EP0097066A1 - Apparatus for removing water from yarn packages - Google Patents

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EP0097066A1
EP0097066A1 EP83400816A EP83400816A EP0097066A1 EP 0097066 A1 EP0097066 A1 EP 0097066A1 EP 83400816 A EP83400816 A EP 83400816A EP 83400816 A EP83400816 A EP 83400816A EP 0097066 A1 EP0097066 A1 EP 0097066A1
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EP
European Patent Office
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centrifugal
wringing
installation according
installation
drying
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Granted
Application number
EP83400816A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0097066B1 (en
Inventor
Michel Martin
Max Tridon
Maurice Pignal
Bernard Barriquand
François Villard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Barriquand SA
Robatel SLPI SA
Original Assignee
Barriquand SA
Robatel SLPI SA
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Publication date
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Priority claimed from FR8303123A external-priority patent/FR2541697B2/en
Application filed by Barriquand SA, Robatel SLPI SA filed Critical Barriquand SA
Priority to FR8319295A priority Critical patent/FR2545112B2/en
Publication of EP0097066A1 publication Critical patent/EP0097066A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/10—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by use of centrifugal force

Definitions

  • the present invention relates to an installation for the centrifugal spinning of the most diverse fibrous or porous dobbies and in particular to the spinning of textile fibrous materials after bleaching, dyeing or any other treatment in an aqueous medium or solvent.
  • the textile fibrous materials concerned by the present invention essentially, but not limited to, include such materials before spinning (in the form of flock), during spinning (in the form of combed ribbons or "tops"), or after spinning (under form of thread), and even woven or knitted products.
  • the invention is particularly suitable for spinning fibrous materials in the form of spools, such as spools of combed ribbons, or "tops", obtained at the various stages of disentangling or carding the fibers from the flocks or heap of fibers.
  • centrifugal wiping of fibrous materials and in particular of textile materials loaded in bulk or coil by coil are known in the centrifugal wringer.
  • the material carriers proposed in the prior art are produced on the one hand so as to withstand the centrifugal force to which they are subjected in the wringer, and on the other hand, to hold the stacks of coils which they carry sensitive vertical during spin; for this purpose, the metal parts which they comprise, have a significant thickness, in order to oppose optimal resistance to the centrifugal force and the stacks of coils are kept vertical on the material holder, during the spinning operation, by reinforcement belts with which the material carriers are fitted.
  • Such a design of wringing installations using material carriers makes it possible to considerably reduce, compared to the extractors not using a material carrier, the handling required for loading and unloading the materials in the extractor.
  • the present invention therefore aims to provide a centrifugal wiping installation of fibrous or porous materials which better meets the needs of the practice than the installations aiming at the same goal previously known, in particular in that by its new design, it allows a considerable reduction in the cost of material carriers, a significant simplification of the handling of the latter, and even the automation of loading and unloading operations, and facilitated maintenance and repair possibilities.
  • the subject of the present invention is an installation for the centrifugal spinning of fibrous or porous materials, which comprises, in combination, an extractor and a material carrier capable of receiving at least one stack of coils of fibrous or porous materials, in particular a material holder formed of a plurality of supports adapted to each receive a stack of coils, arranged in at least one ring around a common axis constituted by a central box, which installation is characterized in that said wringer is equipped with a basket comprising a plurality of cells or the like, each capable of receiving a stack of coils carried by the material holder, in that said supports are designed to be housed each in a cell of the wringer basket and in that the axis common around which said supports are arranged in a crown is constituted by a hollow central box capable of fitting into the central pivot of the centrifugal wringer.
  • the material holder comprises at its base a so-called distribution box and each support is provided at its lower end with a disc pierced with an orifice central, which cooperates with a rod or the like, axial, fixed to the bottom of said box, which extends over the entire height of said support, and is integral at its upper end with an assembly constituted by a holding element pierced with a orifice for the passage of said rod, which is held in place by means of a nut or the like which is locked against the above-mentioned holding element.
  • the aforesaid holding element comprises a plate which is applied to the upper end of the material carried by the above-mentioned support, and which comprises an orifice for the passage of the upper end of the inner ferrule and axial rod, closed by a cap associated with a nut or the like locking in position, from the upper end of the rod.
  • each support of the material holder further comprises two perforated cylinders - or ferrules - concentric between which is disposed a stack of coils, and whose rod or analog above cons shakes the axis.
  • each support of the material holder comprises a perforated cylinder - or single ferrule - the above rod or the like of which constitutes the axis and around which is arranged a stack of coils.
  • the ferrules which constitute the supports of the stacks of spools of the material holder are integral with the base disc, so that the ferrules and the base disc move jointly laterally outward under the effect of the centrifugal force, during the spinning process
  • at least the inner ferrule of each support is not integral with the base disc, so that it moves laterally outward under the effect of centrifugal force, during the spinning process, independently of the base disc, to come into contact with the fibrous material it carries.
  • each of the supports of which the material carrier is composed comprises at least one intermediate disc substantially parallel to the base disc, interposed between the superimposed coils of a stack of coils carried by each support.
  • the wringing installation comprising a material carrier formed from a greater reality of supports adapted to each receive at least one stack of coils, arranged in two or more concentric rings, this comprises at least one means for holding at least one ring of batteries, capable of giving the batteries of said ring a good resistance to centrifugal spin and to avoid deformation.
  • said holding means consists of a belt, possibly perforated.
  • a belt is placed around the or each of the crown (s) of internal batteries (s).
  • a belt is placed around the or each of the crown (s) of internal batteries (s) and a belt is placed around the crown of external batteries.
  • the belt or belts are or are provided with a locking device suitable for its or their temporary joining with the material holder.
  • the belts for holding the inner pile (s) and possibly of the peripheral crown are joined together to form a unitary assembly such as a lifter assembly of belts.
  • the support belt or belts are fixedly attached to the material holder.
  • said holding means consists of at least one disc comprising orifices intended to receive the batteries one or more concentric crowns.
  • the wringing installation in accordance with the present invention can be equipped with at least one holding belt and at least one disc for holding and centering the stacks of at least one crown.
  • the installation, in the spinning installation according to the invention, of means for holding the batteries of an inner ring or of several concentric rings allows the batteries to oppose resistance to centrifugal force, thus avoiding their deformation.
  • the establishment of retaining belts around the batteries of the inner crown (s) allows the coils which form the batteries of the said crown (s) to come to bear, by translation, on the or the belts during centrifugation, thus allowing them to resist centrifugal force and not to deform.
  • the retaining and centering disc (s) is or are put in place in the material carrier at the time of loading the coils into the latter and receives or receives, in the orifices provided, the stacks of coils of material to be wrung , thus reducing their range and, consequently, their deflection when they are stressed by the weight of the coils subjected to the centrifugal effect.
  • the material holder is formed of a plurality of supports for the material to be wrung, arranged in two or more concentric rings, said supports consist of two or more rings of tubes intended to each receive a load of material to be wrung, the tubes of the outer ring being housed, during the spinning operation by centrifugation, in the cells of the basket and the tubes of the - or each of - the inner ring (s) coming to be placed in cells formed on the material holder by a succession of discs distributed on supporting rods.
  • the wiper system comprises means adapted to allow drying at the same time that the spin of materials contained in said wiping installation, which means include means for introducing and circulating gaseous drying fluid in the wringing installation, means for orienting the direction of circulation of the drying fluid in the wringing installation and means suitable for ensuring the tightness of the wiping installation, which cooperate with the means for orienting the direction of circulation of the drying fluid to allow the circulation of said fluid in the wiping installation respectively during the centrifugal rotation of said installation and during the shutdown of said installation.
  • these further comprise means for removing the drying fluid.
  • these further comprise means suitable for putting the drying fluid under reduced pressure.
  • the means for circulation of the drying fluid consist, in combination, of a device for overpressure or depression and by the rotational drive of the wringing installation.
  • the means for introducing the drying fluid into the wringing installation open out at the bottom thereof, in the distribution box of the latter.
  • the means for introducing the drying fluid into the wringing installation open into the cover of the latter.
  • the spin-drying installation in accordance with the present invention makes it possible to spin-dry the textile fibrous materials mentioned in the preamble, as well as the spin-drying of fluffy textile products, same as the spin-drying of all porous products.
  • the direction of circulation of the drying fluid is reversed to go from the periphery towards the center of the material contained in the wringer, when the rotation of the wringer is stopped, in order to standardize the drying.
  • the drying fluid is a hot gaseous fluid.
  • the drying fluid is a cold gaseous fluid.
  • the cells of the wringer basket have an appropriate section and in particular a circular or polygonal section.
  • the loading of the fibrous or porous material onto the material carrier is carried out at the loading station by means of a centering device constituted by a tank whose diameter is substantially equal to the diameter d of the material holder and the upper part of which is flared in the shape of a cone to a diameter slightly greater than the internal diameter D of the basket of the wringer, which centering device is capable of receiving the distribution box which constitutes the base of the material holder and to cooperate with a stop integral with the upper wall of said box, to control the diameter of the coil stacks loaded on the material holder and reduce it to the diameter d of the material holder, prior to the introduction of the latter into a treatment enclosure.
  • a centering device constituted by a tank whose diameter is substantially equal to the diameter d of the material holder and the upper part of which is flared in the shape of a cone to a diameter slightly greater than the internal diameter D of the basket of the wringer
  • the present invention relates more particularly to centrifugal wringing and wringing-drying installations for fibrous or porous materials, in accordance with the foregoing provisions, as well as the means specific to their production and to their implementation, and the installations for assembly comprising said centrifugal wringing and centrifugal drying-drying installations.
  • the material carrier according to the invention comprises a plurality of supports capable of receiving the fibrous or porous material in a stack of coils 1 and arranged in a crown on a distribution box 2 and around a hollow central box 21 whose space 20 is intended to be embedded in the central pivot 27 of a centrifugal wringer which will be described later.
  • Each support comprises an inner perforated ferrule 3 and an outer perforated ferrule 4 concentric, between which is inserted the stack 1 of material to be treated, which is pressed against the upper wall 25 of the box 2 by an assembly comprising an axial rod 8, a plate upper end 7, carrying a cap 6 which carries a nut, pin, key or the like, 9, for locking the upper end of the rod 8, the lower end of which is fixed by any appropriate means, such as nut for example, at the bottom 26 of the box 2, this unit cooperating, for the compression of the stack against the upper wall 25 of the box, with a disc 17 applied against said wall 25.
  • the material holder has a single ring of supports, while in the embodiment shown in cross section in Figure 8, the material holder has two concentric rings supports 28 and 29.
  • the material carriers according to the invention which are particularly suitable for spinning fibrous or porous materials, as will be described below, are capable of carrying said materials during all of the treatments to which they are likely to be subjected, and in particular during the bleaching, dyeing, centrifugal spinning and successive drying treatments to which these materials are subjected, so that the latter can undergo a complete treatment cycle, which requires only one loading operation on the door -material and only one unloading operation from the material holder, once the treatment cycle has ended.
  • the box 2 then plays in the treatment steps comprising a circulation of liquid or gaseous fluid, the role of a box for distributing the treatment baths or the drying gas through the stacks 1 of material.
  • the material holder according to the invention is essentially intended to be introduced into a centrifugal wringer (see FIG. 1) which comprises a tank 12 suspended on three feet 14 and closed by a cover 13, containing a basket 11 for receiving the holder matter; the basket 11 is driven in rotation by the motor 15 and the transmission 16.
  • the basket 1 comprises a plurality of cells 22 each of which constitutes a housing for a battery support 1 corresponding to the material holder, the diameter d corresponding to the outside diameter of the material holder defined by the outer ferrules 4 and the diameter D being the maximum internal diameter of the basket 11 including the cells 22.
  • the box 2 of the material holder rests on the bottom of the basket 11 of the wringer.
  • the tiae 8 inclines slightly because it is fixed at its lower end, at the bottom of the distribution box, while it is biased towards the outside. at its upper end, which gives it a slight inclination towards the outside, at its upper end, while the distance between the inner ferrule 3 and the outer ferrule 4, is always kept constant thanks to the arrangement of the base disc 17 and the upper end plate 7.
  • the lateral displacement undergone by the assemblies carrying the batteries 1 takes place over a distance equal to the difference between the two diameters D and d.
  • the orifice 18 menaaé in the base disaue 17 is calculated so that, even after this displacement, it is still inscribed in the inner circle of the inner ferrule 3.
  • the drying subsequent to the centrifugal spin can be carried out in the centrifugal wringer by introducing a drying gas into the latter, such as air possibly heated, or by applying pressure or an appropriate vacuum in the latter, the drying means being distributed through the material by means of the box 2.
  • a drying gas such as air possibly heated, or by applying pressure or an appropriate vacuum in the latter, the drying means being distributed through the material by means of the box 2.
  • the wringing installation shown in FIGS. 9 to 11 is equipped with means for introducing and circulating a gaseous drying fluid, such as air, for example, in the wringer , during the spinning operation, when the wringer is rotating, in order to circulate drying fluid through the material, during spinning, taking advantage of centrifugal force to accelerate the circulation of the drying fluid through the coils carried by the material carrier from the center to the periphery of the material and of the wringer, and thus accelerate the drying of the material.
  • a gaseous drying fluid such as air, for example, in the wringer
  • Such a drying process is made possible by the provision of seals which seal the wringer at the mechanical parts and. connections of the wringer with the inlet and outlet ducts for the drying fluid.
  • the wringer is provided with two hydraulic seals 40, 41, and two inflatable O-rings 42, 43, at its base, respectively at its connection with the mechanical drive parts in rotation and at its connection with the pipes 44 and 45 for circulation of the drying fluid.
  • the drying fluid circulates there, from the line 44, in a direction which goes from the center towards the periphery, in the direction of the centrifugal force; this increases the migration of moisture contained in the material to the periphery of the wringer.
  • Figures 12 and 13 show alternative embodiments of the supports which receive the fibrous material in stacks of coils and a plurality of which constitutes a material carrier.
  • the supports of the material holder consist of tubes 61, 62 arranged in two (or more) concentric rings.
  • the tubes 61 of the outer ring are placed in the cells 11 of the wringer basket, while the tubes 62 of the inner ring come place in cells formed by a succession of discs 63 distributed on supporting rods 64, which cells are able to withstand the dynamic force due to the centrifugal force.
  • This variant embodiment is particularly suitable, although not limited to, for spinning, or spin-drying, textiles in the form of fiber flocks.
  • the bottoms 71 of the tubes 61, 62 are produced in the form of push-discs suitable for move in an upward movement in said tubes, under the advance action of the jack 65 with the plate 66 and the push rods 67 which are integral therewith, and to evacuate, by pushing during their upward movement, the material textile, in particular in the form of fiber flock, contained in each of the tubes 61, 62.
  • the material carrier is immobilized by hooks 72.
  • the cells 22 of the basket 11 have been shown in the drawings with a circular section for receiving stacks of coils 1, it will be readily understood that said cells can have any other suitable section. wanted, including one. polygonal section, in particular in the case where the cell basket according to the invention is intended for the treatment of materials other than fibrous materials such as textiles or cellulosic fibers, for example.
  • the cells advantageously have a polygonal shape suitable for enabling them to receive containers loaded with materials to be treat.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

La présente invention est relative à des prefectionnements apportés aux installations pour l'essorage de matières fibreuses ou poreuses. Cette installation comprend en combinaison une essoreuet un porte-matière apte à recevoir au moins une pile de bobines de matières fibreuses ou poreuses, notamment un portematière formé d'une pluralité de supports adaptés pou recevoir chacun une pile de bobines, disposés suivant au moins une curonne autour d'un axe commun constitué par un caisson central, laquelle installation est caractérisée en ce que ladite essoreuse est équipée d'un panier (11) comprenant une pluralité d'alvéoles (22) ou analogues propres à recevoir, chacun, une pile de bobines portée par un support du porte-matière, en ce que lesdits supports sont conçus pour se loger chacun dans un alvéole (22) du panier (11) de l'essoreuse et en ce que l'axe commun autour duquel lesdits supports sont disposés en couronne est constitué par un caisson central creux (21) apte à s'encastrer dans le pivot central de l'essoreuse centrifuge.The present invention relates to prefections brought to installations for wringing fibrous or porous materials. This installation comprises, in combination, a wringer and a material holder capable of receiving at least one stack of reels of fibrous or porous materials, in particular a material holder formed of a plurality of supports suitable for each receiving a stack of reels, arranged in at least one spins around a common axis constituted by a central box, which installation is characterized in that said wringer is equipped with a basket (11) comprising a plurality of cells (22) or the like suitable for each receiving a battery of coils carried by a support for the material holder, in that said supports are designed each to be housed in a cell (22) of the basket (11) of the wringer and in that the common axis around which said supports are arranged in a crown is constituted by a hollow central box (21) capable of fitting into the central pivot of the centrifugal wringer.

Description

La présente invention est relative à une installation pour l'essorage centrifuge des ratières fibreuses ou poreuses les plus diverses et notamment à l'essorage de matières fibreuses textiles après traitements de blanchiment, de teinture ou tout autre traitement en milieu aqueux ou solvant. Les matières fibreuses textiles concernées par la présente invention comprennent essentiellement, mais non limitativement, de telles matières avant filature (sour forme de bourre), en cours de filature (sous forme de rubans de peignée ou "tops"), ou après filature (sous forme de fils), et même des produits tissés ou tricotés. L'invention est particulièrement adaptée à l'essorage de matières fibreuses se présentant sous la forme de bobines, telles que les bobines de rubans de peignée, ou "tops", obtenues aux différentes étapes du démêlage ou cardage des fibres à partir des bourres ou amas de fibres.The present invention relates to an installation for the centrifugal spinning of the most diverse fibrous or porous dobbies and in particular to the spinning of textile fibrous materials after bleaching, dyeing or any other treatment in an aqueous medium or solvent. The textile fibrous materials concerned by the present invention essentially, but not limited to, include such materials before spinning (in the form of flock), during spinning (in the form of combed ribbons or "tops"), or after spinning (under form of thread), and even woven or knitted products. The invention is particularly suitable for spinning fibrous materials in the form of spools, such as spools of combed ribbons, or "tops", obtained at the various stages of disentangling or carding the fibers from the flocks or heap of fibers.

On connaît des installations d'essorage centrifuge de matières fibreuses et en particulier de matières textiles chargées en vrac ou bobine par bobine, dans l'essoreuse centrifuge.Installations for centrifugal wiping of fibrous materials and in particular of textile materials loaded in bulk or coil by coil are known in the centrifugal wringer.

Toutefois, en raison de leur conception qui ne permet que ce mode de chargement, ces installations requièrent des opérations de manutention importantes en temps et en main-d'oeuvre, pour le chargement des matières à traiter dans l'essoreuse et leur déchargement.However, due to their design which only allows this mode of loading, these installations require significant handling operations in time and in labor, for the loading of the materials to be treated in the wringer and their unloading.

On connaît également des installations d'essorage centrifuge de matières fibreuses, notamment textiles, disposées sous forme de piles de bobines sur un porte-matière, celui-ci portant les piles de bobines à traiter aussi bien dans l'enceinte où ont lieu les traitements de blanchiment ou de teinture, que dans l'essoreuse, ce qui signifie qu'il est transférable de ladite enceinte dans l'essoreuse. Les porte-matière proposés dans l'Art antérieur sont réalisés d'une part de manière à résister à la force centrifuge à laquelle ils sont soumis dans l'essoreuse, et d'autre part, pour maintenir les piles de bobines qu'ils portent sensiblement verticales pendant l'essorage ; dans ce but, les parties métalliques qu'ils compqrtent>,présentent une épaisseur importante, pour opposer une résistance optimale à la force centrifuge et les piles de bobines sont maintenues verticales sur le porte-matière, pendant l'opération d'essorage,par des ceintures de renfort dont sont équipés les porte-matière. Une telle conception d'installations d'essorage utilisant des porte-matière, permet de réduire considérablement par rapport aux essoreuses n'utilisant pas de porte-matière, les manutentions nécessaires au chargement et au déchargement des matières dans l'essoreuse.There are also known installations for centrifugal spinning of fibrous materials, in particular textiles, arranged in the form of stacks of coils on a material carrier, the latter carrying the stacks of coils to be treated both in the enclosure where the treatments take place bleaching or dyeing, as in the wringer, which means that it is transferable from said enclosure in the wringer. The material carriers proposed in the prior art are produced on the one hand so as to withstand the centrifugal force to which they are subjected in the wringer, and on the other hand, to hold the stacks of coils which they carry sensitive vertical during spin; for this purpose, the metal parts which they comprise, have a significant thickness, in order to oppose optimal resistance to the centrifugal force and the stacks of coils are kept vertical on the material holder, during the spinning operation, by reinforcement belts with which the material carriers are fitted. Such a design of wringing installations using material carriers, makes it possible to considerably reduce, compared to the extractors not using a material carrier, the handling required for loading and unloading the materials in the extractor.

Toutefois, ces installations d'essorage présentent encore un certain nombre d'inconvénients dont les plus importants sont représentés par le fait que les porte-matière connus sont lourds et rigides, pour répondre aux besoins énoncés plus haut et sont par conséquent, d'un prix de revient élevé ; en outre, leur poids important requiert des appareillages coûteux pour assurer leur manutention. De plus, du fait de leur conception même, ces porte-matière rigides contituent un ensemble dont l'entretien et la réparation sont difficiles.However, these wringing installations still have a certain number of drawbacks, the most important of which are represented by the fact that the known material carriers are heavy and rigid, to meet the needs set out above and are therefore of a high cost price; in addition, their significant weight requires expensive equipment to handle them. In addition, by their very design, these rigid material carriers constitute an assembly whose maintenance and repair are difficult.

La présente invention a en conséquence pour but de pourvoir à une installation d'essorage centrifuge de matières fibreuses ou poreuses qui répond mieux aux nécessités de la pratique que les installations visant au même but antérieurement connues, notamment en ce que de par sa conception nouvelle, elle permet une réduction considérable du coût des porte-matière, une simplification notable de la manutention de ces derniers, et même l'automatisation des opérations de chargement et de déchargement, et un entretien et des possibilités de réparation facilités.The present invention therefore aims to provide a centrifugal wiping installation of fibrous or porous materials which better meets the needs of the practice than the installations aiming at the same goal previously known, in particular in that by its new design, it allows a considerable reduction in the cost of material carriers, a significant simplification of the handling of the latter, and even the automation of loading and unloading operations, and facilitated maintenance and repair possibilities.

La présente invention a pour objet une installation pour l'essorage centrifuge de matières fibreuses ou poreuses, laquelle comprend, en combinaison, une essoreuse et un porte-matière apte à recevoir au moins une pile de bobines de na- tières fibreuses ou poreuses, notamment un porte-matière formé d'une pluralité de supports adaptés pour recevoir chacun une pile de bobines, disposés suivant au moins une couronne autour d'un axe commun constitué par un caisson central, laquelle installation est caractérisée en ce que ladite essoreuse est équipée d'un panier comprenant une pluralité d'alvéoles ou analogues, propres à recevoir chacun une pile de bobines portée par le porte-matière, en ce que lesdits supports sont conçus pour se loger chacun dans un alvéole du panier de l'essoreuse et en ce que l'axe commun autour duquel lesdits supports sont disposés en couronne est constitué par un caisson central creux apte à s'encastrer dans le pivot central de l'essoreuse centrifuge.The subject of the present invention is an installation for the centrifugal spinning of fibrous or porous materials, which comprises, in combination, an extractor and a material carrier capable of receiving at least one stack of coils of fibrous or porous materials, in particular a material holder formed of a plurality of supports adapted to each receive a stack of coils, arranged in at least one ring around a common axis constituted by a central box, which installation is characterized in that said wringer is equipped with a basket comprising a plurality of cells or the like, each capable of receiving a stack of coils carried by the material holder, in that said supports are designed to be housed each in a cell of the wringer basket and in that the axis common around which said supports are arranged in a crown is constituted by a hollow central box capable of fitting into the central pivot of the centrifugal wringer.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'installation d'essorage conforme à l'invention, le porte-matière comporte à sa base un caisson dit de répartition et chaque support est pourvu à son extrémité inférieure d'un disque percé d'un orifice central, qui coopère avec une tige ou analogue, axiale, fixée au fond dudit caisson, qui s'étend sur toute la hauteur dudit support, et est solidaire à son extrémité supérieure d'un ensemble constitué par un élément de maintien percé d'un orifice pour le passage de ladite tige, qui est maintenue en place au moyen d'un écrou ou analogue qui est bloqué contre l'élément de maintien susdit.According to an advantageous embodiment of the wringing installation according to the invention, the material holder comprises at its base a so-called distribution box and each support is provided at its lower end with a disc pierced with an orifice central, which cooperates with a rod or the like, axial, fixed to the bottom of said box, which extends over the entire height of said support, and is integral at its upper end with an assembly constituted by a holding element pierced with a orifice for the passage of said rod, which is held in place by means of a nut or the like which is locked against the above-mentioned holding element.

Selon une disposition avantageuse de l'invention, l'élément de maintien susdit comprend un plateau qui est appliqué sur l'extrémité supérieure de la matière portée par le support susdit, et qui comporte un orifice pour le passage de l'extrémité supérieure de la virole intérieure et de la tige axiale, fermée par un chapeau associé à un écrou ou analogue de blocage en position, de l'extrémité supérieure de la tige.According to an advantageous arrangement of the invention, the aforesaid holding element comprises a plate which is applied to the upper end of the material carried by the above-mentioned support, and which comprises an orifice for the passage of the upper end of the inner ferrule and axial rod, closed by a cap associated with a nut or the like locking in position, from the upper end of the rod.

Selon un mode de réalisation préféré de l'installation d'essorage conforme à l'invention, chaque support du porte-matière comprend en outre deux cylindres perforés - ou viroles- concentriques entre lesquels est disposée une pile de bobines, et dont la tige ou analogue susdite constitue l'axe.According to a preferred embodiment of the wringing installation according to the invention, each support of the material holder further comprises two perforated cylinders - or ferrules - concentric between which is disposed a stack of coils, and whose rod or analog above cons shakes the axis.

Selon un autre mode de réalisation préféré de l'installation d'essorage conforme à l'invention, chaque support du porte-matière comporte un.cylindre perforé - ou virole unique - dont la tige ou analogue susdite constitue l'axe et autour duquel est disposée une pile de bobines.According to another preferred embodiment of the wringing installation according to the invention, each support of the material holder comprises a perforated cylinder - or single ferrule - the above rod or the like of which constitutes the axis and around which is arranged a stack of coils.

Conformément à l'invention, l'ensemble constitué par le disque de base, l'élément de maintien et la tige axiale, éventuellement avantageusement associé à une ou à deux viroles, lequel ensemble constitue le support susdit, forme un ensemble peu rigide, qui presse la matière fibreuse ou poreuse portée par le support, contre la paroi supérieure du caisson de répartition et autorise un déplacement latéral de chaque support dans des limites prédéterminées contrôlées, en direction de la paroi de l'alvéole correspondant du panier de l'essoreuse dans lequel il est logé, sous l'effet de la force centrifuge.According to the invention, the assembly constituted by the base disc, the retaining element and the axial rod, possibly advantageously associated with one or two ferrules, which assembly constitutes the abovementioned support, forms a somewhat rigid assembly, which presses the fibrous or porous material carried by the support, against the upper wall of the distribution box and allows lateral movement of each support within controlled predetermined limits, towards the wall of the corresponding cell of the wringer basket in which it is housed under the effect of centrifugal force.

Alors que selon le mode de réalisation précédent, les viroles qui constituent les supports des piles de bobines du porte-matière sont solidaires du disque de base, en sorte que les viroles et le disque de base se déplacent conjointement latéralement vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge, pendant le processus d'essorage, conformément à une disposition avantageuse de l'invention, au moins la virole intérieure de chaque support n'est pas solidaire du disque de base, en sorte qu'elle se déplace latéralement vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge, pendant le processus d'essorage, indépendamment du disque de base, pour venir en appui contre la matière fibreuse qu'elle porte.While according to the previous embodiment, the ferrules which constitute the supports of the stacks of spools of the material holder are integral with the base disc, so that the ferrules and the base disc move jointly laterally outward under the effect of the centrifugal force, during the spinning process, in accordance with an advantageous arrangement of the invention, at least the inner ferrule of each support is not integral with the base disc, so that it moves laterally outward under the effect of centrifugal force, during the spinning process, independently of the base disc, to come into contact with the fibrous material it carries.

Egalement conformément à la présente invention, chacun des supports dont se compose le porte-matière, comprend au moins un disque intercalaire sensiblement parallèle au disque de base, interposé entre les bobines superposées d'une pile de bobines portée par chaque support.Also in accordance with the present invention, each of the supports of which the material carrier is composed, comprises at least one intermediate disc substantially parallel to the base disc, interposed between the superimposed coils of a stack of coils carried by each support.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'installation d'essorage comportant un porte-matière formé d'une pluralité de supports adaptés pour recevoir chacun au moins une pile de bobines, disposés suivant deux ou plusieurs couronnes concentriques, celle-ci comporte au moins un moyen de maintien d'au moins une couronne de piles, propre à conférer aux piles de ladite couronne une bonne résistance à la force centrifuge d'essorage et à éviter leur déformation.According to an advantageous embodiment of the wringing installation comprising a material carrier formed from a greater reality of supports adapted to each receive at least one stack of coils, arranged in two or more concentric rings, this comprises at least one means for holding at least one ring of batteries, capable of giving the batteries of said ring a good resistance to centrifugal spin and to avoid deformation.

Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, ledit moyen de maintien est constitué par une ceinture, éventuellement perforée.According to an advantageous arrangement of this embodiment, said holding means consists of a belt, possibly perforated.

Selon une modalité avantageuse de cette disposition, une ceinture est mise en place autour de la ou de chacune des couronne(s) de piles intérieure(s).According to an advantageous modality of this arrangement, a belt is placed around the or each of the crown (s) of internal batteries (s).

Selon une autre modalité avantageuse de cette disposition, une ceinture est mise en place autour de la ou de chacune des couronne(s) de piles intérieure(s) et une ceinture est mise en place autour de la couronne de piles extérieure.According to another advantageous embodiment of this arrangement, a belt is placed around the or each of the crown (s) of internal batteries (s) and a belt is placed around the crown of external batteries.

Selon encore une autre modalité avantageuse de cette disposition, la ou les ceinture(s) est ou sont pourvue(s) d'un dispositif de verrouillage approprié pour sa ou leur solidarisation temporaire avec le porte-matière.According to yet another advantageous modality of this arrangement, the belt or belts are or are provided with a locking device suitable for its or their temporary joining with the material holder.

En pareil cas, une fois l'essorage et le séchage terminés et avant l'extraction de la matière hors du porte-matière, il est nécessaire de déverrouiller la ou les ceinture(s) pour permettre son ou leur enlèvement hors du porte-matière.In such a case, once the spinning and drying are finished and before the material is extracted from the material holder, it is necessary to unlock the belt (s) to allow it to be removed from the material holder .

Selon une autre modalité avantageuse de cette disposition, les ceintures de maintien de la ou des couronnes de piles intérieures et éventuellement de la couronne périphérique sont solidarisées entre elles pour former un ensemble unitaire tel qu'un ensemble palonnier de ceintures.According to another advantageous modality of this arrangement, the belts for holding the inner pile (s) and possibly of the peripheral crown are joined together to form a unitary assembly such as a lifter assembly of belts.

Selon encore une autre modalité avantageuse de cette disposition, la ou les ceintures de maintien sont solidaires de façon inamovible du porte-matière.According to yet another advantageous modality of this arrangement, the support belt or belts are fixedly attached to the material holder.

Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, ledit moyen de maintien est constitué par au moins un disque comportant des orifices destinés à recevoir les piles d'une ou de plusieurs couronnes concentriques.According to another advantageous arrangement of the invention, said holding means consists of at least one disc comprising orifices intended to receive the batteries one or more concentric crowns.

En variante, l'installation d'essorage conforme à la présente invention peut être équipée à la fois d'au moins une ceinture de maintien et d'au moins un disque de maintien et de centrage des piles d'au moins une couronne.As a variant, the wringing installation in accordance with the present invention can be equipped with at least one holding belt and at least one disc for holding and centering the stacks of at least one crown.

La mise en place, dans l'installation d'essorage conforme à l'invention, de moyens de maintien des piles d'une couronne intérieure ou de plusieurs couronnes concentriques permet aux piles d'opposer une résistance à la force centrifuge, évitant ainsi leur déformation. La mise en place de ceintures de maintien autour des piles de la ou des couronne(s) intérieure(s) permet aux bobines qui forment les piles de la ou desdites couronne(s) de venir s'appuyer, par translation, sur la ou les ceintures au cours de la centrifugation, leur permettant ainsi de résister à la force centrifuge et de ne pas se déformer.The installation, in the spinning installation according to the invention, of means for holding the batteries of an inner ring or of several concentric rings allows the batteries to oppose resistance to centrifugal force, thus avoiding their deformation. The establishment of retaining belts around the batteries of the inner crown (s) allows the coils which form the batteries of the said crown (s) to come to bear, by translation, on the or the belts during centrifugation, thus allowing them to resist centrifugal force and not to deform.

La mise en place d'une ceinture de maintien autour de la couronne de piles périphérique évite d'avoir à mettre en place une ceinture de maintien dans le panier de l'essoreuse.The installation of a support belt around the peripheral battery crown avoids having to install a support belt in the basket of the wringer.

Le ou les disques de maintien et de centrage est ou sont mis en place dans le porte-matière au moment du chargement des bobines dans ce dernier et reçoit ou reçoivent, dans les orifices qui y sont pratiqués, les piles de bobines de matière à essorer, diminuant ainsi leur portée et, par suite, leur fléchissement lorsqu'elles sont sollicitées par le poids des bobines soumises à l'effet centrifuge.The retaining and centering disc (s) is or are put in place in the material carrier at the time of loading the coils into the latter and receives or receives, in the orifices provided, the stacks of coils of material to be wrung , thus reducing their range and, consequently, their deflection when they are stressed by the weight of the coils subjected to the centrifugal effect.

Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'installation d'essorage conforme à la présente invention, dans lequel le porte-matière est formé d'une pluralité de supports pour la matière à essorer, disposés suivant deux ou plusieurs couronnes concentriques, lesdits supports sont constitués par deux ou plusieurs couronnes de tubes destinés à recevoir chacun une charge de matière à essorer, les tubes de la couronne extérieure étant logés, pendant l'opération d'essorage par centrifugation, dans les alvéoles du panier et les tubes de la - ou de chacune des - couronne(s) intérieure(s) venant se placer dans des alvéoles formés sur le porte-matière par une succession de disques répartis sur des tiges porteuses.According to another advantageous embodiment of the wringing installation according to the present invention, in which the material holder is formed of a plurality of supports for the material to be wrung, arranged in two or more concentric rings, said supports consist of two or more rings of tubes intended to each receive a load of material to be wrung, the tubes of the outer ring being housed, during the spinning operation by centrifugation, in the cells of the basket and the tubes of the - or each of - the inner ring (s) coming to be placed in cells formed on the material holder by a succession of discs distributed on supporting rods.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'installation d'essorage conforme à la présente invention, celle-ci comprend des moyens propres à permettre le séchage en même temps que l'essorage de matières contenues dans ladite ins- tallation d'essorage, lesquels moyens comprennent des moyens d'introduction et de circulation de fluide gazeux de séchage dans l'installation d'essorage, des moyens d'orientation de la direction de circulation du fluide de séchage dans l'installation d'essorage et des moyens propres à assurer l'étanchéité de l'installation d'essorage, qui coopèrent avec les moyens d'orientation de la direction de circulation du fluide de séchage pour permettre la circulation dudit fluide dans l'installation d'essorage respectivement pendant la rotation centrifuge de ladite installation et pendant l'arrêt de ladite installation.According to an advantageous embodiment of the wiper system according to the present invention, it comprises means adapted to allow drying at the same time that the spin of materials contained in said wiping installation, which means include means for introducing and circulating gaseous drying fluid in the wringing installation, means for orienting the direction of circulation of the drying fluid in the wringing installation and means suitable for ensuring the tightness of the wiping installation, which cooperate with the means for orienting the direction of circulation of the drying fluid to allow the circulation of said fluid in the wiping installation respectively during the centrifugal rotation of said installation and during the shutdown of said installation.

Selon une forme d'exécution avantageuse des moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage, ceux-ci comprennent des premiers moyens d'étanchéité qui pourvoient à l'étanchéité de l'installation d'essorage pendant sa rotation et des deuxièmes moyens d'étanchéité qui pourvoient à l'étanchéité de ladite installation à l'arrêt.According to an advantageous embodiment of the means suitable for ensuring drying at the same time as the wringing, these comprise first sealing means which provide for the sealing of the wringing installation during its rotation and second sealing means which provide for the sealing of said stationary installation.

Selon une disposition avantageuse de cette forme d'exécution, les premiers moyens d'étanchéité sont constitués par des joints hydrauliques associés au raccordement des moyens d'introduction du fluide de séchage.According to an advantageous arrangement of this embodiment, the first sealing means consist of hydraulic seals associated with the connection of the means for introducing the drying fluid.

Selon une autre disposition avantageuse de cette forme d'exécution, les deuxièmes moyens d'étanchéité sont constitués par des tores gonflables.According to another advantageous arrangement of this embodiment, the second sealing means consist of inflatable toroids.

Selon une autre forme d'exécution avantageuse des moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage, ceux-ci comportent en outre des moyens pour la mise en suppression du fluide de séchage.According to another advantageous embodiment of the means suitable for ensuring drying at the same time as the wringing, these further comprise means for removing the drying fluid.

Selon encore une autre forme d'exécution avantageuse des moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage, ceux-ci comportent en outre des moyens propres à mettre le fluide de séchage sous pression réduite.According to yet another advantageous embodiment of the means suitable for ensuring drying at the same time as the wringing, these further comprise means suitable for putting the drying fluid under reduced pressure.

Conformément à l'invention, les moyens de circulation du fluide de séchage sont constitués, en combinaison, par un dispositif de mise en surpression ou en dépression et par l'entrainement en rotation de l'installation d'essorage.In accordance with the invention, the means for circulation of the drying fluid consist, in combination, of a device for overpressure or depression and by the rotational drive of the wringing installation.

Selon un mode de réalisation avantageux des moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage, les moyens d'orientation de la direction de circulation du fluide de séchage sont constitués par une pluralité de volets mobiles dans deux positions, montés sur un axe de pivotement, disposés dans les moyens d'introduction du fluide de séchage.According to an advantageous embodiment of the means suitable for ensuring drying at the same time as the wringing, the means for orienting the direction of circulation of the drying fluid consist of a plurality of movable flaps in two positions, mounted on a pivot axis, arranged in the means for introducing the drying fluid.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens d'introduction du fluide de séchage dans l'installation d'essorage débouchent au fond de celle-ci, dans le caisson de répartition de cette dernière.According to an advantageous embodiment of the invention, the means for introducing the drying fluid into the wringing installation open out at the bottom thereof, in the distribution box of the latter.

Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens d'introduction du fluide de séchage dans l'installation d'essorage débouchent dans le couvercle de cette dernière.According to another advantageous embodiment of the invention, the means for introducing the drying fluid into the wringing installation open into the cover of the latter.

Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage comportent, en outre, des moyens d'évacuation du fluide de séchage chargé d'humidité hors de l'installation d'essorage, lesquels moyens d'évacuation du fluide communiquent avec les moyens d'introduction et de circulation dudit fluide pour la recirculation dudit fluide, dans ces derniers, éventuellement après passage dans un condenseur et dans des moyens de mise sous pression ou en dépression.According to yet another advantageous embodiment of the invention, the means suitable for ensuring drying at the same time as the spinning comprise, in addition, means for evacuating the drying fluid charged with humidity from the installation. which means for evacuating the fluid communicate with the means for introducing and circulating said fluid for the recirculation of said fluid, in the latter, optionally after passage through a condenser and in means for pressurization or vacuum .

L'installation d'essorage-séchage conforme à la présente invention permet d'assurer l'essorage-séchage des matières fibreuses textiles mentionnées dans le préambule, ainsi que l'essorage-séchage de produits textiles en bourre, de même que l'essorage-séchage de tous produits poreux.The spin-drying installation in accordance with the present invention makes it possible to spin-dry the textile fibrous materials mentioned in the preamble, as well as the spin-drying of fluffy textile products, same as the spin-drying of all porous products.

La présente invention a également pour objet un procède d'essorage et de séchage centrifuge de matières fibreuses et poreuses, qui consiste à entraîner en rotation une essoreuse contenant des matières à essorer et sécher, équipée de joints d'étanchéité hydrauliques et de joints d'étanchéité toriques gonflables, à introduire un fluide gazeux de séchage dans ladite essoreuse et à l'entrainer en circulation à travers la matière contenue dans cette dernière par action de moyens de circulation constitués par un ventilateur et par la rotation centrifuge de l'essoreuse, ladite rotation centrifuge ayant pour effet d'accélérer la circulation du fluide de séchage à travers la matière et ladite circulation ayant lieu, à l'intérieur de l'essorage, du centre vers la périphérie, dans le sens de l'effet centrifuge.The present invention also relates to a process for centrifugal drying and drying of fibrous and porous materials, which consists in rotating a wringer containing materials to be wrung and dried, equipped with hydraulic seals and seals inflatable toric sealing, to introduce a gaseous drying fluid into said extractor and to drive it into circulation through the material contained therein by the action of circulation means constituted by a fan and by the centrifugal rotation of the extractor, said centrifugal rotation having the effect of accelerating the circulation of the drying fluid through the material and said circulation taking place, inside the spin, from the center to the periphery, in the direction of the centrifugal effect.

Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé conforme à l'invention, le sens de circulation du fluide de séchage est inversé pour aller de la périphérie vers le centre de la matière contenue dans l'essoreuse, lorsque la rotation de l'essoreuse est arrêtée, afin d'uniformiser le séchage.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the direction of circulation of the drying fluid is reversed to go from the periphery towards the center of the material contained in the wringer, when the rotation of the wringer is stopped, in order to standardize the drying.

Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, le fluide de séchage est un fluide gazeux chaud.According to another embodiment of the method according to the invention, the drying fluid is a hot gaseous fluid.

Selon encore un autre mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, le fluide de séchage est un fluide gazeux froid.According to yet another embodiment of the method according to the invention, the drying fluid is a cold gaseous fluid.

Conformément à l'invention, le fluide de séchage circule sous pression.According to the invention, the drying fluid circulates under pressure.

Conformément à une autre disposition avantageuse de l'invention, le fluide de séchage circule par aspiration, en dépression.According to another advantageous arrangement of the invention, the drying fluid circulates by suction, in depression.

Conformément à l'invention, les alvéoles du panier d'essoreuse présentent une section appropriée et notamment une section circulaire ou polygonale.According to the invention, the cells of the wringer basket have an appropriate section and in particular a circular or polygonal section.

Le panier d'essoreuse comprenant une pluralité d'alvéoles présentant une section appropriée conforme à l'invention, est apte à être utilisé pour le traitement de matières autres que des matières fibreuses ou poreuses, auquel cas les alvéoles dudit panier sont propres à recevoir, notamment des conteneurs chargés de pièces métalliques, déchets ou autres matériaux solides.The wringer basket comprising a plurality of cells having an appropriate section in accordance with the invention, is suitable for being used for the treatment of materials other than fibrous or porous materials, in which case the cells of said basket are suitable for receiving, in particular containers loaded with metal parts, waste or other solid material.

Conformément à une disposition avantageuse de l'invention, le chargement de la matière fibreuse ou poreuse sur le porte-matière, est réalisé au poste de chargement au moyen d'un dispositif de centrage constitué par un bac dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre d du porte-matière et dont la partie supérieure est évasée en forme de cône jusqu'à un diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur D du panier de l'essoreuse, lequel dispositif de centrage est apte à recevoir le caisson de répartition qui constitue la base du porte-matière et à coopérer avec une butée solidaire de la paroi supérieure dudit cais- .son, pour contrôler le diamètre des piles de bobines chargées sur le porte-matière et le réduire jusqu'au diamètre d du porte-matière, préalablement à l'introduction de ce dernier dans une enceinte de traitement.In accordance with an advantageous arrangement of the invention, the loading of the fibrous or porous material onto the material carrier is carried out at the loading station by means of a centering device constituted by a tank whose diameter is substantially equal to the diameter d of the material holder and the upper part of which is flared in the shape of a cone to a diameter slightly greater than the internal diameter D of the basket of the wringer, which centering device is capable of receiving the distribution box which constitutes the base of the material holder and to cooperate with a stop integral with the upper wall of said box, to control the diameter of the coil stacks loaded on the material holder and reduce it to the diameter d of the material holder, prior to the introduction of the latter into a treatment enclosure.

L'installation d'essorage ou d'essorage-séchage conforme à la présente invention comprend en outre un dispositif de déchargement de la matière essorée, ou essorée-séchée, du porte-matière, qui s'applique plus particulièrement au mode de réalisatin du porte-matière qui comprend des tubes destinés à recevoir chacun une charge de matière à essorer, ou à essorer-sécher, lequel dispositif de déchargement comprend au moins un vérin qui porte à son extrémité supérieure un plateau sur lequel sont placées des tiges de poussée - dont le nombre est de préférence égal à celui des tubes du porte-matière -, ce dispositif de déchargement coopérant avec le porte-matière, par introduction des tiges de poussée dans ce dernier à travers des trous tubés prévus sensiblement au droit des axes des tubes précités, ces tubes étant eux-mêmes équipés de fonds constitués par des disques-poussoirs aptes à se déplacer suivant un mouvement ascendant dans lesdits tubes, sous l'action des tiges de poussée susdites, pour évacuer la matière contenue dans lesdits tubes.The wringing or wringing-drying installation in accordance with the present invention further comprises a device for discharging the dewatered, or wrung-dried, material from the material holder, which applies more particularly to the embodiment of the material carrier which comprises tubes intended each to receive a load of material to be wrung, or wrung-dry, which unloading device comprises at least one jack which carries at its upper end a tray on which are placed push rods - the number of which is preferably equal to that of the tubes of the material carrier -, this unloading device cooperating with the material carrier, by introduction of the push rods into the latter through tubed holes provided substantially at the axes of the tubes mentioned above, these tubes being themselves equipped with bottoms constituted by push-discs suitable for move in an upward movement in said tubes, under the action of the aforementioned push rods, to evacuate the material contained in said tubes.

Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre.In addition to the foregoing provisions, the invention also comprises other provisions, which will emerge from the description which follows.

La présente invention vise plus particulièrement les installations d'essorage centrifuge et d'essorage-séchage de matières fibreuses ou poreuses, conformes aux dispositions qui précèdent, ainsi que les moyens propres à leur réalisation et à leur mise en oeuvre, et les installations d'ensemble comprenant lesdites installations d'essorage centrifuge et d'essorage-séchage centrifuge.The present invention relates more particularly to centrifugal wringing and wringing-drying installations for fibrous or porous materials, in accordance with the foregoing provisions, as well as the means specific to their production and to their implementation, and the installations for assembly comprising said centrifugal wringing and centrifugal drying-drying installations.

L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels :

  • - la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale d'une essoreuse centrifuge, conforme à l'invention ;
  • - la figure 2 est une vue schématique en coupe verticale d'un porte-matière conforme à l'invention ;
  • - la figure 3 est une, vue schématique en. coupe. transversale suivant III-III de la figure 2, du porte-matière disposé dans le panier de l'essoreuse centrifuge conforme à l'invention ;
  • - la figure 4 est une vue schématique en coupe verticale d'une pile de bobines au poste de chargement ;
  • - la figure 5 est une.vue schématique en coupe.verticale d'une pile de bobines en cours d'essorage centrifuge ;
  • - la figure 6 est une vue de détail, en coupe transversale partielle du panier de l'essoreuse centrifuge, dont
  • - la figure 7 est une vue en coupe verticale suivant VII-VII de la figure 6,
  • - la figure 8 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation du porte-matière comportant deux couronnes concentriques de supports de piles de bobines.
  • - la figure 9 est une vue en coupe transversale verticale d'une installation d'essorage ou d'essorage-séchage conforme à la présente invention, équipée de disques de maintien et de centrage également conformes à la présente invention,
  • - la figure 10 est une vue en coupe transversale verticale d'un autre mode de réalisation de l'installation d'essorage ou d'essorage-séchage conforme à la présente invention,
  • - la figure 11 est une vue en coupe transversale verticale d'une installation d'essorage ou d'essorage-séchage analogue à celle de la figure 1, équipée de ceintures de maintien des couronnes de piles de matière à traiter,
  • - la figure 12 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, d'un support de bobines qui fait partie du porte-matière, selon une variante de réalisation conforme à la présente invention,
  • - la figure 13 représente, également en coupe verticale à plus grande échelle, une autre variante de réalisation d'un support de bobines qui fait partie du porte-matière.
  • - la figure 14 est une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation du porte-matière conforme à l'inven- comportant deux couronnes concentriques de supports logés respectivement, conformément à l'invention, dans le panier de l'essoreuse et dans une série d'alvéoles intérieurs,
  • - la figure 15 est une vue en coupe longitudinale suivant XV-XV de la figure 14, et
  • - la figure 16 est une vue schématique de face d'un dispositif de déchargement de la matière logée dans les supports du porte-matière représentés aux figures 14 et 15.
The invention will be better understood with the aid of the additional description which follows, which refers to the appended drawings in which:
  • - Figure 1 is a schematic view in vertical section of a centrifugal wringer, according to the invention;
  • - Figure 2 is a schematic view in vertical section of a material holder according to the invention;
  • - Figure 3 is a schematic view in. chopped off. transverse along III-III of Figure 2, the material carrier disposed in the basket of the centrifugal wringer according to the invention;
  • - Figure 4 is a schematic view in vertical section of a stack of coils at the loading station;
  • - Figure 5 is a schematic vertical section view of a stack of coils during centrifugal spinning;
  • - Figure 6 is a detail view, in partial cross section of the basket of the centrifugal wringer,
  • FIG. 7 is a vertical sectional view along VII-VII of FIG. 6,
  • - Figure 8 is a cross-sectional view of an embodiment of the material holder comprising two concentric rings of coil stack supports.
  • - Figure 9 is a vertical cross-sectional view a wringing or wringing-drying installation in accordance with the present invention, equipped with holding and centering discs also in accordance with the present invention,
  • FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of another embodiment of the wringing or wringing-drying installation in accordance with the present invention,
  • FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of a wringing or wringing-drying installation similar to that of FIG. 1, fitted with belts for holding the crowns of stacks of material to be treated,
  • FIG. 12 is a view in vertical section, on a larger scale, of a reel support which forms part of the material holder, according to an alternative embodiment in accordance with the present invention,
  • - Figure 13 shows, also in vertical section on a larger scale, another alternative embodiment of a coil holder which is part of the material holder.
  • - Figure 14 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the material holder according to the invention- comprising two concentric rings of supports housed respectively, according to the invention, in the basket of the wringer and in a series of interior cells,
  • FIG. 15 is a view in longitudinal section along XV-XV of FIG. 14, and
  • FIG. 16 is a schematic front view of a device for discharging the material housed in the supports of the material holder shown in FIGS. 14 and 15.

Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation.It should be understood, however, that these drawings and the corresponding descriptive parts, are given solely by way of illustration of the subject of the invention, of which they in no way constitute a limitation.

Le porte-matière conforme à l'invention comprend une pluralité de supports aptes à recevoir la matière fibreuse ou poreuse en pile de bobines 1 et disposés en couronne sur un caisson de répartition 2 et autour d'un caisson central 21 creux dont l'espace 20 est destiné à s'encastrer dans le pivot central 27 d'une essoreuse centrifuge qui sera décrite plus loin.The material carrier according to the invention comprises a plurality of supports capable of receiving the fibrous or porous material in a stack of coils 1 and arranged in a crown on a distribution box 2 and around a hollow central box 21 whose space 20 is intended to be embedded in the central pivot 27 of a centrifugal wringer which will be described later.

Chaque support comprend une virole perforée intérieure 3 et une virole perforée extérieure 4 concentriques, entre lesquelles est insérée la pile 1 de matière à traiter, qui est pressée contre la paroi supérieure 25 du caisson 2 par un ensemble comprenant une tige axiale 8, un plateau d'extrémité supérieur 7, portant un chapeau 6 qui porte un écrou, goupille, clavette ou analogue, 9, de blocage de l'extrémité supérieure de la tige 8, dont l'extrémité inférieure est fixée par tous moyens appropriés, tels qu'écrou par exemple, au fond 26 du caisson 2, cet ensemble coopérant, pour la compression de la pile contre la paroi supérieure 25 du caisson, avec un disque 17 appliqué contre ladite paroi 25.Each support comprises an inner perforated ferrule 3 and an outer perforated ferrule 4 concentric, between which is inserted the stack 1 of material to be treated, which is pressed against the upper wall 25 of the box 2 by an assembly comprising an axial rod 8, a plate upper end 7, carrying a cap 6 which carries a nut, pin, key or the like, 9, for locking the upper end of the rod 8, the lower end of which is fixed by any appropriate means, such as nut for example, at the bottom 26 of the box 2, this unit cooperating, for the compression of the stack against the upper wall 25 of the box, with a disc 17 applied against said wall 25.

Selon une variante de réalisation particulièrement adaptée au traitement de piles de bobines de coton ou de polyester, chaque support peut ne comprendre que la virole intérieure' 3 associée à l'ensemble disque de base 17 - tige 8 - plateau d'extrémité supérieur 7 - chapeau 6 - écrou de blocage 9, auquel cas la pile de bobines est enfilée sur ladite virole 3 ; selon une autre variante de réalisation avantageuse, le support est dépourvu de viroles et comprend uniquement l'ensemble 17-8-7-6-9 susdit , auquel cas la pile de bobines est enfilée sur la tige 8.According to an alternative embodiment particularly suitable for the treatment of stacks of cotton or polyester spools, each support may comprise only the inner ferrule '3 associated with the basic disc assembly 17 - rod 8 - upper end plate 7 - cap 6 - locking nut 9, in which case the stack of coils is threaded onto said ferrule 3; according to another advantageous alternative embodiment, the support does not have ferrules and only includes the above-mentioned assembly 17-8-7-6-9, in which case the stack of coils is threaded on the rod 8.

Dans le mode de réalisation représenté en coupe transversale, à la figure 3, le porte-matière comporte une seule couronne de supports, tandis que dans le mode de réalisation représenté en coupe transversale à la figure 8, le porte-matière comporte deux couronnes concentriques de supports 28 et 29.In the embodiment shown in cross section in Figure 3, the material holder has a single ring of supports, while in the embodiment shown in cross section in Figure 8, the material holder has two concentric rings supports 28 and 29.

A noter que les porte-matière conformes à l'invention particulièrement adaptés à l'essorage de matières fibreuses ou poreuses, comme il sera décrit plus loin, sont aptes à porter lesdites matières au cours de la totalité des traitements auxquels elles sont susceptibles d'être soumises, et notamment au cours des traitements de blanchiment, teinture, essorage centrifuge et séchage successifs auxquels ces matières sont soumises, en sorte que ces dernières peuvent subir un cycle complet de traitement, qui ne requiert qu'une seule opération de chargement sur le porte-matière et qu'une seule opération de déchargement du porte-matière, une fois le cycle de traitement termine. Le caisson 2 joue alors dans les étapes de traitement comportant une circulation de fluide liquide ou gazeux, le rôle de caisson de répartition des bains de traitement ou du gaz de séchage à travers les piles 1 de matière.Note that the material carriers according to the invention which are particularly suitable for spinning fibrous or porous materials, as will be described below, are capable of carrying said materials during all of the treatments to which they are likely to be subjected, and in particular during the bleaching, dyeing, centrifugal spinning and successive drying treatments to which these materials are subjected, so that the latter can undergo a complete treatment cycle, which requires only one loading operation on the door -material and only one unloading operation from the material holder, once the treatment cycle has ended. The box 2 then plays in the treatment steps comprising a circulation of liquid or gaseous fluid, the role of a box for distributing the treatment baths or the drying gas through the stacks 1 of material.

Le porte-matière conforme à l'invention est essentiellement destiné à être introduit dans une essoreuse centrifuge (cf figure 1) qui comporte une cuve 12 suspendue sur trois pieds 14 et fermée par un couvercle 13, contenant un panier 11 de réception du porte-matière ; le panier 11 est entraîné en rotation par le moteur 15 et la transmission 16. Le panier 1 comprend une pluralité d'alvéoles 22 dont chacun constitue un logement pour un support de pile 1 correspondant du porte-matière, le diamètre d correspondant au diamètre extérieur du porte-matière délimité par les viroles extérieures 4 et le diamètre D étant le diamètre intérieur maximum du panier 11 incluant les alvéoles 22. En position d'essorage, le caisson 2 du porte-matière repose sur le fond du panier 11 de l'essoreuse.The material holder according to the invention is essentially intended to be introduced into a centrifugal wringer (see FIG. 1) which comprises a tank 12 suspended on three feet 14 and closed by a cover 13, containing a basket 11 for receiving the holder matter; the basket 11 is driven in rotation by the motor 15 and the transmission 16. The basket 1 comprises a plurality of cells 22 each of which constitutes a housing for a battery support 1 corresponding to the material holder, the diameter d corresponding to the outside diameter of the material holder defined by the outer ferrules 4 and the diameter D being the maximum internal diameter of the basket 11 including the cells 22. In the wringing position, the box 2 of the material holder rests on the bottom of the basket 11 of the wringer.

Dans le cas où le porte-matière comporte deux ou plusieurs couronnes de supports concentriques, seuls les supports 28 de la couronne extérieure sont reçus dans les alvéoles 22 du panier 11, les supports 29 de la couronne intérieure venant s'encastrer entre les supports adjacents de la couronne extérieure, et ainsi de suite si le porte-matière comporte plus de deux couronnes concentriques.In the case where the material holder comprises two or more rings of concentric supports, only the supports 28 of the outer ring are received in the cells 22 of the basket 11, the supports 29 of the inner ring being fitted between the adjacent supports of the outer ring, and so on if the material holder has more than two concentric rings.

Préalablement à l'introduction du porte-matière dans l'essoreuse, le chargement de la matière sur le porte-matière est réalisé à un poste de chargement équipé d'un dispositif de centrage qui sera décrit en référence à la figure 4. Le dispositif de centrage 10 comporte un bac 23 sensiblement cylindrique dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre d du porte-matière, et qui est évasé en forme de cône 24 à sa partie supérieure. Le porte-matière chargé de matière descend progressivement dans le bac 23 dans lequel son diamètre est ramené à d, la course de descente du caisson 2 du porte-matière dans le bac 23. étant limitée par une butée 19 qui est, dans le cas présent, solidaire du fond dudit bac, mais qui peut être solidaire du fond 26 du caisson. Le dispositif de centrage 10 coopère avec une butée 5 solidaire de la paroi supérieure du caisson 2 pour assurer le centrage de toutes les piles 1 dans les limites du diamètre d, par entrée en contact de ladite butée avec l'ensemble constitué par la virole extérieure 4, la virole intérieure 3 et le disque de base 17.Prior to the introduction of the material holder into the wringer, the material is loaded onto the material holder at a loading station equipped with a centering device which will be described with reference to FIG. 4. The device centering 10 has a tray 23 substantially cylindrical, the diameter of which is substantially equal to the diameter d of the material holder, and which is flared in the form of a cone 24 at its upper part. The material carrier loaded with material gradually descends into the tray 23 in which its diameter is reduced to d, the downward travel of the box 2 of the material carrier in the tray 23. being limited by a stop 19 which is, in the case present, secured to the bottom of said tank, but which can be secured to the bottom 26 of the box. The centering device 10 cooperates with a stop 5 integral with the upper wall of the box 2 to ensure the centering of all the batteries 1 within the limits of the diameter d, by coming into contact of said stop with the assembly constituted by the outer shroud 4, the inner shroud 3 and the base disc 17.

Le porte-matière ramené au diamètre d est alors mis en place dans le panier 11 de l'essoreuse, chaque pile de matière 1 se trouvant logée dans un alvéole 22 du panier 11 de l'essoreuse (cf figure 3 qui représente à titre d'exemple non limitatif la disposition de la matière en 8 piles 38a à 38h, le nombre de piles pouvant varier en fonction des dimensions du porte-matière ou des piles).The material holder reduced to the diameter d is then placed in the basket 11 of the wringer, each stack of material 1 being housed in a cell 22 of the basket 11 of the wringer (see FIG. 3 which represents as d 'non-limiting example the arrangement of the material in 8 batteries 38a to 38h, the number of batteries can vary depending on the dimensions of the material holder or batteries).

Après sa mise en place dans le panier 11, le porte-matière peut, si on le désire, être verrouillé en position au moyen d'un raccordement avec le caisson 21, encore qu'un tel verrouillage ne soit pas indispensable.After its installation in the basket 11, the material holder can, if desired, be locked in position by means of a connection with the box 21, although such locking is not essential.

Il est à noter que le caisson 2 et la butée 5 constituent des élément fixes du porte-matière, tandis que les viroles 3-4 et le disque de base 17 sont mobiles par rapport au caisson 2. De ce fait, pendant l'essorage, sous l'effet de la force centrifuge, l'ensemble constitué par les piles de matière 1, supportées par les viroles intérieure 3 et extérieure 4, et maintenues par le disque 17, le plateau 7, la tige 8, le chapeau 6 et l'écrou ou analogue 9,subit un déplacement latéral vers l'extérieur, en direction de la partie interne des alvéoles correspondants contre laquelle chacune des piles vientse bloquer en butée. Du fait de ce léger déplacement latéral, aui a été représenté à la fiaure 5, la tiae 8 s'incline légèrement car elle est fixée à son extrémité inférieure, au fond du caisson de répartition, alors qu'elle est sollicitée vers l'extérieur à son extrémité supérieure, ce qui lui confère une légère inclinaison vers l'extérieur, à son extrémité supérieure, tandis que la distance entre la virole intérieure 3 et la virole extérieure 4, est toujours maintenue constante grâce à la disposition du disque de base 17 et du plateau d'extrémité supérieur 7 . Le déplacement latéral que subissent les ensem- bles portant les piles 1, a lieu sur une distance égale à la différence entre les deux diamètres D et d. L'orifice 18 ménaaé dans le disaue de base 17 est calculé de telle sorte que, même après ce déplacement, il soit toujours inscrit dans le cercle intérieur de la virole intérieure 3.It should be noted that the box 2 and the stop 5 constitute fixed elements of the material holder, while the ferrules 3-4 and the base disc 17 are movable relative to the box 2. Therefore, during spinning , under the effect of centrifugal force, the assembly constituted by the stacks of material 1, supported by the inner 3 and outer 4 ferrules, and held by the disc 17, the plate 7, the rod 8, the cap 6 and the nut or the like 9, undergoes a lateral displacement towards the outside, in the direction of the internal part of the corresponding cells against which each of the piles comes to block in abutment. Due to this slight lateral displacement, which has been shown in FIG. 5, the tiae 8 inclines slightly because it is fixed at its lower end, at the bottom of the distribution box, while it is biased towards the outside. at its upper end, which gives it a slight inclination towards the outside, at its upper end, while the distance between the inner ferrule 3 and the outer ferrule 4, is always kept constant thanks to the arrangement of the base disc 17 and the upper end plate 7. The lateral displacement undergone by the assemblies carrying the batteries 1 takes place over a distance equal to the difference between the two diameters D and d. The orifice 18 menaaé in the base disaue 17 is calculated so that, even after this displacement, it is still inscribed in the inner circle of the inner ferrule 3.

Une fois l'essorage centrifuae terminé. le porte-matière peut être extrait du panier de l'essoreuse et le séchage peut avoir lieu dans un séchoir à circulation de gaz, généralement de l'air chaud, à travers la matière. soit dans le sens qui va de la virole intérieure vers la virole extérieure, soit dans le sens inverse, soit par tout autre mode de séchage.Once the centrifugal spin is finished. the material carrier can be removed from the basket of the wringer and drying can take place in a dryer with gas circulation, generally hot air, through the material. either in the direction from the inner shell to the outer shell, or in the opposite direction, or by any other drying method.

En variante, le séchage consécutif à l'essorage centrifuqe peut être réalisé dans l'essoreuse centrifuge par introduction d'un gaz de séchage dans cette dernière, tel que de l'air éventuellement chauffé, ou par application d'une pression ou d'une dépression appropriée dans cette dernière, les moyens de séchage étant répartis à travers la matière par l'intermédiaire du caisson 2.As a variant, the drying subsequent to the centrifugal spin can be carried out in the centrifugal wringer by introducing a drying gas into the latter, such as air possibly heated, or by applying pressure or an appropriate vacuum in the latter, the drying means being distributed through the material by means of the box 2.

Conformément à la présente invention, l'installation d'essorage représentée aux figures 9 à 11 est équipée de moyens d'introduction et de circulation d'un fluide gazeux de séchage, tel que de l'air, par exemple, dans l'essoreuse, pendant l'opération d'essorage, lorsque l'essoreuse est en rotation, dans le but de faire circuler du fluide de séchage à travers la matière, pendant l'essorage, en tirant profit de la force centrifuge pour accélérer la circulation du fluide de séchage à travers les bobines portées par le porte-matière du centre vers la périphérie de la matière et de l'essoreuse, et accélérer ainsi le séchage de la matière.In accordance with the present invention, the wringing installation shown in FIGS. 9 to 11 is equipped with means for introducing and circulating a gaseous drying fluid, such as air, for example, in the wringer , during the spinning operation, when the wringer is rotating, in order to circulate drying fluid through the material, during spinning, taking advantage of centrifugal force to accelerate the circulation of the drying fluid through the coils carried by the material carrier from the center to the periphery of the material and of the wringer, and thus accelerate the drying of the material.

Une fois l'essorage centrifuge terminé et la rotation de l'essoreuse arrêtée, la circulation du fluide de séchage est inversée pour se faire de la périphérie vers le centre, dans le but d'uniformiser et compléter le séchage de la matière.Once the centrifugal spin is finished and the rotation of the spin dryer stopped, the circulation of the drying fluid is reversed to take place from the periphery towards the center, in order to standardize and complete the drying of the material.

Un tel processus de séchage est rendu possible grâce à la disposition de joints d'étanchéité qui assurent l'étanchéité de l'essoreuse au niveau des pièces mécaniques et des. raccordements de l'essoreuse avec les conduits d'introduction et de sortie du fluide de séchage.Such a drying process is made possible by the provision of seals which seal the wringer at the mechanical parts and. connections of the wringer with the inlet and outlet ducts for the drying fluid.

C'est ainsi que l'essoreuse est pourvue de deux joints d'étanchéité hydrauliques 40, 41, et de deux joints d'étanchéité toriques gonflables 42, 43, à sa base, respectivement à son raccordement avec les pièces mécaniques d'entraînement en rotation et à son raccordement avec les conduites 44 et 45 de circulation du fluide de séchage.Thus the wringer is provided with two hydraulic seals 40, 41, and two inflatable O-rings 42, 43, at its base, respectively at its connection with the mechanical drive parts in rotation and at its connection with the pipes 44 and 45 for circulation of the drying fluid.

Les joints hydrauliques 40, 41 assurent l'étanchéité de l'essoreuse en rotation. Le fluide de séchage parvient alors dans l'essoreuse par la conduite 4 à partir de laquelle il circule, en passant par le caisson de répartition 2, dans le centre de l'essoreuse, d'où il circule en direction de la périphérie, en traversant les bobines 1. La circulation du fluide de séchage est accélérée par l'effet centrifuge exercé par la rotation de l'essoreuse. Le fluide de séchage sort de l'essoreuse par la conduite 45.The hydraulic seals 40, 41 seal the rotating wringer. The drying fluid then reaches the extractor through line 4 from which it circulates, passing through the distribution box 2, in the center of the extractor, from where it circulates in the direction of the periphery, passing through the coils 1. The circulation of the drying fluid is accelerated by the centrifugal effect exerted by the rotation of the wringer. The drying fluid leaves the wringer through line 45.

Le fluide de séchage introduit dans l'essoreuse peut être un fluide chaud ou froid et sa circulation être réalisée par application de pression ou par aspiration, en dépression. Les conduites 44 et 45 forment avantageusement un circuit fermé dans lequel sont avantageusement inclus les moyens de mise sous pression ou d'aspiration, d'éventuels moyens de chauffage du fluide et des moyens de condensation de l'humi- dite contenue dans le fluide de séchage évacué de l'essoreuse, tels qu'un cyclone, par exemple (non représenté).The drying fluid introduced into the wringer can be a hot or cold fluid and its circulation can be achieved by applying pressure or by suction, under vacuum. The lines 44 and 45 advantageously form a closed circuit in which are advantageously included the means for pressurizing or suction, possible means for heating the fluid and means for condensing the moisture. said to be contained in the drying fluid discharged from the wringer, such as a cyclone, for example (not shown).

Les joints hydrauliques 40, 41 sont alimentés en eau par les canalisations 46, 47, respectivement, l'eau s'écoulant par la conduite 45, en cas de trop-plein.The hydraulic seals 40, 41 are supplied with water through the pipes 46, 47, respectively, the water flowing through the pipe 45, in the event of an overflow.

Lorsque l'essoreuse centrifuge est en rotation, le fluide de séchage y circule, à partir de la conduite 44, dans une direction qui va du centre vers la périphérie, dans le sens de la force centrifuge ; on obtient ainsi une augmentation de la migration de l'humidité contenue dans la matière vers la périphérie de l'essoreuse.When the centrifugal wringer is in rotation, the drying fluid circulates there, from the line 44, in a direction which goes from the center towards the periphery, in the direction of the centrifugal force; this increases the migration of moisture contained in the material to the periphery of the wringer.

Lorsque l'essoreuse s'arrête, on arrête l'alimentation centrale en fluide de séchage par la conduite 44. Les joints hydrauliques 40, 41 se vident ; pour maintenir l'étanchéité du circuit, les joints toriques 42, 43 sont gonflés à l'aide d'air comprimé (à 5,7 bars par exemple) admis par les canalisations 48,49. L'alimentation en fluide de séchage n'est pas arrêtée ; on inverse son sens de circulation : il entre par la conduite 45 et circule de la périphérie vers le centre de l'essoreuse, parachevant le séchage.When the wringer stops, the central supply of drying fluid is stopped by the line 44. The hydraulic seals 40, 41 empty; to maintain the tightness of the circuit, the O-rings 42, 43 are inflated using compressed air (at 5.7 bars for example) admitted by the pipes 48,49. The drying fluid supply is not stopped; its direction of flow is reversed: it enters via line 45 and flows from the periphery towards the center of the wringer, completing the drying.

L'inversion du sens de circulation du fluide de séchage est réalisée par actionnement des volets d'inversion 50 et 51 à deux positions-tout ou rien- montés respectivement dans la conduite 44 et dans la conduite 45 et de volets montés respectivement dans la dérivation à la sortie des moyens de mise sous pression ou à l'entrée des moyens d'aspiration, selon que la circulation du fluide de séchage a lieu sous pression ou en dépression, et au niveau de l'embranchement des conduites 44 et 45 et d'une conduite sortant d'une batterie de chauffage du fluide, si une telle batterie est prévue dans le circuit.The direction of circulation of the drying fluid is reversed by actuation of the reversing flaps 50 and 51 in two all-or-nothing positions, respectively mounted in the pipe 44 and in the pipe 45 and of flaps mounted respectively in the bypass. at the outlet of the pressurizing means or at the inlet of the suction means, depending on whether the circulation of the drying fluid takes place under pressure or under vacuum, and at the level of the branch of the pipes 44 and 45 and d 'a pipe leaving a fluid heating battery, if such a battery is provided in the circuit.

Alors que dans la figure 9 l'essoreuse en rotation est alimentée en fluide de séchage par la conduite 44 qui débouche à la base de l'essoreuse, dans le mode de réalisation représenté à la figure 10, l'alimentation en fluide de séchage est réalisée au centre de l'essoreuse à l'aide d'une conduite 52 qui débouche au centre du couvercle 53. Dans ce mode de réalisation, l'étanchéité en rotation est assurée par le joint hydraulique 54 prévu à la traversée du couvercle 53 par la conduite 52, et l'étanchéité à l'arrêt par le joint torique gonflable 55 monté au raccordement de l'essoreuse au bâti contenant les pièces mécaniques d'entraînement en rotation de l'essoreuse, à la base de cette dernière. Le fluide de séchage quitte l'essoreuse, de même que dans le mode de réalisation représenté à la figure 9, par la conduite 45 et l'inversion de la circulation du fluide de l'extérieur vers l'intérieur, c'est-à-dire en provenance de la conduite 45 vers le centre de l'essoreuse pour sortir par la conduite 51 a lieu, à l'arrêt, comme décrit en référence à la figure 9.While in FIG. 9 the spin dryer is supplied with drying fluid through line 44 which opens at the base of the dryer, in the embodiment shown in FIG. 10, the supply of drying fluid is performed in the center of the wringer using a pipe 52 which opens at the center of the cover 53. In this embodiment, the sealing in rotation is ensured by the hydraulic seal 54 provided at the crossing of the cover 53 by the pipe 52, and the sealing when stopped by the seal inflatable toroid 55 mounted at the connection of the wringer to the frame containing the mechanical parts for driving the wringer in rotation, at the base of the latter. The drying fluid leaves the wringer, as in the embodiment shown in FIG. 9, through line 45 and the reversal of the circulation of the fluid from the outside to the inside, that is to say say from the line 45 towards the center of the wringer to exit via the line 51 takes place, when stationary, as described with reference to FIG. 9.

La circulation de fluide de séchage à travers la matière à traiter, pendant l'essorage de cette dernière a pour effet de réduire considérablement le temps de séchage et, par voie de conséquence, la consommation d'énergie, et de supprimer le recours à un séchoir, qui devient inutile puisque le séchage est réalisé pratiquement simultanément avec l'essorage, à l'exclusion de la phase finale d'uniformisation du séchage.The circulation of drying fluid through the material to be treated, during the spinning of the latter has the effect of considerably reducing the drying time and, consequently, energy consumption, and eliminating the need for a dryer, which becomes unnecessary since drying is carried out practically simultaneously with spinning, excluding the final phase of uniform drying.

Après séchage, la matière est extraite du porte-matière en procédant à l'enlèvement de l'ensemble écrou 9 - chapeau 6 - rondelle 7, en soulevant à l'aide d'un moyen mécanique tel qu'un palan, par exemple, l'a virole extérieure 4 et en soulevant de ce fait, la matière 1 par l'intermédiaire des viroles extérieure 4 et intérieure 3 et du disque 17 solidaire des viroles 3 et/ou 4. Il suffit ensuite d'escamoter le disque 17 pour récupérer la matière. Un autre mode de déchargement consiste à soulever la virole 3 à l'aide d'un moyen mécanique approprié, tel qu'un palan par exemple, entraînant ainsi la matière 1 par l'intermédiaire des viroles 3 et/ou 4 et du disque 17 solidaire des viroles 3 et/ou 4. Il est également possible de soulever, à l'aide d'un moyen mécanique, l'ensemble solidaire virole 3 - virole 4 - disque 17 portant la matière 1 et de décharger cette dernière par renversement de l'ensemble.After drying, the material is extracted from the material holder by removing the nut 9 - cap 6 - washer 7 assembly, by lifting using a mechanical means such as a hoist, for example, has the outer shell 4 and thereby lifting the material 1 via the outer 4 and inner 3 ferrules and the disc 17 secured to the ferrules 3 and / or 4. Then simply retract the disc 17 to recover the material. Another unloading method consists in lifting the ferrule 3 using an appropriate mechanical means, such as a hoist for example, thus driving the material 1 via the ferrules 3 and / or 4 and the disc 17 secured to the ferrules 3 and / or 4. It is also possible to lift, using mechanical means, the integral assembly ferrule 3 - ferrule 4 - disc 17 carrying the ma 1 and to discharge the latter by reversing the assembly.

L'installation d'essorage représentée à la figure 9 comporte par ailleurs des disques de maintien et de centrage 56 dans lesquels sont ménagés des orifices traversés par les tubes de support des bobines 1. Ces disques réduisent la portée, et donc le fléchissement, de ces tubes lorsqu'ils sont sollicités par le poids des bobines 1 soumises à la force centrifuge, lorsque l'essoreuse centrifuge est en rotation, ce qui évite la déformation des bobines lors de l'essorage.The wringing installation shown in FIG. 9 also comprises holding and centering discs 56 in which are formed orifices through which the support tubes for the coils 1 pass. These discs reduce the range, and therefore the deflection, of these tubes when they are stressed by the weight of the coils 1 subjected to the centrifugal force, when the centrifugal wringer is in rotation, which avoids the deformation of the coils during spinning.

La figure 11 montre un ensemble palonnier de ceintures, 57, associé à une installation d'essorage-séchage telle que celle décrite en référence à la figure 9. Les ceintures 58 sont des viroles perforées portées par un palonnier 57. Dans l'exemple de réalisation représenté, les ceintures 58 sont mises en place autour d'une couronne intermédiaire de piles, c'est-à-dire d'une couronne de piles non située à la périphérie, qui s'appuie sur les ceintures 58, par translation, au cours de l'essorage par centrifugation. Ces ceintures 58 peuvent être introduites, avant l'opération d'essorage, à l'aide du palonnier 59, et verrouillées sur le porte-matière. Toutefois, au lieu d'être amovibles, comme dans le mode de réalisation représenté à la figure 11, elles peuvent être solidarisées, par soudure, par exemple au porte-matière.FIG. 11 shows a lifter assembly of belts, 57, associated with a spin-drying installation such as that described with reference to FIG. 9. The belts 58 are perforated ferrules carried by a lifter 57. In the example of embodiment shown, the belts 58 are placed around an intermediate ring of batteries, that is to say a ring of batteries not located at the periphery, which rests on the belts 58, by translation, during spinning by centrifugation. These belts 58 can be introduced, before the spinning operation, using the spreader 59, and locked on the material holder. However, instead of being removable, as in the embodiment shown in Figure 11, they can be secured, by welding, for example to the material holder.

Les figures 12 et 13 montrent des variantes de réalisation des supports qui reçoivent la matière fibreuse en piles de bobines et dont une pluralité constitue un porte-matière.Figures 12 and 13 show alternative embodiments of the supports which receive the fibrous material in stacks of coils and a plurality of which constitutes a material carrier.

Selon la variante de réalisation représentée à la figure 12, la virole intérieure 3 qui porte la pile de bobines 1 n'est pas solidaire du disque de base 17, lui-même solidaire de la face supérieure 25 du caisson 2,tandis que la virole extérieure 4 est solidaire du disque de base 17A. Il en résulte que pendant l'opération d'essorage, la virole 3 est sollicitée par la force centrifuge pour se déplacer latéralement vers l'extérieur et venir en appui contre la matière fibreuse qui constitue la pile de bobines,qu'elle porte, ce qui améliore la tenue mécanique de la virole 3, tandis que la force qu'elle exerce sur la pile de bobines 1 sur laquelle elle vient en appui contribue à améliorer encore l'essorage de la matière fibreuse insérée entre la virole 3 et la virole 4.According to the variant embodiment shown in FIG. 12, the inner ferrule 3 which carries the coil of coils 1 is not integral with the base disc 17, itself integral with the upper face 25 of the box 2, while the ferrule outer 4 is secured to the base disc 17A. As a result, during the spinning operation, the ferrule 3 is urged by centrifugal force to move laterally outward and come to bear against the fibrous material which constitutes the stack of coils, which it carries, which improves the mechanical strength of the ferrule 3, while the force which it exerts on the stack of coils 1 on which it comes to bear contributes to further improving the spinning of the fibrous material inserted between the ferrule 3 and the ferrule 4 .

Selon la variante de réalisation représentée à la figure 13, dans laquelle le support comprend une virole intérieure 3 et une virole extérieure 4 solidaires du disque de base 17, entre lesquelles est insérée une pile 1 de bobines, des disques intercalaires 60 sont interposés entre les bobines superposées d'une pile 1 ; ces disques ont également pour rôle d'améliorer la tenue mécanique de la virole intérieure 3.According to the variant embodiment shown in FIG. 13, in which the support comprises an interior ferrule 3 and an exterior ferrule 4 integral with the base disc 17, between which a stack 1 of coils is inserted, intermediate discs 60 are interposed between the coils superimposed on a stack 1; these discs also have the role of improving the mechanical strength of the inner shell 3.

Les figures 14 et 15 représentent une autre variante de réalisation des supports du porte-matière conforme à la présente invention.Figures 14 and 15 show another alternative embodiment of the supports of the material holder according to the present invention.

Selon cette variante, les supports du porte-matière sont constitués par des tubes 61, 62 disposés suivant deux couronnes (ou davantage) concentriques.According to this variant, the supports of the material holder consist of tubes 61, 62 arranged in two (or more) concentric rings.

Lors de l'opération d'essorage, ou d'essorage-séchage, par centrifugation, les tubes 61 de la couronne extérieure se placent dans les alvéoles 11 du panier de l'essoreuse, alors que les tubes 62 de la couronne intérieure viennent se placer dans des alvéoles formés par une succession de disques 63 répartis sur des tiges porteuses 64, lesquels alvéoles sont aptes à résister à l'effort dynamique dû à la force centrifuge. Cette variante de réalisation convient tout particulièrement, bien que non limitativement, à l'essorage, ou à l'essorage-séchage, de textiles sous forme de bourres en fibre.During the spinning or spin-drying operation, by centrifugation, the tubes 61 of the outer ring are placed in the cells 11 of the wringer basket, while the tubes 62 of the inner ring come place in cells formed by a succession of discs 63 distributed on supporting rods 64, which cells are able to withstand the dynamic force due to the centrifugal force. This variant embodiment is particularly suitable, although not limited to, for spinning, or spin-drying, textiles in the form of fiber flocks.

La figure 16 représente un mode de réalisation avantageux d'un dispositif de déchargement de la matière textile traitée, d'une installation d'essorage ou d'essorage-séchage conforme à l'invention, qui est tout particulièrement adapté au déchargement de matière textile, notamment sous forme de bourre en fibre, des tubes qui constituent le porte-matière représenté aux figures 14 et 15.FIG. 16 represents an advantageous embodiment of a device for unloading the treated textile material, of a wringing or wringing-drying installation according to the invention, which is very particularly suitable for unloading textile material , in particular in the form of fiber flock, of the tubes which constitute the material carrier shown in FIGS. 14 and 15.

Ce dispositif de déchargement comprend un vérin 65 qui porte à son extrémité supérieure un plateau 66 qui supporte une pluralité de tiges de poussée 67, dont le nombre est avantageusement égal'à celui des tubes 61, 62 du porte-matière. Le caisson 68 du porte-matière est percé de trous tubés 69 au droit des axes 70 des tubes 61, 62 pour le passage des tiges de poussée 67. Les fonds 71 des tubes 61, 62 sont réalisés sous forme de disques-poussoirs aptes à se déplacer suivant un mouvement ascendant dans lesdits tubes, sous l'action d'avance du vérin 65 avec le plateau 66 et les tiges de poussée 67 qui en sont solidaires, et à évacuer, par poussée au cours de leur mouvement ascendant, la matière textile, notamment sous forme de bourre en fibre, contenue dans chacun des tubes 61, 62. Pendant la course ascendante du vérin 65 et des pièces 66 et 67 qui en sont solidaires, le porte-matière est immobilisé par des crochets 72.This unloading device comprises a jack 65 which carries at its upper end a plate 66 which supports a plurality of push rods 67, the number of which is advantageously equal to that of the tubes 61, 62 of the material carrier. The box 68 of the material holder is pierced with tubed holes 69 in line with the axes 70 of the tubes 61, 62 for the passage of the push rods 67. The bottoms 71 of the tubes 61, 62 are produced in the form of push-discs suitable for move in an upward movement in said tubes, under the advance action of the jack 65 with the plate 66 and the push rods 67 which are integral therewith, and to evacuate, by pushing during their upward movement, the material textile, in particular in the form of fiber flock, contained in each of the tubes 61, 62. During the upward stroke of the jack 65 and of the parts 66 and 67 which are integral therewith, the material carrier is immobilized by hooks 72.

Bien que les alvéoles 22 du panier 11 aient été représentés aux dessins avec une section circulaire pour recevoir des piles de bobines 1, on comprendra aisément que lesdits alvéoles peuvent présenter toute autre section appropriée. voulue, et notamment une. section polygonale, notamment dans le cas où le panier à alvéoles conforme à l'invention est prévu pour le traitement d'autres matières que des matières fibreuses telles que textiles ou fibres cellulosiques, par exemple. C'est ainsi que dans l'application du panier à alvéoles conforme à l'invention, au traitement de pièces métalliques, déchets ou autres matériaux solides, les alvéoles présentent avantageusement une forme polygonale propre à leur permettre de recevoir des conteneurs chargés des matières à traiter.Although the cells 22 of the basket 11 have been shown in the drawings with a circular section for receiving stacks of coils 1, it will be readily understood that said cells can have any other suitable section. wanted, including one. polygonal section, in particular in the case where the cell basket according to the invention is intended for the treatment of materials other than fibrous materials such as textiles or cellulosic fibers, for example. Thus, in the application of the cell basket according to the invention, in the treatment of metal parts, waste or other solid materials, the cells advantageously have a polygonal shape suitable for enabling them to receive containers loaded with materials to be treat.

Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention.As is apparent from the above, the invention is in no way limited to those of its embodiments and of application which have just been described more explicitly; on the contrary, it embraces all the variants which may come to the mind of the technician in the matter, without departing from the scope, or the scope, of the present invention.

Claims (27)

1° - Installation pour l'essorage centrifuge de matières fibreuses ou poreuses, laquelle comprend, en combinaison, une essoreuse et un porte-matière apte à recevoir au moins une pile de bobines de matières fibreuses ou poreuses, notamment un porte-matière formé d'une pluralité de supports adaptés pour recevoir chacun une pile de bobines, disposés suivant au moins une couronne autour d'un axe commun constitué par un caisson central, laquelle installation est caractérisée en ce que ladite essoreuse est équipée d'un panier (11) comprenant une pluralité d'alvéoles (22) ou analogues propres à recevoir, chacun, une pile de bobines portée par un support du porte-matière, en ce que lesdits supports sont conçus pour se loger chacun dans un alvéole (22) du panier (11) de l'essoreuse et en ce que l'axe commun autour duquel lesdits supports sont disposés en couronne est constitué par un caisson central creux (21) apte à s'encastrer dans le pivot central de l'essoreuse centrifuge.1 ° - Installation for centrifugal spinning of fibrous or porous materials, which comprises, in combination, a wringer and a material carrier capable of receiving at least one stack of coils of fibrous or porous materials, in particular a material carrier formed of '' a plurality of supports adapted to each receive a stack of coils, arranged along at least one ring around a common axis constituted by a central box, which installation is characterized in that said wringer is equipped with a basket (11) comprising a plurality of cells (22) or the like suitable for each receiving a stack of coils carried by a support of the material holder, in that said supports are designed to be housed each in a cell (22) of the basket ( 11) of the wringer and in that the common axis around which said supports are arranged in a ring consists of a hollow central box (21) capable of fitting into the central pivot of the centrifugal wringer. 2° - Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 1, du type dans lequel le porte-matière comporte à sa base un caisson dit de répartition (2), caractérisée en ce que chaque support est pourvu à son extrémité inférieure d'un disque (17) percé d'un orifice central (18), qui coopère avec une tige (8) ou analogue axiale fixée au fond (26) dudit caisson qui s'étend sur toute la hauteur dudit support et est solidaire à son extrémité supérieure d'un ensemble constitué par un élément de maintien percé d'un orifice pour le passage de ladite tige, qui est maintenue en place au moyen d'un écrou ou analogue (9) qui est bloqué contre l'élément de maintien susdit.2 ° - centrifugal spinning installation according to claim 1, of the type in which the material holder comprises at its base a so-called distribution box (2), characterized in that each support is provided at its lower end with a disc (17) pierced with a central orifice (18) which cooperates with an axial rod (8) or the like fixed to the bottom (26) of said box which extends over the entire height of said support and is secured at its upper end d 'an assembly consisting of a holding element pierced with an orifice for the passage of said rod, which is held in place by means of a nut or the like (9) which is locked against the said holding element. 3° - Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément de maintien susdit comprend un plateau (7) qui est appliqué sur l'extrémité supérieure de la matière portée par le support susdit et qui comporte un orifice pour le passage de l'extrémité supérieure de la virole intérieure (3) et de la tige axiale (8), fermé par un chapeau (6) associé à un écrou ou analogue (9) de blocage en position de l'extrémité supérieure de la tige (8) .3 ° - centrifugal spinning installation according to claim 2, characterized in that the aforesaid holding element comprises a plate (7) which is applied to the upper end of the material carried by the said support and which has an orifice for the passage of the upper end of the inner ferrule (3) and the axial rod (8), closed by a cap (6) associated with a nut or the like (9) locking in position the upper end of the rod (8). 4° - Installation d'essorage centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque support du porte-matière comprend en outre deux cylindres perforés (3,4)- ou viroles - concentriques entre lesquels est disposée une pile de bobines et dont la tige (8) ou analogue susdite constitue l'axe.4 ° - centrifugal spinning installation according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each support of the material holder further comprises two perforated cylinders (3,4) - or ferrules - concentric between which is disposed a stack of coils and whose rod (8) or the like above constitutes the axis. 5° - Installation d'essorage centrifuge selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque support du porte-matière comporte un cylindre perforé - ou virole - dont la tige ou analogue susdite constitue l'axe et autour duquel est disposée une pile de bobines.5 ° - centrifugal wringing installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that each support of the material holder comprises a perforated cylinder - or ferrule - whose rod or the above said constitutes the axis and around which is arranged a stack of coils. 6° - Installation d'essorage centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'ensemble constitué par le disque de base (17), l'élément de maintien et la tige axiale (8), éventuellement avantageusement associé à une virole (3) ou à deux viroles (3,4), lequel ensemble constitue le support susdit, forme un ensemble peu rigide qui presse la matière fibreuse ou poreuse portée par le support contre la paroi supérieure (25) du caisson de répartition (2) et autorise un déplacement latéral de chaque support dans des limites prédéterminées contrôlées en direction de la paroi de l'alvéole (22) correspondant du panier (11) de l'essoreuse dans lequel il est logé, sous l'effet de la force centrifuge.6 ° - centrifugal wringing installation according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the assembly consisting of the base disc (17), the holding element and the axial rod (8), optionally advantageously associated with a ferrule (3) or with two ferrules (3,4), which together constitutes the aforementioned support, forms a slightly rigid assembly which presses the fibrous or porous material carried by the support against the upper wall (25) of the box distribution (2) and allows lateral movement of each support within predetermined controlled limits towards the wall of the cell (22) corresponding to the basket (11) of the wringer in which it is housed, under the effect of centrifugal force. 7° - Installation d'essorage centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, du type dans lequel le porte-matière est formé d'une pluralité de supports disposés suivant deux ou plusieurs couronnes, caractérisée en ce que seules les piles de bobines portées par les supports de la couronne extérieure sont reçues dans les alvéoles (22) ou analogues du panier (11).7 ° - centrifugal spinning installation according to any one of claims 1 to 6, of the type in which the material carrier is formed of a plurality of supports arranged in two or more rings, characterized in that only the stacks of coils carried by the supports of the outer ring are received in the cells (22) or the like of the basket (11). 8° - Installation d'essorage centrifuge selon les revendications 4 et 6, caractérisée en ce que la virole intérieure (3) n'est pas solidaire du disque de base et se déplace latéralement vers l'extérieur, sous l'effet de la force centrifuge qui s'exerce pendant le processus d'essorage, indépendamment du disque de base (17), pour venir en appui contre l'intérieur des bobines de matière fibreuse ou poreuse insérées entre les viroles (3) et (4).8 ° - centrifugal spinning installation according to claims 4 and 6, characterized in that the inner shell (3) is not integral with the base disc and moves laterally outward, under the effect of the centrifugal force which is exerted during the spinning process, independently of the base disc (17), to come into abutment against the inside of the coils of fibrous or porous material inserted between the ferrules (3) and (4). 9° - Installation d'essorage centrifuge selon les revendications 4 et 6, caractérisée en ce qu'un ou plusieurs disques intercalaires (60) sensiblement parallèles au disque de base (17) est ou sont interposés entre les bobines superposées d'une pile de bobines insérées entre les viroles (3) et (4). 10°- Installation pour l'essorage centrifuge de matières fibreuses ou poreuses selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'au moins un moyen de maintien d'au moins une couronne de piles, propre à conférer aux piles de ladite couronne une bonne résistance à la force centrifuge d'essorage et à éviter leur déformation. 11°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit moyen de maintien est constitué par une ceinture (58), éventuellement perforée. 12°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'une ceinture (58) est mise en place autour de la ou de chacune des couronne(s) de piles intérieure(s).9 ° - centrifugal spinning installation according to claims 4 and 6, characterized in that one or more intermediate discs (60) substantially parallel to the base disc (17) is or are interposed between the superimposed coils of a stack of coils inserted between the ferrules (3) and (4). 10 ° - installation for centrifugal spinning of fibrous or porous materials according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it is equipped with at least one means for holding at least one ring of batteries, capable of giving the batteries of said crown good resistance to centrifugal spinning force and of preventing their deformation. 11 ° - centrifugal spinning installation according to claim 10, characterized in that said holding means is constituted by a belt (58), possibly perforated. 12 ° - centrifugal spinning installation according to claim 11, characterized in that a belt (58) is placed around the or each of the crown (s) of internal batteries (s). 13°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'une ceinture (58) est mise en place autour de la ou de chacune des couronne(s) de piles intérieure(s) et une ceinture est mise en place autour de la couronne de piles extérieure.13 ° - centrifugal wringing installation according to claim 11, characterized in that a belt (58) is placed around the or each of the crown (s) of internal batteries (s) and a belt is put in place around the outer battery crown. 14°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 11, caractérisée en ce que la ou les ceinture(s) est ou sont pourvue(s) d'un dispositif de verrouillage approprié pour sa ou leur solidarisation temporaire avec le porte-matière.14 ° - centrifugal wringing installation according to claim 11, characterized in that the belt (s) is or are provided (s) with a locking device suitable for its or their temporary attachment to the material carrier. 15°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 11, caractérisée en ce que les ceintures de maintien de la ou des couronnes de piles intérieures et éventuellement de la couronne périphérique sont solidarisées entre elles pour former un ensemble unitaire tel qu'un ensemble palonnier de ceintures (57).15 ° - centrifugal spinning installation according to claim 11, characterized in that the holding belts or crowns of inner stacks and optionally of the peripheral crown are joined together to form a unitary assembly such as a lifter assembly of belts (57). 16°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 11, caractérisée en ce que la ou les ceintures de maintien sont solidaires de façon inamovible du porte-matière. 17°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit moyen de maintien est constitué par au moins un disque (56) comportant des orifices destinés à recevoir les piles d'une ou de plusieurs couronnes concentriques.16 ° - centrifugal spinning installation according to claim 11, characterized in that the or the holding belts are fixedly removable from the material carrier. 17 ° - centrifugal spinning installation according to claim 10, characterized in that said holding means consists of at least one disc (56) having orifices intended to receive the stacks of one or more concentric rings. 18°- Installation d'essorage centrifuge selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, caractérisée en ce qu'elle est équipée à la fois d'au moins une ceinture selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, et d'au moins un disque de maintien et de centrage selon la revendication 17. 19°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 1, comprenant un porte-matière formé d'une pluralité de supports pour la matière à essorer, disposés suivant deux ou plusieurs couronnes concentriques, caractérisée en ce que lesdits supports sont constitués par deux ou plusieurs couronnes de tubes (61, 62) destinés à recevoir chacun une charge de matière à essorer, les tubes (61) de la couronne extérieure étant logés, pendant l'opération d'essorage par centrifugation, dans les alvéoles (22) du panier et les tubes (62) de la - ou de chacune des - couronne(s) intérieure(s) venant se placer dans des alvéoles formés sur le porte-matière par une succession de disques répartis sur des tiges porteuses (64).18 ° - centrifugal wringing installation according to any one of claims 10 to 17, characterized in that it is equipped both with at least one belt according to any one of claims 10 to 16, and at least one holding and centering disc according to claim 17. 19 ° - centrifugal wringing installation according to claim 1, comprising a material carrier formed by a plurality of supports for the material to be wrung, arranged in two or more concentric rings, characterized in that said supports consist of two or more rings of tubes (61, 62) each intended to receive a load of material to be wrung, the tubes (61) of the outer ring being housed, during the operation of spinning by centrifugation, in the cells (22) of the basket and the tubes (62) of the - or each of - the inner ring (s) coming to be placed in cells formed on the material carrier by a succession of discs distributed on rods carriers (64). 20°- Installation d'essorage centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle est équipée de moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage des matières fibreuses ou poreuses, qui comprennent des moyens d'introduction et de circulation (44, 45) de fluide gazeux de séchage dans l'installation d'essorage, des moyens (50) d'orientation de la direction de circulation du fluide de séchage dans l'installation d'essorage et des moyens propres à assurer l'étanchéité de l'installation d'essorage, qui coopèrent avec les moyens (50) d'orientation de la direction de circulation du fluide de séchage pour permettre la circulation dudit fluide dans l'installation d'essorage respectivement pendant la rotation centrifuge de ladite installation et pendant l'arrêt de ladite installation.20 ° - centrifugal spinning installation according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it is equipped with means suitable for drying at the same time as the spinning of the fibrous or porous materials, which comprise means for introducing and circulating (44, 45) gaseous drying fluid in the wringing installation, means (50) for orienting the direction of circulation of the drying fluid in the wringing installation and means suitable for ensuring the tightness of the wringing installation, which cooperate with the means (50) d orientation of the direction of circulation of the drying fluid to allow the circulation of said fluid in the wringing installation respectively during the centrifugal rotation of said installation and during the stopping of said installation. 21°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 20, caractérisée en ce que les moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage de matières fibreuses ou poreuses, qui comprennent des premiers moyens d'étanchéité qui pourvoient à l'étanchéité de l'installation d'essorage pendant sa rotation et des deuxièmes moyens d'étanchéité qui pourvoient à l'étanchéité de ladite installation à l'arrêt. 22°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 21, caractérisée en ce que les premiers moyens d'étanchéité sont constitués par des joints hydrauliques (40, 41, 54).21 ° - Centrifugal spinning installation according to claim 20, characterized in that the means suitable for drying at the same time as the spinning of fibrous or porous materials, which comprise first sealing means which provide for the sealing of the wringing installation during its rotation and of the second sealing means which provide for the sealing of said installation when stopped. 22 ° - centrifugal wringing installation according to claim 21, characterized in that the first sealing means are constituted by hydraulic seals (40, 41, 54). 23°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 21, caractérisée en ce que les deuxièmes moyens d'étanchéité sont constitués par des tores gonflables (42, 43, 55). 24°- Installation d'essorage centrifuge selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisée en ce que les moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage comportent en outre des moyens pour la mise en suppression du fluide de séchage.23 ° - centrifugal wringing installation according to claim 21, characterized in that the second sealing means are constituted by inflatable toroids (42, 43, 55). 24 ° - centrifugal spinning installation according to any one of claims 20 to 23, characterized in that the means suitable for ensuring the drying at the same time as the spinning further comprise means for the removal of the drying. 25°- Installation d'essorage centrifuge selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisée en ce que les moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage comportent en outre des moyens propres à mettre le fluide de séchage sous pression réduite.25 ° - centrifugal wringing installation according to any one of claims 20 to 23, characterized in that the means suitable for drying at the same time as the wringing also comprise means suitable for putting the drying fluid under reduced pressure. 26°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 20, caractérisée en ce que les moyens de circulation du fluide de séchage sont constitués en combinaison, par un dispositif de mise en surpression ou en dépression et par l'entraînement en rotation de l'installation d'essorage.26 ° - centrifugal wringing installation according to claim 20, characterized in that the means for circulating the drying fluid are formed in combination, by a device for overpressure or depression and by the dragging of the spinning installation in rotation. 27°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 20, caractérisée en ce que les moyens d'orientation de la direction de circulation du fluide de séchage sont constitués par une pluralité de volets (50) mobiles dans deux positions, montés sur un axe de pivotement, disposés dans les moyens d'introduction (44, 45) du fluide de séchage.27 ° - centrifugal wringing installation according to claim 20, characterized in that the means for orienting the direction of circulation of the drying fluid consist of a plurality of flaps (50) movable in two positions, mounted on an axis pivoting, arranged in the introduction means (44, 45) of the drying fluid. 28°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 20, caractérisée en ce que les moyens d'introduction (44, 45) du fluide de séchage dans l'installation d'essorage débouchent au fond de celle-ci, dans le caisson de répartition de cette dernière.28 ° - centrifugal wringing installation according to claim 20, characterized in that the means for introducing (44, 45) the drying fluid into the wringing installation open at the bottom thereof, in the box distribution of the latter. 29°- Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 20, caractérisée en ce que les moyens d'introduction (52) du fluide de séchage dans l'installation d'essorage débouchent dans le couvercle de cette dernière.29 ° - centrifugal wringing installation according to claim 20, characterized in that the means for introducing (52) the drying fluid into the wringing installation open into the cover of the latter. 30°- Installation d'essorage centrifuge selon l'une quelconque des revendications 20 à 29, caractérisée en ce que les moyens propres.à assurer le séchage en même temps que l'essorage comportent, en outre, des moyens d'évacuation du fluide de séchage chargé d'humidité hors de l'installation d'essorage, lesquels moyens d'évacuation du fluide commmuniquent avec les moyens d'introduction et de circulation dudit fluide pour la recirculation dudit fluide dans ces derniers, éventuellement après passage dans un condenseur et dans des moyens de mise sous pression ou en dépression.30 ° - centrifugal spin installation according to any one of claims 20 to 29, characterized in that the means proper. To ensure drying at the same time as the spin comprise, in addition, means for discharging the fluid moisture laden drying out of the wringing installation, which means for evacuating the fluid communicate with the means for introducing and circulating said fluid for recirculating said fluid therein, possibly after passing through a condenser and in pressurizing or vacuum means. 31°- Installation d'essorage centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisée en ce que le panier (11) comprend une pluralité d'alvéoles (22) présentant une section appropriée telle qu'une section circulaire, polygonale ou analogues, notamment.31 ° - centrifugal wringing installation according to any one of claims 1 to 30, characterized in that the basket (11) comprises a plurality of cells (22) having an appropriate section such as a circular, polygonal or analogues, in particular. 32°- Application du panier d'essoreuse (11) selon les revendications 1 à 31, au traitement de tous matériaux solides, et notamment de pièces métalliques, déchets et autres matériaux solides chargés dans des conteneurs logés dans lesdits alvéoles (22).32 ° - Application of the wringer basket (11) according to claims 1 to 31, for the treatment of all solid materials, and in particular of metal parts, waste and other solid materials loaded in containers housed in said cells (22). 33°- Installation d'essorage centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisée en ce que le chargement de la matière fibreuse ou poreuse sur le porte-matière, est réalisé au poste de chargement au moyen d'un dispositif de centrage (10) constitué par un bac (23) dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre d du porte-matière et dont la partie supérieure est évasée en forme de cône (24) jusqu'à un diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur D du panier (11) de l'essoreuse, lequel dispositif de centrage (10) est apte à recevoir le caisson de répartition (2) qui constitue la base du porte-matière et à coopérer avec une butée (5) solidaire de la paroi supérieure dudit caisson (2) pour contrôler le diamètre des piles de bobines chargées sur le porte-matière et le réduire jusqu'au diamètre d du porte-matière, préalablement à l'introduction de ce dernier dans une enceinte de traitement.33 ° - centrifugal wringing installation according to any one of claims 1 to 32, characterized in that the loading of the fibrous or porous material on the material carrier, is carried out at the loading station by means of a device centering (10) consisting of a tank (23) whose diameter is substantially equal to the diameter d of the material holder and the upper part of which is flared in the form of a cone (24) up to a diameter slightly greater than the internal diameter D of the basket (11) of the wringer, which centering device (10) is able to receive the distribution box (2) which constitutes the base of the material holder and to cooperate with a stop (5) integral with the upper wall of said box (2) to control the diameter of the coil stacks loaded on the material carrier and reduce it to the diameter d of the material carrier, prior to the introduction of the latter into a treatment enclosure. 34°- Installation d'essorage ou d'essorage-séchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de déchargement de la matière essorée, ou essorée-séchée, du porte-matière, qui s'applique plus particulièrement au mode de réalisation du porte-matière qui comprend des tubes (61, 62) destinés à recevoir chacun une charge de matière à essorer, ou à essorer-sécher, lequel dispositif de déchargement comprend au moins un vérin (65) qui porte à son extrémité supérieure un plateau (66) sur lequel sont placées des tiges de poussée (67) - dont le nombre est de préférence égal à celui des tubes du porte-matière -, ce dispositif de déchargement coopérant avec le porte-matière, par introduction des tiges de poussée dans ce dernier à travers des trous tubés (69) prévus sensiblement au droit des axes des tubes précités, ces tubes étant eux-mêmes équipés de fonds constitués par des disques-poussoirs (71) aptes à se déplacer suivant un mouvement ascendant dans lesdits tubes, sous l'action des tiges de poussée susdites, pour évacuer la matière contenue dans lesdits tubes.34 ° - wringing or wringing-drying installation according to any one of claims 1 to 33, characterized in that it further comprises a device for discharging the dewatered, or wrung-dried, material from the holder material, which applies more particularly to the embodiment of the material holder which comprises tubes (61, 62) each intended to receive a load of material to be wrung, or wrung-dry, which unloading device comprises at least one jack (65) which carries at its upper end a plate (66) on which are placed push rods (67) - the number of which is preferably equal to that of the tubes of the material holder -, this unloading device cooperating with the material carrier, by introduction of the push rods into the latter through tubed holes (69) provided substantially at right angles to the axes of the aforementioned tubes, these tubes themselves being equipped with bottoms constituted by push discs (71) able to move in a movement ment ascending in said tubes, under the action of said push rods, to evacuate the material contained in said tubes.
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