EP0092473B1 - Dispositif de distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses - Google Patents

Dispositif de distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses Download PDF

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EP0092473B1
EP0092473B1 EP83400740A EP83400740A EP0092473B1 EP 0092473 B1 EP0092473 B1 EP 0092473B1 EP 83400740 A EP83400740 A EP 83400740A EP 83400740 A EP83400740 A EP 83400740A EP 0092473 B1 EP0092473 B1 EP 0092473B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
distributor
outlets
fact
orifice
outlet
Prior art date
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Expired
Application number
EP83400740A
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German (de)
English (en)
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EP0092473A1 (fr
Inventor
Luc Ducros
Navarro
Charles Kaeser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pierre Fabre SA
Original Assignee
Pierre Fabre SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Pierre Fabre SA filed Critical Pierre Fabre SA
Priority to AT83400740T priority Critical patent/ATE17107T1/de
Publication of EP0092473A1 publication Critical patent/EP0092473A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/30—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with plug valves, i.e. valves that open and close a passageway by turning a cylindrical or conical plug without axial passageways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/242—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for mixing or discharging of two or more components

Definitions

  • the present invention relates to a device for dispensing pasty substances.
  • European patent 0 004 821 a device as defined in the preamble of claim 1, that is to say a device for the distribution in adjustable proportion of two pasty substances contained separately inside a deformable tube provided with an outlet orifice, comprising an end piece adaptable to the outlet orifice of the tube and defining inside the tube two chambers capable of containing the two pasty substances with two corresponding outlets opening onto a cylindrical surface outlet of the nozzle.
  • a distributor mounted to pivot on the end piece around an axis perpendicular to the axis of the outlet orifice of the tube, and the cylindrical surface of which provides sealed contact with an outlet of the end piece; the distributor thus pivots between two extreme positions between which a cylindrical surface of the distributor sweeps the outlet surface of the nozzle.
  • the dispenser has one or two passages opening through an inlet section at the level of the cylindrical surface of the dispenser and ending with at least one extrusion outlet section, the inlet section or sections more or less releasing the two outlets of the outlet surface as a function of the pivoting position of the distributor.
  • the extrusion outlet is common, and is done by a cannula secured to the dispenser, and the angle of rotation of the latter is therefore limited between two extreme stop positions, one corresponding to the maximum opening, the other to closing the dispenser.
  • This has the effect of limiting the precision in the distribution of the mixture, and therefore of obtaining an imprecise dosage of one pasty substance relative to the other.
  • a contact zone between said dispenser and the nozzle is turned directly outwards, which represents a danger for the quality of hygiene during use if the seal becomes worse over time.
  • French patent 1,286,548 describes a device for dispensing a single product, through a plugging system of the ball valve type.
  • the distributor pivots in a cage, so as to more or less free an extrusion orifice, between two limits imposed by a stop on the entry or exit edge of the single passage of the distributor against a ring inserted inside the tube deformable, or against the tip itself.
  • This device relates to the distribution of a single product, and has limited possibilities for dosing, precisely because of the small angular range of rotation of the distributor in the cage (approximately 90 °).
  • the present invention aims to improve the operation of the devices of the aforementioned patents by significantly increasing the angle of rotation of the dispenser and making it possible to obtain a more marked difference between the different positions of the dispenser.
  • the present invention also aims to improve the sealing of the dispenser and to improve its manufacture.
  • the dispenser can pivot 360 ° inside a cylindrical cage integral with the end piece and completely surrounding said dispenser, said cage comprising on the one hand the two outlets opposite which can be arranged the inlet section of the distributor passage (s), and on the other hand an extrusion orifice opposite which the outlet section of said passage (s) may be arranged, said passages being further interrupted by a part full of the cylindrical surface of the distributor, so as to close the extrusion orifice in a closed position of said distributor.
  • the dispenser comprises two radial grooves constituting said passages and able to communicate on the one hand with the two outlets and on the other hand with the extrusion orifice.
  • the distributor comprises a hollow constituting said passage, limited on one side by a straight flank perpendicular to the axis of rotation of the distributor and on the other side by a flank of helical shape , said digging being able to communicate on the one hand with the two outlets and on the other hand with the extrusion orifice.
  • the digging is interrupted by two solid diametrically opposite parts of the cylindrical surface of the distributor, intended to simultaneously seal the two outlets and the orifice extrusion, which are arranged at 180 °, when the dispenser is in the closed position.
  • the device shown in Figures 1 and 2 comprises a deformable tube 10, made for example of a metallic material or a plastic material and provided with an outlet orifice 12 externally threaded.
  • a nozzle 14 which comprises a tube 16 plunging inside the tube, the lower end 18 of which reaches a height determined relative to the bottom of the tube (not shown) and the upper end of which opens onto a part 20 of an outlet surface of the endpiece 14 which has a cylindrical profile with an XY axis (cf. FIG. 1), this XY axis being in the plane of FIG. 1 and perpendicular to the plane of Figure 2.
  • the tube 10 contains a first pasty substance 24 filling the tube 10 from the bottom to level 26 of the lower end 18 of the tubing 16, and a second pasty substance 28 filling the peripheral chamber delimited inside the tube 10 around tubing 16 and above level 26.
  • the first pasty substance 24 tends to be extruded from the tube by the tube 16 while the second pasty substance 28 tends to be extruded simultaneously from the tube by the outlet 22.
  • the distribution in a chosen proportion of the mixture of pasty substances 24 and 28 is obtained by a distributor 30 mounted to pivot 360 ° around the aforementioned axis XY, inside a cage 32 secured to the nozzle 14, which completely surrounds it and the cylindrical inner wall of which includes the outlet surface of the nozzle.
  • the cage 32 comprises a cylindrical surface which comprises on the one hand the aforesaid outlets 20 and 22 and on the other hand an extrusion orifice 34 intended to allow the extrusion of the mixture of the two pasty substances the proportion of which is regulated by the position angular of the distributor 30.
  • the extrusion orifice 34 is here situated substantially at 90 ° relative to the two outlets 20 and 22.
  • the cage 32 has at one of its ends a bottom wall 36, while its opposite end is open to allow the introduction of the distributor 30.
  • the latter has a generally cylindrical shape with an annular bead 38 cooperating with an annular groove 40 of the cage 36, so that the distributor can rotate in the cage without being able to move axially, while ensuring good sealing of the system.
  • the rotation of the distributor 30 is made possible manually by an operating tab 42 which is arranged along a diameter of the distributor and which also serves as an indicator for the position of the distributor.
  • the dispenser 30 here has two separate passages allowing the distribution of the two pasty substances coming respectively from the two outlets 20 and 22, and their extrusion through the extrusion outlet 34. These passages are constituted by two parallel radial grooves 44 and 46 formed in the cylindrical surface of the distributor, and separated by a partition 48.
  • the groove 44 has a constant depth, while the groove 46 is made in a spiral so as to have a variable depth.
  • the two grooves 44 and 46 are interrupted by a solid part 50 which extends over at least a quarter of the periphery of the distributor 30 (cf. FIG. 2). Thus, when the dispenser is in the closed position, the solid part 50 closes both the extrusion orifice 34 and the outlets 20 and 22 of the nozzle.
  • the depth of the groove 46 of the level of the outlet 22 varies, which makes it possible to vary with great precision the relative proportion of the two pasty substances over the remaining range which is very extensive.
  • the device of FIGS. 1 and 2 further comprises a shutter 52 in the form of a movable visor which pivots outside the cage 32, and makes it possible to close the extrusion orifice 34 and to further complete the sealing of the device when the dispenser is in the closed position.
  • the shutter 52 is integral in rotation with the distributor 30 to which it is secured by means of the operating tab 42.
  • the orifice 34 is disposed substantially at 90 ° relative to the outlets 20 and 22, which makes it possible to rotate the dispenser about 3/4 of a turn and thus ensure a maximum useful travel of the distributor, which makes it possible to obtain a precise dosage of one pasty product in relation to the other.
  • the device shown in Figures 3 and 4 shows the main features of the device of Figures 1 and 2 and only the means of passage of the dispenser 30 are different.
  • the distributor comprises a single passage constituted by a hollow 54 formed through the distributor 30. This digging is limited on one side by a rectilinear flank 56 perpendicular to the axis of rotation XY of the distributor and on the other side by a flank 58 of helical shape.
  • the digging 54 communicates with the two outlets 20 and 22 and with the extrusion orifice 34.
  • the sides 56 and 58 are placed axially so that the outlet 20 is always released and that the outlet 22 is more or less released, when the distributor 30 is not in position closed.
  • the digging 54 is interrupted by a solid part 60 of the cylindrical surface of the distributor which is intended to close the extrusion orifice 34 when the distributor is in closed function.
  • the orifice 34 is substantially at right angles to the outlets 20 and 22, which allows, as before, to obtain maximum useful travel of the distributor.
  • the device according to the variant shown in FIG. 5 differs from that of FIGS. 3 and 4 only in the position of the extrusion orifice 34, which is 180 ° relative to the outlets 20 and 22, which naturally limits the useful travel of the distributor 30, but allows a use which can be considered more convenient, since the extrusion is then carried out at the top of the tube 10.
  • FIGS. 6 and 7 The device represented in FIGS. 6 and 7 is practically identical to that of FIG. 5.
  • the digging 54 is interrupted by two diametrically opposite solid parts 60 and 62 of the cylindrical surface of the distributor 30. This makes it possible to perfect the seal by simultaneously obstructing the outlets 20 and 22 and the orifice d extrusion 34 when the dispenser is in the closed position.
  • FIGS. 3 to 7 can also be provided with the pivoting external shutter 52 of the device of FIGS. 1 and 2.
  • the device of the invention makes it possible to distribute in adjustable portion two pasty substances contained inside a deformable tube.
  • One of the preferred applications is the distribution of a solar product containing a pasty excipient, such as a cream, and a pasty active substance playing the role of solar filter, the proportion of which should be modified relative to the excipient according to the conditions d use of the product.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de distribution de substances pâteuses.
  • On a décrit dans le brevet européen 0 004 821 un dispositif tel que défini dans le préambule de la revendication 1, c'est-à-dire un dispositif pour la distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses contenues séparément à l'intérieur d'un tube déformable pourvu d'un orifice de sortie, comportant un embout adaptable sur l'orifice de sortie du tube et définissant à l'intérieur du tube deux chambres aptes à contenir les deux substances pâteuses avec deux sorties correspondantes débouchant sur une surface cylindrique de sortie de l'embout. Il est prévu un distributeur monté pivotant sur l'embout autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de l'orifice de sortie du tube, et dont la surface cylindrique assure un contact étanche avec une sortie de l'embout; le distributeur pivote ainsi entre deux positions extrêmes entre lesquelles une surface cylindrique du distributeur vient balayer la surface de sortie de l'embout. Le distributeur présente un ou deux passages débouchant par une section d'entrée au niveau de la surface cylindrique du distributeur et se terminant par au moins une section de sortie d'extrusion, la ou les sections d'entrée libérant plus ou moins les deux sorties de la surface de sortie en fonction de la position de pivotement du distributeur.
  • Dans les différents modes de réalisation selon le brevet précité, la sortie d'extrusion est commune, et se fait par une canule solidaire du distributeur, et l'angle de rotation de ce dernier est de ce fait limité entre deux positions extrêmes de butée, l'une correspondant à l'ouverture maximale, l'autre à la fermeture du distributeur. Ceci a pour effet de limiter la précision dans la distribution du mélange, et donc d'obtenir un dosage peu précis d'une substance pâteuse par rapport à l'autre. De plus, à l'ouverture du distributeur, une zone de contact entre ledit distributeur et l'embout est directement tournée vers l'extérieur, ce qui représente un danger pour la qualité de l'hygiène lors de l'utilisation si l'étanchéité devient moins bonne avec le temps.
  • Il est décrit dans le brevet français 1 286 548 un dispositif pour la distribution d'un seul produit, à travers un système de bouchage du type robinet à boisseau. Le distributeur pivote dans une cage, de façon à dégager plus ou moins un orifice d'extrusion, entre deux limites imposées par une butée du bord d'entrée ou de sortie du passage unique du distributeur contre une bague insérée à l'intérieur du tube déformable, ou contre l'embout lui-même. Ce dispositif concerne la distribution d'un seul produit, et présente des possibilités limitées de dosage, précisément en raison de la faible plage angulaire de rotation du distributeur dans la cage (environ 90°).
  • La présente invention vise à améliorer le fonctionnement des dispositifs des brevets précités en augmentant notablement l'angle de rotation du distributeur et en permettant d'obtenir une différence plus marquée entre les différentes positions du distributeur.
  • La présente invention vise également à améliorer l'etanchéité du distributeur et à améliorer sa fabrication.
  • Selon la caractéristique essentielle de l'invention, le distributeur peut pivoter sur 360° à l'intérieur d'une cage cylindrique solidaire de l'embout et entourant complètement ledit distributeur, ladite cage comprenant d'une part les deux sorties en regard desquelles peut être disposée la section d'entrée du ou des passages du distributeur, et d'autre part un orifice d'extrusion en regard duquel peut être disposée la section de sortie du ou desdits passages, lesdits passages étant en outre interrompus par une partie pleine de la surface cylindrique du distributeur, de façon à obturer l'orifice d'extrusion dans une position fermée dudit distributeur.
  • Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le distributeur comporte deux gorges radiales constituant lesdits passages et aptes à communiquer d'une part avec les deux sorties et d'autre part avec l'orifice d'extrusion.
  • Dans un second mode de réalisation de l'invention, le distributeur comporte un creusement constituant ledit passage, limité d'un côté par un flanc rectiligne perpendiculaire à l'axe de rotation du distributeur et de l'autre côté par un flanc de forme hélicoïdale, ledit creusement étant apte à communiquer d'une part avec les deux sorties et d'autre part avec l'orifice d'extrusion.
  • Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, qui s'apparente au deuxième mode de réalisation précité, le creusement est interrompu par deux parties pleines diamétralement opposées de la surface cylindrique du distributeur, destinées à obturer simultanément les deux sorties et l'orifice d'extrusion, qui sont disposés à 180°, lorsque le distributeur est en position fermée.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront de la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre illustratif de l'invention sur lesquels:
    • la figure 1 est une vue en coupe, suivant un plan passant par l'axe de rotation du distributeur, d'un dispositif conforme au premier mode de réalisation précité;
    • la figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne II-II de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en coupe, suivant un plan passant par l'axe de rotation du distributeur, d'un dispositif conforme au deuxième mode de réalisation précité;
    • la figure 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3;
    • la figure 5 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 4 montrant une autre variante conforme au deuxième mode de réalisation;
    • la figure 6 est une vue en coupe, prise suivant un plan passant par l'axe de rotation du distributeur, d'un dispositif conforme au troisième mode de réalisation précité; et
    • la figure 7 est une vue en coupe, prise suivant la ligne VII-VII de la figure 6.
  • Le dispositif représenté sur les figures 1 et 2 comporte un tube déformable 10, réalisé par exemple en une matière métallique ou en une matière plastique et pourvu d'un orifice de sortie 12 fileté extérieurement. Sur l'orifice fileté 12 du tube 10 est vissé un embout 14 qui comporte une tubulure 16 plongeant à l'intérieur du tube, dont l'extrémité inférieure 18 arrive jusqu'à une hauteur déterminée par rapport au fond du tube (non représenté) et dont l'extrémité supérieure débouche sur une partie 20 d'une surface de sortie de l'embout 14 qui présente un profil cylindrique d'axe XY (cf. Fig. 1), cet axe XY étant dans le plan de la figure 1 et perpendiculaire au plan de la figure 2.
  • Le tube 10 renferme une première substance pâteuse 24 remplissant le tube 10 depuis le fond jusqu'au niveau 26 de l'extrémité inférieure 18 de la tubulure 16, et une deuxième substance pâteuse 28 remplissant la chambre périphérique délimitée à l'intérieur du tube 10 autour de la tubulure 16 et au-dessus du niveau 26.
  • Lorsqu'on exerce une pression sur le tube déformable 10, la première substance pâteuse 24 tend à être extrudée du tube par la tubulure 16, alors que la deuxième substance pâteuse 28 tend à être extrudée simultanément du tube par la sortie 22.
  • La distribution dans une proportion choisie du mélange des substances pâteuses 24 et 28 est obtenue par un distributeur 30 monté pivotant sur 360° autour de l'axe XY précité, à l'intérieur d'une cage 32 solidaire de l'embout 14, qui l'entoure complètement et dont la paroi intérieure cylindrique comprend la surface de sortie de l'embout.
  • Il est à noter que sur les figures 1 et 2, comme d'ailleurs sur les autres figures, le jeu radial entre le distributeur et la cage a été exagéré dans un souci de clarté, mais que dans la réalité le balayage des sorties 20, 22 s'effectue avec un contact aussi étanche que possible.
  • La cage 32 comprend une surface cylindrique qui comprend d'une part les sorties 20 et 22 précitées et d'autre part un orifice d'extrusion 34 destiné à permettre l'extrusion du mélange des deux substances pâteuses dont la proportion est réglée par la position angulaire du distributeur 30. L'orifice d'extrusion 34 est ici situé sensiblement à 90° par rapport aux deux sorties 20 et 22.
  • La cage 32 présente à l'une de ses extrémités une paroi de fond 36, tandis que son extrémité opposée est ouverte pour permettre l'introduction du distributeur 30. Ce dernier présente une forme généralement cylindrique avec un bourrelet annulaire 38 coopérant avec une rainure annulaire 40 de la cage 36, en sorte que le distributeur peut tourner dans la cage sans pouvoir se déplacer axialement, tout en assurant une bonne étanchéité du système.
  • La rotation du distributeur 30 est rendue possible manuellement par un onglet de manœuvre 42 qui est disposé suivant un diamètre du distributeur et qui sert également d'indicateur de position du distributeur. Le distributeur 30 comporte ici deux passages séparés permettant la distribution des deux substances pâteuses issues respectivement des deux sorties 20 et 22, et leur extrusion par la sortie d'extrusion 34. Ces passages sont constitués par deux gorges radiales parallèles 44 et 46 ménagées dans la surface cylindrique du distributeur, et séparées par une cloison 48.
  • La gorge 44 a une profondeur constante, tandis que la gorge 46 est réalisée en spirale de manière à avoir une profondeur variable. Les deux gorges 44 et 46 sont interrompues par une partie pleine 50 qui s'étend sur au moins un quart de la périphérie du distributeur 30 (cf. Fig. 2). Ainsi, lorsque le distributeur est en position fermée, la partie pleine 50 obture à la fois l'orifice d'extrusion 34 et les sorties 20 et 22 de l'embout.
  • En fonction de la position du distributeur, la profondeur de la gorge 46 du niveau de la sortie 22 varie, ce qui permet de faire varier à une grande précision la proportion relative des deux substances pâteuses sur la plage restante qui est très étendue.
  • Le dispositif des figures 1 et 2 comprend en outre un obturateur 52 en forme de visière mobile qui pivote à l'extérieur de la cage 32, et permet d'obturer l'orifice d'extrusion 34 et de compléter encore l'étanchéité du dispositif lorsque le distributeur est en position fermée. L'obturateur 52 est solidaire en rotation du distributeur 30 auquel il est solidarisé par l'intermédiaire de l'onglet de manoeuvre 42.
  • Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, l'orifice 34 est disposé sensiblement à 90° par rapport aux sorties 20 et 22, ce qui permet de faire tourner le distributeur sur environ 3/4 de tour et d'assurer ainsi un débattement utile maximum du distributeur, ce qui permet d'obtenir un dosage précis d'un produit pâteux par rapport à l'autre.
  • Il est naturellement possible de placer l'orifice d'extrusion 34 suivant un angle de 90 à 180° par rapport aux sorties 20 et 22, mais alors au détriment du débattement utile du distributeur.
  • Le dispositif représenté sur les figures 3 et 4 reprend les principales caractéristiques du dispositif des figures 1 et 2 et seuls les moyens de passage du distributeur 30 sont différents. En effet, le distributeur comprend un seul passage constitué par un creusement 54 ménagé à travers le distributeur 30. Ce creusement est limité d'un côté par un flanc rectiligne 56 perpendiculaire à l'axe de rotation XY du distributeur et de l'autre côté par un flanc 58 de forme hélicoïdale.
  • Le creusement 54 communique avec les deux sorties 20 et 22 et avec l'orifice d'extrusion 34. Les flancs 56 et 58 sont placés axialement de telle manière que la sortie 20 soit toujours libérée et que la sortie 22 soit plus ou moins libérée, quand le distributeur 30 n'est pas en position fermée.
  • Le creusement 54 est interrompu par une partie pleine 60 de la surface cylindrique du distributeur qui est destinée à obturer l'orifice d'extrusion 34 lorsque le distributeur est en fonction fermée.
  • Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, l'orifice 34 est sensiblement à angle droit par rapport aux sorties 20 et 22, ce qui permet comme précédemment d'obtenir un débattement utile maximum du distributeur.
  • Le dispositif selon la variante représentée à la figure 5 ne diffère de celui des figures 3 et 4 que par la position de l'orifice d'extrusion 34, lequel est à 180° par rapport aux sorties 20 et 22, ce qui limite naturellement le débattement utile du distributeur 30, mais permet une utilisation qui peut être estimée plus commode, puisque l'extrusion se fait alors au sommet du tube 10.
  • Le dispositif représenté sur les figures 6 et 7 est pratiquement identique à celui de la figure 5.
  • Toutefois, dans ce mode de réalisation, le creusement 54 est interrompu par deux parties pleines diamétralement opposées 60 et 62 de la surface cylindrique du distributeur 30. Ceci permet de parfaire l'étanchéité en obstruant simultanément les sorties 20 et 22 et l'orifice d'extrusion 34 lorsque le distributeur est en position fermée.
  • Il est bien entendu que les dispositifs des figures 3 à 7 peuvent être également munis de l'obturateur extérieur pivotant 52 du dispositif des figures 1 et 2.
  • On remarquera que le débattement du distributeur des dispositifs des figures 1 à 7 est toujours nettement supérieur à celui des distributeurs connus, ce qui permet un dosage plus précis d'une substance pâteuse par rapport à l'autre, avec en plus une bonne étanchéité du système garantissant une plus grande hygiène à l'utilisation du mélange.
  • Le dispositif de l'invention permet de distribuer en porportion réglable deux substances pâteuses contenues à l'intérieur d'un tube déformable. Une des applications préférentielles est la distribution d'un produit solaire contenant un excipient pâteux, tel une crème, et une substance active pâteuse jouant le rôle de filtre solaire dont il convient de modifier la proportion par rapport à l'excipient en fonction des conditions d'utilisation du produit.

Claims (8)

1. Dispositif pour la distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses (24, 28) contenues séparément à l'intérieur d'un tube déformable (10) pourvu d'un orifice de sortie (12), comportant un embout (14) adaptable sur l'orifice de sortie (12) du tube et définissant à l'intérieur du tube deux chambres aptes à contenir les deux substances pâteuses (24, 28) avec deux sorties correspondantes (20, 22) débouchant sur une surface cylindrique de sortie de l'embout, un distributeur (30) monté pivotant sur l'embout autour d'un axe (XY) perpendiculaire à l'axe de l'orifice de sortie (12) du tube, et dont la surface cylindrique assure un contact étanche avec la surface de sortie de l'embout, le distributeur (30) présentant un ou deux passages débouchant par une section d'entrée au niveau de la surface cylindrique du distributeur et se terminant par au moins une section de sortie d'extrusion, la ou les sections d'entrée libérant plus ou moins les deux sorties (20, 22) en fonction de la position de pivotement du distributeur, caractérisé par le fait que le distributeur (30) peut pivoter sur 360° à l'intérieur d'une cage cylindrique (32) solidaire de l'embout (14) et entourant complètement ledit distributeur, ladite cage (32) comprenant d'une part les deux sorties (20, 22) en regard desquelles peut être disposée la section d'entrée du ou des passages du distributeur (30), et d'autre part un orifice d'extrusion (34) en regard duquel peut être disposée la section de sortie du ou desdits passages, lesdits passages étant en outre interrompus par une partie pleine (50) de la surface cylindrique du distributeur (30) de façon à obturer l'orifice d'extrusion (34) dans une position fermée dudit distributeur (30).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le distributeur (30) comporte deux gorges radiales (44, 46) constituant lesdits passages et aptes à communiquer d'une part avec les deux sorties (20, 22) et d'autre part avec l'orifice d'extrusion (34).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'une (44) des gorges a une profondeur constante, tandis que l'autre gorge (46) est réalisée en spirale de manière à avoir une profondeur variable.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les deux sorties (20, 22) et l'orifice d'extrusion (34) sont disposés sensiblement à 900.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le distributeur (30) comporte un creusement (54) constituant ledit passage, limité d'un côté par un flanc rectiligne (56) perpendiculaire à l'axe de rotation du distributeur et de l'autre côté par un flanc (58) de forme hélicoïdale, ledit creusement (54) étant apte à communiquer d'une part avec les deux sorties (20, 22) et d'autre part avec l'orifice d'extrusion (34).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les deux sorties (20, 22) et l'orifice d'extrusion (34) sont disposés à 180°.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le creusement (54) est interrompu par deux parties pleines (60, 62) diamétralement opposées de la surface cylindrique du distributeur, destinées à obturer simultanément l'orifice d'extrusion (34) et les deux sorties (20, 22) lorsque le distributeur est en position fermée.
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un obturateur (52) monté pivotant à l'extérieur de la cage (32) et apte à obturer l'orifice d'extrusion (34).
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