EP0087636B1 - Labelling device - Google Patents
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- EP0087636B1 EP0087636B1 EP83101280A EP83101280A EP0087636B1 EP 0087636 B1 EP0087636 B1 EP 0087636B1 EP 83101280 A EP83101280 A EP 83101280A EP 83101280 A EP83101280 A EP 83101280A EP 0087636 B1 EP0087636 B1 EP 0087636B1
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Definitions
- the invention relates to a labeling device for printing, dispensing and applying self-adhesive labels, which prints a self-adhesive label in each operating cycle and brings it into a dispensing position below a pressure roller which is rotatably mounted on an elastically deformable axis.
- Such a labeling device is known from DE-A-3017843.
- an axle bushing is attached in the pressure roller, the diameter of which corresponds in its entire length to the diameter of the axle.
- a relatively soft plastic is used as the material for the pressure roller, so that the force applied when attaching the label causes the pressure roller to deform and thus also to adapt leads to the surface to be provided with the label.
- a print is produced on the label in the labeling device which comes into direct contact with the surface of the pressure roller when the label is attached.
- the still fish print can be more or less blurred depending on the degree of deformation, which impairs the quality of the print image produced.
- the soft plastic material of the pressure roller also tends to take up a portion of the printing ink, which is then released again at another, undesired point, for example on the next label or on the surface to be provided with the label.
- Using a pressure roller with a hard surface is not possible with the known device, since the flexibility required for the clean application of the label is then no longer guaranteed.
- the invention has for its object to design a labeling device of the type mentioned in such a way that the flexibility required for the clean application of a label to a surface is achieved without the quality of the printing on the label being impaired.
- this object is achieved in that the pressure roller is mounted on the axis in a central zone of its longitudinal extent and in that axis feed-through regions, in which the pressure roller surrounds the axis with play, adjoin the central zone on both sides up to the end faces of the pressure roller.
- the pressure roller can yield both by inclined position and by parallel displacement and thus adapt to the surface to be provided with a label.
- the pressure roller can therefore be made of a hard material that does not deform under the forces that arise when using the labeling device. The risk that the printed image of the printed on the self-adhesive label will deteriorate is therefore considerably reduced, if not completely eliminated.
- axle feedthrough regions lying on both sides of the central zone can widen conically towards the end faces of the pressure roller. This configuration increases the area of compliance of the pressure roller.
- the axis can advantageously consist of a helical spring, of an elastic plastic rod, the ends of which are thickened spherically and held in a cylindrical bore, of several individual steel wires running in parallel or of steel wires twisted together.
- the pressure roller can advantageously consist of thermoplastic or thermosetting plastic material or of metal.
- the labeling device shown in FIG. 1 has a housing 1 to which a handle 2 is attached. On the top of the housing there is a shaft 3 for receiving a supply roll 4 of a carrier tape 5 with self-adhesive labels 6 adhering to it.
- the carrier tape 5 runs in the device from the shaft 3 first downward and then after a deflection on a roll 7 forward to a dispensing edge 8 , on which the carrier tape 5 is deflected and guided past a schematically illustrated transport device 9 to the rear end of the housing.
- a pressure roller 10 is rotatably mounted in the housing 1 about an axis 11, with which a label 6 'detached from the carrier tape 5 on the dispensing edge 8 and in the dispensing position can be glued to an object by rolling off the pressure roller 10.
- An operating lever 12 is attached below the handle 2 and is rotatably mounted about an axis 13. Between the handle 2 and the operating lever 12 there is a spring 14 which always tries to push the operating lever 12 into the rest position shown in FIG. 1.
- a Printing unit lever 15 In the housing 1 there is also a Printing unit lever 15, which is also rotatably mounted about the axis 13.
- This printing unit lever 15 carries a pressure value 16, by means of which a self-adhesive label 6 located on a printing table 17 can be printed.
- a spring 19 is attached between an arm 18 of the operating lever 12 and the printing unit lever 15 and serves to transmit a movement of the operating lever 12 directed against the handle 2 to the printing unit lever 15. In the rest position shown in FIG. 1, the printing unit lever 15 is held in the raised position by a lug 20 on the operating lever 12.
- the nose 20 pivoting the printing unit lever 15 again clockwise about the axis 13 into its starting position shown.
- the transport device 9 is also moved back into its starting position shown in FIG. 1; during this movement, however, it is firmly engaged with the carrier tape 5 so that it is pulled around the dispensing edge 8 by a distance corresponding to the length of a self-adhesive label.
- a self-adhesive label detaches from the carrier tape 5 at the dispensing edge 8 and reaches the position of the self-adhesive label 6 'below the pressure roller 10.
- the self-adhesive label 6' can now be glued to an object by rolling the pressure roller 10.
- Fig. 2 an embodiment of the pressure roller 10 and its storage is shown.
- the pressure roller 10 consists of a hard, thermoplastic or thermosetting plastic material which does not deform under the forces which occur when a self-adhesive label is attached. So that the pressure roller 10 as little as possible. the previously applied on the self-adhesive label to be applied comes into contact, ring-shaped projections 21 are attached to the peripheral surface of the pressure roller 10, so that there is only a linear contact with the label surface.
- the axis 11a consists of a helical spring, the ends of which are each seated in cylindrical bores 22, 23 in the housing 1. The axis 11a extends through an axle guide 24 in the pressure roller.
- This bushing 24 has a central zone 25, the diameter of which corresponds to the diameter of the axis 11a.
- Feed-through areas 26, 27 adjoin both sides of the central zone 25, each of which extends up to the end faces 28 and 29 of the pressure roller 10.
- These lead-through areas 26, 27 have a diameter which is larger than the diameter of the axis 11a, so that they surround the axis 11a with play; they are designed such that they expand conically towards the end faces 28, 29 of the pressure roller 10.
- the pressure roller 10 can adapt very well to the surface of the object to which the printed self-adhesive label 6 'which is in the dispensing position is to be glued.
- the operator therefore does not have to pay close attention when attaching the self-adhesive label 6 'to keep the axis 11a parallel to the surface of the object to which the label is to be stuck, since the described mounting of the pressure roller 10 causes the labeling device and thus the axis to be inclined 11a with respect to the surface to be glued to the label.
- the pressure roller 10 can not only be inclined to adapt to the surface to be provided with a label, but it can also yield in parallel.
- the axis 11b consists of an elastic plastic rod, the ends of which are thickened spherically and are mounted in the cylindrical bores 22, 23.
- the axis 11b is only in contact with the pressure roller 10 in the central zone 25 of the bushing 24, while in the bushing areas 26, 27 it is surrounded by the pressure roller 10 with play.
- the pressure roller is so compliant that it even presses self-adhesive labels perfectly onto surfaces when the operator holds the labeling device in such a way that the axis 11b is not exactly parallel to the surface to which the label is to be stuck .
- the spherical ends 30 and 31 of the axis 11b located in the bores 22, 23 facilitate the bending of the axis considerably under load.
- the axis 11c consists of a bundle of four thin steel wires, the ends of which are held in the bores 22, 23. Otherwise, this exemplary embodiment from FIG. 4 corresponds exactly to the exemplary embodiment from FIG. 2, so that a further detailed description is unnecessary.
- the pressure roller 10 can be produced from a hard plastic material, since the required flexibility is achieved by the special way in which it is stored. It is even possible to manufacture the pressure roller 10 from metal. These hard materials also have the advantage that they have a low wettability and therefore hardly pick up the color of the print on the label. The print image is therefore not affected by such pressure rollers.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Etikettiergerät zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von Selbstklebeetiketten, das bei jedem Betriebszyklus ein Selbstklebeetikett bedruckt und in eine Spendstellung unterhalb einer Andrückrolle bringt, die auf einer elastisch verformbaren Achse drehbar gelagert ist.The invention relates to a labeling device for printing, dispensing and applying self-adhesive labels, which prints a self-adhesive label in each operating cycle and brings it into a dispensing position below a pressure roller which is rotatably mounted on an elastically deformable axis.
Ein solches Etikettiergerät ist aus der DE-A-3017843 bekannt. Bei diesem bekannten Gerät ist in der Andrückrolle eine Achsdurchführung angebracht, deren Durchmesser in seiner gesamten Länge dem Durchmesser der Achse entspricht. Um eine gewisse Anpassung der Andrückrolle an die Oberfläche des mit einem Etikett zu versehenden Gegenstandes zu ermöglichen, wird als Material für die Andrückrolle ein relativ weicher Kunststoff verwendet, so daß die beim Anbringen des Etiketts aufgewendete Kraft zu einer Verformung der Andrückrolle und damit auch zur Anpassung an die mit dem Etikett zu versehende Oberfläche führt. Im Etikettiergerät wird unmittelbar vor dem Anbringen des Etiketts ein Aufdruck auf dem Etikett erzeugt, der beim Anbringen des Etiketts direkt mit der Oberfläche der Andrückrolle in Kontakt kommt. Wegen der beim Anbringen des Etiketts auftretenden Verformung der Andrückrolle kann der noch fische Aufdruck je nach dem Grad der Verformung mehr oder weniger verwischt werden, was die Qualität des erzeugten Druckbildes beeinträchtigt. Das weiche Kunststoffmaterial der Andrückrolle hat auch die Neigung, einen Teil der Druckfarbe aufzunehmen, die dann an einer anderen, unerwünschten Stelle, beispielsweise am nächsten Etikett oder an der mit dem Etikett zu versehenden Oberlfäche, wieder abgegeben wird. Eine Andrückrolle mit harter Oberfläche zu verwenden, ist bei dem bekannten Gerät nicht möglich, da dann die für das saubere Anbringen des Etiketts erforderliche Nachgiebigkeit nicht mehr gewährleistet ist.Such a labeling device is known from DE-A-3017843. In this known device, an axle bushing is attached in the pressure roller, the diameter of which corresponds in its entire length to the diameter of the axle. In order to allow a certain adaptation of the pressure roller to the surface of the object to be provided with a label, a relatively soft plastic is used as the material for the pressure roller, so that the force applied when attaching the label causes the pressure roller to deform and thus also to adapt leads to the surface to be provided with the label. Immediately before applying the label, a print is produced on the label in the labeling device which comes into direct contact with the surface of the pressure roller when the label is attached. Because of the deformation of the pressure roller that occurs when the label is attached, the still fish print can be more or less blurred depending on the degree of deformation, which impairs the quality of the print image produced. The soft plastic material of the pressure roller also tends to take up a portion of the printing ink, which is then released again at another, undesired point, for example on the next label or on the surface to be provided with the label. Using a pressure roller with a hard surface is not possible with the known device, since the flexibility required for the clean application of the label is then no longer guaranteed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Etikettiergerät der eingangs angegeben Art so auszugestalten, daß die zum sauberen Aufbringen eines Etiketts auf einer Oberfläche notwendige Nachgiebigkeit erreicht wird, ohne daß die Qualität des auf dem Etikett angebrachten Aufdrucks beeinträchtigt wird.The invention has for its object to design a labeling device of the type mentioned in such a way that the flexibility required for the clean application of a label to a surface is achieved without the quality of the printing on the label being impaired.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Andrückrolle in einer Mittelzone ihrer Längsausdehnung auf der Achse gelagert ist und daß sich an die Mittelzone beiderseits bis zu den Stirnflächen der Andrückrolle verlaufende Achsdurchführungsbereiche anschließen, in denen die Andrückrolle die Achse mit Spiel umgibt.According to the invention, this object is achieved in that the pressure roller is mounted on the axis in a central zone of its longitudinal extent and in that axis feed-through regions, in which the pressure roller surrounds the axis with play, adjoin the central zone on both sides up to the end faces of the pressure roller.
Aufgrund dieser Art der Lagerung kann die Andrückrolle sowohl durch Schrägstellung als auch durch Parallelverschiebung nachgeben und sich so der mit einem Etikett zu versehenden Oberfläche anpassen. Die Andrückrolle kann daher aus einem harten Material hergestellt werden, das sich bei den bei der Anwendung des Etikettiergeräts auftretenden Kräften nicht verformt. Die Gefahr, daß sich das Druckbild des auf dem Selbstklebeetikett angebrachten Aufdrucks verschlechtert, wird daher ganz erheblich herabgesetzt, wenn nicht gar vollständig beseitigt.Due to this type of storage, the pressure roller can yield both by inclined position and by parallel displacement and thus adapt to the surface to be provided with a label. The pressure roller can therefore be made of a hard material that does not deform under the forces that arise when using the labeling device. The risk that the printed image of the printed on the self-adhesive label will deteriorate is therefore considerably reduced, if not completely eliminated.
Vorteilhafterweise können sich die beiderseits der Mittelzone liegenden Achsdurchführungsbereiche zu den Stirnflächen der Andrückrolle hin konisch erweitern. Durch diese Ausgestaltung wird der Nachgiebigkeitsbereich der Andrückrolle vergrößert.Advantageously, the axle feedthrough regions lying on both sides of the central zone can widen conically towards the end faces of the pressure roller. This configuration increases the area of compliance of the pressure roller.
Die Achse kann vorteilhafterweise aus einer Schraubenfeder, aus einem elastischen Kunststoffstab, dessen Enden kugelig verdickt und in einer zylindrischen Bohrung gehalten sind, aus mehreren einzelnen, parallel verlaufenden Stahldrähten oder aus zweimiteinander verdrillten Stahldrähten bestehen.The axis can advantageously consist of a helical spring, of an elastic plastic rod, the ends of which are thickened spherically and held in a cylindrical bore, of several individual steel wires running in parallel or of steel wires twisted together.
Die Andrückrolle kan vorteilhafterweise aus thermoplastischen oder duroplastischem Kunststoffmaterial oder aus Metall bestehen.The pressure roller can advantageously consist of thermoplastic or thermosetting plastic material or of metal.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen :
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Etikettiergeräts,Figur 2 eine Schnitt der in dem Gerät von Fig. 1 verwendeten Andrückrolle in einer ersten Ausführungsform,- Figur 3 einen Schnitt der in dem Gerät von Fig. 1 verwendeten Andrückrolle in einer zweiten Ausführungsform,
Figur 4 einen Schnitt der in dem Gerät von Fig. 1 verwendeten Andrückrolle in einer dritten Ausführungsform und- Figur 5 einen Schnitt längs der in Fig. 4 mit Pfeilen angegebenen Schnittlinie.
- FIG. 1 shows a schematic illustration of a labeling device,
- FIG. 2 shows a section of the pressure roller used in the device of FIG. 1 in a first embodiment,
- FIG. 3 shows a section of the pressure roller used in the device of FIG. 1 in a second embodiment,
- 4 shows a section of the pressure roller used in the device of FIG. 1 in a third embodiment and
- 5 shows a section along the section line indicated by arrows in FIG. 4.
Das in Fig. 1 dargestellte Etikettiergerät weist ein Gehäuse 1 auf, an dem ein Handgriff 2 angebracht ist. An der Gehäuseoberseite befindet sich ein Schacht 3 zur Aufnahme einer Vorratsrolle 4 eines Trägerbandes 5 mit daran haftenden Selbstklebeetiketten 6. Das Trägerband 5 läuft im Gerät vom Schacht 3 aus zunächst nach unten und dann nach einer Umlenkung an einer Rolle 7 nach vorne zu einer Spendkante 8, an der das Trägerband 5 umgelenkt und an einer schematisch dargestellten Transportvorrichtung 9 vorbei zum Gehäusehinterende geführt wird. Vor der Spendkante 8 ist im Gehäuse 1 eine Andrückrolle 10 um eine Achse 11 drehbar gelagert, mit der ein an der Spendkante 8 vom Trägerband 5 abgelöstes, in Spendstellung befindliches Etikett 6' auf einen Gegenstand durch Abrollen der Andrückrolle 10 aufgeklebt werden kann.The labeling device shown in FIG. 1 has a
Unterhalb des Handgriffs 2 ist ein Bedienungshebel 12 angebracht, der um eine Achse 13 drehbar gelagert ist. Zwischen dem Handgriff 2 und dem Bedienungshebel 12 befindet sich eine Feder 14, die den Bedienungshebel 12 stets in die in Fig. 1 dargestellte Ruhestellung zu drücken versucht. Im Gehäuse 1 befindet sich auch ein Druckwerkhebel 15, der ebenfalls um die Achse 13 drehbar gelagert ist. Dieser Druckwerkhebel 15 trägt ein Druckwert 16, mit dessen Hilfe ein auf einem Drucktisch 17 befindliches Selbstklebeetikett 6 bedruck werden kann. Zwischen einem Arm 18 des Bedienungshebels 12 und dem Druckwerkhebel 15 ist eine Feder 19 angebracht, die dazu dient, eine gegen den Handgriff 2 gerichtete Bewegung des Bedienungshebels 12 auf den Druckwerkhebel 15 zu übertragen. In der in Fig. 1 dargestellten Ruhestellung wird der Druckwerkhebel 15 von einer Nase 20 am Bedienungshebel 12 in der angehobenen Position gehalten.An
Für eine kurze Beschreibung eines Betriebszyklus des in Fig. 1 dargestellten Geräts sei angenommen, daß sich noch kein Selbstklebeetikett in der Spendstellung unterhalb der Andrückrolle 10 befindet. Zur Einleitung eines Betriebszyklus wird der Bedienungshebel 12 gegen den Handgriff 2 gezogen, was zur Folge hat, daß der Druckwerkhebel 15 aufgrund der Wirkung des Arms 18 und der Feder 19 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 13 verschwenkt wird, so daß das Druckwert 16 auf den Drucktisch 17 abgesenkt wird. Beim Aufprall auf den Drucktisch 17 erzeugt das Druckwerk 16 einen Abdruck auf dem gerade auf dem Drucktisch 17 befindlichen Selbstklebeetikett 6. Über eine nicht dargestellte Hebelverbindung ist die Transportvorrichtung 9 gleichzeitig von der in Fig. 1 dargestellten Position aus in Richtung zum Drucktisch 17 längs des Trägerbandes 5 bewegt worden. Beim Loslassen des Bedienungshebels 12 bewegt die Feder 14 den Bedienungshebel wieder in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage zurück, wobei die Nase 20 den Druckwerkhebel 15 wieder in seine dargestellte Ausgangslage im Uhrzeigersinn um die Achse 13 verschwenkt. Gleichzeitig wird auch die Transportvorrichtung 9 wieder in ihre in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage zurückbewegt; bei dieser Bewegung steht sie jedoch fest mit dem Trägerband 5 in Eingriff, so daß diese um eine der Länge eines Selbstklebeetiketts entsprechende Strecke um die Spendkante 8 gezogen wird. Dabei löst sich an der Spendkante 8 ein Selbstklebeetikett vom Trägerband 5 ab und gelangt in die Stellung des Selbstklebeetiketts 6' unterhalb der Andrückrolle 10. Das Selbstklebeetikett 6' kann nun durch Abrollen der Andrückrolle 10 auf einen Gegenstand aufgeklebt werden.For a brief description of an operating cycle of the device shown in FIG. 1, it is assumed that there is still no self-adhesive label in the dispensing position below the
In Fig. 2 ist eine Ausführungsform der Andrückrolle 10 und ihrer Lagerung dargestellt. Die Andrückrolle 10 besteht aus einem harten, thermo- oder duroplastischen Kunststoffmaterial, das sich bei den beim Anbringen eines Selbstklebeetiketts auftretenden Kräften nicht verformt. Damit die Andrückrolle 10 möglichst wenig mit . dem zuvor auf dem anzubringenden Selbstklebeetikett aufgebrachten Aufdruck in Kontakt kommt, sind an der Umfangsfläche der Andrückrolle 10 ringförmig verlaufende Vorsprünge 21 angebracht, so daß sich nur ein linienförmiger Kontakt mit der Etikettoberfläche ergibt. Die Achse 11a besteht im Ausführungsbeispiel von Fig. 2 aus einer Schraubenfeder, deren Enden jeweils in zylindrischen Bohrungen 22, 23 im Gehäuse 1 sitzen. Die Achse 11a erstreckt sich durch ein Achsdruchführung 24 in der Andrückrolle. Diese Durchführung 24 weist eine Mittelzone 25 auf, deren Durchmesser dem Durchmesser der Achse 11a entspricht. Beiderseits der Mittelzone 25 schließen sich Durchführungsbereiche 26, 27 an, die jeweils bis zu den Stirnflächen 28 bzw. 29 der Andrückrolle 10 reichen. Diese Durchführungsbereiche 26, 27 haben einen Durchmesser, der größer als der Durchmesser der Achse 1 la ist, so daß sie die Achse 11a mit Spiel umgeben ; sie sind so ausgebildet, daß sie sich zu den Stirnflächen 28, 29 der Andrückrolle 10 hin konisch erweitern.In Fig. 2 an embodiment of the
Aufgrund der besonderen Lagerung der Andrückrolle 10 auf der Achse 11 kann sich die Andrückrolle 10 sehr gut an die Oberfläche des Gegenstandes anpassen, auf die das bedruckte und in der Spendstellung befindliche Selbstklebeetikett 6' aufgeklebt werden soll. Die Durchführungsbereiche 26, 27, deren Durchmesser größer als der Durchmesser der Achse 11a ist, ermöglichen es der Achse, sich relativ weit durchzubiegen, was einen großen Verstellweg der Andrückrolle 10 zur Folge hat. Die Bedienungsperson muß also beim Anbringen des Selbstklebeetiketts 6' nicht genau darauf achten, daß sie die Achse 11a parallel zur Oberfläche des Gegenstandes hält, auf die das Etikett geklebt werden soll, da die beschriebene Lagerung der Andrückrolle 10 eine Schrägstellung des Etikettiergeräts und damit der Achse 11a bezüglich der mit dem Etikett zu beklebenden Oberfläche ausgleicht. Die Andrückrolle 10 kann sich zur Anpassung an die mit einem Etikett zu versehende Oberfläche nicht nur schräg stellen, sondern sie kann auch parallel nachgeben.Due to the special mounting of the
In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform besteht die Achse 11b aus einem elastischen Kunststoffstab, dessen Enden kugelig verdickt und in den zylindrischen Bohrungen 22, 23 gelagert sind. Wie im Ausführungsbeispiel von Fig. 2 steht auch die Achse 11 b nur in der Mittelzone 25 der Durchführung 24 mit der Andrückrolle 10 in Kontakt, während sie in den Durchführungsbereichen 26, 27 von der Andrückrolle 10 mit Spiel umgeben ist. Auch im Ausführungsbeispiel von Fig. 3 ist die Andrückrolle so nachgiebig, daß sie auch dann Selbstklebeetiketten einwandfrei an Oberflächen andrückt, wenn die Bedienungsperson das Etikettiergerät so hält, daß die Achse 11b nicht genau parallel zu der Oberfläche verläuft, auf die das Etikett aufgeklebt werden soll. Die in den Bohrungen 22, 23 befindlichen kugeligen Enden 30 bzw. 31 der Achse 11 b erleichtern das Durchbiegen der Achse bei Belastung ganz beträchtlich.In the embodiment shown in Fig. 3, the axis 11b consists of an elastic plastic rod, the ends of which are thickened spherically and are mounted in the
Im Ausführungsbeispiel von Fig. 4 besteht die Achse 11c aus einem Bündel aus vier dünnen Stahldrähten, deren Enden in den Bohrungen 22, 23 gehalten sind. Im übrigen stimmt dieses Ausführungsbeispiel von Fig. 4 genau mit dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 überein, so daß sich eine weitere genaue Beschreibung erübrigt.4, the
Es ist auch möglich, anstelle der im Ausführungsbeispiel von Fig. 2 verwendeten Schraubenfeder zwei miteinander verdrillte Stahldrähte als Achse zu verwenden. Da eine zeichnerische Darstellung eines solchen Ausführungsbeispiels mit dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 im wesentlichen übereinstimmen würde, wurde auf eine eigene Darstellung verzichtet.It is also possible to use two steel wires twisted together as the axis instead of the coil spring used in the exemplary embodiment in FIG. 2. Since a graphic representation of such an exemplary embodiment would essentially correspond to the exemplary embodiment of FIG. 2, a separate representation was dispensed with.
Wie oben bereits erläutert wurde, kann die Andrückrolle 10 aus einem harten Kunststoffmaterial hergestellt werden, da die erforderliche Nachgiebigkeit durch die besondere Art ihrer Lagerung erzielt wird. Es ist sogar möglich, die-Andrückrolle 10 aus Metall herzustelen. Diese harten Materialien haben außerdem den Vorteil, daß sie eine geringe Benetzungsfähigkeit haben und daher die Farbe des auf dem Etikett angebrachten Aufdrucks kaum aufnehmen. Das Druckbild wird also durch solche Andrückrollen nicht beeinträchtigt.As already explained above, the
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