EP0065943B1 - Procédé de carottage rapide permettant la réalisation du revêtement réfractaire à l'intérieur d'un trou de grand diamètre - Google Patents
Procédé de carottage rapide permettant la réalisation du revêtement réfractaire à l'intérieur d'un trou de grand diamètre Download PDFInfo
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- EP0065943B1 EP0065943B1 EP82870026A EP82870026A EP0065943B1 EP 0065943 B1 EP0065943 B1 EP 0065943B1 EP 82870026 A EP82870026 A EP 82870026A EP 82870026 A EP82870026 A EP 82870026A EP 0065943 B1 EP0065943 B1 EP 0065943B1
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Definitions
- the present invention relates to a new method for producing the refractory lining inside a large diameter hole of a metallurgical container.
- the internal coating of the taphole of a metallurgical vessel consists of juxtaposed refractory ferrules, leaning against refractory bricks of suitable shapes such as illustrated in FIG. 1.
- the reference 1 designates the taphole of a converter after masonry
- the reference 2 designates the ferrules as refractories
- the reference 3 designates the refractory bricks of appropriate shapes.
- the conventional technique for making this internal coating of the taphole consists in preassembling the ferrules 2 and the refractory bricks 3 out of the metallurgical container, then placing them in the metallurgical container and masonrying it in the internal refractory lining itself .
- This technique requires cutting a large number of bricks 5 at the tap hole.
- This conventional technique has the disadvantage of requiring a lot of manpower and time.
- the subject of the invention is a new method for making the interior lining of a large diameter taphole, which is faster than the conventional method and which requires less labor.
- Another object of the invention is an internal tap hole coating which has better strength qualities than the traditional coating.
- the interior refractory lining of the metallurgical container is produced at least up to the part situated at the upper level of the future tap hole, then a hole is drilled in the solid of the refractory lining located at the location of the future tap hole. Thanks to a centering system, internal ferrules are then put in place in the cored hole and clay of sufficient refractoriness is introduced into the space between the external surface of the ferrules and the wall of the cored hole.
- a metal lining is placed inside the outer shell to serve as a guide for a corer and, after coring, this metallic guide lining is removed and replaced by an adequate refractory brickwork.
- the inner coating 13 of the converter is then produced (FIG. 3).
- the block 14 of the inner lining is advantageously made beforehand by bonding refractory bricks, preferably bricks of the S-brick type.
- the bonding of the bricks must be carried out with care to avoid the risk of dislocation of the bricks during the coring operation. and thereby obtaining a non-conforming hole.
- the use of S bricks also makes it possible to reduce the risks of cracking of the brick block 14.
- the coring operation of the refractory block 14 is carried out using a core barrel 15 of known type using the metal trim 11 as a guide. This operation can be carried out in a short time depending on the thickness of the coating to be cored.
- the metal guide lining 11 is then removed which is replaced by an adequate refractory brickwork 12 (FIG. 5).
- the interior ferrules 16 are then placed after having put in place an appropriate centering system, and then sufficient refractory clay 17 (FIG. 6) is introduced into the space between the exterior surface. ferrules 16 and the wall 18 of the cored hole. This simple and rapid process allows, among other things, not to slow down the mechanized masonry of the interior lining of the converters.
- the coating produced by the invention is characterized by the fact that it is not necessary to use a mother brick of adequate external shape to fit into the coating of the metallurgical vessel and of adequate interior shape to allow the reception of the ferrules intended to form the final tap hole. Also, by the fact that the qualities of resistance of the conventional coating are maintained despite the appreciable saving of time.
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Description
- La présente invention concerne un nouveau procédé pour réaliser le revêtement réfractaire à l'intérieur d'un trou de grand diamètre d'un récipient métallurgique.
- A titre d'exemple, on peut signaler qu'actuellement le revêtement intérieur du trou de coulée d'un récipient métallurgique, tel qu'un convertisseur d'aciérie, est constitué de viroles réfractaires juxtaposées, adossées à des briques réfractaires de formes appropriées comme illustré à la figure 1. La référence 1 désigne le trou de coulée d'un convertisseur après maçonnage, la référence 2 désigne les viroles en réfractaires et la référence 3 désigne les briques réfractaires de formes appropriées. La technique classique pour réaliser ce revêtement intérieur du trou de coulée consiste à prémonter les viroles 2 et les briques réfractaires 3 hors du récipient métallurgique, puis à les mettre en place dans le récipient métallurgique et à le maçonner dans le revêtement réfractaire intérieur lui-même.
- Cette technique impose de tailler un grand nombre de briques 5 au niveau du trou de coulée. Cette technique classique a pour inconvénient de demander beaucoup de main-d'oeuvre et de temps.
- L'invention a pour objet un nouveau procédé pour réaliser le revêtement intérieur d'un trou de coulée de grand diamètre, qui est plus rapide que le procédé classique et qui exige moins de main d'oeuvre.
- Un autre objet de l'invention est un revêtement intérieur de trou de coulée qui présente de meilleures qualités de résistance que le revêtement traditionnel.
- Suivant l'invention on réalise le revêtement réfractaire intérieur du récipient métallurgique au moins jusqu'à la partie située au niveau supérieur du futur trou de coulée, puis on procède au carottage d'un trou dans le massif du revêtement réfractaire situé à l'emplacement du futur trou de coulée. Grâce à un système de centrage, on met ensuite en place des viroles intérieures dans le trou carotté et on introduit du pisé de réfractarité suffisante dans l'espace compris entre la surface extérieure des viroles et la paroi du trou carotté.
- Dans le cas où le récipient métallurgique comporte une virole extérieure, on met en place une garniture métallique à l'intérieur de la virole extérieure pour servir de guide à un carottier et, après carottage, on enlève cette garniture métallique de guidage et on la remplace par un briquetage réfractaire adéquat.
- L'avantage de ce procédé est qu'il est simple, très rapide, qu'il permet la mécanisation complète du maçonnage et qu'il est applicable dans n'importe quel récipient métallurgique.
- L'invention est exposée ci-après dans le cas type d'un convertisseur d'aciérie comportant une virole métallique extérieure. Dans ces dessins:
- - la figure 1 est une vue en coupe dans un plan diamétral du trou de coulée d'un convertisseur d'aciérie, illustrant la technique classique pour réaliser le revêtement intérieur du trou de coulée,
- - les figures 2 à 6 illustrent les étapes successives du procédé selon l'invention pour la réalisation du revêtement intérieur du trou de coulée.
- Se reportant aux figures 2 à 6 on voit représentée la virole métallique extérieure 10 du trou de coulée d'un convertisseur d'aciérie. Suivant le procédé de l'invention, on commence par placer à l'intérieur de la virole extérieure 10, une garniture métallique 11 (figure 2) qui servira de guide par la suite à un carottier.
- On réalise ensuite le revêtement intérieur 13 du convertisseur (figure 3). On maçonne le revêtement au moins jusqu'à la partie 14 située au niveau supérieur du futur trou de coulée, puis on carotte dans le massif 14 comme indiqué à la figure 4 tout en continuant la confection du revêtement du convertisseur. Le massif 14 du revêtement intérieur est au préalable avantageusement réalisé par collage de briques réfractaires, de préférence des briques du type briques en S. Le collage des briques doit être effectué avec soin pour éviter le risque de dislocation des briques pendant l'opération de carottage et l'obtention par là d'un trou non conforme. L'utilisation de briques en S permet également de diminuer les risques de fissuration du massif de briques 14. L'opération de carottage du massif de réfractaires 14 s'effectue à l'aide d'un carottier 15 de type connu en se servant de la garniture métallique 11 comme guide. Cette opération peut être effectuée en un temps courts suivant l'épaisseur du revêtement à carotter. On enlève ensuite la garniture métallique-guide 11 qui est remplacée par un briquetage réfractaire adéquat 12 (figure 5).
- Dans le trou carotté 1 (figure 5), on place alors les viroles intérieures 16 après avoir mis en place un système de centrage approprié, puis on introduit du pisé de réfractarité suffisante 17 (figure 6) dans l'espace compris entre la surface extérieure des viroles 16 et la paroi 18 du trou carotté. Ce procédé simple et rapide permet entre autre de ne pas ralentir le maçonnage mécanisé du revêtement intérieur des convertisseurs.
- Le revêtement réalisé par l'invention se caractérise par le fait qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser une brique mère de forme extérieure adéquate pour s'insérer dans le revêtement du récipient métallurgique et de forme intérieure adéquate pour permettre de recevoir les viroles destinées à former le trou de coulée définitif. Également, par le fait que les qualités de résistance du revêtement classique sont maintenues malgré le gain de temps appréciable.
Claims (6)
1. Procédé de réalisation du revêtement intérieur du trou de coulée d'un récipient métallurgique, principalement quand son diamètre est très grand et dépasse par exemple 300 mm, caractérisé par les phases suivantes:
(a) réalisation du revêtement réfractaire intérieur (13) du récipient métallurgique au moins jusqu'à la partie (14) située au niveau supérieur du futur trou de coulée, (b) carottage d'un trou (1) dans le massif (14) dudit revêtement réfractaire situé à l'emplacement du futur trou de coulée,
(c) grâce à un système de centrage, mise en place de viroles intérieures (16) dans le trou carotté (1), et (d) introduction de pisé de réfractarité suffisante (17) dans l'espace compris entre la surface extérieure des viroles (16) et la paroi (18) du trou carotté (1).
2. Procédé selon la revendication 1 appliqué à un convertisseur d'aciérie comportant une virole extérieure (10), caractérisé par la mise en place d'une garniture métallique (11) à l'intérieur de la virole extérieure (10) pour servir de guide à un carottier (15) et, après carottage, par l'enlèvement de la garniture métallique de guidage (11) et remplacement de celle-ci par un briquetage réfractaire adéquat (12).
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pendant la phase de réalisation du revêtement réfractaire intérieur, le massif réfractaire (14) situé au voisinage du futur trou de coulée (1) est réalisé au moyen de briques collées.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant la phase de réalisation du revêtement réfractaire intérieur, le massif réfractaire (14) situé au voisinage du futur trou de coulée (1) est constitué de briques réfractaires ayant un profil en S.
5. Récipient métallurgique ayant un revêtement réfractaire intérieur (13, 14) et un trou de coulée (1), caractérisé en ce que le trou de coulée est garni d'un revêtement comprenant une couche intérieure formée de viroles (16), une couche intermédiaire (17) formée de pisé de réfractarité suffisante et d'une couche extérieure formée des briques mêmes du massif réfractaire (14), le trou de coulée étant carotté directement dans ledit revêtement intérieur du récipient métallurgique afin d'éviter l'utilisation de briques réfractaires taillées.
6. Convertisseur d'aciérie ayant un revêtement réfractaire intérieur (13), un trou de coulée (1) traversant le revêtement réfractaire intérieur (13) et une virole extérieure (10) garnie intérieurement d'un briquetage réfractaire (12) qui entoure la partie externe du trou de coulée (1), caractérisé en ce que le trou de coulée est garni intérieurement d'un revêtement comprenant une couche intérieure formée de viroles (16), une couche intermédiaire (17) formée de pisé de réfractarité suffisante et une couche extérieure constituée, dans sa partie traversant le massif réfractaire (14), des briques mêmes de ce massif et, dans sa partie située à l'intérieur de la virole extérieure (10), dudit briquetage réfractaire intérieur (12) de la virole, le trou de coulée étant carotté directement dans ledit revêtement intérieur du récipient métallurgique afin d'éviter l'utilisation de briques réfractaires taillées.
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1982
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| ATE22703T1 (de) | 1986-10-15 |
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