NL9301691A - Device for making a tear cut in a web of film (foil) - Google Patents

Device for making a tear cut in a web of film (foil) Download PDF

Info

Publication number
NL9301691A
NL9301691A NL9301691A NL9301691A NL9301691A NL 9301691 A NL9301691 A NL 9301691A NL 9301691 A NL9301691 A NL 9301691A NL 9301691 A NL9301691 A NL 9301691A NL 9301691 A NL9301691 A NL 9301691A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
cutting
cutting blade
web
foil web
pressure plate
Prior art date
Application number
NL9301691A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Korthofah Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korthofah Bv filed Critical Korthofah Bv
Priority to NL9301691A priority Critical patent/NL9301691A/en
Publication of NL9301691A publication Critical patent/NL9301691A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/22—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material to form non-rectilinear cuts, e.g. for tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K3/00—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

A device for making a preferably U-shaped tear cut in a web of film is provided with a cutting head which is arranged on one side of the web of film and has a cutting blade in the shape of the desired tear cut, a drive member for moving the cutting head up and down with respect to the web of film, and a support plate which lies on the other side of the web of film. The cutting head may be designed with a pressure plate having a slot in which the cutting blade is accommodated, in which case the pressure plate can be displaced with respect to the cutting blade, counter to the action of a spring, between an at-rest position in which the cutting blade is completely recessed inside the pressure plate, and a cutting position, in which the cutting blade projects out of the pressure plate.

Description

Inrichting voor het aanbrengen van een scheursnede in een fo-liebaanDevice for making a tear cut in a foil web

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het aanbrengen van een bij voorkeur U-vormige scheursnede in een foliebaan.The invention relates to a device for arranging a preferably U-shaped tear cut in a foil web.

Het openen van diverse soorten verpakkingen welke uit een foliebaan zijn vervaardigd, vormt in de praktijk dikwijls een probleem. Een oplossing voor dit probleem is het aanbrengen van een bij voorkeur U-vormige scheursnede in de foliebaan waaruit de verpakking wordt vervaardigd, zoals is beschreven in EP-B-0 399 420. Tot op heden wordt de in deze publikatie beschreven verpakking echter nauwelijks toegepast, aangezien een eenvoudige inrichting voor het aanbrengen van een derge-lijke scheursnede nog niet beschikbaar is.Opening various types of packaging which are made from a foil web often poses a problem in practice. A solution to this problem is to provide a preferably U-shaped tear cut in the foil web from which the packaging is manufactured, as described in EP-B-0 399 420. However, the packaging described in this publication has hardly been used to date since a simple device for making such a tear cut is not yet available.

De uitvinding beoogt een eenvoudige inrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarmee tegen lage kosten de gewenste U-vormige scheursnede in de foliebaan kan worden aangebracht.The object of the invention is to provide a simple device of the type mentioned in the preamble, with which the desired U-shaped tear cut can be made in the foil web at low cost.

Hiertoe wordt de inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door een aan de ene zijde van de foliebaan aangebrachte snijkop met een snijmes in de vorm van de gewenste scheursnede, een aandrijforgaan voor het op en neer bewegen van de snijkop ten opzichte van de foliebaan, en een aan de andere zijde van de foliebaan gelegen steunplaat.To this end, the device according to the invention is characterized by a cutting head arranged on one side of the foil web with a cutting blade in the form of the desired tear cut, a drive member for moving the cutting head up and down relative to the foil web, and a support plate located on the other side of the foil strip.

Op deze wijze wordt een inrichting verkregen, die tegen lage kosten kan worden vervaardigd en waarmee op eenvoudige doch niettemin betrouwbare wijze scheursneden in een intermitterend of continu bewegende foliebaan met de gewenste tussenafstanden kunnen worden aangebracht.In this way a device is obtained which can be manufactured at a low cost and with which tear cuts can be made in an intermittent or continuously moving foil web at the desired intermediate distances in a simple but nevertheless reliable manner.

Bij voorkeur is de snijkop voorzien van een aan-drukplaat met een sleuf, waarin het snijmes is opgenomen, waarbij de aandrukplaat tegen de werking van een veer in verplaatsbaar is ten opzichte van het snijmes tussen een ruststand waarin het snijmes geheel in de aandrukplaat is verzonken, en een snij stand waarin het snijmes uit de aandrukplaat uitsteekt. Hierdoor wordt de foliebaan eerst voor het snijden vastgeklemd, vervolgens vlak tussen de aandrukplaat en de steunplaat gespannen, waarna het snijmes de scheursnede aan brengt en bij de teruggaande beweging de aandrukplaat de foliebaan van het snijmes afstroopt.Preferably, the cutting head is provided with a pressing plate with a slot, in which the cutting knife is accommodated, wherein the pressing plate is displaceable against the action of a spring relative to the cutting knife between a rest position in which the cutting knife is completely countersunk in the pressing plate , and a cutting position in which the cutting blade protrudes from the pressure plate. As a result, the foil web is first clamped before cutting, then clamped flat between the pressure plate and the supporting plate, after which the cutting blade makes the tear cut and the pressure plate peels off the foil web from the cutting blade during the return movement.

Volgens een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding die in het bijzonder de voorkeur verdient, maakt de inrichting deel uit van een druk-of stempelinrichting, waarbij de snijkop is verbonden met de druk- of stempelkop van de druk- of stempelinrichting. Hierdoor kan met voordeel gebruik worden gemaakt van het aandrijforgaan van de druk- of stempelinrichting en de bijbehorende besturingseenheid, zodat door het eenvoudig toevoegen van de snijkop aan de druk- of stempelkop de gewenste scheursnede kan worden gevormd.According to a particularly preferred embodiment of the device according to the invention, the device forms part of a printing or stamping device, wherein the cutting head is connected to the printing or stamping head of the printing or stamping device. This makes it possible to make advantageous use of the driving member of the printing or stamping device and the associated control unit, so that the desired tear cut can be formed by simply adding the cutting head to the printing or stamping head.

De uitvinding verschaft tevens een werkwijze voor het aanbrengen van de scheursnede in een foliebaan, welke werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk heeft, dat de foliebaan wordt vastgeklemd tussen een aandrukplaat en een steunplaat, dat een in de aandrukplaat opgenomen snijmes uit de aandrukplaat door de vastgeklemde foliebaan in de steunplaat wordt gedrukt, dat het snijmes in de aandrukplaat wordt teruggetrokken waarbij de aandrukplaat de foliebaan van het snijmes afstroopt en tenslotte de foliebaan door de aandrukplaat wordt vrijgegeven.The invention also provides a method for making the tear cut in a foil strip, which method according to the invention is characterized in that the foil strip is clamped between a pressing plate and a supporting plate, and that a cutting knife received in the pressing plate from the pressing plate by the clamped plate foil strip is pressed into the support plate, the cutting blade is retracted into the pressure plate, the pressure plate stripping the foil strip from the cutting blade and finally the foil strip is released by the pressure plate.

Volgens de uitvinding verdient het de voorkeur, dat het snijmes een snede in de steunplaat aanbrengt voor het opnemen van het snijmes.According to the invention, it is preferred that the cutting blade make a cut in the support plate to receive the cutting blade.

De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding schematisch is weergegeven.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which an embodiment of the device according to the invention is schematically shown.

Fig. la-lf geven sterk schematisch gedeeltelijk in doorsnede een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding weer met opeenvolgende standen van de snijkop.Fig. 1a-1f show a highly schematic partial cross-section of an embodiment of the device according to the invention with successive positions of the cutting head.

Fig. 2 is een gedeeltelijk weergegeven bovenaanzicht van de foliebaan na het aanbrengen van de scheursnede.Fig. 2 is a partial top view of the film web after the tear cut has been made.

Fig. 3a-3c tonen respectievelijk een zijaanzicht, een onderaanzicht en een doorsnede van het snijmes.Fig. 3a-3c show a side view, a bottom view and a section of the cutting blade, respectively.

In de fig. la-lf is een gedeeltelijk in doorsnede uitgevoerd zijaanzicht van een stempelkop 1 van een op zichzelf bekende niet nader weergegeven stempelinrichting afge-beeld. De stempelkop 1 wordt aangedreven door een schematisch aangeduid aandrijforgaan 2 dat de stempelkop 1 op en neer beweegt ten opzichte van een foliebaan 3. Aan de tegenover de stempelkop 1 liggende zijde van de foliebaan 3 is een uit siliconenrubber vervaardigde steunplaat 4 aangebracht.Fig. 1a-1f show a partly cross-sectional side view of the stamping head 1 of a stamping device which is not known per se and which is not further shown. The stamping head 1 is driven by a schematically indicated driving member 2 which moves the stamping head 1 up and down relative to a foil web 3. A supporting plate 4 made of silicone rubber is arranged on the side of the foil web 3 opposite the stamping head 1.

Op de stempelkop 1 is een snijkop 5 gemonteerd die is voorzien van een in hoofdzaak U-vormig snijmes 6, dat door middel van een bout 7 op een meshouder 15 is bevestigd. De snijkop 5 omvat voorts een aandrukkop 8 met een eveneens uit siliconenrubber vervaardigde aandrukplaat 9. De aandrukkop 8 is door middel van twee bouten 10 beweegbaar ten opzichte van de meshouder 15 op de snijkop 5 gemonteerd, waarbij om de bouten 10 gelegen veren 11 de aandrukkop in de in fig. la weergegeven ruststand houden. In de tekening is slechts een bout 10 en een veer 11 zichtbaar.A cutting head 5 is mounted on the stamping head 1 and is provided with a substantially U-shaped cutting blade 6, which is mounted on a knife holder 15 by means of a bolt 7. The cutting head 5 further comprises a pressing head 8 with a pressing plate 9 also made of silicone rubber. The pressing head 8 is mounted on the cutting head 5 by means of two bolts 10 relative to the knife holder 15, with the pressing head surrounding the bolts 10 in the rest position shown in Fig. 1a. In the drawing, only a bolt 10 and a spring 11 are visible.

In deze ruststand ligt het snijmes 6 geheel verzonken in de aandrukplaat 9.In this rest position, the cutting blade 6 is completely recessed in the pressure plate 9.

In fig. lb is de stempelkop 1 door het aandrijforgaan 2 zover omlaag bewogen, dat de aandrukplaat 9 de foliebaan 3 op de steunplaat 4 vastklemt. Bij de verder omlaaggaande beweging van de stempelkop 1 wordt het snijmes 6 door de foliebaan 3 heen in de steunplaat 4 gedrukt, zodat in de foliebaan 3 een ongeveer U-vormige scheursnede 12 (zie fig. 2) wordt gevormd, waarbij de benen van de U-vormige snede van de rand van de foliebaan 3 zijn afgekeerd. Hierdoor kan uit de foliebaan 3 een verpakking van de in EP-B-0 399 420 beschreven soort worden vervaardigd, welke verpakking bijzonder eenvoudig kan worden geopend.In Fig. 1b, the stamping head 1 has been moved downwards by the driving member 2 until the pressing plate 9 clamps the foil web 3 on the supporting plate 4. During the further downward movement of the stamping head 1, the cutting blade 6 is pressed through the foil web 3 into the supporting plate 4, so that an approximately U-shaped tear cut 12 (see Fig. 2) is formed in the foil web 3, the legs of the U-shaped cut away from the edge of the foil strip 3. As a result, a package of the type described in EP-B-0 399 420 can be manufactured from the foil strip 3, which package can be opened particularly easily.

Doordat de steunplaat 4 uit siliconenrubber is vervaardigd, kan het snijmes 6 zelf de voor het doorsnijden van de foliebaan 3 vereiste groef in de steunplaat 4 vormen. Uiteraard is het ook mogelijk een ander geschikt materiaal dat door het snijmes 6 kan worden gesneden, te gebruiken voor de steunplaat 4.Since the support plate 4 is made of silicone rubber, the cutting blade 6 itself can form the groove in the support plate 4 required for cutting the film web 3. It is of course also possible to use another suitable material that can be cut through the cutting blade 6 for the supporting plate 4.

Tijdens de neergaande beweging volgens de fig. la-lc wordt door een stempel 13 tevens een gewenste tekst op de foliebaan gedrukt, bijvoorbeeld een houdbaarheidsdatum voor het te verpakken produkt. Hierbij werkt de stempel 13 tevens als aanslag voor de indringdiepte van het snijmes 6 in de steunplaat 4.During the downward movement according to Fig. 1a-1c, a stamp 13 also prints a desired text on the film web, for example an expiry date for the product to be packaged. The punch 13 also acts as a stop for the penetration depth of the cutting blade 6 into the supporting plate 4.

In fig. ld is het begin van de opgaande beweging van de stempelkop 1 weergegeven, waarbij de aandrukplaat 9 door de veren 11 nog de foliebaan 3 op de steunplaat 4 drukt, zodat de foliebaan als het ware van het omhoog bewegende snijmes 6 wordt afgestroopt. Hierdoor wordt een ongewenste beschadiging van de foliebaan door het uit de aangebrachte scheursnede 12 trekken van het snijmes 6 vermeden. In fig. Ie is het snijmes 6 weer geheel verzonken in de aandrukplaat 9. In fig. lf bevindt de stempelkop 1 zich weer in de uitgangspositie. De foliebaan 3 kan dan verder worden getransporteerd over de voor de te vervaardigen verpakking gewenste afstand, waarna de in het voorgaande beschreven cyclus wordt herhaald.Fig. 1d shows the start of the upward movement of the stamping head 1, in which the pressing plate 9 by the springs 11 still presses the foil web 3 onto the supporting plate 4, so that the foil web is stripped, as it were, from the cutting knife 6 moving upwards. This prevents undesired damage to the foil strip by pulling the cutting blade 6 out of the tear cut 12 provided. In Fig. Ie, the cutting blade 6 is again fully countersunk in the pressing plate 9. In Fig. 1f, the stamping head 1 is again in the starting position. The film web 3 can then be transported further over the distance desired for the packaging to be manufactured, after which the cycle described above is repeated.

Uit het voorgaande zal duidelijk zijn, dat de uitvinding een bijzonder eenvoudig uitgevoerde inrichting voor het aanbrengen van een scheursnede 12 in een foliebaan verschaft, doordat slechts een snijkop 5 op de stempelkop 1 behoeft te worden aangebracht. Hierdoor kan met voordeel gebruik worden gemaakt van de voor de stempelinrichting reeds beschikbare aandrijving en besturing. Het is echter ook mogelijk voor de snijkop 5 een afzonderlijk aandrijforgaan te verschaffen, waarbij het aandrijforgaan op dezelfde wijze wordt bestuurd als het aandrijforgaan van de stempelkop 1. In dit geval werkt de meshouder 15 als aanslag voor het begrenzen van de indring-diepte van het snijmes 6 in de steunplaat 4. Doordat het snijmes 6 zelf tijdens bedrijf een opneemgroef in de steunplaat 4 vormt, is de fabricage van de beschreven inrichting relatief eenvoudig.From the foregoing it will be clear that the invention provides a particularly simply designed device for making a tear cut 12 in a foil web, in that only a cutting head 5 needs to be applied to the stamping head 1. This makes it possible to make advantageous use of the drive and control system already available for the stamping device. However, it is also possible to provide a separate driving member for the cutting head 5, the driving member being controlled in the same manner as the driving member of the stamping head 1. In this case, the knife holder 15 acts as a stop for limiting the penetration depth of the cutting knife 6 in the supporting plate 4. Since the cutting knife 6 itself forms a receiving groove in the supporting plate 4 during operation, the manufacture of the described device is relatively simple.

Het snij- of stansmes 6 is bij voorkeur op de in fig. 3 weergegeven wijze voorzien van scherp gepunte tanden 14, waardoor een betrouwbare doorboring van de foliebaan 3 wordt gewaarborgd.The cutting or punching knife 6 is preferably provided with sharply pointed teeth 14 in the manner shown in Fig. 3, whereby a reliable penetration of the foil web 3 is ensured.

Door toepassing van de inrichting en werkwijze volgens de uitvinding kunnen met zeer hoge snelheden opeenvolgende scheursneden in de foliebaan worden aangebracht. Proefnemingen hebben aangetoond dat meer dan 400 scheursneden per minuut in de foliebaan kunnen worden gevormd.By using the device and method according to the invention, successive tear cuts can be made in the foil web at very high speeds. Experiments have shown that more than 400 rip cuts per minute can be formed in the film web.

De uitvinding is niet beperkt tot het in voorgaande beschreven uitvoeringsvoorbeeld, dat binnen het kader der uitvinding op verschillende manieren kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiment described above, which can be varied in a number of ways within the scope of the invention.

Claims (10)

1. Inrichting voor het aanbrengen van een bij voorkeur U-vormige scheursnede in een foliebaan, gekenmerkt door een aan de ene zijde van de foliebaan aangebrachte snijkop met een snijmes in de vorm van de gewenste scheursnede, een aandrijf orgaan voor het op en neer bewegen van de snijkop ten opzichte van de foliebaan, en een aan de andere zijde van de foliebaan gelegen steunplaat.Device for arranging a preferably U-shaped tear cut in a foil web, characterized by a cutting head arranged on one side of the foil web with a cutting blade in the form of the desired tear cut, a drive member for moving up and down of the cutting head relative to the film web, and a support plate located on the other side of the film web. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de snijkop is voorzien van een aandrukplaat met een sleuf, waarin het snijmes is opgenomen, waarbij de aandrukplaat tegen de werking van een veer in verplaatsbaar is ten opzichte van het snijmes tussen een ruststand waarin het snijmes geheel in de aandrukplaat is verzonken, en een snij stand waarin het snijmes uit de aandrukplaat uitsteekt.2. Device as claimed in claim 1, characterized in that the cutting head is provided with a pressure plate with a slot, in which the cutting knife is accommodated, wherein the pressure plate is displaceable against the cutting knife against the action of a spring between a rest position in which the cutting blade is completely recessed into the pressure plate, and a cutting position in which the cutting blade protrudes from the pressure plate. 3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de aandrukplaat is vervaardigd uit siliconenrubber of een dergelijk materiaal.Device according to claim 2, characterized in that the pressure plate is made of silicone rubber or a similar material. 4. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de steunplaat is vervaardigd uit siliconenrubber of een dergelijk door het snijmes te snijden materiaal, waarbij het snijmes en de steunplaat zodanig zijn uitgevoerd dat het snijmes tijdens bedrijf een snede in de steunplaat vormt voor het opnemen van het snijmes.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the support plate is made of silicone rubber or a similar material to be cut by the cutting knife, the cutting knife and the supporting plate being designed in such a way that the cutting knife forms a cut in the supporting plate during operation. for receiving the cutting blade. 5. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het snijmes een snijrand met scherp gepunte snijtanden bezit.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting blade has a cutting edge with sharply pointed cutting teeth. 6. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, gekenmerkt door een aanslag voor het begrenzen van de indring-diepte van het snijmes in de steunplaat.Device according to any one of the preceding claims, characterized by a stop for limiting the penetration depth of the cutting blade into the support plate. 7. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de inrichting deel uitmaakt van een druk-of stempelinrichting, waarbij de snijkop is verbonden met de druk- of stempelkop van de druk- of stempelinrichting.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the device forms part of a printing or stamping device, wherein the cutting head is connected to the printing or stamping head of the printing or stamping device. 8. Werkwijze voor het aanbrengen van een bij voorkeur in hoofdzaak U-vormige scheursnede in een foliebaan, met het kenmerk, dat de foliebaan wordt vastgeklemd tussen een aandrukplaat en een steunplaat, dat een in de aandrukplaat opge- nomen snijmes uit de aandrukplaat door de vastgeklemde folie-baan in de steunplaat wordt gedrukt, dat het snijmes in de aandrukplaat wordt teruggetrokken waarbij de aandrukplaat de foliebaan van het snijmes afstroopt en tenslotte de foliebaan door de aandrukplaat wordt vrijgegeven.8. Method for making a preferably substantially U-shaped tear cut in a foil web, characterized in that the foil web is clamped between a pressing plate and a supporting plate, that a cutting knife received in the pressing plate from the pressing plate by the clamped foil web is pressed into the support plate, the cutting blade is withdrawn into the pressure plate, the pressure plate stripping the foil web from the cutting blade and finally the foil web is released by the pressure plate. 8. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat het snijmes een snede in de steunplaat aanbrengt voor het opnemen van het snijmes.Method according to claim 8, characterized in that the cutting blade makes a cut in the support plate for receiving the cutting blade. 10. Werkwijze volgens conclusie 8 of 9, met het kenmerk, dat de scheursnede gelijktijdig met het aanbrengen van een opdruk op de foliebaan in de foliebaan wordt aangebracht.Method according to claim 8 or 9, characterized in that the tear cut is made in the foil web simultaneously with the printing on the foil web.
NL9301691A 1993-09-30 1993-09-30 Device for making a tear cut in a web of film (foil) NL9301691A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301691A NL9301691A (en) 1993-09-30 1993-09-30 Device for making a tear cut in a web of film (foil)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301691 1993-09-30
NL9301691A NL9301691A (en) 1993-09-30 1993-09-30 Device for making a tear cut in a web of film (foil)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9301691A true NL9301691A (en) 1995-04-18

