EP0096171A2 - Paneel - Google Patents

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EP0096171A2
EP0096171A2 EP83102554A EP83102554A EP0096171A2 EP 0096171 A2 EP0096171 A2 EP 0096171A2 EP 83102554 A EP83102554 A EP 83102554A EP 83102554 A EP83102554 A EP 83102554A EP 0096171 A2 EP0096171 A2 EP 0096171A2
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panel according
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Fritz Dr. Gartner
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Josef Gartner and Co
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal

Definitions

  • the invention relates to a panel consisting of an outer shell, an inner shell, a panel core and a glue-in edge (all-round support web) glued in between the shells.
  • Such panels are used for facade constructions and in particular fulfill the functions of thermal insulation, sound insulation, fire protection and bulletproofness.
  • the panels are screwed onto the edges of the outer wall structure of the facade.
  • the panels are provided with edge banding (all-round support webs) at the edges.
  • Such Randeinleimer may be made of a polyurethane foam (PU foam), consist of pressed sand (eg "ther- m ax"), or from Finnish birch.
  • the panel core can be made of PU foam, mineral fiber panels, foam glass (foam glass) or honeycomb cells that are filled with stalks.
  • Aluminum sheets, steel sheets or under certain circumstances can be used as the outer or inner shell.
  • single-pane safety glass can also be used.
  • the inner and outer shells are generally formed / their inside with an adhesive layer to which the panel core and the edge banding adhere.
  • edge areas of such panels that is to say the connection between the inner and the outer shell via the edge banding, are very critical both with regard to the strength and with regard to the heat transfer of the overall panel. With their high thermal conductivity, the two large aluminum sheets take on the effect of the edge area. The sealing of the edge areas is also problematic, so that no rainwater or other moisture enters the interior of the panel through the edge area. Inside the panels Water that collects or condenses in connection with the panel core becomes strongly alkaline or strongly acidic and leads to severe corrosion of the aluminum from the inside.
  • edge banding is impermeable to water
  • they are laminated with plastic at least on one side. If, under the influence of water, the plastic or aluminum foil that has been taped over is removed, water passes through the adhesive layer between the edge band and the outer shell or inner shell of the panel.
  • the invention has for its object to form the edge region of a panel such that even under the most unfavorable conditions, i.e. So if, for example, water strikes the edge area or can accumulate there, the edge area of the panels remains absolutely tight, so that no water can penetrate from the outside into the interior of the panels.
  • edge banding is provided with recesses at the edges and that the recesses are filled with a permanently elastic sealing material.
  • the edge strips for example, which are rectangular in cross section, are cut out on the two outer edges and glued between the two panel shells, after which the recess, which is a joint, is then filled with the sealing material.
  • the recesses can be rectangular or triangular in cross section.
  • the sealing material can preferably be a silicone which can undergo a certain amount of expansion, so that movements of the panel parts in the form of heat effects can be compensated for. Therefore, the width of the expansion joint should preferably be designed so that the expansion possibilities of the permanently elastic material lying in the safe area can fully absorb the expected movements of the panel parts without the material being lifted off the edge banding or from the panel shells.
  • the sealing material should be able to fully accommodate this adhesive layer in the contact area to adhere completely to the material of the shells.
  • the plates in the area of the recesses which are filled with the sealing material are free of the adhesive layer.
  • the joints are made with the sealing material are filled and that fillets are provided in the interior of the panels with the sealing material.
  • FIG. 1 shows a panel 10 which consists of an outer shell 12 and an inner shell 14, a panel core 16 being glued in between the outer shell and the inner shell.
  • the panel 10 is tapered all around at the edge to which it is attached, for example on a facade.
  • an edge band 18 is used, which serves as a support body.
  • the outer shell 12 and the inner shell 14 can for example consist of an aluminum sheet.
  • the panel core 16 can be constructed from honeycomb cells filled with game foam, from a polyurethane foam, from mineral fiber boards or from foam glass.
  • the edge banding 18 can consist of a polyurethane foam, it can be made of pressed sand ("Thermax") or of a multi-layer glued plywood (Finnish birch). So that no water can pass through the edge banding, it is laminated with plastic at least on one side.
  • the edge band 18 is formed with a triangular recess 20 on each of its two outwardly facing edges.
  • These recesses or chamfers, which in combination with the panel shells result in joints, are filled with a permanently elastic sealing material 22.
  • the width of the recesses or the resulting joints is chosen so that the length of the movement of the panel parts due to thermal expansion is less than the expandability of the sealing material. This ensures that the permanently elastic sealing material can fully absorb the expected movements of the panel parts without lifting off from the edge banding or the panel shells.
  • the panel shells are provided with an adhesive layer on the inside, the sealing material can be applied directly to this layer. However, it is also possible to remove the adhesive material from the panel shells in the area of the joints to be filled.
  • FIG 3 shows another embodiment of the recesses or joints 24 in an edge band 26.
  • an edge band 28 which is rectangular in cross section and which is covered on its outside by an essentially concave curved layer 30 of the permanently elastic sealing material.
  • FIG. 5 and 6 show embodiments of joints in the corner areas of the edge band. Between edge bordering sections 32 and 34 which abut one another vertically there is a joint 36 which widens outwards and is filled with the permanently elastic sealing material. In addition, a fillet formed inside is filled with the sealing material 38.
  • Fig. 6 shows abutting circular glue sections 40 and 42, between which a joint is formed in parallel. This joint is also filled with sealing material and an additional fillet 44 is sealed from the inside with the sealing material.

