EP0076423B1 - Schleuse für ein Gehäuse, insbesondere eines Handschuhkastens - Google Patents

Schleuse für ein Gehäuse, insbesondere eines Handschuhkastens Download PDF

Info

Publication number
EP0076423B1
EP0076423B1 EP82108679A EP82108679A EP0076423B1 EP 0076423 B1 EP0076423 B1 EP 0076423B1 EP 82108679 A EP82108679 A EP 82108679A EP 82108679 A EP82108679 A EP 82108679A EP 0076423 B1 EP0076423 B1 EP 0076423B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lock
pipe
air
longitudinal axis
door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82108679A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0076423A1 (de
Inventor
Gerhard Heller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alkem GmbH
Original Assignee
Alkem GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alkem GmbH filed Critical Alkem GmbH
Publication of EP0076423A1 publication Critical patent/EP0076423A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0076423B1 publication Critical patent/EP0076423B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F7/00—Shielded cells or rooms
    • G21F7/04—Shielded glove-boxes
    • G21F7/047—Shielded passages; Closing or transferring means between glove-boxes

Definitions

  • the invention relates to a lock for a housing, in particular a glove box, which has an outer tube with a circular cross-section for attachment in a housing opening and a lock door with a locking device at both tube ends.
  • Such a lock is already used on glove boxes for processing plutonium, which is toxic and radioactive.
  • This lock is a so-called throwing lock with tightly closing lock doors attached to the pipe ends of the outer pipe, the locking devices of which can only be opened alternately. These locking devices work electromechanically.
  • the lock has its own supply air and its own exhaust air connection, which prevents the storage of toxic and radioactive particles in the lock. If both lock doors are closed or the lock door leading into the glove box is closed and the lock door leading to the outside is open during a lock-in process, supply air must always be able to flow from the supply air connection through the inside of the lock to the exhaust air connection, while it is closed when the lock door leading to the outside and open the glove box of the leading lock door is sufficient if supply air can flow from the supply air connection through the interior of the lock into the interior of the glove box, since the glove box is also provided with its own supply air and its own exhaust air connection.
  • the invention has for its object to remedy this situation and to provide a lock that can be operated more trouble-free.
  • a lock of the type mentioned at the outset is characterized in that, in the outer tube, an inner tube with a likewise circular cross-section is arranged coaxially rotatably about the longitudinal axis of the tube against this outer tube, with the lock door being hinged at both ends, that at each outer tube end a locking body for locking the lock door located there is attached in the closed position and that both locking bodies are at such an angular distance from one another with respect to the tube longitudinal axis that the one lock door is locked by the locking body assigned to it in a rotational angle position of the inner tube with respect to the tube longitudinal axis in which the other lock door is released by the associated locking body.
  • the locking bodies are assigned to the locking devices.
  • an outer tube 2 of a lock which can be located both inside the housing of a glove box and on the outside of the housing of a glove box.
  • This outer tube 2 has a circular cross-section and a tube longitudinal axis 3.
  • an inner tube 4 with a likewise circular cross-section, which protrudes from the outer tube 2 and at the end of which, with the help of a hinge 5, a lock door 6 for closing the tube end of the inner tube 4 is hinged.
  • This lock door 6 fits on the opening at the tube end of the inner tube 4. It forms on its inside a coaxial cylindrical step 7 which engages in a coaxial hollow cylindrical counter body 8 which is closed at one end by a base 8a.
  • the counter body 8 On the inside of the base 8a, the counter body 8 has a coaxial pin 9 which passes through the lock door 6 to the outside of the lock door 6 takes hold.
