der unter den Messerteilen 27 und 28 liegenden Schnittkante 32, d.h. nahe am Messer 25 mit kleiner Fläche, damit die Papierbahn 18 definiert gehalten wird und die Schnittiefe exakt ausgerichtet werden kann.From FIG. 3, the recess 46 can also be seen in the stripper 39, which presses movably on the surface of the carrier material 18 (resiliently pretensioned). This recess 46 lies relatively close to the cutting edge 32 lying under the knife parts 27 and 28, i.e. close to the knife 25 with a small area so that the paper web 18 is held in a defined manner and the depth of cut can be precisely aligned.

Die auch in Figur 3 erkennbare Knicklinie 26 zwischen den beiden ebenen Messerteilen 27 und 28 stellt deutlich die Voraussetzung für den späteren Knickpunkt 10 der Perforationslinie 8 dar. Das Messer 25 ist über Schrauben 47 mit: einem Klemmteil 48 an einem Befestigungsblock 49 angeklemmt, der seinerseits über Schrauben 50 oben auf dem Messerträger 42 angebracht ist. Dieser ist über Schrauben 51 am Rollenführungsträger 33 befestigt. Unter dem Abstreifer 39, der in Figur 3 über die rechte Kante der Papierbahn 18 hinwegragt, ist die Rolle 31 gezeigt, die vor ihrer. Tätigkeit in der gezeigten Position liegt und zum Einbringen der Perforationslinie 8 in Richtung des Pfeiles 40 bewegt wird. Man erkennt auch in dieser Darstellung die Welle 37 der Rolle 31 und einerseits das Kugellager 52, mit welcher die Rolle 31 gegenüber der Welle 37 gelagert ist, und andererseits das Kugellager 53, mit welchem die Welle 37 in der Ausnehmung 35 der Rollenführung 34 geführt ist. Außen ist dann jeweils noch eine Verbindungslasche 54 gezeigt, deren Funktion aus Figur 4 deutlich wird.The kink line 26, which can also be seen in FIG. 3, between the two flat knife parts 27 and 28 clearly represents the prerequisite for the later kink point 10 of the perforation line 8. The knife 25 is clamped via screws 47 with: a clamping part 48 to a fastening block 49, which in turn is mounted on the knife carrier 42 by means of screws 50. This is attached to the roller guide carrier 33 by means of screws 51. Under the scraper 39, which protrudes in Figure 3 over the right edge of the paper web 18, the roller 31 is shown, which in front of it. Activity is in the position shown and is moved to introduce the perforation line 8 in the direction of arrow 40. One can also see in this illustration the shaft 37 of the roller 31 and on the one hand the ball bearing 52 with which the roller 31 is mounted relative to the shaft 37 and on the other hand the ball bearing 53 with which the shaft 37 is guided in the recess 35 of the roller guide 34 . A connecting tab 54 is then also shown on the outside, the function of which is clear from FIG. 4.

In Figur A sieht man die beiden nebeneinander über den Hub H in Richtung des Doppelpfeiles 401 bewegbaren Anordnungen mit Rolle 31 bzw. 31'. Beide Rolleneinrichtungen sind über die Verbindungslaschen 54 miteinander und mit dem Antrieb 55 verbunden. Man erkennt wieder die Papierbahn 18 mit der Perforationslinie 8 bzw. ihrem Spiegelbild 8' auf der lin-. ken Seite; mit dem Knickpunkt 10 bzw. 10' und dem durch den Messerabschnitt 27 mit dem Messer 30 einzubringenden Schnitt oder Anschnitt 21.In FIG. A one can see the two arrangements with rollers 31 and 31 'which can be moved next to one another via the stroke H in the direction of the double arrow 40 1 . Both roller devices are connected to one another and to the drive 55 via the connecting lugs 54. You can again see the paper web 18 with the perforation line 8 or its mirror image 8 'on the lin-. ken side; with the kink 10 or 10 'and the cut or gate 21 to be introduced through the knife section 27 with the knife 30.

Nach Vorschub der Papierbahn 18 unter die Schneid- und Rolleneinrichtung wird die Bahn angehalten, wenn das Messer 25 in der richtigen Position über den Zuschnitten steht, und dann bewegt der Antrieb 55 beide Rollen 31 und 31' aus der in Figur 4 gezeigten Position nach links, d.h. also in entgegengesetzter Richtung zum Pfeil 40. Der Schnitt für die Perforationslinie 8 erfolgt durch das überfahren des Messerbereiches.After advancing the paper web 18 under the cutting and rolling device, the web is stopped when the knife 25 is in the correct position over the blanks, and then the drive 55 moves both rollers 31 and 31 'to the left from the position shown in FIG , ie thus in the opposite direction to arrow 40. The cut for the perforation line 8 is made by passing over the knife area.

Claims (9)

1. öffnungsmittel an einer parallelepipedischen Packung für fließfähiges Füllgut mit vier Seitenwänden, einem Boden und einer oberen Endwand (6, 6') aus zweiseitig mit Kunststoff (23, 24) beschichtetem Trägermaterial (22), z.B. Karton, mit mindestens einer in eine Ausgußtülle (3) verlaufenden Längssiegelnaht (4, 5) in mindestens einer Seitenwand (2, 2') und mindestens einer Quersiegelnaht (7) im Boden oder.der oberen Endwand (6, 6'), die an zwei Seiten je einen doppelt gelegten, zwei Schrägprägelinien (12) aufweisenden Dreiecklappen aufweist, dessen Basis durch eine Endprägelinie (11) gebildet ist und dessen Inneres entlang der Basis zur Bildung der Ausgußtülle (3) mit dem Innenraum der Packung in Verbindung steht, wobei die Ausgußtülle (3) durch Aufreißen entlang einer durch beide Lagen des Dreiecklappens hindurchgehenden Perforationslinie (8, 8a, 8b) bildbar ist, welche an einem Anfangspunkt (14) unter der Vorderspitze (17) der Ausgußtülle (3) beginnt und nach Kreuzen der Endprägelinie (11) etwa in der Mitte der oberen Endwand (6, 6') endet, dadurch gekennzeichnet , daß die Perforationslinie (8, 8a, 8b) im unteren Dreiecksfeld (13, 13') des Dreiecklappens einen Knickpunkt (10) aufweist, von welchem ab ihr Verlauf zum äußeren, unteren Anfangspunkt (14) deutlich schärfer zum Boden hin gerichtet ist, und daß im Anfangspunkt (14) eine durchgehende Schnittlinie (21) vorgesehen ist.1. opening means on a parallelepipedic package for flowable filling material with four side walls, a bottom and an upper end wall (6, 6 ') made of carrier material (22) coated on two sides with plastic (23, 24), e.g. Carton, with at least one longitudinal sealing seam (4, 5) running in a pouring spout (3) in at least one side wall (2, 2 ') and at least one transverse sealing seam (7) in the bottom or the upper end wall (6, 6') has on two sides a double-laid, two oblique embossing lines (12) triangular flap, the base of which is formed by an end embossing line (11) and the inside of which is connected to the interior of the pack along the base to form the pouring spout (3), whereby the pouring spout (3) can be formed by tearing along a perforation line (8, 8a, 8b) passing through both layers of the triangular flap, which begins at a starting point (14) under the front tip (17) of the pouring spout (3) and after crossing the end stamp line (11) ends approximately in the middle of the upper end wall (6, 6 '), characterized in that the perforation line (8, 8a, 8b) has a break point (10) in the lower triangular field (13, 13') of the triangular flap which from her V Erlauf towards the outer, lower starting point (14) is directed much sharper towards the ground, and that a continuous cutting line (21) is provided in the starting point (14). 2. öffnungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Knickpunkt (10) auf einer Linie liegt, die von der Schrägprägelinie (12) bis zur Grenzprägelinie (15) zwischen vorderer Seitenwand (2, 2') und Längssiegelnaht (4) verläuft.2. Opening means according to claim 1, characterized in that the kink point (10) lies on a line which runs from the oblique embossing line (12) to the border embossing line (15) between the front side wall (2, 2 ') and longitudinal sealing seam (4). 3. öffnungsmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Schnittlinie (21) im Anfangspunkt (14) die Schnittlinie (21) durch den späteren Trennschnitt (20) zwischen zwei hintereinanderlaufenden Packungszuschnitten hindurchgehend vorgesehen ist (Figur 5).3. opening means according to claim 1 or 2, characterized shows that to form the cutting line (21) at the starting point (14) the cutting line (21) through the later separating cut (20) is provided between two consecutive pack blanks (Figure 5). 4. öffnungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die.Schnittiefe der gesamten Perforationslinie (8), einschließlich der Schnittlinie (21), von außen durch die äußere Kunststoffbeschichtung (23) und durch das Trägermaterial (22) bis zu dessen Grenzfläche an der inneren Kunststoffbeschichtung (24) reicht (Figur 2).4. Opening means according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting depth of the entire perforation line (8), including the cutting line (21), from the outside through the outer plastic coating (23) and through the carrier material (22) up to whose interface on the inner plastic coating (24) is sufficient (Figure 2). 5. Vorrichtung zur Herstellung der öffnungsmittel an der parallelepipedischen Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem Verlauf der Perforationslinie (8) entsprechendes Messer (25) stationär über einer in bestimmtem Abstand unter der Schnittkante (32) hinwegbewegbaren Rolle (31) angebracht und das beschichtete Trägermaterial (18) durch den durch diesen Abstand gebildeten Raum hindurchbewegbar ist (Figur 1).5. A device for producing the opening means on the parallelepiped pack according to one of claims 1 to 4, characterized in that a corresponding to the course of the perforation line (8) knife (25) stationary over a roller at a certain distance below the cutting edge (32) (31) and the coated carrier material (18) can be moved through the space formed by this distance (FIG. 1). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (25) zwei benachbarte,' unter einem Winkel zueinander angeordnete ebene Teile (27, 28) aufweist und durch eine Ausnehmung (46) in einem beweglichen, auf die Oberfläche des Trägermaterials (18) federnd (41) vorgespannt drückenden Abstreifer (39) hindurchragend vorgesehen ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the knife (25) has two adjacent, 'at an angle to each other planar parts (27, 28) and through a recess (46) in a movable, on the surface of the carrier material ( 18) spring-loaded (41) biased pushing wiper (39) is provided. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (31) in der Ausnehmung (35) einer stationären Rollenführung (34) beweglich geführt ist und daß die Rollenführung (34) im Bereich des Messers (25) einen horizontalen Abschnitt (35a) und an dessen beiden Enden je einen schräg nach unten vom Messer (25) fortgerichteten Aushebeabschnitt (35b) aufweist (Fig.1).7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the roller (31) in the recess (35) of a stationary roller guide (34) is movably guided and that the roller guide (34) in the region of the knife (25) has a horizontal section (35a) and at each of its two ends at an angle downwards from the knife (25) has extended lifting section (35b) (Fig.1). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (31) mittels Kugellagern (52) auf einer Welle (37) gehaltert ist, welche! ihrerseits in separaten Kugellagern (53) in der Rollenführung (34) gehaltert ist, und daß der Durchmesser der Rolle (31) größer als der Durchmesser des Kugellagers (53) der Welle (37) in der Rollenführung (34) ist (Figur 3).8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the roller (31) by means of ball bearings (52) on a shaft (37) is held, which! is in turn held in separate ball bearings (53) in the roller guide (34) and that the diameter of the roller (31) is larger than the diameter of the ball bearing (53) of the shaft (37) in the roller guide (34) (FIG. 3) . 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand zwei miteinander über eine Verbindungslasche (54) verbundene Schneideinrichtungen mit Messer (25) und Rolle (31) intermittierend angetrieben vorgesehen sind (Figur 4).9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that two cutting devices with a knife (25) and roller (31) connected to one another via a connecting lug (54) are provided at an interval (Figure 4).
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