EP0043442A1 - Schachtofen und Verfahren zum Einspeisen von Sauerstoff in einen derartigen Schachtofen - Google Patents

Schachtofen und Verfahren zum Einspeisen von Sauerstoff in einen derartigen Schachtofen Download PDF

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EP0043442A1 EP81104201A EP81104201A EP0043442A1 EP 0043442 A1 EP0043442 A1 EP 0043442A1 EP 81104201 A EP81104201 A EP 81104201A EP 81104201 A EP81104201 A EP 81104201A EP 0043442 A1 EP0043442 A1 EP 0043442A1
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shaft furnace
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shaft
outlet opening
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Holger Dr.-Ing. Seitz
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/08—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces heated otherwise than by solid fuel mixed with charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces

Definitions

  • the invention relates to a shaft furnace for burning lumpy raw materials such as dolomite, magnesite, etc. with a vertical shaft, in the lower area of which there is at least one outlet opening of a fan wind pipe, through which combustion air (as a downwind) is pressed into the shaft, and into which oxygen is introduced via an oxygen supply line; and a method for feeding oxygen into such a shaft furnace.
  • the fired material is fed in at the upper end of the shaft, passes through the preheating zone heated by the fuel gases, then reaches the combustion zone below and finally the cooling zone, into which cold combustion air is injected by a fan from below .
  • Such shaft furnaces are heated by gas, oil or coal, and the coal is fed in mixed with the fuel.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages of the known shaft furnace and the described method for feeding oxygen and to provide a shaft furnace and a method for feeding oxygen in which the normal durability of the brick lining is not impaired despite the feeding of oxygen.
  • the fan wind is thus enriched with oxygen.
  • the additional oxygen mixed with the combustion air enters the shaft furnace from below.
  • a largely homogeneous distribution of the additional oxygen in the furnace is achieved before it reaches the combustion zone. This leads to an even load on the lining of the firing zone without local overload due to concentrated oxygen supply.
  • the reaction to the outlet opening is small, so that premature wear does not occur here either.
  • the shaft furnace according to the invention reduces the return material (weakly burned) from 20% to now 3 to 5%. About 15% of primary energy is saved.
  • the method according to the invention is characterized by a reduction in environmental pollution. The content of flour, chlorine, sulfur dioxide and carbon monoxide in the exhaust gas is significantly lower.
  • the shaft furnace according to the invention showed a significantly improved sintering quality and a higher degree of efficiency when the same amount of fuel (in particular coke and / or anthracite) was added as is required in the shaft furnace without additional oxygen feed.
  • the same amount of fuel in particular coke and / or anthracite
  • a significantly higher (e.g. increased by 100) temperature is reached in the combustion zone.
  • the density can be increased, a sintered dolomite is achieved which corresponds to the quality of the rotary kiln sinter.
  • the oxygen is advantageously fed into the pressure side of the fan wind line, especially since the oxygen is typically taken from pressure vessels.
  • the blower air and the additional (pure) oxygen are mixed with one another before being fed into the cooling zone, so that local high oxygen concentrations in the combustion zone are avoided, which lead to premature wear of the the lining and could lead to an uneven burning process.
  • a shaft furnace 10 for firing dolomite, magnesite or other high-melting alkaline earth compounds is shown schematically in FIG.
  • a discharge plate 11 over which a cone 12 with a plurality of outlet openings 13 arches.
  • the pressure side of a fan wind line 14 opens into this cone 12 from below, by means of which combustion air is pressed in through the cone 12 into the shaft furnace by means of a fan 15.
  • An oxygen feed line 16 opens into the fan wind line 15, via which technically pure oxygen is supplied.
  • This oxygen supply line 16 can be closed via a valve 17, which is designed as a quick-closing valve.
  • FIG. 2 The details of the oxygen enrichment of the fan wind in a shaft furnace according to the invention can be seen in FIG. 2.
  • a tank 18 there is liquid oxygen which is evaporated by an evaporator 19 which is followed by a shut-off valve 20.
  • the pressurized, gaseous oxygen then runs through the quick-closing valve 17, through a. Pressure reducer 21, a further shut-off valve 22, a flow meter 23 and finally a metering valve 24.
  • the quick-closing valve 17 is designed in a known manner and pressurized, for example by an external compressed air line or a tensioned spring. It is triggered by an electromagnet 25, which in turn is controlled by a plurality of switches 26 to 28.
  • the switch 26 enables manual emergency shutdown, the switch 27 is coupled to a pressure gauge 29 and switches in the event of a pressure failure, the switch 28 is actuated by a motor contactor 30 of the blower 15 and ensures that oxygen can only flow through the valve 17, if also the fan 15 is in operation.
  • the oxygen flows through the oxygen supply line 16 and through a lance. 31, which ends in the fan wind line 14 and, because of its right-angled arrangement with respect to the direction of this fan wind line, enables sufficient mixing of oxygen from the oxygen feed line 16 and combustion air.
  • the oxygen can also be added to the vacuum side, that is to say the suction side. This is recommended when the available oxygen is not under pressure.
  • another feed device can also be provided. For example Nozzles etc. are used.
  • the sintered dolomite has a density of more than 3 g / cm and a liter weight of more than 1500 g / l and corresponds qualitatively to the rotary kiln sinter.

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Abstract

Bei einem derartigen Schachtofen (10) wird im Gegenstrom zu dem am oberen Ende des Schachts aufgegebenen Brenngut kalte Verbrennungsluft durch ein Gebläse (15) von unten in die Kühlzone des Schachtofens (10) eingepresst.
Um den fossilen Brennstoffeinsatz möglichst weit bis auf das unbedingt notwendige Maß zu reduzieren und somit den eingesetzten Brennstoff möglichst vollständig verbrennen zu können, wird der Gebläsewind durch Sauerstoff angereichert. Hierzu mündet in die Gebläsewindleitung (14) des Schachtofens (10) eine Sauerstoffzuleitung (16). Ihre Mündung befindet sich in Strömungsrichtung gesehen vor der Austrittsöffnung (13) der Gebläsewindleitung (14).
Bei dem Verfahren zum Einspeisen von Sauerstoff in einen derartigen Schachtofen (10) wird der Sauerstoff zusammen mit der Verbrennungsluft durch dieselbe Austrittsöffnung (13) in den Schachtofen (10) eingeleitet. Vorzugsweise werden Sauerstoff und Verbrennungsluft vor dem Austritt aus der gemeinsamen Austrittsöffnung (13) vermischt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schachtofen zum Brennen von stückigen Rohstoffen wie Dolomit, Magnesit usw. mit einem senkrecht stehenden Schacht, in dessen unterem Bereich sich mindestens eine Austrittsöffnung einer Gebläsewindleitung befindet, durch die Verbrennungsluft (als Unterwind) in den Schacht eingepreßt wird, und in den Sauerstoff über eine Sauerstoffzuleitung eingegeben wird; sowie auf ein Verfahren zum Einspeisen von Sauerstoff in einen derartigen Schachtofen.
  • Bei diesen, nach dem Gegenstromprinzip arbeitenen öfen wird das Brenngut am oberen Ende des Schachts aufgegeben, durchläuft die von den Brenngasen beheizte Vorwärmzone, gelangt anschließend in die darunter liegende Brennzone und schließlich in die Kühlzone, in die kalte Verbrennungsluft durch ein Gebläse von unten eingepreßt wird. Beheizt werden derartige Schachtöfen durch Gas, Öl oder Kohle, die Kohle wird dabei mit dem Brenngut vermischt aufgegeben.
  • Um den fossilen Brennstoffeinsatz möglichst weit bis auf das unbedingt notwendige Maß zu reduzieren, um also den eingesetzten Brennstoff möglichst vollständig verbrennen zu können, wird derartigen Schachtöfen zusätzlich Sauerstoff zugeführt. Bekannt ist das Einblasen von reinem Sauerstoff mittels Düsen in den Ofenmantel oberhalb der Austrittsöffnung des Unterwindes, bzw. oberhalb der Kühlzone und unterhalb der Brennzone. Hierdurch wird eine vollständigere Verbrennung der fossilen Brennstoffe erreicht, das Einbringungsverfahren hat jedoch erhebliche Nachteile: Aufgrund der Sauerstoffzufuhr wird die Ausmauerung des Schachts rings um die Düsen herum vorzeitig stark beschädigt und ausgewaschen, so daß dieser Bereich der Ausmauerung häufig überprüft, repariert oder ersetzt werden muß. Hierzu muß einerseits der Ofen stillgelegt werden, wodurch ein Produktionsausfall eintritt und durch Abkühlen und Wiedererwärmen unnötig Energie verbrengeht. Zudem ist häufig eine vorzeitige Neuzustellung notwendig. Andererseits bringen diese Reparaturarbeiten aber auch einen erhöhten Personal- und Materialkostenaufwand mit sich. Trotz der Einsparung an Brennstoff, die sich in Anbetracht der stark angestiegenen Brennstoffkosten sehr positiv auswirkt, hat das bekannte Einbringen des Sauerstoffs durch seitliche Düsen also erhebliche Nachteile.
  • Aufgabe der Erfindung ist, diese Nachteile des bekannten Schachtofensund des geschilderten Verfahrens zur Einspeisung von Sauerstoff zu vermeiden und einen Schachtofen sowie ein Verfahren zur Einspeisung von Sauerstoff zu schaffen, bei denen trotz Einspeisung von Sauerstoff die normale Haltbarkeit der Ausmauerung nicht beeinträchtigt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Schachtofen der eingangs genannten Art gelöst, bei dem die Sauerstoffzuleitung vor der Austrittsöffnung in die Gebläsewindleitung mündet. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Sauerstoff zusammen mit der Verbrennungsluft durch dieselbe Austrittsöffnung in den Schachtofen eingeleitet.
  • Erfindungsgemäß wird also der Gebläsewind mit Sauerstoff angereichert. Der zusätzliche Sauerstoff tritt vermischt mit der Verbrennungsluft von unten in den Schachtofen ein. Dadurch wird eine weitgehend homogene Verteilung des zusätzlichen Sauerstoffs im Ofen erreicht, bevor dieser in die Brennzone gelangt. Dies führt zu einer gleichmäßigen Belastung der Ausmauerung der Brennzone ohne lokale Überlastungen aufgrund konzentrierter Sauerstoffzufuhr. Aufgrund des größeren Abstandes zwischen Brennzone und Austrittsöffnung ist die Rückwirkung auf die Austrittsöffnung gering, so daß auch hier keine vorzeitige Abnutzung eintritt.
  • Verglichen mit einem Schachtofen ohne Einspeisung von zusätzlichem reinen Sauerstoff wird durch den Schachtofen nach der Erfindung eine Verminderung des Rücklaufmaterials (Schwachbrannt) von 20 % auf nunmehr 3 bis 5 % erreicht. An Primärenergie werden ca. 15 % eingespart. Schließlich zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch eine Verringerung der Umweltbelastung aus. Der Gehalt an Flour, Chlor, Schwefeldioxid und Kohlenmonoxid im Abgas ist deutlich kleiner.
  • Überraschend zeigte der erfindungsgemäße Schachtofen eine wesentlich verbesserte Sinterqualität und einen höheren Wirkungsgrad, wenn derselbe Anteil an Brennstoff (insbesondere Koks und/oder Anthrazit) zugeschlagen wurde, wie er bei Schachtofen ohne zusätzliche Sauerstoffeinspeisung notwendig ist. In diesem Fall wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zwar gegenüber einem ohne zusätzliche Saeurstoffeinspeisung betriebenen Schachtofen kein Brennstoff eingespart, es wird jedoch in der Brennzone eine wesentlich höhere (z.B. um 100 erhöhte) Temperatur erreicht. Dies führt zu einer entscheidenen Verbesserung der Sinterqualität, insbesondere zu einer Erhöhung des Sintergrades. Insgesamt läßt sich das Raumgewicht steigern, es wird ein Sinterdolomit erzielt, der qualitativ dem Drehrohrofensinter entspricht.
  • Vorteilhafterweise wird der Sauerstoff in die Druckseite der Gebläsewindleitung eingespeist, zumal der Sauerstoff typischerweise aus Druckbehältern entnommen wird. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung werden die Gebläseluft und der zusätzliche (reine) Sauerstoff vor dem Einspeisen in die Kühlzone miteinander vermischt, so daß lokale hohe Sauerstoffkonzentrationen in der Brennzone vermieden werden, die zu einer vorzeitigen Abnutzung der der Ausmauerung und zu einem ungleichmäßigen Brennvorgang führen könnten.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden näher erläutert und unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
  • In dieser zeigen:
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Schachtofen mit Gebläsewindzuleitung, und
    • Figur 2 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Sauerstoffanreicherung des Gebläsewinds.
  • In Figur 1 ist schematisch ein Schachtofen 10 zum Brennen von Dolomit, Magnesit oder anderen hochschmelzenden Erdalkaliverbindungen gezeigt. Im unteren Bereich dieses Schachtofens 10, unterhalb der Kühlzone befindet sich ein Austragsteller 11, über den sich ein Kegel 12 mit einer Vielzahl von Austrittsöffnungen 13 wölbt. In diesen Kegel 12 mündet von unten die Druckseite einer Gebläsewindleitung 14, durch die mittels eines Gebläses 15 Verbrennungsluft durch den Kegel 12 in den Schachtofen eingepresst wird. In die Gebläsewindleitung 15 mündet eine Sauerstoffzuleitung 16, über die technisch reiner Sauerstoff zugeführt wird. Diese Sauerstoffzuleitung 16 ist über ein Ventil 17, das als Schnellschlußventil ausgebildet ist, abschließbar.
  • Die Einzelheiten der erfindungsgemäßen Sauerstoffanreicherung des Gebläsewindes in einem Schachtofen sind aus Figur 2 ersichtlich. In einem Tank 18 befindet sich flüssiger Sauerstoff, der durch einen Verdampfer 19 verdampftwird, dem ein Absperrventil 20 nachgeschaltet ist. Der unter Druck stehende,-gasförmige Sauerstoff läuft anschließend durch das Schnellschluß-Ventil 17, durch einen. Druckminderer 21, ein weiteres Absperrventil 22, einen Durchflußmesser 23 und schließlich ein Dosierventil 24. Das Schnellschluß-Ventil 17 ist in bekannter Weise ausgebildet und druckbeaufschlagt, z.B. durch eine äußere Preßluftleitung oder eine angespannte Feder. Es wird über einen Elektromagneten 25 ausgelöst, der wiederum von mehreren Schaltern 26 bis 28 gesteuert ist. Der Schalter 26 ermöglicht eine Handnotabschaltung, der Schalter 27 ist mit einem Manometer 29 gekoppelt und schaltet bei Druckausfall, der Schalter 28 wird durch einen Motorschütz 30 des Gebläses 15 betätigt und stellt sicher, daß Sauerstoff nur dann durch das Ventil 17 fließen kann, wenn auch das Gebläse 15 in Betrieb ist.
  • Nach Austritt aus dem Dosierventil 24 strömt der Sauerstoff durch die Sauerstoffzuleitung 16 und durch eine Lanze. 31, die in der Gebläsewindleitung 14 endet und aufgrund ihrer rechtwinkligen Anordnung zur Richtung dieser Gebläsewindleitung eine ausreichende Vermischung von Sauerstoff aus derSauerstoffzuleitung 16 und von Verbrennungsluft ermöglicht.
  • In Figur 2 sind zwei Schachtöfen 10 schematisch dargestellt, die beide über die Gebläsewindleitung 14 mit Unterwind versorgt werden, der erfindungsgemäß durch Sauerstoff angereichert ist. Diese Zufuhr kann für jeden Schachtofen 10 einzeln jeweils über ein Schieberventil 32 abgesperrt werden.
  • Anstatt den zusätzlichen Sauerstoff in die Druckseite der Gebläsewindleitung (s. Figur 1) einzuspeisen, kann der Sauerstoff auch in die Unterdruckseite, also in die Ansaugseite gegeben werden. Dies empfiehlt sich dann, wenn der zur Verfügung stehende Sauerstoff selbst nicht unter Druck steht. Anstelle des in Figur 1 gezeigten Kegels kann auch eine andere Zuführeinrichtung vorgesehen sein. Es können z.B. Düsen etc. benutzt werden.
  • Die Anreicherung des Gebläsewindes mit Sauerstoff führt zu einer fast vollständigen Nachverbrennung des beim Brennvorgang im Schachtofen entstehenden Kohlenmonoxids.
  • Pro Formelumsatz werden hier 3020 kcal frei. Diese freigesetzte Energiemenge wird dem Aufgabematerial zusätzlich zugeführt.Trotz gleichbleibender Zugabe an Primärenergie in Form von Koks und/oder Anthrazit läßt sich damit eine Temperaturerhöhung von ca. 100° C in der Hauptbrennzone erreichen. Hieraus resultiert die Verbesserung der Sinterqualität (Erhöhung des Sintergrades). Der Sinterdolomit weist ein Raumgewicht von mehr als 3 g/cm und ein Litergewicht von mehr als 1500 g/l auf und entspricht qualitativ dem Drehrohrofensinter.
  • Stattdessen kann man jedoch auf die Temperaturerhöhung verzichten und mit der üblichen Brenntemperatur (ca. 1 550°C) arbeiten, wodurch ca. 15 % Energie eingespart wird.

Claims (7)

1. Schachtofen (10) zum Brennen von stückigen Rohstoffen wie Dolomit, Magnesit usw. mit einem senkrecht stehenden Schacht,
- in dessen unterem Bereich sich mindestens eine Austrittsöffnung (13) einer Gebläsewindleitung (14)befindet, durch die Verbrennungsluft (als Unterwind) in den Schacht eingepreßt wird, und
- in den Sauerstoff über eine Sauerstoffzuleitung (16) eingegeben wird,

dadurch gekennzeichnet, daß die Sauerstoffzuleitung (16) vor der Austrittsöffnung (13) in die Gebläsewindleitung (14) mündet.
2. Schachtofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauerstoffzuleitung (16) in die zwischen der Austrittsöffnung (13) und einem Gebläse (15) befindliche Druckseite der Gebläsewindleitung (14) mündet.
3. Schachtofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauerstoffzuleitung (16) in die vor dem Gebläse (15) befindliche Ansaugseite der Gebläsewindleitung (14) mündet.
4. Schachtofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3 gekennzeichnet durch eine in die Gebläsewindleitung (14) hineinragende und mit der Sauerstoffzuleitung (16) verbundene Lanze (31).
5. Schachtofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Sauerstoffzuleitung (16) ein Absperrventil eingefügt ist, dessen Betätigung (25) mit der Steuereinrichtung (30) des Gebläses (15) verbunden ist.
6. Verfahren zum Einspeisen von Sauerstoff in einen Schachtofen und einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoff zusammen mit der Verbrennungsluft durch dieselbe Austrittsöffnung in den Schachtofen eingeleitet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Sauerstoff und Verbrennungsluft vor dem Austritt aus der gemeinsamen Austrittsöffnung vermischt, insbesondere verwirbelt werden.
EP81104201A 1980-07-03 1981-06-02 Schachtofen und Verfahren zum Einspeisen von Sauerstoff in einen derartigen Schachtofen Expired EP0043442B1 (de)

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DE3025147C2 (de) 1983-02-24
NO811642L (no) 1982-01-04
DE3025147A1 (de) 1982-02-04
EP0043442B1 (de) 1986-12-03
ATE24042T1 (de) 1986-12-15
NO156991C (no) 1987-12-30
NO156991B (no) 1987-09-21

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