EP0081028A1 - Stove - Google Patents
Stove Download PDFInfo
- Publication number
- EP0081028A1 EP0081028A1 EP81890195A EP81890195A EP0081028A1 EP 0081028 A1 EP0081028 A1 EP 0081028A1 EP 81890195 A EP81890195 A EP 81890195A EP 81890195 A EP81890195 A EP 81890195A EP 0081028 A1 EP0081028 A1 EP 0081028A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- furnace
- shaped
- insert
- flue
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
- F24B1/00—Stoves or ranges
- F24B1/02—Closed stoves
- F24B1/04—Closed stoves built-up from glazed tiles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
- F24B5/00—Combustion-air or flue-gas circulation in or around stoves or ranges
- F24B5/02—Combustion-air or flue-gas circulation in or around stoves or ranges in or around stoves
Definitions
- the invention relates to a furnace with a ceramic furnace shell, which encloses a furnace and a helical flue gas flue and is built from the height one above the other, the respective cross-sectional shape of the furnace has shaped stones, which have opposite centering shoulders on their facing end faces, the The lowest shaped block consists of a floor pan that can be supported on a pedestal and the uppermost shaped block consists of a cover provided with a flue pipe connection, while the intermediate shaped blocks are essentially of identical shape, at least in groups, and a fire-proof insert is inserted in a form-fitting manner in the area of the combustion chamber.
- Tiled stoves offer significant advantages over other heating stoves in terms of firing, heat storage and heat dissipation, but with the disadvantage that the tiled stoves have to be built on appropriate foundations.
- the setting of tiled stoves therefore requires not only a considerable amount of work that requires special expertise, but also a corresponding cost sentence.
- the firing chamber itself is formed by the molded bricks itself, which are only supplemented with a positively inserted rear wall, which entails the risk of mechanical damage to the molded bricks, for example due to inserted fuel.
- the angularly offset arrangement of the inlet and outlet openings of the flue gas chambers formed by the shaped blocks enables a helical flue gas flue to be obtained with a length that is greater than that of a straight flue gas flue, but this length gain can hardly be exploited for better heat utilization, because of the Displacement of the inlet and outlet openings by a maximum of 90 ° are necessary for a full turn at least four stacked stones.
- the invention is therefore based on the object to avoid these shortcomings and to improve a furnace of the type described in such a way that, on the one hand, the setting work can be essentially restricted to the stacking of the shaped blocks and, on the other hand, the sensible waste heat of the flue gases can be largely exploited.
- the invention solves this problem in that the shaped stones in their mutually facing end faces have an annular groove covered by the respective subsequent shaped stone for receiving a refractory sealing cord, that the refractory insert encloses the combustion chamber and that the shaped stones above the refractory insert each have at least one Form the core surrounding the turn of a helical channel for the flue gas duct.
- the insert according to the invention fulfills a protective function for the molded blocks against mechanical damage, because the insert surrounding the combustion chamber forms a kind of lining for the molded blocks.
- the helically wound channel encircling a core for the flue gas flue also has the advantage that there are no dead spaces supporting soot deposition within the flue gas flue, which on the one hand considerably extends the operating times between two necessary cleaning operations and on the other hand significantly simplifies the cleaning work.
- the uniform and rapid heating of the shaped blocks of the flue gas flue can additionally be increased in that the shaped blocks forming a turn of the helical channel have an axial through opening that can be closed with a lid in the core enclosed by the turns of the channel.
- the heat exchanger of a low-temperature heating for example an underfloor heating system, can be used in order to enable the sensible waste heat of the flue gases to be used to a greater extent.
- the shaped stones in the area of the insert surrounding the combustion chamber have an axial groove that is open towards the insert and connects to an air supply duct in the area of the floor pan, then the fuel that is possibly discharged from the combustion chamber with the flue gases can be properly re-burned be taken care of because fresh air can be directed into a post-combustion chamber via the axial groove. Since all shaped stones in the area of the combustion chamber have this axial groove, the fresh air duct formed by the axial grooves is automatically extended with each additional shaped stone.
- the insert surrounding the combustion chamber can consist of mutually supporting wall plates lying against the shaped blocks, which are kept at a distance from one another by means of a base plate and a ceiling plate separating a post-combustion chamber from the combustion chamber and leaving open fire openings.
- the panels of the insert which only have to be inserted or inserted into the already staggered stones of the furnace, not only result in a smooth-walled lining of the furnace, but also serve to stiffen the stones, which enforces the necessary safety for the furnace.
- the front sides can the shaped stones are provided with a glaze, the design of these front pages being completely free. It is therefore possible to achieve special architectural effects by laying the same shaped stones on top of each other, but with different sides.
- the furnace shown has a furnace jacket made of prefabricated shaped blocks which have the respective cross-sectional shape of the furnace and are placed one above the other.
- the lowest shaped block 1 a forms a floor pan supported on a base frame 2, on which the shaped blocks 1 b surrounding the combustion chamber 3 are placed.
- the shaped stones 1c forming a channel 4 for the flue gas flue, which in turn have the same shape as one another, rest on these shaped stones 1b, which are identical in shape to one another.
- a lid is placed as the uppermost shaped stone 1d, which is provided with a smoke pipe connection 5. In this smoke tube connection 5, a smoke tube 6 is inserted in the usual way.
- the molded blocks In order to ensure the correct position of the individual molded blocks, the molded blocks have mutually identical centering shoulders 7 on their mutually facing end faces, which interlock when the individual molded blocks are placed one on top of the other.
- a refractory insert 10 is inserted in a form-fitting manner in the shaped blocks 1b.
- This insert consists of four wall plates 11a and 11b, of which the opposing wall plates 11a are pressed by the wall plates 11b against the shaped blocks 1b.
- a floor plate 12 inserted into the floor pan 1a and a ceiling plate 13, which projects with an edge shoulder between the wall plates 11b, provide appropriate support for the wall plates 11b, so that a self-stiffening system is achieved without the need for special connecting means.
- the ceiling plate 13 of the insert 10 divides the combustion chamber 3 from a post-combustion chamber 14, which is connected to the combustion chamber 3 by fire openings 15.
- axial grooves 16 are formed in the shaped blocks 1b, which form a fresh air channel, which is provided via a groove 17 provided in the floor pan 1a is connected to an air duct 18 in the area of the furnace door 19.
- the bottom shaped block 1 a has a corresponding recess, which continues in the overlying molded block 1b, so that the furnace door 19 can first be inserted into the recess of the lowest molded block 1a and then the molded block 1b to be placed on the floor pan can be placed over the furnace door 19.
- the shaped blocks 1c each have a turn of the helically extending channel 4.
- the flue gas openings are flattened in the region of the undercuts which would otherwise result, as is indicated in FIGS. 1 and 2.
- the shaped blocks 1c also have an axial through opening 20 within the core enclosed by the turns of the channel 4, so that a central channel results within the stacked shaped blocks 1c, which can be closed with the aid of a cover 21 in the uppermost shaped block 1c. Hot gas can rise from the afterburning chamber 14 in this central channel, as a result of which the core of the shaped blocks 1c can be heated more rapidly and uniformly.
- the turns of the channel 4 for the flue gas flue need not be circular in cross section.
- the flue gas flue could also be formed by a spiral surface starting from a core and extending over 360 ° for each shaped block 1c.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Ofen mit einem keramischen Ofenmantel, der einen Feuerungsraum und einen schraubenlinienförmigen Rauchgaszug umschließt und aus der Höhe nach übereinander gesetzten, die jeweilige Querschnittsform des Ofens aufweisenden Formsteinen aufgebaut ist, die an ihren einander zugekehrten Stirnseiten gegengleiche Zentrierabsätze aufweisen, wobei der unterste Formstein aus einer auf einem Fußgestell abstützbaren Bodenwanne und der oberste Formstein aus einem mit einem Rauchrohranschluß versehenen Deckel bestehen, während die dazwischenliegenden Formsteine zumindest gruppenweise im wesentlichen formgleich ausgebildet sind, und wobei im Bereich des Feuerungsraumes ein feuerfester Einsatz formschlüssig eingesetzt ist.The invention relates to a furnace with a ceramic furnace shell, which encloses a furnace and a helical flue gas flue and is built from the height one above the other, the respective cross-sectional shape of the furnace has shaped stones, which have opposite centering shoulders on their facing end faces, the The lowest shaped block consists of a floor pan that can be supported on a pedestal and the uppermost shaped block consists of a cover provided with a flue pipe connection, while the intermediate shaped blocks are essentially of identical shape, at least in groups, and a fire-proof insert is inserted in a form-fitting manner in the area of the combustion chamber.
Kachelöfen bieten gegenüber anderen Heizungsöfen hinsichtlich der Feuerung, der Värmespeicherfähigkeit und der Wärmeabgabe erhebliche Vorteile, denen jedoch der Nachteil gegenübersteht, daß die Kachelöfen auf entsprechenden Fundamenten aufgemauert werden müssen. Das Setzen von Kachelöfen bedingt folglich nicht nur einen erheblichen, besondere Sachkenntnis erfordernden Arbeitsaufwand, sondern auch einen entsprechenden Kosteneinsatz.Tiled stoves offer significant advantages over other heating stoves in terms of firing, heat storage and heat dissipation, but with the disadvantage that the tiled stoves have to be built on appropriate foundations. The setting of tiled stoves therefore requires not only a considerable amount of work that requires special expertise, but also a corresponding cost sentence.
Um einen einfach aufbaubaren Ofen zu schaffen, wurde bereits vorgeschlagen (AT-PS 106 081), den Ofenmantel aus einzelnen, den vollen Querschnitt des Ofens bildenden, keramischen Fcrmsteinen schichtenweise aufzubauen, wobei durch kegelförmige Zentrieransätze das Aufeinandersetzen der einzelnen Formsteine erleichtert werden soll, weil eine Selbstzentrierung über die kegeligen Zentrieransätze auftritt. Allerdings bildet der dadurch bedingte, radial nach außen gerichtete Druck die Gefahr eines Ausbrechens der mit den Zentrieransätzen versehenen Ringkanten, so daß im Bereich der Zentrieransätze Bewehrungsringe notwendig werden (DE-PS 361 797).In order to create a furnace that is easy to set up, it has already been proposed (AT-PS 106 081) to build up the furnace shell in layers from individual ceramic shaped stones that form the full cross section of the furnace, whereby the conical centering should facilitate the stacking of the individual shaped stones because self-centering occurs via the tapered centering lugs. However, the resulting radially outward pressure creates the danger of the ring edges provided with the centering lugs breaking out, so that reinforcement rings are necessary in the area of the centering lugs (DE-PS 361 797).
Da wegen des einfachen Aufeinandersetzens der Formsteine keine ausreichende Dichtung zwischen den Formsteinen gewährleistet werden kann, ist bei diesen bekannten keramischen Öfen eine zusätzliche Vermörtelung der Formsteine nicht zu umgehen, so daß die hinsichtlich einer Vereinfachung der Setzarbeiten angestrebten Vorteile weitgehend verlorengehen. Dazu kommt, daß der Feuerungsraum durch die lediglich mit einer formschlüssig eingesetzten Rückwand ergänzten Formsteine selbst gebildet wird, was die Gefahr einer mechanischen Beschädigung der Formsteine, beispielsweise durch eingeschobenes Brennmaterial, mit sich bringt. Außerdem ist nur eine vergleichsweise geringe Wärmeübergangsfläche zwischen dem Rauchgas und den Formsteinen vorhanden, weil die Formsteine ausschließlich Rauchgaskammern mit gegeneinander versetzt angeordneten Zu- und Austrittsöffnungen bilden, wobei sich bezüglich des Rauchgaszuges zwangsläufig Toträume mit der Möglichkeit erheblicher Rußablagerungen ergeben, die eine Reinigung des Rauchgaszuges nach vergleichsweise geringen Betriebszeiten notwendig machen. Wegen des konstruktionsbedingt verwinkelten Rauchgaszuges ist eine solche Reinigung jedoch kaum möglich. Schließlich ist festzustellen, daß durch die winkelversetzte Anordnung der Zu- und Austrittsöffnungen der von den Formsteinen gebildeten Rauchgaskammern zwar ein schraubenlinienförmiger Rauchgaszug mit einer gegenüber einem geraden Rauchgaszug größeren Länge erreicht werden kann, doch ist dieser Längengewinn kaum für eine bessere Wärmeausnützung auszunützen, weil wegen der Versetzung der Zu- und Austrittsöffnungen um höchstens 90° für eine volle Windung zumindest vier übereinander geschichtete Formsteine notwendig sind.Since, due to the simple placement of the shaped stones, an adequate seal between the shaped stones cannot be guaranteed, additional mortaring of the shaped stones cannot be avoided in these known ceramic furnaces, so that the advantages aimed at simplifying the setting work are largely lost. In addition, the firing chamber itself is formed by the molded bricks itself, which are only supplemented with a positively inserted rear wall, which entails the risk of mechanical damage to the molded bricks, for example due to inserted fuel. In addition, there is only a comparatively small heat transfer surface between the flue gas and the shaped stones, because the shaped stones only form flue gas chambers with staggered inlet and outlet openings, with the flue gas draft inevitably resulting in dead spaces with the possibility of considerable soot deposits, which clean the flue gas duct after make comparatively short operating times necessary. Such a cleaning is hardly possible due to the constructionally angled flue gas duct. Finally, it should be noted that the angularly offset arrangement of the inlet and outlet openings of the flue gas chambers formed by the shaped blocks enables a helical flue gas flue to be obtained with a length that is greater than that of a straight flue gas flue, but this length gain can hardly be exploited for better heat utilization, because of the Displacement of the inlet and outlet openings by a maximum of 90 ° are necessary for a full turn at least four stacked stones.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und einen Ofen der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß einerseits die Setzarbeiten im wesentlichen auf das Übereinanderschichten der Formsteine beschränkt bleiben können und daß anderseits die fühlbare Abwärme der Rauchgase weitgehend ausgenützt werden kann.The invention is therefore based on the object to avoid these shortcomings and to improve a furnace of the type described in such a way that, on the one hand, the setting work can be essentially restricted to the stacking of the shaped blocks and, on the other hand, the sensible waste heat of the flue gases can be largely exploited.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Formsteine in ihren einander zugekehrten Stirnseiten eine durch den jeweils anschließenden Formstein abgedeckte Ringnut zur Aufnahme einer feuerfesten Dichtungsschnur aufweisen, daß der feuerfeste Einsatz den Feuerungsraum umschließt und daß die Formsteine über dem feuerfesten Einsatz jeweils wenigstens eine einen Kern umschließende Windung eines schraubenförmig verlaufenden Kanals für den Rauchgaszug bilden.The invention solves this problem in that the shaped stones in their mutually facing end faces have an annular groove covered by the respective subsequent shaped stone for receiving a refractory sealing cord, that the refractory insert encloses the combustion chamber and that the shaped stones above the refractory insert each have at least one Form the core surrounding the turn of a helical channel for the flue gas duct.
Da die Formsteine an ihren einander zugekehrten Stirnseiten eine Ringnut mit einer feuerfesten Dichtungsschnur besitzen, an die der anschließende Formstein durch das Gewicht der darüberliegenden Formsteine angedrückt wird, ergibt sich zwischen den Formsteinen ohne eine zusätzliche Vermörtelung eine gasdichte Verbindung, zumal im Bereich des Feuerungsraumes der den Feuerungsraum umschließende Einsatz vorgesehen ist, der nicht nur eine Erhöhung der mechanischen Festigkeit gerade im Bereich des Feuerungsraumes bewirkt, sondern auch eine zusätzliche Dichtung ergibt. Neben diesen Aufgaben erfüllt der erfindungsgemäße Einsatz eine Schutzaufgabe für die Formsteine vor einer mechanischen Beschädigung, weil der den Feuerungsraum umschließende Einsatz gewissermaßen eine Ausfütterung der Formsteine bildet.Since the shaped blocks on their mutually facing end faces have an annular groove with a fireproof sealing cord to which the subsequent shaped block is pressed by the weight of the overlying shaped blocks, there is a gas-tight connection between the shaped blocks without additional mortar, especially in the area of the combustion chamber of the Firing chamber enclosing use is provided, which not only causes an increase in mechanical strength especially in the area of the firing chamber, but also results in an additional seal. In addition to these tasks, the insert according to the invention fulfills a protective function for the molded blocks against mechanical damage, because the insert surrounding the combustion chamber forms a kind of lining for the molded blocks.
Damit den Rauchgasen die fühlbare Abwärme entzogen werden kann, bedarf es einer ausreichend großen Wärmeaustauschfläche zwischen dem Rauchgaszug und den Formsteinen. Mit der Ausbildung wenigstens einer Windung eines schraubenförmig verlaufenden Kanals je Formstein für den Rauchgaszug können diese Forderungen sehr vorteilhaft erfüllt werden, wobei der Rauchgaszug durch das Aufsetzen neuer Formsteine jeweils um eine weitere Windung verlängert werden kann, so daß eine gute Anpassung an die Rauchgastemperaturen möglich ist. Der schraubenlinienförmig gewundene, einen Kern umschließende Kanal für den Rauchgaszug bringt darüber hinaus den Vorteil mit sich, daß innerhalb des Rauchgaszuges keine eine Rußablagerung unterstützenden Toträume vorhanden sind, was einerseits die Betriebszeiten zwischen zwei notwendigen Reinigungen erheblich verlängert und anderseits die Reinigungsarbeiten bedeutend vereinfacht.So that the sensible waste heat can be extracted from the flue gases, a sufficiently large heat exchange surface between the flue gas duct and the shaped blocks is required. With the formation of at least one turn of a helically extending channel for each shaped block for the flue gas flue, these requirements can be met very advantageously, the flue gas flue being able to be extended by one further turn each time new flint blocks are placed, so that a good adaptation to the flue gas temperatures is possible . The helically wound channel encircling a core for the flue gas flue also has the advantage that there are no dead spaces supporting soot deposition within the flue gas flue, which on the one hand considerably extends the operating times between two necessary cleaning operations and on the other hand significantly simplifies the cleaning work.
Die gleichmäßige und rasche Erwärmung der Formsteine des Rauchgaszuges kann zusätzlich dadurch erhöht werden, daß die eine Windung des schraubenförmigen Kanales bildenden Formsteine eine mit einem Deckel verschließbare, axiale Durchgangsöffnung in dem von den Windungen des Kanales umschlossenen Kern aufweisen. Durch das Aufeinandersetzen solcher Formsteine ergibt sich ein zentraler Kanal, der oben durch einen Deckel verschlossen werden kann, so daß die sich in diesem Kanal stauende Wärme vom Kern der Formsteine aufgenommen werden kann. Außerdem kann in den aus den axialen Durchgangsöffnungen im Kern der Formsteine gebildeten Kanal der Wärmetauscher einer Niedertemperatur-Heizung, beispielsweise einer Fußbodenheizung, eingesetzt werden, um eine weitergehende Ausnützung der fühlbaren Abwärme der Rauchgase zu ermöglichen.The uniform and rapid heating of the shaped blocks of the flue gas flue can additionally be increased in that the shaped blocks forming a turn of the helical channel have an axial through opening that can be closed with a lid in the core enclosed by the turns of the channel. By placing such shaped stones on top of each other there is a central channel which can be closed at the top by a cover, so that the heat accumulating in this channel can be taken up by the core of the shaped stones. In addition, in the channel formed from the axial through openings in the core of the shaped blocks, the heat exchanger of a low-temperature heating, for example an underfloor heating system, can be used in order to enable the sensible waste heat of the flue gases to be used to a greater extent.
Weisen in weiterer Ausbildung der Erfindung die Formsteine im Bereich des den Feuerungsraum umschließenden Einsatzes eine gegen den Einsatz hin offene Axialnut auf, die im Bereich der Bodenwanne an einen Zuluftkanal anschließt, so kann für eine einwandfreie Nachverbrennung des mit den Rauchgasen allenfalls aus dem Feuerungsraum ausgetragenen Brennstoffes gesorgt werden, weil über die axiale Nut Frischluft in einen Nachverbrennungsraum geleitet werden kann. Da alle Formsteine im Bereich des Feuerungsraumes diese Axialnut aufweisen, verlängert sich der durch die Axialnuten gebildete Frischluftkanal mit jedem zusätzlichen Formstein selbständig.If, in a further embodiment of the invention, the shaped stones in the area of the insert surrounding the combustion chamber have an axial groove that is open towards the insert and connects to an air supply duct in the area of the floor pan, then the fuel that is possibly discharged from the combustion chamber with the flue gases can be properly re-burned be taken care of because fresh air can be directed into a post-combustion chamber via the axial groove. Since all shaped stones in the area of the combustion chamber have this axial groove, the fresh air duct formed by the axial grooves is automatically extended with each additional shaped stone.
Um eine besonders einfache Versetzung des Ofens zu erreichen, kann der den Feuerungsraum umschließende Einsatz aus an den Formsteinen anliegenden, sich gegenseitig abstützenden Wandplatten bestehen, die mittels einer Bodenplatte und einer einen Nachverbrennungsraum vom Feuerungsraum abtrennenden, Feueröffnungen freilassenden Deckenplatte im Abstand voneinander gehalten sind. Die Platten des Einsatzes, die lediglich in die bereits versetzten Formsteine des Feuerungsraumes eingelegt bzw. eingeschoben werden müssen, ergeben nicht nur eine glattwandige Auskleidung des Feuerungsraumes, sondern dienen auch zum Aussteifen der Formsteine, was die erforderliche Sicherheit für den Ofen erzwingt.In order to achieve a particularly simple relocation of the furnace, the insert surrounding the combustion chamber can consist of mutually supporting wall plates lying against the shaped blocks, which are kept at a distance from one another by means of a base plate and a ceiling plate separating a post-combustion chamber from the combustion chamber and leaving open fire openings. The panels of the insert, which only have to be inserted or inserted into the already staggered stones of the furnace, not only result in a smooth-walled lining of the furnace, but also serve to stiffen the stones, which enforces the necessary safety for the furnace.
Da die vorgefertigten Formsteine keiner Vermörtelung und keiner Verkleidung bedürfen, können die Schauseiten der Formsteine mit einer Glasur versehen werden, wobei die Gestaltung dieser Schauseiten völlig frei ist. Es ist folglich möglich, besondere architektonische Wirkungen zu erzielen, indem an sich gleiche Formsteine übereinander verlegt werden, die aber unterschiedliche Schauseiten besitzen.Since the prefabricated shaped stones do not require any mortaring or cladding, the front sides can the shaped stones are provided with a glaze, the design of these front pages being completely free. It is therefore possible to achieve special architectural effects by laying the same shaped stones on top of each other, but with different sides.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem vereinfachten Ausführurgsbeispiel dargestellt.The drawing shows the subject matter of the invention in a simplified exemplary embodiment.
Es zeigen
- Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Ofen in einem Längsschnitt,
- Fig. 2 in einem Schnitt senkrecht zur Schnittebene der Fig. 1,
- Fig. 3 einen Formstein für den Rauchgaszug in Draufsicht und
- Fig. 4 eine Draufsicht auf den als Bodenwanne ausgebildeten untersten Formstein.
- 1 shows a furnace according to the invention in a longitudinal section,
- 2 in a section perpendicular to the section plane of FIG. 1,
- Fig. 3 is a shaped block for the flue gas flue in top view and
- Fig. 4 is a plan view of the bottom shaped block designed as a floor pan.
Der dargestellte Ofen besitzt einen Ofenmantel aus vorgefertigten Formsteinen, die die jeweilige Querschnittsform des Ofens aufweisen und übereinander gesetzt sind. Der unterste Formstein 1a bildet dabei eine auf einem Fußgestell 2 abgestützte Bodenwanne, auf der die den Feuerungsraum 3 umschließenden Formsteine 1b aufgesetzt sind. Auf diesen untereinander formgleichen Formsteinen 1b ruhen die einen Kanal 4 für den Rauchgaszug bildenden Formsteine 1c, die wiederum untereinander gleiche Gestalt besitzen. Auf diesen Formsteinen 1c ist als oberster Formstein 1d ein Deckel aufgesetzt, der mit einem Rauchrohranschluß 5 versehen ist. In diesen Rauchrohranschluß 5 wird in üblicher Weise ein Rauchrohr 6 eingesteckt.The furnace shown has a furnace jacket made of prefabricated shaped blocks which have the respective cross-sectional shape of the furnace and are placed one above the other. The lowest
Um die zueinander richtige Lage der einzelnen Formsteine sicherzustellen, weisen die Formsteine an ihren einander zugekehrten Stirnseiten jeweils gegengleiche Zentrierabsätze 7 auf, die beim Übereinandersetzen der einzelnen Formsteine ineinandergreifen. Zur gasdichten Verbindung der Formsteine ist in den einander zugekehrten Stirnseiten der Formsteine eine Ringnut 8 angeordnet, in die eine feuerfeste Dichtungsschnur 9 eingelegt werden kann, die von der Ringnut 8 des unmittelbar anschließenden Formsteines ebenfalls aufgenommen wird.In order to ensure the correct position of the individual molded blocks, the molded blocks have mutually identical centering
Um einerseits eine entsprechende Auskleidung des Feuerungsraumes 3 und anderseits eine Aussteifung des Ofenmantels im Bereich des Feuerungsraumes zu erhalten, ist in die Formsteine 1b ein feuerfester Einsatz 10 formschlüssig eingesetzt. Dieser Einsatz besteht aus vier Wandplatten 11a und 11b, von denen die einander gegenüberliegenden Wandplatten 11a von den Wandplatten 11b gegen die Formsteine 1b gedrückt werden. Eine in die Bodenwanne 1a eingelegte Bodenplatte 12 und eine Deckenplatte 13, die mit einem Randabsatz zwischen die Wandplatten 11b ragt, sorgen für eine entsprechende Abstützung der Wandplatten 11b, so daß ein selbstaussteifendes System erreicht ist, ohne daß besondere Verbindungsmittel erforderlich wären.In order on the one hand to obtain a corresponding lining of the
Die Deckenplatte 13 des Einsatzes 10 teilt den Feuerungsraum 3 von einem Nachverbrennungsraum 14 ab, der mit dem Feuerungsraum 3 durch Feueröffnungen 15 verbunden ist. Um diesem Nachverbrennungsraum 14 Frischluft zuführen zu können, die eine vollständige Verbrennung des allenfalls mit den Rauchgasen aus dem Feuerungsraum 3 ausgetragenen Brennstoffes erlaubt, sind in die Formsteine 1b Axialnuten 16 eingeformt, die einen Frischluftkanal bilden, der über eine in der Bodenwanne 1a vorgesehene Nut 17 an einenZuluftkanal 18 im Bereich der Ofentür 19 angeschlossen ist.The
Damit die Ofentür 19 problemlos in die Formsteine eingesetzt werden kann, weist der unterste Formstein 1a eine entsprechende Ausnehmung auf, die sich in den darüberliegenden Formstein 1b fortsetzt, so daß die Ofentür 19 zunächst in die Ausnehmung des untersten Formsteines 1a eingeschoben und dann der auf die Bodenwanne aufzusetzende Formstein 1b über die Ofentür 19 aufgesetzt werden kann.So that the
Um einen durch das Aufsetzen je eines Formsteines 1c verlängerbaren Rauchgaszug zu erhalten, weisen die Formsteine 1c je eine Windung des schraubenförmig verlaufenden Kanales 4 auf. Um einerseits ein leichteres Entformen zu ermöglichen und anderseits eine Verwirbelung des Rauchgases sicherzustellen, sind die Rauchgas- öffnungen im Bereich sich sonst ergebender Hinterschneidungen abgeflacht, wie dies in den Fig. 1 und Fig. 2 angedeutet ist. Die Formsteine 1c weisen außerdem eine axiale Durchgangsöffnung 20 innerhalb des von von den Windungen des Kanales 4 umschlossenen Kernes auf, so daß sich innerhalb der aufeinander gesetzten Formsteine 1c ein zentraler Kanal ergibt, der mit Hilfe eines Deckels 21 im obersten Formstein 1c verschlossen werden kann. In diesem zentralen Kanal kann Heißgas aus dem Nachverbrennungsraum 14 aufsteigen, wodurch der Kern der Formsteine 1c rascher und gleichmäßiger erwärmt werden kann.In order to obtain a flue gas flue that can be extended by the placement of a
Es zeigt sich also, daß mit Hilfe des erfindungsgemäßen Ofens alle Vorteile eines Kachelofens tatsächlich erreicht werden können, ohne daß dessen Nachteile in Kauf genommen werden müssen. Die Aufstellung des Ofens durch ein Aufeinandersetzen der einzelnen Formsteine bietet keinerlei Schwierigkeiten, wobei die Möglichkeit besteht, durch die Wahl der Anzahl der verwendeten Formsteine den Ofen an sehr unterschiedliche Verhältnisse anzupassen. Da die einzelnen Teile des Ofens nicht vermörtelt zu werden brauchen, kann der Ofen auch leicht wieder abgebaut und neu errichtet werden, wenn dies erforderlich wird.It turns out, therefore, that with the help of the stove according to the invention all the advantages of a tiled stove can actually be achieved without having to accept its disadvantages. The installation of the furnace by placing the individual shaped stones on top of one another does not pose any difficulties, and it is possible to adapt the furnace to very different conditions by selecting the number of shaped stones used. Since the individual parts of the oven are not ver need to be mortared, the stove can also be easily dismantled and rebuilt if necessary.
Wie Fig. 3 zeigt, müssen die Windungen des Kanales 4 für den Rauchgaszug im Querschnitt nicht kreisförmig sein. Der Rauchgaszug könnte auch durch eine von einem Kern ausgehende Wendelfläche gebildet werden, die sich je Formstein 1c über 360° erstreckt.3 shows, the turns of the channel 4 for the flue gas flue need not be circular in cross section. The flue gas flue could also be formed by a spiral surface starting from a core and extending over 360 ° for each shaped
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8181890195T DE3173925D1 (en) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | Stove |
| EP81890195A EP0081028B1 (en) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | Stove |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP81890195A EP0081028B1 (en) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | Stove |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0081028A1 true EP0081028A1 (en) | 1983-06-15 |
| EP0081028B1 EP0081028B1 (en) | 1986-02-26 |
Family
ID=8188766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP81890195A Expired EP0081028B1 (en) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | Stove |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0081028B1 (en) |
| DE (1) | DE3173925D1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0361448A2 (en) * | 1988-09-29 | 1990-04-04 | Heribert Posch | Combustion device for wood |
| AT547U1 (en) * | 1994-03-17 | 1995-12-27 | Johann Rainer | FURNACE WITH A FLUE GAS GUIDE AND SCREW, AS A USE FOR THIS PURPOSE |
| EP2045528A1 (en) | 2007-10-04 | 2009-04-08 | Spartherm Feuerungstechnik GmbH | Heat storage system |
| DE102013004231A1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-09-11 | Karl Stefan Riener | HEATING STORE AND OVEN WITH HEAT STORAGE |
| DE102016014734A1 (en) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | Rainer Schrundner | Speicherfeuerstätte of prefabricated elements |
| CN110433437A (en) * | 2019-08-07 | 2019-11-12 | 高聪 | A kind of interior fire extinguishing box |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE211584C (en) * | ||||
| DE177842C (en) * | ||||
| DE2020024C3 (en) * | 1970-04-24 | 1978-03-23 | Westfaelische Metall Industrie Kg, Hueck & Co, 4780 Lippstadt | Device for controlling a lens washer device for motor vehicles |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202024C (en) * | ||||
| DE361797C (en) * | 1921-03-08 | 1923-10-27 | Funke Ofen Ges M B H | Dismountable furnace made of parts each forming a whole layer |
-
1981
- 1981-12-07 EP EP81890195A patent/EP0081028B1/en not_active Expired
- 1981-12-07 DE DE8181890195T patent/DE3173925D1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE211584C (en) * | ||||
| DE177842C (en) * | ||||
| DE2020024C3 (en) * | 1970-04-24 | 1978-03-23 | Westfaelische Metall Industrie Kg, Hueck & Co, 4780 Lippstadt | Device for controlling a lens washer device for motor vehicles |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0361448A2 (en) * | 1988-09-29 | 1990-04-04 | Heribert Posch | Combustion device for wood |
| EP0361448A3 (en) * | 1988-09-29 | 1990-12-27 | Heribert Posch | Combustion device for wood |
| AT547U1 (en) * | 1994-03-17 | 1995-12-27 | Johann Rainer | FURNACE WITH A FLUE GAS GUIDE AND SCREW, AS A USE FOR THIS PURPOSE |
| EP2045528A1 (en) | 2007-10-04 | 2009-04-08 | Spartherm Feuerungstechnik GmbH | Heat storage system |
| DE102007047583A1 (en) | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Hans Rainer | Heat storage system |
| DE102007047583B4 (en) * | 2007-10-04 | 2010-05-06 | Hans Rainer | Heat storage system |
| DE102013004231A1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-09-11 | Karl Stefan Riener | HEATING STORE AND OVEN WITH HEAT STORAGE |
| DE102016014734A1 (en) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | Rainer Schrundner | Speicherfeuerstätte of prefabricated elements |
| CN110433437A (en) * | 2019-08-07 | 2019-11-12 | 高聪 | A kind of interior fire extinguishing box |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0081028B1 (en) | 1986-02-26 |
| DE3173925D1 (en) | 1986-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0093472B1 (en) | Prismatic hollow brick of refractory material for the checker work of chambers of a glass melting furnace | |
| DE3339972C2 (en) | Chamber ring furnace and process for its operation | |
| EP0081028B1 (en) | Stove | |
| AT373056B (en) | OVEN | |
| EP0058984B1 (en) | Tile stove | |
| AT411390B (en) | HEATING INSERT FOR BIOGENIC FUELS WITH INTEGRATED SOLID STORAGE AND HEATING HEAT EXCHANGER | |
| EP0082306B1 (en) | Local heating installation | |
| WO2007085038A1 (en) | Storage heater and flue and kit for constructing the same | |
| DE4415767C2 (en) | Wood-burning stove, composed of a fireplace and several superstructures, with water tanks | |
| DE3742362C2 (en) | ||
| EP1377781B1 (en) | Stove comprising a combustion chamber | |
| AT376787B (en) | FIREPLACE | |
| AT397553B (en) | Heating boiler for solid fuels | |
| DE3115595C2 (en) | Heating device | |
| EP1018621A2 (en) | Fireplace | |
| DE3011433A1 (en) | Hot-air heating stove - has casing segments with heat-resistant supporting plates on flush metal frames | |
| AT387844B (en) | HEATER | |
| DE900930C (en) | Heat regenerators for industrial furnaces, especially for coke ovens | |
| AT106081B (en) | Dismountable furnace. | |
| AT392689B (en) | Heating system with a preferably closed stove for solid and/or liquid fuels | |
| AT224858B (en) | Tiled stove | |
| DE19729506A1 (en) | Heating boiler burning solid fuel | |
| DE102008007819A1 (en) | Heat storage furnace for burning solid fuel has external container forming external cladding with closed cavity between it and combustion chamber | |
| EP0042615A1 (en) | Stove of the tile-stove type | |
| DE3518785A1 (en) | BOILER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19831103 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3173925 Country of ref document: DE Date of ref document: 19860403 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L. |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19861231 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19871231 Year of fee payment: 7 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19881207 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19881231 Ref country code: CH Effective date: 19881231 Ref country code: BE Effective date: 19881231 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: HAAS THEO Effective date: 19881231 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19890701 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19890831 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19891123 Year of fee payment: 9 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19891208 |
|
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19910903 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 81890195.1 Effective date: 19900829 |