  • a door lever 10 At the end of the pin 9 located on the outside of the lock door 6 there is a door lever 10 which can be rotated about an axis of rotation 11 which intersects the longitudinal axis 3 of the tube at an angle of 90 °.
  • One lever arm of the door lever 10 is a handle 10a, while the other lever arm forms at its end a profiled edge 12 which engages the jacket of a metal cylinder 13 which is welded to a strip-shaped metal slide 14 with a cylinder axis parallel to the axis of rotation 11 of the door lever 10, which also belongs to the locking device of the lock door 6 and is mounted in its own longitudinal direction vertically to the axis of rotation 11 and to the longitudinal axis of the pin 9 on the outside of the door 6.
  • this metal slide 14 through which the pin 9 engages in an elongated hole 18 extending transversely to the pipe longitudinal axis 3, is held by means of a screw 15, which likewise engages through an elongated hole 19 in the metal slider 14 extending transversely to the pipe longitudinal axis 3.
  • annular rubber hose 16 sits between the counter body 8 and the lock door 6, while on the outside of the jacket of the tube 2 a locking body 17 is attached, which is the metal slide 14 and thus the locking device of the lock door 6 assigned.
  • the door lever 10 pulls the counter body 8 against the step 7 on the inside of the lock door 6, so that the rubber hose 6 against the outside of the counter body 8, the inside of the lock door 6 and the inside of the Inner tube 4 is squeezed and thereby seals the inner tube 4 gas-tight.
  • the door lever 10a can be rotated fully through the axis 11. Not only is the metal slide 14 on the lock door 6 pushed radially outward, but also the counter body 8 is released from the step 7 on the inside of the lock door 6, so that the rubber hose 16 is no longer squeezed together and the lock door 6 can be opened .
  • FIG. 2 to 5 which illustrate the introduction of an insertion part 22 from the outside through a lock into a glove box 21 and in which the same parts are provided with the same reference numerals as in FIG. 1, a longitudinal section through the lock with the 1, which lock sits with the outer tube 2 in an opening in a dash-dot housing of a glove box 21.
  • To the left of the longitudinal section through the lock is a top view of the lock door 6a located on the inside of the glove box 21 with the metal slide 14a and the locking body 17a, while to the right of the longitudinal section through the lock is a top view of the one on the outside of the glove box 21 located lock door 6b is shown with the metal slide 14b and the locking body 17b.
  • a pipe socket 23 which serves as a supply air connection and which engages on the inside of the jacket of the outer tube 2 in an elongated hole 30 which is located in the jacket of the inner tube 4 and is vertical to the longitudinal axis 3 of the tube.
  • a connecting piece as an exhaust air connection, which forms an outlet opening 25 in the jacket of the outer tube 2, which is assigned a passage 24 for exhaust air in the jacket of the inner tube 4.
  • a hand lever 26 is attached, with which the inner tube 4 can be rotated relative to the outer tube 2 about the tube longitudinal axis 3.
  • the angle of rotation is limited by the angular distance between the two ends of the elongated hole 30 in the jacket of the inner tube 4 with respect to the longitudinal axis 3 of the tube.
  • This angular distance is dimensioned such that in the one end position of the possible rotational movement of the inner tube 4 about the tube longitudinal axis 3, a sliding movement of the metal slide 14a on the one lock door 6a is blocked radially outwards by the locking body 17a fastened to the outer tube 2, while in the other end position the possible rotational movement of the inner tube 4 about the tube longitudinal axis 3, a sliding movement of the metal slide 14b on the other lock door 6b is blocked radially outwards by the locking body 17b on the outer tube 2.
