EP0094875A1 - Outil de formage et de calibrage notamment pour bols de fusées de joints homocinétiques - Google Patents
Outil de formage et de calibrage notamment pour bols de fusées de joints homocinétiques Download PDFInfo
- Publication number
- EP0094875A1 EP0094875A1 EP83400954A EP83400954A EP0094875A1 EP 0094875 A1 EP0094875 A1 EP 0094875A1 EP 83400954 A EP83400954 A EP 83400954A EP 83400954 A EP83400954 A EP 83400954A EP 0094875 A1 EP0094875 A1 EP 0094875A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bowl
- jaws
- rocket
- tool body
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/025—Dies with parts moving along auxiliary lateral directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
Definitions
- the present invention relates to forming and sizing tools and, more particularly, to a forming and sizing tool used to manufacture rocket bowls for constant velocity joints.
- CV joints There are many types of CV joints and one of them includes a first bowl-shaped part and a second part which is articulated inside the first part.
- inside the bowl of the first par- t ie has deep grooves, in which spherical balls can roll. These grooves, six in number for example, are made in the wall of the bowl, from top to bottom, so that their bottom line is located on the same spherical surface and that the balls move along large diameters of the surface spherical.
- the second part has, for example, the shape of a ring whose height is less than the depth of the bowl and which cooperates with the balls so as to allow it different inclinations inside the bowl.
- rocket bowls There are different methods of making rocket bowls, but all of them include a machining and finishing phase inside the bowl, in particular grooves. This machining must be precise and therefore requires the use of high precision tools mounted on automatic machines.
- the object of the present invention is therefore to provide a tool for forming and calibrating rocket bowls for constant velocity joints which avoids the need for a machining operation of said rocket bowls.
- An object of the present invention is a tool for forming and calibrating rocket bowls which comprises a lower tool body designed to receive a rocket bowl in the draft state and a mobile upper tool body comprising a hollow interior volume in which slides a movable support at the lower end of which calibration jaws are fixed, said jaw support and the jaws themselves being hollow for receiving a sliding mandrel whose lower end of frustoconical shape spreads the jaws during its sliding towards the lower tool body. laughing to put them in the calibration position and lets them return to their rest position after the forming and calibration operation to allow the jaws to withdraw from the rocket bowl when the mandrel, the jaw support move away and of the upper tool body.
- FIG. 1 is a top view of a rocket bowl 10 for constant velocity joint while FIG. 2 is a sectional view along line 2-2 of FIG. 1.
- the right part corresponds to the rocket bowl before the forming and calibration operation according to the present invention, while the left part corresponds to the rocket bowl after said operation.
- the rocket bowl is in the form of a hollow bowl 11 with a large opening carried by a foot 12.
- the internal wall 13 of the bowl 11 has six grooves or grooves , the three of the right part bearing the reference 14 and the three of the left part bearing the reference 15.
- the bottom of the bowl has a reference surface 16 for the calibration of the internal wall 13 and the opening 17 of the bowl is relatively large.
- the rocket bowl comes mainly from a forging operation which transformed a block of metal into a rocket bowl whose internal dimensions, in particular those of the grooves and the opening, are coarse and do not match those required.
- the grooves cannot each receive a ball which would move along a large diameter of a sphere.
- the internal wall 13 of the rocket bowl 11 is, after having undergone certain metallurgical treatments (annealing, shot blasting, etc.), precisely machined to obtain the grooves with annealed dimensions. It should be noted that for such a machining operation, the opening 17 generally has a diameter smaller than that shown on the right-hand part of FIGS. 1 and 2.
- the rocket bowl 11 has the shape shown on the left part of FIGS. 1 and 2.
- the comparison between the right and left parts of said figures shows that this forming operation and calibration, new compared to what is done currently has the effect of closing the opening 17 of the bowl, ovalizing the bowl and reducing its height.
- FIGS. 3 to 7. are each a very schematic sectional view
- the rocket bowl 11 is placed in a support, table or lower tool body 20, its upper part projecting from the upper surface 21 of said lower tool body.
- the formation and the calibration of the rocket bowl are obtained by the jaws 22 secured by a support 23 intended to move inside an upper tool body 24 which can itself move vertically so coming into contact with the wall of the rocket bowl 11.
- This displacement of the tool body 24 is obtained by known means such as a press on which the upper tool body 24 is mounted.
- the jaw support 23 is hollow to allow the passage and the vertical displacement of a mandrel 25 which has a frustoconical lower end 26 which is extended upwards by a first cylindrical part 27 of small diameter, then by a second cylindrical part 28 of larger diameter to end with an upper end 29 of cylindrical shape having a diameter greater than the previous ones.
- the jaws 22 are six in number, as many as the rocket bowl grooves, articulated so as to be able to take, using springs 53 and 54 ( Figures 4 and 5), two different inclinations relative to the axis 30 of the different elements of the forming and calibration tool.
- the different section views have been made according to a plane of symmetry passing through the middle of two diametrically opposite jaws 31 and 32.
- the vertical displacement of the jaw support 23 is for example obtained pneumatically by modifying the pressure inside a chamber 33 of annular shape limited by the internal wall 34 of the upper tool body 24 and the external wall 35 of the jaw support 23. Seals 36 and 37 respectively seal the chamber 33 at the upper and lower ends of the jaw support 23.
- the pneumatic fluid for example air, is brought into the chamber 33 through an orifice 38 passing through the wall of the body. tool 24.
- the movement of the jaw support 23 is limited upwards by a stop constituted by the lower surface 39 of a ring 48 and downwards by a stop 40 carried by a part 62, these two stops being integral with the body of tools 24.
- An orifice 60 drilled in the wall of the upper tool body 24 allows the air to enter and exit during the movement of the jaw support 23.
- the vertical displacement of the mandrel 25 is obtained hydraulically by modifying the pressure inside two chambers 41 and 42 arranged on either side of the upper end 29 of the mandrel which acts as a piston, the seal between the two chambers being provided by seals 43.
- the upper chamber 41 is limited by the internal wall 34 of the tool body 24, the upper part 44 of the piston 29 and the lower wall 45 of a circular part 53 which closes hermetically by a seal 54 the upper end of the tool body 24.
- the lower chamber 42 is limited by the internal wall 34 of the tool body 24, the external wall 46 of the second part 28 of the mandrel 25, the lower part 47 of the piston 29 and the ring 48.
- the tightness of this chamber 42 is provided by a seal 49 between the ring 48 and the tool body 24 and by seals 50 between the ring 48 and the mandrel 25.
- the hydraulic fluid, oil for example is brought into the chamber upper 41 by an orifice 51 and in the lower r i eure chamber 42 through an orifice 52, two orifices passing through the wall of the tool body 24.
- the displacement of the mandrel is limited upwards by the part 53 and downwards by a stop 56 carried by the jaw support 23.
- the tool body 24 can move vertically to bring the jaws inside the rocket bowl ( Figures 5 and 7) and move relative to the mandrel 25 and the jaw support 23 to strike the wall of the rocket bowl ( Figure 5, left part and Figure 7) using means not shown in the figures but which are known to those skilled in the art.
- jaws 22, as well as the internal peripheral periphery 55 of the lower end 62 of the tool body 24 have shapes suitable for obtaining a rocket bowl having the required internal surface, in particular as regards the throats.
- FIG. 3 represents the forming and calibration tool in the rest position; in this rest position, the mandrel 25 and the jaw support 23 are in the high position and come into abutment, respectively, on the part 53 and the ring 48, this being obtained by maintaining a high pressure inside chambers 42 and 33, the chamber 41 being maintained at a lower pressure than that which prevails in the chamber 42.
- the jaws 22 can take an inclined position relative to the axis 30.
- the entire tool that is to say the upper tool body 24 moves downward to introduce the jaw 22 into the rocket bowl 11, l 'lower end of the jaws coming into contact with the reference surface 16 of the bottom of the rocket bowl ( Figure 5, right part).
- the introduction of the jaws into the rocket bowl is made possible by the fact that the opening of the rocket bowl was flared during the previous forging operation.
- the forming and calibration operation takes place by lowering the upper tool body 24 alone, the internal peripheral periphery 55 of which strikes the external wall of the rocket bowl 11 (FIG. 5, left part), which causes the forming and the calibration of the internal surface of the bowl on the jaws.
- the pressure in the chamber 42 is allowed, while that in the chamber 41 is removed, which causes the mandrel 25 to rise; by the effect of springs 53 and 54, the jaws tend to approach the axis 30, which allows the jaws to exit through the opening of smaller diameter of the rocket bowl.
- Pressure is also admitted into chamber 33, which has the effect of raising the jaw support 23 while helping to bring the jaws closer to the axis 30. This raising of the jaw support allows the jaws to be taken out of the rocket bowl without that he this results in a deformation of the wall of the rocket bowl, in particular of its opening.
- the upper tool body 24 can then be raised to return to its rest position ( Figure 3, Figure 4, right part).
- the rocket bowl After the forming and calibration operation which has just been described, the rocket bowl has the shape shown on the left-hand side of FIGS. 1 and 2 and it is not necessary to subject it to a machining operation.
- the invention has been described using a particular embodiment but it is clear that it is not limited to this particular example and that it can be implemented for other embodiments without departing from its field.
- the chambers 41 and 42 can be produced inside the jaw support 23 and not inside the upper part of the tool body 24.
- the sealing of the pneumatic and hydraulic chambers can be carried out by means other than the joints described.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
La présente invention concerne principalement des outils de formage et de calibrage pour réaliser des bols de fusées pour joints homocinétiques. L'invention réside dans le fait que le bol de fusée (11) obtenu par une opération de forgeage est soumis à une opération de formage et de calibrage à l'aide d'un outil comprenant principalement des mors (22) profilés, l'articulation des mors étant obtenue à l'aide d'un mandrin mobile (25) et d'un support de mors (23) également mobile. L'invention est applicable à la fabrication des bols de fusées pour joints homocinétiques.
Description
- La présente invention concerne des outils de formage et de calibrage et, plus particulièrement, un outil de formage et de calibrage servant à fabriquer des bols de fusées pour joints homocinétiques.
- Il existe de nombreux types de joints homocinétiques et l'un d'entre eux comprend une première partie en forme de bol et une deuxième partie qui vient s'articuler à l'intérieur de la première partie. Pour permettre cette articulation, l'intérieur du bol de la première par- tie comporte des gorges profondes, dans lesquelles peuvent rouler des billes sphériques. Ces gorges, au nombre de six par exemple, sont réalisées dans la paroi du bol, de haut en bas, de manière que leur ligne de fond soit située sur une même surface sphérique et que les billes se déplacent suivant des grands diamètres de la surface sphérique. La deuxième partie a, par exemple, la forme d'une bague dont la hauteur est inférieure à la profondeur du bol et qui coopère avec les billes de manière à lui permettre différentes inclinaisons à l'intérieur du bol. Par cette structure et ce montage, qui viennent d'être succinctement décrits, les arbres, qui sont reliés aux première et deuxième parties, peuvent prendre différentes positions angulaires l'un par rapport à l'autre tout en étant entrainés en rotation l'un par l'autre.
- Il existe différentes méthodes de fabrication des bols de fusées mais toutes comportent une phase d'usinage et de finition de l'intérieur du bol, en particulier des gorges. Cet usinage doit être précis et requiert donc l'utilisation d'outils de grande précision montés sur des machines automatiques.
- Ces machines automatiques et ces outils de précision nécessitent pour leur achat des investissements élevés et il en résulte une augmentation correspondante du prix de revient unitaire des bols de fusées.
- Le but de la présente invention est donc de réaliser un outil de formage et de calibrage des bols de fusées pour joints homocinétiques qui évite le recours à une opération d'usinage desdits bols de fusées.
- Un objet de la présente invention est un outil de formage et de calibrage de bols de fusées qui comprend un corps d'outillage inférieur prévu pour recevoir un bol de fusée à l'état d'ébauche et un corps d'outillage supérieur mobile comportant un volume intérieur creux dans lequel coulisse un support mobile à l'extrémité inférieure duquel sont fixés des mors de calibrage, ledit support de mors et les mors étant eux-mêmes creux pour recevoir un mandrin coulissant dont l'extrémité inférieure de forme tronconique écarte les mors lors de son coulissement vers le corps d'outillage infé- . rieur pour les mettre en position de calibrage et les laisse revenir à leur position de repos après l'opération de formage et de calibrage pour permettre aux mors de se retirer du bol de fusée lors de l'éloignement du mandrin, du support de mors et du corps d'outillage supérieur.
- D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention,apparaitront à la lecture de la description suivante d'un exemple particulier de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins ci-annexés dans lesquels:
- . la figure 1 est une vue de dessus d'un bol de fusée, la partie droite correspondant à la vue de la moitié droite avant l'opération de formage et de calibrage selon la présente invention et la partie gauche correspondant à la vue de la moitié gauche après ladite opération;
- . la figure 2 est une vue en coupe du bol de fusée selon la ligne 2-2 de la figure 1;
- . la figure 3 est une vue en coupe schématique de l'outil de formage et de calibrage selon la présente invention lorsque l'outil est en position de repos;
- . la figure 4 est une vue en coupe agrandie de certaines parties de l'outil de formage et de calibrage lorsqu'elles ne sont pas en contact, la partie droite correspondant à la position de reposdes mors et la partie gauche correspondant à la partie travail des mors;
- . la figure 5 est une vue en coupe, analogue à celle de la figure 4, lorsque certaines parties de l'outil de formage et de calibrage sont en contact, la partie droite correspondant à la position avant l'action de la presse et la partie gauche correspondant à la position après ladite action;
- . la figure 6 est une vue en coupe schématique de l'outil de formage et de calibrage selon la présente invention, vue analogue à celle de la figure 3, mais lorsque les mors sont en position de travail; et
- . la figure 7 est une vue en coupe schématique de l'outil de formage et de calibrage selon la présente invention lorsque les mors sont à l'intérieur du bol de fusée.
- La figure 1 est une vue de dessus d'un bol de fusée 10 pour joint homocinétique tandis que la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de La figure 1. Sur ces deux figures 1 et 2, la partie droite correspond au bol de fusée avant l'opération de formage et de calibrage selon la présente invention, tandis que la partie gauche correspond au bol de fusée après ladite opération.
- Avant l'opération de formage et de calibrage selon la présente invention, le bol de fusée se présente sous la forme d'un bol creux 11 à large ouverture porté par un pied 12. La paroi interne 13 du bol 11 comporte six gorges ou rainures, les trois de la partie droite portant la référence 14 et les trois de la partie gauche portant la référence 15. Le fond du bol présente une surface de référence 16 pour le calibrage de la paroi interne 13 et l'ouverture 17 du bol est relativement large. En cet état (partie droite), le bol de fusée provient principalement d'une opération de forgeage qui a transformé un bloc de métal en un bol de fusée dont les dimensions internes, en particulier celles des gorges et de l'ouverture, sont grossières et ne correspondent pas à celles requises. En particulier, les gorges ne peuvent pas recevoir chacune une bille qui se déplacerait selon un grand diamètre d'une sphère. Actuellement, après cette opération de forgeage, la paroi interne 13 du bol de fusée 11 est, après avoir subi certains traitements métallurgiques (recuit, grenaillage, ...), usinée de manière précise pour obtenir les gorges aux dimensions recuises. Il est à noter que pour une telle opération d'usinage, l'ouverture 17 a en général un diamètre inférieur à celui montré sur la partie droite des figures 1 et 2.
- Après l'opération de formage et de calibrage selon la présente invention, le bol de fusée 11 a la forme représentée sur la partie gauche des figures 1 et 2. La comparaison entre les parties droite et gauche desdites figures fait apparaître que cette opération de formage et de calibrage, nouvelle par rapport à ce qui se fait actuellement, a pour effet de refermer l'ouverture 17 du bol, d'ovaliser le bol et de diminuer sa hauteur.
- Pour cette opération de formage et de calibrage, il est prévu d'utiliser,selon la présente invention, un outil qui sera maintenant décrit en relation avec les figures 3 à 7. Sur ces figures, qui sont chacune une vue en coupe très schématique, le bol de fusée 11 est placé dans un support, table ou corps d'outillage inférieur 20, sa partie supérieure dépassant la surface supérieure 21 dudit corps d'outillage inférieur. Le formage et le calibrage du bol de fusée sont obtenus parlesmors 22 soli- dairesd'un support 23 prévu pour se déplacer à l'intérieur d'un corps d'outillage supérieur 24 qui peut lui-même se déplacer dans le sens vertical de manière à venir en contact avec la paroi du bol de fusée 11. Ce déplacement du corps d'outillage 24 est obtenu par des moyens connus tels qu'une presse sur laquelle est monté le corps d'outillage supérieur 24.
- Le support de mors 23 est creux pour permettre le passage et le déplacement vertical d'un mandrin 25 qui comporte une extrémité inférieure 26 tronconique qui se prolonge vers le haut par une première partie cylindrique 27 de faible diamètre, puis par une deuxième partie cylindrique 28 de plus grand diamètre pour se terminer par une extrémité supérieure 29 de forme cylindrique ayant un diamètre supérieur aux précédents.
- Les mors 22 sont au nombre de six, autant que de gorges du bol de fusée, articulés de manière à pouvoir prendre, à l'aide de ressorts 53 et 54 (figures 4 et 5), deux inclinaisons différentes par rapport à l'axe 30 des différents éléments de l'outil de formage et de calibrage. Les différentes vues en coupe ont été faites suivant un plan de symétrie passant par le milieu de deux mors diamétralement opposés 31 et 32.
- Le déplacement vertical du support de mors 23 est par exemple obtenu de manière pneumatique en modifiant la pression à l'intérieur d'une chambre 33 de forme annulaire limitée par la paroi interne 34 du corps d'outillage supérieur 24 et la paroi externe 35 du support de mors 23. Des joints 36 et 37 assurent respectivement l'étanchéité de la chambre 33 aux extrémités supérieure et inférieure du support de mors 23. Le fluide pneumatique, de l'air par exemple, est amené dans la chambre 33 par un orifice 38 traversant la paroi du corps d'outillage 24. Le déplacement du support de mors 23 est limité vers le haut par une butée constituée par la surface inférieure 39 d'une bague 48 et vers le bas par une butée 40 portée par une pièce 62, ces deux butées étant solidaires du corps d'outillage 24. Un orifice 60 percé dans la paroi du corps d'outillage supérieur 24 permet l'entrée et la sortie de l'air lors du déplacement du support de mors 23.
- Le déplacement vertical du mandrin 25 est obtenu de manière hydraulique en modifiant la pression à l'intérieur de deux chambres 41 et 42 disposées de part et d'autre de l'extrémité supérieure 29 du mandrin qui fait office de piston, l'étanchéité entre les deux chambres étant assurée par des joints 43. La chambre supérieure 41 est limitée par la paroi interne 34 du corps d'outillage 24, la partie supérieure 44 du piston 29 et la paroi inférieure 45 d'une pièce circulaire 53 qui ferme hermétiquement par un joint 54 l'extrémité supérieure du corps d'outillage 24.
- La chambre inférieure 42 est limitée par la paroi interne 34 du corps d'outillage 24, la paroi externe 46 de la deuxième partie 28 du mandrin 25, la partie inférieure 47 du piston 29 et la bague 48. L'étanchéité de cette chambre 42 est assurée par un joint 49 entre la bague 48 et le corps d'outillage 24 et par des joints 50 entre la bague 48 et le mandrin 25. Le fluide hydraulique, de l'huile par exemple, est amené dans la chambre supérieure 41 par un orifice 51 et dans la chambre infé- rieure 42 par un orifice 52, les deux orifices traversant la paroi du corps d'outillage 24.
- Le déplacement du mandrin est limité vers le haut par la pièce 53 et vers le bas par une butée 56 portée par le support de mors 23.
- Le corps d'outillage 24 peut se déplacer verticalement pour amener lesmors à l'intérieur du bol de fusée (figures 5 et 7) et se déplacer par rapport au mandrin 25 et au support de mors 23 pour venir frapper la paroi du bol de fusée (figure 5, partie gauche et figure 7) à l'aide de moyens non représentés sur les figures mais qui sont connus de l'homme de l'art.
- Il est à noter que les mors 22, ainsi que le pourtour périphérique interne 55 de l'extrémité inférieure 62 du corps d'outillage 24 ont des formes appropriées pour obtenir un bol de fusée ayant la surface interne requise, en particulier en ce qui concerne les gorges.
- La figure 3 représente l'outil de formage et de calibrage en position de repos; dans cette position de repos, le mandrin 25 et le support de mors 23 sont en position haute et viennent en butée, respectivement, sur la pièce 53 et la bague 48, ceci étant obtenu par le maintien d'une forte pression à l'intérieur des chambres 42 et 33, la chambre 41 étant maintenue à une pression moins élevée que celle qui règne dans la chambre 42. Par suite de l'effet des ressorts 53 et 54 et de la position haute du mandrin 25, les mors 22 peuvent prendre une position inclinée par rapport à l'axe 30.
- Pour mettre le support de mors 23 dans la position de travail (figure 6), il suffit, d'une part, de décompresser la chambre 33 pour que le support de mors 23 s'abaisse jusqu'à la butée 40 et abaisse les mors 22 (figure 4, partie droite) et, d'autre part, d'augmenter la pression dans la chambre 41 et de la diminuer dans la chambre 42, pour que le mandrin 25 s'abaisse jusqu'à la butée 56 et que son extrémité tronconique 26 écarte les mors (figure 4, partie gauche). Dans cette position de travail des mors, la surface horizontale de l'extrémité inférieure du mandrin vient affleurer l'extrémité inférieure des mors.
- Lorsque les mors sont en position de travail, l'ensemble de l'outil, c'est-à-dire le corps d'outillage supérieur 24, se déplace vers le bas pour introduire le mors 22 dans le bol de fusée 11, l'extrémité inférieure des mors venant en contact avec la surface de référence 16 du fond du bol de fusée (figure 5, partie droite). L'introduction des mors dans le bol de fusée est rendue possible par le fait que l'ouverture du bol de fusée a été évasée au cours de la précédente opération de forgeage.
- Après l'introduction desmcrs dans le bol de fusée, l'opération de formage et de calibrage, selon la présente invention, intervient par l'abaissement du corps d'outillage supérieur 24 seul dont le pourtour périphérique interne 55 vient frapper la paroi externe du bol de fusée 11 (figure 5, partie gauche), ce qui provoque le formage et le calibrage de la surface interne du bol sur les mors.
- Pour retirer lesmors de l'intérieur du bol de fusée, la pression dans la chambre 42 est admise, tandis que celle dans la chambre 41 est supprimée, ce qui fait remonter le mandrin 25; par l'effet des ressorts 53 et 54, les mors ont tendance à se rapprocher de l'axe 30, ce qui permet la sortie des mors par l'ouverture de plus faible diamètre du bol de fusée. La pression est également admise dans la chambre 33, ce qui a pour effet de remonter le support de mors 23 tout en aidant à rapprocher les mors de l'axe 30. Cette remontée du support de mors permet de sortir lesmors du bol de fusée sans qu'il en résulte une déformation de la paroi du bol de fusée, en particulier de son ouverture. Le corps d'outillage supérieur 24 peut alors être remonté pour revenir à sa position de repos (figure 3, figure 4, partie droite).
- Après l'opération de formage et de calibrage qui vient d'être décrite, le bol de fusée a la forme représentée sur la partie gauche des figures 1 et 2 et il n'est pas nécessaire de lui faire subir une opération d'usinage.
- L'invention a été décrite à l'aide d'un exemple particulier de réalisation mais il est clair qu'elle n'est pas limitée à cet exemple particulier et qu'elle peut être mise en oeuvre pour d'autres réalisations sans sortir de son domaine. En particulier, les chambres 41 et 42 peuvent être réalisées à l'intérieur du support de mors 23 et non pas à l'intérieur de la partie supérieure du corps d'outillage 24. De même, l'étanchéité des chambres pneumatique et hydraulique peut être réalisée par des moyens autres que les joints décrits.
Claims (5)
1. Outil de formage et de calibrage de bols de fusée pour joints homocinétiques comprenant un corps d'outillage inférieur (20) prévu pour recevoir un bol de fusée préforgé (11) et un corps d'outillage supérieur mobile (24) coopérant avec le corps d'outillage inférieur (20) et présentant un volume intérieur creux à l'intérieur duquel se déplace un support (23) dont l'extrémité inférieure soutient des mors de formage et de calibrage (22), ledit support de mors (23) et les mors (22) étant eux-mêmes creux pour recevoir un mandrin mobile (25) dont l'extrémité inférieure (26) de forme tronconique écarte les mors (22) pour les mettre en position lors de son déplacement vers le corps d'outillage inférieur et les laisse revenir à leur position de repos après le formage pour permettre aux mors (22) de se retirer du bol de fusée (11) lors de l'éloignement du mandrin (25), du support de mors (23) et du corps d'outillage supérieur (24), caractérisé en ce que le déplacement du mandrin est obtenu à l'aide d'un dispositif hydraulique et en ce que le déplacement du support de mors est obtenu à l'aide d'un dispositif pneumatique.
2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement du mandrin est obtenu à l'aide d'un dispositif hydraulique constitué d'une chambre fermée réalisée à l'intérieur du corps d'outillage supérieur (24) dans laquelle se déplace un piston (29) solidaire du mandrin (25), ledit piston (29) divisant ladite chambre fermée en une chambre supérieure (41) connectée à un premier dispositif de mise en pression et en une chambre inférieure (42) connectée à un deuxième dispositif de mise en pression, lesdits dispositifs de mise en pression coopérant pour obtenir le déplacement du piston (29) à l'intérieur de la chambre fermée.
3. Outil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le déplacement du support de mors (23) est obtenu à l'aide d'un dispositif pneumatique constitué d'une chambre fermée réalisée à l'intérieur du corps d'outillage supérieur (24) dans laquelle se déplace ledit support de mors (23) dont l'extrémité supérieure faisant office de piston, divise ladite chambre fermée en une chambre supérieure (39) communiquant à l'air libre par un orifice (60) et en une chambre inférieure annulaire connectée à un troisième dispositif de mise en pression.
4. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les mors (22) sont montés articulés à l'extrémité inférieure du support de mors (23).
5. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pourtour périphérique intérieur (55) du corps d'outillage supérieur (24) a une forme appropriée pour venir enfermer la paroi externe du bol de fusée (11).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8208337A FR2526687B1 (fr) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | Outil de formage et de calibrage notamment pour bols de fusees de joints homocinetiques |
FR8208337 | 1982-05-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0094875A1 true EP0094875A1 (fr) | 1983-11-23 |
Family
ID=9273997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP83400954A Withdrawn EP0094875A1 (fr) | 1982-05-13 | 1983-05-11 | Outil de formage et de calibrage notamment pour bols de fusées de joints homocinétiques |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0094875A1 (fr) |
ES (1) | ES8406249A1 (fr) |
FR (1) | FR2526687B1 (fr) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985003655A1 (fr) * | 1984-02-18 | 1985-08-29 | Pfd Limited | Outil et procede pour fabriquer des articles creux |
GB2203076A (en) * | 1987-04-10 | 1988-10-12 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Press tooling for manufacturing constant velocity ratio universal joint members |
FR2708883A1 (fr) * | 1993-08-13 | 1995-02-17 | Orain Michel | Procédé et dispositif pour usiner une rainure à génératrice circulaire et directrice courbe sur une pièce mécanique. |
CN102671989A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 成都西马汽配制造有限责任公司 | 一种钟形壳冲头以及钟形壳的加工工艺 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102861848A (zh) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | 江苏威鹰机械有限公司 | 球笼式万向节钟形壳冷锻成型凹模 |
CN110722085A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-24 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种球窝坯料用成型模具 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0013545A1 (fr) * | 1978-11-29 | 1980-07-23 | Vereinigte Edelstahlwerke Aktiengesellschaft (Vew) | Matrice de forgeage et pièce forgée obtenue avec la matrice |
JPS55141347A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Working method of outer race of universal joint |
DE2830275B2 (de) * | 1978-07-10 | 1980-11-13 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Preßwerkzeug zur Herstellung einer Innenkontur eines vorgeformten Werkstücks |
JPS5659556A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-23 | Komatsu Ltd | Forging method of parts having undercut |
FR2474909A1 (fr) * | 1980-02-05 | 1981-08-07 | Rudolf Liebergeld | Procede et outil pour la fabrication d'un corps creux massif metallique comportant des evidements interieurs en contre-depouille |
-
1982
- 1982-05-13 FR FR8208337A patent/FR2526687B1/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-05-11 EP EP83400954A patent/EP0094875A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-05-13 ES ES522343A patent/ES8406249A1/es not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2830275B2 (de) * | 1978-07-10 | 1980-11-13 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Preßwerkzeug zur Herstellung einer Innenkontur eines vorgeformten Werkstücks |
EP0013545A1 (fr) * | 1978-11-29 | 1980-07-23 | Vereinigte Edelstahlwerke Aktiengesellschaft (Vew) | Matrice de forgeage et pièce forgée obtenue avec la matrice |
JPS55141347A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Working method of outer race of universal joint |
JPS5659556A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-23 | Komatsu Ltd | Forging method of parts having undercut |
FR2474909A1 (fr) * | 1980-02-05 | 1981-08-07 | Rudolf Liebergeld | Procede et outil pour la fabrication d'un corps creux massif metallique comportant des evidements interieurs en contre-depouille |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985003655A1 (fr) * | 1984-02-18 | 1985-08-29 | Pfd Limited | Outil et procede pour fabriquer des articles creux |
EP0153810A1 (fr) * | 1984-02-18 | 1985-09-04 | Pfd Limited | Outil et procédé pour la fabrication d'articles creux |
GB2183187A (en) * | 1984-02-18 | 1987-06-03 | Pfd Ltd | Tool for and method of making hollow articles |
GB2203076A (en) * | 1987-04-10 | 1988-10-12 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Press tooling for manufacturing constant velocity ratio universal joint members |
GB2203076B (en) * | 1987-04-10 | 1991-06-05 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Press tooling for manufacturing constant velocity ratio universal joint members |
FR2708883A1 (fr) * | 1993-08-13 | 1995-02-17 | Orain Michel | Procédé et dispositif pour usiner une rainure à génératrice circulaire et directrice courbe sur une pièce mécanique. |
CN102671989A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 成都西马汽配制造有限责任公司 | 一种钟形壳冲头以及钟形壳的加工工艺 |
CN102671989B (zh) * | 2012-05-11 | 2015-03-11 | 成都西马汽配制造有限责任公司 | 一种钟形壳冲头以及钟形壳的加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES522343A0 (es) | 1984-08-01 |
FR2526687A1 (fr) | 1983-11-18 |
FR2526687B1 (fr) | 1985-08-30 |
ES8406249A1 (es) | 1984-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0120275B1 (fr) | Porte-outil pour robot industriel | |
FR2605910A1 (fr) | Procede et appareil pour former des panneau x d'extremites de recipients | |
FR2491807A1 (fr) | Dispositif de prise de pieces realisant successivement un serrage et un blocage | |
EP0265344A1 (fr) | Procédé pour la réalisation d'un pieu dans le sol, machine de forage et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
FR2613766A1 (fr) | Ensemble de garnissage pour cuvelage de puits | |
FR2591919A1 (fr) | Machine-outil pour laminer par refoulement des pieces cylindriques creuses | |
FR2519371A1 (fr) | Vanne actionnee hydrauliquement | |
EP0490746B1 (fr) | Procédé et dispositif pour conformer et maintenir des pièces minces, de grandes dimensions, à un profil théorique prédéterminé | |
EP0094875A1 (fr) | Outil de formage et de calibrage notamment pour bols de fusées de joints homocinétiques | |
FR2560541A1 (fr) | Machine executant diverses operations d'usinage, telles que tournage, fraisage, alesage | |
FR2563310A1 (fr) | Vannes et actionneurs de vanne | |
FR2517766A1 (fr) | Connecteurs pour relier ensemble des elements avec une grande force de serrage, notamment les elements tubulaires d'une installation de forage | |
EP0954412A1 (fr) | Outil pilote de centrage et serrage | |
FR2492690A1 (fr) | Procede et appareil pour le formage sous pression interne d'articles creux | |
FR2726030A1 (fr) | Vanne de securite de fond | |
EP0117213A1 (fr) | Outillage de formage à froid de pièces métalliques comportant des éléments axiaux opposés | |
CH414137A (fr) | Procédé de moulage d'un corps creux en matière plastique et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
EP0323792A1 (fr) | Outil à suivre pour presse d'emboutissage | |
FR2645060A1 (fr) | Procede et dispositifs d'extraction d'un bouchon d'obturation d'un tube de generateur de vapeur | |
FR2573491A1 (fr) | Actionneur autobloquant a circulation de fluide, pour la manoeuvre d'outils dans des installations automatisees | |
FR2613645A1 (fr) | Outil de presse | |
WO1981002543A1 (fr) | Mecanisme de presse hydraulique | |
FR2516431A1 (fr) | Appareil d'assemblage automatique de joints homocinetiques | |
FR2665655A1 (fr) | Appareil a outil flottant pour percage, alesage, evasement et similaires a une profondeur etablie en utilisant des gabarits. | |
FR2577969A1 (fr) | Serrure a cylindre a pistons pour clef a empreintes en creux |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19830826 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
18W | Application withdrawn |
Withdrawal date: 19850429 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: BROUTCHOUX, PIERRE Inventor name: BRIN, JEAN |