EP0099037A1 - Process and device for the supply of pressurized gas - Google Patents

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EP0099037A1
EP0099037A1 EP83106457A EP83106457A EP0099037A1 EP 0099037 A1 EP0099037 A1 EP 0099037A1 EP 83106457 A EP83106457 A EP 83106457A EP 83106457 A EP83106457 A EP 83106457A EP 0099037 A1 EP0099037 A1 EP 0099037A1
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EP
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gas
line
feed pump
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EP83106457A
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German (de)
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Vinzenz Ing. Grad. Gantenhammer
Helmut Dresler
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Linde GmbH
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Linde GmbH
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Abstract

In a process for the supply of pressurised gas, a liquified gas is drawn from a storage container, pumped by means of a feed pump to a higher pressure, at least partly evaporated and fed under pressure to a consumer. During the evaporation, a pressure above the required output pressure is generated and the pressure difference produced is used to drive the feed pump.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Druckgasver.sorgung, bei dem ein verflüssigtes Gas aus einem Speicherbehälter entnommen, mittels einer Förderpumpe auf einen höheren Druck gepumpt, mindestens zum Teil verdampft und unter Druck einem Verbraucher zugeführt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for Druckgasver.sorgung, in which a liquefied gas is removed from a storage container, pumped to a higher pressure by means of a feed pump, at least partially evaporated and fed to a consumer under pressure, and a device for carrying out the method.

Der Bedarf an Druckgas aller Art steigt in jüngerer Zeit ständig an. Als Druckgas werden z.B. Erdgas, Sauerstoff, Stickstoff, Edelgase usw. benötigt. Da die Lagerung von Druckgas wegen der je nach Speichervolumen und Speicherdruck benötigten Druckbehälter unter Umständen sehr aufwendig ist, werden diese Gase in der Regel verflüssigt und in flüssigem Zustand in Druckbehältern gelagert. Bei Bedarf wird verflüssigtes Gas entnommen und auf höheren Druck gepumpt. Die Förderpumpe ist durch einen Elektromotor oder Verbrennungsmotor angetrieben. Im Falle der direkten Entnahme aus einem Druckbehälter muß dessen Betriebsdruck mindestens gleich dem Verbraucherdruck sein und durch separate Einrichtungen aufrechterhalten werden. Anschließend wird das verflüssigte Gas verdampft oder, falls der Verbraucher ein teilweise verflüssigtes Gas wünscht, zum Teil verdampft.The need for all kinds of compressed gas has been increasing recently. As compressed gas e.g. Natural gas, oxygen, nitrogen, noble gases, etc. are required. Since the storage of compressed gas can be very complex due to the pressure vessels required depending on the storage volume and storage pressure, these gases are generally liquefied and stored in a liquid state in pressure vessels. If necessary, liquefied gas is removed and pumped to a higher pressure. The feed pump is driven by an electric motor or internal combustion engine. In the case of direct removal from a pressure vessel, its operating pressure must be at least equal to the consumer pressure and must be maintained by separate devices. The liquefied gas is then evaporated or, if the consumer desires a partially liquefied gas, partially evaporated.

Diese bekannten Verfahren weisen jedoch den Nachteil auf, daß das verflüssigte Gas unter hohem Druck gelagert werden muß und/oder durch Einsatz von zusätzlichen hochwertigen Energieformen auf höhere Druck gefördert werden nuß. Außerdem stellt der meist ölgeschmierte Antrieb der Förderpumpe, insbesondere bei Sauerstoff, wegen der Brandgefahr ein erhebliches Risiko dar.However, these known methods have the disadvantage that the liquefied gas must be stored under high pressure and / or must be promoted to higher pressure by using additional high-quality forms of energy. In addition, the mostly oil-lubricated drive of the feed pump, particularly in the case of oxygen, poses a considerable risk due to the risk of fire.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu entwickeln, das einen geringeren Energieverbrauch aufweist, und/oder die Investitionskosten für die Lagerung durch Senkung des Druckniveaus reduziert, und die Sicherheitsrisiken mindert.The invention is therefore based on the object of developing a method of the type mentioned at the outset, which has a lower energy consumption and / or reduces the investment costs for storage by lowering the pressure level, and reduces the safety risks.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der Verdampfung ein über dem benötigten Abgabedruck liegender Druck erzeugt und die entstehende Druckdifferenz zwischen Verdampfer- und Abgabedruck zum Antrieb der Förderpumpe verwendet werden.This object is achieved in that a pressure above the required discharge pressure is generated during the evaporation and the resulting pressure difference between the evaporator and discharge pressure is used to drive the feed pump.

