EP0094930A2 - Apparatus for cutting separate pieces from flexible strip material - Google Patents

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/02—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for cutting to length soft strip material, such as fabric or the like.
  • a conveyor belt supplying the material of a cutting station having a fixed bottom knife and a movable top knife
  • the bottom knife of the cutting station arranged above the conveyor belt forms a run-up surface sloping against the conveyor belt and a cutting edge lying parallel to the conveyor plane and interacting with the upper knife.
  • the invention is therefore based on the object of eliminating these deficiencies and of creating a cutting device of the type described at the outset which ensures continuous cutting of soft strip material in a simple, functionally reliable and rational manner and thereby enables the proper further transport of the cut pieces.
  • the invention solves this problem in that, as is known per se, the conveyor belt is divided in at least two widths and the lower knife carries projecting guide tongues from the run-up surface into the gap area between the conveyor belt parts.
  • These guide tongues bring about a functionally reliable sliding of the strip material from the conveyor belt onto the run-up surface, since they grip under and lift off the material delivered by the conveyor belt.
  • the strip material to be cut therefore always comes to the cutting edge of the lower knife without any delay and can be cut to pieces of a certain size with the upper knife, which pieces are lined up on the conveyor belt after the cutting station.
  • a strip material can also be cut in a simple manner, which is composed of a continuous web, for example a nonwoven web, and thus glued, lined up pieces of fabric. Because the distances between the individual pieces of fabric are only covered by the thin strip of nonwoven, the light barrier can precisely detect the beginning and end of these pieces of material and control the top knife so that the nonwoven strip is cut to length exactly between the pieces of material without damaging them.
  • the cutting device for cutting strip material which is denoted as a whole by 1, consists of a conveyor belt 2, which is divided in width into several belt parts 2 ', and a cutting device station 3 with a fixed plate-shaped lower knife 4 and a liftable and lowerable upper knife 5.
  • the lower knife 4 is arranged above the conveyor belt 2 and forms a run-up surface 6 leading from the conveying plane of the conveyor belt, which in a cutting table 7 with a cutting edge 8 parallel to the conveying plane transforms. From the run-up surface 6, guide tongues 9 protrude between the conveyor belt parts 2 ′, which grip under the material being conveyed and transfer them to the run-up surface 6.
  • Air nozzles 10 below the conveyor belt 2 can also produce an air cushion in this transition region between the conveyor belt 2 and the ramp surface 6, which allows the strip material to be removed from the conveyor belt 2 in a completely trouble-free manner.
  • a vertical light barrier 11 is provided, which runs between two conveyor belt parts 2 'and a corresponding control bore 12 of the lower knife 4.
  • the cutting device 1 is arranged downstream of a fixing press 15, which is only indicated, which glues pieces of fabric 16 strung together in a continuous workflow with a continuous nonwoven web 17 and transfers this strip material to the conveyor belt 2.
  • the conveyor belt 2 brings this material into the area of the cutting with the participation of the transport rollers 13 station 3, where it is lifted due to the guide tongues 9 and the air nozzles 10 and pushed along the ramp surface 6 of the lower knife 4 to the cutting table 7. It travels back over the cutting edge 8 back to the conveyor belt 2, the upper knife 5 cutting through the nonwoven web 17 as soon as the light barrier 11, which the nonwoven web 17 but cannot penetrate the pieces of fabric 16, signals that the cutting edge 8 lies between two pieces of fabric 16.
  • the resulting individual pieces which now each consist of a piece of fabric 16 and a nonwoven piece 17 associated therewith, remain properly lined up and are fed with the conveyor belt 2 for further processing, for example for the production of bundles for garments.

Abstract

The apparatus (1) for cutting flexible strip material to length has a conveyor band (2) which feeds the material to a cutting station (3) with a fixed lower knife (4) and a movable upper knife (5). The lower knife (4) located above the conveyor band (2) forms a run-on surface inclined toward the conveyor band (2) and has a cutting edge (8) parallel to the conveyor plane and interacting with the upper knife (5). To allow a continuous cutting of flexible strip material to length in a simple and operationally reliable way and to guarantee the proper further transport of the pieces cut to length, the conveyor band (2) is divided at least in two over its width and the lower knife (4) carries guide tongues (9) projecting from the run-on surface (6) into the gap region between the conveyor-band parts (2'). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Ablängen weichen Streifenmaterials, wie Stoffbahnen od. dgl. für die Herstellung von Bünden und Gürteln, mit einem das Material einer ein festes Untermesser und ein bewegliches Obermesser aufweisenden Schneidstation zuführenden Förderband, wobei das oberhalb des Förderbandes angeordnete Untermesser der Schneidstation eine sich gegen das Förderband neigende Auflauffläche und eine parallel zur Förderebene liegende, mit dem Obermesser zusammenwirkende Schneidkante bildet.The invention relates to a cutting device for cutting to length soft strip material, such as fabric or the like. For the production of bundles and belts, with a conveyor belt supplying the material of a cutting station having a fixed bottom knife and a movable top knife, the bottom knife of the cutting station arranged above the conveyor belt forms a run-up surface sloping against the conveyor belt and a cutting edge lying parallel to the conveyor plane and interacting with the upper knife.

Es ist oft notwendig, das durch einen kontinuierlich ablaufenden Bearbeitungsschritt anfallende endlose Streifenmaterial im Maße der Bearbeitungsgeschwindigkeit in Einzelstücke bestimmter Länge zu schneiden und diese Einzelstücke der Weiterverarbeitung zuzuführen. So werden beispielsweise bei der Herstellung von Bünden für Kleidungsstücke die vorbereiteten Stoffstücke od. dgl. für die Bünde in einer Fixierpresse mit Vlieseline oder einem anderen Futterstoff belegt, wobei eine durchgehende Vlieselinebahn auf die mit geringem Abstand aneinandergereihten Stoffstücke aufgeklebt wird. Dieses aus einzelnen Stoffstücken und einer durchgehenden Bahn. bestehende Streifenmaterial muß dann aber den Stoffstücken gemäß abgelängt werden, was bisher einer mühsamen Handarbeit bedarf, da bekannte Schneidvorrichtungen nur für durchgehend glattes, steiferes Material geeignet sind. So gibt es bereits händisch betriebene Schrägstreifen-Schneidmaschinen mit einem endlosen Schneidband, das eine über ein Untermesser geführte Materialbahn in Diagonalstreifen zerschneidet, wobei das Schneidband mit einer"Schneidnut des Untermessers zusammenwirkt. Das die Materialbahn führende Förderband wird unter dem Untermesser hindurchgezogen, so daß die Materialbahn auf das Untermesser auflaufen kann, was allerdings nur bei kleinen Fördergeschwindigkeiten und glattem Material bestimmter gleichmäßiger Steifheit möglich isto Bekannt sind weiters Schneidvorrichtungen mit einer eigenen Schneidstation, der ein Förderband zum Zubringen vor- und ein Förderband zum Abführen des Schneidmaterials nachgeordnet sind. Abgesehen vom Bauaufwand kommt es auch hier bei weichem, ungleichmäßigem Material im Übergangsbereich zwischen Zubringerförderband und in Förderebene liegendem Schneidtisch bzw. Untermesser zur Gefahr von Faltenbildungen, Schoppungen u. dgl. Auf Grund dieser Schwierigkeiten bei der Zufuhr bzw. Übergabe des Schnittmaterials zur Schneidstation oder zum Untermesser erlauben die bekannten Schneidvorrichtungen trotz allen Aufwandes kein exaktes, störungsfreies Ablängen von weichem 6treifenmaterial.It is often necessary to cut the endless strip material resulting from a continuous processing step into individual pieces of a certain length in accordance with the processing speed and to feed these individual pieces for further processing. For example, in the manufacture of frets for garments, the prepared pieces of fabric or the like for the frets are fixed in a fixer press covered with Vlieseline or another lining material, whereby a continuous Vlieseline web is glued to the pieces of fabric lined up with a small distance. This from individual pieces of fabric and a continuous web. Existing strip material must then be cut to length according to the pieces of fabric, which has hitherto required laborious manual work, since known cutting devices are only suitable for continuously smooth, stiffer material. There are already manually operated diagonal strip cutting machines with an endless cutting belt which cuts a material web guided over a bed knife into diagonal strips, the cutting band cooperating with a " cutting groove of the bed knife. The conveyor belt guiding the material web is pulled under the bed knife so that the Material web can run onto the bedknife, which is only possible at low conveying speeds and smooth material of certain uniform rigidity. Known furthermore are cutting devices with their own cutting station, which are preceded by a conveyor belt for feeding and a conveyor belt for removing the cutting material Here too, with soft, uneven material in the transition area between the feed conveyor belt and the cutting table or lower knife lying in the conveying plane, there is a risk of wrinkles, loops and the like. Because of these difficulties The known cutting devices allow the supply or transfer of the cutting material to the cutting station or to the lower knife Despite all the effort, no exact, trouble-free cutting of soft 6-strip material.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und eine Schneidvorrichtung der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die auf einfache, funktionssichere und rationelle Weise ein durchgehendes Ablän_gen weichen Streifenmaterials gewährleistet und dabei den ordnungsgemäßen Weitertransport der abgelängten Stücke ermöglicht.The invention is therefore based on the object of eliminating these deficiencies and of creating a cutting device of the type described at the outset which ensures continuous cutting of soft strip material in a simple, functionally reliable and rational manner and thereby enables the proper further transport of the cut pieces.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß das Förderband, wie an sich bekannt, der Breite nach wenigstens zweigeteilt ist und das Untermesser von der Auflauffläche in den Spaltbereich zwischen den Förderbandteilen vorragende Führungszungen trägt. Diese Führungszungen bringen ein funktionssicheres Aufgleiten des Streifenmaterials vom_Förderband auf die Auflauffläche mit sich, da sie das vom Förderband angelieferte Material sozusagen untergreifen und abheben. Das zu schneidende Streifenmaterial kommt daher ohne jede Verzögerung stetig über die Auflauffläche zu der Schneidkante des Untermessers und kann mit dem Obermesser zu Stücken bestimmter Größe abgelängt werden, welche Stücke nach der Schneidstation aneinandergereiht wieder auf dem Förderband aufliegen.The invention solves this problem in that, as is known per se, the conveyor belt is divided in at least two widths and the lower knife carries projecting guide tongues from the run-up surface into the gap area between the conveyor belt parts. These guide tongues bring about a functionally reliable sliding of the strip material from the conveyor belt onto the run-up surface, since they grip under and lift off the material delivered by the conveyor belt. The strip material to be cut therefore always comes to the cutting edge of the lower knife without any delay and can be cut to pieces of a certain size with the upper knife, which pieces are lined up on the conveyor belt after the cutting station.

Sind weiters im Übergangsbereich vom Förderband zur Auflauffläche unterhalb des Förderbandes aufwärts gerichtete Luftdüsen vorgesehen, kann zwischen Streifenmaterial und Förderband bzw. Auflauffläche ein Luftpolster erzeugt werden, der den Transport des Materials der Auflauffläche entlang vollkommen störungsfrei macht und ein Hängenbleiben, eine Faltenbildung od. dgl. des Materials sicher verhindert.If air jets are also provided in the transition area from the conveyor belt to the run-up surface below the conveyor belt, an air cushion can be created between the strip material and the conveyor belt or run-up surface, which makes the transport of the material along the run-up surface completely trouble-free and prevents it from getting stuck, wrinkling or the like. of the material safely prevented.

Dient erfindungsgemäß zur Steuerung des Obermessers eine lotrecht durch den Spalt zweier Förderbandteile gelegte Lichtschranke, kann auf einfache Weise auch ein Streifenmaterial exakt geschnitten werden, das aus einer durchgehenden Bahn, beispielsweise einer Vlieselinebahn, und damit verklebten, hintereinandergereihten Stoffstücken zusammengesetzt ist. Durch die nur vom dünnen Vlieselinestreifen überdeckten Abstände zwischen den einzelnen Stoffstücken kann nämlich die Lichtschranke genau Anfang und Ende dieser Stoffstücke erfassen und das Obermesser so steuern, daß der Vlieselinestreifen exakt zwischen den Stoffstücken abgelängt wird, ohne diese zu beschädigen.If, according to the invention, a light barrier placed perpendicularly through the gap between two conveyor belt parts is used to control the upper knife, a strip material can also be cut in a simple manner, which is composed of a continuous web, for example a nonwoven web, and thus glued, lined up pieces of fabric. Because the distances between the individual pieces of fabric are only covered by the thin strip of nonwoven, the light barrier can precisely detect the beginning and end of these pieces of material and control the top knife so that the nonwoven strip is cut to length exactly between the pieces of material without damaging them.

Vorteilhaft ist es auch, wenn im Bereich vor und/oder nach der Schneidstation mit dem Förderband zusammenwirkende obere Transportrollen und untere Stützflächen vorgesehen sind, da durch das Zusammenwirken von Transportrollen und durch die Stützflächen abgestütztem Förderband das Streifenmaterial für den Schneidvorgang einer Zwangsführung unterworfen werden kann, was ein optimales Ablängen ermöglicht.It is also advantageous if upper transport rollers and lower support surfaces interacting with the conveyor belt are provided in the area before and / or after the cutting station, since the strip material for the cutting process can be subjected to positive guidance through the interaction of transport rollers and the support belt supported by the support surfaces. which enables optimal cutting to length.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand rein schematisch in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen

  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung in Seitenansicht und
  • Fig. 2 einen Teil der Schneidstation dieser Schneidvorrichtung in Draufsicht.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown purely schematically in one embodiment, namely show
  • Fig. 1 shows a cutting device according to the invention in side view
  • Fig. 2 shows a part of the cutting station of this cutting device in plan view.

Die im ganzen mit 1 bezeichnete Schneidvorrichtung zum Ablängen von Streifenmaterial besteht aus einem Förderband 2, das der Breite nach in mehrere Bandteile 2' aufgeteilt ist, und einer Schneidstation 3 mit einem festen plattenförmigen Untermesser 4 und einem heb- und senkbaren Obermesser 5. Das Untermesser 4 ist oberhalb des Förderbandes 2 angeordnet und bildet eine von der Förderebene des Förderbandes aufwärts führende Auflauffläche 6, die in einen Schneidtisch 7 mit zur Förderebene paralleler Schneidkante 8 übergeht. Von der Auflauffläche 6 ragen zwischen die Förderbandteile 2' Führungszungen 9 vor, die das angeförderte Material untergreifen und der Auflauffläche 6 übergeben. Luftdüsen 10 unterhalb des Förderbandes 2 können in diesem Übergangsbereich zwischen Förderband 2 und Auflauffläche 6 außerdem einen Luftpolster erzeugen, der das Abnehmen des Streifenmaterials vom Förderband 2 vollkommen störungsfrei ablaufen läßt.The cutting device for cutting strip material, which is denoted as a whole by 1, consists of a conveyor belt 2, which is divided in width into several belt parts 2 ', and a cutting device station 3 with a fixed plate-shaped lower knife 4 and a liftable and lowerable upper knife 5. The lower knife 4 is arranged above the conveyor belt 2 and forms a run-up surface 6 leading from the conveying plane of the conveyor belt, which in a cutting table 7 with a cutting edge 8 parallel to the conveying plane transforms. From the run-up surface 6, guide tongues 9 protrude between the conveyor belt parts 2 ′, which grip under the material being conveyed and transfer them to the run-up surface 6. Air nozzles 10 below the conveyor belt 2 can also produce an air cushion in this transition region between the conveyor belt 2 and the ramp surface 6, which allows the strip material to be removed from the conveyor belt 2 in a completely trouble-free manner.

Zur Steuerung des Schneidvorganges ist eine lotrechte Lichtschranke 11 vorgesehen, die zwischen zwei Förderbandteilen 2' und eine entsprechende Kontrollbohrung 12 des Untermessers 4 hindurch verläuft. Zur besseren Führung des Streifenmaterials am Förderband 2 gibt es vor und nach der Schneidstation 3 obere Transportrollen 13, denen unterhalb des Förderbandes 2 liegende Stützflächen 14 zugeordnet sind,To control the cutting process, a vertical light barrier 11 is provided, which runs between two conveyor belt parts 2 'and a corresponding control bore 12 of the lower knife 4. To better guide the strip material on the conveyor belt 2, there are upper transport rollers 13 before and after the cutting station 3, to which support surfaces 14 lying below the conveyor belt 2 are assigned,

Die Schneidvorrichtung 1 ist im dargestellten Beispiel einer nur angedeuteten Fixierpresse 15 nachgeordnet, die in einem kontinuierlichen Arbeitsablauf aneinandergereihte Stoffstücke 16 mit einer durchgehenden Vlieselinebahn 17 verklebt und dieses Streifenmaterial dem Förderband 2 übergibt. Das Förderband 2 bringt unter Mitwirkung der Transportrollen 13 dieses Material in den Bereich der Schneidstation 3, wo es auf Grund der Führungszungen 9 und der Luftdüsen 10 abgehoben und der Auflauffläche 6 des Untermessers 4 entlang zum Schneidtisch 7 geschoben wird. Es wandert über die Schneidkante 8 wieder zurück zum Förderband 2, wobei das Obermesser 5 die Vlieselinebahn 17 durchschneidet, sobald die Lichtschranke 11, die die Vlieselinebahn 17 aber nicht die Stoffstücke 16 durchdringen kann, signalisiert, daß die Schneidkante 8 zwischen zwei Stoffstücken 16 liegt. Die entstehenden Einzelstücke, die nun jeweils aus einem Stoffstück 16 und einem diesem zugeordneten Vlieselinestück 17 bestehen, bleiben ordnungsgemäß hintereinandergereiht und werden mit dem Förderband 2 einer Weiterverarbeitung, beispielsweise zur Herstellbng von Bünden für Kleidungsstücke, zugeführt.In the example shown, the cutting device 1 is arranged downstream of a fixing press 15, which is only indicated, which glues pieces of fabric 16 strung together in a continuous workflow with a continuous nonwoven web 17 and transfers this strip material to the conveyor belt 2. The conveyor belt 2 brings this material into the area of the cutting with the participation of the transport rollers 13 station 3, where it is lifted due to the guide tongues 9 and the air nozzles 10 and pushed along the ramp surface 6 of the lower knife 4 to the cutting table 7. It travels back over the cutting edge 8 back to the conveyor belt 2, the upper knife 5 cutting through the nonwoven web 17 as soon as the light barrier 11, which the nonwoven web 17 but cannot penetrate the pieces of fabric 16, signals that the cutting edge 8 lies between two pieces of fabric 16. The resulting individual pieces, which now each consist of a piece of fabric 16 and a nonwoven piece 17 associated therewith, remain properly lined up and are fed with the conveyor belt 2 for further processing, for example for the production of bundles for garments.

Claims (4)

1. Schneidvorrichtung (1) zum Ablängen weichen Streifenmaterials, wie Stoffbahnen od. dgl. für die Herstellung von Bünden und Gürteln, mit einem das Material einer ein festes Untermesser (4) und ein bewegliches Obermesser (5) aufweisenden Schneidstation (3) zuführenden Förderband (2), wobei das oberhalb des Förderbandes (2) angeordnete Untermesser (4) der Schneidstation (3) eine sich gegen das Förderband (2) neigende Auflauffläche (6) und eine parallel zur Förderebene liegende, mit dem Obermesser (5) zusammenwirkende Schneidkante (8) bildet, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (2), wie an sich bekannt, der Breite nach wenigstens zweigeteilt ist und das Untermesser (4) von der Auflauffläche (6) in den Spaltbereich zwischen den Förderbandteilen (2') vorragende Führungszungen (9) trägt.1. Cutting device (1) for cutting to length soft strip material, such as fabric or the like. For the production of bundles and belts, with a conveyor belt carrying the material of a fixed lower knife (4) and a movable upper knife (5) having a cutting station (3) (2), wherein the lower knife (4) of the cutting station (3) arranged above the conveyor belt (2) has a run-up surface (6) that slopes towards the conveyor belt (2) and a cutting edge that is parallel to the conveyor plane and cooperates with the upper knife (5) (8), characterized in that the conveyor belt (2), as is known per se, is divided in at least two widths and the lower knife (4) protrudes from the run-up surface (6) into the gap area between the conveyor belt parts (2 ') (9) carries. 2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich vom Förderband (2) zur Auflauffläche (6) unterhalb des Förderbandes (2) aufwärts gerichtete Luftdüsen (10) vorgesehen sind.2. Cutting device according to claim 1, characterized in that in the transition region from the conveyor belt (2) to the ramp surface (6) below the conveyor belt (2) upward air nozzles (10) are provided. 3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung des Obermessers (5) eine lotrecht durch den Spalt zweier Förderbandteile (2') gelegte Lichtschranke (11) dient.3. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that a light barrier (11) placed perpendicularly through the gap between two conveyor belt parts (2 ') serves to control the upper knife (5). 4. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich vor und/oder nach der Schneidstation (3) mit dem Förderband (2) zusammenwirkende obere Transportrollen (13) und untere Stützflächen (14) vorgesehen sind.4. Cutting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the region before and / or after the cutting station (3) with the conveyor belt (2) interacting upper transport rollers (13) and lower support surfaces (14) are provided.
EP83890079A 1982-05-17 1983-05-11 Apparatus for cutting separate pieces from flexible strip material Withdrawn EP0094930A3 (en)

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