EP0080694A1 - Process for the continuous manufacture of external reinforcement shells for self-supporting composite panels - Google Patents

Process for the continuous manufacture of external reinforcement shells for self-supporting composite panels Download PDF

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EP0080694A1
EP0080694A1 EP82110846A EP82110846A EP0080694A1 EP 0080694 A1 EP0080694 A1 EP 0080694A1 EP 82110846 A EP82110846 A EP 82110846A EP 82110846 A EP82110846 A EP 82110846A EP 0080694 A1 EP0080694 A1 EP 0080694A1
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EP
European Patent Office
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trough
tub
composite building
shaped
channel
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EP82110846A
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Max Dr.Ing. Mengeringhausen
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Mero Werke Dr Ing Max Mengeringhausen GmbH and Co
Original Assignee
Mero Werke Dr Ing Max Mengeringhausen GmbH and Co
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/28—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups combinations of materials fully covered by groups E04C2/04 and E04C2/08

Definitions

  • the invention relates to a self-supporting composite building board for raised floors, ceilings, roofs or the like, with a tub serving as external reinforcement made of a material with high tensile strength and high modulus of elasticity, preferably sheet steel and a filler material with low tensile strength and low modulus of elasticity, e.g. Anhydrite or concrete in the cavity of the tub, also with thrust anchors in the tub bottom, preferably in the form of funnel-shaped openings, further on a method for producing such composite building boards.
  • a tub serving as external reinforcement made of a material with high tensile strength and high modulus of elasticity, preferably sheet steel and a filler material with low tensile strength and low modulus of elasticity, e.g. Anhydrite or concrete in the cavity of the tub, also with thrust anchors in the tub bottom, preferably in the form of funnel-shaped openings, further on a method for producing such composite building boards.
  • Such a composite building board is known from DE-PS 2004101.
  • the tub serving as external reinforcement is usually made of sheet steel in a square shape by deep drawing, the essentially flat tub floor merging into vertical walls on all four sides.
  • To stiffen the tub base it is also known to impress flat, cross-shaped beads in this.
  • deep-drawn tubs are relatively expensive to manufacture and, in addition, deep-drawing and the static conditions on the finished composite building board require fairly thick-walled sheets for the tubs, which further increases the costs.
  • the static neutral zero level in this known composite building board is only a relatively small distance above the trough bottom in the filler material with low tensile strength and low modulus of elasticity.
  • From DE-AS 21 59 959 is already known as a reinforcement for a concrete composite slab formwork sheet made of sheet metal (lost formwork), which is anchored in the concrete, parallel webs with different cross-sectional shapes, which the formwork panel a sufficient for installation Give moment of inertia and resistance.
  • these constructions are not readily based on self-supporting composite Building boards of the type described at the outset can be transferred with external trough-shaped reinforcement.
  • this object is achieved in that the trough is assembled with strip-shaped profile parts of any dimensions and on the underside of the trough bottom, piles of the tensile material are provided in the form of parallel, perpendicular or approximately perpendicular downward, rigid webs or ribs.
  • Another embodiment of the invention is characterized in that both two opposite side walls of the tub, as well as the tub bottom with the lower rigid webs consist of one piece.
  • This cross-sectional shape can e.g. by roll deformation of a corresponding strip material, and to complete the tub, you then only need to attach two front side walls of the tub.
  • a very economical process for continuous Manufacture of tubs for self-supporting composite building boards according to the invention is disclosed in claim 8.
  • a particular advantage of this method is that a tub body, consisting of the tub floor and at least two downwardly rigid webs or ribs made of strip material (sheet metal strip) can be produced in a continuous working process by roll deformation. It is essential that gutter-shaped sheet-metal sections of different lengths are to be produced with a constant cross-sectional profile, which can be added laterally as required. In this way, tubs for composite panels of different lengths and widths with a rectangular plan can be easily manufactured in flow production.
  • the various work processes can be connected in series without manual intermediate transport in flow production and thus without loss of time.
  • the composite building board 10 shown in FIG. 1 and corresponding to the prior art contains, as external reinforcement, a rectangular trough 11 made of sheet steel and manufactured by deep drawing, the cavity of which is filled with a filler material 12, for example anhydrite.
  • a filler material 12 for example anhydrite.
  • the anchor between the pressure-resistant filler material 12 and the tub 11 from train Solid material takes place essentially through funnel-shaped openings 13 in the trough base 14, which protrude from the inside of the base, protrude into the filling material 12 and are filled by the latter.
  • These funnel-shaped openings 13 form so-called thrust anchors.
  • statically neutral plane N in the pressure-resistant filler material 12 lies only with a very small distance “az” above the trough base 14 and thus somewhat above the tensile force Z effective in the trough bottom 14 when the composite building board 10 is loaded.
  • lever arm which corresponds to the distance az
  • this plate construction can not be produced economically with correspondingly large dimensions to bridge larger spans.
  • a shape is now selected according to the invention such that the outermost, tensile material fibers of the outer trough-shaped reinforcement and thus the resultant from the sum of the tensile forces have a distance az that is several times greater from the neutral plane
  • N has
  • the composite building board 10A of the first exemplary embodiment of the invention corresponding to FIG. 2 has a trough 11A as external reinforcement for the pressure-resistant filler material 12, for example anhydrite.
  • the basic body of this tub 11A consists of a single strip-shaped profile part, which is brought into the cross-sectional shape shown in FIG. 2 by rolling or roll deformation.
  • This one-piece trough base body contains the trough bottom 14 provided with funnel-shaped openings 13, of which along two opposite outer edges of the Rigid webs 15 extend vertically downwards. These rigid webs 15 are folded at R at the same distance from the underside of the tub floor by 180 ° and then run upwards, the parts projecting upward above the tub floor 14 forming two opposite side walls 16 of the tub 11A.
  • the walls of the tub 11A, which cannot be seen in FIG. 2, on the end faces of the tub basic body can be designed, for example, in the manner shown in FIG. 6B, in which a corresponding wall 170 made of a strip-shaped sheet metal material with angled tabs 180 is shown , by means of which the wall 170 can be attached flush to the side walls 16 (inside), for example welded or screwed on or riveted on.
  • the funnel-shaped openings 13, which stand up from the inside of the trough bottom 14, are in the filling material 12, e.g. Anhydrite embedded, which also fills the cavities of these openings, which thus serve as a thrust anchor between the external reinforcement and the filler material in this and also all subsequent exemplary embodiments.
  • the filling material 12 e.g. Anhydrite embedded
  • statically neutral zone N lies in the region of the trough base 14 and the distance az between the resultant Z of the tensile forces and the neutral zone N is a multiple of that in FIG hence their resilience.
  • the tub 11A serving as external reinforcement can be made of very thin-walled sheet metal stand. It is assumed that the thickness D of the V ER- bundbauplatte 10A equal to that of composite plate 10 of FIG. 1 and the same sheet quality is used.
  • the composite building board 10B contains as external reinforcement for the pressure-resistant filler material 12, e.g. Anhydrite a trough 11B, which consists of several strip-shaped profile parts from e.g. Steel sheet composed.
  • the trough bottom 14 with the funnel-shaped openings 13 is formed here by the bottoms of a plurality of, reversely arranged, trough-shaped sheet-metal profile pieces 17 which are of the same length and are connected flush with one another on their downwardly projecting, abutting legs. This can be done by roll seam or spot welding, screwing or riveting.
  • the trough 11B accordingly has a multi-part trough base 14, and the lateral delimitation of the trough cavity for accommodating the filler material 12 can be achieved either by a frame made of C-profiles 19 or flush with the top of the trough base 14 or a frame made of C-profiles 20 exist, which are attached to the outer legs or webs 18 of the trough-shaped sheet metal profile pieces 17.
  • the C-profiles 20 also completely overlap the end faces of the trough-shaped sheet-metal profile pieces 17.
  • the sealing of the joints between the individual parts of the tub 11B can e.g. simply by means of adhesive strips in order to prevent the filler material 12 introduced in the flowable state from escaping, e.g. Avoid anhydrite.
  • the composite building board 10C has a trough 11C as external, horizontal reinforcement for the filler material 12, for example anhydrite on, which is composed essentially of the same components as in the embodiment of FIG. 3.
  • the inverted trough-shaped sheet-metal profile pieces 17 are provided with outwardly projecting strip-shaped flanges 21 on their legs or webs 18 which stand down.
  • the trough-shaped sheet-metal profile pieces 17 are connected to one another, while the frame composed of the C-profiles 20 is attached to the outwardly projecting flanges 21 of the outer legs or webs 18 of the trough-shaped sheet-metal profile pieces 17.
  • cavities are formed between adjacent downward legs on the one hand and the outer legs and the opposite C-profiles 20 of the circumferential frame on the other hand, which are also filled by the filler material 12.
  • a frontal outflow of the filler material when it is introduced into the trough 11C is prevented by the C-profiles 20 (not shown in FIG. 4) of the surrounding frame arranged on the front side.
  • FIGS. 6A-6C show, by way of example, how the end of the tub cavity can be closed, for example in the case of the composite building board 10B in FIG. 3, right half.
  • FIG. 6B illustrates the one end wall 170 before it is inserted into the C profiles 19.
  • a similar wall 170 is provided at the end face of the tub 11B.
  • the walls 170 can be fixed flush by means of their angled tabs 180 on the inside of the C-profiles 19 by spot welding, screwing or riveting, so that one is closed on all four sides, at the top receives open tub 11B with the tub floor 14.
  • 6C shows the one front end of the tub 11B after the wall 170 has been inserted.
  • all the joints between the individual parts of the tub 11B can be provided, for example, by adhesive strips or else, for example plastic seals be sealed medium that can be inserted between the individual parts when assembling them.
  • the two end walls of the tub 11B are formed by a part which is angled away from the tub floor 14 and consequently connected to it in one piece. Since the trough base 14 in this version consists of the two channel-shaped sheet-metal profile pieces 17 arranged in reverse, it is necessary here to protrude from both floors of the channel-shaped sheet-metal profile pieces accordingly (indicated in FIG. 6A at one end of the channel-shaped sheet-metal profile pieces 17 in dashed lines), bend upwards.
  • the lateral boundary of the trough cavity is consequently formed in the exemplary embodiment according to FIG. 6A by the opposite side walls 19 made of C profiles and the two opposite walls 171.
  • the tubs 11A-11D are filled with a flowable or pourable, hardenable filler material, preferably anhydrite, after completion, with an excess of filler material.
  • a flowable or pourable, hardenable filler material preferably anhydrite
  • This excess filler material is then pressed outward through the openings 13 and / or removed by wiping, the filler material being brought to the level of the tub.
  • the filler material is then allowed to harden. This hardening process can be accelerated by applying heat.
  • the funnel-shaped openings 13 acting as thrust anchors in the trough base 14 transmit the horizontal thrust forces between the trough base 14 and the filler material 12.
  • tubs 11A-11D can be constructed with outer edges of equal length for the production of square composite building boards, they are due to their Construction from strip-shaped profile parts with rigid, parallel webs on the trough floor particularly suitable for rectangular floor plans, whose length dimensions are larger than their transverse dimensions.
  • FIGs 7 and 8, 9 and 10 each show a F ER- actuation system shown schematically, by means of of a ribbon material, for example sheet steel, channel-shaped continuous, provided with openings 13 metal profile pieces 17 can be prepared, each added laterally alone or form the tub floor 14 with vertically downwardly rigid webs 18 (FIG. 3).
  • the strip material 30 drawn off from a roll 29 is first introduced into a roll former 31, which forms on the two longitudinal edges of the strip material 30 at a right angle upward legs 18 '.
  • two transport rollers 32, 33 are used, between which the band material 30 with the angled legs 18 'runs along the longitudinal edges (as a channel-shaped profile).
  • This transport rollers 32, 33 is followed by a punching device 34 in the direction of movement of the channel-shaped profile, which is moved back and forth in the axial direction of the strip material 30 or channel-shaped profile.
  • a punching device 34 in the direction of movement of the channel-shaped profile, which is moved back and forth in the axial direction of the strip material 30 or channel-shaped profile.
  • the funnel-shaped openings 13 in the bottom of the trough-shaped profile are punched out by punching dies 35, of which only three are shown by way of example in FIG. 7.
  • the punches 35 work together with a die 36 which is arranged below the channel-shaped profile and which runs back and forth with the punches 35 accordingly.
  • a foil 37 for example aluminum foil, is glued onto the bottom of the trough-shaped profile between the legs 18 'and is pulled off a roller 38.
  • the film 37 is before the merge tion sprayed with the channel-shaped profile by a spray device 39 with adhesive.
  • the film 37 provided with adhesive is pressed against the bottom of the channel-shaped profile by a pressure roller 39.
  • the pressure roller 39 works together with a counter pressure roller 40, which is provided with recesses 41 for receiving the funnel-shaped openings 13.
  • This film 37 serves, inter alia, to close the funnel-shaped openings 13, so that later, when the channel-shaped sheet metal profile pieces 17 form the tank bottom 14, the leakage of the liquid F ülltechniks is prevented by the tub bottom therethrough.
  • this film 37 can also be used to increase sound insulation and / or fire protection in the finished composite building board.
  • a separating device 42 which can be moved back and forth similarly to the punching device 34, the separating device 42 performing the separating cuts in its synchronous movement with the trough-shaped profile in the direction of the arrow, in order to remove profile pieces 17 from the trough-shaped profile with exact Cut off length dimension.
  • the trough-shaped profile pieces 17 obtained in this way are then turned and can be arranged individually or in a plurality side by side and connected to one another at their legs to form the trough base 14 with the rigid webs 18 projecting downwards (FIG. 3).
  • the production plant shown in FIG. 9 for trough-shaped sheet-metal profile pieces 17 for forming trough bottoms 14 essentially corresponds to that of FIG. 7 with the exception that the funnel-shaped openings 13 in the bottom of the trough-shaped profile are produced by two rotating rollers 43, 44, between which the channel-shaped profile runs.
  • One, e.g. upper roller 43 is provided with preferably interchangeable mandrels 45, while the other, e.g. lower roller 44 contains depressions 46 which cooperate with the mandrels 45 during the rotation of the rollers, with rotating rollers 43 and 44 the mandrels 45 penetrate into the trough-shaped profile moving in the direction of the arrow and produce the openings 13, as shown in FIG. 10 is indicated schematically.
  • the thrust anchors for transferring the horizontal forces in the border area between the trough bottom and the pressure-resistant filler material can also consist of a granular material, for example quartz sand, which is glued to the inside of the trough bottom with an adhesive (preferably in a fire-resistant composition).

Landscapes

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Abstract

1. A process for the continuous production of trough-like members from a material having high tensile strength and a high modulus of elasticity, as external reinforcement for self-supporting composite building panels with a filling material of low tensile strength and a low modulus of elasticity, further comprising shear anchors which are provided in the bottom of the trough-like member, in the form of apertures which have funnel-shaped edges projecting above the inside of the trough-like member, characterised by the following steps : (a) a channel-shaped member is continuously produced by rolling from a rolled-up strip material ; (b) during the longitudinal movement of the channel-shaped member, the apertures with the funnel-shaped edges projecting above the future inside of the trough-like member are continuously pressed at least in the bottom of the channel-shaped member ; (c) upon continued longitudinal movement of the channel-shaped member, a foil, for example aluminium foil, is stuck on to the future outside of the trough-like member, the foil being drawn from a roll and closing off the apertures ; (d) upon continued longitudinal movement of the channel-shaped member, portions of the length of the desired composite building panel are then cut off the channel-shaped member ; (e) the portions of channel-shaped member which have been cut to size are turned in order individually or in a plurality thereof to form the bottom of a trough-like member with bending-resistant limb portions of the composite building panel ; (f) when a plurality of the portions of the channel-shaped member, forming the bottom of the trough-like member, are used, said portions are connected to each other flush at their downwardly projecting, butting limb portions, by for example roller seam or spot welding, screwing or riveting ; (g) the one-piece or multi-piece bottom is joined to a frame forming the side walls of the trough-like member by roller seam or spot welding, screwing or riveting.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine freitragende Verbundbauplatte für Doppelböden, Decken,Dächer oder dgl., mit einer als außenliegende Bewehrung dienenden Wanne aus einem Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem Elastizitätsmodul, vorzugsweise Stahlblech und einem Füllwerkstoff von geringer Zugfestigkeit und geringem Elastizitätsmodul, z.B. Anhydrit oder Beton im Hohlraum der Wanne, ferner mit Schubankern im Wannenboden, vorzugsweise in Form trichterförmiger Durchbrüche, ferner auf ein Verfahren zur Herstellung solcher Verbundbauplatten.The invention relates to a self-supporting composite building board for raised floors, ceilings, roofs or the like, with a tub serving as external reinforcement made of a material with high tensile strength and high modulus of elasticity, preferably sheet steel and a filler material with low tensile strength and low modulus of elasticity, e.g. Anhydrite or concrete in the cavity of the tub, also with thrust anchors in the tub bottom, preferably in the form of funnel-shaped openings, further on a method for producing such composite building boards.

Eine derartige Verbundbauplatte ist durch die DE-PS 2004101 bekannt geworden. Bei dieser Ausführung wird die als außenliegende Bewehrung dienende Wanne in der Regel aus Stahlblech in quadratischer Form durch Tiefziehen hergestellt, wobei der im wesentlichen ebenflächige Wannenboden an allen vier Seiten in senkrechte Wände übergeht. Zur Aussteifung des Wannenbodens ist es ferner bekannt, in diesen flache, kreuzförmig angeordnete Sicken einzuprägen. Solche tiefgezogenen Wannen kommen jedoch in der Herstellung relativ teuer und außerdem erfordern das Tiefziehen sowie die statischen Verhältnisse an der fertigen Verbundbauplatte ziemlich starkwandige Bleche für die Wannen, was die Kosten weiter in die Höhe treibt. Die statisch neutrale Nullebene liegt bei dieser bekannten Verbundbauplatte nämlich nur mit einem relativ kleinen Abstand über dem Wannenboden in dem Füllwerkstoff von geringer Zugfestigkeit und geringem Elastizitätsmodul. Dies bedeutet, daß der Hebelarm zwischen der statisch neutralen Ebene oder Zone und dem als außenliegende Bewehrung dienenden Wannenboden relativ zur Dicke des Füllwerkstoffs sehr klein ist und deshalb entsprechend starke Wannenböden verlangt. Dies ist auch einer der Gründe, weshalb diese Plattenkonstruktion wirtschaftlich nicht über größere Spannweiten verwendet werden kann. Hinzu kommt, daß die Herstellung von Wannen mit größeren und variablen Abmessungen im Tiefziehverfahren gleichfalls wirtschaftlich nicht möglich ist.Such a composite building board is known from DE-PS 2004101. In this embodiment, the tub serving as external reinforcement is usually made of sheet steel in a square shape by deep drawing, the essentially flat tub floor merging into vertical walls on all four sides. To stiffen the tub base, it is also known to impress flat, cross-shaped beads in this. However, such deep-drawn tubs are relatively expensive to manufacture and, in addition, deep-drawing and the static conditions on the finished composite building board require fairly thick-walled sheets for the tubs, which further increases the costs. The static neutral zero level in this known composite building board is only a relatively small distance above the trough bottom in the filler material with low tensile strength and low modulus of elasticity. This means, that the lever arm between the statically neutral plane or zone and the trough base serving as external reinforcement is very small relative to the thickness of the filler material and therefore requires correspondingly strong trough bases. This is also one of the reasons why this panel construction cannot be used economically over large spans. In addition, the production of tubs with larger and variable dimensions in the deep-drawing process is also not economically possible.

Ähnlich liegen die Verhältnisse bei der durch die DE-PS 1 609 740 bekannt gewordenen Bauplatte, bei der die Seitenwände der Wanne mit einem außerhalb der im Hohlraum der Wanne befindlichen zugfestigkeitsschwachen Schicht liegenden Rand versehen sind, der z.B. ein Ausbeulen der Seitenwände der Wanne beim Einfüllen des Materials für die zugfestigkeitsschwache Schicht verhindern soll. Diese Patentschrift zeigt auch eine Ausführung, bei der als Deckplatte eine flache Wanne aus zugfestem Material unter Zwischenschaltung einer zugfestigkeitsschwachen Schicht in eine entsprechend hochbauende Wanne aus zugfestem Material eingesetzt ist. Dadurch erreicht man zwar eine äußerst steife und wechselseitige Biegebeanspruchungen ertragende Bau- . platte, die jedoch zwei tiefgezogene Wannen erfordert und deshalb noch teurer als die eingangs erläuterte Verbundbauplatte kommt. Für größere Spannweiten ist auch diese Konstruktion praktisch nicht geeignet.The situation is similar in the case of the building board known from DE-PS 1 609 740, in which the side walls of the tub are provided with an edge lying outside the layer of weak tensile strength located in the cavity of the tub, which edge e.g. to prevent bulging of the side walls of the tub when filling the material for the low-tensile layer. This patent also shows an embodiment in which a flat trough made of tensile material is inserted as a cover plate with the interposition of a low-tensile layer in a correspondingly high-rise trough made of tensile material. As a result, one achieves an extremely rigid and reciprocal bending stress. panel, which, however, requires two deep-drawn troughs and is therefore even more expensive than the composite construction panel explained at the beginning. This construction is practically not suitable for larger spans.

Durch die DE-AS 21 59 959 ist auch bereits eine als Bewehrung für eine Betonverbunddecke dienende Schalungsplatte aus Blech (verlorene Schalung) bekannt geworden, die in dem Aufbeton verankerte, parallel laufende Stege mit verschiedenen Querschnittsformen aufweist, welche der Schalungsplatte ein für die Montage ausreichendes Trägheits-und Widerstandsmoment verleihen. Diese Konstruktionen sind jedoch nicht ohne weiteres auf freitragende Verbundbauplatten der eingangs bezeichneten Bauart mit außenliegender wannenförmiger Bewehrung übertragbar.From DE-AS 21 59 959 is already known as a reinforcement for a concrete composite slab formwork sheet made of sheet metal (lost formwork), which is anchored in the concrete, parallel webs with different cross-sectional shapes, which the formwork panel a sufficient for installation Give moment of inertia and resistance. However, these constructions are not readily based on self-supporting composite Building boards of the type described at the outset can be transferred with external trough-shaped reinforcement.

Generell ist es ferner bei Verbundkonstruktionen bestehend aus Stahl im Untergurt und Beton im Obergurt bekannt, die auf Zug beanspruchten Stahlteile mit einem möglichst großen Abstand von der statisch neutralen Ebene anzuordnen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Maßnahme auf eine freitragende Verbundbauplatte der eingangderläuterten Konstruktion zu übertragen, um deren Widerstandsmoment zu erhöhen, wobei die wirtschaftliche Herstellung auch für variable Abmessungen und größere Spannweiten möglich sein soll.In general, it is also known in composite constructions consisting of steel in the lower flange and concrete in the upper flange to arrange the steel parts that are subject to tensile stress as far as possible from the statically neutral plane. The present invention is based on the object of transferring this measure to a self-supporting composite building board of the construction explained at the beginning in order to increase its section modulus, the economical production should also be possible for variable dimensions and larger spans.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Wanne bei beliebigen Abmessungen aus streifenförmigen Profilteilen zusammengebaut ist und an der Unterseite des Wannenbodens Anhäufungen des zugfesten Werkstoffes in Form von parallel laufenden senkrecht oder etwa senkrecht nach unten stehenden, biegesteifen Stegen oder Rippen vorgesehen sind.According to the invention, this object is achieved in that the trough is assembled with strip-shaped profile parts of any dimensions and on the underside of the trough bottom, piles of the tensile material are provided in the form of parallel, perpendicular or approximately perpendicular downward, rigid webs or ribs.

Dadurch wird die statisch neutrale Ebene in den Wannenboden oder unterhalb desselben verlagert. Gleichzeitig wird der Abstand der äußersten, auf Zug beanspruchten Fasern der biegesteifen Stege oder Rippen von der neutralen Ebene erheblich vergrößert und der Abstand der Resultierenden der Zugkräfte von der statisch neutralen Ebene wird mehrfach so groß wie bei der eingangs erläuterten bekannten Verbundbauplatte. Als Folge dieser Maßnahmen erreicht man mit nur relativ dünnwandigem Blechmaterial bei der Wanne eine Verbundbauplatte mit relativ großem Trägheits- und Widerstandsmoment. Für die Wirtschaftlichkeit der Erfindung ist weiter von großer Bedeutung , daß beliebig bemessene Wannen aus streifenförmigen Profilteilen zusammengebaut werden können, die man wirtschaftlich und daher preiswert durch z.B. Rollverformung von flachem Bandmaterial herstellen und vorrätig halten kann. Teuere, tiefgezogene Wannen, wie beim Stand der Technik, werden somit durch die Erfindung vermieden.As a result, the statically neutral level is shifted into or below the tub floor. At the same time, the distance of the outermost, tensile fibers of the rigid webs or ribs from the neutral plane is considerably increased and the distance of the resultant tensile forces from the static neutral plane becomes several times as large as in the known composite building board explained at the beginning. As a result of these measures, a composite building board with a relatively high moment of inertia and resistance is achieved with only relatively thin-walled sheet material in the tub. For the economy of the invention, it is also of great importance that tubs of any size can be assembled from strip-shaped profile parts which can be economically and therefore inexpensively, for example, roll deformed from flat strip material can produce and keep in stock. Expensive, deep-drawn tubs, as in the prior art, are thus avoided by the invention.

Weitere kostensenkende Maßnahmen bei der Herstellung der Verbundbauplatte gemäß der Erfindung gehen aus den Ansprüchen 2 - 4 hervor.Further cost-reducing measures in the production of the composite building board according to the invention emerge from claims 2-4.

Wenn entsprechend Anspruch 5 zwei gegenüberliegende Seitenwände der Wanne an den Schenkeln des oder der umgekehrt angeordneten rinnenförmigen Blechprofilstücks (e) befestigt sind, werden vorteilhaft die äußersten nach unten stehenden, biegesteifen Stege oder Rippen der Verbundbauplatteverstärkt bzw. weiter ausgesteift, wodurch auch das Trägheits- und Widerstandsmoment der fertigen Verbundbauplatte weiter erhöht wird.If, according to claim 5, two opposite side walls of the tub are attached to the legs of the or the reversely arranged trough-shaped sheet-metal profile piece (s), the outermost downward, rigid webs or ribs of the composite building board are advantageously reinforced or further stiffened, as a result of which the inertia and Section modulus of the finished composite building board is further increased.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sowohl zwei gegenüberliegende Seitenwände der Wanne, wie auch der Wannenboden mit den unteren biegesteifen Stegen aus einem Stück bestehen. Diese Querschnittsform kann man z.B. durch Rollverformung eines entsprechenden Bandmaterials erreichen, und zur Vervollständigung der Wanne braucht man dann lediglich nur noch zwei stirnseitige Seitenwände der Wanne anzubringen.Another embodiment of the invention is characterized in that both two opposite side walls of the tub, as well as the tub bottom with the lower rigid webs consist of one piece. This cross-sectional shape can e.g. by roll deformation of a corresponding strip material, and to complete the tub, you then only need to attach two front side walls of the tub.

Nach noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, auch die zwei gegenüberliegenden Wände der Wanne an den Stirnseiten des aus streifenförmigen Profilteilen bestehenden Wannenbodens aus vom Wannenboden abgewinkelten Teilen herzustellen. Diese Variante ermöglicht es somit, z. B. einen Wannengrundkörper einschließlich der unteren biegesteifen Stege und Rippen preiswert aus streifenförmigen Profilteilen herzustellen.According to yet another embodiment of the invention, it is also possible to produce the two opposite walls of the tub on the end faces of the tub floor consisting of strip-shaped profile parts from parts angled from the tub floor. This variant thus makes it possible, for. B. inexpensive to produce a tub body including the lower rigid webs and ribs from strip-shaped profile parts.

Ein sehr wirtschaftliches Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Wannen für freitragende Verbundbauplatten gemäß der Erfindung geht aus Anspruch 8 hervor. Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß ein Wannen-Grundkörper, bestehend aus dem Wannenboden und mindestens zwei nach unten stehenden biegesteifen Stegen oder Rippen aus Bandmaterial (Blechband) in einem kontinuierlichen Arbeitsprozeß durch Roll verformung hergestellt werden kann. Dabei ist es wesentlich, daß verschieden lange rinnenförmige Blechprofilstücke bei gleichbleibendem Querschnittsprofil herzustellen sind, die nach Bedarf seitlich zu addieren sind. So können auf einfachste Weise Wannen für verschieden lange und breite Verbundbauplatten mit rechteckigem Grundriß in Fließfertigung gefertigt werden. Dabei können die verschiedenartigen Arbeitsvorgänge ohne manuelle Zwischentransporte in Fließfertigung und somit ohne Zeitverlust hintereinander geschaltet werden. Auch die Ausbildung der wichtigen Durchbrüche (Schubanker) im Wannenboden sowie deren Abschluß nach außen durch eine eingeklebte Folie und die Füllung der Wanne mit dem fließ-oder schüttfähigen sowie aushärtbaren Füllwerkstoff kann dabei eingeschlossen werden. Es wird dadurch ein hoher Automatisierungsgrad erzielt, der höchste Wirtschaftlichkeit bei relativ geringem Platzbedarf der Herstellungsanlage bietet. Schließlich kann zum Schluß des Fertigungsvorgangs, also nach dem Füllvorgang, ein Trockenprozeß angeschlossen werden, um das Aushärten des Füllwerkstoffes zu beschleunigen. Zu diesem Zweck können die Wannen mit dem eingebrachten Füllwerkstoff auf einem Transportband langsam durch z.B. einen Tunnelofen transportiert werden.A very economical process for continuous Manufacture of tubs for self-supporting composite building boards according to the invention is disclosed in claim 8. A particular advantage of this method is that a tub body, consisting of the tub floor and at least two downwardly rigid webs or ribs made of strip material (sheet metal strip) can be produced in a continuous working process by roll deformation. It is essential that gutter-shaped sheet-metal sections of different lengths are to be produced with a constant cross-sectional profile, which can be added laterally as required. In this way, tubs for composite panels of different lengths and widths with a rectangular plan can be easily manufactured in flow production. The various work processes can be connected in series without manual intermediate transport in flow production and thus without loss of time. The formation of the important breakthroughs (thrust anchors) in the tub floor and their closure to the outside by a glued-in film and the filling of the tub with the flowable or pourable and hardenable filler material can also be included. A high degree of automation is thereby achieved, which offers maximum economy with a relatively small space requirement of the manufacturing plant. Finally, a drying process can be connected at the end of the manufacturing process, that is to say after the filling process, in order to accelerate the hardening of the filling material. For this purpose, the tubs with the filling material introduced can be slowly transported on a conveyor belt, for example through a tunnel oven.

Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Schnittansicht einer Verbundbauplatte, die dem eingangs erläuterten Stand der Technik entspricht;
  • Fig. 2 'eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbei-, spiels; y
  • Fig. 3 eine Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels, die jeweils in der linken und rechten Hälfte zwei Varianten der Wanne veranschaulicht;
  • Fig. 4 eine Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Verbundbauplatte , bei dem die an der Unterseite des Wannenbodens vorgesehenen biegesteifen Stege oder Rippen hohl sind und Füllwerkstoff enthalten;
  • Fig. 5 eine Schnittansicht noch einer weiteren Version der Verbundbauplatte;
  • Figuren 6A - 6C verschiedene Schrägansichten von Teilen jeweils einer Verbundbauplatte entsprechend der rechten Hälfte der Fig. 3, die zwei Möglichkeiten zeigen, wie man die offenen Stirnseiten der Wanne verschließen kann;
  • Fig. 7 eine schematische Schrägansicht einer Fertigungsanlage für ein rinnenförmiges Profil mit Durchbrüchen, von dem abgetrennte Stücke einzeln oder in einer Mehrzahl den Wannenboden bilden;
  • Fig. 8 schematisch einen Teil der Fertigungsanlage nach Fig. 7 im Bereich der Stanzvorrichtung für die Durchbrüche im Boden des rinnenförmigen Profils;
  • Fig. 9 eine der Fig. 7 ähnliche schematische Schrägansicht der Fertigungsanlage mit einer modifizierten Stanzvorrichtung und
  • Fig.10 eine schematische Seitenansicht der modifizierten Stanzvorrichtung der Fig. 9 in der seitlich auseinandergezogenen verschiedene Arbeitsphasen bei der Ausbildung der Durchbrüche im Boden des rinnen-- förmigen Profils veranschaulicht sind.
The invention is subsequently explained with reference to the drawings of exemplary embodiments. Show it:
  • Figure 1 is a sectional view of a composite building board, which corresponds to the above-described prior art.
  • F ig. 2 'is a sectional view of a first embodiment, game; y
  • Fig. 3 is a sectional view of a second embodiment, each illustrating two variants of the tub in the left and right halves;
  • 4 shows a sectional view of a further exemplary embodiment of the composite building board, in which the rigid webs or ribs provided on the underside of the tub base are hollow and contain filler material;
  • Fig. 5 is a sectional view of yet another version of the composite building board;
  • FIGS. 6A-6C show various oblique views of parts of a composite building board in accordance with the right half of FIG. 3, which show two possibilities of how the open end faces of the tub can be closed;
  • 7 shows a schematic oblique view of a production plant for a channel-shaped profile with openings, from which separated pieces form the trough base individually or in a plurality;
  • 8 schematically shows a part of the production system according to FIG. 7 in the region of the punching device for the openings in the bottom of the channel-shaped profile;
  • Fig. 9 is a schematic oblique view similar to Fig. 7 of the manufacturing system with a modified punching device and
  • Fig. 10 is a schematic side view of the modified punching device of Fig. 9, in which various working phases laterally pulled apart are illustrated in the formation of the openings in the bottom of the channel-shaped profile.

Die in Fig. 1 gezeigte, dem Stand der Technik entsprechende Verbundbauplatte 10 enthält als außenliegende Bewehrung eine durch Tiefziehen hergestellte rechteckförmige Wanne 11 aus Stahlblech, deren Hohlraum mit einem Füllwerkstoff 12, z.B. Anhydrit ausgefüllt ist. Die Verankerung zwischen dem druckfesten Füllwerkstoff 12 und der Wanne 11 aus zugfestem Material erfolgt im wesentlichen durch trichterförmige Durchbrüche 13 im Wannenboden 14, die über die Bodeninnenseite hervorstehen, in den Füllwerkstoff 12 hineinragen sowie von diesem ausgefüllt werden. Diese trichterförmigen Durchbrüche 13 bilden sogenannte Schubanker.The composite building board 10 shown in FIG. 1 and corresponding to the prior art contains, as external reinforcement, a rectangular trough 11 made of sheet steel and manufactured by deep drawing, the cavity of which is filled with a filler material 12, for example anhydrite. The anchor between the pressure-resistant filler material 12 and the tub 11 from train Solid material takes place essentially through funnel-shaped openings 13 in the trough base 14, which protrude from the inside of the base, protrude into the filling material 12 and are filled by the latter. These funnel-shaped openings 13 form so-called thrust anchors.

Bei,dieser bekannten Verbundbauplatte 10 liegt die statisch neutrale Ebene N in dem druckfesten Füllwerkstoff 12 nur mit einem sehr kleinen Abstand "az" über dem Wannenboden 14 und somit etwas über der im Wannenboden 14 bei Belastung der Verbundbauplatte 10 wirksamen Zugkraft Z. Dies bedeutet, daß der Hebelarm (der dem Abstand az entspricht) zwischen der statisch neutralen Ebene N und dem Wannenboden 14 relativ zur Dicke des Füllwerkstoffs 12 sehr klein ist. Daher kann diese Plattenkonstruktion auch nicht wirtschaftlich mit entsprechend großen Abmessungen zur Überbrückung größerer Spannweiten hergestellt werden.In the case of this known composite building board 10, the statically neutral plane N in the pressure-resistant filler material 12 lies only with a very small distance “az” above the trough base 14 and thus somewhat above the tensile force Z effective in the trough bottom 14 when the composite building board 10 is loaded. This means that that the lever arm (which corresponds to the distance az) between the statically neutral plane N and the trough bottom 14 is very small relative to the thickness of the filling material 12. Therefore, this plate construction can not be produced economically with correspondingly large dimensions to bridge larger spans.

Für die Verbundbauplatte gemäß der Erfindung, insbesondere für den Wannenboden wird erfindungsgemäß nun eine solche Form gewählt, daß die äußersten, auf Zug beanspruchten Materialfasern der außenliegenden wannenförmigen Bewehrung und damit die Resultierende aus der Summe der Zugkräfte einen mehrfach so großen Abstand az von der neutralen Ebene N hat wie bei der bekannten Verbundbauplatte nach Fig. 1.For the composite building board according to the invention, in particular for the trough base, a shape is now selected according to the invention such that the outermost, tensile material fibers of the outer trough-shaped reinforcement and thus the resultant from the sum of the tensile forces have a distance az that is several times greater from the neutral plane As in the known composite building board according to FIG. 1, N has

Die Verbundbauplatte 10A des ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung entsprechend Fig. 2 weist eine Wanne 11A als außenliegende Bewehrung für den druckfesten Füllwerkstoff 12, z.B. Anhydrit auf. Der Grundkörper dieser Wanne 11A, besteht aus einem einzigen streifenförmigen Profilteil, das durch Walzen oder Rollverformung in die in Fig. 2 gezeigte Querschnittsform gebracht ist. Dieser einstückige Wannen-Grundkörper enthält den mit trichterförmigen Durchbrüchen 13 versehenen Wannenboden 14, von dem sich entlang zwei gegenüberliegenden Außenrändern des Wannenbodens biegesteife Stege 15 senkrecht nach unten erstrecken. Diese biegesteifen Stege 15 sind bei R im gleichen Abstand von der Unterseite des Wannenbodens um 180° gefaltet und verlaufen dann nach oben, wobei die über den Wannenboden 14 nach oben ragenden Teile zwei gegenüberliegende Seitenwände 16 der Wanne 11A bilden. Die in Fig. 2 nicht zu sehenden Wände der Wanne 11A an den Stirnseiten des Wannen-Grundkörpers können z.B. in der in Fig. 6B gezeigten Art und Weise ausgeführt sein, in der eine entsprechende Wand 170 aus einem streifenförmigen Blechmaterial mit abgewinkelten Laschen 180 gezeigt ist, mittels derer die Wand 170 an den Seitenwänden 16 (innen) bündig befestigt, z.B. angeschweißt oder angeschraubt oder auch angenietet werden kann.The composite building board 10A of the first exemplary embodiment of the invention corresponding to FIG. 2 has a trough 11A as external reinforcement for the pressure-resistant filler material 12, for example anhydrite. The basic body of this tub 11A consists of a single strip-shaped profile part, which is brought into the cross-sectional shape shown in FIG. 2 by rolling or roll deformation. This one-piece trough base body contains the trough bottom 14 provided with funnel-shaped openings 13, of which along two opposite outer edges of the Rigid webs 15 extend vertically downwards. These rigid webs 15 are folded at R at the same distance from the underside of the tub floor by 180 ° and then run upwards, the parts projecting upward above the tub floor 14 forming two opposite side walls 16 of the tub 11A. The walls of the tub 11A, which cannot be seen in FIG. 2, on the end faces of the tub basic body can be designed, for example, in the manner shown in FIG. 6B, in which a corresponding wall 170 made of a strip-shaped sheet metal material with angled tabs 180 is shown , by means of which the wall 170 can be attached flush to the side walls 16 (inside), for example welded or screwed on or riveted on.

Wie in Fig. 2 in gestrichelten Linien angedeutet ist, können auch weitere parallel laufende und senkrecht nach unten stehende biegesteife Stege 15' am Wannenboden 14 angeformt oder auch auf andere Weise befestigt sein.As is indicated in dashed lines in FIG. 2, further parallel rigid and vertically downwardly rigid webs 15 'can also be integrally formed on the trough base 14 or else secured in some other way.

Die trichterförmigen Durchbrüche 13, die von der Innenseite des Wannenbodens 14 nach oben stehen, sind in dem Füllwerkstoff 12, z.B. Anhydrit eingebettet, der auch die Hohlräume dieser Durchbrüche ausfüllt, die somit bei diesem und auch allen nachfolgenden Ausführungsbeispielen als Schubanker zwischen der außenliegenden Bewehrung und dem Füllwerkstoff dienen.The funnel-shaped openings 13, which stand up from the inside of the trough bottom 14, are in the filling material 12, e.g. Anhydrite embedded, which also fills the cavities of these openings, which thus serve as a thrust anchor between the external reinforcement and the filler material in this and also all subsequent exemplary embodiments.

Die statisch neutrale Zone N liegt bei diesem Ausführungsbeispiel im Bereich des Wannenbodens 14 und der Abstand az der Resultierenden Z der Zugkräfte von der neutralen Zone N beträgt ein Mehrfaches von demjenigen in Fig. 1. Entsprechend erhöht sich das Trägheits- und Widerstandsmoment dieser Verbundbauplatte 10A und folglich deren Belastbarkeit. Gleichwohl kann die als außenliegende Bewehrung dienende Wanne 11A aus sehr dünnwandigem Blech bestehen. Dabei ist vorausgesetzt, daß die Dicke D der Ver- bundbauplatte 10A gleich derjenigen der Verbundbauplatte 10 der Fig. 1 ist und gleiche Blechqualität verwendet wird.In this exemplary embodiment, the statically neutral zone N lies in the region of the trough base 14 and the distance az between the resultant Z of the tensile forces and the neutral zone N is a multiple of that in FIG hence their resilience. Nevertheless, the tub 11A serving as external reinforcement can be made of very thin-walled sheet metal stand. It is assumed that the thickness D of the V ER- bundbauplatte 10A equal to that of composite plate 10 of FIG. 1 and the same sheet quality is used.

Ähnliche statische Verhältnisse wie bei der Verbundbauplatte 10A nach Fig. 2 liegen bei der Verbundbauplatte 10B der Fig. 3 vor. Die Verbundbauplatte 10B enthält als außenliegende Bewehrung für den druckfesten Füllwerkstoff 12, z.B. Anhydrit eine Wanne 11B, die sich aus mehreren streifenförmigen Profilteilen aus z.B. Stahlblech zusammensetzt. Der Wannenboden 14 mit den trichterförmigen Durchbrüchen 13 ist hier gebildet durch die Böden von mehreren, umgekehrt angeordneten, rinnenförmigen Blechprofilstücken 17, die gleich lang sind und an ihren nach unten ragenden, aneinanderstoßenden Schenkeln bündig miteinander verbunden sind. Dies kann durch Rollnaht- oder Punktschweißung, Verschraubung oder Nietung erfolgen. Die Schenkel dieser rinnenförmigen Blechprofilstücke 17 bilden hier die nach unten stehenden biegesteifen Stege 18 der Wanne 11B. Die Wanne 11B weist bei diesem Ausführungsbeispiel demzufolge einen mehrteiligen Wannenboden 14 auf und die seitliche Begrenzung des Wannenhohlraums zur Aufnahme des Füllwerkstoffs 12 kann entweder durch einen an der Oberseite des Wannenbodens 14 bündig befestigten Rahmen aus C - Profilen 19 oder einen Rahmen aus C - Profilen 20 bestehen, die an den außenliegenden Schenkeln bzw. Stegen 18 der rinnenförmigen Blechprofilstücke 17 befestigt werden. Im letzteren Fall überlappen die C - Profile 20 auch vollständig die Stirnseiten der rinnenförmigen Blechprofilstücke 17. Die Abdichtung der Fugen zwischen den einzelnen Teilen der Wanne 11B kann z.B. einfach durch Klebestreifen erfolgen, um ein Entweichen des im fließfähigen Zustand eingebrachten Füllwerkstoffes 12, z.B. Anhydrit, zu vermeiden.Static conditions similar to those of the composite building board 10A according to FIG. 2 exist for the composite building board 10B of FIG. 3. The composite building board 10B contains as external reinforcement for the pressure-resistant filler material 12, e.g. Anhydrite a trough 11B, which consists of several strip-shaped profile parts from e.g. Steel sheet composed. The trough bottom 14 with the funnel-shaped openings 13 is formed here by the bottoms of a plurality of, reversely arranged, trough-shaped sheet-metal profile pieces 17 which are of the same length and are connected flush with one another on their downwardly projecting, abutting legs. This can be done by roll seam or spot welding, screwing or riveting. The legs of these trough-shaped sheet metal profile pieces 17 form the downwardly rigid webs 18 of the tub 11B. In this exemplary embodiment, the trough 11B accordingly has a multi-part trough base 14, and the lateral delimitation of the trough cavity for accommodating the filler material 12 can be achieved either by a frame made of C-profiles 19 or flush with the top of the trough base 14 or a frame made of C-profiles 20 exist, which are attached to the outer legs or webs 18 of the trough-shaped sheet metal profile pieces 17. In the latter case, the C-profiles 20 also completely overlap the end faces of the trough-shaped sheet-metal profile pieces 17. The sealing of the joints between the individual parts of the tub 11B can e.g. simply by means of adhesive strips in order to prevent the filler material 12 introduced in the flowable state from escaping, e.g. Avoid anhydrite.

Die Verbundbauplatte 10C weist eine Wanne 11C als außen- , liegende Bewehrung für den Füllwerkstoff 12, z.B. Anhydrit auf, die im wesentlichen aus den gleichen Bauteilen wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 zusammengesetzt ist. Im Gegensatz zur letztgenannten Ausführungsform sind hier die umgekehrt angeordneten rinnenförmigen Blechprofilstücke 17 an ihren nach unten stehenden Schenkeln bzw. Stegen 18 mit nach außen ragenden streifenförmigen Flanschen 21 versehen. An den sich gegenseitig überlappenden Flanschen 21 sind die rinnenförmigen Blechprofilstücke 17 untereinander verbunden, während der aus den C - Profilen 20 zusammengesetzte Rahmen an den nach außen ragenden Flanschen 21 der außenliegenden Schenkel bzw. Stege 18 der rinnenförmigen Blechprofilstücke 17 festgemacht ist. Auf diese Weise entstehen zwischen benachbarten nach unten stehenden Schenkeln einerseits und den außenliegenden Schenkeln und den gegenüberliegenden C - Profilen 20 des umlaufenden Rahmens andererseits Hohlräume, die gleichfalls von dem Füllwerkstoff 12 ausgefüllt werden. Ein stirnseitiges Ausfließen des Füllwerkstoffs beim Einbringen in die Wanne 11C wird durch die stirnseitig angeordneten C - Profile 20 (nicht gezeigt in Fig. 4) des umlaufenden Rahmens verhindert.The composite building board 10C has a trough 11C as external, horizontal reinforcement for the filler material 12, for example anhydrite on, which is composed essentially of the same components as in the embodiment of FIG. 3. In contrast to the last-mentioned embodiment, the inverted trough-shaped sheet-metal profile pieces 17 are provided with outwardly projecting strip-shaped flanges 21 on their legs or webs 18 which stand down. On the mutually overlapping flanges 21, the trough-shaped sheet-metal profile pieces 17 are connected to one another, while the frame composed of the C-profiles 20 is attached to the outwardly projecting flanges 21 of the outer legs or webs 18 of the trough-shaped sheet-metal profile pieces 17. In this way, cavities are formed between adjacent downward legs on the one hand and the outer legs and the opposite C-profiles 20 of the circumferential frame on the other hand, which are also filled by the filler material 12. A frontal outflow of the filler material when it is introduced into the trough 11C is prevented by the C-profiles 20 (not shown in FIG. 4) of the surrounding frame arranged on the front side.

Wenngleich beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 die statisch neutrale Zone N geringfügig unterhalb des Wannenbodens 14 verlagert wird, ist der Abstand az der Resultierenden Z aus der Summe der Zugkräfte von dieser neutralen Zone N gleichwohl bedeutend größer als derjenige bei der bekannten Verbundbauplatte 10 nach Fig. 1. Dies gilt auch für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5. Bei dieser Verbundbauplatte 10D ist die als außenliegende Bewehrung dienende Wanne 11D für den Füllwerkstoff 12, z.B. Anhydrit aus zahlreichen streifenförmigen Profilteilen wie folgt zusammengebaut:

  • Der Wannenboden 14 wird durch flache rinnenförmige Blechprofilstücke gebildet, die umgekehrt angeordnet mit ihren nach unten stehenden Schenkeln 22 am Steg 23 eines umge- ' kehrt angeordneten T - Profils 24 bzw. an den Innenseiten von stehend angeordneten U - Profilen 25 befestigt sind. Die parallel laufenden, biegesteifen Stege werden hier durch den Steg 23 des T - Profils 24 bzw. die senkrecht verlaufenden Stege 250 der U - Profile 25 gebildet. Es versteht sich, daß das T - Profil 24, die beiden rinnenförmigen flachen Blechprofilstücke und die U - Profile 25 gleiche Längen aufweisen und bündig an den Stirnseiten abschließen. In Abweichung vom Ausführungsbeispiel der Fig. 5 können zur Erzielung größerer Breiten für die Verbundbauplatte 10D auch drei und mehr umgekehrt angeordnete, rinnenförmige Blechprofile zur Ausbildung des Wannenbodens 14 nebeneinander angeordnet werden, unter Zwischenschaltung entsprechender T - Profile 24. Der stirnseitige Abschluß des Wannenhohlraums zur Aufnahme des Füllwerkstoffes 12, z.B. Anhydrit, kann z.B. durch Wände 170 entsprechend Fig. 6B erfolgen, die mittels ihrer Laschen 180 an den Innenseiten der U - Profile 25 oberhalb des Wannenbodens 14 befesigt werden können.
Although the statically neutral zone N is shifted slightly below the trough base 14 in the exemplary embodiment according to FIG. 4, the distance az of the resultant Z from the sum of the tensile forces from this neutral zone N is nevertheless significantly greater than that in the known composite building board 10 according to FIG. 1. This also applies to the exemplary embodiment according to FIG. 5. In this composite building board 10D, the trough 11D serving as external reinforcement for the filler material 12, for example anhydrite, is assembled from numerous strip-shaped profile parts as follows:
  • The tub bottom 14 is formed by flat, trough-shaped sheet metal profile pieces, which is inversely disposed with their legs to below 22 on the web 23 of a vice 'versa arranged T - profile 24 and on the inner sides are fixed by standing U profiles 25. The parallel, rigid webs are formed here by the web 23 of the T-profile 24 or the perpendicular webs 250 of the U-profiles 25. It goes without saying that the T-profile 24, the two channel-shaped flat sheet-metal profile pieces and the U-profiles 25 have the same lengths and are flush with the end faces. 5, in order to achieve greater widths for the composite building board 10D, three and more inverted, trough-shaped sheet metal profiles can be arranged next to one another to form the tub floor 14, with the interposition of corresponding T-profiles 24. The end of the tub cavity for receiving of the filler material 12, for example anhydrite, can take place, for example, through walls 170 according to FIG. 6B, which can be fastened by means of their tabs 180 on the inside of the U-profiles 25 above the tub base 14.

In den Figuren 6A - 6C ist beispielhaft gezeigt, wie man den stirnseitigen Abschluß des Wannenhohlraums z.B. bei der Verbundbauplatte 10B der Fig.3, rechte Hälfte, vornehmen kann. Gleiche Teile sind hier mit gleichen Bezugszahlen gekennzeichnet. In Fig. 6B ist die eine stirnseitige Wand 170 vor dem Einsetzen in die C - Profile 19 veranschaulicht. Eine ähnliche Wand 170 ist zum Abschluß der Wanne 11B an der gegenüberliegenden Stirnseite vorgesehen. Die Wände 170 können, wie bereits in Verbindung mit Fig.2 erläutert wurde, mittels ihrer abgewinkelten Laschen 180 an den Innenseiten der C - Profile 19 durch Punktschweißung, Verschraubung oder Nietung bündig befestigt werden, so daß man eine an allen vier Seiten geschlossene, oben offene Wanne 11B mit dem Wannenboden 14 erhält. Fig. 6C zeigt das eine Stirnende der Wanne 11B nach dem Einsetzen der Wand 170. Sämtliche Fugen zwischen den einzelnen Teilen der Wanne 11B können, wie bereits erwähnt, durch z.B. Klebestreifen oder auch andere, z.B. plastische Dichtungsmittel abgedichtet werden, die zwischen den einzelnen Teilen bei deren Zusammenbau eingebracht werden können.FIGS. 6A-6C show, by way of example, how the end of the tub cavity can be closed, for example in the case of the composite building board 10B in FIG. 3, right half. The same parts are identified here with the same reference numbers. FIG. 6B illustrates the one end wall 170 before it is inserted into the C profiles 19. A similar wall 170 is provided at the end face of the tub 11B. As already explained in connection with FIG. 2, the walls 170 can be fixed flush by means of their angled tabs 180 on the inside of the C-profiles 19 by spot welding, screwing or riveting, so that one is closed on all four sides, at the top receives open tub 11B with the tub floor 14. 6C shows the one front end of the tub 11B after the wall 170 has been inserted. As already mentioned, all the joints between the individual parts of the tub 11B can be provided, for example, by adhesive strips or else, for example plastic seals be sealed medium that can be inserted between the individual parts when assembling them.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6A werden die beiden stirnseitigen Wände der Wanne 11B durch vom Wannenboden 14 abgewinkelte, folglich mit diesem einstückig verbundenen Teil gebildet. Da der Wannenboden 14 bei dieser Version aus den zwei rinnenförmigen, umgekehrt angeordneten Blechprofilstücken 17 besteht, ist es hier erforderlich, von beiden Böden der rinnenförmigen Blechprofilstücke entsprechend überstehende Teile (in Fig. 6A am einen Ende der rinnenförmigen Blechprofilstücke 17 in gestrichelten Linien angedeutet), nach oben abzuwinkeln. Die seitliche Begrenzung des Wannenhohlraums wird folglich beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6A gebildet durch die gegenüberliegenden Seitenwände 19 aus C - Profilen und den beiden gegenüberliegenden Wänden 171.In the embodiment according to FIG. 6A, the two end walls of the tub 11B are formed by a part which is angled away from the tub floor 14 and consequently connected to it in one piece. Since the trough base 14 in this version consists of the two channel-shaped sheet-metal profile pieces 17 arranged in reverse, it is necessary here to protrude from both floors of the channel-shaped sheet-metal profile pieces accordingly (indicated in FIG. 6A at one end of the channel-shaped sheet-metal profile pieces 17 in dashed lines), bend upwards. The lateral boundary of the trough cavity is consequently formed in the exemplary embodiment according to FIG. 6A by the opposite side walls 19 made of C profiles and the two opposite walls 171.

Bei allen Ausführungsbeispielen werden die Wannen 11A - 11D nach Fertigstellung mit einem fließ- oder schüttfähigen, aushärtbaren Füllwerkstoff,bevorzugt Anhydrit, gefüllt, und zwar mit einem Überschuß an Füllwerkstoff. Dieser überschüssige Füllwerkstoff wird dann durch die Durchbrüche 13 nach außen gedrückt und/oder durch Abstreifen entfernt, wobei der Füllwerkstoff auf Wannenhöhe gebracht wird. Den Füllwerkstoff läßt man dann aushärten. Dieser Aushärtprozeß kann durch Wärmezufuhr beschleunigt werden.In all the exemplary embodiments, the tubs 11A-11D are filled with a flowable or pourable, hardenable filler material, preferably anhydrite, after completion, with an excess of filler material. This excess filler material is then pressed outward through the openings 13 and / or removed by wiping, the filler material being brought to the level of the tub. The filler material is then allowed to harden. This hardening process can be accelerated by applying heat.

In allen Fällen übertragen die als Schubanker wirkenden trichterförmigen Durchbrüche 13 im Wannenboden 14 die waagrechten Schubkräfte zwischen Wannenboden 14 und Füllwerkstoff 12.In all cases, the funnel-shaped openings 13 acting as thrust anchors in the trough base 14 transmit the horizontal thrust forces between the trough base 14 and the filler material 12.

Wenngleich die Wannen 11A - 11D mit gleichlangen Außenkanten zur Herstellung quadratischer Verbundbauplatten ausgeführt werden können, sind sie jedoch aufgrund, ihrer Konstruktion aus streifenförmigen Profilteilen mit biegesteifen, parallel laufenden Stegen am Wannenboden für rechteckige Grundrisse besonders geeignet, deren Längenabmessungen größer als ihre Querabmessungen sind.Although the tubs 11A-11D can be constructed with outer edges of equal length for the production of square composite building boards, they are due to their Construction from strip-shaped profile parts with rigid, parallel webs on the trough floor particularly suitable for rectangular floor plans, whose length dimensions are larger than their transverse dimensions.

In den Figuren 7 und 8 bzw. 9 und 10 ist jeweils eine Fer- tigungsanlage schematisch gezeigt, mittels der kontinuierlich von einem Bandmaterial , z.B. Stahlblech, rinnenförmige, mit Durchbrüchen 13 versehene Blechprofilstücke 17 hergestellt werden können, die jeweils für sich oder seitlich addiert den Wannenboden 14 mit senkrecht nach unten stehenden biegesteifen Stegen 18 bilden (Fig. 3). Das von einer Rolle 29 abgezogene Bandmaterial 30 wird zunächst in einen Rollformer 31 eingeführt, der an den beiden Längsrändern des Bandmaterials 30 im rechten Winkel nach oben weisende Schenkel 18' ausformt. Für den kontinuierlichen Transport des Bandmaterials 30 i.n Pfeilrichtung dienen zwei Transportrollen 32, 33, zwischen welchen das Bandmaterial 30 mit den abgewinkelten Schenkeln 18' an den Längsrändern (als rinnenförmiges Profil) hindurchläuft. Diesen Transportrollen 32, 33 ist in Bewegungsrichtung des rinnenförmigen Profils nachgeschaltet eine Stanzvorrichtung 34, die in Achsrichtung des Bandmaterials 30 bzw. rinnenförmigen Profils hin und herbewegt wird. Bei der synchronen Vorwärtsbewegung der Stanzvorrichtung 34 zusammen mit dem rinnenförmigen Profil in Pfeilrichtung werden durch Stanzstempel 35, von denen in Fig. 7 beispielhaft nur drei gezeigt sind, die trichterförmigen Durchbrüche 13 im Boden des rinnenförmigen Profils ausgestanzt. Die Stanzstempel 35 arbeiten zu diesem Zweck mit einer unterhalb des rinnenförmigen Profils angeordneten Matrize 36 zusammen, die mit den Stanzstempeln 35 entsprechend hin- und herläuft. In Bewegungsrichtung des rinnenförmigen Profils hinter der Stanzvorrichtung 34 wird auf den Boden des rinnenförmigen Profils zwischen den Schenkeln 18' eine Folie 37, z.B. Aluminiumfolie, aufgeklebt, die von einer Rolle 38 abgezogen wird. Die Folie 37 wird vor der Zusammenführung mit dem rinnenförmigen Profil durch eine Sprüvorrichtung 39 mit Klebstoff besprüht. Durch eine Andrückwalze 39 wird die mit Klebstoff versehene Folie 37 gegen den Boden des rinnenförmigen Profils gepreßt. Die Andrückwalze 39 arbeitet mit einer Gegendruckwalze 40 zusammen, die mit Vertiefungen 41 zur Aufnahme der trichterförmigen Durchbrüche 13 versehen ist. Diese Folie 37 dient unter anderem dazu, die trichterförmigen Durchbrüche 13 zu verschließen, so daß später, wenn die rinnenförmigen Blechprofilstücke 17 den Wannenboden 14 bilden, ein Austreten des flüssigen Füllwerkstoffes durch den Wannenboden hindurch verhindert ist. In entsprechend modifizierter Ausführung kann diese Folie 37 auch zur Erhöhung des Schallschutzes und/oder Brandschutzes bei der fertigen Verbundbauplatte dienen.In Figures 7 and 8, 9 and 10 each show a F ER- actuation system shown schematically, by means of of a ribbon material, for example sheet steel, channel-shaped continuous, provided with openings 13 metal profile pieces 17 can be prepared, each added laterally alone or form the tub floor 14 with vertically downwardly rigid webs 18 (FIG. 3). The strip material 30 drawn off from a roll 29 is first introduced into a roll former 31, which forms on the two longitudinal edges of the strip material 30 at a right angle upward legs 18 '. For the continuous transport of the band material 30 in the direction of the arrow, two transport rollers 32, 33 are used, between which the band material 30 with the angled legs 18 'runs along the longitudinal edges (as a channel-shaped profile). This transport rollers 32, 33 is followed by a punching device 34 in the direction of movement of the channel-shaped profile, which is moved back and forth in the axial direction of the strip material 30 or channel-shaped profile. During the synchronous forward movement of the punching device 34 together with the trough-shaped profile in the direction of the arrow, the funnel-shaped openings 13 in the bottom of the trough-shaped profile are punched out by punching dies 35, of which only three are shown by way of example in FIG. 7. For this purpose, the punches 35 work together with a die 36 which is arranged below the channel-shaped profile and which runs back and forth with the punches 35 accordingly. In the direction of movement of the trough-shaped profile behind the punching device 34, a foil 37, for example aluminum foil, is glued onto the bottom of the trough-shaped profile between the legs 18 'and is pulled off a roller 38. The film 37 is before the merge tion sprayed with the channel-shaped profile by a spray device 39 with adhesive. The film 37 provided with adhesive is pressed against the bottom of the channel-shaped profile by a pressure roller 39. The pressure roller 39 works together with a counter pressure roller 40, which is provided with recesses 41 for receiving the funnel-shaped openings 13. This film 37 serves, inter alia, to close the funnel-shaped openings 13, so that later, when the channel-shaped sheet metal profile pieces 17 form the tank bottom 14, the leakage of the liquid F üllwerkstoffes is prevented by the tub bottom therethrough. In a correspondingly modified version, this film 37 can also be used to increase sound insulation and / or fire protection in the finished composite building board.

Schließlich folgt weiter in Bewegungsrichtung des rinnenförmigen Profils eine Abtrennvorrichtung 42, die ähnlich der Stanzvorrichtung 34 hin- und herbewegbar ist, wobei die Abtrennvorrichtung 42 bei ihrer synchronen Bewegung mit dem rinnenförmigen Profil in Pfeilrichtung die Trennschnitte ausführt, um von dem rinnenförmigen Profil Profilstücke 17 mit exaktem Längenmaß abzutrennen. Die so erhaltenen rinnenförmigen Profilstücke 17 werden dann gewendet und können einzeln oder in einer Mehrzahl nebeneinandergereiht und an ihren Schenkeln miteinander verbunden den Wannenboden 14 mit den nach unten ragenden biegesteifen Stegen 18 bilden (Fig. 3). Von Bedeutung ist, daß der bisher geschilderte Fertigungsvorgang kontinuierlich abläuft, was auch für das Wenden der Profilstücke 17 und das anschließende Anbringen der die Seitenwände der Wannen bildenden Rahmen gilt. Der vorstehend erläuterten Fertigungsstraße für Wannen 10B z.B. entsprechend Fig. 3, rechte Hälfte, kann dann eine Einrichtung folgen, die zum Zwecke der Herstellung von Fertigbauteilen den Füllwerkstoff, z.B. flüssigen Anhydrit, in der bereits geschilderten Art und Weise in den Wannenhohlraum einbringt. Die so gefüllten Wannen können dann noch durch einen Tunnelofen oder dgl. transportiert werden, in dem der Füllwerkstoff beschleunigt aushärtet. Die Wannen können aber auch erst auf der Baustelle mit Füllwerkstoff, z.B. Ortbeton, aus einem Transportmischer gefüllt werden.Finally, in the direction of movement of the trough-shaped profile, there follows a separating device 42, which can be moved back and forth similarly to the punching device 34, the separating device 42 performing the separating cuts in its synchronous movement with the trough-shaped profile in the direction of the arrow, in order to remove profile pieces 17 from the trough-shaped profile with exact Cut off length dimension. The trough-shaped profile pieces 17 obtained in this way are then turned and can be arranged individually or in a plurality side by side and connected to one another at their legs to form the trough base 14 with the rigid webs 18 projecting downwards (FIG. 3). It is important that the previously described manufacturing process runs continuously, which also applies to the turning of the profile pieces 17 and the subsequent attachment of the frame forming the side walls of the tubs. The above-described production line for tubs 10B for example in accordance with Fig. 3, right half, can then be followed by a device which liquid for the purpose of production of finished components the filler material, such as anhydrite, in the already described way in the W anne cavity are introduced. The so filled Troughs can then still be transported through a tunnel oven or the like, in which the filler material cures faster. However, the trays can also only be filled with filling material, e.g. in-situ concrete, from a transport mixer on site.

Die'in Fig. 9 gezeigte Fertigungsanlage für rinnenförmige Blechprofilstücke 17 zur Ausbildung von Wannenböden 14 entspricht im wesentlichen derjenigen der Fig. 7 mit der Ausnahme, daß hier die trichterförmigen Durchbrüche 13 im Boden des rinnenförmigen Profils durch zwei rotierende Walzen 43, 44 hergestellt werden, zwischen welchen das rinnenförmige Profil hindurchläuft. Die eine, z.B.obere Walze 43 ist mit vorzugsweise auswechselbaren Dornen 45 versehen, während die andere, z.B. untere Walze 44 Vertiefungen 46 enthält, die mit den Dornen 45 bei der Rotation der Walzen zusammenwirken, Bei drehenden Walzen 43 und 44 dringen die Dorne 45 in das sich in Pfeilrichtung bewegende rinnenförmige Profil ein und erzeugen die Durchbrüche 13, wie dies in Fig. 10 schematisch angedeutet ist.The production plant shown in FIG. 9 for trough-shaped sheet-metal profile pieces 17 for forming trough bottoms 14 essentially corresponds to that of FIG. 7 with the exception that the funnel-shaped openings 13 in the bottom of the trough-shaped profile are produced by two rotating rollers 43, 44, between which the channel-shaped profile runs. One, e.g. upper roller 43 is provided with preferably interchangeable mandrels 45, while the other, e.g. lower roller 44 contains depressions 46 which cooperate with the mandrels 45 during the rotation of the rollers, with rotating rollers 43 and 44 the mandrels 45 penetrate into the trough-shaped profile moving in the direction of the arrow and produce the openings 13, as shown in FIG. 10 is indicated schematically.

Die Schubanker zur Übertragung der horizontalen Kräfte im Grenzbereich zwischen Wannenboden und dem druckfesten Füllwerkstoff können auch aus einem körnigen Material, beispielsweise Quarzsand bestehen, das an der Inneseite des Wannenbodens mit einem Kleber (vorzugsweise in brandfester Komposition) eingeklebt ist.The thrust anchors for transferring the horizontal forces in the border area between the trough bottom and the pressure-resistant filler material can also consist of a granular material, for example quartz sand, which is glued to the inside of the trough bottom with an adhesive (preferably in a fire-resistant composition).

Claims (8)

1. Freitragende Verbundbauplatte für Doppelböden, Decken, Dächer oder dgl., mit einer als außenliegende Bewehrung dienenden Wanne aus einem Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem Elastizitätsmodul, vorzugsweise Stahlblech und einem Füllwerkstoff von geringer Zugfestigkeit und geringem Elastizitätsmodul, z.B. Anhydrit oder Beton im Hohlraum der Wanne, ferner mit Schubankern im Wannenboden, vorzugsweise in Form trichterförmiger Durchbrüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne (11A - 11D) bei beliebigen Abmessungen aus streifenförmigen Profilteilen zusammengebaut ist und an der Unterseite des Wannenbodens (14) Anhäufungen des zugfesten Werkstoffes in Form von parallel laufenden senkrecht oder etwa senkrecht nach unten stehenden, biegesteifen Stegen (15, 18, 23, 250) odor Rippen vorgesehen sind.1.Cantilevered composite building board for raised floors, ceilings, roofs or the like, with a tub serving as external reinforcement made of a material with high tensile strength and high modulus of elasticity, preferably sheet steel and a filler material with low tensile strength and low modulus of elasticity, e.g. Anhydrite or concrete in the cavity of the tub, furthermore with thrust anchors in the tub bottom, preferably in the form of funnel-shaped openings, characterized in that the tub (11A-11D) is assembled from strip-shaped profile parts of any dimensions and accumulations of the bottom of the tub bottom (14) tensile material in the form of parallel, perpendicular or approximately perpendicular downward, rigid webs (15, 18, 23, 250) or ribs are provided. 2. Verbundbauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die biegesteifen Stege (15, 18) oder Rippen mit dem Wannenboden (14) ein Stück bilden bzw. am Wannenboden angeformt sind.2. Composite building board according to claim 1, characterized in that the rigid webs (15, 18) or ribs form a piece with the tub floor (14) or are integrally formed on the tub floor. 3. Verbundbauplatte nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wannenboden (14) durch mindestens ein umgekehrt angeordnetes rinnenförmiges Blechprofilstück (17) gebildet ist, dessen Schenkel die Biegesteifen Stege (18) oder Rippen bilden.3. Composite building board according to claims 1 and 2, characterized in that the trough bottom (14) is formed by at least one inverted trough-shaped sheet metal profile piece (17), the legs of which form the rigid webs (18) or ribs. 4. Verbundbauplatte nach den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände der Wanne (11B, 11C) durch einen am einstückigen oder mehrteiligen Wannenboden (14) dicht befestigten Rahmen, z.B. aus Winkel-oder C - Profilen (19, 20) gebildet sind.4. Composite building board according to claims 1-3, characterized in that the side walls of the tub (11B, 11C) by a frame on the one-piece or multi-piece tub floor (14), e.g. are formed from angle or C profiles (19, 20). 5. Verbundbauplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegenüberliegende Seitenwände der Wanne (11B, 11C) an den Schenkeln des oder der umgekehrt angeordneten, rinnenförmigen Blechprofilstücks (e) (17) befestigt sind.5. Composite building board according to claim 3, characterized in that two opposite side walls of the trough (11B, 11C) on the legs of the or the reverse, gutter-shaped sheet profile piece (s) (17) are attached. 6. Verbundbauplatte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl zwei gegenüberliegende Seitenwände (16) der Wanne (11A), wie auch der Wannenboden (14) mit den unteren biegesteifen Stegen (15) aus einem Stück bestehen.6. Composite building board according to claim 2 or 3, characterized in that both two opposite side walls (16) of the tub (11A), as well as the tub floor (14) with the lower rigid webs (15) consist of one piece. 7. Verbundbauplatte nach den Ansprüchen 1, 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß auch die zwei gegenüberliegenden Wände (171) der Wanne (11B) an den Stirnseiten des aus streifenförmigen Profilteilen bestehenden Wannenbodens (14) aus vom Wannenboden abgewinkelten Teilen bestehen.7. Composite building board according to claims 1, 2 or 6, characterized in that the two opposite walls (171) of the tub (11B) on the end faces of the tub base (14) consisting of strip-shaped profile parts consist of parts angled from the tub floor. 8. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Wannen als außenliegende Bewehrung für freitragende Verbundbauplatten nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) von einem aufgerollten zugfesten Bandmaterial wird durch Rollverformung kontinuierlich ein rinnenförmiges Profil hergestellt; b) während der Längsbewegung des rinnenförmigen Profils werden mindestens in dessen Boden kontinuierlich Durchbrüche mit über die zukünftige Innenseite der Wanne vorstehendentrichterförmigen Rändern eingedrückt; c) bei fortgesetzter Längsbewegung des rinnenförmigen Profils wird auf die zukünftige Außenseite der Wanne eine von einer Rolle abgezogene, die Durchbrüche verschließende Folie, z.B. Aluminiumfolie eingeklebt; d) von dem rinnenförmigen Profil werden dann bei fortgesetzter Längsbewegung des Profils Stücke mit der Länge der gewünschten Verbundbauplatte abgetrennt; e) die auf Maß geschnittenen rinnenförmigen Profilstücke werden gewendet, um einzeln oder in einer Mehrzahl den Wannenboden mit biegesteifen Stegen der Verbundbauplatte zu bilden; f) bei einer Mehrzahl von den Wannenboden bildenden rinnenförmigen Profilstücken werden diese an ihren nach unten ragenden, aneinanderstoßenden Schenkeln durch Rollnaht- oder PunktschweiBung, Verschraubung oder Nietung bündig miteinander verbunden; g) der ein- oder mehrteilige Wannenboden wird durch Rollnaht- oder Punktschweißung, Verschraubung oder-Nietung mit einem die Seitenwände der Wanne bildenden Rahmen verbunden. 8. A process for the continuous production of tubs as external reinforcement for self-supporting composite building boards according to claim 1 or one of the following, characterized by the following process steps: a) a trough-shaped profile is continuously produced from a rolled-up tensile band material by roll deformation; b) during the longitudinal movement of the trough-shaped profile, openings are continuously pressed into the bottom thereof with funnel-shaped edges projecting beyond the future inside of the trough; c) with continued longitudinal movement of the trough-shaped profile, a film pulled off a roll and closing the openings, for example aluminum film, is glued onto the future outside of the tub; d) of the trough-shaped profile are then continued set longitudinal movement of the profile, pieces separated with the length of the desired composite building board; e) the cut-to-size trough-shaped profile pieces are turned in order to form the tub base with rigid webs of the composite building board individually or in a plurality; f) in the case of a plurality of trough-shaped profile pieces forming the trough bottom, these are connected flush with one another on their downwardly projecting, abutting legs by means of roller seam or spot welding, screwing or riveting; g) the one-part or multi-part pan floor is connected by roller seam or spot welding, screwing or riveting to a frame forming the side walls of the pan.
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