EP0040382A1 - Bandwicklung für einen flüssigkeitsisolierten Transformator - Google Patents

Bandwicklung für einen flüssigkeitsisolierten Transformator Download PDF

Info

Publication number
EP0040382A1
EP0040382A1 EP81103568A EP81103568A EP0040382A1 EP 0040382 A1 EP0040382 A1 EP 0040382A1 EP 81103568 A EP81103568 A EP 81103568A EP 81103568 A EP81103568 A EP 81103568A EP 0040382 A1 EP0040382 A1 EP 0040382A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
sheet
turns
tape
cooling element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81103568A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0040382B1 (de
Inventor
Lennart Lundström
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Norden Holding AB
Original Assignee
ASEA AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ASEA AB filed Critical ASEA AB
Publication of EP0040382A1 publication Critical patent/EP0040382A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0040382B1 publication Critical patent/EP0040382B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers

Definitions

  • the invention relates to a strip winding for a liquid-insulated transformer according to the preamble of claim 1.
  • the ribs are glued to form a so-called rib mat on one side of a pressboard sheet, as a result of which the pressboard sheet forms a wall in the channel lying against the winding.
  • Ribs are also used in barrier insulation made of pressboard arches and oil between parts with different potential, such as. B. between a winding coil and an outside of the other winding coil in a transformer used to create the required distance between the press arches in the barrier insulation.
  • As a substitute for such barrier insulation it has been proposed to use corrugated (corrugated) pressboard sheets together with smooth pressboard sheets for cylindrical barrier insulations, the latter being arranged between the corrugated sheets.
  • the smooth arches ensure that wave crests of a corrugated arc do not fall into troughs of an adjacent corrugated arc, so that longitudinal channels for the oil are formed between the arcs.
  • Corrugated pressingsheets are not suitable for forming cooling channels in tape windings because they do not have sufficient dimensional stability.
  • Ribs or alternative components for the formation of cooling channels in a tape winding have to withstand high pressure. This is due on the one hand to the fact that the band-shaped material has to be wound with tensile pretension in order to generate such a large radial pressure that the winding becomes homogeneous and has no play even when the conductor is not completely level during winding, and on the other hand so that large radially directed forces occur in the event of short circuits.
  • the invention has for its object to develop a tape winding of the type mentioned, in which the cooling elements are superior to the known cooling elements in terms of both their manufacture and their nature.
  • the invention makes it possible to cool a strip winding by using a cooling element, which has considerable advantages over the known ribbed mat.
  • the cooling element used according to the invention provides better cooling, since it enables direct contact between the insulating liquid and the winding, i. i.e., there is no longer a chipboard layer between the insulating liquid and the winding material.
  • the cooling element is cheaper than the known ribbed mat, since in contrast to the ribbed mat, in which the ribs have to be glued manually onto the press sheet, mechanical and continuous production processes are possible.
  • a further advantage is that, in contrast to the ribbed mat, no glue is used in the cooling element according to the invention, the presence of which can impair the dielectric strength.
  • the new cooling element has sufficient dimensional stability.
  • a preferred embodiment of the cooling element consists of a clamping washer, in which grooves are incorporated on both sides, for example by milling, the remaining material on the sides of the grooves forming the spacer elements and the remaining material on the bottom of the grooves forming the connecting pieces.
  • Such a cooling element can be produced in a simple manner, for example in that the press clamping disk is guided past a plurality of parallel saw blades attached to its underside and a plurality of parallel saw blades. The waste generated during sawing can be used to manufacture new clamping washers.
  • thermoplastics such as polyethylene glycol terephthalate, polycarbonate and polyimide can be used, which may be mixed with fibrous or powdery fillers, such as glass fiber or chalk.
  • Cooling elements made of thermoplastics are preferably formed by extrusion, but can also be produced from plates in the manner explained for pressboard with reuse of the waste generated during sawing.
  • curable plastics e.g. B. glass fiber reinforced polyester, and in certain cases also use wood for the cooling elements. You can also metallic material such. B.
  • cooling elements use for the cooling elements provided that the cooling element is surrounded on both sides by insulating material and that it does not form a closed turn (short-circuit turn) in the winding. It can replace one turn, part of a turn or a plurality of turns of the conductor material in the strip winding by connecting the cooling element to the conductor material along two edges running perpendicular to the winding direction of the strip.
  • the tape of the tape winding consists of a layered electrical conductor material and layered insulating material attached to at least one side of this conductor material.
  • the conductor material is preferably a metal foil, such as. B. an aluminum or copper foil that normally has a thickness between 5 and 3000 microns in power transformers (power transformers).
