EP0058886B1 - Agitator mill - Google Patents
Agitator mill Download PDFInfo
- Publication number
- EP0058886B1 EP0058886B1 EP82101000A EP82101000A EP0058886B1 EP 0058886 B1 EP0058886 B1 EP 0058886B1 EP 82101000 A EP82101000 A EP 82101000A EP 82101000 A EP82101000 A EP 82101000A EP 0058886 B1 EP0058886 B1 EP 0058886B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- grinding
- return
- channel
- ground
- return channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/166—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge of the annular gap type
Definitions
- the agitator mill shown in the drawing has in the usual way a stand 1, on the top of which a projecting support arm 2 is attached, to which in turn a cylindrical grinding container 3 is attached.
- an electric drive motor 4 is accommodated, which is provided with a V-belt pulley 5, of which a V-belt pulley 8, which is non-rotatably connected to an agitator shaft 7, can be driven in rotation by means of the V-belt 6.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an agitator mill according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Rührwerksmühle mit einem zylinderringförmigen Mahlraum zwischen einem durch eine Rührwerkswelle mit zylindrischem Hohlkörper gebildeten Rührwerk einerseits und der Innenwand des Mahlbehälters andererseits ist aus der DE-B-1 184 188 bekannt. Derartige sehr schmale zylinderringförmige Mahlräume mit einer Spaltweite von etwa 5 bis 15 mm haben den Vorteil, daß die einzelnen Partikel des in einer Suspension bzw. Dispersion befindlichen Mahlgutes sehr gleichmäßig Mahl- und Scherkräften ausgesetzt werden, so daß die Streuung in der Mahlfeinheit sehr klein wird. Da die radiale Erstreckung des eigentlichen Mahlraumes sehr gering ist, stauen sich die Mahlhilfskörper vor der Trenneinrichtung, da eine Rückströmung nicht ausreichend gewährleistet ist, obwohl die Mahl- hilfskörper während des Mahlvorganges im zylinderringförmigen Mahlraum in der Mahlgut-Mahlhilfskörper-Strömung sich frei bewegen. Aus der US-A-4 065 060 ist es bekannt, in einer Kugelmühle Metallflocken herzustellen. Metallteilchen, Flüssigkeit und Mahlhilfskörper werden aus dem Mahlbehälter heraus über eine Siebeinrichtung geführt, in der die Mahlhilfskörper abgetrennt werden. Sie werden über eine Leitung in den Mahlbein den Mahlbehälter zurücktransportiert.Such an agitator mill with a cylindrical grinding chamber between an agitator formed by an agitator shaft with a cylindrical hollow body on the one hand and the inner wall of the grinding container on the other hand is known from DE-B-1 184 188. Such very narrow cylindrical grinding spaces with a gap width of about 5 to 15 mm have the advantage that the individual particles of the ground material in suspension or dispersion are subjected to very uniform grinding and shear forces, so that the scatter in the fineness of grinding becomes very small . Since the radial extent of the actual grinding chamber is very small, the auxiliary grinding bodies accumulate in front of the separating device, since backflow is not sufficiently guaranteed, although the auxiliary grinding bodies move freely in the cylindrical grinding chamber in the flow of the auxiliary grinding media during the grinding process. From US-A-4 065 060 it is known to produce metal flakes in a ball mill. Metal particles, liquid and auxiliary grinding bodies are guided out of the grinding container through a sieving device in which the auxiliary grinding bodies are separated. They are transported back to the grinding container via a line in the grinding leg.
Um einen Rücktransport der Mahlhilfskörper von der Mahlgutaustragsseite, also aus dem Bereich der Trenneinrichtung, zu erreichen, ist es aus der DE-C-1 507 504 bereits bekannt, bei einer Rührwerksmühle mit einem durch Scheiben auf einer Rührwerkswelle gebildeten Rührwerk in diesen Scheiben Löcher anzubringen, die eine radiale Komponente haben, so daß die von oben in ein solches Loch in einer Scheibe eintretenden Mahlhilfskörper jeweils nach unten beschleunigt werden, wodurch eine Art Rücklauf-Kanal gebildet wird.In order to achieve a return transport of the auxiliary grinding bodies from the grinding material discharge side, i.e. from the area of the separating device, it is already known from DE-C-1 507 504 to make holes in these disks in an agitator mill with an agitator formed by disks on an agitator shaft , which have a radial component, so that the grinding aid bodies entering into such a hole in a disk are accelerated downwards, thereby forming a kind of return channel.
Aus der DE-A-2 811 899 ist eine Rührwerksmühle mit einer Mahlhilfskörper-Rückführung bekannt, die nach dem gleichen Prinzip arbeitet, bei der also in dem Rührwerk ein oder mehrere Rücklaufkanäle mit einer radialen Richtungskomponente angebracht sind.From DE-A-2 811 899 an agitator mill with a grinding aid return is known, which works on the same principle, in which one or more return channels with a radial directional component are thus installed in the agitator.
Dieses bekannte Prinzip der Mahlhilfskörper-Rückführung weist den Nachteil auf, daß eine Beeinflussung des Mahlhilfskörper-Rücklaufs nicht möglich ist, da der Rucklauf durch das hochtourig antreibbare, bei geschlossener Rührwerksmühle praktisch nicht zugängliche Rührwerk erfolgt.This known principle of grinding aid return has the disadvantage that it is not possible to influence the return of the grinding aid, since the return flow takes place through the high-speed drive, which is practically inaccessible when the agitator mill is closed.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rührwerksmühle der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß ein Rücklauf der Mahl-Hilfskörper in einfacher Weise und eine Beeinflussung des Rücklaufs ermoglicht.The invention is therefore based on the object of developing an agitator mill of the generic type in such a way that a return of the grinding auxiliary bodies is possible in a simple manner and the return can be influenced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Durch die Rückführung der Mahlhilfskörper durch den am Mahlbehälter ausgebildeten Rücklauf-Kanal wird der Rücklauf in konstruktiv sehr einfacher Weise realisiert. Da der Rücklauf-Kanal am Mahlbehälter ausgebildet ist, kann in sehr einfacher Weise ein Beobachtungsfenster angebracht werden, durch das eine optische Kontrolle möglich ist. Weiterhin erfolgt durch diesen Kanal auch ein Umlauf des Mahlgutes, und zwar bevorzugt der noch nicht ausreichend zerkleinerten Mahlgutpartikel. Dies hat seinen Grund darin, daß die Mahlhilfskörper und auch die entsprechenden Anteile des Mahlgutes durch die Zentrifugierwirkung des Rührwerks rückgeführt wird. Durch die Einmündung des Rücklaufkanals in den Mahlgutzulauf-Kanal wird eine Saugwirkung erzeugt, die die Zentrifugierwirkung noch unterstützt. Außerdem erfolgt eine gute Vormischung von Mahlgut und Mahlhilfskörpern im Mahlgutzulauf-Kanal. Durch die Möglichkeit der Querschnittsverstellung wird erreicht, daß eine Optimierung der Rührwerksmühlen-Daten, wie beispielsweise maximale Energieausnutzung, d. h. hoher Wirkungsgrad, erreichbar ist. Durch die Veränderbarkeit des Querschnitts des Rücklauf-Kanals kann der Mahlkörper-Rücklauf in Abhängigkeit von Druck, Viskosität, Durchsatzgeschwindigkeit, Temperatur und Mahlkörpergröße beeinflußt werden, wodurch wiederum die gewünschte Feinheit des Mahlgutes optimal beeinflußbar ist.By returning the auxiliary grinding bodies through the return channel formed on the grinding container, the return is realized in a structurally very simple manner. Since the return channel is formed on the grinding container, an observation window can be attached in a very simple manner, through which an optical control is possible. Furthermore, the regrind also circulates through this channel, preferably the regrind particles which have not yet been comminuted sufficiently. The reason for this is that the auxiliary grinding bodies and also the corresponding portions of the ground material are returned by the centrifuging action of the agitator. A suction effect is generated by the opening of the return duct into the ground material inlet duct, which still supports the centrifuging effect. In addition, there is good premixing of regrind and auxiliary grinding media in the regrind inlet channel. The possibility of cross-section adjustment ensures that the agitator mill data, such as maximum energy utilization, i. H. high efficiency, is achievable. By changing the cross-section of the return channel, the grinding media return can be influenced as a function of pressure, viscosity, throughput speed, temperature and grinding media size, which in turn can optimally influence the desired fineness of the grinding stock.
Die Ansprüche 3 bis 5 geben besonders vorteilhafte Maßnahmen für die Ausgestaltung des Rücklauf-Kanals und die Verstellbarkeit des freien Querschnitts des Rücklauf-Kanals wieder. Die Verstellbarkeit des freien Querschnittes kann in Abhängigkeit von Betriebsgrößen der Rührwerksmühle, beispielsweise in Abhängigkeit von der Leistungsaufnahme des Antriebsmotors, geregelt werden.
Der erwähnte, die Zentrifugalwirkung unterstützende Saugeffekt wird durch die Maßnahmen nach Anspruch 6 noch vergrößert.The aforementioned suction effect, which supports the centrifugal effect, is further increased by the measures according to
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt
- Figur 1 eine Rührwerksmühle gemäß der Erfindung und
- Figur 2 den Mahlbehälter der Rührwerksmühle im Längsschnitt.
- Figure 1 is an agitator mill according to the invention and
- Figure 2 shows the grinding vessel of the agitator mill in longitudinal section.
Die in der Zeichnung dargestellte Rührwerksmühle weist in üblicher Weise einen Ständer 1 auf, an dessen Oberseite ein vorkragender Tragarm 2 angebracht ist, an dem wiederum ein zylindrischer Mahlbehälter 3 befestigt ist. In dem Ständer 1 ist ein elektrischer Antriebsmotor 4 untergebracht, der mit einer Keilriemenscheibe 5 versehen ist, von der über Keilriemen 6 eine mit einer Rührwerkswelle 7 drehfest verbundene Keilriemenscheibe 8 drehend antreibbar ist.The agitator mill shown in the drawing has in the usual way a stand 1, on the top of which a projecting support arm 2 is attached, to which in turn a
Der Mahlbehälter 3 weist einen Kühlmantel 9 auf, der durch eine zylindrische Innenwand 10 und eine wie diese konzentrisch zur Mittel-Längsachse 11 des Mahlbehälters 3 angeordnete, ebenfalls zylindrische Außenwand 12 begrenzt wird. Die Innenwand 10 und die Außenwand 12 sind oben und unten durch ringförmige Flansche 13, 14 miteinander verbunden. In diesen so gebildeten Kühlmantel 9 mündet unten ein Kühlwasseranschluß 15 ein und oben ein Kühlwasserablauf 16 aus. Im Kühlmantel ist eine schraubenförmig gewendelte Rohrleitung 17 angeordnet, die an der Innenwand 10 und der Außenwand 12 anliegt. In den zwischen ihr befindlichen Teilräumen des Kühlmantels 9 wird das Kühlwasser auf seinem Weg von unten nach oben schraubenlinienförmig geführt, wodurch die Kühlwirkung verbessert wird. Andererseits kann die Rohrleitung 17 selber zum Transport eines Wärmeübertragungsmediums, beispielsweise eines Heizmediums, dienen.The
Der Mahlbehälter 3 ist an seinem unteren Ende durch eine Bodenplatte 18 abgeschlossen, die beispielsweise mittels Schrauben 19 am unteren Flansch 13 angebracht ist. In der Bodenplatte 18 ist ein Mahlgutzulauf-Kanal 20 ausgebildet, der etwa konzentrisch in den Innenraum 21 des Mahlbehälters 3 einmündet, und durch den Mahlgut von unten in diesem Innenraum 21 gepumpt werden kann.The
An der konzentrisch zur Längsachse 11 angeordneten Rührwerkswelle 7 ist ein zylindrischer, an seinen Stirnseiten geschlossener Hohlkörper 22 konzentrisch angebracht, der zusammen mit der Rührwerkswelle 7 ein Rührwerk bildet. Zwischen dem Hohlkörper 22 und der zylindrischen Innenwand 10 des Mahlbehälters 3 ist ein schmaler Zylinderring-Raum 23 begrenzt, der den eigentlichen Mahlraum bildet. Die radiale Breite b dieses Zylinderring-Raums 23 beträgt etwa 5 bis 10 mm.On the
Der Innenraum 21 des Mahlbehälters 3 ist - soweit er nicht durch den Hohlkörper 22 ausgefüllt wird - zu 70 bis 80 % seines Volumens mit Mahlhilfskörpern 24 gefüllt, deren Durchmesser d 0,1 bis 3 mm beträgt. Für das Verhältnis der Spaltbreite zum Durchmesser der Mahlhilfskörper 24 gilt : b/d = 5 bis 20.The
Am oberen Ende wird der Innenraum 21 des Mahlbehälters 3 durch eine Trenneinrichtung 25 abgeschlossen. Diese Trenneinrichtung besteht im wesentlichen aus einem mit dem Hohlkörper 22 verbundenen, also mit dem Rührwerk umlaufenden Ring 26, und einem mit dem Mahlbehälter 3 fest verbundenen Gegenring 27, die einander radial in geringem axialen Abstand überlappen, wodurch ein Trennspalt 28 gebildet wird, dessen - durch den axialen Abstand von Ring 26 und Gegenring 27 bestimmte - breite kleiner ist als der kleinste Durchmesser d eingesetzter Mahl- hilfskörper 24. Dieser Trennspalt 28 mündet in einen Austragsraum 29, der zwischen dem ortsfesten Gegenring 27 und einem Deckel 30 des Mahlbehälters 3 ausgebildet ist. Aus diesem Austragsraum 29 mündet eine Mahlgutauslauf-Leitung 31 aus, durch die das fertiggemahlene Mahlgut ausgetragen wird. Die Trenneinrichtung 25 ist beispielsweise aus der DE-PS 1 482 391 bekannt. Der Deckel 30 ist gemeinsam mit dem Gegenring 27 mittels Schrauben 32 am oberen Flansch 14 des Mahlbehälters 3 lösbar befestigt. Der Deckel 30 selber wiederum ist an einer Halteeinrichtung 33 angebracht, die an der Unterseite des Tragarms 2 angebracht ist, so daß in üblicher Weise der Mahlbehälter 3 von unten angeflanscht werden kann.At the upper end, the
Auf der Außenseite der Außenwand 12 ist ein rohrförmiger Rücklauf-Kanal 34 für Mahlgut und Mahlhilfskörper 24 angebracht, der unten in den Mahlgutzulauf-Kanal 20 einmündet. Im oberen Bereich ist der Rücklauf-Kanal 34 über einen sich etwa radial zur Längsachse 11 erstreckenden Rücklaufstutzen an das obere Ende des Zylinderring-Raums 23 angeschlossen. Die Einlaßöffnung 36 des Stutzens 35 ist also gerade noch von dem zylindrischen Hohlkörper 22 überdeckt. Der freie Querschnitt des Stutzens 35 bzw. des Kanals 34 ist veränderbar. Dies wird bei der Ausgestaltung nach Fig. dadurch erreicht, daß von außen in den Sutzen 35 ein Verstellelement 37 in Form eines verschiebbaren Kolbens eingeführt ist, der verschieden tief in den Stutzen 35 einführbar ist, wodurch der Einlauf in den Rücklauf-Kanal entweder vollständig freigegeben wird oder teilweise überdeckt wird. Dieses kolbenförmige Verstellelement ist mit einer Umlenkfläche 38 versehen, die das Mahlgut und insbesondere die Mahlkörper auf ihrem Weg vom Stutzen 35 in den Kanal 34 ohne nennenswerte Energieumsetzung umlenken. In Fig. ist gestrichelt eine Stellung des Verstellelementes 37 angedeutet, in der der freie Einlaufquerschnitt des Rücklaufkanals 34 etwa zur Hälfte verschlossen ist.On the outside of the
Die Wirkungsweise ist folgendermaßen : Der freie Innenraum des Mahlbehälters 3 ist - wie erwähnt - zu 70 bis 80 % mit Mahlhilfskörpern 24 gefüllt. Die Rührwerkswelle 7 und damit der Hohlkörper 22 werden von dem Antriebsmotor 4 hochtourig, d. h. beispielsweise mit einer Drehzahl von 1 000 UpM, angetrieben. Durch den Mahlgutzulauf-Kanal 20 wird mittels einer Pumpe Mahlgut von unten in den Innenraum 21 gedrückt, das zusammen mit den Mahlhilfskörpern 24 durch den Zylinderring-Raum 23, also den eigentlichen Mahlraum, nach oben steigt, wobei die Mahlhilfskörper 24 durch den Hohlkörper 22 mit Drehimpulsen beaufschlagt werden, die zu intensiven Bewegungen der Mahl- hilfskörper 24 im Mahlgut führen, wodurch in bekannter Weise ein Feinstmahl- und DispergierEffekt erreicht wird. Wenn die Mahlhilfskörper 24 die Höhe der Einlaßöffnung 36 des Rücklauf-Stutzens 35 erreichen, werden zumindest die meisten von ihnen durch die Zentrifugalwirkung in den Rücklauf-Stutzen gedrückt und durchlaufen diesen und den Rücklauf-Kanal 34, von wo aus sie wieder in den Mahlgutzulauf-Kanal 20 gelangen. In diesem werden sie bereits mit dem zugepumpten Mahlgut intensiv vermischt, so daß sie bereits beim Eintritt in den Innenraum 21 des Mahlbehälters 3 verhältnismäßig gleichmäßig im Mahlgut verteilt sind. Durch den Rücklaufstutzen 35 und den Rücklaufkanal 34 wird selbstverständlich auch Mahlgut zurückgefördert und dem Mahl- und Dispergiereffekt erneut zugeführt. Es handelt sich hierbei im wesentlichen um Mahlgut, das noch nicht ausreichend fein gemahlen ist und daher noch nicht durch die Trenneinrichtung 25 aus dem Mahlbehälter ausgetreten ist. Durch die hohen, auch auf die Mahlgutpartikelchen wirkenden Zentrifugalkräfte werden die größeren, also noch nicht ausreichend fein gemahlenen Partikel mehr in den Wandbereich geschleudert und gelangen daher bevorzugt in den Rücklauf-Stutzen 35. Da vom Mahlgutzulauf-Kanal 20 her ein Saugeffekt auf den Rücklauf-Kanal 34 ausgeübt wird, wird die Zentrifugalwirkung an der Einlaßöffnung 36 des Stutzens 35 noch verstärkt. Dieser Saugeffekt wird wiederum noch dadurch verstärkt, daß der Mahlgutzulauf-Kanal 20 an der Einmündung 39 des Kanals 34 in den Kanal 20 sich-in Pumprichtung 40 gesehen - erweitert. Außerdem ist auch an dieser Stelle eine Umlenk-Teilfläche 41 ausgebildet, um die Strömungsverluste beim Transport der mahlhilfskörper möglichst gering zu halten.The mode of operation is as follows: As mentioned, 70 to 80% of the free interior of the
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3106062 | 1981-02-19 | ||
DE19813106062 DE3106062A1 (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | AGITATOR MILL |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0058886A2 EP0058886A2 (en) | 1982-09-01 |
EP0058886A3 EP0058886A3 (en) | 1984-05-30 |
EP0058886B1 true EP0058886B1 (en) | 1986-05-07 |
Family
ID=6125219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP82101000A Expired EP0058886B1 (en) | 1981-02-19 | 1982-02-11 | Agitator mill |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4496106A (en) |
EP (1) | EP0058886B1 (en) |
JP (1) | JPS57147449A (en) |
DE (2) | DE3106062A1 (en) |
DK (1) | DK154475C (en) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3431142C2 (en) * | 1984-08-24 | 1994-09-22 | Fryma Masch Ag | Mill |
JPH027626Y2 (en) * | 1985-01-16 | 1990-02-23 | ||
US4784336A (en) * | 1987-03-10 | 1988-11-15 | Lu Tsai Chuan | Grinding machine for refining liquid material |
DE3716587C1 (en) * | 1987-05-18 | 1988-04-28 | Draiswerke Gmbh | Agitator mill |
US4850541A (en) * | 1987-08-24 | 1989-07-25 | Hagy John T | Comminution apparatus |
NZ226551A (en) * | 1987-10-20 | 1990-03-27 | Ici Australia Operations | Fine grinding of ceramic particles in attrition mill |
JPH01171627A (en) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Inoue Seisakusho:Kk | Mixing and dispersing treatment device |
US5048762A (en) * | 1989-02-06 | 1991-09-17 | Spectrum Sciences B.V. | Dispersion apparatus |
US5004165A (en) * | 1989-02-06 | 1991-04-02 | Spectrum Sciences B.V. | Dispersion apparatus |
JPH04166246A (en) * | 1990-10-31 | 1992-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Medium agitating mill and grinding method |
US5593097A (en) * | 1994-06-10 | 1997-01-14 | Eastman Kodak Company | Micro media mill and method of its use |
DE4432154A1 (en) * | 1994-09-09 | 1996-03-14 | Evv Vermoegensverwaltungs Gmbh | Method and device for the continuous digestion of organic components of a flowable material to be treated |
DE4432203A1 (en) * | 1994-09-09 | 1996-03-14 | Evv Vermoegensverwaltungs Gmbh | Agitator mill |
DE4432198A1 (en) * | 1994-09-09 | 1996-03-14 | Evv Vermoegensverwaltungs Gmbh | Agitator mill |
DE4432200C1 (en) * | 1994-09-09 | 1996-02-29 | Evv Vermoegensverwaltungs Gmbh | Agitator mill |
DE19632757A1 (en) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Draiswerke Gmbh | Agitator mill |
US6000646A (en) * | 1998-03-16 | 1999-12-14 | Ranne; Bethyl H. | Double barrel media mill for grinding and dispersing particulate matter and pigment for paint, coatings, ink and other fluid pigment vehicles |
US6300390B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-10-09 | Kerr Corporation | Dental restorative composite |
US6121344A (en) * | 1998-06-19 | 2000-09-19 | Kerr Corporation | Optimum particle sized hybrid composite |
DE19839210B4 (en) | 1998-08-28 | 2007-09-06 | BüHLER GMBH | agitating mill |
US6158680A (en) * | 1998-09-29 | 2000-12-12 | Ranne; Bill H. | Multi-barrel media mill and method of grinding |
US6010085A (en) * | 1999-03-17 | 2000-01-04 | Kerr Corporation | Agitator mill and method of use for low contamination grinding |
JP2007125518A (en) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Chuo Kakoki Kk | Apparatus and method for processing liquid material |
US8062428B2 (en) * | 2007-11-06 | 2011-11-22 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Solid acid catalyzed hydrolysis of cellulosic materials |
FR2925066B1 (en) * | 2007-12-18 | 2014-12-19 | Bertin Technologies Sa | DEVICE FOR MILLING A BIOLOGICAL SAMPLE |
US8871739B2 (en) * | 2008-11-05 | 2014-10-28 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Solid acid catalyzed hydrolysis of cellulosic materials |
CA2901825C (en) * | 2013-02-28 | 2021-03-16 | Outotec (Finland) Oy | Method of controlling a grinding mill process |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2811899A1 (en) * | 1978-03-18 | 1979-09-27 | Fryma Masch Ag | GAP BALL MILL |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US281511A (en) * | 1883-07-17 | William h | ||
US2398989A (en) * | 1943-09-01 | 1946-04-23 | Allis Chalmers Mfg Co | Air swept ball mill system |
US2595117A (en) * | 1950-03-08 | 1952-04-29 | Smidth & Co As F L | Method and apparatus for grinding |
DE1184188B (en) * | 1961-06-21 | 1964-12-23 | Draiswerke Gmbh | Agitator mill for the production of solid dispersions |
US3226044A (en) * | 1961-10-27 | 1965-12-28 | Nisso Seiko Kabushiki Kaisha | Grinding mill |
DE1482391B1 (en) * | 1964-06-20 | 1970-08-20 | Draiswerke Gmbh | Agitator mill |
DE1507504A1 (en) * | 1966-04-05 | 1969-07-31 | Draiswerke Gmbh | Agitator mill |
US4065060A (en) * | 1976-10-06 | 1977-12-27 | Aluminum Company Of America | Metal flake production |
US4225092A (en) * | 1977-11-22 | 1980-09-30 | Microprocess Ltd. | Annular grinding mill |
SE421752B (en) * | 1978-05-02 | 1982-02-01 | Broman John S | PROCEDURES AND MILLS FOR CLASSIFICATING SEPARATING WATER MILLING OF BERGARTER O DILYT |
JPS5814823B2 (en) * | 1979-01-19 | 1983-03-22 | 川崎重工業株式会社 | Eddy current fine grinder |
DE2921408A1 (en) * | 1979-05-26 | 1980-11-27 | Draiswerke Gmbh | METHOD FOR VENTILATING VISCOSIVE GROUND MATERIAL, USE OF A STIRRING MILL FOR CARRYING OUT THE METHOD AND STIRRING MILL |
-
1981
- 1981-02-19 DE DE19813106062 patent/DE3106062A1/en not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-02-05 US US06/346,365 patent/US4496106A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-02-05 JP JP57016471A patent/JPS57147449A/en active Granted
- 1982-02-11 DE DE8282101000T patent/DE3270933D1/en not_active Expired
- 1982-02-11 EP EP82101000A patent/EP0058886B1/en not_active Expired
- 1982-02-18 DK DK070782A patent/DK154475C/en active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2811899A1 (en) * | 1978-03-18 | 1979-09-27 | Fryma Masch Ag | GAP BALL MILL |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK70782A (en) | 1982-08-20 |
DE3270933D1 (en) | 1986-06-12 |
EP0058886A3 (en) | 1984-05-30 |
US4496106A (en) | 1985-01-29 |
DK154475C (en) | 1989-05-22 |
JPH0260380B2 (en) | 1990-12-17 |
DE3106062A1 (en) | 1982-09-09 |
EP0058886A2 (en) | 1982-09-01 |
DK154475B (en) | 1988-11-21 |
JPS57147449A (en) | 1982-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0058886B1 (en) | Agitator mill | |
EP1992412B1 (en) | Agitator mill | |
DE4432200C1 (en) | Agitator mill | |
EP3311922B1 (en) | Agitator ball mill | |
EP2178643B1 (en) | Stirrer mill | |
EP0799643A1 (en) | Device for treatment of suspensions | |
EP1724022B1 (en) | Stirring mill | |
DE10011579B4 (en) | agitating mill | |
AT390455B (en) | DEVICE FOR SHREDDING FIBER MATERIAL | |
CH622441A5 (en) | ||
EP3311921A1 (en) | Agitator ball mill | |
EP0019834A1 (en) | Method of deaerating viscous grindable material | |
EP2701531B1 (en) | Stirring mill | |
EP0913200B1 (en) | Agitator mill | |
EP0824964A1 (en) | Agitator mill | |
EP0700721A1 (en) | Agitator mill | |
DE19819967A1 (en) | Bead mill, with rotary labyrinth bead separator, for wet grinding of flowable feedstock | |
EP0640397A2 (en) | Agitator mill | |
DE3536857C2 (en) | Closed agitator mill with sieve cartridges | |
EP0173151A2 (en) | Agitator mill | |
DE19834397B4 (en) | agitating mill | |
EP0645179A1 (en) | Grinding mill and its use | |
EP1724021A1 (en) | Agitator mill | |
DE19839210B4 (en) | agitating mill | |
DE4142213C2 (en) | agitating mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19841115 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A. |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3270933 Country of ref document: DE Date of ref document: 19860612 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19930121 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19930215 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19940211 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19940211 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19941031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19970115 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19970220 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19970423 Year of fee payment: 16 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980228 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980228 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980228 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: DRAISWERKE G.M.B.H. Effective date: 19980228 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19981103 |