EP0046843A1 - Ignition prevention valve for gas or oil heated devices - Google Patents

Ignition prevention valve for gas or oil heated devices Download PDF

Info

Publication number
EP0046843A1
EP0046843A1 EP81103519A EP81103519A EP0046843A1 EP 0046843 A1 EP0046843 A1 EP 0046843A1 EP 81103519 A EP81103519 A EP 81103519A EP 81103519 A EP81103519 A EP 81103519A EP 0046843 A1 EP0046843 A1 EP 0046843A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
armature
rocker arm
closing
valve according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81103519A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0046843B1 (en
Inventor
Helmut Abele
Franz Macho
Karl Rilling
Paul Weinmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0046843A1 publication Critical patent/EP0046843A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0046843B1 publication Critical patent/EP0046843B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/10—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples
    • F23N5/107—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples using mechanical means, e.g. safety valves

Definitions

  • the invention is based on an ignition safety valve according to the main patent ... (patent application 29 20 875.1). With this valve, due to the decoupling of the closing element and armature, only small forces are transmitted to the armature adhering to the magnetic poles, so that the electromagnet can be dimensioned smaller than before without loss of closing force Positional tolerances of valve seat and electromagnet can be refined.
  • the valve is not provided with a so-called reclosing lock, which prevents the valve from being opened again after an arbitrary closing of the valve and extinguishing of the main and pilot burner, as long as the armature still adheres to the magnetic poles due to the thermal inertia of the ignition fuse and simulates the presence of a pilot light, but this is no longer the case due to the previous interruption of the gas supply.
  • valve is provided with the function of a so-called reclosing lock, which prevents the ignition fuse from being overwritten due to operating errors in the device.
  • the operating device of the valve can be simplified according to the feature of claim 8 in that a single manually operated actuator is used for the arbitrary opening and closing of the valve.
  • This actuator can have a middle position according to the features of claim 10, through which the actuator indicates a previous switch-on command.
  • the features are proposed according to claim 10.
  • the ignition safety valve as is often the case, is functionally coupled with a so-called lock valve should be, which interrupts the gas supply to the main burner, as long as the ignition fuse valve is opened arbitrarily and the ignition fuse has not yet responded, it is proposed to develop the manual actuator according to the features of claim 11.
  • Manufacturing and warehousing can be simplified if the parts are combined to form an assembly in accordance with the features of claim 12.
  • the electromagnet which is preferably designed as a standard magnet insert, can be exchanged from the operating side of the ignition safety valve.
  • the ignition safety valve is integrated in a fitting which also has other regulating and control parts for the gas supply to the burner of the device to be monitored.
  • FIG. 1 An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description.
  • the single figure shows a longitudinal section through an ignition safety valve, which is installed in a gas fitting for a gas heating furnace.
  • the valve has a housing consisting of three parts 10, 11 and 12, on which a plastic cover 13 is placed on top.
  • a gas inlet connector 14 is formed on the housing part 10 and leads into a chamber 15 'in the housing part 11. This is connected via a passage 16 to a chamber 17 between the two housing parts 10 and 11, in which one in the drawing indicated, lying in front of the plane of the gas outlet 18.
  • the passage 16 is monitored by an ignition safety valve 20, the closing member 21 of which is loosely guided on a bolt 22 fastened in the housing part 10.
  • the closing member 21 is coupled with all-round movement play with a rocker arm 24 which is laterally supported on bearing webs 25 and 26 of the housing parts 11 and 12.
  • the right end of the rocker arm 24 in the drawing is angled upward and supported on a compression spring 28 which is supported on a cutting edge bearing 29 formed on the housing part 12.
  • the arrangement is such that the rocker arm 24 can snap from the end position shown, in which it is supported by the closing member 21 on the seat of the valve 20, to a second end position, which is indicated in the drawing at 30.
  • a so-called magnet insert 32 is fastened coaxially to the valve 20 by means of a union nut 33, which contains an electromagnet with magnetic poles 34, the excitation winding of which is fed by a thermocouple which is heated by an ignition flame.
  • An armature 36 is also movably guided in the housing of the magnet insert and is rigidly connected via a bolt 37 to a collar 38 and a mushroom-shaped pin 39.
  • a spring 40 engages the collar 38 and is supported on the housing of the magnet insert 32.
  • a conical hat-shaped plastic part 41 is blown open on the mushroom-shaped pin 39, which fits into a conical recess 42 in the closing member 21 and centers the parts against one another.
  • a manually operated push button 44 is provided, which is connected to a plunger 45 which is guided tightly in the housing part 12.
  • the plunger 45 has an annular shoulder 46 at the beginning of a section 47 which is weakened in diameter and which passes through a recess 48 in the rocker arm 24 with play and carries a disk-shaped driver 50 at its free end.
  • the recess 48 is dimensioned such that the unattenuated upper section of the plunger 45 can pass through it with play.
  • a slide 52 is guided in a longitudinally movable manner, which on its upper side 54 has a locking surface 55 at an edge zone partially covering the recess 48 in the rocker arm 24.
  • the slider 52 is provided with a raised section 58 and an adjoining, obliquely angled down section 59, which bears on the outside of the plastic part 41 under the influence of a spring 60 which is supported on the bearing web 26 and acts on the raised section 58 of the slider.
  • the spring 60 strives to always keep the slide 52 in contact with the plastic part 41; taking into account the fact that both the closing member 21 and the slide 52 moves with the rocker arm 24, the position of the slide 52 relative to the rocker arm 24 in its longitudinal direction depends on the distance which the plastic part 41 and thus the armature 36 of the Magnet insert 32 occupies opposite the closing member 21.
  • the locking surface 55 of the slide 52 has entered under the shoulder 46 of the plunger 45, so that when it is depressed, the rocker arm 24 pivots about its bearing point 25, 26 and thereby the closing member 21 is lifted from its seat and the armature 36 to the Magnetic poles 34 is applied.
  • the rocker arm 24 is swung from one to the other stable end position.
  • a helical spring 62 which is supported on the upper side of the housing part 12, acts on the pushbutton 44 from below.
  • the helical spring 62 endeavors to guide the pushbutton 44 upwards until an annular shoulder 63 on the circumference of the pushbutton 44 comes to rest on the inside of the cover 13.
  • the free end of a leaf spring 64 presses against the circumference of the pushbutton 44 and is clamped between the helical spring 62 and the housing part 12 with a bent base section 65.
  • the free end of the leaf spring 64 snaps behind the shoulder 63 of the pushbutton 44 when the shoulder 46 of the plunger 45 comes into contact with the locking surface 55 of the slide 52.
  • a cam-like elevation 66 strikes the switching tongue 67 of a switch 68 on its circumference, which, when the valve is installed, monitors the excitation circuit of a solenoid valve connected downstream of the ignition safety valve.
  • the switch 68 is designed so that the downstream solenoid valve is closed when the pushbutton 44 is in its lowest position, which is reached when the armature 36 rests on the magnetic poles 34. After releasing the pushbutton 44, it returns under the influence of the helical spring 62 to a central position in which it is held in a latching manner by the leaf spring 64 reaching behind the shoulder 63. In this middle position, the engagement of the pushbutton 44 in the switch 68 has already ended, so that the downstream solenoid valve is opened again.
  • valve 20 is open and the downstream solenoid valve is closed, pilot gas passing through a pilot gas line branched between the two valves from the main gas line to the pilot burner of the device and, after ignition, can heat the thermocouple which controls magnet insert 32.
  • this safety device has responded and the push button 44 is then released, it returns, as already described, to the central position predetermined by the shoulder 63 and the detent spring 64, in which the downstream solenoid valve is open.
  • the distance of the driver 50 on the plunger 45 to its shoulder 46 is selected such that when the armature 36 is applied and the valve 20 is open, the driver 50 still has the rocker arm 24 pivoted most counterclockwise in this position not affected, so that the valve 20 remains open and the gas can flow to the main burner of the device.
  • valve 20 can close and the armature 36 can lift off the magnetic poles 34 without the plunger 45 opposing this return movement. A new switch-on attempt can then be made from the middle position of the pushbutton 44.
  • the compression spring 28 holds the rocker arm 24 in its end position corresponding to the opening of the valve 20.
  • the push button 44 is to be pulled out of the middle position until the shoulder 63 comes to rest on the cover 13.
  • the driver 50 of the plunger 45 pivots the rocker arm 24 back into the starting position shown, in which the compression spring 28 presses the closing element 21 of the valve firmly onto its seat.
  • the armature 36 still adheres to the magnetic poles 34 because of the thermal inertia of the safety device, so that the plastic part 41 emerges from the recess 42 of the closing member 21 and the axial distance between the two parts increases.
  • the spring 60 moves the slide 52 to the right against the valve axis, the bent end portion 59 of the slide 52 sliding along the conical outer surface of the plastic part 41.
  • the arrangement could also be such that the push button has an eccentric surface above the shoulder 63, via which the leaf spring 64 comes out of its locked position by turning the push button 44.
  • the spring 60 displacing the slide 52 could also be supported instead of on the housing part 12 at the left end of the rocker arm, which can possibly simplify the assembly of the parts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

1. Ignition safety valve for gas- or oil-heated equipment, having an electro-magnet (32), which is controlled by a heat sensor heated by a flame and whose armature (36) is pressed by a return spring (40) against a closing element (21) of the valve (20), which sits on a double arm rocking lever (24) on which a closing spring (28) has a snap action, the rocking lever (24) being supported in one end position on the valve seat via the closing element (21), and in the other end position, on the magnet poles (34) of the electro-magnet (32) via the armature (36), and, in addition, having a hand operated setting element (44) which acts via a push rod (45) on the rocking lever (24) and transfers the latter into the end position in which the valve (20) is open and the armature (36) is in contact with the poles of the magnet (34), and from which end position the rocking lever (24) is rocked back by means of the combined forces of the return spring (40) and the closing spring (28) whenever the retention force of the electro-magnet (32) is less than or falls below a specified value, characterised in that the push rod (45) of the hand operated setting element (44) is located in a known manner near the valve and magnet axis and acts on the rocking lever (24) via a slide (52) which is displaceably supported on the rocking lever (24), is pressed by a spring (60) radially against the part (41) rigidly connected to the armature (36) and is provided with a stop surface (55) allocated to the push rod (45), which stop surface moves out of the path of movement of the push rod (45) as long as the armature (36) is adhering to the poles of the magnet (34) when the valve is closed.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Zündsicherungsventil nach dem Hauptpatent ... (Patentanmeldung 29 20 875.1). Bei diesem Ventil werden infolge der Entkupplung von Schließglied und Anker bei an den Magnetpolen haftendem Anker nur geringe Kräfte auf diesem übertragen, so daß der Elektromagnet ohne Einbuße an Schließkraft kleiner als bisher bemessen werden kann.` Wegen der Entkupplung von Schließglied und Anker können auch die Lagetoleranzen von Ventilsitz und Elektromagnet entfeinert werden. Das Ventil ist jedoch nicht mit einer sogenannten Wiedereinschaltverriegelung versehen, welche verhindert, daß nach einem willkürlichen Schließen des Ventils und Erlöschen des Haupt- und des Zündbrenners das Ventil erneut geöffnet werden kann, solange wegen der thermischen Trägheit der Zündsicherung der Anker noch an den Magnetpolen haftet und das Vorhandensein einer Zündflamme simuliert, was jedoch wegen der vorhergehenden Unterbrechung der Gaszufuhr nicht mehr der Fall ist.The invention is based on an ignition safety valve according to the main patent ... (patent application 29 20 875.1). With this valve, due to the decoupling of the closing element and armature, only small forces are transmitted to the armature adhering to the magnetic poles, so that the electromagnet can be dimensioned smaller than before without loss of closing force Positional tolerances of valve seat and electromagnet can be refined. However, the valve is not provided with a so-called reclosing lock, which prevents the valve from being opened again after an arbitrary closing of the valve and extinguishing of the main and pilot burner, as long as the armature still adheres to the magnetic poles due to the thermal inertia of the ignition fuse and simulates the presence of a pilot light, but this is no longer the case due to the previous interruption of the gas supply.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß das Ventil mit der Funktion einer sogenannten Wiedereinschaltverriegelung versehen ist, die ein Überspielen der Zündsicherung durch Bedienungsfehler des Gerätes verhindert.The arrangement according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the valve is provided with the function of a so-called reclosing lock, which prevents the ignition fuse from being overwritten due to operating errors in the device.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Anordnung möglich.Advantageous developments of the arrangement specified in the main claim are possible through the measures listed in the subclaims.

Eine einfache und gedrängte Ausführung ergibt sich, wenn die Teile der Wiedereinschaltverriegelung gemäß den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 4 ausgebildet sind.A simple and compact design results if the parts of the reclosing lock are designed according to the features of claims 2 to 4.

Zur einwandfreien Führung und gegenseitigen Zentrierung des Schließglieds und des Ankers werden die Merkmale gemäß den Ansprüchen 5 bis 7 vorgeschlagen.For proper guidance and mutual centering of the closing member and the armature, the features according to claims 5 to 7 are proposed.

Die Bedienungseinrichtung des Ventils kann gemäß dem Merkmal des Anspruchs 8 dahingehend vereinfacht werden, daß ein einziges handbetätigtes Stellglied zum willkürlichen Öffnen und Schließen des Ventils dient. Dieses Stellglied kann gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10 eine Mittelstellung haben, durch welche das Stellglied einen vorangegangenen Einschaltbefehl anzeigt. Um auch bei dieser Ausbildung der Bedienungseinrichtung die Mittel zur Wiedereinschaltverriegelung möglichst einfach zu gestalten, werden die Merkmale gemäß Anspruch 10 vorgeschlagen.The operating device of the valve can be simplified according to the feature of claim 8 in that a single manually operated actuator is used for the arbitrary opening and closing of the valve. This actuator can have a middle position according to the features of claim 10, through which the actuator indicates a previous switch-on command. In order to make the means for reclosing locking as simple as possible in this embodiment of the operating device, the features are proposed according to claim 10.

Wenn das Zündsicherungsventil, wie vielfach üblich, mit einem sogenannten Schleusenventil funktionell gekoppelt sein soll, welches die Gaszufuhr zum Hauptbrenner unterbricht, solange das Zündsicherungsventil willkürlich geöffnet ist und die Zündsicherung noch nicht angesprochen hat, wird vorgeschlagen, das handbetätigte Stellglied nach den Merkmalen-des Anspruchs 11 weiterzubilden.If the ignition safety valve, as is often the case, is functionally coupled with a so-called lock valve should be, which interrupts the gas supply to the main burner, as long as the ignition fuse valve is opened arbitrarily and the ignition fuse has not yet responded, it is proposed to develop the manual actuator according to the features of claim 11.

Die Fertigung und Lagerhaltung kann vereinfacht werden, wenn die Teile gemäß den Merkmalen des Anspruchs 12 zu einer Baugruppe zusammengefaßt sind. Dadurch ergibt sich der weitere Vorteil, daß der vorzugsweise als Standard-Magneteinsatz ausgebildete Elektromagnet von der Bedienungsseite des Zündsicherungsventils her austauschbar ist. Das ist besonders dann zweckmäßig, wenn das Zündsicherungsventil in einer Armatur integriert ist, die noch weitere Regel- und Steuerungsteile für die Gaszufuhr zum Brenner des zu überwachenden Gerätes hat.Manufacturing and warehousing can be simplified if the parts are combined to form an assembly in accordance with the features of claim 12. This has the further advantage that the electromagnet, which is preferably designed as a standard magnet insert, can be exchanged from the operating side of the ignition safety valve. This is particularly expedient if the ignition safety valve is integrated in a fitting which also has other regulating and control parts for the gas supply to the burner of the device to be monitored.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt durch ein Zündsicherungsventil, welches in einer Gasarmatur für einen Gasheizofen eingebaut ist.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. The single figure shows a longitudinal section through an ignition safety valve, which is installed in a gas fitting for a gas heating furnace.

Beschreibung des AusführungsbeispielesDescription of the embodiment

Das Ventil hat ein aus drei Teilen 10, 11 und 12 bestehendes Gehäuse, auf welches oben ein Deckel 13 aus Kunststoff aufgesetzt ist. Am Gehäuseteil 10 ist ein Gaseinlaßstutzen 14 angeformt, der in eine Kammer 15' im Gehäuseteil 11 führt. Diese ist über einen Durchgang 16 mit einer Kammer 17 zwischen den beiden Gehäuseteilen 10 und 11 verbunden, in welche ein in der Zeichnung angedeuteter,vor der Zeichnungsebene liegender Gasauslaßstutzen 18 mündet. Der Durchgang 16 ist von einem Zündsicherungsventil 20 überwacht, dessen Schließglied 21 auf einem im Gehäuseteil 10 befestigten Bolzen 22 lose beweglich geführt ist. Das Schließglied 21 ist mit allseitigem Bewegungsspiel mit einem Kipphebel 24 gekoppelt, der seitlich geführt an Lagerstegen 25 und 26 der Gehäuseteile 11 und 12 abgestützt ist. Das in der Zeichnung rechte Ende des Kipphebels 24 ist nach oben abgewinkelt und an einer Druckfeder 28 abgestützt, welche sich an einem am Gehäuseteil 12 angeformten Schneidenlager 29 abstützt. Die Anordnung ist so getroffen, daß sich der Kipphebel 24 schnappend von der dargestellten Endlage, in welcher er sich über das Schließglied 21 am Sitz des Ventils 20 abstützt, in eine zweite Endlage bewegen kann, die in der Zeichnung bei 30 angedeutet ist.The valve has a housing consisting of three parts 10, 11 and 12, on which a plastic cover 13 is placed on top. A gas inlet connector 14 is formed on the housing part 10 and leads into a chamber 15 'in the housing part 11. This is connected via a passage 16 to a chamber 17 between the two housing parts 10 and 11, in which one in the drawing indicated, lying in front of the plane of the gas outlet 18. The passage 16 is monitored by an ignition safety valve 20, the closing member 21 of which is loosely guided on a bolt 22 fastened in the housing part 10. The closing member 21 is coupled with all-round movement play with a rocker arm 24 which is laterally supported on bearing webs 25 and 26 of the housing parts 11 and 12. The right end of the rocker arm 24 in the drawing is angled upward and supported on a compression spring 28 which is supported on a cutting edge bearing 29 formed on the housing part 12. The arrangement is such that the rocker arm 24 can snap from the end position shown, in which it is supported by the closing member 21 on the seat of the valve 20, to a second end position, which is indicated in the drawing at 30.

Im Gehäuseteil 12 ist koaxial zum Ventil 20 ein sogenannter Magneteinsatz 32 durch eine Überwurfmutter 33 befestigt, der einen Elektromagnet mit Magnetpolen 34 enthält, dessen Erregerwicklung von einem Thermoelement gespeist ist, das von einer Zündflamme erwärmt wird. Im Gehäuse des Magneteinsatzes ist ferner ein Anker 36 beweglich geführt, der über einen Bolzen 37 mit einem Bund 38 und einen pilzförmigen Zapfen 39 starr verbunden ist. Am Bund 38 greift eine Feder 40 an, die sich am Gehäuse des Magneteinsatzes 32 abstützt. Auf dem pilzförmigen Zapfen 39 ist ein kegelhutförmiges Kunststoffteil 41 aufgesprengt, welches passend in eine kegelige Vertiefung 42 im Schließglied 21 eingreift und die Teile gegeneinander zentriert.In the housing part 12, a so-called magnet insert 32 is fastened coaxially to the valve 20 by means of a union nut 33, which contains an electromagnet with magnetic poles 34, the excitation winding of which is fed by a thermocouple which is heated by an ignition flame. An armature 36 is also movably guided in the housing of the magnet insert and is rigidly connected via a bolt 37 to a collar 38 and a mushroom-shaped pin 39. A spring 40 engages the collar 38 and is supported on the housing of the magnet insert 32. A conical hat-shaped plastic part 41 is blown open on the mushroom-shaped pin 39, which fits into a conical recess 42 in the closing member 21 and centers the parts against one another.

Zum willkürlichen Öffnen und Schließen des Zündsicherungsventils 20 ist eine handbetätigte Drucktaste 44 vorgesehen, die mit einem Stößel 45 verbunden ist, welcher dicht im Gehäuseteil 12 geführt ist. Der Stößel 45 hat eine Ringschulter 46 am Beginn eines im Durchmesser geschwächten Abschnittes 47, der mit Spiel durch eine Aussparung 48 im Kipphebel 24 hindurchtritt und an seinem freien Ende einen scheibenförmigen Mitnehmer 50 trägt. Die Aussparung 48 ist so bemessen, daß auch der ungeschwächte obere Abschnitt des Stößels 45 mit Spiel durch sie hindurchtreten kann.For the arbitrary opening and closing of the ignition safety valve 20, a manually operated push button 44 is provided, which is connected to a plunger 45 which is guided tightly in the housing part 12. The plunger 45 has an annular shoulder 46 at the beginning of a section 47 which is weakened in diameter and which passes through a recess 48 in the rocker arm 24 with play and carries a disk-shaped driver 50 at its free end. The recess 48 is dimensioned such that the unattenuated upper section of the plunger 45 can pass through it with play.

Auf der oberen Seite des Kipphebels 24 ist ein Schieber 52 längsbeweglich geführt, der an seiner oberen Seite 54 eine Sperrfläche 55 an einer die Aussparung 48 im Kipphebel 24 teilweise überdeckenden Randzone hat. Der Schieber 52 ist mit einem hochgestellten Abschnitt 58 und einem sich daran anschließenden, schräg nach unten abgewinkelten Abschnitt 59 versehen, der unter dem Einfluß einer sich am Lagersteg 26 abstützenden,-am hochgestellten Abschnitt 58 des Schiebers angreifenden Feder 60 außen am Kunststoffteil 41 anliegt. Die Feder 60 ist bestrebt, den Schieber 52 stets am Kunststoffteil 41 angelegt zu halten; unter Berücksichtigung der Tatsache, daß sich sowohl das Schließglied 21 als auch der Schieber 52 mit dem Kipphebel 24 bewegt, ist die Stellung des Schiebers 52 gegenüber dem Kipphebel 24 in dessen Längsrichtung abhängig von dem Abstand, welchen das Kunststoffteil 41 und damit der Anker 36 des Magneteinsatzes 32 gegenüber dem Schließglied 21 einnimmt. In der dargestellten Lage ist die Sperrfläche 55 des Schiebers 52 unter die Schulter 46 des Stößels 45 getreten, so daß bei dessen Niederdrücken der Kipphebel 24 um seine Lagerstelle 25, 26 verschwenkt und dadurch das Schließglied 21 von seinem Sitz abgehoben und der Anker 36 an die Magnetpole 34 angelegt wird. Dabei wird der Kipphebel 24 schnappend von der einen in die andere stabile Endlage verschwenkt.On the upper side of the rocker arm 24, a slide 52 is guided in a longitudinally movable manner, which on its upper side 54 has a locking surface 55 at an edge zone partially covering the recess 48 in the rocker arm 24. The slider 52 is provided with a raised section 58 and an adjoining, obliquely angled down section 59, which bears on the outside of the plastic part 41 under the influence of a spring 60 which is supported on the bearing web 26 and acts on the raised section 58 of the slider. The spring 60 strives to always keep the slide 52 in contact with the plastic part 41; taking into account the fact that both the closing member 21 and the slide 52 moves with the rocker arm 24, the position of the slide 52 relative to the rocker arm 24 in its longitudinal direction depends on the distance which the plastic part 41 and thus the armature 36 of the Magnet insert 32 occupies opposite the closing member 21. In the position shown, the locking surface 55 of the slide 52 has entered under the shoulder 46 of the plunger 45, so that when it is depressed, the rocker arm 24 pivots about its bearing point 25, 26 and thereby the closing member 21 is lifted from its seat and the armature 36 to the Magnetic poles 34 is applied. The rocker arm 24 is swung from one to the other stable end position.

An der Drucktaste 44 greift von unten eine Schraubenfeder 62 an, die sich auf der Oberseite des Gehäuseteils 12 abstützt. Die Schraubenfeder 62 ist bestrebt, die Drucktaste 44 so weit nach oben zu führen, bis eine Ringschulter 63 am Umfang der Drucktaste 44 zur Anlage an der Innenseite des Deckels 13 kommt. Gegen den Umfang der Drucktaste 44 drückt das freie Ende einer Blattfeder 64, welche mit einem abgebogenen Sockelabschnitt 65 zwischen Schraubenfeder 62 und Gehäuseteil 12 eingespannt ist. Beim Eindrücken der Drucktaste 44 schnappt das freie Ende der Blattfeder 64 hinter die Schulter 63 der Drucktaste 44, wenn die Schulter 46 des Stößels 45 zur Anlage an der Sperrfläche 55 des Schiebers 52 kommt. Beim weiteren Eindrücken der Drucktaste 44 trifft eine nockenartige Erhöhung 66 an derem Umfang auf die Schaltzunge 67 eines Schalters 68 auf, der bei eingebautem Ventil den Erregerstromkreis eines dem Zündsicherungsventil nach geschalteten Magnetventils überwacht. Der Schalter 68 ist so ausgelegt, daß das nachgeschaltete Magnetventil geschlossen ist, wenn die Drucktaste 44 ihre unterste Stellung einnimmt, die dann erreicht ist, wenn der Anker 36 an den Magnetpolen 34 aufliegt. Nach dem Loslassen der Drucktaste 44 kehrt diese unter dem Einfluß der Schraubenfeder 62 in eine Mittelstellung zurück, in welcher sie durch die hinter die Schulter 63 fassende Blattfeder 64 rastend festgehalten ist. In dieser Mittelstellung ist der Eingriff der Drucktaste 44 in den Schalter 68 bereits wieder beendet, so daß das nachgeschaltete Magnetventil wieder geöffnet ist.A helical spring 62, which is supported on the upper side of the housing part 12, acts on the pushbutton 44 from below. The helical spring 62 endeavors to guide the pushbutton 44 upwards until an annular shoulder 63 on the circumference of the pushbutton 44 comes to rest on the inside of the cover 13. The free end of a leaf spring 64 presses against the circumference of the pushbutton 44 and is clamped between the helical spring 62 and the housing part 12 with a bent base section 65. When the pushbutton 44 is pressed in, the free end of the leaf spring 64 snaps behind the shoulder 63 of the pushbutton 44 when the shoulder 46 of the plunger 45 comes into contact with the locking surface 55 of the slide 52. When the pushbutton 44 is pressed in further, a cam-like elevation 66 strikes the switching tongue 67 of a switch 68 on its circumference, which, when the valve is installed, monitors the excitation circuit of a solenoid valve connected downstream of the ignition safety valve. The switch 68 is designed so that the downstream solenoid valve is closed when the pushbutton 44 is in its lowest position, which is reached when the armature 36 rests on the magnetic poles 34. After releasing the pushbutton 44, it returns under the influence of the helical spring 62 to a central position in which it is held in a latching manner by the leaf spring 64 reaching behind the shoulder 63. In this middle position, the engagement of the pushbutton 44 in the switch 68 has already ended, so that the downstream solenoid valve is opened again.

Im nachstehenden ist die Wirkungsweise des dargestellten Zündsicherungsventils beschrieben: Bei ausgeschaltetem Gerät nehmen die Teile die in der Zeichnung dargestellte Lage ein, in welcher das Ventil 20 geschlossen, der Anker 36 von den Magnetpolen 34 abgehoben und die Drucktaste 44 ihre oberste Stellung einnimmt. Das mit dem Anker 36 verbundene Kunststoffteil 41 greift satt in die Vertiefung 42 des Schließglieds 21 ein und der Schieber 52 nimmt seine äußerste linke Stellung ein, in welcher seine Sperrfläche 55 in die Bewegungsbahn des nichtgeschwächten Abschnitts des Stößels 45 ragt. In dieser Stellung wird das Schließglied 21 durch die Feder 40 und die Druckfeder 28 gegen den Ventilsitz gedrückt. Die relativ schwache Feder 60 wirkt sich nicht nennenswert schwächend auf die Schließkraft aus.The mode of operation of the ignition safety valve shown is described below: When the device is switched off, the parts assume the position shown in the drawing, in which the valve 20 is closed, the armature 36 is lifted from the magnetic poles 34 and the push button 44 assumes its uppermost position. The plastic part 41 connected to the armature 36 engages snugly in the recess 42 of the closing member 21 and the slide 52 assumes its extreme left position, in which its blocking surface 55 projects into the movement path of the non-weakened section of the plunger 45. In this position, the closing member 21 is pressed by the spring 40 and the compression spring 28 against the valve seat. The relatively weak spring 60 does not significantly weaken the closing force.

Zur Inbetriebnahme des Gerätes ist die Drucktaste 44 nach unten zu drücken, wobei nach Auflage der Schulter 46 des Stößels 45 an der Sperrfläche 55 des Schiebers 52 der Kipphebel 24 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt wird, bis sich der Anker 36 an die Magnetpole 34 auflegt und ein weiteres Eindrücken der Drucktaste 44 verhindert. In dieser Stellung ist das Ventil 20 geöffnet und das nachgeschaltete Magnetventil geschlossen, wobei Zündgas über eine zwischen den beiden Ventilen von der Hauptgasleitung abgezweigte Zündgasleitung zum Zündbrenner des Gerätes treten und dort nach Entzündung das Thermoelement beheizen kann, welches den Magneteinsatz 32 steuert. Wenn diese Sicherheitseinrichtung angesprochen hat und die Drucktaste 44 danach losgelassen wird, kehrt diese, wie bereits beschrieben, in die durch die Schulter 63 und die Rastfeder 64 vorgegebene Mittelstellung zurück, in welcher das nachgeschaltete Magnetventil geöffnet ist. Der Abstand des Mitnehmers 50 am Stößel 45 zu dessen Schulter 46 ist so gewählt, daß bei angelegtem Anker 36 und geöffnetem Ventil 20 der Mitnehmer 50 den in dieser Stellung am weitesten entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkten Kipphebel 24 noch nicht beeinflußt, so daß auch das Ventil 20 geöffnet bleibt und das Gas zum Hauptbrenner des Gerätes strömen kann.To start up the device, push the pushbutton 44 downwards, the rocker arm 24 being pivoted counterclockwise after the shoulder 46 of the plunger 45 has been placed on the locking surface 55 of the slide 52 until the armature 36 attaches to the magnetic poles 34 and on further pushing the push button 44 prevented. In this position, valve 20 is open and the downstream solenoid valve is closed, pilot gas passing through a pilot gas line branched between the two valves from the main gas line to the pilot burner of the device and, after ignition, can heat the thermocouple which controls magnet insert 32. When this safety device has responded and the push button 44 is then released, it returns, as already described, to the central position predetermined by the shoulder 63 and the detent spring 64, in which the downstream solenoid valve is open. The distance of the driver 50 on the plunger 45 to its shoulder 46 is selected such that when the armature 36 is applied and the valve 20 is open, the driver 50 still has the rocker arm 24 pivoted most counterclockwise in this position not affected, so that the valve 20 remains open and the gas can flow to the main burner of the device.

Wenn die Sicherheitseinrichtung noch nicht angesprochen hat, bevor die Drucktaste 44 losgelassen und in die Mittelstellung zurückgeführt wird, vermag sich das Ventil 20 zu schließen und der Anker 36 von den Magnetpolen 34 abzuheben, ohne daß der Stößel 45 dieser Rückbewegung einen Widerstand entgegensetzt. Es kann danach aus der Mittelstellung der Drucktaste 44 heraus ein neuer Einschaltversuch unternommen werden. Wenn das Gerät ordnungsgemäß in Betrieb gesetzt ist, hält die Druckfeder 28 den Kipphebel 24 in seiner der Öffnung des Ventils 20 entsprechenden Endlage fest.If the safety device has not yet responded before the pushbutton 44 is released and returned to the central position, the valve 20 can close and the armature 36 can lift off the magnetic poles 34 without the plunger 45 opposing this return movement. A new switch-on attempt can then be made from the middle position of the pushbutton 44. When the device is properly started, the compression spring 28 holds the rocker arm 24 in its end position corresponding to the opening of the valve 20.

Wenn im Betrieb des Gerätes die Gaszufuhr zu dessen Brennern willkürlich unterbrochen und das Gerät ausgeschaltet werden soll, ist die Drucktaste 44 aus der Mittelstellung heraus nach oben zu ziehen, bis die Schulter 63 zur Anlage am Deckel 13 kommt. Dabei schwenkt der Mitnehmer 50 des Stößels 45 den Kipphebel 24 in die dargestellte Ausgangslage zurück, in welcher die Druckfeder 28 das Schließglied 21 des Ventils fest auf seinen Sitz drückt. Bei diesem Vorgang und eine bestimmte Zeit danach bleibt wegen der thermischen Trägheit der Sicherheitseinrichtung der Anker 36 an den Magnetpolen 34 noch haften, so daß das Kunststoffteil 41 aus der Vertiefung 42 des Schließglieds 21 heraustritt und der axiale Abstand beider Teile sich vergrößert. Das hat zur Folge, daß die Feder 60 den Schieber 52 nach rechts gegen die Ventilachse verschiebt, wobei der abgebogene Endabschnitt 59 des Schiebers 52 an der kegeligen Außenfläche des Kunststoffteils 41 entlanggleitet.If, during operation of the device, the gas supply to its burners is arbitrarily interrupted and the device is to be switched off, the push button 44 is to be pulled out of the middle position until the shoulder 63 comes to rest on the cover 13. The driver 50 of the plunger 45 pivots the rocker arm 24 back into the starting position shown, in which the compression spring 28 presses the closing element 21 of the valve firmly onto its seat. During this process and a certain time afterwards, the armature 36 still adheres to the magnetic poles 34 because of the thermal inertia of the safety device, so that the plastic part 41 emerges from the recess 42 of the closing member 21 and the axial distance between the two parts increases. As a result, the spring 60 moves the slide 52 to the right against the valve axis, the bent end portion 59 of the slide 52 sliding along the conical outer surface of the plastic part 41.

Bei dieser Relativbewegung des Schiebers 52 zum Kipphebel 24 gelangt die Sperrfläche 55 aus dem Bewegungsbereich des nichtgeschwächten Abschnitts des Stößels 45 heraus. Wenn jetzt die Drucktaste 44 zum erneuten Einschalten des Gerätes niedergedrückt wird, greift der Stößel 45 ins Leere und kann das Schließglied 21 nicht mehr von seinem Sitz abheben. Ein erneutes Öffnen des Ventils 20 ist somit erst wieder möglich, wenn der Anker 36 von den Magnetpolen 34 abfällt und dabei das Kunststoffteil 41 den Schieber 52 entgegen der Kraft der Feder 60 nach außen in seine dargestellte Sperrstellung führt.During this relative movement of the slider 52 to the rocker arm 24 reaches the S p errfläche 55 out of the moving range of the non-weakened portion of the plunger 45 out. If the push button 44 is now depressed to switch the device on again, the plunger 45 engages in the void and can no longer lift the closing member 21 from its seat. A renewed opening of the valve 20 is therefore only possible again when the armature 36 drops from the magnetic poles 34 and the plastic part 41 guides the slide 52 outward against the force of the spring 60 into the blocking position shown.

Zum Auslösen der Rastung der Drucktaste 44 in der Mittelstellung könnte die Anordnung auch so getroffen sein, daß die Drucktaste oberhalb der Schulter 63 eine Exzenterfläche hat, über welche durch Drehen der Drucktaste 44 die Blattfeder 64 aus ihrer Sperrstellung gelangt. Ferner könnte auch die den Schieber 52 verschiebende Feder 60 sich statt am Gehäuseteil 12 am linken Ende des Kipphebels abstützen, wodurch der Zusammenbau der Teile gegebenenfalls vereinfacht werden kann. Auch ist es zur Erreichung der erfindungsgemäß angestrebten Vorteile nicht unbedingt notwendig, daß zum Öffnen und Schließen des Ventils 20 ein einziges Bedienungselement vorgesehen ist. Das Schließen des Ventils könnte vielmehr auch durch eine zweite Drucktaste erfolgen, welche beispielweise auf der anderen Seite vom Kipphebellager angreift und bei ihrem Eindrücken den Kipphebel im Uhrzeigersinn verschwenkt.To trigger the latching of the push button 44 in the middle position, the arrangement could also be such that the push button has an eccentric surface above the shoulder 63, via which the leaf spring 64 comes out of its locked position by turning the push button 44. Furthermore, the spring 60 displacing the slide 52 could also be supported instead of on the housing part 12 at the left end of the rocker arm, which can possibly simplify the assembly of the parts. In order to achieve the advantages sought according to the invention, it is also not absolutely necessary for a single operating element to be provided for opening and closing the valve 20. Rather, the valve could also be closed by a second pushbutton which, for example, acts on the other side of the rocker arm bearing and pivots the rocker arm clockwise when it is pressed in.

Claims (12)

1. Zündsicherungsventil für gas- oder ölbeheizte Geräte, mit einem Schließglied, dessen Schließfeder schnappend auf einen Kipphebel einwirkt, der sich in der einen stabilen Endlage über das Schließglied am Ventilsitz abstützt, ferner mit einem Elektromagneten, der von einem von einer Flamme beheizten Wärmefühler gesteuert ist, und mit einem handbetätigbaren Stellglied zum Öffnen des Ventils, wobei der Kipphebel in seine andere stabile Endlage überführt, eine das Schließglied in der Offenstellung haltende Federkraft zur Wirkung gebracht und der mit dem Schließglied nicht verbundene Anker an die Magnetpole angelegt wird, der eine eigene Rückführfeder hat, welche das Schließglied auf den Ventilsitz zurückführt, wenn die Haltekraft des Elektromagneten unter einem vorgegebenen Wert liegt bzw. fällt, nach Hauptpatent ... (Patentanmeldung P 29 20 875.1), dadurch gekennzeichnet, daß das handbetätigte Stellglied (44) mit einem neben der Ventil und Magnetachse angeordneten, auf den Kipphebel (24) einwirkenden Stößel (45) verbunden ist, und daß beim willkürlichen Öffnen des Ventils der Kraftfluß vom Stößel (45) zum Kipphebel (24) über ein beweglich gelagertes Zwischenglied (52) führt, dessen Stellung von der gegenseitigen Lage von Schließglied (21) und Anker (36) abhängig ist und welches den Kraftfluß unterbricht, solange bei geschlossenem Ventil der Anker (36) an den Magnetpolen (34) haftet.1.Fuse protection valve for gas or oil-heated devices, with a closing element, the closing spring of which acts snappingly on a rocker arm, which is supported in a stable end position via the closing element on the valve seat, and also with an electromagnet, which is controlled by a heat sensor heated by a flame is, and with a manually operable actuator for opening the valve, the rocker arm transfers to its other stable end position, a spring force holding the closing element in the open position is brought into effect and the armature not connected to the closing element is applied to the magnetic poles, which has its own Has return spring, which returns the closing element to the valve seat when the holding force of the electromagnet is below or falls below a predetermined value, according to the main patent ... (patent application P 29 20 875.1), characterized in that the manually operated actuator (44) also a plunger (45) which is arranged next to the valve and the magnetic axis and which acts on the rocker arm (24), and that when the valve is opened arbitrarily, the flow of force leads from the plunger (45) to the rocker arm (24) via a movably mounted intermediate member (52) , the position of which depends on the mutual position of the closing member (21) and armature (36) and which interrupts the flow of force as long as the armature (36) adheres to the magnetic poles (34) when the valve is closed. 2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenglied (52) ein auf dem Kipphebel (24) längsbeweglich geführter Schieber (52) ist, der von einer Feder (60) radial gegen ein mit dem Anker (36) starr verbundenes Teil (41) gedrückt und mindestens eines dieser Teile (52, 41) mit einer schrägen Auflauffläche (59) versehen ist.2. Valve according to claim 1, characterized in that the intermediate member (52) is a on the rocker arm (24) longitudinally movable slide (52) by a spring (60) radially against a part rigidly connected to the armature (36) (41) pressed and at least one of these parts (52, 41) is provided with an inclined run-up surface (59). 3. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (52) an seiner der Auflagefläche am Kipphebel (24) gegenüberliegenden Seite eine Sperrfläche (55) hat, die bei geschlossenem Ventil und abgefallenem Anker (36) in die Bewegungsbahn des Stößels (45) ragt.3. Valve according to claim 2, characterized in that the slide (52) on its the bearing surface on the rocker arm (24) opposite side has a locking surface (55) which, when the valve is closed and the armature (36) has fallen off, into the movement path of the plunger ( 45) protrudes. 4. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfläche (55) des Schiebers (52) in dessen Seitenebene liegt und in der einen Stellung des Schiebers (52) eine Aussparung (48) im Kipphebel (24) zum losen Hindurchtreten des Stößels (45) mindestens teilweise überdeckt.4. Valve according to claim 3, characterized in that the locking surface (55) of the slide (52) lies in its side plane and in the one position of the slide (52) has a recess (48) in the rocker arm (24) for loose passage of the plunger (45) at least partially covered. 5. Ventil nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Anker (36) verbundene und mit dem Schieber (52) zusammenarbeitende Teil (41) eine auf das Stößelende des Ankers (36) aufgesprengte, vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Kappe ist.5. Valve according to claim 2 to 4, characterized in that the with the armature (36) and cooperating with the slide (52) cooperating part (41) on the plunger end of the armature (36) is sprayed open, preferably made of plastic cap . 6. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (41) einen kegelförmigen Ansatz hat, der passend in eine entsprechend geformte Ausnehmung (42) im Schließglied (21) eingreift und dieses gegenüber dem Anker (36) zentriert.6. Valve according to claim 5, characterized in that the cap (41) has a conical projection which engages in a correspondingly shaped recess (42) in the closing member (21) and this centered relative to the armature (36). 7. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließglied (21) auf einem gehäusefesten Zapfen (22) lose geführt ist.7. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the closing member (21) on a housing-fixed pin (22) is loosely guided. 8. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das handbetätigte Stellglied (44) eine zweite Stellbewegung zum willkürlichen Schließen des Ventils auszuführen vermag.8. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the manually operated actuator (44) second actuating movement for arbitrarily closing the valve can perform. 9. Ventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das handbetätigte Stellglied (44) aus der Endstellung durch Federkraft in eine durch eine Rasteinrichtung (63, 64) vorgegebene Mittelstellung zurückführbar ist, durch welche es nach außen einen vorangegangenen Einschaltbefehl anzeigt und in welcher es das Schließglied (21) unter dem Einfluß der Rückführfeder (40) des Ankers (36) auf seinen Sitz treten läßt, wenn die Haltekraft des Elektromagneten (32) unter einem vorgegebenen Wert liegt bzw. fällt.9. Valve according to claim 8, characterized in that the manually operated actuator (44) can be returned from the end position by spring force into a central position predetermined by a latching device (63, 64), by which it indicates a previous switch-on command to the outside and in which it allows the closing member (21) to sit on its seat under the influence of the return spring (40) of the armature (36) when the holding force of the electromagnet (32) is below or falls below a predetermined value. 10. Ventil nach den Ansprüchen 4 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (45) einen im Durchmesser geschwächten Abschnitt (47) hat, der durch die Aussparung (48) im Kipphebel (24) greift und dahinter einen Mitnehmer (50) trägt, und daß die Sperrfläche (55) am Schieber (52) mit der am Übergang zum geschwächten Abschnitt (47) gebildeten Schulter (46) des Stößels (45) zusammenarbeitet.10. Valve according to claims 4 and 8, characterized in that the plunger (45) has a weakened diameter section (47) which engages through the recess (48) in the rocker arm (24) and carries a driver (50) behind it , and that the locking surface (55) on the slide (52) cooperates with the shoulder (46) of the plunger (45) formed at the transition to the weakened section (47). 11. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das handbetätigte Stellglied (44) einen Schalter (68) beeinflußt, der den Erregerstromkreis eines nachgeschalteten Magnetventils steuert.11. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the manually operated actuator (44) influences a switch (68) which controls the excitation circuit of a downstream solenoid valve. 12. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (25, 26) für den Kipphebel (24), die Aufnahme für den Elektromagneten (32) und die Führung für das handbetätigte Stellglied (44) an einem gemeinsamen Gehäuseteil (12) vorgesehen sind.12. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing (25, 26) for the rocker arm (24), the receptacle for the electromagnet (32) and the guide for the manually operated actuator (44) on a common housing part ( 12) are provided.
EP81103519A 1980-08-16 1981-05-08 Ignition prevention valve for gas or oil heated devices Expired EP0046843B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803031114 DE3031114A1 (en) 1980-08-16 1980-08-16 IGNITION VALVE FOR GAS OR OIL HEATED EQUIPMENT
DE3031114 1980-08-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0046843A1 true EP0046843A1 (en) 1982-03-10
EP0046843B1 EP0046843B1 (en) 1985-02-20

Family

ID=6109829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81103519A Expired EP0046843B1 (en) 1980-08-16 1981-05-08 Ignition prevention valve for gas or oil heated devices

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0046843B1 (en)
DE (2) DE3031114A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109237066A (en) * 2018-11-14 2019-01-18 佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司 fuel gas plug valve

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2675508A (en) * 1953-01-19 1954-04-13 Gen Controls Co Electromagnetically controlled operator
US2726716A (en) * 1950-12-30 1955-12-13 Robertshaw Fulton Controls Co Safety control for gaseous fuel burners
AT205714B (en) * 1957-05-07 1959-10-10 Friedr Siemens Werke Ag Thermoelectric ignition fuse for gas burners
DE1205923B (en) * 1964-02-11 1965-12-02 Vaillant Joh Kg Thermoelectric fuse, especially for circulation gas water heaters
US3597138A (en) * 1970-04-03 1971-08-03 Itt Fuel-burning apparatus
DE1729891B2 (en) * 1967-02-20 1971-12-30 Theobald Ets A Gas switch with thermoelectric fuse

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2726716A (en) * 1950-12-30 1955-12-13 Robertshaw Fulton Controls Co Safety control for gaseous fuel burners
US2675508A (en) * 1953-01-19 1954-04-13 Gen Controls Co Electromagnetically controlled operator
AT205714B (en) * 1957-05-07 1959-10-10 Friedr Siemens Werke Ag Thermoelectric ignition fuse for gas burners
DE1205923B (en) * 1964-02-11 1965-12-02 Vaillant Joh Kg Thermoelectric fuse, especially for circulation gas water heaters
DE1729891B2 (en) * 1967-02-20 1971-12-30 Theobald Ets A Gas switch with thermoelectric fuse
US3597138A (en) * 1970-04-03 1971-08-03 Itt Fuel-burning apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109237066A (en) * 2018-11-14 2019-01-18 佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司 fuel gas plug valve

Also Published As

Publication number Publication date
DE3031114A1 (en) 1982-04-08
DE3169003D1 (en) 1985-03-28
EP0046843B1 (en) 1985-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0073405B1 (en) Gas safety valve having a reset lock
DE2605128C2 (en) Gas valve
DE2943996A1 (en) Manual gas tap for domestic cooker or heater - includes thermoelectric safety valve with wing cam element producing linear valve rod movement upon knob rotation
DE1751431A1 (en) Fuel control valve
DE1750734A1 (en) Device for controlling and regulating medium flows
EP0046843B1 (en) Ignition prevention valve for gas or oil heated devices
EP1599694B1 (en) Gas regulating fitting
DE2943333A1 (en) AUTOMATIC GAS BURNER EQUIPMENT
DE1751430A1 (en) Fuel control valve
DE2834639A1 (en) SAFETY GAS VALVE WITH RECONSTRUCTION LOCK
DE2920875A1 (en) IGNITION VALVE FOR GAS OR OIL HEATED EQUIPMENT
DE3727425C2 (en)
EP0027504B1 (en) Ignition safety valve for gas or oil heated appliances
DE2317382C3 (en) Safety and control arrangement for gas-heated devices
EP0047810A1 (en) Gas fitting, particularly for heating stoves and heating boilers
DE2614458C2 (en) Gas fitting with a thermoelectric ignition safety valve and a thermostatic control valve, especially for gas-heated household appliances
DE3007865C2 (en) Thermoelectric ignition fuse
DE2501891C3 (en) Gas fitting for gas-heated water heaters
DE1958509A1 (en) Thermoelectric fuse device
EP0035154A1 (en) Thermoelectric safety pilot
DE1429094C (en) Safety valve
DE1094685B (en) Gas switch with axially and rotatable handle
DE1529090A1 (en) Gas switch
DE2200894A1 (en) ACTUATING DEVICE FOR GAS VALVES
DE1601316A1 (en) Thermoelectric fuse device with two push buttons

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19810508

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT NL

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3169003

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850328

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19851201

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19860131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19860201

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118