  • the insulating material is preferably a film made of polymer that can withstand a continuous temperature of at least 90 ° C. Examples of suitable polymers for the film include polyethylene glycol terephthalate, polycarbonate and polyimide. A suitable thickness of the film is between 5-200 / um, preferably between 10-100 microns.
  • the cooling element 10 which is shown in a section perpendicular to the longitudinal direction, consists of spacer elements 11, which extend along the entire length of the cooling element, and connecting pieces 12 arranged between the spacer elements 11, which also extend along the entire length of the cooling element Extend cooling element.
  • the height h of the spacer elements is expediently 1-10 mm and preferably 2-6 mm.
  • the distance d between adjacent spacer elements is expediently 1-10 mm and preferably 2-6 mm.
  • the thickness t of the connecting pieces is expediently 0.05-5 mm and preferably 0.1-3 mm, but at most 90% of that. Height h of the spacer elements.
  • cooling element consists of pressboard.
  • a pressboard 13 is passed between support rollers 14 past a plurality of parallel saw blades 15 arranged on the top of the pressboard, which work the grooves denoted by 16 in FIG. 1 into the board.
  • the grooves denoted by 18 in FIG. The material which remains on the side of the grooves on the top and bottom of the press chipboard forms the spacer elements 11, while the remaining material on the bottom of the grooves forms the connecting pieces 12, one of which is shown in broken lines in FIG.
  • Figures 3 and 4 show a leg 19a and the upper and lower yokes 19b and 19c of the iron core of a power transformer.
  • the inner winding 21 designed as a low-voltage winding, which is surrounded by the outer winding 22 designed as a high-voltage winding, sits on the leg 19a. Both windings are constructed as band windings.
  • the two windings are arranged coaxially, and a cylindrical ring-shaped space is formed between them, in which ribs 23 made of pressboard, bakelite or glass fiber-reinforced polyester are attached parallel to the longitudinal axis of the windings.
  • the inner winding is wound on a forme cylinder 24.
  • Two cooling elements 25 and 26 are arranged in the inner winding and two cooling elements 27 and 28 according to the invention are arranged in the outer winding. These cooling elements are all of the same type, which is why only one of them, which is designated by 25, is shown on a larger scale in FIG. 5 together with the immediately surrounding parts of the winding 21.
  • the winding 21 is constructed (FIG. 5) from a plurality of turns of a strip which consists of a metal foil 30 and an insulating film 31. Between two on top of each other In the following turns of the strip, a cooling element 10 of the type shown in FIGS. 1 and 2 is arranged, the spacer elements 11 and the connecting pieces 12 running parallel to the axis of the winding and extending over the entire axial length of the winding.
  • the spacer elements in the exemplary embodiment have a height h of 4 mm and a width b of 3 mm, and the distance d between them is 4 mm.
  • the thickness t of the connecting pieces is 0.2 mm.
  • the spacer elements keep the adjacent turns of the tape at a distance in the winding, so that channels 32 and 33 are formed.
  • Insulating liquid such. B. transformer oil, is passed through these channels in the winding 21 (and accordingly in the winding 22).
  • the insulating liquid is conducted from an annular liquid supply device 34 arranged on one end face 35 of the winding to the other end face 36 of the winding (FIG. 4).
  • the insulating liquid in the channels 32 and 33 comes into direct contact Contact with the tape of the winding, ie there is no pressboard layer between this tape and the insulating liquid. In this way, an extremely effective cooling of the winding is achieved.
  • the flow of the insulating liquid can be forced by a pump which is arranged in a flow circuit, which also includes the feed device 34, the cooling channels 32 and 33 in the windings and the space 37 outside the windings in the transformer tank.
  • the spacer elements 11 with the connecting pieces 12 can also be arranged in a different way, for example running spirally between the belt windows from one end face 35 to the other end face 36.
  • the connectors 12 need only extend along part of the length of the spacers; for example, they can consist of short pieces, between which there are gaps free of spacer material. This creates connections between the channels 32 and 33.
  • the spacer elements 11 can be provided with transverse notches, holes or other recesses, via which a connection is established between channels 32 and / or channels 33 adjacent in the tangential direction of the winding.
  • the cooling element also need not consist of a single integral unit, which extends from one end face of the winding to the other.
  • the cooling element can consist of several parts which are shorter in the axial direction of the winding and are arranged one behind the other in the axial direction of the winding.
  • the cooling element also need not be designed as a single integral part in the winding direction of the band (circumferential direction), but it can consist of several parts arranged one behind the other in the direction mentioned.
  • the cooling element also need not be arranged between two adjacent turns of the tape winding. Rather, the cooling element according to the invention can also be arranged within the innermost turn of a tape winding, for. B. between the form cylinder 24 and the winding 21, and / or outside the outermost turn of a tape winding, z. B. between the winding 21 and the ribs 23rd

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Transformer Cooling (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bandwicklung (21) für einen flüssigkeitsisolierten Transformator oder eine flüssigkeitsisolierte Drossel mit mindestens einem Kühlelement (10, 21), das zwischen zwei aufeinander folgenden Windungen des Wicklungsbandes (30, 31) angeordnet ist. Das Kühlelement enthält miteinander verbundene, langgestreckte, parallel und mit seitlichem Abstand voneinander angeordnete Distanzelemente (11), welche die beiden benachbarten Windungen des Wicklungsbandes auf Abstand voneinander halten und auf diese Weise Kanäle (32,33) zwischen den beiden Windungen bilden. Über diese Kanäle kann Isolierflüssigkeit von der einen Stirnseite der Bandwicklung zu ihrer anderen Stirnseite befördert werden. Die Erfindung besteht darin, daß die Distanzelemente (11) in seitlicher Richtung durch Verbindungsstücke (12) miteinander verbunden sind, die derart angeordnet sind, daß sie einen Abstand von den gedachten Ebenen haben, in welchen die auf das Band gerichteten Flächen der Distanzelemente (11) liegen. Alternativ oder zusätzlich kann ein solches Kühlelement innerhalb der innersten Windung der Bandwicklung oder außerhalb der äußersten Windung der Bandwicklung angeordnet sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bandwicklung für einen flüssigkeitsisolierten Transformator gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Es ist bekannt, die inneren Bereiche einer Bandwicklung eines flüssigkeitsisolierten Transformators oder einer flüssigkeitsisolierten Drossel dadurch zu kühlen, daß die Isolierflüssigkeit durch besondere in der Wicklung angeordnete Kanäle zirkuliert wird. Bei einer bekannten Konstruktion zur Schaffung von Kühlkanälen, die sich von dem einen stirnseitigen Ende der Wicklung zum anderen stirnseitigen Ende der Wicklung erstrecken, werden parallel zur Symmetrieachse der Wicklung im Abstand voneinander Rippen aus Preßspan zwischen zwei benachbarten Windungen der Bandwicklung angeordnet.
  • Um das Anbringen der Rippen mit einem angemessenen Arbeitsaufwand zu ermöglichen, sind die Rippen dabei zur Bildung einer sogenannten Rippenmatte auf eine Seite eines Preßspanbogens geleimt, wodurch der Preßspanbogen eine an der Wiclung anliegende Wand im Kanal bildet.
  • Rippen werden auch in Barrierenisolationen aus Preßspanbögen und Öl zwischen Teilen mit unterschiedlichem Potential, wie z. B. zwischen einer Wicklungsspule und einer außerhalb derselben liegenden anderen Wicklungsspule in einem Transformator,verwendet, um in der Barrierenisolation den erforderlichen Abstand zwischen den Preßspanbögen zu schaffen. Als Ersatz für solche Barrierenisolationen hat man für zylindrische Barrierenisolationen die Verwendung korrugierter (gewellter) Preßspanbögen zusammen mit glatten Preßspanbögen vorgeschlagen, wobei die letztgenannten zwischen den korrugierten Bögen angeordnet sind. Durch die glatten Bögen wird sichergestellt, daß Wellenberge eines korrugierten Bogens nicht in Wellentäler eines angrenzenden korrugierten-Bogens fallen, so daß zwischen den Bögen in Längsrichtung verlaufende Kanäle für das öl gebildet werden. Korrugierte Preßspanbögen sind zur Bildung von Kühlkanälen in Bandwicklungen nicht geeignet, da sie keine genügende Formfestigkeit haben. Rippen oder alternative Bauteile zur Bildung von Kühlkanälen in einer Bandwicklung müssen nämlich einem hohen Druck standhalten. Dies hängt einerseits damit zusammen, daß das bändförmige Material mit Zugvorspannung gewickelt werden muß, um einen so,großen radialen Druck zu erzeugen, daß die Wicklung homogen wird und auch dann kein Spiel aufweist, wenn der Leiter beim Aufwickeln nicht ganz eben ist, und andererseits damit, daß bei Kurzschlüssen große radial gerichtete Kräfte auftreten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bandwicklung der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei der die Kühlelemente sowohl hinsichtlich ihrer Herstellung als auch ihrer Beschaffenheit den bekannten Kühlelementen überlegen sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Bandwicklung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorgeschlagen, welcher erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale hat.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung wird im Unteranspruch genannt.
  • Durch die Erfindung ist es möglich, die Kühlung einer Bandwicklung durch Verwendung eines Kühlelementes vorzunehmen, welches gegenüber der bekannten Rippenmatte erhebliche Vorteile hat. Das gemäß der Erfindung verwendete Kühlelement bewirkt eine bessere Kühlung, da es einen direkten Kontakt zwischen der Isolierflüssigkeit und der Wicklung ermöglicht, d. h., zwischen Isolierflüssigkeit und Wicklungsmaterial ist keine Preßspanschicht mehr vorhanden. Außerdem ist das Kühlelement billiger als die bekannte Rippenmatte, da bei ihm im Gegensatz zur Rippenmatte, bei der die Rippen manuell auf den Preßspanbogen geklebt werden müssen, maschinelle und kontinuierliche Herstellungsverfahren möglich sind. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei dem Kühlelement nach der Erfindung im Gegensatz zur Rippenmatte kein Leim verwendet wird, dessen Anwesenheit die dielektrische Festigkeit verschlechtern kann. Außerdem hat das neue Kühlelement im Gegensatz zu korrugierten Bögen eine ausreichende Formfestigkeit.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des Kühlelementes besteht aus einer Preßspanscheibe, bei der auf beiden Seiten, zum Beispiel durch Fräsen, Nuten eingearbeitet sind, wobei das verbleibende Material an den Seiten der Nuten die Distanzelemente bildet und das verbleibende Material am Boden der Nuten die Verbindungsstücke bildet. Ein solches Kühlelement kann auf einfache Weise hergestellt werden, beispielsweise dadurch, daß die Preßspanscheibe an mehreren an ihrer Unterseite und mehreren an ihrer Oberseite angebrachten parallelen Sägeblättern vorbeigeführt wird. Der beim Sägen anfallende Abfall kann zur Herstellung neuer Preßspanscheiben verwendet werden.
  • Es ist jedoch auch möglich, anderes Material als Preßspan für die Kühlelemente zu verwenden. Unter anderem können verschiedene Thermoplaste, wie Polyäthylenglykolterephtalat, Polykarbonat und Polyimid verwendet werden, die eventuell mit fibrösen oder pulverförmigen Füllmitteln, wie Glasfaser oder Kreide versetzt sind. Kühlelemente aus Thermoplasten werden vorzugsweise durch Strangpressen geformt, können jedoch auch aus Platten in der für Preßspan erläuterten Weise mit Wiederverwendung des beim Sägen anfallenden Abfalls hergestellt werden. Es ist auch möglich, härtbare Kunststoffe, z. B. glasfaserarmierten Polyester, und in bestimmten Fällen auch Holz für die Kühlelemente zu verwenden. Auch kann man metallisches Material, wie z. B. Aluminium, für die Kühlelemente verwenden unter der Voraussetzung, daß das Kühlelement auf beiden Seiten von Isoliermaterial umgeben ist und daß es nicht eine geschlossene Windung (Kurzschlußwindung) in der Wicklung bildet. Es kann dabei eine Windung, einen Teil einer Windung oder mehrerer Windungen des Leitermaterials in der Bandwicklung ersetzen, indem das Kühlelement mit dem Leitermaterial längs zweier zur Wicklungsrichtung des Bandes senkrecht verlaufender Kanten verbunden wird.
  • Das Band der Bandwicklung besteht aus einem schichtförmigen elektrischen Leitermaterial und wenigstens auf einer Seite dieses Leitermaterials angebrachtem schichtförmigem Isoliermaterial. Bei dem Leitermaterial handelt es sich vorzugsweise um eine Metallfolie, wie z. B. einer Aluminium- oder Kupferfolie, die bei Starkstromtransformatoren (Leistungstransformatoren) normalerweise eine zwischen 5 und 3000 µm liegende Dicke hat. Das Isoliermaterial ist vorzugsweise ein Film aus Polymer, der eine Dauertemperatur von wenigstens 90°C verträgt. Als Beispiel für geeignete Polymere für den Film können u.a. Polyäthylenglykolterephtalat, Polykarbonat und Polyimid genannt werden. Eine geeignete Dicke des Films liegt zwischen 5 - 200/um, vorzugsweise zwischen 10 - 100 µm.
  • Anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen
    • Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines Kühlelementes für eine Bandwicklung gemäß der Erfindung im Schnitt senkrecht zur Längsachse der Bandwicklung, für die das Kühlelement bestimmt ist,
    • Figur 2 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung des Kühlelementes gemäß Figur 1,
    • Figur 3 einen Querschnitt durch einen Schenkel eines Transformators mit zwei Bandwicklungen gemäß der Erfindung,
    • Figur 4 den Transformatorschenkel gemäß Figur 3 in seitlicher Schnittdarstellung einschließlich der an den Schenkeln sich anschließenden Jochteile,
    • Figur 5 im größeren Maßstab einen Schnitt durch einen Teil einer der Wicklungen gemäß Figur 3 und 4 senkrecht zur Längsachse der Bandwicklung.
  • Das Kühlelement 10 nach Figur 1, das in einem Schnitt senkrecht zur Längsrichtung gezeigt wird, besteht aus Distanzelementen 11, die sich entlang der gesamten.Länge des Kühlelementes erstrecken, sowie zwischen den Distanzelementen 11 angeordneten Verbindungsstücken 12, die sich ebenfalls entlang der gesamten Länge des Kühlelementes erstrecken. Die Höhe h der Distanzelemente beträgt zweckmäßig 1 - 10 mm und vorzugsweise 2 - 6 mm. Der Abstand d zwischen benachbarten Distanzelementen beträgt zweckmäßig 1 - 10 mm und vorzugsweise 2 - 6 mm. Die Dicke t der Verbindungsstücke beträgt zweckmäßig 0,05 - 5 mm und vorzugsweise 0,1 - 3 mm, jedoch höchstens 90 % der. Höhe h der Distanzelemente.
  • Die Herstellung eines Kühlelementes nach Figur 1 kann mit Vorteil in der in Figur 2 angedeuteten Weise geschehen, wenn das Kühlelement aus Preßspan besteht. Eine Preßspanplatte 13 wird zwischen Stützrollen 14 an mehreren auf der Oberseite der Preßspanplatte angeordneten parallelen Sägeblättern 15 vorbeigeführt, welche die in Figur 1 mit 16 bezeichneten Nuten in die Platte einarbeiten. Entsprechend werden an der Unterseite der Preßspanscheibe durch die parallel angeordneten Sägeblätter 1-7 die in Figur 1 mit 18 bezeichneten Nuten in die Preßspanplatte eingearbeitet. Das seitlich der Nuten stehenbleibende Material auf der Ober- und Unterseite der Preßspanscheibe bildet die Distanzelemente 11, während das verbleibende Material am Boden der Nuten die Verbindungsstücke 12 bildet, von denen in Figur 2 eines gestrichelt dargestellt ist.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen einen Schenkel 19a sowie das obere und untere Joch 19b und 19c des Eisenkerns eines Starkstromtransformators. Auf dem Schenkel 19a sitzt die als Niederspannungswicklung ausgebildete Innenwicklung 21, die von der als Hochspannungswicklung ausgebildeten Außenwicklung 22 umgeben ist. Beide Wicklungen sind als Bandwicklungen aufgebaut. Die beiden Wicklungen sind koaxial angeordnet, und zwischen ihnen wird ein zylinderringförmiger Raum gebildet, in dem Rippen 23 aus Preßspan, Bakelit oder glasfaserarmiertem Polyester parallel zur Längsachse der Wicklungen angebracht sind. Die Innenwicklung ist auf einen Formzylinder 24 gewickelt. In der Innenwicklung sind zwei Kühlelemente 25 und 26 und in der Außenwicklung zwei Kühlelemente 27 und 28 gemäß der Erfindung angeordnet. Diese Kühlelemente sind alle von gleicher Art, weshalb nur eines von ihnen, das mit 25 bzeichnet ist, in größerem Maßstab in Figur 5 zusammen mit den unmittelbar umgebenden Teilen der Wicklung 21 dargestellt ist.
  • Die Wicklung 21 ist (Figur 5) aus mehreren Windungen eines Bandes aufgebaut, das aus einer Metallfolie 30 und einem Isolierfilm 31 besteht. Zwischen zwei aufeinander folgenden Windungen des Bandes ist ein Kühlelement 10 der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Art angeordnet, wobei die Distanzelemente 11 und die Verbindungsstücke 12 parallel zur Achse der Wicklung verlaufen und sich über die gesamte axiale Länge der Wicklung erstrecken. Die Distanzelemente haben in dem Ausführungsbeispiel eine Höhe h von 4 mm und eine Breite b von 3 mm, und der Abstand d zwischen ihnen beträgt 4 mm. Die Dicke t der Verbindungsstükke beträgt 0,2 mm. Wie aus der Figur hervorgeht, halten die Distanzelemente die ihnen benachbarten Windungen des Bandes in der Wicklung auf Abstand, so daß Kanäle 32 und 33 gebildet werden. Isolierflüssigkeit, wie z. B. Transformatorenöl, wird durch diese Kanäle in der Wicklung 21 (und entsprechend in der Wicklung 22) geleitet. Die Isolierflüssigkeit wird von einer an einer Stirnfläche 35 der Wicklung angeordneten ringförmigen Flüsssigkeitszufuhrvorrichtung 34 zu der anderen Stirnfläche 36 der Wicklung geleitet (Figur 4). Dadurch, daß die Verbindungsstücke 12 einen Abstand von der (gedachten) Ebene haben, in der diejenigen Flächen der Distanzelemente 11 liegen, die auf das Band der Wicklung gerichtet sind und an diesem Band anliegen, kommt die Isolierflüssigkeit in den Kanälen 32 und 33 in direkten Kontakt mit dem Band der Wicklung, d. h. zwischen diesem Band und der Isolierflüssigkeit ist keine Preßspanschicht vorhanden. Hierdurch wird eine außerordentlich wirksame Kühlung der Wicklung erreicht. Die Strömung der Isolierflüssigkeit kann durch eine Pumpe erzwungen werden, die in einem Strömungskreis angeordnet ist, zu dem außerdem die Zuführvorrichtung 34, die Kühlkanäle 32 und 33 in den Wicklungen und der Raum 37 außerhalb der Wicklungen im Transormatorkessel gehören. Die Distanzelemente 11 mit den Verbindungsstücken 12 können auch in anderer Weise, beispielsweise spiralförmig zwischen den Bandwinduhgen von einer Stirnfläche 35 zur anderen Stirnfläche 36 verlaufend, angeordnet sein. Ferner brauchen sich die Verbindungsstücke 12 nur längs eines Teils der Länge der Distanzelemente zu erstrecken; sie können beispielsweise aus kurzen Stücken bestehen, zwischen denen Lücken frei von Distanzelementmaterial liegen. Hierdurch werden Verbindungen zwischen den Kanälen 32 und 33 geschaffen. Ferner können die Distanzelemente 11 mit querverlaufenden Kerben, Löchern oder sonstigen Ausnehmungen versehen sein, über die eine Verbindung zwischen in tangentialer Richtung der Wicklung benachbarten Kanälen 32 und/oder Kanälen 33 zustande kommt. Das Kühlelement braucht auch nicht aus einer einzigen integralen Einheit zu bestehen, die sich von dem einem stirnseitigen Ende der Wicklung zum anderen erstreckt. Vielmehr kann das Kühlelement aus mehreren in Achsrichtung der Wicklung kürzeren Teilen bestehen, die in Achsrichtung der Wicklung hintereinander angeordnet sind. Das Kühlelement braucht auch nicht in Wicklungsrichtung des Bandes (Umfangsrichtungs) als ein einziges integrales Teil ausgebildet zu sein, sondern es kann aus mehreren in der genannten Richtung hintereinander angeordneten Teilen bestehen.
  • Das Kühlelement braucht auch nicht zwischen zwei benachbarten Windungen der Bandwicklung angeordnet zu werden. Vielmehr kann das Kühlelement nach der Erfindung auch innerhalb der innersten Windung einer Bandwicklung angeordnet werden, z. B. zwischen dem Formzylinder 24 und der Wicklung 21, und/oder außerhalb der äußersten Windung einer Bandwicklung angeordnet werden, z. B. zwischen der Wicklung 21 und den Rippen 23.

Claims (2)

1. Bandwicklung (21, 22) für einen flüssigkeitsisolierten Transformator oder eine flüssigkeitsisolierte Drossel mit mindestens einem Kühlelement (10, 25, 26, 27, 28), das zwischen zwei aufeinander folgenden Windungen oder Teilen solcher Windungen des Wicklungsbandes (30, 31) oder-innerhalb der innersten Windung des Wicklungsbandes oder außerhalb der äußersten Windung des Wicklungsbandes angeordnet ist, welches Kühlelement miteinander verbundene, langgestreckte, parallele und mit seitlichem Abstand voneinander angeordnete Distanzelemente (11) enthält, welche die beiden Windungen beziehungsweise die Teile der beiden Windungen des Bandes auf Abstand voneinander halten zur Bildung von Kanälen (32, 33) zwischen den beiden Windungen, beziehungsweise welche Kühlelemente Kanäle innerhalb der innersten Windung des Bandes bilden, beziehungsweise welche Kühlelemente Kanäle außerhalb der äußersten Windung des Bandes bilden, jeweils zum Transport von Isolierflüssigkeit von der einen Stirnseite der Bandwicklung zu ihrer anderen Stirnseite, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzelemente (11) in seitlicher Richtung durch Verbindungsstücke (12) miteinander verbunden sind, die derart angeordnet sind, daß sie einen Abstand von den gedachten Ebenen haben, in welchen die auf das Band gerichtete Flächen der Distanzelemente (11) liegen.
2. Bandwicklung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlelement (10) aus einer Preßspanplatte (13) besteht, in der auf beiden Seiten Nuten (16, 18) eingearbeitet sind, wobei das verbliebene Material an den Seiten der Nuten die Distanzelemente (11) und das verbliebene Material am Boden der Nuten die Verbindungsstücke (12) bilden.
EP81103568A 1980-05-21 1981-05-11 Bandwicklung für einen flüssigkeitsisolierten Transformator Expired EP0040382B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8003782A SE421570B (sv) 1980-05-21 1980-05-21 Med isolervetska kyld bandlindning for en transformator eller reaktor
SE8003782 1980-05-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0040382A1 true EP0040382A1 (de) 1981-11-25
EP0040382B1 EP0040382B1 (de) 1984-08-08

Family

ID=20341004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81103568A Expired EP0040382B1 (de) 1980-05-21 1981-05-11 Bandwicklung für einen flüssigkeitsisolierten Transformator

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0040382B1 (de)
JP (1) JPS5717117A (de)
CA (1) CA1157115A (de)
DE (1) DE3165362D1 (de)
DK (1) DK220181A (de)
NO (1) NO811694L (de)
SE (1) SE421570B (de)
ZA (1) ZA813337B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018086810A1 (de) * 2016-11-09 2018-05-17 Siemens Aktiengesellschaft Kern für eine elektrische induktionseinrichtung
WO2018215434A1 (de) 2017-05-24 2018-11-29 Isotek Gmbh Distanzband, transformatorenwicklung und transformator sowie das verfahren zur herstellung eines distanzbandes
EP4210076A1 (de) * 2022-01-05 2023-07-12 Hitachi Energy Switzerland AG Abstandselement für eine wicklung, bausatz, verfahren zur herstellung einer wicklung und wicklung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6812583B2 (en) 2002-02-19 2004-11-02 Rockwell Scientific Licensing, Llc Electrical generator with ferrofluid bearings
EP3859760B1 (de) * 2020-01-30 2024-06-19 Hitachi Energy Ltd Verfahren und leiterstruktur zur herstellung einer elektrischen wicklung eines elektromagnetischen induktionsgerätes

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3514730A (en) * 1968-03-27 1970-05-26 Atomic Energy Commission Cooling spacer strip for superconducting magnets

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR633246A (fr) * 1926-04-24 1928-01-25 Siemens Schuckertwerke Gmbh Bobine en forme de disque pour transformateurs
GB718748A (en) * 1951-07-27 1954-11-17 Gen Electric Improvements in and relating to stationary electrical induction apparatus
GB962222A (en) * 1959-10-29 1964-07-01 English Electric Co Ltd Improvements in or relating to inductive windings
US3170134A (en) * 1961-12-15 1965-02-16 Westinghouse Electric Corp Electrical coil structure for inductive apparatus
US3195084A (en) * 1962-05-23 1965-07-13 Westinghouse Electric Corp Electrical apparatus having foil wound windings and metallic duct formers
US3464043A (en) * 1967-10-16 1969-08-26 Allis Chalmers Mfg Co Conductor strip transformer winding having improved short circuit strength
GB1242401A (en) * 1967-11-07 1971-08-11 Bruce Peebles Ind Ltd Transformer or reactor winding
CH598679A5 (de) * 1976-10-29 1978-05-12 Bbc Brown Boveri & Cie
DE2753055C3 (de) * 1977-11-28 1980-09-18 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Verfahren zum Aufbau einer supraleitenden Magnetwicklung
SE415418B (sv) * 1978-12-08 1980-09-29 Asea Ab Transformator eller reaktor samt sett att framstella en sadan

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3514730A (en) * 1968-03-27 1970-05-26 Atomic Energy Commission Cooling spacer strip for superconducting magnets

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018086810A1 (de) * 2016-11-09 2018-05-17 Siemens Aktiengesellschaft Kern für eine elektrische induktionseinrichtung
CN109923626A (zh) * 2016-11-09 2019-06-21 西门子股份公司 用于电感应装置的芯体
CN109923626B (zh) * 2016-11-09 2021-06-04 西门子股份公司 用于电感应装置的芯体
US11404196B2 (en) 2016-11-09 2022-08-02 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Core for an electrical induction device
WO2018215434A1 (de) 2017-05-24 2018-11-29 Isotek Gmbh Distanzband, transformatorenwicklung und transformator sowie das verfahren zur herstellung eines distanzbandes
DE102017208814A1 (de) 2017-05-24 2018-11-29 Isotek Gmbh Distanzband, Transformatorenwicklung und Transformator sowie das Verfahren zur Herstellung eines Distanzbandes
EP4210076A1 (de) * 2022-01-05 2023-07-12 Hitachi Energy Switzerland AG Abstandselement für eine wicklung, bausatz, verfahren zur herstellung einer wicklung und wicklung
WO2023131448A1 (en) 2022-01-05 2023-07-13 Hitachi Energy Switzerland Ag Spacer element for a winding, kit, method for manufacturing a winding and winding

Also Published As

Publication number Publication date
DE3165362D1 (en) 1984-09-13
EP0040382B1 (de) 1984-08-08
JPS5717117A (en) 1982-01-28
SE421570B (sv) 1982-01-04
NO811694L (no) 1981-11-23
DK220181A (de) 1981-11-22
SE8003782L (sv) 1981-11-22
CA1157115A (en) 1983-11-15
ZA813337B (en) 1982-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3101217C2 (de) Wicklung für einen Trockentransformator mit Abstandshalteanordnung
DE69004192T4 (de) Induktive Vorrichtung.
EP0035964A1 (de) Induktionsscheibenwicklung
EP0040382B1 (de) Bandwicklung für einen flüssigkeitsisolierten Transformator
WO2018215434A1 (de) Distanzband, transformatorenwicklung und transformator sowie das verfahren zur herstellung eines distanzbandes
DE1921862A1 (de) Isolations-Scheibenelement zur Abstuetzung von Scheibenspulen
EP1501106B1 (de) Ferritkern für ein Induktivitätsbauteil
EP2079604B1 (de) Magnetpol für magnetschwebefahrzeuge
CH685031A5 (de) Sekundärteil mit einem Kurzschlusskäfig, Kurzschlusskäfig zu einem Sekundärteil sowie Verfahren zur Herstellung von Sekundärteilen.
AT1045U1 (de) Spulenkörper und verfahren zu dessen herstellung für einen transformator
EP0058905B1 (de) Mit Isolierflüssigkeit gekühlter Transformator oder gekühlte Drossel nebst Herstellungsverfahren und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE3233920A1 (de) Abstuetzvorrichtung zur abstuetzung von leitern, die ausserhalb von wicklungen in transformatoren und drosselspulen angeordnet sind
DE3036230A1 (de) Wicklungsanordnung fuer transformatoren mit quadratischem kernquerschnitt
DE4136176A1 (de) Toroiddrossel
DE2650929A1 (de) Vorschaltgeraet u.dgl. mit im wesentlichen abfallos gestanzten e- und i-foermigen kernblechen
EP0053691B1 (de) Saugdrossel für Hochstromtransformatoren
DE2947801A1 (de) Transformator oder drosselspule mit mindestens einer eine bandspule enthaltenden wicklung
EP2330603A1 (de) Transformator mit Bandwicklung
CH668859A5 (de) Verfahren zur herstellung eines streuflussfuehrungspaketes fuer transformatoren und drosselspulen.
EP0049444B1 (de) Elektrische Bandwicklung für elektrische Geräte
EP0012739B1 (de) Drosselspule
CH643679A5 (en) High-current inductor coil
CH658888A5 (en) Edge welding for wall panels - has shaped edges enclosing circular slot to surround heating element
DE10114744B4 (de) Anordnung von Kühlluft-Kanälen und Verfahren zur Herstellung
DE3105356A1 (de) Radialgeblechter eisenkern fuer drosselspulen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19820518

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3165362

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840913

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960502

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960510

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960513

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960528

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19960625

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19970511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970531

Ref country code: BE

Effective date: 19970531

BERE Be: lapsed

Owner name: ASEA A.B.

Effective date: 19970531

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970511

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980203

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST