EP0072265A1 - Transportable stand equipment - Google Patents
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- EP0072265A1 EP0072265A1 EP82401124A EP82401124A EP0072265A1 EP 0072265 A1 EP0072265 A1 EP 0072265A1 EP 82401124 A EP82401124 A EP 82401124A EP 82401124 A EP82401124 A EP 82401124A EP 0072265 A1 EP0072265 A1 EP 0072265A1
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- European Patent Office
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- installation according
- floor
- installation
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H3/00—Buildings or groups of buildings for public or similar purposes; Institutions, e.g. infirmaries or prisons
- E04H3/10—Buildings or groups of buildings for public or similar purposes; Institutions, e.g. infirmaries or prisons for meetings, entertainments, or sports
- E04H3/12—Tribunes, grandstands or terraces for spectators
- E04H3/126—Foldable, retractable or tiltable tribunes
Definitions
- the invention relates to an installation forming a portable platform, in particular for outdoor shows.
- the invention therefore relates to an installation forming a portable platform, characterized in that it comprises a tilting base, having a given lift base, a rigid frame fixed to said base, at least two guide rails each articulated to said framework and at a distance from each other to be deployed parallel to each other beyond said lift base, each spar comprising a guide element so as to materialize two parallel rails in a deployed position of the installation and at least one floor of width corresponding to the spacing of said beams in said deployed position, comprising rolling means ment side cooperating with said rails.
- the proposed installation includes lifting means by screw jacks to allow the base to be hoisted to the height of the platform of a truck or a trailer.
- These screw jacks can be movable relative to the base, so that they can be positioned outside the base for supporting the base, during a loading (or unloading) phase of the installation folded over. the aforementioned trailer.
- swivel seats are integrated into the thickness of the aforementioned floors, so that, as soon as the latter are in position between the side members, several rows of stepped seats can be deployed in a few seconds ; the straightening of a row automatically controlling the straightening of the next row.
- Figure 1 there is shown in broken lines the general silhouette of the installation 11 in the folded position.
- This installation comprises, in particular, a tilting base 12, having a given lift base relatively small compared to the span of the deployed installation, as well as a rigid frame 13 fixed to this base and with respect to which s articulate the various moving parts of the installation which have not been shown in detail in FIG. 1, for greater clarity.
- Figure la shows the assembly mounted on the platform 14 of a trailer 15.
- the installation is provided with autonomous lifting means, essentially consisting of four vertical screw jacks 16.
- Each cylinder therefore comprises a telescopic rod 17, directed towards the ground, and the movement of which is controlled by a motor 18, for example a geared motor.
- the jack is secured at its lower part to a horizontal arm 19, mounted pivotally (pivot axis 20) on the edge of the base.
- the arms 19 occupy the positions shown in FIG. La, so that the jacks 16 are grouped towards the middle of the folded installation.
- the arms 19 are made to pivot horizontally by about 180 °, so as to place the jacks 16 outside the support base of the base 12.
- Locking means 21 improve fixing the arms 19 along the base 12 in this new position.
- Figures Ib and lc illustrate this situation. Thus, unloading is carried out very simply once the jacks 16 occupy their new position.
- Figure 2 illustrates about a quarter of the folded installation, since it consists of four similar sub-assemblies A, B, C and D.
- Sub-assemblies A and B occupy half the length of the installation and have a generally symmetrical structure with respect to the central core 25 of the framework 13.
- the same is true of the subsets C and D.
- the subset A we see that it is mainly consisting of two groups Ga and Gb of three guide rails 27, 28 and 29, articulated to each other, in each group, by their ends.
- the side members 27a and 27b are articulated by respective hinges 36, to the frame 13 and more particularly to the ends of lateral supports 30a and 30b, respectively, fixed and parallel, both perpendicular to the base 12 and to the middle core 25.
- the side members 27-29 and the support 30 have at their upper part guide elements 31 with a C profile (see FIG. 4) connecting end to end and in alignment in the deployed position of the installation, so as to define two parallel rails 32a and 32b, as shown in FIGS. 3 and 4.
- guide elements 31 are pierced with holes 35, arranged at regular intervals and whose role will be explained later.
- the longitudinal members 27, 28 and 29 have an increased rigidity thanks to a structure of metallic lattice beams, underlying the corresponding guide element. They are generally trapezoidal, to allow the tilting of the assembly.
- the smallest base (b l ) of the trapezium forming a spar (27b) is of the same dimension as the largest base (b 2 ) of the trapezium forming the neighboring spar (28b) and these two spars are articulated by hinges (38) along these two bases.
- the lateral supports 30a and 30b also have a structure of metal lattice beams subtending the corresponding guide element and the larger base of the trapezoid forming the spar 27 is articulated by a hinge 36 at the outer edge of the support 30.
- the hinge 37 between two beams 28 and 29 is arranged in the vicinity of the internal planes of these beams, to allow a 180 ° pivoting of the beam 29 relative to the beam 28.
- the articulation hinge 38 between a beam 27 (c '' i.e. the spar closest to the base) and the neighboring spar 28 is offset inwardly to allow the folding of all of the beams 28 and 29 against the internal surface of the beam 27.
- each sub-assembly has four floors 40 arranged vertically side by side in the vicinity of the central core 25 and parallel to it. Each floor has a length corresponding to the spacing of the longitudinal members of the groups Ga and Gb, in the deployed position of the installation, that is to say the spacing of the supports 30a and 30b. Each floor is provided with lateral rolling means cooperating with the rails 32a and 32b.
- these lateral rolling means consist essentially of two rollers 42, located respectively along the lateral edges of said floor and engaged in the neighboring rail 32, said rollers being on the same axis and each located substantially in the middle of the corresponding lateral edge. from the floor.
- the floor 40 can pivot at least 90 ° relative to the rails 32, while remaining substantially in a state of indifferent equilibrium.
- one or more cables 48 ensuring the control of the deployment, is fixed in the vicinity of the free edge of the floor. further away from the base 12, that it passes around a pulley 49 mounted in the vicinity of the free edge of the floor closest to the base, and that it winds around a control shaft 50 mounted on the said base.
- This shaft can, for example, be rotated by a gear motor or the like.
- the free edge of the floor closest to the base 12 is provided with two opposite lateral rollers 51, subject to movement along two respective vertical guides 52, integral with the base 12.
- each floor 40 has rows of retractable seats in its thickness.
- the legs 54 of the seats are pivotally mounted around a rigid tube 56 of the floor.
- the tubes 56 corresponding to the different rows of seats therefore extend parallel, at regular intervals, over the entire length of a floor, that is to say over a distance slightly less than the spacing of the rails 32a and 32b.
- each tube has in each of its end portions locking rods 58 capable of sliding axially and projecting laterally beyond the floor, to engage in one of the holes 35 formed in the elements of guide 31.
- the locking means 60 are constituted by a number of hooks with an inverted U profile arranged along the free edge of the step plane 59 while said cooperating means 61 are constituted by as many movable stops along the length of the floor (that is to say perpendicular to the plane of FIG. 8) and biased in a position given by a spring.
- the lower part of each stop has a cam profile designed to cause its erasure when it meets the hook when the step plane is raised.
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Abstract
Description
L'invention concerne une installation formant tribune transportable, notamment pour spectacles de plein air.The invention relates to an installation forming a portable platform, in particular for outdoor shows.
L'installation d'une tribune en plein air, pour un spectacle tel qu'un défilé militaire ou l'arrivée d'une course cycliste, occasionne des frais importants à une municipalité. En effet, la tribune est généralement entièrement construite en bois et nécessite une main d'oeuvre spécialisée pendant plusieurs jours, ceci pour un spectacle qui est parfois très bref. Le démontage est presqu'aussi long. Au total, il n'est pas rare que l'édification d'une telle tribune en matériaux traditionnels, puis son démontage, occupent plusieurs personnes pendant plusieurs semaines, pour un spectacle qui peut ne durer que quelques minutes, comme c'est le cas, par exemple, de l'arrivée d'une course cycliste. D'autre part, dans le domaine des arts, on rencontre de plus en plus de Compagnies théâtrales qui se produisent de ville en ville, principalement l'été. Pour de tels spectacles, eux aussi le plus souvent en plein air, l'agencement de la scène et l'accueil des spectateurs est un problème crucial. Une tribune en gradins représente l'idéal pour les spectateurs, mais les moyens financiers de telles Compagnies théâtrales leur interdit le plus souvent la possibilité d'en disposer, sauf à se faire aider, encore une fois, par la municipalité. Mais dans ce cas, l'opération n'est envisageable que dans une ville importante où le spectacle pourra être donné plusieurs soirées de suite. Dans les petites villes, on doit, le plus souvent,se contenter d'une estrade pour les acteurs, devant laquelle on dispose des chaises pliantes.The installation of an open-air grandstand for a spectacle such as a military parade or the arrival of a cycling race involves significant costs for a municipality. Indeed, the grandstand is generally entirely constructed of wood and requires specialized labor for several days, this for a show which is sometimes very brief. Disassembly is almost as long. In total, it is not uncommon for the construction of such a platform in traditional materials, then its dismantling, to occupy several people for several weeks, for a spectacle which can last only a few minutes, as is the case. , for example, the arrival of a cycling race. On the other hand, in the field of the arts, we meet more and more theatrical companies which occur from city to city, mainly in summer. For such shows, also often outdoors, the layout of the stage and the reception of spectators is a crucial problem. A grandstand stands ideal for spectators, but the financial means of such theater companies most often prohibits them from having the opportunity, except to be helped, again, by the municipality. But in this case, the operation is only possible in a major city where the show can be given several evenings in a row. In small towns, you most often have to settle for a stage for the actors, in front of which there are folding chairs.
L'invention apporte une solution à tous ces problèmes, puisqu'elle propose une tribune transportable susceptible d'être déployée en quelques minutes, et dont l'encombrement en position repliée est telle qu'un transport par camion devient possible.The invention provides a solution to all these problems, since it provides a portable platform capable of being deployed in a few minutes, and whose size in the folded position is such that transport by truck becomes possible.
Plus précisément, l'invention concerne donc une installation formant tribune transportable, caractérisée en ce qu'elle comprend une embase basculante, ayant une base de sustentation donnée, une ossature rigide fixée à ladite embase, au moins deux longerons de guidage articulés chacun à ladite ossature et à distance l'un de l'autre pour être déployés parallèlement l'un à l'autre au-delà de ladite base de sustentation, chaque longeron comportant un élément de guidage de façon à matérialiser deux rails parallèles dans une position déployée de l'installation et au moins un plancher de largeur correspondant à l'écartement desdits longerons dans ladite position déployée, comportant des moyens de roulement latéraux coopérant avec lesdits rails.More specifically, the invention therefore relates to an installation forming a portable platform, characterized in that it comprises a tilting base, having a given lift base, a rigid frame fixed to said base, at least two guide rails each articulated to said framework and at a distance from each other to be deployed parallel to each other beyond said lift base, each spar comprising a guide element so as to materialize two parallel rails in a deployed position of the installation and at least one floor of width corresponding to the spacing of said beams in said deployed position, comprising rolling means ment side cooperating with said rails.
Selon une autre particularité de l'invention, l'installation proposée comporte des moyens de soulèvement par vérins à vis pour permettre de hisser l'embase jusqu'à la hauteur de la plateforme d'un camion ou d'une remorque. Ces vérins à vis peuvent être mobiles par rapport à l'embase, de façon à pouvoir être positionnés à l'extérieur de la base de sustentation de l'embase, pendant une phase de chargement (ou de déchargement) de l'installation repliée sur la remorque précitée.According to another feature of the invention, the proposed installation includes lifting means by screw jacks to allow the base to be hoisted to the height of the platform of a truck or a trailer. These screw jacks can be movable relative to the base, so that they can be positioned outside the base for supporting the base, during a loading (or unloading) phase of the installation folded over. the aforementioned trailer.
Selon une autre caractéristique importante de l'invention, des sièges pivotants sont intégrés dans l'épaisseur des planchers précités, de sorte que, dès que ces derniers sont en position entre les longerons, plusieurs rangées de sièges en gradins peuvent être déployées en quelques secondes; le redressement d'une rangée commandant automatiquement le redressement de la rangée suivante.According to another important characteristic of the invention, swivel seats are integrated into the thickness of the aforementioned floors, so that, as soon as the latter are in position between the side members, several rows of stepped seats can be deployed in a few seconds ; the straightening of a row automatically controlling the straightening of the next row.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description qui va suivre, d'un mode de réalisation actuellement préféré d'une installation conforme à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels
- - les figures la à Ic montrent la silhouette de l'installations en position repliée, et illustrent son déchargement de la plateforme d'une remorque;
- - la figure 2 est une vue de dessus d'une partie de l'installation dans la position repliée de la figure 1;
- - la figure 3 est une vue de dessus illustrant schématiquement la première phase du déploiement de l'installation; les planchers étant omis pour plus de clarté dans ce schéma;
- - la figure 4 est une vue de profil illustrant schématiquement la seconde phase du déploiement de l'installation, c'est-à-dire plus particulièrement le déploiement des planchers;
- - la figure 5 est une vue de détail de l'assemblage des planchers les uns par rapport aux autres, pendant la phase illustrée à la figure 4;
- - la figure 6 montre l'installation complètement déployée avant basculement;
- - la figure 7 montre la position finale de l'installation;
- - la figure 8 est une vue de détail partielle d'un plancher abritant des rangées de sièges repliés; et
- - la figure 9 illustre le déploiement de ces sièges.
- - Figures la to Ic show the silhouette of the installations in the folded position, and illustrate its unloading from the platform of a trailer;
- - Figure 2 is a top view of part of the installation in the folded position of Figure 1;
- - Figure 3 is a top view schematically illustrating the first phase of the deployment of the installation; the floors being omitted for clarity in this diagram;
- - Figure 4 is a side view schematically illustrating the second phase of the deployment of the installation, that is to say more particularly the deployment of the floors;
- - Figure 5 is a detailed view of the assembly of the floors relative to each other, during the phase illustrated in Figure 4;
- - Figure 6 shows the installation fully deployed before tilting;
- - Figure 7 shows the final position of the installation;
- - Figure 8 is a partial detail view of a floor housing rows of folded seats; and
- - Figure 9 illustrates the deployment of these seats.
Sur la figure 1, on a représenté en trait interrompu la silhouette générale de l'installation 11 en position repliée. Cette installation comprend, en particulier, une embase basculante 12, ayant une base de sustentation donnée relativement faible par rapport à l'envergure de 1' installation déployée, ainsi qu'une ossature rigide 13 fixée à cette embase et par rapport à laquelle s'articulent les différentes parties mobiles de l'installation qui n'ont pas été représentées en détail sur la figure 1, pour plus de clarté. La figure la représente l'ensemble monté sur la plateforme 14 d'une remorque 15. L'installation est munie de moyens de soulèvement autonomes, constitués essentiellement par quatre vérins à vis 16, verticaux. Chaque vérin comporte donc une tige télescopique 17, dirigée vers le sol, et dont le mouvement est commandé par un moteur 18, par exemple un motoréducteur. Le vérin est solidaire à sa partie inférieure d'un bras horizontal 19, monté pivotant (axe de pivotement 20) sur le bord de l'embase. Pendant le transport, les bras 19 occupent les positions représentées à la figure la, de sorte que les vérins 16 sont regroupés vers le milieu de l'installation repliée. En revanche, en chargement ou en déchargement, on fait pivoter horizontalement les bras 19 d'environ 180°, ce façon à placer les vérins 16 à l'extérieur de la base de sustentation de l'embase 12. Des moyens de verrouillage 21 améliorent la fixation des bras 19 le long de l'embase 12 dans cette nouvelle position. Les figures Ib et lc illustrent cette situation. Ainsi, un déchargement s'effectue très simplement une fois que les vérins 16 occupent leur nouvelle position. Il suffit de commander les moteurs 18 (synchronisés électroniquement) pour abaisser les tiges télescopiques 17 jusqu'à ce qu'elles entrent en contact avec le sol. Un déplacement supplémentaire de ces tiges entraîne le soulèvement de l'installation 11 par rapport à la plateforme 14 de la remorque 15. Cette dernière peut alors être dégagée sans difficulté. C'est la situation illustrée à la figure 1 b. Il suffit alors de commander les moteurs 18 en sens inverse pour que l'installation Il s'abaisse lentement jusqu'au sol. C'est la situation illustrée à la figure lc. A partir de ce moment, le déploiement de l'installation peut s'opérer. Les vérins peuvent rester dans la position illustrée à la figure lc; ils peuvent aussi être démontés. Le chargement de l'installation sur la remorque est obtenu aussi facilement en effectuant les mêmes opérations en sens inverse.In Figure 1, there is shown in broken lines the general silhouette of the
Dans la suite de la description, faite en référence aux figures 2 à 9, les vérins à vis 16 ont été omis, pour ne pas surcharger les dessinsIn the following description, made with reference to FIGS. 2 to 9, the
La figure 2 illustre environ le quart de l'installation repliée, puisque celle-ci est constituée de quatre sous-ensembles semblables A, B, C et D. Les sous-ensembles A et B occupent la moitié de la longueur de l'installation et ont une structure globalement symétrique par rapport à l'âme médiane 25 de l'ossature 13. Il en est de même des sous-ensembles C et D. Ainsi, si on considère le sous-ensemble A, on voit qu'il est constitué principalement de deux groupes Ga et Gb de trois longerons de guidage 27, 28 et 29, articulés les uns aux autres, dans chaque groupe, par leurs extrémités. Les longerons 27a et 27b sont articulés par des charnières 36,respectives,à l'ossature 13 et plus particulièrement aux extrémités de supports latéraux 30a et 30b, respectivement, fixes et parallèles, à la fois perpendiculaires à l'embase 12 et à l'âme médiane 25. Les longerons 27-29 et le support 30 comportent à leur partie supérieure des éléments de guidage 31 à profil en C (voir figure 4) se raccordant bout à bout et en alignement dans la position déployée de l'installation, de façon à définir deux rails parallèles 32a et 32b, comme le montrent les figures 3 et 4. Ainsi, ces rails 32a et 32b s'étendent depuis l'âme centrale 25 jusqu'aux extrémités libres des longerons 29a et 29b, respectivement. Les éléments de guidage 31 sont percés de trous 35, disposés à intervalles réguliers et dont le rôle sera expliqué plus loin. Les parties ouvertes des rails 32a et 32b à profil en C se font face dans la position déployée des longerons. Comme on le voit sur les figures 6 et 7, les longerons 27, 28 et 29 ont une rigidité renforcée grâce à une structure de poutrelles métalliques en treillis, sous-tendant l'élément de guidage correspondant. Ils sont en forme générale de trapèze,pour permettre le basculement de l'ensemble. Ainsi, pour deux longerons consécutifs, la plus petite base (bl) du trapèze formant un longeron (27b) est de même dimension que la plus grande base (b2) du trapèze formant le longeron voisin (28b) et ces deux longerons sont articulés par charnières (38) le long de ces deux bases. Les supports latéraux 30a et 30b ont aussi une structure de poutrelles métalliques en treillis sous-tendant l'élément de guidage correspondant et la plus grande base du trapèze formant le longeron 27 s'articule par une charnière 36 au bord externe du support 30. La charnière 37 entre deux longerons 28 et 29 est disposée au voisinage des plans internes de ces longerons, pour permettre un pivotement de 180° du longeron 29 par rapport au longeron 28. En revanche, la charnière d'articulation 38 entre un longeron 27 (c'est-à-dire le longeron le plus proche de l'embase) et le longeron 28 voisin est décalée1atéra- lement vers l'intérieur pour permettre le repliement de l'ensemble des longerons 28 et 29 contre la surface interne du longeron 27. Ainsi, le déploiement des longerons est assuré par des pivotements de ceux-ci, ne balayant que la surface du sol qui correspond à celle de l'installation déployée. L'installation peut ainsi être, par exemple, déployée entre deux rangées d'arbres sans difficulté. Le support latéral 30b est plus court que le support latéral 30a, pour tenir compte de l'épaisseur des groupes de longerons en position repliée, comme cela ressort avec évidence de la figure 2. Par ailleurs, chaque sous-ensemble comporte quatre planchers 40 disposés verticalement côte à côte au voisinage de l'âme médiane 25 et parallèlement à celle-ci. Chaque plancher a une longueur correspondant à l'écartement des longerons des groupes Ga et Gb, en position déployée de l'installation, c'est-à-dire l'écartement des supports 30a et 30b. Chaque plancher est muni de moyens de roulement latéraux coopérant avec les rails 32a et 32b. Plus précisément, ces moyens de roulement latéraux se composent essentiellement de deux galets 42, situés respectivement le long des bords latéraux dudit plancher et engagés dans le rail 32 voisin, lesdits galets étant sur un même axe et situés chacun sensiblement au milieu du bord latéral correspondant du plancher. Ainsi, le plancher 40 peut pivoter d'au moins 90° par rapport aux rails 32, tout en demeurant sensiblement en état d'équilibre indifférent.Figure 2 illustrates about a quarter of the folded installation, since it consists of four similar sub-assemblies A, B, C and D. Sub-assemblies A and B occupy half the length of the installation and have a generally symmetrical structure with respect to the
D'autre part, les bords longitudinaux adjacents de deux planchers 40 consécutifs sont articulés l'un à l'autre par des chapes de liaison 44, latérales, et ils comportent des secteurs dentés 45 en engagement mutuel. Ceci est illustré à la figure 5. On voit en outre que des moyens de sollicitation (constitués ici par des vérins à gaz 46) sont montés articulés entre chaque chape 44 et le plancher 40 le plus éloigné de l'embase 12 qui est relié à cette chape. Ces vérins exercent une force de poussée entre la chape et le plancher correspondant, facilitant le déploiement de l'ensemble des planchers.On the other hand, the adjacent longitudinal edges of two
En considérant maintenant plus particulièrement la figure 4 où la structure des longerons a été simplifiée pour mieux faire apparaître celle des planchers, on notera qu'un ou plusieurs câbles 48, assurant le contrôle du déploiement, est fixé au voisinage du bord libre du plancher le plus éloigné de l'embase 12, qu'il passe autour d'une poulie 49 montée au voisinage du bord libre du plancher le plus proche de l'embase, et qu'il s'enroule autour d'un arbre de commande 50 monté sur la dite embase. Cet arbre peut, par exemple, être entraîné en rotation par un motoréducteur ou analogue. Par ailleurs, le bord libre du plancher le plus proche de l'embase 12 est muni de deux galets latéraux 51, opposés, assujettis à se déplacer le long de deux guides verticaux 52 respectifs, solidaires de l'embase 12. Enfin , il est à noter que la partie inférieure de l'embase 12 est en deux parties 12a et 12b,rattachées l'une à l'autre par deux articulations 57a,57b parallèles et sélectivement déverrouillables situées chacune le long d'un grand côté de l'embase 12, et que des vérins de basculement 53, par exemple du type pneumatique à soufflet, sont intercalés entre les deux parties 12a et 12b à égales distances des deux articulations 57a, 57b. La partie 12a de l'embase est solidaire de l'ossature 13 ou fait partie de celle-ci tandis que la partie 12b,inférieure, porte les vérins 16 mentionnés plus haut.Now considering more particularly FIG. 4 where the structure of the beams has been simplified to better show that of the floors, it will be noted that one or
Lorsque l'installation repose sur le sol comme à la figure lc, on commence par déplier les longerons du groupe Ga, puis ceux du groupe Gb, pour chaque sous-ensemble A, B, C et D.A ce moment, les planchers 40 sont encore maintenus verticalement entre les supports 30a et 30b. Le câble 48 est entièrement enroulé autour de l'arbre 50. En déroulant lentement ce câble, les planchers 40 commencent à progresser le long des rails 32a et 32b, sous l'action des vérins 46, comme cela est illustré aux figures 4 et 5. Les planchers se stabilisent horizontalement entre les rails pour aboutir à la situation illustrée à la figure 6. Les planchers sont alors solidarisés latéralement aux longerons, d'une façon qui sera décrite en détail plus loin. Après déverrouillage d'une articulation 57, (par exemple 57b) l'actionnement des vérins pneumatiques à soufflet 53 provoque le basculement de l'ensemble de l'installation solidaire de la partie 12a par rapport à la partie 12b ; l'installation prend alors sa position définitive (fig. 7). Des étais 55, placés sous la partie surélevée de l'installation, achèvent de la stabiliser dans cette position. La partie 12b de l'embase 12 peut elle-même être surelevée en position d'utilisation au moyen des vérins 16.When the installation rests on the ground as in Figure lc, we start by unfolding the beams of group Ga, then those of group Gb, for each subset A, B, C and DA at this time, the
On va maintenant décrire plus en détail la structure d'un plancher 40, en référence aux figures 8 et9. En effet, chaque plancher 40 comporte des rangées de sièges escamotables dans son épaisseur. Pour chaque rangée, les piètements 54 des sièges sont montés pivotants autour d'un tube rigide 56 du plancher. Les tubes 56 correspondants aux différentes rangées de sièges s'étendent donc parallèlement, à intervalles réguliers, sur toute la longueur d'un plancher, c'est-à-dire sur une distance légèrement inférieure à l'écartement des rails 32a et 32b. De plus, chaque tube comporte dans chacune de ses portions extrêmes des tiges de verrrouillage 58 susceptibles de coulisser axialement et de faire saillie latéralement au-delà du plancher, pour venir s'engager dans l'un des trous 35 pratiqués dans les élèments de guidage 31. Ainsi s'effectue le blocage des planchers par rapport aux longerons, et les charges sont entièrement reprises par les longerons 27 à 29 via les tubes 56, de sorte que le reste de la structure du plancher peut être allégé au maximum. Dans le même esprit, un plan de gradin 59 est prévu pour chaque rangée et est monté pivotant autour du tube rigide 56 correspondant. Il se soulève automatiquement à la fin du pivotement du piétement correspondant en étant entraîné par des "taquets" 63 qui rencontrent la trajectoire dudit piétement. Le bord libre de ce plan de gradin comporte des moyens de verrouillage 60 coopérants avec des moyens coopérants 61 portés par des piétements de la rangée voisine. Plus précisément les moyens de verrouillage 60 sont constitués par un certain nombre de crochets à profil en U renversé disposés le long du bord libre du plan de gradin 59 tandis que lesdits moyens coopérants 61 sont constitués par autant de butées mobiles suivant la longueur du plancher (c'est-à-dire perpendicu- . lairement au plan de 1 a figure 8) et sollicitées dans une position donnée par un ressort. La partie inférieure de chaque butée a un profil de came étudié pour provoquer son effacement lorsqu'elle rencontre le crochet au soulèvement du plan de gradin. Ainsi le blocage en position d'utilisation des plans de gradin 59 est entièrement automatique. Le repliement des rangées de sièges s'effectue manuellement en tirant sur les butées mobiles. Les piétements 54 sont sollicités au redressement par des ressorts à boudin 62 accrochés entre des extrémités de ces piétements et des points fixes respectifs à l'intérieur du plancher. Des verrous basculants 65 sont montés sur le plancher en une position convenable pour maintenir les piétements 54 repliés, ils sont actionnés en fin de redressement des piétements de la rangée antérieure. Ainsi, la libération de la première rangée de sièges entraîne le redressement en cascade de toutes les autres. Les assises 67 pivotent par rapport au dossier 68 (un dossier est commun à plusieurs assises) autour d'un axe 69 de sorte que les assises peuvent être ramenées parallèlement au dossier. Le dossier 68 peut quant à lui pivoter d'environ 180° par rapport aux piétements 54, autour d'un axe 70 situé sous l'axe 69. Par conséquent, en position repliée, le dossier et les assises sont disposées parallèlement le long des piétements.We will now describe in more detail the structure of a
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8115419A FR2511065A1 (en) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | INSTALLATION FORMING TRANSPORTABLE TRIBUNE |
FR8115419 | 1981-08-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0072265A1 true EP0072265A1 (en) | 1983-02-16 |
Family
ID=9261309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP82401124A Withdrawn EP0072265A1 (en) | 1981-08-07 | 1982-06-21 | Transportable stand equipment |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0072265A1 (en) |
ES (1) | ES514692A0 (en) |
FR (1) | FR2511065A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0467702A1 (en) * | 1990-07-19 | 1992-01-22 | Sports Seating Limited | Improvements in seating and seating support structures |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2167880A5 (en) * | 1972-01-10 | 1973-08-24 | Tax Hans | |
FR2183377A5 (en) * | 1972-05-04 | 1973-12-14 | Rocco Compagnone | |
FR2274755A1 (en) * | 1974-06-14 | 1976-01-09 | Mac Neal James | SET OF TRANSPORTABLE STEPS |
DE2709150A1 (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Wolfgang Dipl Ing Frick | Telescopically extensible public hall auditorium platform - has seat rows connected by crossed shears members forming hinge strips |
-
1981
- 1981-08-07 FR FR8115419A patent/FR2511065A1/en active Granted
-
1982
- 1982-06-21 EP EP82401124A patent/EP0072265A1/en not_active Withdrawn
- 1982-08-03 ES ES514692A patent/ES514692A0/en active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2167880A5 (en) * | 1972-01-10 | 1973-08-24 | Tax Hans | |
FR2183377A5 (en) * | 1972-05-04 | 1973-12-14 | Rocco Compagnone | |
FR2274755A1 (en) * | 1974-06-14 | 1976-01-09 | Mac Neal James | SET OF TRANSPORTABLE STEPS |
DE2709150A1 (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Wolfgang Dipl Ing Frick | Telescopically extensible public hall auditorium platform - has seat rows connected by crossed shears members forming hinge strips |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0467702A1 (en) * | 1990-07-19 | 1992-01-22 | Sports Seating Limited | Improvements in seating and seating support structures |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8306208A1 (en) | 1983-05-01 |
FR2511065A1 (en) | 1983-02-11 |
ES514692A0 (en) | 1983-05-01 |
FR2511065B1 (en) | 1984-03-02 |
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Inventor name: VITOUR, PIERRE |