EP0078290A1 - Emballage pour allumettes, procede et installation pour sa fabrication. - Google Patents
Emballage pour allumettes, procede et installation pour sa fabrication.Info
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- EP0078290A1 EP0078290A1 EP82901492A EP82901492A EP0078290A1 EP 0078290 A1 EP0078290 A1 EP 0078290A1 EP 82901492 A EP82901492 A EP 82901492A EP 82901492 A EP82901492 A EP 82901492A EP 0078290 A1 EP0078290 A1 EP 0078290A1
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- European Patent Office
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- matches
- core
- housings
- match
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- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F27/00—Match receptacles or boxes
- A24F27/12—Match-books
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06F—MATCHES; MANUFACTURE OF MATCHES
- C06F1/00—Mechanical manufacture of matches
- C06F1/12—Filling matches into boxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06F—MATCHES; MANUFACTURE OF MATCHES
- C06F1/00—Mechanical manufacture of matches
- C06F1/26—Production lines for complete match manufacture
Definitions
- the invention relates to a separate method of packaging matches in a package subdivided into oblong compartments in each of which a match is deposited, these compartments being closed at one end and open at the opposite end so that the head match is at the closed end and the opposite part of the match exceeds the open end of said compartments to allow the match to be removed from its compartment.
- matches are first placed in a relatively flat prismatic core comprising oblong housings for the matches located one after the other and separated in their longitudinal direction by partitions, housings which are almost completely open along at least one of their outer longitudinal sides, these open longitudinal sides then being covered by means of a closure element, so that along their longitudinal sides are formed oblong closed compartments in which the matches are detachably tightened.
- a core is suitably used in which the housings for successive matches are almost completely open alternately over a large surface of the core and on its opposite surface, the closing element being formed by a strip which is glued on the longitudinal sides not fully open of the housings which are located in the two large surfaces opposite to each other of the core, mentioned above.
- the longitudinal side of the housings located opposite the longitudinal side almost completely open, at least at the height of the match head, a recess which forms a sufficiently large space in which said head can be placed.
- the matches are slid into the core housings in their longitudinal direction.
- the invention also relates to an installation for the separate packaging of matches, more specifically for the application of the method described above.
- This installation is characterized by the fact that it mainly consists of a conveyor device on which a thin strip of wood can be moved in its longitudinal direction, a cutting device for the creation of a toothing with at least one of the longitudinal edges of this strip, in a bath of flammable liquid substance, in means for the treatment of wood and for the impregnation of the teeth in this bath, in a divider device for dividing the strip along its transverse direction into small narrow sticks and parallel so that a head is provided at at least one of the ends of each stick, in a clamping device capable of retaining these sticks relative to each other, in a gluing device for the application of an adhesive on the outside of the core, in a loading device to slide the cores onto the sticks so that one of them penetrates into each of the log ements of the core and a covering device for bonding the closure element to the outer side of the core.
- the invention also relates to the parallelepipedic core and the packaging for matches comprising this core and obtained according to the method and / or by means of
- FIG. 1 represents a perspective view, with partial section, of a package provided with matches obtained by applying the method according to the invention.
- Figure 2 is a section along line II-II of Figure 1.
- FIG. 3 represents a section corresponding to FIG. 2 in which the match is in a first intermediate position.
- Figure 4 also shows a section corresponding to Figure 2 in which the match is in a subsequent intermediate position.
- FIG. 5 is a schematic representation, seen in perspective, of a particular embodiment of the method and of the installation for the packaging of matches according to the invention.
- the method of packaging matches according to the invention mainly consists of two important steps.
- matches 1 are brought into a relatively flat prismatic core 2,. preferably made of plastic and whose thickness is only slightly greater than the corresponding thickness of the match heads.
- This core 2 comprises a series of successive oblong housings 4, separated from each other in their longitudinal direction by partitions 3, which are completely open to one of their outer longitudinal sides so that there is no danger of tightening or breaking of the matches where they are brought into the housings 4 of the core 2.
- a core 2 is used in which the housings 4 for successive matches 1 have an open side alternately in a large surface of the core and in the opposite surface thereof.
- the housings 4 - which are all identical - have a rectangular cross section whose short sides extend along the partitions 3, thus, the cross section of the core presents, perpendicular to the partitions 3, roughly the appearance of a niche.
- the closing element 6 is formed by a strip, preferably made of cardboard, which is bonded by means of glue 8 on the longitudinal sides 7 which are not completely open of the housings 4, on the two aforementioned large opposite surfaces of the core 2. such so that these strips 6 extend over the entire surface of these two faces and form oblong compartments 12, closed along their longitudinal sides, in which the matches are detachably tightened.
- the closure element 6 has a fold-down or reverse 6' which is glued against the outside of this wall 3 '.
- a similar drawdown 6 ′ is provided on the closing element which covers the open side 5 of an end housing 4 of the core 2.
- the core also has a wall 9 which closes the housings at their end up to the space 10 where the head 11 of the matches 1 must be located.
- the opposite end 13 of the housings 4 is open so that at this point the matches can project laterally from the core.
- a recess 14 which extends from the wall 9 beyond the space 10 for the head of the match 11 in the direction of the end 13 of the housings, so that this recess occupies approximately 2/3 of the surface of the side 7.
- the remaining part 15 of this longitudinal side 7 forms a bearing surface for the match and is provided with two chamfers 16 and 17.
- the chamfer 16, at the entrance to the housings 4, makes it possible - when the matches are introduced into their housings - to bring the latter onto their corresponding bearing surface 15.
- the thickness of the side 7, at the height of the bearing surface, is approximately equal to half the difference between the thickness of the head and that of the match stick.
- a friction strip 18 of the matches is provided on the side of the closure element 6 directed towards the housings 4. This friction strip is located around the end 13 of the housings.
- the closing element 6 also has an elevation 19 in the side directed towards the housings 4, an elevation which rests elastically on the matches. This elevation, in the embodiment shown in Figures 1 to 4, is formed by a recess in the outer surface of the closure element 6 and corresponds approximately to the thickness of the side 7, at the height of the surface d support 15.
- the friction strip 18 extends over the elevation 19.
- the elevation 19 is located opposite the bearing surface
- the head 11 slides on the chamfer 17 and presses against the closing element 6 which faces it and which deforms somewhat.
- a relatively high resistance is created and a greater pulling force must be exerted on the match to remove it from its compartment.
- the head 11, as soon as it has overcome the resistance projects rapidly between the bearing surface 15 and the elevation 19 and that the ignition does not occur until the match is already out of the compartment. Combustion can therefore never take place inside the compartment, which therefore excludes any risk of ignition of the packaging.
- the elevation 19 fulfills a double function: on the one hand it ensures that the matches are always retained in the same relative position with each other in the compartments 12 and, on the other hand, the contact surface between the head 11 and the friction strip 18 is increased as shown clearly in Figure 4.
- the matches have a rectangular cross section whose long side extends parallel to the closure element 6, so that the free ends of the matches, which come out of the core, form an approximately continuous surface on which it is possible to optionally carry advertising.
- the long side of the rectangular cross section of the matches is larger than the corresponding thickness of the head 11, so that the latter cannot tighten when it is slid into the housings of the core.
- the packaging according to the invention is further completed by a jacket 21 which can be formed from five successive flaps 22, 23, 24, 25 and 26, in which case the flap 22 is glued against the outside of one of the closing elements 6 and the other flaps can be folded around the core 2, in such a way that the flap 26 is placed against the outside of the other closing element.
- a button 27 is fixed between the shutter 22 and the closing element 5, on which the shutter 22 is glued, and in such a way that this button comes out through an orifice corresponding 28 which is provided in the shutter 22.
- the shutter 26 has an orifice 29 whose edges are placed around the Button 27 when the jacket 21 is closed around the core 2.
- the flap 22 can be glued directly to the core, in this case simultaneously forming a closing element 6.
- the flap 22 itself is. then provided with a friction strip 18.
- the embodiment of the invention shown in Figures 1 to 4 may have the advantage that the jacket 21 does not necessarily have to be placed when packaging the matches in the core.
- this assembly can be used as a finished product which can be placed, for example, in a replaceable manner, in a support, for example in a motor car, in combination with an ashtray, etc.
- FIG. 5 is a schematic representation of a particular embodiment of the method and the installation according to 1 / invention.
- This installation mainly comprises a conveyor device, more precisely a table 30, on which a thin strip of wood 31 can be moved in its longitudinal direction, indicated by the arrow 32, a cutting device 33 for the creation of a toothing 34 aux two longitudinal edges of this strip 31, baths and means 35 known per se for the treatment of wood and for the impregnation of wood and toothing in these baths, a dividing device 36, preferably a chainsaw, for dividing of the strip 31 into small, narrow and parallel rods 37 so that a head is provided at each end of these rods, a clamping device 38 capable of retaining these rods relative to each other, a device for bonding 39 for applying the adhesive 8 to the outer sides of the cores, a loading device not shown for sliding the cores 2 onto the two ends of the sticks ets 37 so that one of these penetrates into each of the housings of these cores, a covering device not shown for bonding the closure element 6 and possibly the jacket 22 to the outside of the cores and, finally, a sawing device 40
- the rods 37 are preferably retained by the clamping device 38 and, for this purpose, the latter comprises a slot 38 'in which the saw 40 can penetrate during the advancement of this clamping device. If a chainsaw is used, it may be necessary to have it followed by a distribution device, not shown, which brings the sticks at a distance from each other which roughly corresponds to the wall thickness of partitions 3 of cores 2.
- the clamping device 38 can also, preferably, form a member for stopping the cores when the latter slide on the sticks, in the direction of the arrows 41. It is thus ensured that the matches always take the same place relative in the nuclei.
- the bonding device 39 may for example comprise two rollers 39 and 39b mounted one above the other and one of which is driven, an empty core which can be gripped between them.
- the cylindrical surfaces of these rollers are continuously coated with adhesive.
- This bonding device therefore makes it possible, in addition to applying the adhesive 8 to the cores, to move them at the same time in the direction of the arrows 41 towards the clamping device.
- the thickness of the strip of wood 31 corresponds to the smallest thickness of the matches.
- This strip may be continuous or consist of separate pieces the length of which is, for example, a multiple of the length of a core.
- the conveyor device can consist, for example, of a conveyor belt which advances discontinuously in the direction of arrow 32.
- the cores can be slid into the charger device on the rods either separately on both sides of the conveyor device, as shown schematically in Figure 3, or in groups of five, ten or more cores, joined to each other along the conveyor device, which are slid together on an appropriate number of sticks.
- the friction strip 18 could also be on the outside of the package.
- the placement of the elevation 19 on the inner side of the closure element 6 is preferably carried out after the bonding of this closure element on the core 2.
- This elevation makes it possible, among other things, to retain the matches in compartments 12 in the same relative place with respect to each other.
- the friction strip 18 is preferably continuous on the inner side of the element. closure 6.
- the baths and the means 35 for the treatment of wood and for the application of a flammable substance to the teeth 34 may consist of those which are currently applied in the traditional methods of manufacturing matches.
- this treatment can include the following operations: impregnating the strip or sticks cut into a phosphate bath to prevent spraying of the ashes, impregnating them in paraffin to allow the flame to progress evenly, drying the strip or geese impregnated sticks, etc.
- This friction strip may preferably cover the mentioned orifices.
- the method of manufacturing matches and placing them in the packaging according to the invention can be carried out continuously.
- wood waste is limited to the strict minimum.
- the invention is naturally not limited to the forms of execution described above of the method and of the installation for the separate packaging of matches and one can imagine, within the framework of the invention, many variants, inter alia with regard to the various devices used.
- the shape of the nuclei can undergo many changes.
- the recess 14 may be rectangular and may be limited for example to the space 10 for the head of the match, as a result of which the bearing surface 15 becomes longer.
- the matches can therefore be less solid than those which must be wiped on the friction strip according to a determined pin.
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Abstract
Procede et installation de conditionnement separe d'allumettes (1) dans un emballage subdivise en compartiments oblongs (4) dans chacun desquels une allumette (1) est deposee, ces compartiments (4) etant fermes a une extremite et ouverts a l'extremite opposee de telle sorte que la tete (11) d'une allumette se trouve a l'extremite fermee et que la partie opposee de l'allumette depasse l'extremite ouverte de ces compartiments (4) pour permettre de retirer l'allumette de son compartiment. Les allumettes (1) sont d'abord placees dans un noyau prismatique (2) relativement plat comprenant des logements oblongs (4) pour les allumettes situes les uns a la suite des autres et separes dans leur direction longitudinale par des cloisons (3), logements (4) qui sont presque completement ouverts le long d'au moins un de leurs cotes longitudinaux ouverts (5), ceux-ci etant ensuite recouverts au moyen d'un element de fermeture (6) de telle sorte que l'on forme des compartiments oblongs (4) fermes dans lesquels les allumettes (1) sont serrees de maniere amovible.
Description
EMBALLAGE POUR ALLUMETTES , PROCEDE ET INSTALLATION POUR SA
FABRICATION
L' invention concerne un procédé de conditionnement séparé d'allumettes dans un emballage subdivisé en comparti ments oblongs dans chacun desquels une allumette est déposée, ces compartiments étant fermés à une extrémité et ouverts à l'extrémité opposée de telle sorte que la tête d'allumette se trouve à l'extrémité fermée et que la partie opposée de l'allumette dépasse l'extrémité ouverte desdits compartiments pour permettre de retirer l'allumette de son compartiment.
De manière plus précise, on vise à présenter un procédé qui permet de fabriquer industriellement en continu, très efficacement et en même temps simplement, des emballages pourvus d'allumettes. A cet effet, des allumettes sont d'abord placées dans un noyaμ prismatique relativement plat comprenant des logements oblongs pour les allumettes situés les uns à la suite des autres et séparés dans leur direction longitudinale par des cloisons, logements qui sont presque complètement ouverts le long d'un au moins de leurs côtés longitudinaux extérieurs, ces côtés longitudinaux ouverts étant ensuite recouverts au moyen d'un élément de fermeture, de telle sorte que l'on forme le long de leurs côtés longitudinaux des compartiments oblongs fermés dans lesquels les allumettes sont serrées de manière amovible. On utilise opportunément un noyau dans lequel les logements pour allumettes successifs sont presque complètement ouverts alternativement sur une grande surface du noyau et sur sa surface opposée, l'élément de fermeture étant formé par une bande qui est collée sur les côtés longitudinaux non complètement ouverts des logements qui sont situés dans les deux grandes surfaces opposées l'une à l'autre du noyau, mentionnées plus haut.
Suivant une forme d'exécution particulière de l'invention, il est prévu dans le côté longitudinal des logements situé en face du côté longitudinal presque complètement ouvert, au moins à hauteur de la tête des allumettes, un évidement qui forme un espace suffisamment grand dans lequel ladite tête peut se placer.
Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, les
allumettes sont glissées dans les logements du noyau dans leur direction longitudinale.
L'invention a trait également à une installation pour le conditionnement séparé d'allumettes, plus précisément pour l'application du procédé décrit ci-dessus.
Cette installation est caractérisée par le fait qu'elle consiste principalement en un dispositif transporteur sur lequel une mince bande de bois peut être déplacée suivant sa direction longitudinale, en un dispositif de découpage pour la création d'une denture à un au moins des bords longitudinaux de cette bande, en un bain de substance liquide inflammable, en des moyens pourle traitement du bois et pour l'imprégnation de la denture dans ce bain, en un dispositif diviseur pour la division de la bande suivant sa direction transversale en petits bâtonnets étroits et parallèles de telle manière qu'une tête soit prévue à l'une au moins des extrémités de chaque bâtonnet, en un dispositif de serrage capable de retenir ces bâtonnetsl'un par rapport à l'autre, en un dispositif de collage pour l'application d'un adhésif sur le côté extérieur du noyau, en un dispositif chargeur pour glisser des noyaux sur les bâtonnets afin qu'un de ceux-ci pénètre dans chacun des logements du noyau et en un dispositif de recouvrement pour le collage de l'élément de fermeture sur le côté extérieur du noyau. L'invention concerne encore le noyau parallélépipédique et l'emballage pour allumettes comportant ce noyau et obtenu suivant le procédé et/ou au moyen de l'installation, tels qu'on les a décrits ci-dessus.
D'autres particularités et d'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description donnée ciaprès de quelques formes d'exécution spécifiques du procédé et de l'installation suivant l'invention; cette description est donnée uniquement â titre d'exemple et ne limite pas l'invention. Les numéros de référence employés ci-après se rapportent aux figures annexées à la présente.
La figure 1 représente une vue en perspective, avec coupe partielle, d'un emballage pourvu d'allumettes obtenu par application du procédé suivant l'invention.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 représente une coupe correspondant à la figure 2 dans laquelle l'allumette se trouve dans une première position intermédiaire. La figure 4 représente également une coupe correspondant à la figure 2 dans laquelle l'allumette se trouve dans une position intermédiaire ultérieure.
La figure 5 est une représentation schématique, vue en perspective, d'une forme d'exécution particulière du procédé et de l'installation pour le conditionnement d'allumettes suivant l'invention.
Dans ces diverses figures, les mêmes numéros de référence concernent les mêmes éléments.
Le procédé de conditionnement d'allumettes suivant l'in vention, illustré par les figures, consiste principalement en deux étapes importantes.
Dans une première étape, des allumettes 1 sont amenées dans un noyau 2 prismatique relativement plat, . fabriqué de préférence en matière plastique et dont l'épaisseur n'est qu'un peu supérieure à l'épaisseur correspondante des têtes d'allumette. Ce noyau 2 comporte une série de logements 4 oblongs successifs, séparés les uns des autres suivant leur direction longitudinale par des cloisons 3, qui sont complètement ouverts à l'un de leurs côtés longitudinaux extérieurs de sorte qu'il n'existe aucun danger de serrage ou de bris des allumettes au mαnent où elles sont amenées dans les logements 4 du noyau 2.
Ensuite, dans une deuxième étape, les côtés longitudinaux ouverts 5 mentionnés sont recouverts d'un élément de fermeture 6 de telle sorte que les allumettes 1 soient serrées dans leurs logements 4 correspondants de manière amovible.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures, on utilise un noyau 2 dans lequel les logements 4 pour allumettes 1 successifs présentent un côté ouvert alternativement dans une grande surface du noyau et dans la surface opposée de celui-ci. En outre, les logements 4 - qui sont tous identiques - présentent une section transversale rectangulaire dont les petits côtés s'étendent le long des cloisons 3, Ainsi, la section transversale
du noyau présente, perpendiculairement aux cloisons 3, à peu près l'aspect d'un créneau.
L'élément de fermeture 6 est formé par une bande, de préférence en carton, qui est σollêe au moyen de colle 8 sur les côtés longitudinaux 7 non complètement ouverts des logements 4, sur les deux grandes surfaces opposées précitées du noyau 2. de telle sorte donc que ces bandes 6 s'étendent sur toute la surface de ces deux faces et forment des compartiments 12 oblongs, fermés le long de leurs côtés longitudinaux, dans lesquels les allumettes sont serrées de manière amovible.
A l'endroit des parois terminales 3' du noyau 2, l'élément de fermeture 6 présente un rabattement ou revers 6' qui est collé contre le côté extérieur de cette paroi 3'. Un rabattement semblable 6' est prévu sur l'élément de fermeture qui recouvre le côté ouvert 5 d'un logement terminal 4 du noyau 2.
En outre, le noyau présente encore une paroi 9 qui ferme les logements à leur extrémité à hauteur de l'espace 10 où la tête 11 des allumettes 1 doit se trouver.
L'extrémité opposée 13 des logements 4 est ouverte de telle sorte qu'à cet endroit les allumettes puissent dépasser le noyau latéralement.
Sur le côté longitudinal 7 des logements 4 est prévu un évidement 14 qui s'étend depuis la paroi 9 par-delà l'espace 10 pour la tête de l'allumette 11 dans la direction de l'extrémité 13 des logements, de telle sorte que cet évidement occupe à peu près les 2/3 de la surface du côté 7. La partie restante 15 de ce côté longitudinal 7 forme une surface d'appui pour l'allumette et est munie de deux chanfreins 16 et 17.
Le chanfrein 16, à l'entrée des logements 4, permet - lors de l'introduction des allumettes dans leurs logements - d'amener celles-ci sur leur surface d'appui 15 correspondante. L'épaisseur du côté 7, à hauteur de la surface d'appui, est à peu près égale à la moitié de la différence entre l'épaisseur de la tête et celle du bâtonnet de l'allumette. Une bande de frottement 18 des allumettes est prévue sur le côté de l'élément de fermeture 6 dirigé vers les logements 4. Cette bande de frottement se trouve aux environs de l'extrémité 13 des logements.
En outre, l'élément de fermeture 6 présente encore une élévation 19 dans le côté dirigé vers les logements 4, élévation qui appuie élastiquement sur les allumettes. Cette élévation, dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 à 4, est formée par une enfonçure dans la surface extérieure de l'élément de fermeture 6 et correspond approximativement à l'épaisseur du côté 7, à hauteur de la.surface d'appui 15.
Dans la forme d'exécution suivant les figure 1 à 4, la bande de frottement 18 s'étend sur l'élévation 19. L'élévation 19 se trouve en face de la surface d'appui
15, mais de telle sorte que le chanfrein 17 se trouve plus près de la parbi 9.
Ainsi, lors du retrait d'une allumette d'un compartiment 12 dans le sens de la flèche 20, on peut distinguer deux stades ou mouvements distincts.
Dans un premier stade ou mouvement, l'allumette est déplacée pratiquement sans résistance de frottement jusqu'à la position montrée à la figure 3, c'est-à-dire jusqu'au moment où la tête 11 atteint le chanfrein 17. Ce chanfrein est situé, nar rapport à la bande de frottement 18, de telle sorte qu 'en cette position la tête 11 n'atteigne pas encore celle-ci.
Dans un deuxième stade ou mouvement, la tête 11 glisse sur le chanfrein 17 et presse contre l'élément de fermeture 6 qui lui fait face et qui se déforme quelque peu. De ce fait, il se crée une résistance relativement élevée et il faut exercer une plus grande force de traction sur l'allumette pour retirer celleci de son compartiment. Ceci a pour conséquence que la tête 11, dès qu'elle a vaincu la résistance, se projette rapidement entre la surface d'appui 15 et l'élévation 19 et que 1 'inflammation ne se produit qu'au moment où l'allumette est déjà sortie du compartiment. La combustion ne peut donc jamais avoir lieu à l'intérieur du compartiment, ce qui exclut donc tout risque d'inflammation de l'emballage
L'élévation 19 remplit une double fonction: d'un côté elle fait en sorte que les allumettes soient toujours retenues dans la même position relative les unes yis-à-vis des autres dans les compartiments 12 et, d'un autre côté, la surface de contact entre la tête 11 et la Bande de frottement 18 est augmen
tée, comme cela apparaît clairement à la figure 4.
Cette élévation n'est cependant pas absolument nêcessaire et peut éventuellement être omise.
Les allumettes présentent une section transversale rectangulaire dont le grand côté s'étend parallèlement à l'élément de fermeture 6, de telle sorte que les extrémités libres des allumettes, qui sortent du noyau, forment une surface à peu près continue sur laquelle on peut éventuellement porter de la publicité. En outre, le grand côté de la section transversale rectangulaire des allumettes est plus grand que l'épaisseur correspondante de la tête 11, de sorte que cette dernière ne peut serrer lorsqu'on la glisse dans les logements du noyau.
L'emballage suivant l'invention est encore complété par une chemise 21 qui peut être formée à partir de cinq volets successifs 22, 23, 24, 25 et 26, auquel cas le volet 22 est collé contre le côté extérieur de l'un des éléments de fermeture 6 et les autres volets peuvent être plies autour du noyau 2, de manière telle que le volet 26 vienne se placer contre le côté extérieur de l'autre élément de fermeture.
Afin de permettre la fermeture de la chemise 21 autour du noyau 2, on fixe un bouton 27 entre le volet 22 et l'élément de fermeture 5, sur lequel le volet 22 est collé, et de telle manière que ce bouton ressorte par un orifice correspondant 28 qui est prévu dans le volet 22. En outre, le volet 26 présente un orifice 29 dont les bords viennent se placer autour du Bouton 27 quand la chemise 21 est fermée autour du noyau 2.
Eventuellement, le volet 22 peut être collé directement sur le noyau en formant, dans ce cas, simultanément un élément de fermeture 6. Le volet 22 lui-même est. alors pourvu d'une bande de frottement 18.
La forme d'exécution de l'invention représentée aux figures 1 à 4 peut présenter l'avantage que la chemise 21 ne doive pas nécessairement être posée lors de l'emballage des allumettes dans le noyau.
On pourrait donc stocker les emballages à demi terminés comprenant le noyau et les allumettes introduits entre deux éléments de couverture 6, Après cela, les chemises 21 pourvues
d'une publicité quelconque, pourraient être ajoutées en fonction de la demande.
De toute façon, les allumettes sont toujours serrées dans le noyau 2 par les éléments de fermeture 6 et on obtient donc un ensemble facile à manipuler.
En outre, suivant l'invention, cet ensemble peut être utilisé comme produit fini qui peut être placé par exemple, de façon remplaçable, dans un support, par exemple dans une voiture automobile, en combinaison avec un cendrier, etc.. La figure 5 est une représentation schématique d'une forme d'exécution particulière du procédé et de l'installation suivant 1/ invention.
Cette installation comprend principalement un dispositif transporteur, plus précisément une table 30, sur lequel une mince bande de bois 31 peut être déplacée suivant sa direction longitudinale, indiquée par la flèche 32, un dispositif de découpage 33 pour la création d'une denture 34 aux deux bords longitudinaux de cette bande 31, des bains et des moyens 35 connus en soi pour le traitement du bois et pour l'imprégnation du bois et de la denture dans ces bains, un dispositif diviseur 36, de préférence une tronçonneuse, pour la division de la bande 31 en petits bâtonnets 37 étroits et parallèles de telle manière qu'une tête soit prévue à chaque extrémité de ces bâtonnets, un dispositif de serrage 38 capable de retenir ces bâtonnets l'un par rapport à l'autre, un dispositif de collage 39 pour l'application de l'adhésif 8 sur les côtés extérieurs des noyaux, un dispositif chargeur non représenté pour glisser les noyaux 2 sur les deux extrémités des bâtonnets 37 afin qu'un de ceux-ci pénètre dans chacun des logements de ces noyaux, un dispositif de recouvrement non représenté pour le collage de l'élément de fermeture 6 et éventuellement la chemise 22 sur le côté extérieur des noyaux et, finalement, un dispositif de sciage 40 qui permet de scier les bâtonnets 37 en leur milieu pour former des allumettes 1 ayant la longueur appropriée. Au cours de ce sciage, les bâtonnets 37 sont retenus de préférence par le dispositif de serrage 38 et, à cet effet, ce dernier comporte une fente 38' dans laquelle la scie 40 peut pénétrer lors de l'avancement de ce dispositif de serrage.
Si on fait usage d'une tronçonneuse, il peut être nécessaire de faire suivre celle-ci par un dispositif de distribution, non représenté, qui amène les bâtonnets à une distance l'un de l'autre qui correspond à peu près à l'épaisseur de paroi des cloisons 3 des noyaux 2.
Le dispositif de serrage 38 peut également, de préférence, former un organe d'arrêt des noyaux lors du glissement de ces derniers sur les bâtonnets, suivant la direction des flèches 41. On veille donc ainsi à ce que les allumettes prennent toujours la même place relative dans les noyaux.
Le dispositif de collage 39 peut comprendre par exemple deux rouleaux 39 et 39b montés l'un au-dessus de l'autre et dont l'un est entraîné, un noyau vide pouvant être saisi entre eux. Les surfaces cylindriques de ces rouleaux sont continûment enduites d'adhésif. Ce dispositif de collage permet donc, en plus de l'application de l'adhésif 8 sur les noyaux, de déplacer en même temps ceux-ci dans le sens des flèches 41 vers le dispositif de serrage. L'épaisseur de la bande de bois 31 correspond à la plus petite épaisseur des allumettes. Cette bande peut être continue ou consister en morceaux séparés dont la longueur est égale, par exemple, à un multiple de la longueur d 'un noyau. Dans ce dernier cas, le dispositif transporteur peut consister par exemple en une bande transporteuse qui avance d'une manière discontinue dans le sens de la flèche 32.
Les noyaux peuvent être glissés dans le dispositif chargeur sur les bâtonnets soit séparément des deux côtés du dispositif transporteur, comme on le représente schématiquement à la figure 3, soit par groupes de cinq, dix noyaux ou plus, joints les uns aux autres le long du dispositif transporteur, qui sont glissés ensemble sur un nombre approprié de bâtonnets. La bande de frottement 18 pourrait aussi se trouver sur le côté extérieur de l'emballage.
Le placement de l'élévation 19 sur le côté intérieur de l'élément de fermeture 6 s'effectue de préférence après le collage de cet élément de fermeture sur le noyau 2.
Cette élévation permet, entre autres, de retenir les
allumettes dans les compartiments 12 à la même place relative l'une par rapport à l'autre.
La bande de frottement 18 est de préférence continue sur le côté intérieur de l'élément. de fermeture 6. On peut éventuellement utiliser une bande de bois 31 dont la largeur correspond approximativement à la longueur d'une seule allumette. Dans ce cas, l'un seulement des bords longitudinaux est pourvu d'une denture 34 et le dispositif chargeur pour le glissement des noyaux sur les bâtonnets se trouve le long d'un côté delà bande.
Les bains et les moyens 35 pour le traitement du bois et pour l'application d'une substance inflammable sur la denture 34 peuvent consister en ceux qui sont appliqués actuellement dans les procédés traditionnels de fabrication d'allumettes. Ainsi ce traitement peut comporter les opérations suivantes: l'imprégnation de la bande ou des bâtonnets tronçonnés dans un bain de phosphate pour empêcher la pulvérisation des cendres, l'imprégnation de ceux-ci dans la paraffine pour permettre la progression régulière de la flamme, le séchage de la bande ou oies bâtonnets imprégnés, etc.
Enfin-il est possible, d'un point de vue publicitaire, de prévoir dans les compartiments oblongs 12, par exemple le long de la paroi 9 du noyau 2, des orifices 41 tels que, lors de l'application d'un courant d'air depuis l'ouverture opposée de ces compartiments, on donne naissance à travers ces ouvertures à un bruit déterminé, si bien que l'emballage vide peut éventuellement être utilisé comme harmonica à bouche.
Ceci n'est appliqué, de préférence, qu'à des emballages dans lesquels la bande de frottement 18 se trouve en dehors des compartiments 12 et peut éventuellement être éliminée de manière simple quand toutes les allumettes ont été employées. Cette bande de frottement peut, de préférence, recouvrir les orifices mentionnés.
Comme le montre la description, le procédé de fabrication d'allumettes et le placement de celles-ci dans l'emballage suivant l'invention peuvent s'effectuer en continu. De plus, les déchets de bois sont limités au strict minimum.
L'invention n'est naturellement pas limitée aux formes
d'exécution décrites plus haut du procédé et de l'installation pour le conditionnement séparé d'allumettes et on peut imaginer, dans île cadre de l'invention, de nombreuses variantes, entre autres en ce qui concerne les différents dispositifs utilisés. En outre , la forme des noyaux peut subir beaucoup de modifications. Ainsi par exemple, l'évidement 14 peut être rectangulaire et peut être limité par exemple à l'espace 10 pour la tête de l'allumette, suite à quoi la surface d'appui 15 devient plus longue. De plus, on peut encore faire usage de bois de moindre valeur ou de sortes debois laissant moins de déchets, ou éventuellement d'un autre matériau, comme par exemple une matière plastique,pour la fabrication des allumettes, vu que celles-ci ne sont soumises qu'à une forûe de traction pure suivant leur axe longitudinal au cours du frottement. Les allumettes peuvent donc être moins solides que celles qui doivent être frottées sur la Bande de frottement suivant un ëingle déterminé.
Claims
1. Procédé de conditionnement séparé d'allumettes (1) dans un emballage subdivisé en compartiments oblongs (4) dans chacun desquels une allumette (1) est déposée, ces comparti ments (4) étant fermés à une extrémité et ouverts à l'extrémité opposée de telle sorte que la tête (11) d'une allumette se trouve à l'extrémité fermée et que la partie opposée de l'allumette dépasse l'extrémité ouverte de ces compartiments (4) pour permettre de retirer l'allumette de son compartiment, caracté risé en ce que les allumettes (1) sont d'abord placées dans un noyau prismatique (2) relativement plat comprenant des logements 'oblongs (4) pour les allumettes situés les uns à la suite des autres et séparés dans leur direction longitudinale par des cloisons (3), logements (4) qui sont presque complète ment ouverts le long d'au moins un de leurs côtés longitudinaux ouverts (5) , ceux-ci étant ensuite recouverts au moyen d'un élément de fermeture (6) de telle sorte que l'on forme des compartiments oblongs (4) fermés dans lesquels les allumettes (1) sont serrées de manière amovible.
2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise un noyau (2) dans lequel les logements (4) pour allumettes successifs sont presque complètement ouverts (5) alternativement sur une grande surface du noyau (2) et sur sa surface opposée, l'élément de fermeture (6) étant formé par une bande qui est collée sur les côtés longitudinaux (7) non complètement ouverts des logements (4) qui sont situés dans les dites deux grandes surfaces opposées l'une à l'autre du noyau.
3. Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on utilise un noyau (2) fermé à l'extrémité des logements où doit se trouver la tête des allumettes, l'extrémité opposée étant ouverte de sorte que les allumettes puissent dépasser latéralement le noyau (2) à cet endroit.
4. Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est prévu dans le côté longitudinal des logements situé en face du côté longitudinal presque complètement ouvert (5) de ceux-ci, au moins à hauteur de la tête (11) des allumettes (1) , un évidement qui forme un espace (10) suffisamment grand dans lequel cette tête (11) peut se placer.
5. Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits logements (4) présentent une section transversale approximativement rectangulaire dont les petits côtés s'étendent le long des cloisons (3 ).
6. Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est prévu une Bande de frottement (18) pour les allumettes sur le côté de l'élément de fermeture (6) dirigé vers les logements (4) , cette bande de frottement (18) se trouvant à proximité de l'extrémité ouverte (13) des logements formés par le noyau (2) et l'élément de fermeture (6).
7. Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'élément de fermeture (6) présente une élévation fl9) sur le côté dirigé vers les logements (4) des allumettes, laquelle presse élastiquement les allumettes.
8. Procédé suivant la revendication précédente caractérisé en ce que la Bande de frottement (18) se trouve sur ladite élévation (19).
9. Procédé suivant l'une des revendications précédentes 6 à 8 caractérisé en ce qu'il est prévu une plus grande résistance au retrait des allumettes (1) immédiatement devant la bande de frottement (18).
10. Procédé suivant la revendication précédente caractérisé en ce que la plus grande résistance est obtenue par un rétrécissement dans les compartiments (12).
11. Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on utilise des allumettes (1) ayant une section transversale rectangulaire.
12. Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les allumettes (1) et le noyau (2) sont déplacés les unes par rapport à. l'autre afin que les allumettes (1) soient glissées dans les logements (4) du noyau (2) suivant leur direction longitudinale.
13. Procédé suivant la revendication 12 caractérisé en ce que, au cours du glissement des allumettes (1) dans le logement
(4), la tête de celles-ci est partiellement pressée dans l'espace du noyau destinée à cette fin.
14. Procédé suivant l'une des revendications 12 ou 13 caractérisé en ce que les allumettes (1) sont déplacées vers le noyau (2), sous forme de Bande continue et les unes à oôté des autres, suivant leur direction longitudinale, le noyau (2) étant ainsi glissé sur les allumettes (1) de telle manière qu'une allumette (1) vienne se placer dans chacun des logements (4) du noyau (2).
15. Procédé suivant la revendication précédente caractérisé en ce que les allumettes (1) sont retenues l'une par rapport à l'autre au moment où elles pénètrent dans les loge ments (4) du noyau (2).
16. Procédé suivant l'une des revendications précédentes 12 ou 13 αaractérisé en ce qu'on utilise des allumettes (1) dont les extrémités libres qui débordent des logements (4) du noyau (2) forment une surface à peu près continue sur laquelle on peut éventuellement placer de la publicité.
17. Procédé suivant l'une des revendications 11 à 16 caractérisé en ce qu'on utilise des allumettes (1) ayant une section transversale rectangulaire dont le grand côté a une longueur supérieure à l'épaisseur correspondante de leur tête (11) afin que celle-ci ne puisse se caler dans les logements (4) du noyau.
18. Procédé suivant l'une des revendications 12 à 15 caractérisé en ce que, à l'un au moins des bords longitudinaux d'une bande continue de bois (31) dont la largeur est au moins égale à la longueur des allumettes (1) et dont l'épaisseur correspond à la plus petite épaisseur des allumettes, on pratique des dents à une distance réciproque qui correspond approximativement à la largeur correspondante d'une allumette, l'épaisseur étant moindre que celle d'une tête (11) d'allumette, en ce qu'on soumet le Bois à un traitement connu et imprègne les dents dans une substance inflammable pour former les têtes d'allumettes, en ce qu'on subdivise cette Bande (31) suivant sa direction transversale - au moins à partir du Bord pourvu de dents sur une certaine largeur correspondant au moins à la longueur d'une allumette - en petits bâtonnets (37) étroits parallèles, de telle sorte qu'une tête (11) se trouve à l'extrémité de ces Bâtonnets (37), en ce qu'on glisse un noyau (2) sur ces bâtonnets (37) de telle sorte qu'un Bâtonnet (37) vienne se placer dans chacun des logements (4) de celui-ci et en ce qu'on applique l'élément de fermeture (6) sur le noyau.
19. Procédé suivant la revendication 12 caractérisé en ce qu'on utilise une Bande de Bois 731) dont la largeur est approximativement égale au double de la longueur des allumettes (1), en ce qu'on pratique des dents sur les deux Bords longitudinaux, en ce qu'on imprègne celles-ci dans une substance inflammaBle et ce qu'on scie les Bâtonnets (37) formés en leur milieu pour obtenir les allumettes (1) .
20. Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on prévoit à l'extrémité fermée des compartiments oblongs (12) des orifices (41) tels que, lors de l'appl cation d'un courant d'air depuis l'extrémité ouverte opposée de ces compartiments, créée par exemple par soufflage, on donne naissance à travers ces orifices (41) à un Bruit déterminé et en ce qu'on applique la bande de frottement (18) de manière amovible en la faisant de préférence recouvrir ces orifices.
21. Procédé pour le conditionnelent séparé d'allumettes dans un emballage subdivisé en compartiments oblongs (12), tel qu'il est décrit ci-avant ou qu'il est rpprésenté dans les dessins ci-annexés.
22. Installation pour le conditionnement séparé d'allumettes dans un emballage subdivisé en compartiments (12) suivant le procédé décrit ci-dessus caractérisé en ce qu'elle comprend principalement un dispositif transporteur sur lequel une mince Bande de bois (31) peut être déplacée suivant sa direction longitudinale, un dispositif de découpage (33) pour la création d'une denture (34) à un au moins des Bords longitudinaux de cette Bande, un Bain d'une substance liquide inflammaBle pour la formation de têtes d'allumettes, des moyens (35) pour le traitement du Bois et pour l'imprégnation de la denture dans ce Bain, un dispositif diviseur (36) pour la division de la Bande (31) suivant sa direction transversale en petits Bâtonnets étroits (37) et parallèles de telle manière qu'une tête (11) soit prévue sur au moins une extrémité de chacun des Bâtonnets, un dispositif de serrage (38) capaBle de retenir ces Bâtonnets (37) l'un par rapport à l'autre, un dispositif de collage (32) pour l'application d'un adhésif (8) sur lé côté extérieur du noyau, un dispositif chargeur pour glisser les noyaux (2) sur les bâtonnets (37) afin qu'un de ceux-ci pénètre dans chacun des logements du noyau et un dispositif de recouvrement pour le collage de l'élément de fermeture (6) sur le côté extérieur du noyau.
23. Installation suivant la revendication 22 caractérisée en ce que. le dispositif diviseur (36) est formé par une tronçonneuse et en ce que cette dernière est suivie par un dispositif de distribution qui amène les bâtonnets (37) à une distance l'un de l'autre qui correspond approximativement à l'épaisseur de paroi des cloisons (3) du noyau (2).
24. Installation suivant l'une des revendications 22 ou 23 caractérisé en ce que le dispositif de serrage (38) forme un organe d'arrêt.des noyaux (2) lors du glissement de ces derniers sur les Bâtonnets (37).
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