  • the angular spacing of the ends of the elongated hole 30 with respect to the longitudinal pipe axis 3 and the angular distances between the locking bodies 17a and 17b and between the metal slides 14a and 14b on the lock doors 6a and 6b, for example, in each case with respect to the longitudinal pipe axis 3, are coordinated with one another in this way that each of the locking bodies 17a and 17b only releases a displacement of the metal slide 14a or 14b assigned to it radially outward on the lock door 6a or 6b when the inner tube 4 with respect to the outer tube 2 into one of the two through the ends of the elongated hole 30 certain end positions in the jacket of the inner tube 4 have been rotated about the tube longitudinal axis 3.
  • the inner tube 4 is rotated with the hand lever 26 into the end position about the tube longitudinal axis 3, in which the lock door 6b on the outside of the glove box 21 can be opened, while the lock door 6a on the Inside of the glove box 21 is locked in its closed position by the blocking body 17a.
  • the lock door 6b is opened and the insertion part 22 is introduced into the lock, ie into the inner tube 4.
  • the path 27 of the supply air runs through the pipe socket 23, through the lock ie through the interior of the inner tube 4 and through the passage 24 for exhaust air in the jacket of the inner tube 4 and through the mouth opening 25, which with the implementation 24 is aligned.
  • the metal slide 14b on the lock door 6b on the outside of the glove box 21 is blocked by the locking body 17b, while the metal slide 14a on the lock door 6a on the inside of the glove box 21 is released by the locking body 17a.
  • the lock door 6a on the inside of the glove box 21 can be opened and the lock part 22 of the lock d.
  • H. can be taken from the interior of the inner tube 4.
  • the path 27 of the supply air runs through the supply air connection 23 into the lock d in this phase of the sluicing process. H.
  • the lock door 6a on the inside of the glove box 21 is closed again.
  • the inner tube 4 is then rotated back about the tube longitudinal axis 3 into the first end position, in which, according to FIG. 5, the locking body 17a again locks the lock door 6a on the inside of the glove box 21 in its closed position and the locking body 17b locks the lock door 6b on the outside of the glove box 21 and in which the passage 24 for exhaust air in the jacket of the inner tube 4 is again aligned with the opening 25 on the jacket of the outer tube 2, so that the path of the supply air 27 through the lock d. H. the interior of the inner tube 4 again runs through the opening 25.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Gates (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schleuse für ein Gehäuse, insbesondere eines Handschuhkastens, die ein Aussenrohr mit kreisrundem Querschnitt zum Anbringen in einer Gehäuseöffnung und an beiden Rohrenden je eine Schleusentür mit einer Verriegelungsvorrichtung aufweist.
  • Eine derartige Schleuse wird bereits an Handschuhkästen zum Verarbeiten von Plutonium eingesetzt, welches toxisch und radioaktiv ist. Diese Schleuse ist eine sogenannte Wurfschleuse mit an den Rohrenden des Aussenrohres angebrachten, dichtschliessenden Schleusentüren, deren Verriegelungsvorrichtungen nur wechselseitig zu öffnen sind. Diese Verriegelungsvorrichtungen arbeiten elektromechanisch.
  • Ferner weist die Schleuse einen eigenen Zuluft-und einen eigenen Abluftanschluss auf, wodurch die Ablagerung von toxischen und radioaktiven Partikeln in der Schleuse verhindert wird. Sind während eines Einschleusvorgangs beide Schleusentüren verschlossen oder die in den Handschuhkasten führende Schleusentür verschlossen und die nach aussen führende Schleusentür geöffnet, so muss stets Zuluft aus dem Zuluftanschluss durch das Schleuseninnere hindurch zum Abluftanschluss strömen können, während es bei geschlossener nach aussen führender Schleusentür und geöffneter in den Handschuhkasten führender Schleusentürgenügt, wenn Zuluft aus dem Zuluftanschluss durch das Schleuseninnere hindurch in den Innenraum des Handschuhkastens strömen kann, da auch der Handschuhkasten mit einem eigenen Zuluft- und einem eigenen Abluftanschluss versehen ist.
  • Das hieraus resultierende Zusammenspiel von Klinken und Riegeln an den Schleusentüren und an Abluftschiebern der Schleuse mit zugeordneten Elektromagneten und elektrischen Endschaltern ist die Ursache dafür, dass die Schleuse bei dem im Einsatz befindlichen Handschuhkasten nicht ausreichend störungsfrei betrieben werden kann, wodurch insbesondere auch hohe Wartungskosten verursacht werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und eine Schleuse anzugeben, die störungsfreier betrieben werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Schleuse der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aussenrohr gegen dieses Aussenrohr um die Rohrlängsachse verdrehbar koaxial ein Innenrohr mit ebenfalls kreisrundem Querschnitt angeordnet ist, an dessen beiden Enden jeweils die Schleusentür anscharniert ist, dass an jedem Aussenrohrende ein Sperrkörper zum Sperren der dort befindlichen Schleusentür in Verschlussstellung angebracht ist und dass beide Sperrkörper voneinander einen solchen Winkelabstand bezüglich der Rohrlängsachse haben, dass die eine Schleusentür durch den ihr zugeordneten Sperrkörper in einer Drehwinkelposition des Innenrohres bezüglich der Rohrlängsachse gesperrt ist, in der die andere Schleusentür von dem ihr zugeordneten Sperrkörper freigegeben ist.
  • An dieser Schleuse wird das wechselseitige Sperren der Schleusentüren durch rein mechanische Mittel bewirkt, die praktisch keinen Störanfälligkeiten unterliegen.
  • Günstig ist es, wenn die Sperrkörper den Verriegelungsvorrichtungen zugeordnet sind.
  • Die Erfindung und ihre Vorteileseien anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert:
    • Fig. 1 zeigt im Längsschnitt eine Schleusentür an einem Ende einer erfindungsgemässen Schleuse.
    • Fig. 2 bis 5 zeigen stark schematisiert im Längsschnitt eine erfindungsgemässe Schleuse mit Schleusentüren entsprechend Fig. 1 während vier verschiedener Phasen eines Einschleusvorganges an einem Handschuhkasten.
  • In Fig. 1 ist ein Ende eines Aussenrohres 2 einer Schleuse dargestellt, das sich sowohl innen im Gehäuse eines Handschuhkastens als auch aussen am Gehäuse eines Handschuhkastens befinden kann. Dieses Aussenrohr 2 hat einen kreisrunden Querschnitt und eine Rohrlängsachse 3. Im Aussenrohr 2 ist koaxial ein Innenrohr 4 mit ebenfalls kreisrundem Querschnitt angeordnet, welches aus dem Aussenrohr 2 herausragt und an dessen Ende mit Hilfe eines Scharniers 5 eine Schleusentür 6 zum Verschliessen des Rohrendes des Innenrohres 4 anscharniert ist. Diese Schleusentür 6 passt auf die Öffnung am Rohrende des Innenrohres 4. Sie bildet auf ihrer Innenseite eine koaxiale zylinderförmige Abstufung 7, die in einen koaxialen hohlzylinderförmigen, an einem Ende mit einem Boden 8a verschlossenen Gegenkörper 8 greift.
  • Der Mantel dieses zur Verriegelungsvorrichtung der Schleusentür 6 gehörenden Gegenkörpers 8 verjüngt sich auf der Aussenseite kegelstumpfartig in Richtung zur Schleusentür 6. Auf der Innenseite des Bodens 8a weist der Gegenkörper 8 einen koaxialen Zapfen 9 auf, der durch die Schleusentür 6 hindurch auf die Aussenseite der Schleusentür 6 greift. Am auf der Aussenseite der Schleusentür 6 befindlichen Ende des Zapfens 9 ist ein Türhebel 10 angebracht, der um eine die Rohrlängsachse 3 unter einem Winkel von 90° schneidende Drehachse 11 drehbar ist.
  • Der eine Hebelarm des Türhebels 10 ist ein Handgriff 10a, während der andere Hebelarm an seinem Ende eine profilierte Kante 12 bildet, die am Mantel eines Metallzylinders 13 angreift, welcher mit zur Drehachse 11 des Türhebels 10 paralleler Zylinderachse an einem streifenförmigen Metallschieber 14 festgeschweisst ist, der ebenfalls zur Verriegelungsvorrichtung der Schleusentür 6 gehört und in seiner eigenen Längsrichtung vertikal zur Drehachse 11 und zur Längsachse des Zapfens 9 verschiebbar an der Aussenseite der Tür 6 angebracht ist. Dort ist dieser Metallschieber 14, durch den der Zapfen 9 in einem quer zur Rohrlängsachse 3 verlaufenden Langloch 18 greift, mittels einer Schraube 15 gehalten, die ebenfalls durch ein quer zur Rohrlängsachse 3 verlaufendes Langloch 19 im Metallschieber 14 greift.
  • Aussen am sich verjüngenden Teil des Mantels des Gegenteiles 8 sitzt zwischen dem Gegenkörper 8 und der Schleusentür 6 ein ringförmiger Gummischlauch 16, während auf der Aussenseite des Mantels des Rohres 2 ein Sperrkörper 17 angebracht ist, der dem Metallschieber 14 und damit der Verriegelungsvorrichtung der Schleusentür 6 zugeordnet ist.
  • In der in Fig. 1 dargestellten Verschlussstellung der Schleusentür 6 zieht der Türhebel 10 den Gegenkörper 8 gegen die Abstufung 7 auf der Innenseite der Schleusentür 6, so dass der Gummischlauch 6 gegen die Aussenseite des Gegenkörpers 8, die Innenseite der Schleusentür 6 und die Innenseite des Innenrohres 4 gequetscht wird und dadurch das Innenrohr 4 gasdicht verschliesst.
  • Befindet sich der Sperrkörper 17 gegenüber dem Scharnier 5, so würde eine Entriegelungsdrehung des Türhebels 10 um die Achse 11 begrenzt werden, da der Metallschieber 14 durch diese Drehung gegen den Sperrkörper 17 geschoben wird.
  • Wird hingegen das Innenrohr 4 um die Rohrlängsachse 3 so weit gedreht, dass sich der Sperrkörper 17 nicht mehr gegenüber dem Scharnier 5 befindet, so kann der Türhebel 10a voll um 180° um die Achse 11 gedreht werden. Hierbei wird nicht nur der Metallschieber 14 an der Schleusentür 6 radial nach aussen geschoben, sondern auch der Gegenkörper 8 wird von der Abstufung 7 auf der Innenseite der Schleusentür 6 gelöst, so dass der Gummischlauch 16 nicht mehr zusammengequetscht wird und die Schleusentür 6 geöffnet werden kann.
  • In den Fig. 2 bis 5, die das Einschleusen eines Einschleusteiles 22 von aussen durch eine Schleuse in einen Handschuhkasten 21 verdeutlichen und in denen gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen sind, ist jeweils ein Längsschnitt durch die Schleuse mit dem Aussenrohr 2 und dem Innenrohr 4 sowie mit Schleusentüren entsprechend Fig. 1 dargestellt, welche Schleuse mit dem Aussenrohr 2 in einer Öffnung eines strichpunktiert angedeuteten Gehäuses eines Handschuhkastens 21 sitzt. Links von dem Längsschnitt durch die Schleuse ist jeweils eine Draufsicht auf die auf der Innenseite des Handschuhkastens 21 befindliche Schleusentür 6a mit dem Metallschieber 14a und dem Sperrkörper 17a dargestellt, während rechts vom Längsschnitt durch die Schleuse jeweils eine Draufsicht auf die auf der Aussenseite des Handschuhkastens 21 befindliche Schleusentür 6b mit dem Metallschieber 14b und dem Sperrkörper 17b abgebildet ist.
  • Im Mantel des Aussenrohres 2 der Schleuse sitzt ein als Zuluftanschluss dienender Rohrstutzen 23, der auf der Mantelinnenseite des Aussenrohres 2 in ein Langloch 30 greift, welches sich im Mantel des Innenrohres 4 befindet und zur Rohrlängsachse 3 vertikal ist. Auf der Aussenseite des Mantels des Aussenrohres 2 befindet sich ferner ein Stutzen als Abluftanschluss, welcher eine Mündungsöffnung 25 im Mantel des Aussenrohres 2 bildet, der eine Durchführung 24 für Abluft im Mantel des Innenrohres 4 zugeordnet ist.
  • In den Fig. 2 bis 5 ist ferner gestrichelt der Verlauf 27 des durch den Rohrstutzen 23 eintretenden Zuluftstromes durch die Schleuse angedeutet. Zwischen der Aussenseite des Mantels des Innenrohres 4 und der Innenseite des Mantels des Aussenrohres 2 sind noch zwei Dichtungsringe 28 und 29 derart angeordnet, dass sie sich jeweils in einer zur Rohrlängsachse 3vertikalen Ebene befinden und dass der als Zuluftanschluss dienende Stutzen 23 und der die Mündungsöffnung 25 bildende Stutzen einschliesslich dem Langloch 30 und der Durchführung 24für Abluft im Mantel des Innenrohres 4zwischen diesen beiden Dichtungsringen 28 und 29 angeordnet sind.
  • AusserhalbdesHandschuhkastens21 ist auf der Aussenseite des aus dem Aussenrohr 2 herausragenden Mantels des Innenrohres 4 ein Handhebel 26 angebracht, mit dem das Innenrohr 4 relativ zum Aussenrohr 2 um die Rohrlängsachse 3 verdreht werden kann. Der Drehwinkel ist durch den Winkelabstand begrenzt, den die beiden Enden des Langloches 30 im Mantel des Innenrohres 4 bezüglich der Rohrlängsachse 3 haben. Dieser Winkelabstand ist so bemessen, dass in der einen Endlage der möglichen Drehbewegung des Innenrohres 4 um die Rohrlängsachse 3 eine Verschiebebewegung des Metallschiebers 14a auf der einen Schleusentür 6a radial nach aussen durch den am Aussenrohr 2 befestigten Sperrkörper 17a gesperrt ist, während in der anderen Endlage der möglichen Drehbewegung des Innenrohres 4 um die Rohrlängsachse 3 eine Verschiebebewegung des Metallschiebers 14b auf der anderen Schleusentür 6b radial nach aussen durch den Sperrkörper 17b am Aussenrohr 2 gesperrt ist. Es ist günstig, wenn der Winkelabstand der Enden des Langloches 30 bezüglich der Rohrlängsachse 3 und die beispielsweise jeweils 180" betragenden Winkelabstände zwischen den Sperrkörpern 17a und 17b und zwischen den Metallschiebern 14a und 14b an den Schleusentüren 6a und 6bbezüglich der Rohrlängsachse 3 so aufeinander abgestimmt sind, dass jeder der Sperrkörper 17a und 17b eine Verschiebung des ihm zugeordneten Metallschiebers 14a bzw. 14b radial nach aussen an der Schleusentür 6a bzw. 6b nur dann freigibt, wenn das Innenrohr 4 bezüglich dem Aussenrohr 2 in eine der beiden durch die Enden des Langloches 30 im Mantel des Innenrohres 4 bestimmten Endstellungen um die Rohrlängsachse 3 gedreht worden ist. Hierdurch ist gewährleistet, dass jeweils nur eine der beiden Schleusentüren 6a und 6b geöffnet werden kann, während die andere Schleusentür in ihrer Verschlussstellung gesperrt ist. Sind andererseits nicht beide Schleusentüren ordnungsgemäss gasdicht verschlossen, so wird eine Drehung des Innenrohres 4 um die Rohrlängsachse 3 durch den Metallschieber an der nicht verschlossenen Schleusentür blockiert.
  • Soll ein Einschleusteil 22 in den Handschuhkasten 21 verbracht werden, so wird das Innenrohr 4 mit dem Handhebel 26 in die Endlage um die Rohrlängsachse 3 gedreht, in der die Schleusentür 6b an der Aussenseite des Handschuhkastens 21 geöffnet werden kann, während die Schleusentür 6a an der Innenseite des Handschuhkastens 21 durch den Sperrkörper 17a in ihrer Verschlussstellung gesperrt ist. Die Schleusentür 6b wird, wie in Fig. 2 dargestellt, geöffnet und das Einschleusteil 22 in die Schleuse d. h. in das Innenrohr 4 eingebracht. In dieser Fig. 2 entsprechenden Phase des Einschleusvorganges läuft der Weg 27 der Zuluft durch den Rohrstutzen 23, durch die Schleuse d. h. durch den Innenraum des Innenrohres 4 und durch die Durchführung 24 für Abluft im Mantel des Innenrohres 4 sowie durch die Mündungsöffnung 25, die mit der Durchführung 24 fluchtet.
  • Sodann wird die Schleusentür 6b auf der Aussenseite des Handschuhkastens 21, wie in Fig. 3 dargestellt, verschlossen. Der Weg 27 der Zuluft durch die Schleuse bleibt unverändert.
  • Durch Verdrehen des Innenrohres 4 um die Rohrlängsachse 3 am Handhebel 26 in die andere Endlage wird der Metallschieber 14b an der Schleusentür 6b auf der Aussenseite des Handschuhkastens 21 durch den Sperrkörper 17b gesperrt, während der Metallschieber 14a an der Schleusentür 6a an der Innenseite des Handschuhkastens 21 vom Sperrkörper 17a freigegeben wird. Wie Fig. 4 zeigt, kann also die Schleusentür 6a auf der Innenseite des Handschuhkastens 21 geöffnet und das Einschleusteil 22 der Schleuse d. h. dem Innenraum des Innenrohres 4 entnommen werden. Der Weg 27 der Zuluft verläuft in dieser Phase des Einschleusvorganges durch den Zuluftstutzen 23 in die Schleuse d. h. in den Innenraum des Innenrohres 4 und von dort direkt in den Innenraum des Handschuhkastens 21, da die Durchführung 24 für Abluft im Mantel des Innenrohres 4 nicht mehr mit der Mündungsöffnung 25 im Mantel des Aussenrohres 2 fluchtet und damit die Mündungsöffnung 25 verschlossen ist. Der Metallschieber 14b der Schleusentür 6b ist in dieser Phase des Einschleusvorganges durch den Sperrkörper 17b gesperrt, d. h. die Schleusentür 6b auf der Aussenseite des Handschuhkastens 21 kann nicht geöffnet werden.
  • Nach dem Einbringen des Einschleusteiles 22 in den Handschuhkasten 21 wird die Schleusentür 6a auf der Innenseite des Handschuhkastens 21 wieder verschlossen. Mit dem Handhebel 26 wird sodann das Innenrohr 4 um die Rohrlängsachse 3 wieder in die erste Endlage zurückgedreht, in der entsprechend Fig. 5 der Sperrkörper 17a wieder die Schleusentür 6a auf der Innenseite des Handschuhkastens 21 in ihrer Verschlussstellung sperrt und der Sperrkörper 17b die Schleusentür 6b auf der Aussenseite des Handschuhkastens 21 freigibt und in der die Durchführung 24 für Abluft im Mantel des Innenrohres 4 wieder mit der Mündungsöffnung 25 am Mantel des Aussenrohres 2 fluchtet, so dass der Weg der Zuluft 27 durch die Schleuse d. h. den Innenraum des Innenrohres 4 wieder durch die Mündungsöffnung 25 verläuft. Die Schleuse ist in der Endphase nach Fig. 5 wieder zum Einschleusen eines weiteren Einschleusteiles in den Handschuhkasten 21 bereit, sie kann aber erforderlichenfalls auch durch Verdrehen des Innenrohres 4 mit dem Handhebel 26 in die andere Endlage gebracht werden, in der sie zum Ausschleusen eines Ausschleusteiles aus dem Handschuhkasten 21 bereit ist.

Claims (5)

1. Schleuse für ein Gehäuse, insbesondere eines Handschuhkastens, die ein Aussenrohr mit kreisrundem Querschnitt zum Anbringen in einer Gehäuseöffnung und an beiden Rohrenden je eine Schleusentür mit einer Verriegelungsvorrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aussenrohr (2) gegen dieses Aussenrohr (2) um die Rohrlängsachse (3) verdrehbar koaxial ein Innenrohr (4) mit ebenfalls kreisrundem Querschnitt angeordnet ist, an dessen beiden Enden jeweils die Schleusentür (6) anscharniert ist, dass an jedem Aussenrohrende ein Sperrkörper (17) zum Sperren der dort befindlichen Schleusentür (6) in Verschlussstellung angebracht ist und dass beide Sperrkörper (17) voneinander einen solchen Winkelabstand bezüglich der Rohrlängsachse (3) haben, dass die eine Schleusentür (6) durch den ihr zugeordneten Sperrkörper (17) in einer Drehwinkelposition des Innenrohres (4) bezüglich der Rohrlängsachse (3) gesperrt ist, in der die andere Schleusentür (6) von dem ihr zugeordneten Sperrkörper (17) freigegeben ist.
2. Schleuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrkörper (17) jeweils der Verriegelungsvorrichtung (14) zugeordnet sind.
3. Schleuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Aussen- (2) und Innenrohr (4) ein ringförmiges Dichtungselement (28, 29) angeordnet ist.
4. Schleuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (4) am Mantel eine Durchführung (24) aufweist, die in der Drehwinkelposition des Innenrohres (4) bezüglich der Rohrlängsachse (3), in der eine der Schleusentüren (6) durch den Sperrkörper (17) in der Verschlussstellung gesperrt ist, mit einer Mündungsöffnung (25) im Mantel des Aussenrohres (2) fluchtet.
5. Schleuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Mantel des Innenrohres (4) ein zur Rohrlängsachse (3) vertikales Langloch (30) befindet, in das ein am Mantel des Aussenrohres (2) angebrachter Rohrstutzen (23) greift.
EP82108679A 1981-10-01 1982-09-20 Schleuse für ein Gehäuse, insbesondere eines Handschuhkastens Expired EP0076423B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3139126 1981-10-01
DE19813139126 DE3139126A1 (de) 1981-10-01 1981-10-01 "schleuse fuer ein gehaeuse, insbesondere eines handschuhkastens"

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0076423A1 EP0076423A1 (de) 1983-04-13
EP0076423B1 true EP0076423B1 (de) 1985-05-02

Family

ID=6143193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82108679A Expired EP0076423B1 (de) 1981-10-01 1982-09-20 Schleuse für ein Gehäuse, insbesondere eines Handschuhkastens

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0076423B1 (de)
JP (1) JPS5875099A (de)
DE (2) DE3139126A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2616505B1 (fr) * 1987-06-12 1990-03-30 Commissariat Energie Atomique Obturateur pour un orifice perce dans une paroi

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2244082A (en) * 1937-06-14 1941-06-03 James A Reyniers Apparatus for and method of maintaining and working with biological specimens in a germfree controlled environment
US2926012A (en) * 1958-06-06 1960-02-23 Chicago Bridge & Iron Co Door interlock system
GB1009602A (en) * 1962-03-08 1965-11-10 John Bass Ltd Improvements in or relating to air-lock chambers
FR1572558A (de) * 1968-05-17 1969-06-27

Also Published As

Publication number Publication date
DE3139126A1 (de) 1983-05-26
JPS5875099A (ja) 1983-05-06
DE3263415D1 (en) 1985-06-05
EP0076423A1 (de) 1983-04-13
JPH0254917B2 (de) 1990-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2540722A1 (de) Doppeldeckel zum verschliessen von zwei aneinander anschliessbaren oeffnungen
EP2443054B1 (de) Doppelklappenvorrichtung zum umweltdichten verbinden zweier behältnisse
DE19520409C1 (de) Vorrichtung zum Kuppeln von Behältnissen mit Blas- und Absaugeinrichtung
DE2128967A1 (de) Stroemungsmittelkupplung, insbesondere zum schleusen kontaminierter medien
EP0305821A1 (de) Vorrichtung zum Verschliessen einer Rohrabzweigung
EP3402741A1 (de) Entnahmearmatur für flüssigkeitsbehälter
DE19957061A1 (de) Kraftfahrzeugtürverschluss
EP3707450B1 (de) Absperrschieber
EP1525417A1 (de) Ventil, insbesondere dampfventil
EP0076423A1 (de) Schleuse für ein Gehäuse, insbesondere eines Handschuhkastens
EP2193092B1 (de) Andockeinrichtung aus zwei kupplungsverschlüssen zum umweltdichten transfer von schüttgut, enthaltend mindestens eine verriegelungseinheit
DE10230396B4 (de) Arbeitskammer
DE4111475C2 (de) Rohrpostbüchse
DE3603998A1 (de) Drosselklappenventil
DE102009012634A1 (de) Leicht lösbares Kupplungssystem zur axialen Kupplung von zwei Flanschen und dessen Anwendung
EP0788989A2 (de) Vorrichtung zum Kuppeln von Behältnissen
WO1982001343A1 (en) Bin to take refuse
DE2047538A1 (de) Gasdichter Verschluß für zwei aneinander ankoppelbare Öffnungen zweier Behälter
DE2924551A1 (de) Tuerkonstruktion fuer fahrzeuge, bestehend aus einer ein- oder zweifluegeligen tuer
EP3395444A1 (de) Vorrichtung zur aufnahme von gefahrstoffen
DE743546C (de) Zentralschraubverschluss fuer Lukendeckel
DE2064244C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontaminationsfreien Ein- oder Ausbau von Objekten durch eine Öffnung in der Wand eines radioaktiv kontaminierten Raumes
DE3428664C2 (de) Feuerlöscher mit zumindest einem außenliegenden, lösbaren Kupplungselement
EP1793150B1 (de) Absperrvorrichtung, insbesondere für Druckleitungen
DE19814418C2 (de) Transfersystem zum Überführen eines Produkts aus einem ersten Behälter in einen zweiten Behälter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB

17P Request for examination filed

Effective date: 19830826

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB

REF Corresponds to:

Ref document number: 3263415

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850605

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19931119

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940815

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19940912

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940920

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19950930

BERE Be: lapsed

Owner name: ALKEM G.M.B.H.

Effective date: 19950930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST