EP0086696A1 - Dispositif de raccordement à bornes protégées d'accès direct - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
- H01R4/301—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for preventing complete unscrewing of screw or nut
Definitions
- the invention relates to an electrical connection device comprising on the one hand a support having a plurality of neighboring housings separated by partitions and / or limited by walls parallel to the screw axes of a plurality of connection terminals each having a conductor fixed internal provided with a tapped opening and a clamping screw provided with a stirrup remaining permanently under the head of the screw, and on the other hand a protective cover which hooks on the body and has opposite each screw head a coaxial cylindrical channel which is capable of guiding a screwing tool and which retains this screw in a waiting position where the threaded end is placed opposite the tapped hole.
- Such devices are frequently used in terminals or in devices such as contactors or relays, on the one hand to make the screws captive, and in order to offer the user a device which does not require, for its connection, a previous unscrewing and secondly to complete the insulation of the terminals which is partially carried out by partitions.
- hood channels have a diameter smaller than that of the screw head, which on the one hand does not allow them to be placed inside by a simple mounting process, and which d 'on the other hand can bring at the time of assembly and if the screw is not perfectly coaxial, a misalignment of the threaded end relative to the threaded hole.
- the invention therefore proposes to provide a device, meeting the general constitution mentioned above, but in which measures will be taken to facilitate the mounting of the terminal screws and to avoid assembling significant misalignments between them ci and the tapped holes of the fixed conductors.
- this result is achieved thanks to the fact that the internal diameter 0 of the cylindrical channel is greater than the diameter d of the head of the screw, this channel being surrounded by a thin wall which is deformable transversely by cooperation between an external surface of this wall and a rib carried by a partition and / or respectively by a wall and in such a way that the head of the screw can be placed in a channel by gravity when the cover is not associated with the body, and can be pinched by this deformed wall when the cover is associated with the body.
- a connection device is implemented in an apparatus 1 visible in Figure 2; this device can be a terminal block, a contactor, a relay or a box containing electrical components, the connection of which is made using connection terminals which must be protected against accidental contact with external parts or bodies.
- the housing 2 of the device 1 has a plurality of aligned terminals such as 4, see FIG. 1, each comprising a flat conductor 5 provided with a tapped opening 6, a screw 7 having an end 8 of threaded portion 9, and a bracket 10 which is placed under the head 11 of the screw and which remains permanently in this position using means known per se.
- a plurality of aligned terminals such as 4, see FIG. 1, each comprising a flat conductor 5 provided with a tapped opening 6, a screw 7 having an end 8 of threaded portion 9, and a bracket 10 which is placed under the head 11 of the screw and which remains permanently in this position using means known per se.
- Each terminal such as 4 is placed in one of a plurality of housings placed side by side 12, 13, 14, 15.
- Each housing is limited by parallel partitions such as 16, 17; 17, 18; 18, 19; 19, 20; and by walls 21, 22, 23, 24. These walls and partitions are parallel or respectively substantially parallel to the axes XX 'of the screws also parallel to each other.
- each terminal screw 7 of terminal 4 is held in a position visible in FIGS. 1 and 2, which is obtained by means of a cover or cover 3.
- This cover 3 takes the general form of a u-shaped part having a substantially flat base 25, which is applied to a front face 26 of the housing 2 and which has two parallel wings 27, 28, see FIG. 6.
- Each wing is divided into as many parallel tongues such as 29, 30, 31, 32, see Figures 2 and 4, which are placed in the inlet 33 of each housing, through which an external conductor to be connected will be introduced.
- Each tab has two notches such 34, 35 to allow the passage of the outer conductor (s).
- the internal surface 37 of the cover 3 which is parallel to the base 25 has a multiplicity of parallel tubular projections such as 36, see FIG. 3 each containing a cylindrical channel 38 surrounded by a thin deformable wall 39 and two internal orifices 40 and external 40 ' .
- the cover has as many tubular projections and therefore as many channels as there are terminals, said projections being placed in the housings coaxially with the terminal screws when the cover is associated with the housing.
- Each wall of the channel preferably has slots 41 parallel to the axis to increase the possibilities of natural transverse deformation of the wall 39.
- the internal orifice 40 has externally a curved shape capable of being supported on the curved surface 42 of a stirrup which is directed towards the screw head 11 and preferably internally comprises a small bead 43 whose internal diameter is also slightly more larger than the diameter d "of the screw head.
- Partitions 16, 17, 18, 19, 20 and / or these walls 21, 22, 23, 24 each have on their internal faces a small rib such as 44, 45 or 46, 47 and / or respectively 48, 49 which is placed transversely to an axis such as XX ', see Figures 1 and 4.
- the diameters 0 of the channels such as 38 are slightly greater than the diameters d of the screw heads which makes it possible to place these by gravity in the channels of the tubular projections 36, 36 ', 36 ", 36' '', see Figure 5 , when the external face 51 of the cover 3 is placed flat on an appropriate support 50.
- the assembly is carried out during the descent of a housing 2 whose face 26 is turned down, which causes the walls such as 39 to cooperate with the ribs mentioned above such as 46, 47 or 48 and causes their deformations.
- the maintenance of the cover or its attachment to the housing can be operated by any known means and for example thanks to the cooperation between a rib such as 44 and a small flange such as 53 placed on the external surface 54 of the tubular projection 36, see FIG. 3.
- the elastic retention of the head of the screw can be completed by the action that the bead 43 exerts under the head 11 of the screw 7.
- the terminal is tightened using a screwdriver, introduced into the orifice 40 'of the channel 38 and guided by the latter.
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
Description
- L'invention concerne un dispositif de raccordement électrique comprenant d'une part un support présentant une pluralité de logements voisins séparés par des cloisons et/ou limités par des murs parallèles aux axes de vissage d'une pluralité de bornes de raccordement ayant chacune un conducteur fixe interne pourvu d'une ouverture taraudée et une vis de serrage munie d'un étrier restant en permanence sous la tête de la vis, et d'autre part un capot de protection qui s'accroche sur le corps et présente en regard de chaque tête de vis un canal cylindrique coaxial qui est apte à guider un outil de vissage et qui retient cette vis dans une position d'attente où l'extrémité filetée est placée en regard du trou taraudé.
- De tels dispositifs sont fréquemment utilisés dans des bor- niers ou dans des appareils tels que les contacteurs ou les relais, d'une part pour rendre les vis imperdables, et afin d'offrir à l'utilisateur un appareil ne nécessitant pas, pour son raccordement, un dévissage préalable et d'autre part pour compléter l'isolement des bornes qui est partiellement effectué par des cloisons.
- Dans des dispositifs connus, des canaux du capot présentent un diamètre inférieur à celui de la tête de la vis, ce qui d'une part ne permet pas de placer celles-ci à l'intérieur par un procédé de montage simple, et qui d'autre part peut amener au moment de l'assemblage et si la vis n'est pas parfaitement coaxiale, un désalignement de l'extrémité filetée par rapport au trou taraudé.
- L'invention se propose par suite de fournir un dispositif, répondant à la constitution générale mentionnée ci-dessus, mais dans lequel des mesures seront prises pour faciliter le montage des vis de borne et pour éviter à l'assemblage des désalignements importants entre celles-ci et les trous taraudés des conducteurs fixes.
- Selon l'invention, ce résultat est atteint grâce au fait que le diamètre intérieur 0 du canal cylindrique est supérieur au diamètre d de la tête de la vis, ce canal étant entouré par une paroi mince qui est déformable transversalement par coopération entre une surface extérieure de cette paroi et une nervure portée par une cloison et/ou respectivement par un mur et de façon telle que la tête de la vis puisse être placée dans un canal par gravité lorsque le couvercle n'est pas associé au corps, et puisse être pincée par cette paroi déformée lorsque le couvercle est associé au corps.
- L'invention qui sera mieux comprise à la lecture de la description ci-dessous, sera illustrée par six figures annexées parmi lesquelles :
- la figure 1 montre en élévation un corps de dispositif conforme à l'invention, dépourvu de son capot ;
- la figure 2 représente une vue en élévation avec une passant par l'axe des vis de borne ;
- la figure 3 représente une vue agrandie d'une portion du capot coupé par le plan PP' et placée au voisinage d'une vis de borne ;
- la figure 4 montre une vue agrandie en coupe partielle par un plan QQ' défini à la figure 1, et en l'absence de vis ;
- la figure 5 représente une phase de montage de l'appareil ; et
- la figure 6 représente une vue de côté du capot.
- Un dispositif de raccordement conforme à l'invention est mis en oeuvre dans un appareil 1 visible à la figure 2 ; cet appareil peut être un bornier, un contacteur, un relais ou un boîtier contenant des organes électriques dont le raccordement est effectué à l'aide de bornes de connexion qui doivent être protégées contre des contacts accidentels avec des pièces ou corps extérieurs.
- Le boîtier 2 de l'appareil 1 présente une pluralité de bornes alignées telles que 4, voir figure 1, comprenant chacune un conducteur plat 5 pourvu d'une ouverture taraudée 6, une vis 7 ayant une extrémité 8 de portion filetée 9, et un étrier 10 qui est placé sous la tête 11 de la vis et qui reste en permanence dans cette position à l'aide de moyens connus en soi.
- Chaque borne telle que 4 est placée dans l'un d'une pluralité de logements placées côte à côte 12, 13, 14, 15.
- Chaque logement est limité par des cloisons parallèles telles que 16, 17 ; 17, 18 ; 18, 19 ; 19, 20 ; et par des murs 21, 22, 23, 24. Ces murs et cloisons sont parallèles ou respectivement sensiblement parallèles aux axes XX' des vis également parallèles entre elles.
- Afin de permettre un raccordement rapide de l'appareil, les bornes doivent être présentées à l'utilisateur en position ouverte, et leurs vis doivent néanmoins être imperdables. Ce résultat est obtenu si chaque vis 7 de borne 4 est maintenue dans une position visible aux figures 1 et 2, qui est obtenue à l'aide d'un couvercle ou capot 3.
- Ce capot 3 prend la forme générale d'une pièce en u ayant une base 25 sensiblement plane, qui s'applique sur une face avant 26 du boîtier 2 et qui présente deux ailes parallèles 27, 28, voir figure 6.
- Chaque aile est divisée en autant de languettes parallèles telles que 29, 30, 31, 32, voir figures 2 et 4, qui se placent dans l'entrée 33 de chaque logement, par laquelle sera introduit un conducteur extérieur à raccorder. Chaque languette présente deux échancrures telles 34, 35 pour permettre le passage du ou des conducteurs extérieurs.
- La surface interne 37 du capot 3 qui est parallèle à la base 25 présente une multiplicité de saillies tubulaires parallèles telles que 36, voir figure 3 contenant chacune un canal 38 cylindrique entouré par une paroi mince déformable 39 et deux orifices interne 40 et externe 40'. Le capot comporte autant de saillies tubulaires et donc autant de canaux qu'il y a de bornes, lesdites saillies étant placées dans les logements coaxialement aux vis des bornes lorsque le capot est associé au boîtier. Chaque paroi du canal présente de préférence des fentes 41 parallèles à l'axe pour augmenter les possibilités de déformation transversale naturelle de la paroi 39.
- L'orifice interne 40 présente extérieurement une forme courbe susceptible de s'appuyer sur la surface courbe 42 d'un étrier qui est dirigée vers la tête de vis 11 et comporte de préférence intérieurement un petit bourrelet 43 dont le diamètre intérieur est également légèrement plus grand que le diamètre d" de la tête de vis.
- Des cloisons 16, 17, 18, 19, 20 et/ou ces murs 21, 22, 23, 24 présentent chacune sur leurs faces internes une petite nervure telle que 44, 45 ou 46, 47 et/ou respectivement 48, 49 qui est placée transversalement par rapport à un axe tel que XX', voir figures 1 et 4.
- Ces nervures sont placées de façon telle que lorsque le capot est associé au boîtier de l'appareil, celles-ci coopèrent avec les parois tubulaires 39 pour leur communiquer une déformation transversale.
- Les diamètres 0 des canaux tels que 38 sont légèrement supérieurs aux diamètres d des têtes de vis ce qui permet de placer celles-ci par gravité dans les canaux des saillies tubulaires 36, 36', 36", 36''', voir figure 5, lorsque la face externe 51 du capot 3 est placée à plat sur un support approprié 50.
- Ces vis 9, 9', 9", 9''' se présentent chacune de façon parallèle à XX' grâce à la coopération d'une surface 42 d'un étrier 10 avec un orifice 40.
- Le montage s'effectue lors de la descente d'un boîtier 2 dont la face 26 est retournée vers le bas, ce qui amène les parois telles que 39 à coopérer avec les nervures mentionnées ci-dessus telles que 46, 47 ou 48 et provoque leurs déformations.
- Ces déformations procurent un pincement de chacune des têtes des vis par les parois du canal qui les maintiennent ultérieurement dans une position ouverte telle que les bornes peuvent être câblées directement, car l'extrémité filetée 8 de la vis qui n'est pas engagée dans l'ouverture taraudée 6 se trouve juste placée à l'entrée 52 de cette ouverture, voir figure 2.
- Grâce à la coopération de forme entre l'orifice 40 et l'étrier 10 celui-ci se trouve de plus convenablement orienté.
- Le maintien du capot ou son accrochage sur le boîtier peut être opéré par tout moyen connu et par exemple grâce à la coopération entre une nervure telle que 44 et un petit rebord tel que 53 placé sur la surface externe 54 de la saillie tubulaire 36, voir figure 3. Le maintien élastique de la tête de la vis peut être complété par l'action que la bourrelet 43 exerce sous la tête 11 de la vis 7.
- De façon connue le serrage de la borne est effectué à l'aide d'un tournevis, introduit dans l'orifice 40' du canal 38 et guide par ce dernier.
Claims (4)
caractérisé en ce que l'orifice interne (40) du canal (38) placé au voisinage de la tête (11) de la vis possède un contour courbe apte à s'appliquer sur une surface correspondante (42) de l'étrier (10) dirigée vers cette tête.
caractérisé en ce que la paroi (39) du canal (38) possède des fentes (41) favorisant sa déformation transversale.
caractérisé en ce que un petit bourrelet interne (43) est placé à l'intérieur de l'orifice (40) ayant un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre d" de la tête de la vis.
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