EP0050483B1 - Verfahren, Vorrichtung und Fadenführer für die Herstellung von Schmelzspinnfasern - Google Patents

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EP0050483B1
EP0050483B1 EP19810304817 EP81304817A EP0050483B1 EP 0050483 B1 EP0050483 B1 EP 0050483B1 EP 19810304817 EP19810304817 EP 19810304817 EP 81304817 A EP81304817 A EP 81304817A EP 0050483 B1 EP0050483 B1 EP 0050483B1
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John R. Brayford
Max L. Cardell
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Fiber Industries Inc
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Claims (10)

1. Schmelzspinnverfahren, bei welchem geschmolzenes Polymer nach unten durch eine ringförmige Anordnung von Löchern in einer Spinndüsenplatte (14) extrudiert wird, so dass eine ringförmige Gruppe von Filamenten (15) entsteht, Abschreckgas durch die Gruppe von Filamenten (15) von innerhalb der Gruppe und nach auswärts durch diese gerichtet wird, unterhalb des Abschreckgases Appreturflüssigkeit auf die Gruppe von Filamenten (15) von innerhalb der Gruppe und nach auswärts durch diese gesprüht wird und die Filamente (15) an einer unteren Führung (17) zusammengeführt und umgelenkt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente durch eine obere Führung (50) geleitet werden, die unterhalb des Appretursprays und oberhalb der unteren Führung (17) um die Filamentgruppe herum angeordnet ist, derart, dass die obere Führung (50) durch den Appreturspray geschmiert wird und die Filamente (15) auf einer Oberfläche der oberen Führung (50) nach innen gezwungen und unter Einhaltung eines gegenseitigen Abstands in Richtung auf eine durch die Filamentgruppe (15) definierte Längsachse abgelenkt werden, wodurch die Filamente zwischen der Spinndüsenplatte (14) und der unteren Führung (17) unterstützt werden, um die Vibrationsamplitude der Filamente (15) zu verringern.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamentgruppe (15) durch eine zusätzliche Führung (72) und eine geneigte Oberfläche (70) geleitet wird, um Luft von der Filamentgruppe (15) abzustreifen.
3. Vorrichtung mit einer mehrere Löcher aufweisenden Spinndüsenplatte (14), durch welche geschmolzenes Polymer nach unten extrudiert wird, um eine ringförmige Gruppe von Filamenten (15) zu bilden, einer Abschreckeinrichtung (26, 28, 30, 38), mit welcher Abschreckgas von innerhalb der Filamentgruppe (15) und nach auswärts durch diese gerichtet werden kann, einer Sprüheinrichtung (40, 42), mit welcher ein Spray von Appreturflüssigkeit von innerhalb der Filamentgruppe (15) und nach auswärts durch diese gerichtet werden kann, und einer unteren Führung (17) unterhalb der Sprüheinrichtung (40,42), bei welcher die Filamente (15) zusammengeführt und umgelenkt werden, gekennzeichnet durch eine obere Führung (50), die oberhalb der unteren Führung (17) und unterhalb derAppretursprüheinrichtung (40, 42) um die Filamentgruppe (15) herum angeordnet ist, derart, dass die Führung (50) durch den Spray aus der Sprüheinrichtung (40, 42) geschmiert wird, wobei die Führung (50) so ausgebildet ist, dass sie die Filamente (15) nach innen zwingt und unter Einhaltung eines gegenseitigen Abstands gegen eine durch die Filamentgruppe (15) definierte Längsachse ablenkt, um die nicht unterstützte Strecke der Filamente (15) zu verkürzen und dabei die Vibrationsamplitude der Filamente (15) zu verringern.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Führung (50) den Spray zusammenhaltende Wandungen (58A, 58B) aufweist, die um die Filamentgruppe (15) herum und im Abstand zu dieser angeordnet sind, um den Spray aus der Sprüheinrichtung (40, 42) rund um die Filamente (15) zusammenzuhalten.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Führung einen Träger (122), der auf die Filamentgruppe (15) zu- und von dieser wegbewegbar ist, wobei mehrere im Verhältnis zueinander bewegbare Teile (102, 104) auf dem Träger (122) angeordnet sind, die zwischen einer offenen und einer gechlossenen Stellung bewegt werden können und in geschlossener Stellung einen Durchgang für die Filamentgruppe (15) bilden; und eine Betätigungseinrichtung (120) aufweist, die mit dem Träger (122) und den Teilen (102, 104) verbunden ist, so dass der Träger (122) gegen die Filamentgruppe (15) vorgeschoben werden kann, die Teile (102, 104) um die Filamente (15) herum geschlossen werden können, um die Filamente (15) gegeneinander zu führen, und der Träger (122) auf eine Stellung zurückgezogen werden kann, bei der die Längsachse des Durchgangs im wesentlichen mit der durch die Filamentgruppe (15) gebildeten Hauptlängsachse (16) zusammenfällt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile aus einem Paar von Klauen (102, 104) bestehen, welche vollständig schliessbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (120) eine Einrichtung darstellt, mit der die Teile (102, 104) zur Freigabe der Filamente (15) geöffnet und mit der der Träger (122) mit den Teilen (102, 104) in einer offenen Stellung zurückgezogen werden kann.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Führung ein Paar Teile (50A, 50B) (102, 104), die gegen die Filamentgruppe (15) bewegt und um die Filamente (15) geschlossen werden können, und eine Betätigungseinrichtung (62A, 62B, 64A, 64B, 66, 68) (122, 120) aufweist, mit der die Teile (50A, 50B) (102, 104) gegen die Filamentgruppe (15) bewegt werden können, derart, dass die Teile (50A, 50B) (102, 104) die Filamente treffen und umschliessen und die Filamente zusammenführen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei welcher die Teile schwenkbar montiert sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei welcher jedes Teil (50A, 50B) (102, 104) einen Abschnitt einer geschlossenen Filamentkontaktfläche aufweist, wobei diese Abschnitte aneinander anliegen, wenn die Teile (50A, 50B) (102, 104) geschlossen sind.
EP19810304817 1980-10-21 1981-10-15 Verfahren, Vorrichtung und Fadenführer für die Herstellung von Schmelzspinnfasern Expired EP0050483B1 (de)

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US199293 1980-10-21

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