EP0043361A1 - Dispositif de séchage à dépression - Google Patents
Dispositif de séchage à dépression Download PDFInfo
- Publication number
- EP0043361A1 EP0043361A1 EP81870026A EP81870026A EP0043361A1 EP 0043361 A1 EP0043361 A1 EP 0043361A1 EP 81870026 A EP81870026 A EP 81870026A EP 81870026 A EP81870026 A EP 81870026A EP 0043361 A1 EP0043361 A1 EP 0043361A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tank
- vacuum generator
- steam
- drying
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
Definitions
- the present invention relates to a device intended in particular for drying wet laundry.
- Known driers are based on the principle of producing heat to evaporate water, the heat being produced for example by jet of hot air, or by electrical resistances radiating heat. Heat production consumes a relatively large amount of energy. In addition, for the drying of certain textiles made of synthetic materials, excessive local heat must be avoided, otherwise the substance of the synthetic materials will be damaged, whereby the drying of the linen in these materials is relatively slow.
- the first problem which the invention aims to solve is to provide a drying device which truly consumes a minimum of energy, and which ensures rapid drying, without the risk of damaging the materials of the laundry.
- the second problem that the invention aims to solve is to align the drying capacity of the laundry, in an automatic washing machine, with the washing and spinning capacity, since the known washing machines have a capacity much less drying than their washing and spinning capacity.
- the invention provides a completely different drying method than that used in known driers.
- the method used according to the invention consists in producing and maintaining an atmospheric depression in an enclosure, in order to cause the evaporation of water therein by boiling at a temperature substantially below 100 ° C.
- the water in the linen is also provided with a calorific contribution intended to make its boiling as rapid as possible.
- a device condenses the water vapor before it arrives in the vacuum generator, so that the latter must only suck traces of vapor, which reduces the work of said generator to a strict minimum.
- This method is implemented, according to the invention, by means of a device which comprises a tank resistant to atmospheric pressure, in which is mounted a non-waterproof drum to contain the laundry to be dried.
- the internal volume of the tank is in communication, by a piping, with a vacuum generator (for example a vacuum pump or a water pump) arranged so that, when activated, it creates and maintains a vacuum atmospheric, sucks the water vapor produced in the tank, and evacuates this water vapor.
- the vacuum generator can for example consist of a vacuum pump or a water pump, the first being actuated by a motor, the second by a water supply.
- a resistive device heating by radiation and controlled by a thermostat is provided to radiate in the tank a heat which maintains there the temperature chosen for the drying of the linen. This heat is mainly intended to make the boiling water of the laundry as fast as the capacity of evacuation of water vapor by the vacuum generator allows.
- the steam outlet from the tank is connected to a condensing device, to condense almost all of the steam, so that only traces of steam have yet to be drawn in by the vacuum generator.
- ballast is provided which allows the re-entry of air into the tank after drying the laundry, in order to rebalance the pressures. Uniform heating of the linen is ensured by the rotation of the drying drum.
- the advantage of the arrangement according to the invention is that it requires only a minimum consumption of energy, combined with a much faster drying of the laundry, at a controlled and moderate temperature which does not risk causing damage. linen materials.
- the drying device according to the invention can be produced in an individual dryer, or be incorporated in a washing machine.
- valves are also provided, on the one hand, to protect the vacuum generator as well as the steam condensation device, against flooding with water during the washing, rinsing and washing operations. 'spinning of the laundry, and on the other hand to close the water inlet and outlet pipes, during the operation of the vacuum generator.
- the arrangement according to the invention has the additional advantage of aligning the drying capacity of the laundry with the washing and spinning capacity, which is not generally the case in washing machines. traditional.
- the reference numeral 1 designates a tank inside which is mounted a rotary drum 2 intended to receive wet laundry.
- the filling in wet linen and the removal of the dried linen is carried out here by the sealed door 11 of the tank 1, and by the door 12 of the rotary drum 2.
- the steam outlet of the tank 1 is found in communication with a vacuum generator 3, via a pipe 4.
- the vacuum generator is constituted by a vacuum pump 3 actuated by an electric motor 5, which can advantageously also drive the rotary drum 2.
- the vacuum which is created in the tank 1 causes the laundry water to evaporate, and the produced water vapor is sucked by the pump.
- An exhaust opening 6 allows the evacuation of traces of water vapor, all the rest of this vapor being condensed by means of the vapor condensation device, the operation of which will be described below.
- a ballast 13 allows the entry of the air necessary to rebalance the pressures, when the drying is complete.
- the tank 1 is also provided with a resistive device, schematically shown in 10, intended to be supplied by an electric current in order to radiate heat in the tank 1, when the vacuum generator is operating, this for the purpose of make the water boil in the laundry as fast as the large capacity for evacuating water vapor through the vacuum generator assisted by the condensing device allows.
- a resistive device schematically shown in 10
- an electric current in order to radiate heat in the tank 1, when the vacuum generator is operating, this for the purpose of make the water boil in the laundry as fast as the large capacity for evacuating water vapor through the vacuum generator assisted by the condensing device allows.
- the resistive device heating by radiation 10 is necessary to accelerate the boiling of the water of the linen, to the selected temperature degree tolerable by the treated textiles, throughout the duration of the boiling and vacuum drying cycle.
- the resistive radiant heating device 10 is advantageously fixed to the bottom of the tank 1, and protected by a sealed glass 14 but transparent to infrared radiation.
- a switch 15 is provided to control the supply of the electric motor 5, which must drive the vacuum pump 3, but can also advantageously drive the rotary drum 2.
- This switch 15 also controls the powering of the resistive heating device 10.
- the switch 15 can obviously be placed on the usual control panel.
- the heating device 10 is advantageously supplemented by a thermostat shown diagrammatically at 16, fixed in the tank 1, to interrupt and reset the heating device 10 periodically and automatically, in order to keep the temperature in the tank 1 stable.
- the temperature to be maintained in the tank should not be less than about 60 ° C. Indeed, it has been observed that below 60 ° 0 the speed of the drying cycle decreases due to the strong expansion of water vapor at very low pressure,
- the steam pipe 4 is connected to the inlet of the condensing circuit 17 of an condenser 8.
- the latter has a cooling water inlet 18 and an outlet cooling water 19.
- the condensation circuit 17 opens into a condensate box 9, which has a sufficient capacity to contain all the condensate coming from the drying of the laundry contained in the drum 2, while leaving in its upper part a free space 20 by which the circuit of condensation 17 is connected to the vacuum pump 3 (or to any other vacuum generator) by the pipe 21.
- the pump 3 can thus always remain in communication with the internal volume of the tank 1, without risk of sucking the condensate .
- the condensate box 9 is provided with a drain 22.
- the vacuum generator 3 and the condenser 8 with its condensate bundle 9 can be easily housed in the traditional covering of a conventional dryer of usual dimensions.
- the motor 5, which drives the vacuum pump 3, will advantageously be designed to also provide the driving force for all the operations prior to drying the laundry, operations such as the prewash of the laundry, its washing, its rinsing and its spinning, all carried out in the tank 1, in which the rotary drum 2 can be driven by the single motor 5.
- a valve 23 is inserted in the duct 4, and protects the vacuum pump 3, as well as the entire condensation device, against flooding with water, during the various operations other than drying the linen.
- valves 24 and 25 are inserted respectively in the water inlet pipe 26 and in the wastewater discharge pipe 27.
- a means switch is used to keep the valve 23 closed when any of the valves 24 and 25 is open, and to open this valve 23 only when the valves 24 and 25 are closed .
- the cooling water inlet 18 of the condenser 8 is advantageously connected in diversion to the clean water inlet 26, and the cooling water outlet 19 of the condenser is advantageously connected to the waste water outlet 27.
- the vacuum prototype according to the invention comprises a vacuum pump with a capacity of 50 liters / minute, driven by an electric motor with a power of 0.25 CV, and a heating resistance of 1300 watts.
- the condensing circuit of this prototype consists of a 40 cm high spiral.
- This prototype was compared to a commercial automatic washer-dryer, with a capacity of 2 kg of dry laundry per cycle. drying.
- the experimental measurements were carried out for two drying cycles: a cycle A for cotton and colors, and a cycle B for synthetic textiles.
- the drying temperature is 70 ° C for cycle A, and 60 ° C for cycle B
Abstract
Un dispositif qui réduit à moins de la moitié la consommation énergétique et qui assure une remarquable réduction de la durée du séchage, en utilisant: - une cuve (1) communiquant avec un générateur de dépression (3); - un moyen d'entraînement (5) pour le générateur de dépression créant et maintenant une dépression atmosphérique dans la cuve; - un chauffage électrique par rayonnement (10) pour rendre très rapide l'ébullition par dépression; - un tambour rotatif (2) pour uniformiser le chauffage; - un thermostat (16) et un bouton de réglage (15), pour sélectionner et régulariser le chauffage; - un dispositif de condensation qui diminue énormément le travail du générateur de dépression (3), par condensation préalable de presque toute la vapeur d'eau, grâce au circuit de condensation (17) et à la boîte de condensat (9), laquelle conserve dans sa partie supérieure un espace vide (20) permettant la communication entre la cuve (1) et le générateur de dépression (3); - des valves (23,24,25), lorsque le dispositif est incorporé dans un lave-linge, et non plus dans un séchoir individuel.
Description
- La présente invention concerne un dispositif destiné en particulier à sécher le linge mouillé.
- Les séchoirs connus sont basés sur le principe de la production de chaleur pour évaporer l'eau, la chaleur étant produite par exemple par jet d'air chaud, ou par des résistances électriques rayonnant de la chaleur. La production de chaleur consomme une énergie relativement importante. De plus, pour le séchage de certains textiles constitués de matières synthétiques, il faut éviter une chaleur locale trop importante, sous peine de détériorer la substance des matières synthétiques, d'où il résulte que le séchage du linge en ces matières est relativement lent.
- Le premier problème que l'invention vise à résoudre, est de procurer un dispositif de séchage qui consomme véritablement un minimum d'énergie, et qui assure un séchage rapide, sans risque de détériorer les matières du linge. Le second problème que l'invention vise à résoudre, est d'aligner la capacité de séchage du linge, en machine à laver automatique, sur la capacité de lavage et d'essorage, attendu que les machines à laver le linge connues ont une capacité de séchage bien moindre que leur capacité de lavage et d'essorage.
- Pour résoudre ces problèmes, l'invention propose un procédé de séchage tout différent de celui qui est utilisé dans les séchoirs connus. Le procédé utilisé suivant l'invention consiste à produire et à maintenir une dépression atmosphérique dans une enceinte, pour y provoquer l'évaporation de l'eau par ébullition à une température sensiblement inférieure à' 100°C.
- Il est également fourni à l'eau du linge un apport calorifique destiné à rendre son ébullition aussi rapide que possible. Enfin, un dispositif condense la vapeur d'eau avant son arrivée dans le générateur de dépression, de telle sorte que celui-ci ne doit plus aspirer que des traces de vapeur, ce qui réduit à un strict minimum le travail du dit générateur.
- Ce procédé est mis en oeuvre, suivant l'invention, grâce à un dispositif qui comprend une cuve résistante à la pression atmosphérique, dans laquelle est monté un tambour non étanche pour contenir le linge à sécher.
- Le volume intérieur de la cuve se trouve en communication, par une tuyauterie, avec un générateur de dépression (par exemple une pompe à vide ou une trompe à eau) agencé en sorte que, lorsqu'il est actionné, il crée et maintient une dépression atmosphérique, aspire la vapeur d'eau produite dans la cuve, et évacue cette vapeur d'eau. Le générateur de dépression peut par exemple consister en une pompe à vide ou une trompe à eau, la première étant actionnée par un moteur, la seconde par une alimentation d'eau. Un dispositif résistif chauffant par rayonnement et contrôlé par un thermostat est prévu pour rayonner dans la cuve une chaleur qui y maintient la température choisie pour le séchage du linge. Cette chaleur est surtout destinée à rendre l'ébullition de l'eau du linge aussi rapide que le permet la capacité d'évacuation de la vapeur d'eau par le générateur de dépression. La sortie de vapeur de la cuve est connectée à un dispositif de condensation, pour condenser presque toute la vapeur, si bien que seules des traces de vapeur doivent encore être aspirées par le générateur de dépression.
- Enfin, un ballast est prévu qui permet la rentrée de l'air dans la cuve après séchage du linge, afin de rééquilibrer les pressions. Un chauffage uniforme du linge est assuré par la rotation du tambour de séchage.
- L'avantage de la disposition selon l'invention est qu'elle ne nécessite qu'une consommation minimale d'énergie, alliée à un séchage du linge beaucoup plus rapide, à une température contrôlée et modérée qui ne risque pas d'occasionner de détériorations des matières du linge.
- Le dispositif de séchage suivant l'invention peut être réalisé dans un séchoir individuel, ou être incorporé dans un lave-linge. Dans ce dernier cas, des valves sont en outre prévues, d'une part pour protéger le générateur de dépression ainsi que le dispositif de condensation de la vapeur, contre l'envahissement par l'eau pendant les opérations de lavage, de rinçage et d'essorage du linge, et d'autre part pour fermer les conduites d'arrivée et d'évacuation d'eau, pendant le fonctionnement du générateur de dépression. Dans cette forme de réalisation, la disposition selon l'invention a l'avantage supplémentaire d'aligner la capacité de séchage du linge sur la capacité de lavage et d'essorage, ce qui n'est généralement pas le cas dans les lave-linge traditionnels.
- L'invention est exposée avec plus de détails dans ce qui suit, avec références aux dessins ci-annexés, dans lesquels
- - la figure 1 illustre schématiquement la constitution d'un mode de réalisation préféré du dispositif de l'invention ;
- - la figure 2 illustre schématiquement l'agencement du dispositif de séchage selon l'invention, incorporé dans un lave-linge.
- Se référant à la figure 1 on voit, représentée schématiquement, la constitution du dispositif de séchage proposé dans sa forme de réalisation préférée. La référence numérique 1 désigne une cuve à l'intérieur de laquelle est monté un tambour rotatif 2 destiné à recevoir le linge mouillé.
- Le remplissage en linge mouillé et l'enlèvement du linge séché s'effectuent ici par la porte étanche 11 de la cuve 1, et par la porte 12 du tambour rotatif 2. Suivant l'invention, la sortie de vapeur de la cuve 1 se trouve en communication avec un générateur de dépression 3, par l'intermédiaire d'un tuyau 4.
- Dans cet exemple, le générateur de dépression est constitué par une pompe à vide 3 actionnée par un moteur électrique 5, qui peut avantageusement entraîner également le tambour rotatif 2. Lorsque la pompe 3 est mise en route, la dépression qui se crée dans la cuve 1 y provoque l'évaporation de l'eau du linge, et la vapeur d'eau produite se trouve aspirée par la pompe.
- Une ouverture d'échappement 6 permet l'évacuation de traces de vapeur d'eau, tout le reste de cette vapeur se trouvant condensé grâce au dispositif de condensation de la vapeur dont le fonstion- nement va être décrit oi-après.
- Un ballast 13 permet l'entrée de l'air nécessaire pour rééquilibrer les pressions, lorsque le séchage est achevé.
- La cuve 1 est également pourvue d'un dispositif résistif, sohéma- tiquement représenté en 10, destiné à être alimenté par un courant électrique afin de rayonner de la chaleur dans la cuve 1, lorsque le générateur de dépression fonctionne, ceci dans le but de rendre l'ébullition de l'eau du linge aussi rapide que le permet la grande capacité d'évacuation de la vapeur d'eau par le générateur de dépression assisté par le dispositif de condensation.
- Le dispositif résistif chauffant par rayonnement 10 est nécessaire pour accélérer l'ébullition de l'eau du linge, au degré de température choisi supportable par les textiles traités, pendant toute la - durée du cycle d'ébullition et de séchage par dépression.
- Le dispositif résistif chauffant par rayonnement 10 est avantageusement fixé au fond de la cuve 1, et protégé par un verre 14 étanche mais transparent au rayonnement infrarouge.
- Un commutateur 15 est prévu pour commander l'alimentation du moteur électrique 5, qui doit entraîner la pompe à vide 3, mais peut aussi avantageusement entraîner le tambour rotatif 2.
- Ce commutateur 15 commande en outre la mise sous tension du dispositif résistif chauffant 10. Le commutateur 15 peut évidemment être placé sur le tableau de commande usuel.
- Le dispositif chauffant 10 est avantageusement complété par un thermostat schématisé en 16, fixé dans la cuve 1, pour interrompre et réenclencher périodiquement, et automatiquement, le dispositif chauffant 10, afin de conserver stable la température dans la cuve 1.
- De préférence, la température à maintenir dans la cuve ne doit pas être inférieure à 60°C environ. En effet, il a été observé qu'en-dessous de 60°0 la vitesse du cycle de séchage diminue en raison de la forte expansion de la vapeur d'eau à très basse pression,
- à moins d'utiliser un tuyau de vapeur d'assez grand diamètre. Afin de réduire à un minimum le travail du générateur de dépression, le tuyau de vapeur 4 est connecté à l'entrée du circuit de condensation 17 d'un oondenseur 8. Celui-ci a une entrée d'eau de refroidissement 18 et une sortie d'eau de refroidissement 19.
- Le circuit de condensation 17 débouche dans une boîte de condensat 9, laquelle possède une capacité suffisante pour contenir tout le condensat provenant du séchage du linge contenu dans le tambour 2, tout en laissant en sa partie supérieure un espave libre 20 par lequel le circuit de condensation 17 se trouve connecté à la pompe à vide 3 (ou à tout autre générateur de dépression) par le tuyau 21. La pompe 3 peut ainsi rester toujours en communication avec le volume intérieur de la cuve 1, sans risque d'aspirer le condensat. La boîte de condensat 9 est munie d'un moyen de vidange 22.
- Grâce au condenseur 8 et à la boite de condensat 9, presque toute la vapeur produite dans la cuve 1 se trouve condensée, et seules des traces de vapeur doivent encore être aspirées par la pompe 3, ce qui produit l'avantage considérable de réduire le travail de la pompe, et par conséquent la consommation d'énergie, au minimum.
- Le générateur de dépression 3 et le condenseur 8 avec sa botte de condensat 9 peuvent être aisément logés dans l'habillage traditionnel d'un séchoir classique de dimensions usuelles.
- Dans ce qui précède est décrit un séchoir à linge individuel, mais il est bien entendu que la disposition suivant l'invention peut aussi être mise en oeuvre dans un lave-linge, avec toutefois les adaptations exposées ci-après avec référence à la figure 2.
- Le moteur 5, qui entraine la pompe à vide 3, sera avantageusement conçu pour fournir également la force motrice pour toutes les opérations préalables au séchage du linge, opérations telles que le prélavage du linge, son lavage, son rinçage et son essorage, toutes effectuées dans la cuve 1, dans laquelle le tambour rotatif 2 peut être entraîné par le moteur unique 5.
- L'étanohéité autour d'un axe coulissant ou tournant était jusqu'à présent peu commode à réaliser, malgré les joints en caoutchouc les plus fins. Les ferrofluides ont apporté récemment une solution idéale le palier est fait d'un aimant puissant qui ramène sans cesse le lubrifiant magnétique en plaoe, de sorte qu'il est possible de faire le vide d'un côté, sans qu'il y ait pour autant la moindre entrée d'air par l'axe. Par conséquent, l'emploi d'un joint de cette sorte est ici fortement recommandé.
- Les autres problèmes d'étanchéité sont résolus comme suit.
- Une valve 23 est insérée dans le conduit 4, et protège la pompe à vide 3, ainsi que tout le dispositif de condensation, contre l'envahissement par l'eau, pendant les diverses opérations autres que le séchage du linge.
- Par contre, pour assurer l'étanohéité de la cuve 1 pendant le séchage du linge, des valves 24 et 25 sont insérées respectivement dans la conduite d'arrivée d'eau 26 et dans la conduite d'évacuation des eaux usées 27. Un moyen de commutation, non montré pour ne pas surcharger la figure 2, sert à maintenir la valve 23 fermée lorsque l'une quelconque des valves 24 et 25 est ouverte, et à n'ouvrir cette valve 23 que quand les valves 24 et 25 sont fermées. L'entrée d'eau de refroidissement 18 du condenseur 8 est avantageusement raccordée en dérivation sur l'arrivée d'eau propre 26, et la sortie d'eau de refroidissement 19 du condenseur est avantageusement raccordée à l'évacuation des eaux usées 27.
- Les avantages résultant de la disposition selon l'invention sont montrés par les résultats de mesure comparatifs donnés ci-après.
- Le prototype à dépression selon l'invention comporte une pompe à vide d'une capacité de 50 litres/minute, entraînée par un moteur électrique d'une puissance de 0,25 CV, et une résistance chauffante de 1300 watts.
- Le circuit de condensation de ce prototype est constitué d'un ser- pentinde 40 cm de haut.
- Ce prototype a été comparé à un lave-linge séchant automatique du commerce, ayant une capacité de 2 Kgs de linge sec par cycle de séchage. Les mesures expérimentales ont été effectuées pour deux cycles de séchage : un cycle A pour les cotons et couleurs, et un cycle B pour les textiles synthétiques.
- Dans le prototype à dépression, la température de séchage est de 70°C pour le cycle A, et de 60°C pour le cycle B
- Les résultats montrent que le procédé de séchage par dépression selon l'invention entraine une réduction très importante de la consommation énergétique, et assure une remarquable réduction de la durée du cycle de séchage.
Claims (4)
1. Dispositif de séchage à dépression, comprenant une cuve étan- ohe (1) dans laquelle est monté un tambour rotatif non étanche (2) pour contenir une matière mouillée, la cuve ayant une sortie (4) pour l'échappement de la vapeur d'eau, - caractérisé en ce qu'il comprend en outre un générateur de dépression (3) connecté à la sortie de vapeur (4) de la cuve (1), un moyen d'entraînement (5) pour le générateur de dépression, afin de créer et de maintenir une dépression atmosphérique à l'intérieur de la cuve (1), un dispositif de chauffage par rayonnement (10) disposé dans la cuve (1) pour que, lorsqu'il est alimenté par un courant électrique, il rayonne de la chaleur dans le volume intérieur de la cuve, et un dispositif de commutation (15) connecté pour alimenter le moteur d'entraînement du générateur de dépression (3) et le dispositif de chauffage par rayonnement (10).
2. Dispositif de séchage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un condenseur de vapeur (8) renfermant un circuit de condensation de vapeur (17), lequel est connecté à la sortie de vapeur (4) de la cuve (1), afin de condenser la presque totalité de la vapeur d'eau provenant du séchage du linge, une boîte de condensat (9) qui est connectée à la sortie du circuit de condensation (17), avec un espace libre (20) laissé dans la partie supérieure de la boîte de condensat (9), cet espace libre mettant en communication l'intérieur de la cuve (1) avec le générateur de dépression (3) par l'intermédiaire de la sortie de vapeur (4) et du circuit de condensation de vapeur (17), de telle sorte que le générateur de dépression (3) ne doit plus aspirer que les traces de vapeur d'eau non condensée qui n'ont pas été recueillies dans la boîte de condensat (9) ; enfin, un moyen de vidange (22) pour vider périodiquement la boite de condensat (9).
3. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, comprenant en outre un moyen (13) pour rééquilibrer les pressions après un cycle de séchage.
4. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, incorporé dans un lave-linge, alors caractérisé en ce qu'il comprend en outre une première valve (23) insérée dans le tuyau de vapeur (4) qui relie la cuve (1) au générateur de dépression (3) via le dispositif de condensation selon la revendication 2, et des secondes valves (24 et 25) insérées respectivement, la première dans la conduite d'arrivée d'eau propre (26), et la seconde dans la conduite d'évacuation des eaux usées (27), avec un moyen pour maintenir la première valve (23) fermée lorsque les secondes valves (24 et 25) sont ouvertes, et pour n'ouvrir la première valve (23) que lorsque lesdites secondes valves (24 et 25) sont fermées.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE0/201259A BE884108A (fr) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Dispositif de sechage a depression |
| BE201259 | 1980-07-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0043361A1 true EP0043361A1 (fr) | 1982-01-06 |
Family
ID=3843346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP81870026A Withdrawn EP0043361A1 (fr) | 1980-07-01 | 1981-06-02 | Dispositif de séchage à dépression |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0043361A1 (fr) |
| JP (1) | JPS5743799A (fr) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991018142A1 (fr) * | 1990-05-18 | 1991-11-28 | Semtec Müller Ohg | Procede et dispositif pour la deshumidification de linge ou similaire |
| GB2272753A (en) * | 1992-11-20 | 1994-05-25 | Paul Olumide Finnih | Tumble dryer |
| GB2418009A (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-15 | John Powell | A sub-atmospheric pressure tumble dryer |
| CN109338686A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-15 | 王森林 | 消毒干燥器及消毒干燥方法 |
| EP3617394A1 (fr) * | 2018-08-30 | 2020-03-04 | Whirlpool Corporation | Appareil de traitement de linge à basse pression |
| US11192800B2 (en) | 2018-03-22 | 2021-12-07 | Whirlpool Corporation | Vapor compression distillation assembly |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103774396A (zh) * | 2012-12-19 | 2014-05-07 | 苟仲武 | 热泵负压高效烘干机及其烘干方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191022943A (en) * | 1910-10-04 | 1911-08-10 | William August Edwin Henrici | Improvements in Processes for Washing and Drying Clothes or other Textile Materials. |
| US2440416A (en) * | 1945-03-03 | 1948-04-27 | Alvan A Proudfoot | Vacuum rotary drum drier having means to compress evacuated vapors |
| FR1201674A (fr) * | 1958-07-09 | 1960-01-04 | Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour sécher le linge et matières analogues | |
| US3416334A (en) * | 1967-09-22 | 1968-12-17 | Whirlpool Co | Washing and/or drying machine |
| US4041614A (en) * | 1976-07-12 | 1977-08-16 | Robinet Norman A | Clothes dryer |
-
1981
- 1981-06-02 EP EP81870026A patent/EP0043361A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-06-30 JP JP56103888A patent/JPS5743799A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191022943A (en) * | 1910-10-04 | 1911-08-10 | William August Edwin Henrici | Improvements in Processes for Washing and Drying Clothes or other Textile Materials. |
| US2440416A (en) * | 1945-03-03 | 1948-04-27 | Alvan A Proudfoot | Vacuum rotary drum drier having means to compress evacuated vapors |
| FR1201674A (fr) * | 1958-07-09 | 1960-01-04 | Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour sécher le linge et matières analogues | |
| US3416334A (en) * | 1967-09-22 | 1968-12-17 | Whirlpool Co | Washing and/or drying machine |
| US4041614A (en) * | 1976-07-12 | 1977-08-16 | Robinet Norman A | Clothes dryer |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991018142A1 (fr) * | 1990-05-18 | 1991-11-28 | Semtec Müller Ohg | Procede et dispositif pour la deshumidification de linge ou similaire |
| GB2272753A (en) * | 1992-11-20 | 1994-05-25 | Paul Olumide Finnih | Tumble dryer |
| GB2418009A (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-15 | John Powell | A sub-atmospheric pressure tumble dryer |
| GB2418009B (en) * | 2004-09-10 | 2008-12-17 | John Powell | Laundry apparatus |
| US11192800B2 (en) | 2018-03-22 | 2021-12-07 | Whirlpool Corporation | Vapor compression distillation assembly |
| EP3617394A1 (fr) * | 2018-08-30 | 2020-03-04 | Whirlpool Corporation | Appareil de traitement de linge à basse pression |
| US10816266B2 (en) | 2018-08-30 | 2020-10-27 | Whirlpool Corporation | Low pressure laundry treating appliance |
| US11242646B2 (en) | 2018-08-30 | 2022-02-08 | Whirlpool Corporation | Low pressure laundry treating appliance |
| US11661699B2 (en) | 2018-08-30 | 2023-05-30 | Whirlpool Corporation | Low pressure laundry treating appliance |
| CN109338686A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-15 | 王森林 | 消毒干燥器及消毒干燥方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743799A (en) | 1982-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0885323B1 (fr) | Procede et installation de sechage d'une masse de matiere fibreuse humide, notamment d'une masse de linge | |
| US6370798B1 (en) | Clothes dryer with vacuum assistance | |
| US5724750A (en) | Clothes dryer with Peltier effect heating, infrared heating, and vacuum drying capabilities | |
| FR2924591A1 (fr) | Procede pour commander un lave-vaisselle. | |
| FR2481721A1 (fr) | Machine a laver, a essorer et a secher le linge | |
| FR2930955A1 (fr) | Partie de chauffage et machine de traitement de linge associee. | |
| EP0043361A1 (fr) | Dispositif de séchage à dépression | |
| FR2931171A1 (fr) | Seche-linge a vapeur et a souffle chaud, et son procede de commande. | |
| FR3002553A1 (fr) | Appareil de traitement de linge | |
| EP1975297B1 (fr) | Machine à sécher le linge à condensation ayant un recyclage de l'eau de condensas pour alimenter un générateur de vapeur et procédé associé | |
| FR2747300A1 (fr) | Lave-vaisselle ayant un reservoir de recuperation d'eau et un systeme ameliore de sechage a condensation | |
| EP1870506B1 (fr) | Procédé de défroissage du linge dans une machine à sécher le linge | |
| FR2791585A1 (fr) | Dispositif pour le nettoyage de l'interieur de tout type de casque de securite | |
| FR2524781A1 (fr) | Procede de sechage des cheveux et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| FR2499831A1 (fr) | Economiseur d'energie pour sechoirs a tabac | |
| EP1870510B1 (fr) | Machine à sécher le linge comprenant un générateur de vapeur | |
| BE884108A (fr) | Dispositif de sechage a depression | |
| EP0265332B1 (fr) | Appareil à tambour rotatif séchant du linge par circulation d'air | |
| FR2509765A1 (fr) | Procede pour faire fonctionner une calandre a cuvettes chauffees et calandre pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP1870509B1 (fr) | Procédé de défroissage du linge dans une machine à sécher le linge à condensation | |
| FR2539153A1 (fr) | Procede de sechage du linge et seche-linge mettant en oeuvre un tel procede | |
| JP3036557U (ja) | 衣類乾燥機 | |
| EP0466549A1 (fr) | Sèche-linge | |
| FR2827878A1 (fr) | Seche-linge a micro-onde | |
| WO2024009013A1 (fr) | Appareil de défroissage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19820113 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
| 18W | Application withdrawn |
Withdrawal date: 19830513 |