EP0058886B1

EP0058886B1 - Agitator mill

Info

Publication number: EP0058886B1
Application number: EP82101000A
Authority: EP
Inventors: Horst Gross
Original assignee: Draiswerke GmbH
Current assignee: Draiswerke GmbH
Priority date: 1981-02-19
Filing date: 1982-02-11
Publication date: 1986-05-07
Also published as: DE3106062A1; EP0058886A2; EP0058886A3; US4496106A; DE3270933D1; JPS57147449A; DK154475C; DK154475B; JPH0260380B2; DK70782A

Description

Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an agitator mill according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Rührwerksmühle mit einem zylinderringförmigen Mahlraum zwischen einem durch eine Rührwerkswelle mit zylindrischem Hohlkörper gebildeten Rührwerk einerseits und der Innenwand des Mahlbehälters andererseits ist aus der DE-B-1 184 188 bekannt. Derartige sehr schmale zylinderringförmige Mahlräume mit einer Spaltweite von etwa 5 bis 15 mm haben den Vorteil, daß die einzelnen Partikel des in einer Suspension bzw. Dispersion befindlichen Mahlgutes sehr gleichmäßig Mahl- und Scherkräften ausgesetzt werden, so daß die Streuung in der Mahlfeinheit sehr klein wird. Da die radiale Erstreckung des eigentlichen Mahlraumes sehr gering ist, stauen sich die Mahlhilfskörper vor der Trenneinrichtung, da eine Rückströmung nicht ausreichend gewährleistet ist, obwohl die Mahl- hilfskörper während des Mahlvorganges im zylinderringförmigen Mahlraum in der Mahlgut-Mahlhilfskörper-Strömung sich frei bewegen. Aus der US-A-4 065 060 ist es bekannt, in einer Kugelmühle Metallflocken herzustellen. Metallteilchen, Flüssigkeit und Mahlhilfskörper werden aus dem Mahlbehälter heraus über eine Siebeinrichtung geführt, in der die Mahlhilfskörper abgetrennt werden. Sie werden über eine Leitung in den Mahlbein den Mahlbehälter zurücktransportiert.Such an agitator mill with a cylindrical grinding chamber between an agitator formed by an agitator shaft with a cylindrical hollow body on the one hand and the inner wall of the grinding container on the other hand is known from DE-B-1 184 188. Such very narrow cylindrical grinding spaces with a gap width of about 5 to 15 mm have the advantage that the individual particles of the ground material in suspension or dispersion are subjected to very uniform grinding and shear forces, so that the scatter in the fineness of grinding becomes very small . Since the radial extent of the actual grinding chamber is very small, the auxiliary grinding bodies accumulate in front of the separating device, since backflow is not sufficiently guaranteed, although the auxiliary grinding bodies move freely in the cylindrical grinding chamber in the flow of the auxiliary grinding media during the grinding process. From US-A-4 065 060 it is known to produce metal flakes in a ball mill. Metal particles, liquid and auxiliary grinding bodies are guided out of the grinding container through a sieving device in which the auxiliary grinding bodies are separated. They are transported back to the grinding container via a line in the grinding leg.

Um einen Rücktransport der Mahlhilfskörper von der Mahlgutaustragsseite, also aus dem Bereich der Trenneinrichtung, zu erreichen, ist es aus der DE-C-1 507 504 bereits bekannt, bei einer Rührwerksmühle mit einem durch Scheiben auf einer Rührwerkswelle gebildeten Rührwerk in diesen Scheiben Löcher anzubringen, die eine radiale Komponente haben, so daß die von oben in ein solches Loch in einer Scheibe eintretenden Mahlhilfskörper jeweils nach unten beschleunigt werden, wodurch eine Art Rücklauf-Kanal gebildet wird.In order to achieve a return transport of the auxiliary grinding bodies from the grinding material discharge side, i.e. from the area of the separating device, it is already known from DE-C-1 507 504 to make holes in these disks in an agitator mill with an agitator formed by disks on an agitator shaft , which have a radial component, so that the grinding aid bodies entering into such a hole in a disk are accelerated downwards, thereby forming a kind of return channel.

Aus der DE-A-2 811 899 ist eine Rührwerksmühle mit einer Mahlhilfskörper-Rückführung bekannt, die nach dem gleichen Prinzip arbeitet, bei der also in dem Rührwerk ein oder mehrere Rücklaufkanäle mit einer radialen Richtungskomponente angebracht sind.From DE-A-2 811 899 an agitator mill with a grinding aid return is known, which works on the same principle, in which one or more return channels with a radial directional component are thus installed in the agitator.

Dieses bekannte Prinzip der Mahlhilfskörper-Rückführung weist den Nachteil auf, daß eine Beeinflussung des Mahlhilfskörper-Rücklaufs nicht möglich ist, da der Rucklauf durch das hochtourig antreibbare, bei geschlossener Rührwerksmühle praktisch nicht zugängliche Rührwerk erfolgt.This known principle of grinding aid return has the disadvantage that it is not possible to influence the return of the grinding aid, since the return flow takes place through the high-speed drive, which is practically inaccessible when the agitator mill is closed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rührwerksmühle der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß ein Rücklauf der Mahl-Hilfskörper in einfacher Weise und eine Beeinflussung des Rücklaufs ermoglicht.The invention is therefore based on the object of developing an agitator mill of the generic type in such a way that a return of the grinding auxiliary bodies is possible in a simple manner and the return can be influenced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Durch die Rückführung der Mahlhilfskörper durch den am Mahlbehälter ausgebildeten Rücklauf-Kanal wird der Rücklauf in konstruktiv sehr einfacher Weise realisiert. Da der Rücklauf-Kanal am Mahlbehälter ausgebildet ist, kann in sehr einfacher Weise ein Beobachtungsfenster angebracht werden, durch das eine optische Kontrolle möglich ist. Weiterhin erfolgt durch diesen Kanal auch ein Umlauf des Mahlgutes, und zwar bevorzugt der noch nicht ausreichend zerkleinerten Mahlgutpartikel. Dies hat seinen Grund darin, daß die Mahlhilfskörper und auch die entsprechenden Anteile des Mahlgutes durch die Zentrifugierwirkung des Rührwerks rückgeführt wird. Durch die Einmündung des Rücklaufkanals in den Mahlgutzulauf-Kanal wird eine Saugwirkung erzeugt, die die Zentrifugierwirkung noch unterstützt. Außerdem erfolgt eine gute Vormischung von Mahlgut und Mahlhilfskörpern im Mahlgutzulauf-Kanal. Durch die Möglichkeit der Querschnittsverstellung wird erreicht, daß eine Optimierung der Rührwerksmühlen-Daten, wie beispielsweise maximale Energieausnutzung, d. h. hoher Wirkungsgrad, erreichbar ist. Durch die Veränderbarkeit des Querschnitts des Rücklauf-Kanals kann der Mahlkörper-Rücklauf in Abhängigkeit von Druck, Viskosität, Durchsatzgeschwindigkeit, Temperatur und Mahlkörpergröße beeinflußt werden, wodurch wiederum die gewünschte Feinheit des Mahlgutes optimal beeinflußbar ist.By returning the auxiliary grinding bodies through the return channel formed on the grinding container, the return is realized in a structurally very simple manner. Since the return channel is formed on the grinding container, an observation window can be attached in a very simple manner, through which an optical control is possible. Furthermore, the regrind also circulates through this channel, preferably the regrind particles which have not yet been comminuted sufficiently. The reason for this is that the auxiliary grinding bodies and also the corresponding portions of the ground material are returned by the centrifuging action of the agitator. A suction effect is generated by the opening of the return duct into the ground material inlet duct, which still supports the centrifuging effect. In addition, there is good premixing of regrind and auxiliary grinding media in the regrind inlet channel. The possibility of cross-section adjustment ensures that the agitator mill data, such as maximum energy utilization, i. H. high efficiency, is achievable. By changing the cross-section of the return channel, the grinding media return can be influenced as a function of pressure, viscosity, throughput speed, temperature and grinding media size, which in turn can optimally influence the desired fineness of the grinding stock.

Die Ansprüche 3 bis 5 geben besonders vorteilhafte Maßnahmen für die Ausgestaltung des Rücklauf-Kanals und die Verstellbarkeit des freien Querschnitts des Rücklauf-Kanals wieder. Die Verstellbarkeit des freien Querschnittes kann in Abhängigkeit von Betriebsgrößen der Rührwerksmühle, beispielsweise in Abhängigkeit von der Leistungsaufnahme des Antriebsmotors, geregelt werden.Claims 3 to 5 represent particularly advantageous measures for the design of the return channel and the adjustability of the free cross section of the return channel. The adjustability of the free cross section can be regulated as a function of the operating parameters of the agitator mill, for example as a function of the power consumption of the drive motor.

Der erwähnte, die Zentrifugalwirkung unterstützende Saugeffekt wird durch die Maßnahmen nach Anspruch 6 noch vergrößert.The aforementioned suction effect, which supports the centrifugal effect, is further increased by the measures according to claim 6.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt

Figur 1 eine Rührwerksmühle gemäß der Erfindung und
Figur 2 den Mahlbehälter der Rührwerksmühle im Längsschnitt.

Further advantages of the invention result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing. In the drawing shows

Figure 1 is an agitator mill according to the invention and
Figure 2 shows the grinding vessel of the agitator mill in longitudinal section.

Die in der Zeichnung dargestellte Rührwerksmühle weist in üblicher Weise einen Ständer 1 auf, an dessen Oberseite ein vorkragender Tragarm 2 angebracht ist, an dem wiederum ein zylindrischer Mahlbehälter 3 befestigt ist. In dem Ständer 1 ist ein elektrischer Antriebsmotor 4 untergebracht, der mit einer Keilriemenscheibe 5 versehen ist, von der über Keilriemen 6 eine mit einer Rührwerkswelle 7 drehfest verbundene Keilriemenscheibe 8 drehend antreibbar ist.The agitator mill shown in the drawing has in the usual way a stand 1, on the top of which a projecting support arm 2 is attached, to which in turn a cylindrical grinding container 3 is attached. In the stand 1, an electric drive motor 4 is accommodated, which is provided with a V-belt pulley 5, of which a V-belt pulley 8, which is non-rotatably connected to an agitator shaft 7, can be driven in rotation by means of the V-belt 6.

Der Mahlbehälter 3 weist einen Kühlmantel 9 auf, der durch eine zylindrische Innenwand 10 und eine wie diese konzentrisch zur Mittel-Längsachse 11 des Mahlbehälters 3 angeordnete, ebenfalls zylindrische Außenwand 12 begrenzt wird. Die Innenwand 10 und die Außenwand 12 sind oben und unten durch ringförmige Flansche 13, 14 miteinander verbunden. In diesen so gebildeten Kühlmantel 9 mündet unten ein Kühlwasseranschluß 15 ein und oben ein Kühlwasserablauf 16 aus. Im Kühlmantel ist eine schraubenförmig gewendelte Rohrleitung 17 angeordnet, die an der Innenwand 10 und der Außenwand 12 anliegt. In den zwischen ihr befindlichen Teilräumen des Kühlmantels 9 wird das Kühlwasser auf seinem Weg von unten nach oben schraubenlinienförmig geführt, wodurch die Kühlwirkung verbessert wird. Andererseits kann die Rohrleitung 17 selber zum Transport eines Wärmeübertragungsmediums, beispielsweise eines Heizmediums, dienen.The grinding container 3 has a cooling jacket 9 which is delimited by a cylindrical inner wall 10 and a cylindrical outer wall 12, which is arranged concentrically to the central longitudinal axis 11 of the grinding container 3. The inner wall 10 and the outer wall 12 are connected to one another at the top and bottom by annular flanges 13, 14. In this cooling jacket 9 thus formed, a cooling water connection 15 opens at the bottom and a cooling water outlet 16 at the top. A helically coiled pipeline 17 is arranged in the cooling jacket and bears against the inner wall 10 and the outer wall 12. In the subspaces of the cooling jacket 9 located between them, the cooling water is guided helically on its way from bottom to top, whereby the cooling effect is improved. On the other hand, the pipeline 17 itself can be used to transport a heat transfer medium, for example a heating medium.

Der Mahlbehälter 3 ist an seinem unteren Ende durch eine Bodenplatte 18 abgeschlossen, die beispielsweise mittels Schrauben 19 am unteren Flansch 13 angebracht ist. In der Bodenplatte 18 ist ein Mahlgutzulauf-Kanal 20 ausgebildet, der etwa konzentrisch in den Innenraum 21 des Mahlbehälters 3 einmündet, und durch den Mahlgut von unten in diesem Innenraum 21 gepumpt werden kann.The grinding container 3 is closed at its lower end by a base plate 18 which is attached to the lower flange 13, for example by means of screws 19. In the base plate 18, a grist inlet channel 20 is formed, which opens approximately concentrically into the interior 21 of the grinding container 3, and can be pumped through the grist from below into this interior 21.

An der konzentrisch zur Längsachse 11 angeordneten Rührwerkswelle 7 ist ein zylindrischer, an seinen Stirnseiten geschlossener Hohlkörper 22 konzentrisch angebracht, der zusammen mit der Rührwerkswelle 7 ein Rührwerk bildet. Zwischen dem Hohlkörper 22 und der zylindrischen Innenwand 10 des Mahlbehälters 3 ist ein schmaler Zylinderring-Raum 23 begrenzt, der den eigentlichen Mahlraum bildet. Die radiale Breite b dieses Zylinderring-Raums 23 beträgt etwa 5 bis 10 mm.On the stirrer shaft 7, which is arranged concentrically to the longitudinal axis 11, a cylindrical hollow body 22, which is closed on its ends, is concentrically attached, which together with the stirrer shaft 7 forms a stirrer. Between the hollow body 22 and the cylindrical inner wall 10 of the grinding container 3, a narrow cylindrical ring space 23 is delimited, which forms the actual grinding chamber. The radial width b of this cylindrical ring space 23 is approximately 5 to 10 mm.

Der Innenraum 21 des Mahlbehälters 3 ist - soweit er nicht durch den Hohlkörper 22 ausgefüllt wird - zu 70 bis 80 % seines Volumens mit Mahlhilfskörpern 24 gefüllt, deren Durchmesser d 0,1 bis 3 mm beträgt. Für das Verhältnis der Spaltbreite zum Durchmesser der Mahlhilfskörper 24 gilt : b/d = 5 bis 20.The interior 21 of the grinding container 3 is - insofar as it is not filled by the hollow body 22 - 70 to 80% of its volume is filled with auxiliary grinding bodies 24, the diameter d of which is 0.1 to 3 mm. The following applies to the ratio of the gap width to the diameter of the auxiliary grinding bodies 24: b / d = 5 to 20.

Am oberen Ende wird der Innenraum 21 des Mahlbehälters 3 durch eine Trenneinrichtung 25 abgeschlossen. Diese Trenneinrichtung besteht im wesentlichen aus einem mit dem Hohlkörper 22 verbundenen, also mit dem Rührwerk umlaufenden Ring 26, und einem mit dem Mahlbehälter 3 fest verbundenen Gegenring 27, die einander radial in geringem axialen Abstand überlappen, wodurch ein Trennspalt 28 gebildet wird, dessen - durch den axialen Abstand von Ring 26 und Gegenring 27 bestimmte - breite kleiner ist als der kleinste Durchmesser d eingesetzter Mahl- hilfskörper 24. Dieser Trennspalt 28 mündet in einen Austragsraum 29, der zwischen dem ortsfesten Gegenring 27 und einem Deckel 30 des Mahlbehälters 3 ausgebildet ist. Aus diesem Austragsraum 29 mündet eine Mahlgutauslauf-Leitung 31 aus, durch die das fertiggemahlene Mahlgut ausgetragen wird. Die Trenneinrichtung 25 ist beispielsweise aus der DE-PS 1 482 391 bekannt. Der Deckel 30 ist gemeinsam mit dem Gegenring 27 mittels Schrauben 32 am oberen Flansch 14 des Mahlbehälters 3 lösbar befestigt. Der Deckel 30 selber wiederum ist an einer Halteeinrichtung 33 angebracht, die an der Unterseite des Tragarms 2 angebracht ist, so daß in üblicher Weise der Mahlbehälter 3 von unten angeflanscht werden kann.At the upper end, the interior 21 of the grinding container 3 is closed off by a separating device 25. This separating device essentially consists of a ring 26 connected to the hollow body 22, that is to say rotating with the agitator, and a mating ring 27 fixedly connected to the grinding container 3, which overlap one another radially at a small axial distance, whereby a separating gap 28 is formed, the - determined by the axial distance between the ring 26 and the counter ring 27 - width is smaller than the smallest diameter d of the grinding aid body 24 used. This separation gap 28 opens into a discharge space 29 which is formed between the stationary counter ring 27 and a cover 30 of the grinding container 3 . From this discharge space 29, a regrind outlet line 31 opens out, through which the ground regrind is discharged. The separating device 25 is known for example from DE-PS 1 482 391. The cover 30 is detachably fastened together with the counter ring 27 by means of screws 32 to the upper flange 14 of the grinding container 3. The lid 30 itself is in turn attached to a holding device 33, which is attached to the underside of the support arm 2, so that the grinding container 3 can be flanged from below in a conventional manner.

Auf der Außenseite der Außenwand 12 ist ein rohrförmiger Rücklauf-Kanal 34 für Mahlgut und Mahlhilfskörper 24 angebracht, der unten in den Mahlgutzulauf-Kanal 20 einmündet. Im oberen Bereich ist der Rücklauf-Kanal 34 über einen sich etwa radial zur Längsachse 11 erstreckenden Rücklaufstutzen an das obere Ende des Zylinderring-Raums 23 angeschlossen. Die Einlaßöffnung 36 des Stutzens 35 ist also gerade noch von dem zylindrischen Hohlkörper 22 überdeckt. Der freie Querschnitt des Stutzens 35 bzw. des Kanals 34 ist veränderbar. Dies wird bei der Ausgestaltung nach Fig. dadurch erreicht, daß von außen in den Sutzen 35 ein Verstellelement 37 in Form eines verschiebbaren Kolbens eingeführt ist, der verschieden tief in den Stutzen 35 einführbar ist, wodurch der Einlauf in den Rücklauf-Kanal entweder vollständig freigegeben wird oder teilweise überdeckt wird. Dieses kolbenförmige Verstellelement ist mit einer Umlenkfläche 38 versehen, die das Mahlgut und insbesondere die Mahlkörper auf ihrem Weg vom Stutzen 35 in den Kanal 34 ohne nennenswerte Energieumsetzung umlenken. In Fig. ist gestrichelt eine Stellung des Verstellelementes 37 angedeutet, in der der freie Einlaufquerschnitt des Rücklaufkanals 34 etwa zur Hälfte verschlossen ist.On the outside of the outer wall 12, a tubular return channel 34 for regrind and auxiliary grinding body 24 is attached, which opens into the regrind inlet channel 20 below. In the upper region, the return channel 34 is connected to the upper end of the cylinder ring space 23 via a return pipe which extends approximately radially to the longitudinal axis 11. The inlet opening 36 of the nozzle 35 is thus just covered by the cylindrical hollow body 22. The free cross section of the connector 35 or the channel 34 can be changed. This is achieved in the embodiment according to FIG. That an adjustment element 37 in the form of a displaceable piston is inserted from the outside into the socket 35, which can be inserted at different depths into the socket 35, whereby the entry into the return channel is either completely released is covered or partially covered. This piston-shaped adjusting element is provided with a deflection surface 38, which deflects the ground material and in particular the grinding media on their way from the connection piece 35 into the channel 34 without any appreciable energy conversion. A position of the adjusting element 37 is indicated in dashed lines in which the free inlet cross section of the return channel 34 is approximately half closed.

Die Wirkungsweise ist folgendermaßen : Der freie Innenraum des Mahlbehälters 3 ist - wie erwähnt - zu 70 bis 80 % mit Mahlhilfskörpern 24 gefüllt. Die Rührwerkswelle 7 und damit der Hohlkörper 22 werden von dem Antriebsmotor 4 hochtourig, d. h. beispielsweise mit einer Drehzahl von 1 000 UpM, angetrieben. Durch den Mahlgutzulauf-Kanal 20 wird mittels einer Pumpe Mahlgut von unten in den Innenraum 21 gedrückt, das zusammen mit den Mahlhilfskörpern 24 durch den Zylinderring-Raum 23, also den eigentlichen Mahlraum, nach oben steigt, wobei die Mahlhilfskörper 24 durch den Hohlkörper 22 mit Drehimpulsen beaufschlagt werden, die zu intensiven Bewegungen der Mahl- hilfskörper 24 im Mahlgut führen, wodurch in bekannter Weise ein Feinstmahl- und DispergierEffekt erreicht wird. Wenn die Mahlhilfskörper 24 die Höhe der Einlaßöffnung 36 des Rücklauf-Stutzens 35 erreichen, werden zumindest die meisten von ihnen durch die Zentrifugalwirkung in den Rücklauf-Stutzen gedrückt und durchlaufen diesen und den Rücklauf-Kanal 34, von wo aus sie wieder in den Mahlgutzulauf-Kanal 20 gelangen. In diesem werden sie bereits mit dem zugepumpten Mahlgut intensiv vermischt, so daß sie bereits beim Eintritt in den Innenraum 21 des Mahlbehälters 3 verhältnismäßig gleichmäßig im Mahlgut verteilt sind. Durch den Rücklaufstutzen 35 und den Rücklaufkanal 34 wird selbstverständlich auch Mahlgut zurückgefördert und dem Mahl- und Dispergiereffekt erneut zugeführt. Es handelt sich hierbei im wesentlichen um Mahlgut, das noch nicht ausreichend fein gemahlen ist und daher noch nicht durch die Trenneinrichtung 25 aus dem Mahlbehälter ausgetreten ist. Durch die hohen, auch auf die Mahlgutpartikelchen wirkenden Zentrifugalkräfte werden die größeren, also noch nicht ausreichend fein gemahlenen Partikel mehr in den Wandbereich geschleudert und gelangen daher bevorzugt in den Rücklauf-Stutzen 35. Da vom Mahlgutzulauf-Kanal 20 her ein Saugeffekt auf den Rücklauf-Kanal 34 ausgeübt wird, wird die Zentrifugalwirkung an der Einlaßöffnung 36 des Stutzens 35 noch verstärkt. Dieser Saugeffekt wird wiederum noch dadurch verstärkt, daß der Mahlgutzulauf-Kanal 20 an der Einmündung 39 des Kanals 34 in den Kanal 20 sich-in Pumprichtung 40 gesehen - erweitert. Außerdem ist auch an dieser Stelle eine Umlenk-Teilfläche 41 ausgebildet, um die Strömungsverluste beim Transport der mahlhilfskörper möglichst gering zu halten.The mode of operation is as follows: As mentioned, 70 to 80% of the free interior of the grinding container 3 is filled with auxiliary grinding bodies 24. The agitator shaft 7 and thus the hollow body 22 are driven at high speed by the drive motor 4, ie for example at a speed of 1,000 rpm. By means of a pump, millbase is pressed through the mill feed channel 20 into the interior 21, which, together with the auxiliary grinding bodies 24, rises upwards through the cylindrical ring space 23, that is to say the actual grinding chamber, the auxiliary grinding bodies 24 through the hollow body 22 Angular impulses are applied, which lead to intensive movements of the auxiliary grinding bodies 24 in the material to be ground, as a result of which a finely ground and dispersing effect is achieved in a known manner. When the auxiliary grinding bodies 24 reach the height of the inlet opening 36 of the return nozzle 35, at least most of them are pressed by the centrifugal action into the return nozzle and pass through this and the return channel 34, from where they again enter the grinding material inlet. Channel 20 arrive. In this they are already mixed intensively with the ground material pumped in, so that they are relatively evenly distributed in the regrind as they enter the interior 21 of the grinding container 3. Of course, regrind is also conveyed back through the return nozzle 35 and the return channel 34 and fed again to the grinding and dispersing effect. This is essentially ground material which has not yet been ground sufficiently finely and has therefore not yet emerged from the grinding container through the separating device 25. Due to the high centrifugal forces, which also act on the regrind particles, the larger, ie not yet sufficiently finely ground, particles are thrown into the wall area and therefore preferably reach the return nozzle 35. Since the regrind inlet channel 20 has a suction effect on the return Channel 34 is exerted, the centrifugal effect at the inlet opening 36 of the nozzle 35 is increased. This suction effect is further enhanced by the fact that the mill feed channel 20 widens at the mouth 39 of the channel 34 into the channel 20 — viewed in the pumping direction 40. In addition, a deflecting partial surface 41 is also formed at this point in order to keep the flow losses during transport of the auxiliary grinding bodies as low as possible.

Claims

1. Agitating mill consisting of a grinding compartment (3) having an agitator which is arranged in the grinding compartment (3) and which can be driven at high speed and between which agitator and the wall of the grinding compartment (3) a narrow cylindrical ring space (23) is formed as the grinding chamber which is partially filled with auxiliary grinding bodies (24) and into one end of which leads an inlet channel (20) for material to be ground and at the other end of which a separating device (25) is provided for separating the ground material and auxiliary grinding bodies (24), characterised in that a return channel (34), fixed to the grinding compartment (3), leads out of the grinding chamber (cylindrical ring space 23) in the vicinity of the separating device (25) and into the vicinity of the inlet channel (20) for material to be ground, and that a slidable adjusting element (37) is arranged in the return channel (34) to vary the open cross-section of the return channel (34).

2. Agitating mill according to Claim 1, characterised in that the return channel (34) leads into the inlet channel (20) for material to be ground.

3. Agitating mill according to Claim 1 or 2, characterised in that the return channel (34), which is approximately in a radial plane, leads out of the grinding chamber (cylindrical ring space 23) via a return connection (35).

4. Agitating mill according to Claim 3, characterised in that the adjusting element (37) is arranged in the return connection (35).

5. Agitating mill according to Claim 1 or 4, characterised in that a deflecting surface (38) is formed on the adjusting element (37).

6. Agitating mill according to any one of Claims 1 to 5, characterised in that the inlet channel (20) for material to be ground is broader at the opening (39) of the return channel (34) - when seen in the conveying direction (40) of the material to be ground.