EP0086268B1

EP0086268B1 - Vorrichtung, bei welcher Wärme durch Hohlfäden übertragen wird

Info

Publication number: EP0086268B1
Application number: EP82111327A
Authority: EP
Inventors: Hermann Gemeinhardt
Original assignee: Akzo GmbH
Current assignee: Akzo Patente Te Wuppertal Bondsrepubliek Dui GmbH
Priority date: 1982-02-17
Filing date: 1982-12-07
Publication date: 1984-12-05
Also published as: DE3205571C2; ATE10678T1; DE3205571A1; JPS5986895A; EP0086268A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung bei welcher Wärme von einem ersten Fluid auf ein zweites Fluid durch die Wandung von Hohlfäden übertragen wird und bei der die Hohlfäden in gegebenenfalls als Stützrahmen ausgebildete Verteiler- bzw. Sammelrohre münden, welche Anschlüsse für die Fluidzuführung bzw. -ableitung aufweisen und mitwelchen die Endabschnitte der Hohlfäden mittels einer Einbettmasse nach aussen flüssigkeitsdicht verbunden sind, und bei welcher wenigstens ein Teil der Hohlfäden mindestens einmal stetig oder unstetig gekrümmt oder gebogen ausgebildet ist.
Diese Vorrichtung ist beispielsweise zur Wärmeübertragung zwischen einem gasförmigen Medium, beispielsweise Luft, welches die Hohlfäden umströmt, und einem flüssigen Medium, beispielsweise Wasser, welches die Hohlfäden durchströmt, insbesondere auch bei hohen Windgeschwindigkeiten geeignet und gewährleistet auch bei wechselnden Windrichtungen eine im wesentlichen gleichmässig, d.h. gleichbleibende, Wärmeübertragungsleistung.
Die Hohlfäden können dabei beispielsweise kreisbogenförmig ausgebildet sein, einmal oder mehrmals abgewinkelt sein, zickzackförmig verlaufen oder ähnlich geformt sein, wobei es wichtig ist, dass wenigstens ein Teil der Hohlfäden, vorzugsweise jedoch alle Hohlfäden, nicht geradlinig verlaufen, sondern in wenigstens einmal geänderter Richtung weiterverlaufen.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Verbesserung der Erfindung nach der unter Artikel 54 Absatz 3 EPÜ fallenden EP-A Nr. 0069262 dar. In der Beschreibung der EP-A Nr. 0069262 wird unter anderem ausgeführt:

_"Stellt man sich die beiden Enden jedes der so gestalteten Hohlfäden der erfindungsgemässen Vorrichtung durch eine gerade Strecke (Sehne) verbunden vor und bezeichnet man den grössten Abstand des Hohlfadens von dieser Verbindungsgeraden (Sehne) als maximale Auslenkung, so werden besonders gute Ergebnisse erreicht, wenn die maximale Auslenkung der Hohlfäden der erfindungsgemässen Vorrichtung ungefähr ein Zwanzigstel (¹/₂₀) bis ein Fünftel (%), insbesondere ungefährein Zehntel (¼ o) der Entfernung der beiden Enden jedes Hohlfadens voneinander, also der Länge der Verbindungsgeraden (Sehne), beträgt.

Die Anzahl der Hohlfäden der die Wärmeübertragungsfläche bildenden Fadenschar der erfindungsgemässen Vorrichtung kann beliebig gewählt werden, wobei die Hohlfäden jeder Fadenschar nicht notwendigerweise die gleiche oder eine ähnliche Form aufweisen müssen, im allgemeinen jedoch gleich oder ähnlich geformt sind.
Besonders gute Ergebnisse werden dann erreicht, wenn die Hohlfadenschar nicht in einer Ebene, sondern in einer räumlich gewölbten Fläche liegt, also beispielsweise die Form der Oberfläche einer Kugelkappe, eines Teils eines Zylindermantels, eines Daches, einer Kuppel, einer Faltwand, eines Pyramidenstumpfes und dergleichen hat.
In Ausgestaltung der Erfindung können die Hohlfäden in mehreren Gruppen übereinander angeordnet sein, wobei jede Gruppe zweckmässigerweise aus einer oder zwei Hohlfadenlagen bestehen kann. Die Hohlfäden einer Lage sind dabei zweckmässigerweise in gleichbleibenden Abständen voneinander angeordnet, können sich jedoch auch fächerförmig ausbreiten. Die Anzahl der Hohlfäden kann in den verschiedenen Lagen auch unterschiedlich sein. Wie immer die zweckmässigste Ausgestaltungsform einer solchen Hohlfadenlage ausgebildet sein mag, so ist die Anordnung der Hohlfäden einer solchen Hohlfadenlage auf alle Fälle so, dass man die Hohlfäden im weitesten Sinne auch als nebeneinanderliegend angeordnet bezeichnen könnte. Bei zwei Hohlfadenlagen je Hohlfadengruppe können die Hohlfäden der ersten Lage die Hohlfäden der zweiten Lage kreuzen und diese an den Kreuzungspunkten berühren. Bei mehreren Hohlfadengruppen werden diese vorteilhaft in einem ausreichenden, durch einfache Versuche zu ermittelnden, gegenseitigen Abstand voneinander angeordnet.
Vorteilhafterweise besitzt dabei jede Hohlfadenlage bzw. -gruppe ihre eigenen, gegebenenfalls als Stützrahmen ausgebildeten, Verteiler- und Sammelrohre für die Fluidzuführung bzw. -ableitung, welche ihrerseits an eine gemeinsame Zufluss- bzw. Abflussleitung angeschlossen sind. Derartige erfindungsgemäss ausgebildeten Hohlfadenlagen bzw. -gruppen einschliesslich ihrer Verteiler- und Sammelrohre können dabei in besonders vorteilhafter Weise als Moduleinheiten ausgestaltet sein, die sich in beliebiger Anzahl übereinander- oder nebeneinanderanordnen lassen. Hierzu ist es besonders vorteilhaft, wenn die gemeinsame Zufluss- und Abflussleitung durch an den Verteiler- bzw. Sammelrohren angeordnete in Art einer Steckverbindung miteinander zusammenwirkende Rohrstutzen bzw. Anschlüsse gebildet werden. Diese Steckverbindungen können lösbar und selbstdichtend ausgeführt sein oder aber auch so, dass sie nach dem Zusammenfügen der Moduleinheiten durch Verschweisserr, Verkleben oder dergleichen nicht lösbar und nach aussen fluiddicht miteinander verbunden werden können. Die auf diese Weise gebildete stapelförmige Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung kann einen quadratischen, rechteckigen, sechseckigen, runden oder beliebig anders geformten Querschnitt aufweisen bzw. in Draufsicht eine Grundfläche ebensolcher Form überdecken.
Die Hohlfadenlagen bzw. -gruppen können dabei einzeln oder gruppenweise in Reihe oder in Serie geschaltet sein, wobei auch Mischformen möglich sind, beispielsweise Parallelschaltung der Hohlfadenlagen jeder Hohlfadengruppe aber Reihenschaltung der Hohlfadengruppen.
Die übereinander- oder nebeneinanderangeordneten Hohlfadenlagen bzw. -gruppen können eine gleichsinnige Krümmung aufweisen aber auch abwechselnd gegensinnig, beispielsweise spiegelbildlich, gekrümmt ausgebildet sein. Zwei gegensinnig gekrümmte Hohlfadenlagen bzw. -gruppen, deren Enden in einer Ebene liegen, können bei grundflächendeckender Anordnung in etwa also beispielsweise die Form eines Kissens, einer Linse, eines Zylinders, einer Kugel usw. bilden.
Durch mit Hilfe einfacher Versuche ohne weiteres zu ermittelnde zweckmässige Gestaltung und Anordnung der die erfindungsgemässe Vorrichtung bildenden Hohlfadenlagen bzw. -gruppen gelingt es, die beim Umströmen der Hohlfäden entstehenden Windgeräusche gering zu halten und somit zu einer geräuscharmen umweltfreundlichen erfindungsgemässen Vorrichtung zu gelangen.
Die Formgebung der Hohlfadenlagen bzw. -gruppen kann durch entsprechende Gestaltung der Verteiler- bzw. Sammelrohre und/oder von Stützstäben erreicht werden, die zudem den Hohlfadenscharen eine grosse Formstabilität verleihen. Diese Stützstäbe werden zweckmässigerweise so angeordnet, dass sie wenigstens eine der Hohlfadenlagen kreuzen und an ihren Berührungspunkten mit den Hohlfäden durch Verschweissen, Verkleben und dergleichen fest verbunden sind. Die Stützstäbe haben zweckmässigerweise einen grösseren Durchmesser als die Hohlfäden und sind in grösseren Abständen voneinander angeornet als diese. An ihren Enden sind die Stützstäbe vorteilhaft mit den Verteiler- bzw. Sammelrohren fest verbunden. Die Stützstäbe können vor ihrem Einbau bereits vorgeformt sein oder aber beispielsweise beim Einbau zwischen zwei Verteiler- bzw. Sammelrohren durch eine entsprechende Überlänge bogenförmig eingespannt werden.
Zur Herstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung können alle zur Wärmeübertragung geeigneten Hohlfäden verwendet werden, wobei diese nach einem Trocken- oder Nassspinn- oder einem Extrusions-Verfahren hergestellt worden sein können. Mit dem Begriff Hohlfaden sind im Sinne der vorliegenden Erfindung auch sogenannte Hohlfasern, dünne Schläuche, dünnwandige Schläuche, Kapillaren, Röhrchen, Kunststoffrohre und dergleichen mitumfasst. Obwohl den Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung mit nichtmetallischen Hohlfäden im allgemeinen der Vorzug gegeben wird, kann die Lehre der vorliegenden Erfindung jedoch auch ohne weiteres auf Vorrichtungen mit entsprechend bemessenen metallischen Röhrchen übertragen werden.
Die Querschnittsform der verwendeten Hohlfäden kann beliebig sein, wobei auch die Grösse des Querschnitts der Hohlfäden sowie deren Wandstärke nach oben und unten keinerlei Beschränkungen unterliegt. Die Querschnittsform, die Wandstärke und die Grösse des Querschnitts der Hohlfäden können sich darüber hinaus entlang der Länge der Hohlfäden ändern. Hohlfäden mit einem kreisförmigen Querschnitt können beispielsweise einen Aussendurchmesser von 800 ₁1m bis zu 5 mm und darüber aufweisen. Die Wandstärke der Hohlfäden kann beispielsweise 30 bis 200 11m betragen.
Zur Herstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung haben sich insbesondere solche Hohlfäden als besonders vorteilhaft erwiesen, die einen Wärmedurchgangskoeffizienten im Bereich von 15 bis 200 W/m²K und darüber aufweisen, wobei gegebenenfalls auch solche Hohlfasern verwendet werden können, die verbesserte Wärmeleiteigenschaften durch Einlagerung von Metall, Graphit und dergleichen in Staub- oder Pulverform aufweisen. Auch können die Hohlfäden alternativ oder zusätzlich Füllmittel, Additive, Stabilisatoren, Russ, Farbstoffe und dergleichen enthalten. Durch die Verwendung poröser oder mikroporöser Hohlfäden kann das Anwendungsspektrum der erfindungsgemässen Vorrichtung in vorteilhafter Weise noch erweitert werden.
Zum Einbetten der Hohlfadenenden können übliche Kleber, aushärtbare Vergussmassen, Giessharze, Spezialzemente und dergleichen verwendet werden, wobei auch solche Einbettmassen verwendet werden können, die unmittelbar nach dem ersten Kontakt mit den Hohlfäden diese oberflächlich leicht anlösen oder anschmelzen. Das Einbetten von Hohlfäden bzw. deren Endabschnitten ist an sich bekannt und braucht daher hier nicht mehr erläutert zu werden.
Die Grösse der erfindungsgemässen Vorrichtung unterliegt im Rahmen üblichen Abmessungen keinerlei Beschränkungen.
Es hat sich allerdings gezeigt, dass bei zu enger Anordnung der Hohlfäden der Strömungswiderstand für das die Hohlfäden umströmende Fluid beträchtlich ansteigt, so dass die Wärmeübertragungsleistung erheblich absinkt. Zu grosse Hohlfadenabstände wiederum führen zu unnötig grossen Abmessungen der erfindungsgemässen Vorrichtung. Für eine besonders zweckmässige Gestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung wird daher vorgeschlagen, die Mittenabstände der Hohlfäden so zu wählen, dass dieser zwischen zwei benachbarten Hohlfäden das 1,7- bis 10fache ihres Durchmessers, insbesondere das 2,5- bis 3,3fache, beträgt. Der lichte Abstand zwischen zwei benachbarten Hohlfäden soll dabei zweckmässigerweise 0,5 bis 15 mm, insbesondere 1 bis 10 mm, betragen.
Die Abmessungen für die Verteiler- bzw. Sammelrohre richten sich zum einen nach der Anzahl der von ihnen ausgehenden bzw. in diese mündenden Hohlfäden und deren Abmessungen, andererseits nach der insgesamt durch die Hohlfäden strömenden Fluidmenge, denn es ist unerwünscht, dass in den Verteiler- und Sammelrohren unnötig hohe Druckverluste auftreten. Weiterhin hängt die Bemessung der Verteiler- und Sammelrohre davon ab, ob diese gleichzeitig als Stützrahmen dienen sollen und der erfindungsgemässen Vorrichtung eine den Anforderungen gerecht werdende Stabilität verleihen sollen, oder ob dies durch andere bauliche Massnahmen und Einrichtungen bewirkt werden soll. Je nach den an die Verteiler- bzw. Sammelrohre gestellten Anforderungen können diese somit beispielsweise auch mit in deren Längsrichtung verlaufenden Versteifungsrippen oder dergleichen versehen sein. Auch ist es möglich, den genannten Rohren eine umströmungstechnisch günstige Form zu geben oder aber durch entsprechende Umkleidung derselben zum gleichen Ergebnis zu gelangen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es darüber hinaus schliesslich auch möglich, die Hohlfäden als Fadenschar zwischen den Verteiler-und Sammelrohren in losen Schlaufen herunterhängen zu lassen, wobei aber auch hier zur Einhaltung gleichbleibender Hohlfadenabstände quer zu den Hohlfäden verlaufende Stäbe angeordnet sein können, die mit den Hohlfäden an den Kreuzungspunkten fest verbunden sind.
Neben den aus einzelnen Hohlfadenlagen gebildeten Hohlfadengruppen können geeignete Hohlfadengruppen auch durch Hohlfadengewebe gebildet werden. Auch ist es möglich, Hohlfadenmatten zu verwenden, bei denen der Abstand der Hohlfäden voneinander durch eingewirkte Fäden, aufgeklebte Bänder oder dergleichen festgelegt ist."
Aus der DE-A Nr. 1601193 ist ein Wärmeaustauscher aus elastischen Kunststoffschläuchen bekannt, bei dem die Schlauchenden, die mit einem Einsatz aus Messingrohr versteift sind, in aus vier Dichtleisten, die miteinander durch Schrauben verschraubt sind, bestehenden Klemmböden eingeklemmt sind. Die Schlauchenden münden in einen durch eine Haube gebildeten gemeinsamen Strömungskanal. Der Aufbau dieser Klemmböden ist kompliziert und gestattet nicht eine nach aussenfluiddichte Abdichtung von im wesentlichen unelastischen Hohlfäden.
Aus der US-A Nr. 4213498 ist ein Wärmeaustauscher bekannt, bei dem die Strömungskanäle durch zwei durch eine Vielzahl paralleler Rippen in einem Abstand voneinander gehaltene gebogene Kunststoffplatten gebildet werden. Die Zu- bzw. Abfuhr des an der Wärmeübertragung beteiligten Fluids zu diesen Strömungskanälen erfolgt über ein Verteiler- bzw. Sammelrohr, in das die Strömungskanäle münden. Dieser Wärmeaustauscher kann durch modulförmig ausgebildete Einheiten gebildet werden, die in Serie geschaltet sind. Die Einheiten können nebeneinander oder übereinander angeordnet sein. Zur Verbindung der Moduleinheiten werden dort mit O-Ringen versehene Rohrstücke verwendet, die in die entsprechend bemessenen Sammel- bzw. Verteilerrohre eingeschoben und mit einer Schraube festgeschraubt werden. Die Verwendung von Schrauben zum Festlegen der Rohrstücke in der gewünschten Lage stellt einen zusätzlichen Aufwand dar und birgt die Gefahr, dass bei nichtsachgemässem Anschrauben die Rohrstücke zerstört werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die nach aussen fluiddichten Verbindungen zwischen den Endabschnitten der Hohlfäden und den Verteiler- bzw. Sammelrohren dahingehend zu verbessern, dass die gewünschte Abdichtung auf schnellere und einfachere Weise sowie mit noch grösserer Zuverlässigkeit und noch längerer Haltbarkeit erreicht wird, als dies bei den bekannten Vorrichtungen der Fall ist.
Die Verbesserung der nach aussen fluiddichten Verbindungen zwischen den Endabschnitten der Hohlfäden und den Verteiler- bzw. Sammelrohren wird dadurch erreicht, dass die Endabschnitte der Hohlfäden erfindungsgemäss in Dichtleisten angeordnet und mit diesen nach aussen fluiddicht verbunden sind, welche den Endabschnitten der Hohlfäden angepasste Ausnehmungen/Aussparungen aufweisen, und dass die Dichtleisten gegebenenfallsteilweise in die Verteiler- bzw. Sammelrohre eingelassen sind, in jedem Falle jedoch mit diesen nach aussen fluiddicht fest verbunden sind.
In Ausgestaltung kann jede Dichtleiste aus zwei Teilen bestehen, wodurch das Einlegen der Hohlfädenendabschnitte in die Ausnehmungen/Aussparungen wesentlich erleichtert wird. Die zur Aufnahme der Hohlfädenendabschnitte vorgesehenen Ausnehmungen/Aussparungen sind dabei beispielsweise je zur Hälfte in den beiden Teilen einer Dichtleiste angeordnet und halbschalenförmig ausgebildet.
Bei einer so ausgebildeten Dichtleiste kann der Zusammenbau beispielsweise so erfolgen: Zunächst wird eines der beiden Teile der Dichtleiste mit den Ausnehmungen/Aussparungen nach oben auf einen Arbeitstisch gelegt und werden die Ausnehmungen/Aussparungen mit einem aushärtbaren Kunstharz, einem Klebemittel oder dergleichen ganz oder teilweise ausgefüllt. Daraufhin werden die Hohlfädenendabschnitte einzeln in die gefüllten Ausnehmungen/Aussparungen hineingedrückt. Daraufhin wird das zweite Teil der Dichtleiste mit seinen nach unten weisenden Ausnehmungen/Aussparungen in analoger Weise aufgelegt, nachdem auch bei diesem die halbschalenförmig ausgebildeten Ausnehmungen/Aussparungen ganz oder teilweise ebenfalls mit der klebenden Dichtmasse ausgefüllt worden waren. Die nach aussen fluiddichte Verbindung der beiden Teile der Dichtleiste kann durch Verschweissen, Verkleben oder dergleichen erfolgen. Abschliessend werden die Dichtleisten mit den darin eingebetteten Hohlfädenendabschnitten in die Verteiler- bzw. Sammelrohre eingesetzt, die zu diesem Zweck mit entsprechend bemessenen Längsschlitzen versehen sind, und mit diesen nach aussen fluiddicht fest verbunden, was'durch Verschweissen, Verkleben oder dergleichen erfolgen kann.
Die beiden Teile der Dichtleisten können weiterhin mit zusammenwirkenden nut- und federähnlichen oder Einrast-Einrichtungen versehen oder so geformt sein, dass ihr Zusammenbau hierdurch erleichtert wird und die Lage der beiden Teile zueinander eindeutig vorgegeben ist. So können die beiden Teile beispielsweise einen L-förmigen Querschnitt haben und so bemessen sein, dass sie im zusammengefügten Zustand einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt bilden.
Bestehen die Hohlfäden und die Dichtleisten aus dem selben Material, so kann eine nach aussen fluiddichte Verbindung zwischen beiden beispielsweise auch durch Ultraschall- oder Spiegelschweissen erreicht werden.
Bei aufrollbaren Hohlfadenmatten bestehen die Dichtleisten vorteilhafterweise aus einem gummielastischen Material, da in diesem Fall, um das Aufrollen der Hohlfadenmatten zu ermöglichen, zweckmässigerweise auch die Verteiler- bzw. Sammelrohre aus einem solchen Material bestehen. In weiterer besonders bevorzugter Ausgestaltung können diese Teile dabei so integriert sein, dass sie im wesentlichen eine zusammenhängende Einheit bilden.
Die Verbesserung der nach aussen fluiddichten Steckverbindungen, deren Zweck bereits oben näher beschrieben wurde, wird erfindungsgemäss durch in die Anschlussstutzen eingeschobene Verbindungsteile erreicht, die mit mindestens zwei an ihrem Umfang angeordnete Ringnuten zur Aufnahme von O-Ring- oder anderen Dichtungen versehen sind. Diese Verbindungsteile können, , wenn sie einen Fluiddurchfluss gewährleisten sollen, rohrförmig ausgebildet sein; wenn sie dagegen eine Abblindung bewirken sollen, können sie in massiver Form vorliegen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 bis 5 eine erfindungsgemässe, aus zwei Teilen mit L-förmigem Querschnitt bestehende Dichtleiste in verschiedenen Ansichten bzw. Darstellungsweisen,
Fig. 6 die Dichtleiste nach Fig. 1 bis 5 im eingebauten Zustand,
Fig. 7 eine erfindungsgemässe, aus zwei Teilen mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt bestehende Dichtleiste,
Fig. 8 eine erfindungsgemässe, aus zwei Teilen bestehende Dichtleiste mit einem im wesentlichen runden Querschnitt,
Fig. 9 eine erfindungsgemässe Dichtleiste für aufrollbare Hohlfadenmatten,
Fig. 10 ein erfindungsgemässen Verbindungsteil in massiver Form,
Fig. 11 einerfindungsgemässesVerbindungsteil in Rohrform,
Fig. 12 ein Verbindungsteil nach Fig. 11 im eingebauten Zustand, und
Fig. 13 eine nut- und federähnliche Einrasteinrichtung.

Fig. 1 zeigt den L-förmigen Querschnitt der beiden Teile 1 und 2 der erfindungsgemässen Dichtleiste, Fig. 2 einen Querschnitt der Dichtleiste nach dem Zusammenfügen der beiden L-förmigen Teile 1 und 2 gemäss Fig. 1, Fig. 3 in perspektivischer und entlang der Linie 111-111 in Fig. 2 geschnittener Darstellungsweise die Dichtleiste gemäss Fig. 2 mit darin angeordneten Hohlfäden 7 (Hohlfäden ebenfalls geschnitten), Fig. 4 eine andere perspektivische Ansicht der Dichtleiste gemäss Fig. 3 mit darin angeordneten Hohlfäden und Fig. 5 in perspektivischer Darstellungsweise die beiden L-förmigen Teile 1 und 2 gemäss Fig. 1 ebenfalls im nichtzusammengefügten Zustand.
In allen Figuren haben Teile mit der selben Positionszahl auch die selbe Bedeutung. Diese Teile werden daher nicht in jeder Figurenbeschreibung erneut beschrieben oder erwähnt.
Wie aus Fig. 1 bis 5 ersichtlich, besteht die hierin dargestellte zweiteilige Ausführungsform der erfindungsgemässen Dichtleiste aus zwei identischen Teilen 1 und 2, die einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt haben. Im zusammengebauten Zustand (Fig. 2 und 4) sind die beiden Teile 1 und 2 lediglich um 180° um ihre Längsachse zueinander gedreht und so zusammengefügt, dass die fertige Dichtleiste einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
Die beiden Teile 1 und 2 der erfindungsgemässen Dichtleiste sind mit mehreren in einer Ebene in gleichmässigen Abständen zueinander liegenden, parallel zueinander verlaufenden Ausnehmungen/ Aussparungen 3 bzw. 4 zur Aufnahme der Hohlfäden 7 versehen. Diese Ausnehmungen/Aussparungen 3 bzw. 4 haben in ihrem gemeinsamen Überdeckungsbereich einen halbkreisförmigen Querschnitt, so dass die Ausnehmungen/Aussparungen 3 des Teiles 1 mit den Ausnehmungen/ Aussparungen 4 des Teiles 2 im zusammengefügten Zustand im Mittelbereich der Dichtleiste Ausnehmungen/Aussparungen 3,4 mit einem runden Querschnitt ergeben, so wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. In ihrem zweiten Schenkel haben die Ausnehmungen/Aussparungen einen Querschnitt, der an die Form des freien Durchgangs eines verkleinerten Torbogens erinnert, so wie dies bei dem Teil 1 der Fig. 5 dargestellt und auch in Fig. 4 deutlich zu sehen ist. Weiterhin besitzen die beiden Teile 1 und 2 der erfindungsgemässen Dichtleiste je eine Längsnut 5 bzw. 6, durch welche eine genaue Fixierung der Dichtleiste in dem die Dichtleiste aufnehmenden Rohr 8 erreicht wird, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Fig. 6 zeigt im Querschnitt eine in einem Rohr 8 nach aussen fluiddicht eingebaute und mit diesem fest verbundene erfindungsgemässe Dichtleiste entsprechend Fig. 1 bis 5 mit den darin angeordneten Hohlfäden 7.
Der Zusammenbau der beiden Teile 1 und 2 der erfindungsgemässen Dichtleiste mit den darin eingelegten Hohlfäden 7 erfolgt auf die gleiche Art und Weise, wie oben bereits beschrieben, so dass sich im zusammengebauten Zustand eine Anordnung ergibt, wie sie vereinfacht in Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Die Länge der erfindungsgemässen Dichtleiste kann beliebig sein und zur Aufnahme von 50, 100 und mehr Hohlfäden mit entsprechend vielen entsprechend bemessenen und geformten Ausnehmungen/Aussparungen versehen sein.
Bei der in Fig. 7 im Querschnitt dargestellten zweiteiligen Ausführungsform der erfindungsgemässen Dichtleiste haben beide Teile 1 und 2 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt und hat auch die durch das Zusammenfügen der beiden Teile 1 und 2 gebildete Dichtleiste einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Die übrigen Teile der Dichtleiste entsprechen ihren Positionszahlen gemäss denjenigen Teilen, wie sie in Fig. 1 bis 5 beschrieben wurden.
In Fig. 8 ist in geschnittener perspektivischer Darstellungsweise ein Abschnitt einer Ausführungsform einer zweiteiligen erfindungsgemässen Dichtleiste dargestellt, die einen im wesentlichen runden Querschnitt hat. Dementsprechend haben die beiden die Dichtleiste bildenden Teile 1 und 2 einen im wesentlichen halbrunden Querschnitt und sind wie die zuvor beschriebenen Ausführungsformen mit Ausnehmungen/Aussparungen 3 und 4 zur Aufnahme von Hohlfäden und mit Längsnuten 5 und 6 versehen.
Fig. 9 zeigt in perspektivischer Darstellungsweise eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Dichtleiste für aufrollbare Hohlfadenmatten. Zu diesem Zweck sind die Teile 1,2 und 8 aus einem gummielastischen Werkstoff gefertigt. Die gestrichelt gezeichneten Linien veranschaulichen das Aussehen bzw. die Anordnung der Teile 1,2 und 8 vor dem Zusammenfügen. Wie zu erkennen, sind die beiden Teile 1 und 2 der Dichtleiste hierbei bereits vor dem Zusammenfügen mit dem im zusammengefügten Zustand das Verteiler- bzw. Sammelrohr 8 bildenden Teil 8a verbunden. Die Hohlfäden 7 werden hierbei im aufgeklappten Zustand der Teile 1, 2 und 8a in die Ausnehmungen/Aussparungen 4 des Teiles 2 eingelegt, nachdem diese zuvor mit einer Dichtmasse beaufschlagt worden waren. Anschliessend wird das Teil 1 mit den Ausnehmungen/Aussparungen 3 mit dem gestrichelt gezeichneten Teil 8a über das Teil 2 geklappt, wodurch sich die mit ausgezogenen Linien dargestellte Anordnung ergibt. Erfindungsgemäss können bei einer solchen Ausführungsform die Teile 1,2 und 8 auch aus einem Stück gefertigt sein.
Weiterhin ist es möglich, zu einer solchen Anordnung von Dichtleiste und Rohr 8 zu gelangen, auch wenn diese Teile nicht aus einem gummielastischen Werkstoff bestehen. Zu diesem Zweck wird, wie oben bereits für andere Ausführungsformen beschrieben, das starre Rohr 8 mit einem entsprechend bemessenen Längsschlitz versehen, in welchen die aus den Teilen 1 und 2 gebildete Dichtleiste mit den darin angeordneten Hohlfäden 7 eingefügt wird.
Fig. 10 zeigt in teilweise längsgeschnittener Darstellungsweise ein Verbindungsteil 9 in Massivausführung, welches zum Abblinden eines Strömungsquerschnittes dient. Das Verbindungsteil 9 ist in seinen beiden Endbereichen mit Ringnuten 10 versehen, die zur Aufnahme von Dichtungen, beispielsweise O-Ringdichtungen, dienen.
In Fig. 11 ist in teilweise längsgeschnittener Darstellungsweise ein rohrförmiges Verbindungsteil 11 dargestellt, mit welchem zwei Rohrenden bzw. Rohrstutzen nach aussen fluiddicht miteinander verbunden werden können und das einen freien Fluiddurchfluss gewährleistet. Auch dieses rohrförmige Verbindungsteil 11 ist in seinen beiden Endbereichen mit Ringnuten 10 zur Aufnahme von Dichtungen versehen. Eine solche in einer Ringnut 10 angeordnete O-Ringdichtung 12 ist in Fig. 11 ebenfalls dargestellt.
Fig. 12 zeigt in teilweise längsgeschnittener Darstellungsweise ein erfindungsgemässes Verbindungsteil gemäss Fig. 11 im eingebauten Zustand. Die beiden Rohrenden bzw. Rohrstutzen 13 und 14 sind durch das Verbindungsteil 11 miteinander verbunden, wobei durch die beiden Dichtungen 12 verhindert wird, dass das durch die Rohre 13 und 14 strömende Fluid nach aussen treten kann. Zur Fixierung des Verbindungsteils 11 in den Rohren 13 und 14 sind diese mit je einem Anschlag 15 versehen, an welchem das Verbindungsteil 11 mit seiner Stirnseite anliegt.
Obwohl bei den in den Figuren beispielshalber dargestellten Ausführungsformen einer zweiteiligen erfindungsgemässen Dichtleiste beide Teile 1 und 2 dieselbe Querschnittsform haben, können diese Teile erfindungsgemäss auch unterschiedliche Querschnittsformen haben, und kann die Dichtleiste auch eine unsymmetrische Querschnittsform haben. Bei gleichen Querschnittsformen für die Teile 1 und 2 besteht allerdings der grosse Vorteil, dass die Dichtleiste aus zwei identischen Teilen zusammengefügt ist.
Die in den Fig. 10 und 12 gezeigte Ausführungsform stellt die Vorrichtung in Form einer Steckverbindung dar.
Fig. 13 zeigt eine nut- und federähnliche Einrasteinrichtung 16, 17, die das Zusammenfügen der Teile 1 und 2 zu der erfindungsgemässen Dichtleiste erleichtert, da durch sie die richtige Position der beiden Teile 1 und 2 zueinander eindeutig festgelegt wird. Die Einrasteinrichtung besteht aus einer oder mehreren Vertiefungen 16, in welche beim Zusammenfügen die Erhebungen 17 zum Eingriff gebracht werden. Jedes der beiden Teile 1 und 2 besitzt eine entsprechende Anzahl solcher Vertiefungen 16 und Erhebungen 17 an entsprechender Stelle und in solcher Anordnung, dass nur bei der richtigen Positionierung der beiden Teile 1 und 2 zueinander das Einrasten der Erhebungen 17 in die Vertiefungen 16 erfolgen kann. Die Einrasteinrichtungen 16 bzw. 17 können am Ende der Teile 1 und 2 und/oder an beliebiger Stelle, jedoch in der zwingend vorgeschriebenen Zuordnung, zwischen den in Fig. 13 nicht dargestellten Ausnehmungen/Aussparungen 3 bzw. 4 angeordnet sein. In Fig. 3 ist eine solche Einrichtung dargestellt, die an der vorderen rechten Ecke angeordnet ist. Die Einrasteinrichtungen 16 und 17 können in Draufsicht einen runden, vieleckigen, länglichen oder beliebig anders, beispielsweise auch L-förmig, ausgebildeten Querschnitt aufweisen. Die Bemessung der Tiefe der Vertiefungen 16 und die Höhe der Erhebungen 17 liegt im Belieben des Fachmanns. Wird die Tiefe der Vertiefungen 16 grösser gewählt als die Höhe der Erhebungen 17, so liegen die Teile 1 und 2 dicht aufeinander. Ist die Höhe der Erhebungen 17 dagegen grösser als die Tiefe der Vertiefungen 16, so bildet sich ein Spalt zwischen den Teilen 1 und 2, der beispielsweise mit einer fliessfähigen aushärtbaren Vergussmasse ausgefüllt werden kann.

Claims

1. Vorrichtung, bei welcher Wärme von einem ersten Fluid auf ein zweites Fluid durch die Wandung von Hohlfäden übertragen wird, bei der die Hohlfäden in Verteiler- bzw. Sammelrohre münden, welche Anschlüsse für die Fluidzuführung bzw. -ableitung aufweisen und mit welchen die Endabschnitte der Hohlfäden mittels einer Einbettmasse nach aussen fluiddicht verbunden sind, bei der die Hohlfäden durch einen Stützrahmen gehalten werden, der zumindest teilweise aus den Verteiler- bzw. Sammelrohren gebildet wird, bei der wenigstens ein Teil der Hohlfäden mindestens einmal stetig oder unstetig gekrümmt oder gebogen ausgebildet ist, bei der die Hohlfäden in höchstens zwei Lagen angeordnet sind, bei der bei zweilagigerAnordnung der Hohlfäden die Hohlfäden der ersten Lage die Hohlfäden der zweiten Lage kreuzen und sich die sich kreuzenden Hohlfäden an den Kreuzungspunkten berühren, bei der die Hohlfäden jeder Lage durch Stützstäbe abgestützt werden, die die Hohlfäden kreuzen und die mit dem Stützrahmen und den Hohlfäden an ihren Berührungspunkten fest verbunden sind, bei der die Hohlfäden jeder Lage in Abständen voneinander angeordnet sind, bei der die maximale Auslenkung jedes gekrümmten oder gebogenen Hohlfadens ein Zwanzigstel bis ein Fünftel der Entfernung seiner beiden Enden voneinander beträgt und bei der die Hohlfäden nicht in einer Ebene, sondern in einer räumlich gekrümmten oder gewölbten Fläche liegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte der Hohlfäden (7) in Dichtleisten (1, 2) angeordnet und mit diesen nach aussen fluiddicht verbunden sind, welche den Endabschnitten der Hohlfäden (7) angepasste Ausnehmungen/Aussparungen (3, 4) aufweisen, und dass die Dichtleisten (1, 2) gegebenenfalls teilweise in die Verteiler- bzw. Sammelrohre (8) eingelassen sind, in jedem Falle jedoch mit diesen nach aussen fluiddicht verbunden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten aus zwei Teilen (1 und 2) bestehen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (1 und 2) der Dichtleisten die gleiche Querschnittsform haben.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (1 und 2) der Dichtleisten einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt haben.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (1 und 2) der Dichtleisten zusammenwirkende nut-und federähnliche oder Einrasteinrichtungen (16, 17) aufweisen.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten einen im wesentlichen runden Querschnitt aufweisen.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten aus einem gummielastischen Werkstoff bestehen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten mit den aus einem gummielastischen Werkstoff bestehenden Verteiler- bzw. Sammelrohren (8) zu einer Einheit integriert sind.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, mit wenigstens zwei aus höchstens zwei Hohlfadenlagen bestehenden, in einem Abstandvoneinander übereinander oder nebeneinander angeordneten Hohlfadengruppen, wobei jede Hohlfadenlage bzw. -gruppe ihre eigenen Verteiler- und Sammelrohre für die Fluidzuführung bzw. -ableitung aufweist, die ihrerseits an eine gemeinsame Zufluss- bzw. Abflussleitung angeschlossen sind, und bei welcher die auf diese Weise gebildeten Vorrichtungseinheiten durch nach aussen fluiddichte rohrstutzenförmige die Zufluss- bzw. Abflussleitung bildende Steckverbindungen zusammengefügt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Vorrichtungseinheiten in Modulform ausgebildet sind und dass in die die Verbindungen bildenden Rohrstutzen (13,14) Verbindungsteile (9, 11) eingeschoben sind, die mit mindestens zwei an ihrem Umfang angeordneten Ringnuten (10) und darin angeordneten Dichtungen (12) versehen sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (11) rohrförmig ausgebildet ist.