Erfindungsgemäß wird in dem Verdampfer bei Beginn des Verfahrens ein über dem benötigten Abgabedruck liegender Druck eingestellt. Sobald dieser Druck erreicht ist, wird dem Verdampfer lediglich die zur Erzeugung der gewünschten Gasmenge mit dem benötigten Druck erforderliche Energie zugeführt. Dabei wird gemäß dem zweiten Erfindungsmerkmal das vorhandene Druckpotential zwischen Verdampfer- und Abgabedruck zum Antrieb der Förderpumpe verwendet.According to the invention, a pressure above the required delivery pressure is set in the evaporator at the start of the process. As soon as this pressure is reached, the evaporator is only supplied with the energy required to generate the desired amount of gas at the required pressure. According to the second feature of the invention, the existing pressure potential between evaporator and discharge pressure is used to drive the feed pump.

Durch den Erfindungsgegenstand ist es nicht erforderlich, hochwertige Energie zum Antrieb der Förderpumpe zuzuführen, da das geförderte Medium selbst den Antrieb übernimmt. Diese Energie kann aus der Umgebung bezogen werden. Die Druckdifferenz zwischen dem tatsächlich erzeugten und dem vom Verbraucher benötigten Druck beträgt beispielsweise 3 bis 10 bar.Due to the subject matter of the invention, it is not necessary to supply high-quality energy to drive the feed pump, since the pumped medium itself takes over the drive. This energy can be obtained from the environment. The pressure difference between the pressure actually generated and the pressure required by the consumer is, for example, 3 to 10 bar.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit aufgrund des entfallenden Bedarfs an elektrischer Energie oder Brennstoff kostenlos durchzuführen.The method according to the invention is therefore not necessary to meet the need for electrical energy or fuel free of charge.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zumindest ein Teil des verdampften Gases dem Arbeitsraum eines Antriebsaggregates zugeführt.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, at least part of the vaporized gas is fed to the working space of a drive unit.

Es ist von Vorteil, wenn in Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Gas aus dem Antriebsaggregat nach der Arbeitsleistung dem Verbraucher zugeführt wird.It is advantageous if, in a development of the method according to the invention, the gas from the drive unit is fed to the consumer after the work has been done.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt einen Speicherbehälter und eine Förderpumpe, die saugseitig mit einer aus dem Speicherbehälter führenden Entnahmeleitung und druckseitig mit einem an eine zum Verbraucher führende Förderleitung angeschlossenen Verdampfer verbunden ist und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Förderpumpe mit einem Antriebsaggregat gekoppelt ist, dessen Arbeitsraum mit der Förderleitung verbunden ist.A device for carrying out the method according to the invention comprises a storage tank and a feed pump, which is connected on the suction side to an extraction line leading from the storage tank and on the pressure side to an evaporator connected to a feed line leading to the consumer and is characterized in that the feed pump is coupled to a drive unit whose work space is connected to the delivery line.

Als Antriebsaggregat wird je nach der Art der Förderpumpe beispielsweise ein Druckluftmotor (vor allem bei Rotationspumpen) oder ein Antriebszylinder (insbesondere bei Kolbenpumpen) eingesetzt.Depending on the type of feed pump, a compressed air motor (especially in the case of rotary pumps) or a drive cylinder (in particular in the case of piston pumps) is used as the drive unit.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Antriebsaggregat als Antriebszylinder ausgebildet und zwischen Förderleitung und Antriebszylinder ein Steuerschieber vorgesehen. Der Steuerschieber, der pneumatisch betätigt wird, erfüllt den Zweck, daß das Druckgas je nach der Kolbenstellung des Antriebszylinders jeweils in dessen Arbeitsraum geleitet wird.In an advantageous development of the device according to the invention, the drive unit is designed as a drive cylinder and a control slide is provided between the delivery line and the drive cylinder. The control slide valve, which is actuated pneumatically, fulfills the purpose that the compressed gas is guided into its working space depending on the piston position of the drive cylinder.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß in der Förderleitung stromab des Anschlusses des Antriebsaggregates ein Druckminderungsventil angeordnet ist.In a further embodiment of the device according to the invention it is proposed that downstream of the Connection of the drive unit, a pressure reducing valve is arranged.

Durch das Druckminderungsventil, das beispielsweise als federbelastetes Rückschlagventil ausgestaltet ist, baut sich in der Förderleitung und im Verdampfer ein Druck auf, der über dem vom Verbraucher gewünschten Druck liegt.The pressure reduction valve, which is designed, for example, as a spring-loaded check valve, builds up a pressure in the delivery line and in the evaporator which is above the pressure desired by the consumer.

Es erweist sich als zweckmäßig, wenn in Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Antriebsaggregat und/oder der Steuerschieber in einem druckfesten Gehäuse angeordnet sind.It proves to be expedient if, in a development of the device according to the invention, the drive unit and / or the control slide are arranged in a pressure-resistant housing.

Bei dieser Anordnung gelangt das Gas, nachdem es das Antriebsaggregat verlassen hat, zunächst in das Gehäuse und erst anschließend von dort in die zum Verbraucher führende Förderleitung. Dies hat den Vorteil, daß das Antriebsaggregat sowie gegebenenfalls der Steuerschieber nicht auf den absoluten Druck, der im Verdampfer eingestellt wird, sondern lediglich auf den Differenzdruck zwischen dem im Verdampfer herrschenden Druck und dem Abgabedruck ausgelegt sein muß.In this arrangement, the gas, after it has left the drive unit, first enters the housing and only then from there into the delivery line leading to the consumer. This has the advantage that the drive unit and possibly the control slide do not have to be designed for the absolute pressure which is set in the evaporator, but only for the differential pressure between the pressure prevailing in the evaporator and the discharge pressure.

Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention and further details of the invention are explained in more detail with reference to a schematically illustrated embodiment.

Hierbei zeigt die Figur ein Flußdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens. Ein verflüssigtes Gas 1 ist in einem wärmeisolierten Speicherbehälter 2 bei einem Druck von etwa 1 bar gelagert. Vom Boden des Speicherbehälters führt eine Entnahmeleitung 3 über ein Ventil 4 zu einer Förderpumpe 5, die z.B. als Kolbenpumpe ausgeführt ist. Eine Abgasleitung 6 führt über ein Ventil 7 zum Gasraum des Speicherbehälters zurück. Ein Sicherheitsventil ist mit Bezugsziffer 8 versehen.The figure shows a flow chart of the method according to the invention. A liquefied gas 1 is stored in a heat-insulated storage container 2 at a pressure of approximately 1 bar. From the bottom of the storage container, an extraction line 3 leads via a valve 4 to a feed pump 5, which e.g. is designed as a piston pump. An exhaust pipe 6 leads back to the gas space of the storage container via a valve 7. A safety valve is provided with reference number 8.

Uber ein Rückschlagventil 9 führt eine Verbindungsleitung 10 von der Förderpumpe 5 zu einem Verdampfer 11, der beispielsweise mit Umgebungsluft beheizt ist. Saug- und Druckseite der Förderpumpe 5 sind über eine Uberbrückungsleitung 12, die ein federbelastetes Rückschlagventil 13 enthält, miteinander verbunden. Vor dem Verdampfer 11 zweigt von der Verbindungsleitung 10 eine Leitung 14 ab, die an ihrem Ende ein Ventil 15 trägt. Eine Förderleitung 16, die ein federbelastetes Rückschlagventil 17 enthält, führt vom Verdampfer 11 zu dem Druckgasverbraucher.Via a check valve 9, a connecting line 10 leads from the feed pump 5 to an evaporator 11, which is heated, for example, with ambient air. The suction and pressure sides of the feed pump 5 are connected to one another via a bridging line 12, which contains a spring-loaded check valve 13. In front of the evaporator 11, a line 14 branches off from the connecting line 10 and carries a valve 15 at its end. A delivery line 16, which contains a spring-loaded check valve 17, leads from the evaporator 11 to the compressed gas consumer.

Erfindungsgemäß ist die Förderpumpe 5 mit einem Antriebsaggregat 18 gekoppelt, das in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Antriebszylinder ausgeführt ist. Von der Förderleitung 16 zweigt vor dem Rückschlagventil 17 eine Leitung 19 ab, die mit einem Steuerschieber 20 verbunden ist, der die Funktion eines pneumatischen Schalters hat und die Leitung 19 abwechselnd über die Leitung 21 and 22 mit dem momentanen Arbeitsraum des Antriebszylinders verbindet, wie später noch beschrieben werden wird. An den Steuerschieber 20 sind zwei Rollenhebelventile 23 angeschlossen, die von einer Nocke 24 an der Zylinderstange des Antriebszylinders betätigt werden.According to the invention, the feed pump 5 is coupled to a drive unit 18, which in the exemplary embodiment shown is designed as a drive cylinder. From the delivery line 16 branches off in front of the check valve 17, a line 19 which is connected to a control slide 20, which has the function of a pneumatic switch and connects line 19 alternately via lines 21 and 22 to the current working space of the drive cylinder, as later will be described later. Two roller lever valves 23 are connected to the control slide 20 and are actuated by a cam 24 on the cylinder rod of the drive cylinder.

Der Antriebszylinder, der Steuerschieber 20 und Rollenhebelventile 23 sind in einem druckfesten Gehäuse 25 untergebracht, dessen Innenraum über eine Leitung 26 mit der Förderleitung 16 hinter dem Rückschlagventil 17 verbunden ist. In der Leitung 26 befindet sich ein Druckregler 27.The drive cylinder, the control slide 20 and roller lever valves 23 are accommodated in a pressure-resistant housing 25, the interior of which is connected via a line 26 to the delivery line 16 behind the check valve 17. A pressure regulator 27 is located in line 26.

Die beschriebene Anlage funktioniert folgendermaßen: Das im Speicherbehälter 2 drucklos gelagerte verflüssigte Gas soll über Leitung 16 mit einem Druck von beispielsweise 15 bar einem Verbraucher gasförmig zugeführt werden. Dazu sind die Ventile 4, 7 und - während des Anfahrens - das Ventil 15 geöffnet. Über Leitung 3 gelangt verflüssigtes Gas in die Förderpumpe 5. Anfallendes Abgas wird über Abgasleitung 6 zum Speicherbehälter 2 zurückgeführt. Das verflüssigte Gas wird über Verbindungsleitung 10 zum Verdampfer 11 gepumpt. Sobald am Ventil 15 verflüssigtes Gas austritt, wird das Ventil 15 geschlossen. Dann baut sich in dem Verdampfersystem ein Druck auf, der wegen des federbelasteten Rückschlagventils 17 über dem Verbraucherdruck liegt. Beispielsweise beträgt der Druck, der sich im Verdampfer 11 einstellt, 25 bar und liegt damit um 10 bar über dem Verbraucherdruck.The system described works as follows: The liquefied gas stored in the storage container 2 without pressure is to be supplied to a consumer in gaseous form via line 16 at a pressure of, for example, 15 bar. For this purpose, the valves 4, 7 and - during the start-up - the valve 15 are open. Liquefied gas enters the feed pump 5 via line 3 returned to storage tank 2. The liquefied gas is pumped to the evaporator 11 via a connecting line 10. As soon as liquefied gas emerges at valve 15, valve 15 is closed. Then a pressure builds up in the evaporator system, which is above the consumer pressure because of the spring-loaded check valve 17. For example, the pressure that arises in the evaporator 11 is 25 bar and is thus 10 bar above the consumer pressure.

Ein Teil des Gases aus dem Verdampfer gelangt in den Steuerschieber 20 und von dort, je nach Stellung des Kolbens im Antriebszylinder, in die linke oder die rechte Zylinderkammer. Beispielsweise bewegt sich der Kolben aus der gezeichneten Stellung zunächst nach rechts, dann ist die linke Zylinderkammer der Arbeitsraum und das Gas gelangt über Leitung 21 dorthin, bis der Kolben seinen rechten Umkehrpunkt erreicht hat. An dieser Stelle wird gleichzeitig das rechte Rollenhebelventil 23 durch die Nocke 24 betätigt, wodurch ein Impuls auf den Steuerschieber 20 übertragen wird. Der Steuerschieber schaltet daraufhin seine Position um und verbindet Leitung 19 mit Leitung 22. Das Gas aus dem Verdampfer gelangt nunmehr in die rechte Zylinderkammer und bewegt den Kolben nach links. Das Gas aus der linken Zylinderkammer wird in das Gehäuse 25 ausgestoßen, von wo es über Leitung 26 zur Förderleitung 16 und zum Verbraucher gelangt. Am linken Umkehrpunkt des Kolbens betätigt die Nocke 24 das linke Rollenhebelventil 23, das einen Impuls auf den Steuerschieber 20 überträgt, der daraufhin Leitung 19 mit Leitung 21 verbindet. Auf diese Weise wird eine ständige Hin- und Herbewegung des Kolbens erreicht, die die Förderpumpe 5 antreibt.A part of the gas from the evaporator gets into the control slide 20 and from there, depending on the position of the piston in the drive cylinder, into the left or right cylinder chamber. For example, the piston initially moves to the right from the position shown, then the left cylinder chamber is the working space and the gas reaches it via line 21 until the piston has reached its right reversal point. At this point, the right roller lever valve 23 is actuated by the cam 24, whereby a pulse is transmitted to the control slide 20. The control slide then switches its position and connects line 19 to line 22. The gas from the evaporator now reaches the right cylinder chamber and moves the piston to the left. The gas from the left cylinder chamber is ejected into the housing 25, from where it reaches the delivery line 16 and the consumer via line 26. At the left reversal point of the piston, the cam 24 actuates the left roller lever valve 23, which transmits a pulse to the control slide 20, which then connects line 19 to line 21. In this way, a constant reciprocating movement of the piston is achieved, which drives the feed pump 5.

Am Druckregler 27 ist der Verbraucherdruck von 15 bar eingestellt. Unterschreitet der Gasdruck den Solldruck an der Verbraucherentnehmestelle, so öffnet der Druckregler 27 und der für den Antrieb notwendige Gasvolumenstrom wird größer. Dies bewirkt einen Anstieg der Hubzahl des Kolbens und damit der Förderleistung der Förderpumpe 5. Dadurch steigt der Druck am Verdampfer 11. Da aber die Druckdifferenz am Rückschlagventil 17 konstant eingestellt ist, steigt dadurch auch der Verbraucherdruck. Umgekehrt schließt bei überschreitung des Sollwertes der Druckregler 27, d.h. die Hubzahl des Kolbens geht zurück und es sinken die Drücke auf beiden Seiten des Rückschlagventils 17.The consumer pressure of 15 bar is set on the pressure regulator 27. If the gas pressure falls below the target pressure at the consumer tapping point, the pressure regulator 27 opens and the gas volume flow required for the drive increases. This causes an increase in the number of strokes of the piston and thus in the delivery capacity of the delivery pump 5. This increases the pressure at the evaporator 11. However, since the pressure difference at the check valve 17 is set constant, the consumer pressure also increases. Conversely, when the setpoint is exceeded, the pressure regulator 27 closes, ie the number of strokes of the piston decreases and the pressures on both sides of the check valve 17 decrease.

Wird die Anlage abgestellt, so steigt der Druck im Verdampfer 11 an, bis der öffnungsdruck des Rückschlagventils 13, der über demjenigen des Rückschlagventils 17 liegt, erreicht ist und die noch im Verdampfer 11 befindliche Flüssigkeit über Leitung 12 in den Speicherbehälter 2 zurückgedrückt wird.If the system is switched off, the pressure in the evaporator 11 rises until the opening pressure of the check valve 13, which is above that of the check valve 17, is reached and the liquid still in the evaporator 11 is pressed back into the storage container 2 via line 12.

Der Druckbehälter 25 ist nicht unbedingt erforderlich. Allerdings müssen bei seinem Wegfall der Antriebszylinder 18, der Steuerschieber 20 und die Rollenhebelventile 23 auf den Verdampferdruck ausgelegt sein, während sie bei Vorhandensein des Behälters 25 nur auf den am Rückschlagventil 17 eingestellten Differenzdruck ausgelegt sein müssen.The pressure vessel 25 is not absolutely necessary. However, if the drive cylinder 18, the control slide 20 and the roller lever valves 23 are omitted, they must be designed for the evaporator pressure, whereas if the container 25 is present, they only have to be designed for the differential pressure set on the check valve 17.

Claims (7)

1. Verfahren zur Druckgasversorgung, bei dem ein verflüssigtes Gas aus einem Speicherbehälter entnommen, mittels einer Förderpumpe auf einen höheren Druck gepumpt, mindestens zum Teil verdampft und unter Druck einem Verbraucher zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Verdampfung ein über dem benötigten Abgabedruck liegender Druck erzeugt und die entstehende Druckdifferenz zwischen Verdampfer- und Abgabedruck zum Antrieb der Förderpumpe verwendet wird.1. A method for supplying compressed gas, in which a liquefied gas is removed from a storage container, pumped to a higher pressure by means of a feed pump, at least partially evaporated and fed to a consumer under pressure, characterized in that the evaporation is above the required delivery pressure Pressure is generated and the resulting pressure difference between evaporator and discharge pressure is used to drive the feed pump. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil des verdampften Gases dem Arbeitsraum eines Antriebsaggregates zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that at least part of the vaporized gas is supplied to the working space of a drive unit. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas aus dem Antriebsaggregat nach der Arbeitsleistung dem Verbraucher zugeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the gas from the drive unit is supplied to the consumer after the work. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Speicherbehälter und einer Förderpumpe, die saugseitig mit einer aus dem Speicherbehälter führenden Entnahmeleitung und druckseitig mit einem an eine zum Verbraucher führende Förderleitung angeschlossenen Verdampfer verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderpumpe mit einem Antriebsaggregat gekoppelt ist, dessen Arbeitsraum mit der Förderleitung verbunden ist.4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with a storage container and a feed pump, the suction side with a leading from the storage container and discharge line with one to one for Ver evaporator connected to the user-carrying delivery line, characterized in that the delivery pump is coupled to a drive unit, the working space of which is connected to the delivery line. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsaggregat als Antriebszylinder ausgebildet und zwischen Förderleitung und Antriebszylinder ein Steuerschieber vorgesehen ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the drive unit is designed as a drive cylinder and a control slide is provided between the feed line and the drive cylinder. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Förderleitung stromab des Anschlusses des Antriebsaggregates ein Druckminderungsventil angeordnet ist.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that a pressure reducing valve is arranged in the delivery line downstream of the connection of the drive unit. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsaggregat und/oder der Steuerschieber in einem druckfesten Gehäuse angeordnet sind.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the drive unit and / or the control slide are arranged in a pressure-resistant housing.
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