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Abstract

Bei diesem aus einer Außenschale (12), einer Innenschale (14), einem Paneelkern (16) und einem Randeinleimer (18) aufgebauten Paneel sind die nach außen gerichteten Kanten des Randeinleimers mit Ausnehmungen (22) versehen, die in Zusammenspiel mit den Schalen Fugen ergeben. Diese Fugen (20) sind mit einem dauerelastischen Dichtmaterial (22) ausgefüllt. Die Paneelschalen können beispielsweise aus Aluminium, der Paneelkern aus einem PU-Schaum und der Randeinleimer (18) aus einem PU-Schaum, aus gepreßtem Sand ("Thermax") oder aus finnischer Birke bestehen. Das Dichtungsmaterial dichtet in der Fuge vollständig ab, so daß kein Wasser zwischen Paneelschalen und Randeinleimer ins Innere der Paneele wandern kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Paneel bestehend aus einer Außenschale, einer Innenschale, einem Paneelkern und zwischen den Schalen ein-geklebtem Randeinleimer (Rundumstützsteg).
  • Derartige Paneele werden eingesetzt für Fassadenkonstruktionen und erfüllen insbesondere die Funktionen der Wärmedämmung, des Schallschutzes, des Brandschutzes und der Beschußsicherheit. Die Paneele werden an den Rändern an der Außenwandkonstruktion der Fassade angeschraubt. Um den erforderlichen Druck der Schrauben bzw. Fugenabdeckbleche aufnehmen zu können, sind die Paneele dazu an den Rändern mit Randeinleimern (Rundumstützstegen) versehen. Derartige Randeinleimer können aus einem Polyurethanschaum (PU-Schaum), aus gepreßtem Sand (z.B. "Ther- max") oder aus finnischer Birke bestehen. Der Paneelkern kann aus PU-Schaum, aus Mineralfaserplatten, aus Schaumglas (Foamglas) oder aus Wabenzellen bestehen, die mit Pirschaurn ausgefüllt sind.
  • Als Außen- bzw. Innenschale können Aluminiumbleche, Stahlbleche oder u.U. auch Einscheiben-Sicherheitsglas verwendet werden. Die Innen- und Außenschalen sind im allgemeinen/ihrer Innenseite mit einer Klebeschicht ausgebildet,an der der Paneelkern und der Randeinleimer anhaften.
  • Insbesondere die Randgebiete derartiger Paneele, d.h. also die Verbindung zwischen der Innen- und der Außenschale über den Randeinleimer sind sowohl bezüglich der Festigkeit als auch hinsichtlich des Wärmedurchgangs des Gesamtpaneels sehr kritisch. Die beiden großflächigen Aluminiumbleche übernehmen mit ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit den Effekt des Randbereichs. Problematisch ist außerdem die Abdichtung der Randbereiche, so daß kein Regenwasser oder eine andere Feuchtigkeit durch den Randbereich ins Paneelinnere eintritt. Im Inneren der Paneele sich ansammelndes oder kondensiertes Wasser wird in Verbindung mit dem Paneelkern stark basisch oder stark sauer und führt zu einer starken Korrosion des Aluminiums von innen heraus.
  • Es ist bekannt, über den Randbereich der Paneele eine dünne Aluminiumfolie in U-Form überzuziehen und an der umgeknickten Stelle mit dem Aluminiumblech zu verkleben. Ferner ist bekannt, eine Kunststoffolie mit einer durch eine Schutzfolie geschützten Klebschicht zu verwenden , von der unmittelbar vor Benutzung die Schutzfolie abgezogen wird, um die Folie dann in der U-Form über den Randbereich der Paneel zu kleben. Außerdem werden dann zum Einbau der Paneele noch Dichtgummistreifen über den Randbereich gelegt. Es hat sich aber gezeigt, daß selbst bei sorgfältigstem Arbeiten solche Abdeckfolien oder Aluminiumstreifen sich in kürzester Zeit von dem Randbereich der Paneele ablösen, wonach dann Wasser durch den Randbereich ins Innere der Paneele eintreten kann.
  • Zur Erzielung einer Wasserundurchlässigkeit der Randeinleimer sind diese zumindest auf einer Seite mit Kunststoff kaschiert. Wenn unter dem Einfluß von Wasser die umgeklebte Kunststoff- oder Aluminiumfolie abgelöst , wird, tritt Wasser durch die Klebschicht zwischen dem Randeinleimer und der Außenschale bzw. Innenschale des Paneels hindurch.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Randbereich eines Paneels derart auszubilden, daß auch bei ungünstigsten Verhältnissen, d.h. also wenn beispielsweise Wasser auf dem Randbereich auftrifft bzw. sich dort ansammeln kann, der Randbereich der Paneele absolut dicht bleibt, so daß kein Wasser von außen in das Innere der Paneele eindringen kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird dadurch erreicht, daß der Randeinleimer an den Kanten mit Ausnehmungen versehen ist und daß die Ausnehmungen mit einem dauerelastischen Dichtungsmaterial ausgefüllt sind. Die beispielsweise im Querschnitt rechteckig ausgebildeten Randeinleimer werden an den beiden außenliegenden Kanten ausgenommen und zwischen die beiden Paneelschalen eingeklebt, wonach dann die Ausnehmung, die sich als Fuge darstellt, mit dem Dichtungsmaterial ausgefüllt wird. Die Ausnehmungen können dabei im Querschnitt rechteckig oder auch dreieckig ausgebildet sein.
  • Bevorzugterweise kann das Dichtungsmaterial ein Silikon sein, das eine gewisse Dehnung erfahren kann, so daß Bewegungen der Paneelteile in Form von Wärmeeinflüssen ausgeglichen werden können. Deshalb ist bevorzugterweise die Breite der Dehnungsfuge so auszulegen, daß die im sicheren Bereich liegenden Dehnungsmöglichkeiten des dauerelastischen Materials die zu erwartenden Bewegungen der Paneelteile voll aufnehmen können,ohne daß das Material von dem Randeinleimer oder von den Paneelschalen abgehoben wird.
  • Da die Paneelschalen im allgemeinen an ihren Innenflächen mit einem Kleber versehen sind, der zur Anhaftung des Paneelkerns und des Randeinleimers dient, sollte das Dichtungsmaterial in der Lage sein, diese Klebschicht im Anlagebereich voll aufzunehmen, um völlig auf dem Material der Schalen zu haften. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß die Platten im Bereich der Ausnehmungen, die mit dem Dichtungsmaterial ausgefüllt werden, von der Klebschicht frei sind.
  • Um auch eine völlige Dichtigkeit im Bereich der Stoßstellen der Randeinleimer zu erhalten, kann vorgesehen sein, daß die Stoßstellen mit dem Dichtungsmaterial ausgefüllt sind und daß Hohlkehlen im Inneren der Paneele mit dem Dichtungsmaterial versehen sind.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein Paneel in Draufsicht,
    • Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II von Fig. 1,
    • Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform eines Randbereichs,
    • Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines Randbereichs,
      und
    • Fig. 5 und 6 Ausbildungen von Stoßstellen der Randeinleimer.
  • Fig. 1 zeigt ein Paneel 10, das aus einer Außenschale 12, und einer Innenschale 14 besteht, wobei zwischen der Außenschale und der Innenschale ein Paneelkern 16 eingeklebt ist. Das Paneel 10 ist umlaufend an dem Rand, an dem es beispielsweise an einer Fassade befestigt ist, verjüngt. Zwischen den Schalen 12 und 14 ist ein Randeinleimer 18 eingesetzt, der als Stützkörper dient.
  • Die Außenschale 12 und die Innenschale 14 können beispielsweise aus einem Aluminiumblech bestehen. Der Paneelkern 16 kann aus mit Pirschaum ausgefüllten Wabenzellen, aus einem Polyurethanschaum, aus Mineralfaserplatten oder aus Schaumglas aufgebaut sein. Der Randeinleimer 18 kann aus einem Polyurethanschaum bestehen, er kann aus gepreßtem Sand ("Thermax") oder aus einer mehrschichtig verleimten Sperrholzplatte (finnische Birke) aufgebaut sein. Damit kein Wasser durch den Randeinleimer hindurchtreten kann, ist dieser zumindest auf einer Seite mit Kunststoff kaschiert.
  • Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist der Randeinleimer 18 an seinen beiden nach außen zeigenden Kanten mit jeweils einer dreieckigen Ausnehmung 20 ausgebildet. Diese Ausnehmungen oder Abfasungen, die im Zusammenspiel mit den Paneelschalen Fugen ergeben, sind mit einem dauerelastischen Dichtungsmaterial 22 ausgefüllt. Die Breite der Ausnehmungen bzw. der sich dann ergebenden Fugen ist so gewählt, daß die Länge der Bewegung der Paneelteile infolge Wärmeausdehnung kleiner ist als die Ausdehnungsfähigkeit des Dichtungsmaterials. Damit ist gewährleistet, daß das dauerelastische Dichtungsmaterial die zu erwartenden Bewegungen der Paneelteile voll aufnehmen kann, ohne sich von dem Randeinleimer oder den Paneelschalen abzuheben. Da die Paneelschalen an der Innenseite mit einer Klebstoffschicht versehen sind, kann das Dichtungsmaterial direkt auf diese Schicht aufgetragen werden. Es ist aber auch möglich, die Paneelschalen im Bereich der auszufüllenden Fugen von dem Klebmaterial zu befreien.
  • Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform der Ausnehmungen bzw. Fugen 24 in einem Randeinleimer 26.
  • In Fig. 4 ist zwischen den beiden Paneelschalen 12 und 14 ein im Querschnitt rechteckiger Randeinleimer 28 vorgesehen, der an seiner Außenseite über eine im wesentlichen konkav gekrümmte Schicht 30 des dauerelastischen Dichtungsmaterials abgedeckt ist.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigen Ausführungsformen von Stoßstellen in den Eckbereichen der Randeinleimer. Zwischen senkrecht aneinander stoßenden Randeinleimerabschnitten 32 und 34 ist eine sich nach außen hin erweiternde Fuge 36 vorgesehen, die durch das dauerelastische Dichtungsmaterial ausgefüllt ist. Außerdem ist eine im Inneren gebildete Hohlkehle mit dem Dichtungsmaterial 38 ausgefüllt.
  • Fig. 6 zeigt aufeinanderstoßende Rundeinleimerabschnitte 40 und 42, zwischen denen eine Fuge parallel ausgebildet ist. Auch diese Fuge ist mit Dichtungsmaterial ausgefüllt und eine zusätzliche Hohlkehle 44 ist von innen her mit dem Dichtungsmaterial versiegelt.

Claims (10)

1. Paneel, bestehend aus einer Außenschale, einer Innenschale, einem Paneelkern und einem zwischen den Schalen eingeklebtem Randeinleimer (Rundum-Stützsteg), dadurch gekennzeichnet , daß der Randeinleimer (18,26)'an den Kanten mit Ausnehmungen (20,24) versehen ist und daß die Ausnehmungen mit einem dauerelastischen Dichtungsmaterial (22) ausgefüllt sind.
2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (20,24) an den äußeren Kanten des Randeinleimers (18,26) ausgebildet sind.
3. Paneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (24) im Querschnitt rechteckig sind.
4. Paneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (20) im Querschnitt dreieckig sind.
5. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmaterial (22) ein Silikon ist.
6. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseiten der Schalen (12,14) mit einem Klebstoff versehen sind.
7. Paneel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Ausnehmungen (20,24) der Randeinleimer (18,26) an den Schalen (12,14) kein Klebstoff vorgesehen ist.
8. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Randeinleimer (32,34;40,42) im Bereich der Winkelstoßstellen mit einem dauerelastischen Dichtungsmaterial abgedichtet sind.
9. Paneel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den Winkelstoßstellen Hohlkehlen (38,44) ausgebildet sind und daß die Hohlkehlen mit dem Dichtungsmaterial ausgefüllt sind.
10. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (20,24) der Randeinleimer (18,26) eine Breite aufweisen, so daß die Länge der Bewegung der Paneelteile infolge Wärmeausdehnung kleiner ist als die Ausdehnung des Dichtungsmaterials (22).
EP83102554A 1982-06-03 1983-03-15 Paneel Expired EP0096171B1 (de)

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EP0096171A2 true EP0096171A2 (de) 1983-12-21
EP0096171A3 EP0096171A3 (en) 1985-01-16
EP0096171B1 EP0096171B1 (de) 1988-03-02

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