Cuve de traitement d'un article textile
La présente invention est relative à une cuve de traitement d'un article textile sous forme de bande ou de boyau par un bain de traitement à travers lequel l'article textile est déplacé par au moins un tambour rotatif à gorge.
Il existe des cuves de traitement dans lesquelles l'article textile est déplacé à travers le bain de traitement, sous l'action de jets d'un fluide d'entraînement. Le jet du fluide liquide est généralement un flux du bain de traitement refoulé sous pression dans une tuyère pour y faire passer l'article textile. Ce jet liquide est monté audessus du niveau maximum du bain de traitement. Dans ces conditions, ledit jet liquide émulsionne le bain de traitement et provoque une mousse abondante et gênante. Si le jet liquide fonctionnait en dessous du niveau maximum du bain de traitement, il créerait des turbulences entremêlant l'article textile généralement sous forme de bande de tissus.
Il existe aussi des cuves de traitement dans lesquelles l'article textile est véhiculé à travers le bain de traitement, sous l'action d'un tambour rotatif sous forme d'un tambour tronconique à axe horizontal de révolution.
Dans ce cas, le tambour rotatif est monté dans la partie supérieure de la cuve de traitement, au-dessus du niveau maximum du bain de traitement.
Il existe enfin des cuves de traitement combinant les moyens d'entraînement de l'article textile des cuves précédentes, ces moyens comprenant ainsi un tambour rotatif suivi d'au moins un jet de fluide. Dans ce cas, le tambour rotatif sert essentiellement à sortir l'article textile du bain de traitement et à l'amener au jet de fluide qui lui transmet la force supplémentaire nécessaire à son retour dans ce bain. Comme précédemment, le tambour rotatif et le jet de fluide se trouvent tous deux dans la partie supérieure de la cuve de traitement, au-dessus du niveau maximum du bain de traitement.
Les cuves de traitement connues précitées présentent des inconvénients inhérents à l'emplacement des organes d'entraînement de l'article textile dans un milieu gazeux surmontant le bain de traitement.
Une telle disposition des jets de fluide ou des tambours rotatifs nécessite une cuve de traitement volumineuse, encombrante et peu économique puisque le volume du bain de traitement vaut à peine un tiers du volume total de cette cuve. La cuve de traitement constitue donc en elle-même une construction exagérément importante quand on la rapporte au kilo de matière textile traitée. Cette cuve de traitement a donc un rende- ment relativement faible.
En outre, la disposition susdite des jets de fluide et des tambours rotatifs occasionne un passage de l'article textile dans le milieu gazeux de la cuve de traitement. Au cours de ce passage, L'article textile peut se charger de bulles de gaz qui y restent adhérentes lors de son recyclage dans le bain de traitement. Ces bulles de gaz empêchent le bain de traitement d'entrer en contact uniforme avec l'article textile et entravent donc le traitement proprement dit. Il en résulte alors une hétérogénéité et une irrégularité de la matière textile traitée.
De plus, la disposition précitée des jets de fluide et des tambours rotatifs produit un passage de l'article textile mouillé dans le milieu gazeux de la cuve de traitement.
Au cours de ce passage, tant dans sa montée que dans sa descente, L'article textile est soumis à son propre poids et au poids du liquide qui le mouille, sans être soutenu.
Sous l'action de ces poids, L'article textile entraîné mécaniquement subit inévitablement un allongement qui est souvent non négligeable et en tous cas indésirable et qui peut nécessiter un traitement supplémentaire préalable de fixation.
L'objet de la présente invention est une nouvelle cuve de traitement qui permet de remédier aux inconvénients précités des cuves conventionnelles.
A cet effet, dans la cuve de traitement selon l'invention, L'article textile à traiter est déplacé à travers le bain de traitement uniquement par au moins un tambour rotatif à gorge. Ce tambour rotatif est immergé dans le bain de traitement et comprend un fond perforé tournant à la périphérie de deux parois fixes et délimitant, avec celles-ci, une chambre annulaire disposée autour de l'axe de rotation du tambour rotatif.
Cette chambre annulaire présente d'une part un compartiment fixe d'aspiration d'une quantité du bain de traitement à travers les perforations du fond du tambour rotatif, en sorte de créer une succion de ce bain à travers ces perforations, d'appliquer ainsi l'article textile contre ce fond pour l'entraîner, et de faire passer le bain de traitement à travers cet article textile, et d'autre part un compartiment fixe de refoulement d'au moins une partie de cette quantité aspirée du bain de traitement, à travers les perforations du fond du tambour rotatif. Ce compartiment de refoulement permet de créer un refoulement du bain de traitement à travers les perforations du fond de ce tambour rotatif et de dégager l'article textile de ce fond, pour le diriger à travers le bain de traitement.
Les particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation de l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale d'une cuve de traitement selon l'invention, faite perpendiculairement à l'axe de rotation du tambour rotatif.
La fig. 2 est une coupe analogue de la cuve de traitement, faite parallèlement à l'axe de rotation du tambour rotatif.
La fig. 3 est une coupe verticale agrandie de la partie de la cuve de traitement située au niveau du tambour rotatif, cette coupe étant faite perpendiculairement à l'axe de rotation de ce dernier.
La fig. 4 est une coupe verticale analogue de la même partie de la cuve de traitement, faite parallèlement à l'axe de rotation du tambour rotatif.
La fig. 5 est une coupe horizontale de la cuve de traitement, faite suivant la ligne V-V de la fig. 3.
La fig. 6 illustre particulièrement le tambour rotatif en coupe axiale.
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
La cuve représentée sert à traiter un article textile 1 sous forme de bande ou de boyau, par un bain de traitement approprié. En particulier, cette cuve est utilisée pour teindre un tel article par un bain de teinture.
La cuve de traitement comprend un corps 2 fermé hermétiquement par un couvercle basculant 3.
La cuve de traitement contient en permanence le bain de traitement jusqu'à un niveau constant 4 dans le corps 2. L'article 1 à traiter est immergé complètement dans le bain de traitement, pendant toute la durée de l'opération y afférente.
Pour faciliter le traitement de l'article textile 1, celuici est déplacé dans le bain de traitement, par au moins un tambour rotatif 5 disposé verticalement en dessous du niveau 4 du bain de traitement.
Le tambour rotatif 5 présente une gorge 6 délimitée, d'une part, latéralement par deux disques tronconiques 7 et 8 en tôle pleine et, d'autre part, intérieurement par une virole cylindrique 9 en tôle perforée. La virole cylindrique 9 est solidarisée à une âme 10 constituée d'un anneau en tôle pleine et fixée à un arbre de rotation Il horizontal. L'arbre de rotation 1 1 s'étend à l'extérieur du corps 2 où il est entraîné par un réducteur de vitesse 12 commandé par un moteur électrique 13. De la sorte. le tambour rotatif 5 peut tourner dans son plan vertical en restant constamment immergé dans le bain de traitement.
La virole cylindrique 9 entoure deux parois fixes verticales 14 et 15 constituées chacune d'un anneau en tôle pleine. Du côté de l'arbre de rotation 11, les deux parois parallèles 14 et 15 sont fixées à manchon métallique 16 fixe, servant par ailleurs de logement à l'extrémité de cet arbre Il. Les parois 14 et 15 et le manchon 16 délimitent entre eux une chambre annulaire disposée autour de l'arbre de rotation 11. Cette chambre annulaire est ouverte essentiellement du côté de la gorge 6 du tambour rotatif 5 d'une part. par les courts espaces libres existant entre les bords des parois 14 et 15 et la virole cylindrique 9, et d'autre part par les perforations de cette dernière.
La chambre annulaire intérieure au caisson fixe formé par les parois 14 et 15 et le manchon 16 est divisée radialement en trois compartiments: un compartiment d'aspiration 17, un compartiment de refoulement 18 et un compartiment neutre 19.
Le compartiment d'aspiration 17 et le compartiment neutre 19 sont séparés l'un de l'autre par une paroi étanche 20 constituée d'une tôle pleine soudée continuement par ses bords aux parois 14 et 15 et au manchon 16.
Cette paroi 20 s'étend vers le bas à partir de l'axe horizontal de rotation du tambour rotatif 5, suivant un angle d'environ 45-. Le compartiment neutre 19 et le compartiment de refoulement 18 sont séparés à leur tour l'un de l'autre par une autre paroi étanche 21 également formée par une tôle pleine soudée par ses bords aux mêmes éléments 14, 15 et 16 du caisson fixe. Cette paroi 21 s'étend vers le bas à partir de l'axe horizontal susdit, sensiblement suivant un angle de 45-. mais du côté opposé à la paroi précédente 20. Le compartiment d'aspiration 17 et le compartiment de refoulement 18 sont séparés pour leur part l'un de l'autre par une paroi étanche analogue 22 sensiblement horizontale et disposée du côté de la paroi précédente 21.
Il est à noter que la rotation du tambour rotatif 5 est faite dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, en sorte que tout point de la virole cylindrique 9 constituant le fond perforé de la gorge 6 du tambour rotatif 5 défile successivement en regard du compartiment d'aspiration 17, du compartiment de refoulement 18 et du compartiment neutre 19.
Puisque l'ensemble du tambour rotatif 5 et du caisson fixe intérieur à ce tambour rotatif 5 est constamment immergé dans le bain de traitement. les compartiments 17, 18 et 19 de ce caisson sont remplis de liquide en permanence.
Au cours d'une opération de traitement de l'article textile 1, le bain de traitement se trouvant dans le compartiment d'aspiration 17 est aspiré continuement hors de ce dernier par une pompe 23, à travers une conduite d'aspiration 24. Ce bain de traitement est refoulé par cette pompe 23, d'une part dans le compartiment de refoulement 18, à travers une conduite de refoulement 25, et d'autre part dans la cuve de traitement à travers une autre conduite de refoulement 26 aboutissant près de la paroi du corps 2 entre le niveau supérieur 4 du bain de traitement et celui du tambour rotatif 5. Par ailleurs, le bain de traitement se trouvant dans le compartiment neutre 19 n'est ni aspiré ni refoulé.
De la sorte, en service, une quantité de bain de traitement est aspirée du compartiment d'aspiration 17 du caisson fixe et est refoulée dans le compartiment de refoulement 18 de ce caisson. Le bain de traitement aspiré du compartiment d'aspiration 17 provient essentiellement de celui qui se trouve dans la gorge 6 du tambour rotatif 5 et qui est entraîné à travers les perforations du fond de cette gorge, c'est-à-dire à travers les trous de la virole cylindrique 9. Ainsi donc, vis-à-vis du compartiment d'aspiration 17, le bain de traitement passe de la gorge 6 du tambour rotatif 5 à l'intérieur du caisson fixe. D'autre part, la quantité du bain de traitement refoulée sous pression dans le compartiment de refoulement 18 s'échappe et se dégage de ce compartiment 18, essentiellement à travers les trous de la virole cylindrique 9.
De ce fait, en regard du compartiment de refoulement 18, le bain de traitement circule en sens inverse, c'est-à-dire du caisson fixe vers la gorge 6 du tambour rotatif 5.
L'effet de succion produit près de la virole cylindrique 9 déplacée en regard du compartiment d'aspiration 17 du caisson fixe applique et maintient l'élément textile I contre le fond de la gorge 6 du tambour rotatif 5 sensiblement sur une grande portion de la longueur circonférentielle de ce compartiment 17. Par contre,
I'effet de répulsion produit prés de la virole cylindrique 9 tournant en regard du compartiment de refoulement 18 du caisson fixe dégage l'élément textile I du fond de la gorge 6 du tambour rotatif 5 et dirige cet élément textile 1 à travers le bain de traitement. Ces effets combinés de succion et de répulsion permettent donc de comprendre l'entraînement de l'élément textile 1 dans la partie supérieure de son trajet.
Comme on peut le voir à la première figure, I'espace intérieur au corps 2 de la cuve de traitement est divisé par une paroi de séparation 27 constituée d'une tôle pleine.
La paroi de séparation 27 comprend en fait de haut en bas une partie supérieure 28. deux parties courbées 29 et une partie inférieure en U 30. La partie supérieure 28 s'étend verticalement du bord supérieur de la cuve 2 jusqu'à celui du tambour rotatif 5. Les parties courbées 29 sont disposées respectivement de part et d'autre du tambour rotatif 5 et s'étendent en hauteur entre les niveaux des bords supérieur et inférieur de ce tambour rotatif 5. La partie inférieure 30 en forme de U s'étend verticalement du bord inférieur du tambour rotatif 5 jusque dans la partie inférieure du corps 2 tout en restant relativement distante du fond de ce corps 2. En outre, une paroi horizontale 31 en tôle métallique relie le bord libre de la partie inférieure 30 de la paroi de séparation 27 à la paroi proprement dite du corps 2.
La paroi horizontale 31 ainsi disposée au niveau du bord inférieur du tambour rotatif 5 présente des larges ouvertures servant au passage de l'élément textile 1.
Afin de limiter l'influence mutuelle des effets produits sur le bain de traitement se trouvant dans la gorge 6 du tambour rotatif 5 d'une part, en regard du compartiment d'aspiration 17 et, d'autre part, en regard du compartiment de refoulement 18, il est prévu une plaquette 32 d'arrêt de ce bain, fixée à la plaque horizontale 31 et faisant saillie dans cette gorge 6 à la limite du compartiment de refoulement 18.
Ainsi que le montre encore la première figure, l'élé- ment textile 1 monte à droite de la partie inférieure 30 de la paroi de séparation 27 et passe à travers une ouverture de la paroi horizontale 31. Ensuite, l'élément textile 1 est entraîné du côté opposé par le tambour rotatif 5. Ainsi,
I'élément textile 1 descend librement à gauche de la même partie inférieure 30 de la paroi de séparation 27 pour pouvoir être recyclé.
Pour faciliter la montée et la descente de l'élément textile I de part et d'autre du tambour rotatif 5. une quantité du bain de traitement est aspirée à droite de la paroi de séparation 27 de préférence au niveau de l'axe de rotation du tambour rotatif S et refoulée à gauche de cette paroi 27 sensiblement au même niveau. L'aspiration et le refoulement en question sont assurés par une pompe 33, à travers une conduite d'aspiration 34 et une conduite de refoulement 35 sur laquelle peut agir un élément de chauffage 37 du bain de traitement qui la traverse. II est à noter que la conduite de refoulement 35 débouche radialement près de la paroi du corps 2 mais que le bain de traitement qui en sort est dirigé vers le bas par une tôle déflectrice fixe 36.
Textile article treatment tank
The present invention relates to a tank for treating a textile article in the form of a strip or a hose by a treatment bath through which the textile article is moved by at least one rotary grooved drum.
There are treatment vessels in which the textile article is moved through the treatment bath, under the action of jets of a driving fluid. The jet of liquid fluid is generally a flow of the treatment bath forced under pressure into a nozzle in order to pass the textile article therein. This liquid jet is mounted above the maximum level of the treatment bath. Under these conditions, said liquid jet emulsifies the treatment bath and causes an abundant and troublesome foam. If the liquid jet were to operate below the maximum level of the treatment bath, it would create turbulence intermingling the textile article generally in the form of a web of fabric.
There are also treatment tanks in which the textile article is conveyed through the treatment bath, under the action of a rotating drum in the form of a frustoconical drum with a horizontal axis of revolution.
In this case, the rotating drum is mounted in the upper part of the treatment tank, above the maximum level of the treatment bath.
Finally, there are treatment tanks combining the means for driving the textile article from the previous tanks, these means thus comprising a rotating drum followed by at least one jet of fluid. In this case, the rotating drum serves essentially to take the textile article out of the treatment bath and to bring it to the fluid jet which transmits to it the additional force necessary for its return to this bath. As before, the rotating drum and the fluid jet are both located in the upper part of the process tank, above the maximum level of the process bath.
The aforementioned known treatment tanks have drawbacks inherent in the location of the drive members of the textile article in a gaseous medium above the treatment bath.
Such an arrangement of the fluid jets or of the rotating drums requires a voluminous, bulky and uneconomical treatment tank since the volume of the treatment bath is barely a third of the total volume of this tank. The treatment tank therefore constitutes in itself an excessively large construction when compared to the kilogram of textile material treated. This treatment tank therefore has a relatively low efficiency.
In addition, the aforesaid arrangement of the fluid jets and of the rotating drums causes the textile article to pass through the gaseous medium of the treatment tank. During this passage, the textile article can become charged with gas bubbles which remain adherent to it during its recycling in the treatment bath. These gas bubbles prevent the treatment bath from coming into uniform contact with the textile article and therefore hamper the treatment itself. This then results in heterogeneity and irregularity of the textile material treated.
In addition, the aforementioned arrangement of the fluid jets and the rotating drums produces a passage of the wetted textile article in the gaseous medium of the treatment tank.
During this passage, both in its ascent and its descent, the textile article is subjected to its own weight and to the weight of the liquid which wets it, without being supported.
Under the action of these weights, the mechanically driven textile article inevitably undergoes an elongation which is often not negligible and in any case undesirable and which may require an additional preliminary fixing treatment.
The object of the present invention is a new treatment tank which overcomes the aforementioned drawbacks of conventional tanks.
To this end, in the treatment tank according to the invention, the textile article to be treated is moved through the treatment bath only by at least one rotary grooved drum. This rotary drum is immersed in the treatment bath and comprises a perforated bottom rotating at the periphery of two fixed walls and defining, with them, an annular chamber arranged around the axis of rotation of the rotary drum.
This annular chamber has on the one hand a fixed suction compartment for a quantity of the treatment bath through the perforations in the bottom of the rotating drum, so as to create a suction of this bath through these perforations, thus applying the textile article against this bottom to drive it, and to cause the treatment bath to pass through this textile article, and on the other hand a fixed discharge compartment of at least a part of this suctioned quantity of the treatment bath , through the perforations in the bottom of the rotating drum. This delivery compartment makes it possible to create a discharge of the treatment bath through the perforations in the bottom of this rotating drum and to release the textile article from this bottom, in order to direct it through the treatment bath.
The particularities of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto, which represent schematically and by way of example only, one embodiment of the invention.
Fig. 1 is a vertical section of a treatment tank according to the invention, taken perpendicular to the axis of rotation of the rotary drum.
Fig. 2 is a similar section of the treatment tank, taken parallel to the axis of rotation of the rotary drum.
Fig. 3 is an enlarged vertical section of the part of the treatment tank situated at the level of the rotating drum, this section being taken perpendicular to the axis of rotation of the latter.
Fig. 4 is a similar vertical section of the same part of the treatment tank, taken parallel to the axis of rotation of the rotary drum.
Fig. 5 is a horizontal section of the treatment tank, taken along the line V-V of FIG. 3.
Fig. 6 particularly illustrates the rotary drum in axial section.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The tank shown is used to treat a textile article 1 in the form of a strip or a hose, with a suitable treatment bath. In particular, this tank is used for dyeing such an article by a dye bath.
The treatment tank comprises a body 2 hermetically sealed by a tilting cover 3.
The treatment tank permanently contains the treatment bath up to a constant level 4 in the body 2. The article 1 to be treated is completely immersed in the treatment bath, throughout the duration of the related operation.
To facilitate the treatment of the textile article 1, it is moved in the treatment bath, by at least one rotating drum 5 arranged vertically below the level 4 of the treatment bath.
The rotary drum 5 has a groove 6 delimited, on the one hand, laterally by two frustoconical discs 7 and 8 made of solid sheet metal and, on the other hand, internally by a cylindrical shell 9 of perforated sheet metal. The cylindrical shell 9 is secured to a core 10 consisting of a solid sheet ring and fixed to a horizontal rotation shaft II. The rotation shaft 1 1 extends outside the body 2 where it is driven by a speed reducer 12 controlled by an electric motor 13. In this way. the rotary drum 5 can rotate in its vertical plane while remaining constantly immersed in the treatment bath.
The cylindrical shell 9 surrounds two vertical fixed walls 14 and 15 each consisting of a solid sheet ring. On the side of the rotation shaft 11, the two parallel walls 14 and 15 are fixed to a fixed metal sleeve 16, also serving as a housing at the end of this shaft II. The walls 14 and 15 and the sleeve 16 define between them an annular chamber arranged around the rotation shaft 11. This annular chamber is open essentially on the side of the groove 6 of the rotary drum 5 on the one hand. by the short free spaces existing between the edges of the walls 14 and 15 and the cylindrical shell 9, and on the other hand by the perforations of the latter.
The annular chamber inside the fixed box formed by the walls 14 and 15 and the sleeve 16 is radially divided into three compartments: a suction compartment 17, a discharge compartment 18 and a neutral compartment 19.
The suction compartment 17 and the neutral compartment 19 are separated from one another by a sealed wall 20 consisting of a solid sheet continuously welded by its edges to the walls 14 and 15 and to the sleeve 16.
This wall 20 extends downwards from the horizontal axis of rotation of the rotary drum 5, at an angle of approximately 45-. The neutral compartment 19 and the discharge compartment 18 are in turn separated from one another by another sealed wall 21 also formed by a solid sheet welded at its edges to the same elements 14, 15 and 16 of the fixed box. This wall 21 extends downwards from the aforesaid horizontal axis, substantially at an angle of 45-. but on the side opposite to the previous wall 20. The suction compartment 17 and the delivery compartment 18 are separated from each other by a similar sealed wall 22 which is substantially horizontal and disposed on the side of the previous wall. 21.
It should be noted that the rotation of the rotary drum 5 is made in the anti-clockwise direction, so that any point of the cylindrical shell 9 constituting the perforated bottom of the groove 6 of the rotary drum 5 passes successively opposite of the suction compartment 17, of the discharge compartment 18 and of the neutral compartment 19.
Since the assembly of the rotating drum 5 and the fixed box inside this rotating drum 5 is constantly immersed in the treatment bath. the compartments 17, 18 and 19 of this box are permanently filled with liquid.
During a treatment operation of the textile article 1, the treatment bath located in the suction compartment 17 is continuously sucked out of the latter by a pump 23, through a suction line 24. This treatment bath is delivered by this pump 23, on the one hand into the delivery compartment 18, through a delivery pipe 25, and on the other hand into the treatment tank through another delivery pipe 26 leading close to the wall of the body 2 between the upper level 4 of the treatment bath and that of the rotating drum 5. Furthermore, the treatment bath located in the neutral compartment 19 is neither sucked in nor discharged.
In this way, in service, a quantity of treatment bath is sucked from the suction compartment 17 of the fixed box and is discharged into the discharge compartment 18 of this box. The treatment bath sucked from the suction compartment 17 comes essentially from that which is located in the groove 6 of the rotating drum 5 and which is driven through the perforations in the bottom of this groove, that is to say through the holes of the cylindrical shell 9. Thus, vis-à-vis the suction compartment 17, the treatment bath passes from the groove 6 of the rotating drum 5 inside the fixed box. On the other hand, the quantity of the treatment bath delivered under pressure into the delivery compartment 18 escapes and emerges from this compartment 18, essentially through the holes in the cylindrical shell 9.
As a result, facing the delivery compartment 18, the treatment bath circulates in the opposite direction, that is to say from the fixed box towards the groove 6 of the rotating drum 5.
The suction effect produced near the cylindrical shell 9 displaced opposite the suction compartment 17 of the fixed box applies and maintains the textile element I against the bottom of the groove 6 of the rotary drum 5 substantially over a large portion of the circumferential length of this compartment 17. On the other hand,
The repulsion effect produced near the cylindrical shell 9 rotating opposite the delivery compartment 18 of the fixed casing releases the textile element I from the bottom of the groove 6 of the rotating drum 5 and directs this textile element 1 through the bath of treatment. These combined effects of suction and repulsion therefore make it possible to understand the entrainment of the textile element 1 in the upper part of its path.
As can be seen in the first figure, the space inside the body 2 of the treatment tank is divided by a partition wall 27 made of a solid sheet.
The partition wall 27 in fact comprises from top to bottom an upper part 28. two curved parts 29 and a lower U-shaped part 30. The upper part 28 extends vertically from the upper edge of the tank 2 to that of the drum. rotary 5. The curved parts 29 are arranged respectively on either side of the rotary drum 5 and extend in height between the levels of the upper and lower edges of this rotary drum 5. The lower U-shaped part 30 s' extends vertically from the lower edge of the rotating drum 5 to the lower part of the body 2 while remaining relatively distant from the bottom of this body 2. In addition, a horizontal wall 31 of sheet metal connects the free edge of the lower part 30 of the partition wall 27 to the actual wall of the body 2.
The horizontal wall 31 thus disposed at the level of the lower edge of the rotary drum 5 has wide openings serving for the passage of the textile element 1.
In order to limit the mutual influence of the effects produced on the treatment bath located in the groove 6 of the rotating drum 5 on the one hand, facing the suction compartment 17 and, on the other hand, facing the suction compartment. discharge 18, there is provided a stop plate 32 for this bath, fixed to the horizontal plate 31 and projecting in this groove 6 at the limit of the discharge compartment 18.
As further shown in the first figure, the textile element 1 rises to the right of the lower part 30 of the partition wall 27 and passes through an opening in the horizontal wall 31. Next, the textile element 1 is driven on the opposite side by the rotating drum 5. Thus,
The textile element 1 descends freely to the left of the same lower part 30 of the partition wall 27 in order to be able to be recycled.
To facilitate the ascent and descent of the textile element I on either side of the rotating drum 5.a quantity of the treatment bath is sucked to the right of the partition wall 27, preferably at the level of the axis of rotation. of the rotary drum S and forced to the left of this wall 27 substantially at the same level. The suction and the discharge in question are provided by a pump 33, through a suction line 34 and a discharge line 35 on which a heating element 37 of the treatment bath which passes through it can act. It should be noted that the delivery pipe 35 opens out radially close to the wall of the body 2 but that the treatment bath which comes out is directed downwards by a fixed deflector plate 36.