EP0082338B1 - Compound window - Google Patents

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EP0082338B1
EP0082338B1 EP82110853A EP82110853A EP0082338B1 EP 0082338 B1 EP0082338 B1 EP 0082338B1 EP 82110853 A EP82110853 A EP 82110853A EP 82110853 A EP82110853 A EP 82110853A EP 0082338 B1 EP0082338 B1 EP 0082338B1
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EP
European Patent Office
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casement frame
projections
casement
frame
double
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EP82110853A
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German (de)
French (fr)
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EP0082338A1 (en
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Wolfgang Budich
Oswald Burgert
Karl Obermeier
Michael Cramer
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Huels Troisdorf AG
Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Huels Troisdorf AG
Dynamit Nobel AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/26—Compound frames, i.e. one frame within or behind another
    • E06B3/2605—Compound frames, i.e. one frame within or behind another with frames permanently mounted behind or within each other, each provided with a pane or screen
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/26—Compound frames, i.e. one frame within or behind another
    • E06B3/2605—Compound frames, i.e. one frame within or behind another with frames permanently mounted behind or within each other, each provided with a pane or screen
    • E06B2003/262—Frames made of plastic material

Definitions

  • the innovation is based on the task of creating a double-leaf frame for composite windows with a high degree of accuracy and simple manufacturing based on the state of the art, in particular the problem of not welding the double-leaf frame when welding together in the miter area and subsequent separation is to be better solved.
  • This projection forms the support surface 121 for the glass pane on its upper side and the projection 122 on the opposite side, which serves as an abutment for the glass retaining strip together with the cams 13 on the inner boundary of the profile.
  • the profile 1 is formed with the U-shaped projection 15, which still has the stop projection 151 on one side for abutting the frame.
  • This U-shaped Projection 15 forms with the inner boundary surface of the profile part of the fitting groove 8, as shown in Fig. 3 in more detail.
  • the outer profile 1 is formed with the projections 16, 17 for fixing the position relative to the inner wing profile.
  • the projections 16, 17 have the height H 1 and the outer distance from each other A 1 .
  • On their head side they form the head surfaces 161, 171 with which they sit on the inner wing profile.
  • Between the projections 16, 17 is the outwardly opening groove 162.
  • the wing profile is extruded from hard PVC, for example.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Lasers (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Double casement frame for a compound window in which an outer casement frame (1) and an inner casement frame (2) respectively formed of essentially L-shaped and essentially T-shaped plastics hollow profile bars are fixed to one another by means of hinges (34), and the outer and inner profile bar comprising on the sides turned towards one another a pair of projections (16, 17, ; 26, 27) for resting in one another for reducing displacement of the outer and inner casement frames with respect to one another, characterized in that the projections (16, 17) on the outer casement frame (1) fit in the open (262) formed by projections (26, 27) of the inner casement frame (2), with the height H1 of the projections (16, 17) of the outer casement frame (1) being greater, preferably about twice as large as the height H2 of the projections (26, 27) of the inner casement frame and the projections (26, 27) of the inner casement frame (2) between them forming a groove (262) widening outwardly, so that the casement frames (1, 2) make contact with each other in essence lengthwise of the top surfaces (161, 171) of the projections (16, 17) of the outer casement frame (1).

Description

Die Neuerung befasstsich mit einem Doppelflügelrahmen für ein Verbundfenster, wobei ein äusserer Flügelrahmen aus im wesentlichen L-förmigen und ein innerer Flügelrahmen aus im wesentlichen T-förmigen Kunststoffhohlprofilstäben mittels Scharnieren aneinander befestigt sind und der äussere und innere Profilstab an den einander zugewandten Seiten je ein Paar Vorsprünge zum Ineinanderrasten zu Vermeidung der Verschiebung der äusseren und inneren Flügelrahmen gegeneinander aufweisen.The innovation deals with a double casement for a composite window, whereby an outer casement made of essentially L-shaped and an inner casement made of essentially T-shaped plastic hollow profile bars are attached to each other by means of hinges, and the outer and inner profile bars are paired on the sides facing each other Have projections for snapping into each other to avoid the displacement of the outer and inner casement against each other.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster Nr. 6949357 ist ein Doppelflügelrahmen bekannt, der zunächst aus einteiligen, bereits zur Aufnahme von zwei Fensterscheiben vorbereiteten Rahmenteile hergestellt wird, wobei im Anschluss an die Fertigstellung dann der einteilige Doppelflügelrahmen parallel zu seiner Ebene in den äusseren und inneren Flügelrahmen zersägt wird. Danach wird der eine Flügelrahmen mit Rastleisten in den anderen Flügelrahmen in eine entsprechend hinterschnittene Nut eingerastet. Aus der DE-B Nr. 2742998 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Doppelflügelrahmens für ein Fenster ohne eine Tür bekannt, wobei Kunststoffprofilstäbe für den äusseren und inneren Flügelrahmen miteinander in hinterschnittenen Vorsprüngen verrastet werden, danach zugeschnitten und gemeinsam verschweisst werden zu den fertigen Rahmen, anschliessend im Gehrungsbereich die Verschweissungsstellen der Rastleisten herausgeschnitten werden.From German utility model no.6949357, a double-wing frame is known, which is initially made from one-piece frame parts that have already been prepared for receiving two window panes, after which the one-piece double-wing frame is then sawn into the outer and inner wing frames parallel to its plane after completion . Then the one sash frame with locking strips is snapped into the other sash frame in a correspondingly undercut groove. From DE-B No. 2742998 a method for producing a double casement frame for a window without a door is known, plastic profile bars for the outer and inner casement frames being locked together in undercut projections, then being cut and welded together to form the finished frame, subsequently the welding points of the locking bars are cut out in the miter area.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Doppelflügelrahmen für Verbundfenster mit hoher Passgenauigkeit und einfacher Herstellungsweise aufbauend auf dem Stand der Technik zu schaffen, wobei insbesondere das Problem des Nichtverschweissens der Doppelflügelrahmen beim gemeinsamen Schweissvorgang im Gehrungsbereich und nachheriger Auftrennung besser gelöst werden soll.The innovation is based on the task of creating a double-leaf frame for composite windows with a high degree of accuracy and simple manufacturing based on the state of the art, in particular the problem of not welding the double-leaf frame when welding together in the miter area and subsequent separation is to be better solved.

Erfindungsgemäss wird hierzu für die Ausbildung der Profilstäbe für den äusseren und inneren Flügelrahmen des Verbundfensters vorgeschlagen, dass die Vorsprünge am äusseren Flügelrahmen in die von Vorsprüngen des inneren Flügelrahmens gebildete offene Nut einpassen, wobei die Höhe H1 der Vorsprünge des äusseren Flügelrahmens grösser vorzugsweise etwa doppelt so gross wie die Höhe H2 der Vorsprünge des inneren Flügelrahmens ist und die Vorsprünge des inneren Flügelrahmens zwischen sich eine nach aussen sich erweiternde Nut bilden, so dass die Flügelrahmen sich nach Ineinanderstecken im wesentlichen längs der Kopfflächen der Vorsprünge des äusseren Flügelrahmens berühren.According to the invention for the formation of the profile bars for the outer and inner casement of the composite window, it is proposed that the projections on the outer casement fit into the open groove formed by projections of the inner casement, the height H 1 of the projections of the outer casement preferably being greater than approximately twice as large as the height H 2 of the projections of the inner casement and the projections of the inner casement between them form an outwardly widening groove, so that the casings touch one another essentially along the top surfaces of the projections of the outer casement.

Die Neuerung geht also von der Verrastung der beiden Flügelrahmen ineinander und Verhakung ab, in dem sie lediglich eine Führung durch vorstehende Stege an beiden Flügelrahmen vorsieht. Hierbei ist wesentlich, dass die Stege einander nicht vollständig übergreifen, sondern durch Ausbildung unterschiedlicher Höhen eine nur teilweise Überdeckung der Stege entsteht. Dadurch wird beim gleichzeitigen Verschweissen der Gehrungsecken von äusserem und innerem Flügelrahmen im Gehrungsbereich nur noch eine minimale an sich unerwünschte Verschweissung der Vorsprünge untereinander bewirkt, wobei jedoch der Bereich X frei bleibt und die Auftrennung durch einfaches Auseinanderbewegen des inneren und äusseren Flügelrahmens ohne zusätzliche Trennungsarbeit mittels Maschinen oder Werkzeuge erfolgt. In raumsparender Weise ist der äussere bzw. innere Flügelrahmen jeweils mit einem Vorsprung versehen, der gleichzeitig die Auflagefläche für die Glasscheiben als auch das Widerlager für die Fixierung der Glashalteleiste bildet, gemäss den Ansprüchen 3 und 4.The novelty thus starts from the latching of the two sash frames into one another and interlocking, in that it only provides guidance by protruding webs on both sash frames. It is important here that the webs do not completely overlap each other, but that the webs are only partially covered by the formation of different heights. As a result, when the miter corners of the outer and inner casement are welded at the same time in the miter area, there is only minimal welding of the projections to one another, which is undesirable per se, but the area X remains free and the separation by simply moving the inner and outer casement apart without additional separation work by means of machines or tools. In a space-saving manner, the outer and inner casement frames are each provided with a projection, which at the same time forms the support surface for the glass panes and the abutment for fixing the glass retaining strip, according to claims 3 and 4.

Um die beiden Flügelrahmen mittels Scharnier miteinander zu verbinden, bilden äusserer und innerer Flügelrahmen eine umlaufende einseitig am inneren Flügelrahmen hinterschnittene Beschlagnut. Damit ist eine einfache Montage des Doppelflügelrahmens ermöglicht.In order to connect the two sash frames to each other by means of a hinge, the outer and inner sash frames form a circumferential fitting groove that is undercut on one side on the inner sash frame. This enables simple assembly of the double sash frame.

Zur Schaffung einer Belüftung zwischen den Scheiben des Verbundfensters ist vorgesehen, dass die Vorsprünge an den oberen und unteren Querholmen des Flügelrahmens an mehreren Stellen bis ca. etwa 25 mm Länge abgearbeitet sind, so dass Belüftungsöffnungen entstehen.To create ventilation between the panes of the composite window, it is provided that the projections on the upper and lower crossbars of the casement are machined in several places up to approximately 25 mm in length, so that ventilation openings are created.

Die Neuerung wird in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 einen Querschnitt durch das L-förmige Profil des äusseren Flügelrahmens,
  • Fig. 2 einen Querschnitt durch das T-förmige Profil des inneren Flügelrahmens,
  • Fig. 3 einen Querschnitt durch das Verbundfenster mit Blendrahmen und Doppelflügelrahmen,
  • Fig. 4 einen horizontalen Querschnitt durch ein Verbundfenster, und
  • Fig. 5 einen horizontalen Querschnitt durch ein Verbundfenster mit eingebauter Jalousie.
The innovation is explained in the drawing using an exemplary embodiment. Show it
  • 1 shows a cross section through the L-shaped profile of the outer casement,
  • 2 shows a cross section through the T-shaped profile of the inner casement,
  • 3 shows a cross section through the composite window with window frame and double-leaf frame,
  • Fig. 4 shows a horizontal cross section through a composite window, and
  • Fig. 5 shows a horizontal cross section through a composite window with built-in blind.

Die Neuerung befasst sich mit Verbundfenstern aus Kunststoffhohlprofilstäben, wobei der Doppelflügelrahmen aus den beiden in Fig. 1 und 2 dargestellten Profilen zusammengesetzt wird. Fig. 1 zeigt im Querschnitt das Aussenflügelprofil 1, das im wesentlichen L-förmig mit beispielsweise zwei Hohlkammern 10, 11 ausgebildet ist. Die Hohlkammer 10 bildet hierbei zugleich die Anschlagleiste für die Verglasung, während die Hohlkammer 11 die zentrale Hohlkammer ist, die gegebenfalls mittels eines Verstärkungsprofiles 30 aus verzinktem Stahl, Aluminium od. dgl. verstärkt sein kann. Zum Haltern der Glasscheibe dient im wesentlichen der Vorsprung 12, der im inneren L-Winkel des Hohlprofiles abgewinkelt angeordnet ist. Dieser Vorsprung bildet auf seiner Oberseite die Auflagefläche 121 für die Glasscheibe und auf der gegenüberliegenden Seite den Vorsprung 122, der als Widerlager für die Glashalteleiste zusammen mit den Nocken 13 an der inneren Begrenzung des Profils dient. Auf der dem Flügelrahmen zugewandten Seite ist das Profil 1 mit dem U-förmigen Vorsprung 15 ausgebildet, der noch einseitig den Anschlagvorsprung 151 zum Anliegen an dem Blendrahmen aufweist. Dieser U-förmige Vorsprung 15 bildet mit der inneren Begrenzungsfläche des Profils einen Teil der Beschlagnut 8, wie in Fig. 3 näher dargestellt. Auf der dem inneren Flügelprofil zugewandten Seite ist das äussere Profil 1 mit den Vorsprüngen 16,17 zur Fixierung der Lage gegenüber dem inneren Flügelprofil ausgebildet. Die Vorsprünge 16,17 weisen die Höhe H1 auf und den äusseren Abstand voneinander A1. Sie bilden auf ihrer Kopfseite die Kopfflächen 161, 171, mit denen sie auf den inneren Flügelprofil aufsitzen. Zwischen den Vorsprüngen 16, 17 ist die sich nach aussen öffnende Nut 162. Das Flügelprofil wird beispielsweise aus Hart-PVC extrudiert.The innovation deals with composite windows made of plastic hollow profile bars, the double-wing frame being composed of the two profiles shown in FIGS. 1 and 2. Fig. 1 shows in cross section the outer wing profile 1, which is substantially L-shaped with, for example, two hollow chambers 10, 11. The hollow chamber 10 also forms the stop bar for the glazing, while the hollow chamber 11 is the central hollow chamber, which can optionally be reinforced by means of a reinforcing profile 30 made of galvanized steel, aluminum or the like. The projection 12, which is arranged at an angle in the inner L-angle of the hollow profile, essentially serves to hold the glass pane. This projection forms the support surface 121 for the glass pane on its upper side and the projection 122 on the opposite side, which serves as an abutment for the glass retaining strip together with the cams 13 on the inner boundary of the profile. On the side facing the casement, the profile 1 is formed with the U-shaped projection 15, which still has the stop projection 151 on one side for abutting the frame. This U-shaped Projection 15 forms with the inner boundary surface of the profile part of the fitting groove 8, as shown in Fig. 3 in more detail. On the side facing the inner wing profile, the outer profile 1 is formed with the projections 16, 17 for fixing the position relative to the inner wing profile. The projections 16, 17 have the height H 1 and the outer distance from each other A 1 . On their head side they form the head surfaces 161, 171 with which they sit on the inner wing profile. Between the projections 16, 17 is the outwardly opening groove 162. The wing profile is extruded from hard PVC, for example.

In der Fig. 2 ist das innere Flügelprofil in T-förmiger Gestalt dargestellt. Es weist die drei Hohlkammern 20, 21, 22 auf, wobei die Hohlkammer 20 den Glashaltevorsprung für die Anlage der Verglasung bildet, die Hohlkammer 22 den sogenannten Anschlagvorsprung zum Anliegen am Blendrahmenprofil und 21 die zentrale Kammer, die gegebenenfalls mittels des Verstärkungsprofiles 31 verstärkt ist. Am Verglasungsvorsprung des Flügelprofils 2 ist in Abstand von der zentralen Kammer unter Bildung der Aufnahmenut 233 der Vorsprung 23 ausgebildet, dessen Oberseite zugleich die Auflagefläche für die Verglasung bildet und an dessen Unterseite der Vorsprung 231 zum Einrasten einer Glashalteleiste ausgebildet ist. An der inneren Seite des Flügelprofils 2 ist dann noch im Bereich der Verglasung der vorstehende Vorsprung 24 als Widerlager für die Glashalteleiste vorgesehen. Auf der dem äusseren Flügelprofil 1 zugewandten Seite ist das innere Flügelprofil 2 mit den Vorsprüngen 26, 27 ausgebildet, die die Höhe H. aufweisen und die zwischen sich eine sich nach aussen öffnende Nut 262 bilden. Der Nutgrund hat eine Breite von A2. Der äussere Abstand der Vorsprünge 16, 17 des äusseren Flügelprofils 1 A1 entspricht der Breite des Nutgrundes A2 zwischen den Vorsprüngen 26, 27 des inneren Flügelprofils, so dass die Vorsprünge 16, 17 auf dem Nutgrund der Nut 262 aufsitzen können. Die Höhe H2 der Vorsprünge 26, 27 ist kleiner als die Höhe H1 der Vorsprünge 16,17 des äusseren Flügelprofils, bevorzugt etwa ein Drittel bis die Hälfte.2, the inner wing profile is shown in a T-shaped shape. It has the three hollow chambers 20, 21, 22, the hollow chamber 20 forming the glass holding projection for the installation of the glazing, the hollow chamber 22 the so-called stop projection for contacting the frame profile and 21 the central chamber, which is optionally reinforced by means of the reinforcing profile 31. On the glazing projection of the airfoil 2, the projection 23 is formed at a distance from the central chamber to form the receiving groove 233, the upper side of which at the same time forms the bearing surface for the glazing and the underside of which the projection 231 is designed to snap a glass retaining strip into place. On the inner side of the wing profile 2, the protruding projection 24 is then provided as an abutment for the glass retaining strip in the area of the glazing. On the side facing the outer wing profile 1, the inner wing profile 2 is formed with the projections 26, 27, which have the height H. and which form an outwardly opening groove 262 between them. The groove base has a width of A 2 . The outer distance between the projections 16, 17 of the outer wing profile 1 A 1 corresponds to the width of the groove base A 2 between the projections 26, 27 of the inner wing profile, so that the projections 16, 17 can rest on the groove base of the groove 262. The height H 2 of the projections 26, 27 is less than the height H 1 of the projections 16, 17 of the outer wing profile, preferably about a third to half.

In der Fig. 3 ist ein Querschnitt durch das zusammengesetzte Verbundfenster dargestellt. An den Flügelrahmen 7, dessen Befestigung im Mauerwerk nicht dargestellt ist, ist der aus dem äusseren Flügelprofil 1 und dem inneren Flügelprofil 2 zusammengesetzte Doppelflügelrahmen angeschlagen. Hierbei liegt der Vorsprung 151 des äusseren Flügelprofils 1 an den Vorsprung des Blendrahmens 7 an, der Vorsprung 25 des inneren Flügelrahmens 2 wird von der Mitteldichtung 9, die am Blendrahmen 7 befestigt ist, tangiert und der Anschlagvorsprung 22 des inneren Flügelprofils liegt über eine eingezogene Dichtung 33 auf der Innenseite des Blendrahmens an. Äusserer und innerer Flügelrahmen sind mittels eines nicht dargestellten Scharniers, das in der Nut 8 untergebracht ist, miteinander verbunden. Die Sicherung gegen das Verschieben und die Passgenauigkeit der Flügelrahmen wird durch die ineinandergepassten Vorsprünge 16, 17 des äusseren Flügelprofils in die von den Vorsprüngen 26, 27 des inneren Flügelprofils gebildete Nut hergestellt. Im Bereich der verschweissten Gehrungsecken ist die möglicherweise durch die Verschweissung vorhandene Verbindung durch einfaches Auseinanderbewegen (Aufbrechen) der Flügelrahmen zu beseitigen, so dass ein einwandfreies Öffnen der einzelnen Flügelrahmen des Doppelflügels gewährleistet ist. In der Fig. 3 ist des weiteren die Fixierung der äusseren Glasscheibe 3a und der inneren Glasscheibe 3i mittels in die Profile eingesetzter Dichtungsprofile 5 sowie der äusseren Glashalteleiste 6a und der inneren Glashalteleiste 6i dargestellt. Die Verglasung sitzt in der Regel über Toleranzklötzchen 4 auf den Vorsprüngen 12 bzw. 23 des äusseren bzw. inneren Flügelprofils 1, 2. An dem inneren Flügelprofil 2 ist auf der dem äusseren Flügelprofil 1 zugewandten Seite neben den Vorsprüngen 26, 27 eine kleine Nut 251 ausgebildet, die zusammen mit der winkelförmigen Ausnehmung 152 des Flügelprofils 1 die sogenannte Beschlagnut zur Aufnahme von Scharnier, d. h. Kupplung und Bändern bildet. Diese Beschlagnut ist umlaufend am Doppelflügelrahmen ausgebildet.3 shows a cross section through the composite composite window. On the casement 7, the attachment of which is not shown in the masonry, the double casement composed of the outer casement 1 and the inner casement 2 is attached. Here, the projection 151 of the outer wing profile 1 abuts the projection of the frame 7, the projection 25 of the inner wing frame 2 is affected by the center seal 9, which is attached to the frame 7, and the stop projection 22 of the inner wing profile lies over a retracted seal 33 on the inside of the frame. Outer and inner casements are connected to each other by means of a hinge, not shown, which is accommodated in the groove 8. The securing against displacement and the accuracy of fit of the wing frame is produced by the projections 16, 17 of the outer wing profile fitted into one another in the groove formed by the projections 26, 27 of the inner wing profile. In the area of the welded miter corners, the connection that may be present due to the welding must be removed by simply moving apart (breaking open) the sash frame so that the individual sash frame of the double sash can be opened properly. FIG. 3 also shows the fixing of the outer glass pane 3a and the inner glass pane 3i by means of sealing profiles 5 inserted into the profiles, as well as the outer glass holding bar 6a and the inner glass holding bar 6i. The glazing is usually seated on the projections 12 and 23 of the outer and inner wing profiles 1, 2 via tolerance blocks 4. On the inner wing profile 2, on the side facing the outer wing profile 1, there is a small groove 251 next to the projections 26, 27 formed, which together with the angular recess 152 of the wing profile 1, the so-called fitting groove for receiving hinge, d. H. Coupling and straps forms. This hardware groove is formed all the way around the double sash frame.

Inder Fig. 4 ist ein horizontaler Schnitt durch ein Verbundfenster dargestellt, in dem zusätzlich die Scharniere dargestellt sind, nämlich das Kupplungsteil 35 und das Band 34.FIG. 4 shows a horizontal section through a compound window, in which the hinges are shown, namely the coupling part 35 and the band 34.

In der Fig. 5 ist ebenfalls in einem horizontalen Schnitt durch ein Verbundfenster noch die zusätzliche Anordnung einer Jalousie 36 dargestellt.5 also shows the additional arrangement of a blind 36 in a horizontal section through a composite window.

Claims (5)

1. Double casement frame for a compound window in wich an outer casement frame (1) and an inner casement frame (2) respectively formed of essentially L-shaped and essentially T-shaped plastics hollow profile bars are fixed to one another by means of hinges (34), and the outer and inner profile bar comprising on the sides turned towards one another a pair of projections (16, 17; 26, 27) for resting in one another for reducing displacement of the outer and inner casement frames with respect to one another, characterized in that the projections (16, 17) on the outer casement frame (1) fit in the open groove (262) formed by projections (26, 27) of the inner casement frame (2), with the height H1 of the projections (16,17) of the outer casement frame (1) being greater, preferably about twice as large as the height Hz of the projections (26, 27) of the inner casement frame and the projections (26, 27) of the inner casement frame (2) between them forming a groove (262) widening outwardly, so that the casement frames (1, 2) make contact with each other in essence lengthwise of the top surfaces (161, 171 ) of the projections (16, 17) of the outer casement frame (1).
2. Double casement frame according to Claim 1, characterized in that the projections (16, 17) are planed off on the upper and lower transoms of the casement frame at a plurality of positions up to about 25 mm long so that ventilation openings exist.
3. Double casement frame according to Claim 1 or 2, characterized in that the outer casement frame is formed with a projection (12) which is set at an angle to the internal angle of the L-shaped profile, and the upper side of which serves as the contact surface (121) for a glass pane (3a) and whose lower side serves as abutment for the glass support moulding (6a).
4. Double casement frame according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the inner casement frame (2) is formed on the internal side of the glass holding support (20) with a projection (23) extending at right angles for receipt of the glass pane (3i) with formation of the abutment (231) with insertion groove (233) for the glass support moulding (6i).
5. Double casement frame according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the outer and inner casement frames (1, 2) form together an undercut insertion groove (8) extending around one side of the inner casement frame (2).
EP82110853A 1981-12-23 1982-11-24 Compound window Expired EP0082338B1 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82110853T ATE12285T1 (en) 1981-12-23 1982-11-24 COMBINED WINDOWS.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8137470U 1981-12-23
DE19818137470U DE8137470U1 (en) 1981-12-23 1981-12-23 CONNECTING WINDOW

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0082338A1 EP0082338A1 (en) 1983-06-29
EP0082338B1 true EP0082338B1 (en) 1985-03-20

Family

ID=6734147

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82110853A Expired EP0082338B1 (en) 1981-12-23 1982-11-24 Compound window

Country Status (7)

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AT (1) ATE12285T1 (en)
CA (1) CA1223483A (en)
DE (2) DE8137470U1 (en)
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