Family

ID=19862950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9301691A NL9301691A (en) 1993-09-30 1993-09-30 Device for making a tear cut in a web of film (foil)

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9301691A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0691862A4 (en) * 1994-02-02 1996-10-30 Baxter Int Slit valve for nebulizer gas jet
CN109229642A (en) * 2018-08-28 2019-01-18 深圳市思榕科技有限公司 Cut tearable mouth equipment
GB2569030A (en) * 2017-10-30 2019-06-05 Boeing Co Stabilizing shoe, manufacturing apparatus, and manufacturing method
US10391665B2 (en) * 2016-12-01 2019-08-27 Donovan David Osborne Precision drywall punch
US11052494B1 (en) 2020-01-07 2021-07-06 The Boeing Company Methods and apparatus for semi-automated tack welding of plies of a thermoplastic composite layup

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1411379A (en) * 1964-09-28 1965-09-17 Frey Method and device for cutting or punching elements to be cut from stacks of paper, plastic sheets, and textiles
US3277764A (en) * 1964-09-09 1966-10-11 Edward V Hene Apparatus for working corrugated board or the like
DE3216656A1 (en) * 1981-09-22 1983-04-07 Dainippon Plastics Co., Ltd., Osaka Device for cutting a plastic hollow panel structure or material
EP0100016A2 (en) * 1982-07-17 1984-02-08 Tetra Laval Holdings & Finance SA Opening device for a parallelepiped package for a flowable material
FR2578484A1 (en) * 1985-03-06 1986-09-12 Leyval Jean Pierre Machine for manufacturing adhesive labels
EP0280661A2 (en) * 1987-02-23 1988-08-31 A.W.A.X. PROGETTAZIONE E RICERCA S.r.l. Process and apparatus for automatically packing goods of different shapes into custom-sized plastic bags on-site manufactured at supermarket check-out counters

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3277764A (en) * 1964-09-09 1966-10-11 Edward V Hene Apparatus for working corrugated board or the like
FR1411379A (en) * 1964-09-28 1965-09-17 Frey Method and device for cutting or punching elements to be cut from stacks of paper, plastic sheets, and textiles
DE3216656A1 (en) * 1981-09-22 1983-04-07 Dainippon Plastics Co., Ltd., Osaka Device for cutting a plastic hollow panel structure or material
EP0100016A2 (en) * 1982-07-17 1984-02-08 Tetra Laval Holdings & Finance SA Opening device for a parallelepiped package for a flowable material
FR2578484A1 (en) * 1985-03-06 1986-09-12 Leyval Jean Pierre Machine for manufacturing adhesive labels
EP0280661A2 (en) * 1987-02-23 1988-08-31 A.W.A.X. PROGETTAZIONE E RICERCA S.r.l. Process and apparatus for automatically packing goods of different shapes into custom-sized plastic bags on-site manufactured at supermarket check-out counters

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0691862A4 (en) * 1994-02-02 1996-10-30 Baxter Int Slit valve for nebulizer gas jet
US10391665B2 (en) * 2016-12-01 2019-08-27 Donovan David Osborne Precision drywall punch
GB2569030A (en) * 2017-10-30 2019-06-05 Boeing Co Stabilizing shoe, manufacturing apparatus, and manufacturing method
GB2569030B (en) * 2017-10-30 2020-11-04 Boeing Co Stabilizing shoe, manufacturing apparatus, and manufacturing method
US11186004B2 (en) 2017-10-30 2021-11-30 The Boeing Company Stabilizing shoe, manufacturing apparatus, and manufacturing method
CN109229642A (en) * 2018-08-28 2019-01-18 深圳市思榕科技有限公司 Cut tearable mouth equipment
CN109229642B (en) * 2018-08-28 2020-07-24 深圳市思榕科技有限公司 Cut easy tear mouth equipment
US11052494B1 (en) 2020-01-07 2021-07-06 The Boeing Company Methods and apparatus for semi-automated tack welding of plies of a thermoplastic composite layup

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7896792B2 (en) Packaging machine and method for cutting packages
EP3892551B1 (en) Product packaging method and machine
CA2707416C (en) Method and arrangement for production of stampings
NL9301532A (en) Method and device for the manufacture of a sleeve-shaped package as well as such a sleeve-shaped package.
WO2001007325A9 (en) Improved compact form-fill-seal machine
GB2025826A (en) Apparatus for aeparating a strip of packages
NL9301691A (en) Device for making a tear cut in a web of film (foil)
CA2306490A1 (en) Apparatus for mounting a cutting strip
US5711135A (en) Heat-shrinkable band application machine
CN204037050U (en) A kind of platen automatic foil-stamping die-cutting machine
US4072074A (en) Device for forming orderly arranged groups of packages from a continuous web of packages
EP1142691A3 (en) Method for producing a container made of a thermoplastic foil and combined forming and cutting tool for carrying out said method
KR840001822A (en) Cutting device for slide fastener chain
CA2179069A1 (en) Device and Process for Punching a Stack of Items
CN112810176A (en) Container pre-cutting system
US4377097A (en) Shuttle machine tool
ATE260740T1 (en) SCORING DEVICE FOR CUTTING PACKAGING MATERIALS
US20120018042A1 (en) Veneer patching apparatus
NL8800717A (en) CUTTING KNIFE.
US2927548A (en) Die set
US5203759A (en) Apparatus for applying a first tie to casing material
US5267497A (en) Dual action punch for use in a reciprocating operation capable of scarfing and piercing material
GB1256044A (en) Cup forming draw apparatus for containers and the like
KR0116680Y1 (en) Forming product punching and cutting device for metal plate forming machine
US5699709A (en) Device for severing packing strips having blisters from a continuous film

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed