Изобретение относитс к сварке, а именно к способам с использованием давлени в процессе нагреве изделий путем трени , и может быть использовано дл заглушивани отверстий, например технологических, в детал х топливной аппаратуры и двигател внутреннего сгорани . По основному авт.св. W 745620 известен способ заварки отверсти в де тали, согласно которого вращающийс инструмент внедр ют в тело детали и заполнение отверсти производитс металлом, отделенным инструментом от стенок отверсти детали. В резуль тате образуетс перемычка определенной толщины и углубление от действи инструмента. Необходимым условием в этом случае вл етс выполнение ви зависимости, полученной опытным путем в процессе заваривани отверстий различных диаметров в разных услови х , между стенкой завариваемой детали и завариваемым отверстием, которое выражаетс : S 2с1, где S толщина стенки завариваемой детали, с1 - диаметр завариваемого отверс- тин Г1. Недостатком известного способа в л етс невозможность заваривать отверстие при , когда расплавленного металла не хватает дл образовани перемычки. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей заваривани отверстий в детал х с тонкой стенкой, например при S . Поставленна цель достигаетс тем что при использовании способа заварки отверсти в детали по авт.св. № 745620, в отверстии устанавливают прокладку, а з.аваривание осуществл ют по наружной поверхности прокладки С целью увеличени производительности , заваривание осуществл ют по периметру прокладки. На фиг.1 изображена схема заварки отверсти диаметром d в детали с толщиной стенки S , прокладкой, диаметр которой сЭ-, и трлиина S-, , заваривание осуществлено над всей наружной поверхностью прокладки сплошной перемычкой .52 / углубление от действи инструмента ti диаметром 2 ; фиг. 2 изображена схема заварки отверсти диаметром d в детали с толщиной стенки 5 , когда в ступенчатое отверстие с1 установлена прокладка 2 диаметром с1 толщиной s над наружной поверхностью которой осуществлено заваривание частично по всему периметру до внутреннего диаметра dj . Дл осуществлени способа заваривани отверйзти 61 в детали 1 с помощью прокладки 2 и последующей заваркой трением по авт.ев, № 745620 производитс , например, рассверливание завариваемого отверсти d до диаметра 61 на глубину Н, в которуй свободно устанавливаетс прокладка 2, толщиной 5 и диаметром оГ , затем осуществл етс заваривание с помощью инструмента диагметром olj на глубину 1i известным способом до образовани сплошной перемычки толщиной Зл или частичной толщиной 5 g . Заваривание по схеме(фиг.Ijосуществл етс дл получени абсолютной герметичности при более высоких давлени х , например, более 20 МПа, а заваривание по схеме(фиг.2)может быть использовано при низких давлени х , например до 20 МПа. С целью определени предела герметичности предлагаемого способа заварки отверстий изготовл ютс два образца из стали 45 диаметром 40 мм, Заглушиваетс центральное отверстие диаметром d 9 мм. Дл этого производитс рассверливание диаметра о1 12,5 мм глубиной ,5 мм, в котором свободно установлен отход штамповки при изготовлении шайб, диаметром 3 12,3 мм, толщиной 5 3,8 мм. Заваривание производитс инструментом из твердого сплава. ВК8 диаметром 2 14 мм с плоским торцом на сверлильном станке 2А150 при скорости вращени шпиндел п 1600 об/мин. Один образец заварен по схеме фиг,1, а второй по схеме фиг,2. Определение герметичности производитс на стенде. Образец к стенду подключаетс через штуцер с противоположной стороны. Давление подаетс ступенчато: 5,,.10,..20..,50,,.100... 300., ,400., .500. . ,600 атм (60 МПа ;, падение давлени провер етс на каждои ступени. При проверке первого образца, выполненного по схеме фиг,1, соблюдаетс абсолютна герметичность до предела измерений стенда (60 МПа , При проверке второго образца, выполненного по схеме фиг,2, начинает по вл тьс падение давлени от 30 МПа, которое увеличиваетс до 5 атм в минуту при давлении 60 МПа, но разрушени не происходит. Внедрение способа заваривани отверсти в детали с помощью прокладки, которую всегда можно подобрать из отходов штамповки, позвол ет расширить область применени способа и использовать его в случа х, когда требуетс стерильность заваренного отверсти , котора при известном способе может быть нарушена отделившимс гратом, что приводит к заклиниванию пневмо- или гидроаппаратуры; когда конструкци детали не позвол ет осуществить заваривание известнь способом, например, завариваетс полость с воспламен ющимс
наполнителем; когда толщина стенки детали меньше двух диаметров завариваемого отверсти (Г когда невозможно установить упор в завариваемом отверстии когда с увеличением диаметра завариваемого отверсти заваривание известным способам или затруднено ,: или нёйозможнс). Заваривание отверсти с частичным завариванием по периметру прокладки позвол ет значительно уменьшить крут щий момент, осевое усилие Р и .Т (маб инное врем ), что приводит к увеличению производительности труда.