EP0040166A1 - Perfectionnements aux cheminées industrielles à tirage forcé - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L17/00—Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J13/00—Fittings for chimneys or flues
- F23J13/02—Linings; Jackets; Casings
- F23J13/025—Linings; Jackets; Casings composed of concentric elements, e.g. double walled
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- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
- F23J2900/15004—Preventing plume emission at chimney outlet
Definitions
- the present invention refers to industrial chimneys intended for discharging gaseous products into the atmosphere which we want to get rid of, this term gaseous products including vapors and solid or liquid particles suspended in a gas.
- gaseous products including vapors and solid or liquid particles suspended in a gas.
- the most frequent case is that of combustion products from fireplaces, ovens and the like.
- an auxiliary gas such as air
- a centripetal direction a short distance below the upper outlet of the chimney.
- a forced draft chimney comprising an upper nozzle for evacuating gaseous products and the auxiliary gas is poured through openings provided at the base of this nozzle, under a slightly higher pressure. to that of said products in this area.
- the chimney can advantageously be provided for this purpose with double wall with central column for the flow of the products to be evacuated and annular space for the passage of the auxiliary gas.
- the chimney shown in fig. 1 comprises a central column 1 established in any suitable manner, for example in bricks, and an outer wall 2 made for example of concrete, reinforced or unreinforced, and which surrounds the column 1 by providing an intermediate annular space 3.
- the column 1 is ends at the top with a part with the smallest diameter suitable for forming a nozzle or nozzle.
- this part 1a is cylindrical, but it is perfectly possible to provide it converging over at least part of its height.
- the outer wall 2 it is connected to the column 1 towards the base of the part or nozzle 1a, as indicated in 2a.
- connection between the column 1 and the nozzle 1a is effected by a rounded part 1b immediately below which there are provided openings 4 which make the annular space 3 communicate with the interior of the column.
- the hearth, oven or other device 5 which generates the gaseous products to be evacuated is connected to the base of the column 1 by a pipe 6 (shown diagrammatically by a single line) on which a blower fan 7 is inserted, so as to achieve what 'it was agreed to call the forced draw.
- the line 6 could also include any filtration, purification, cooling, dehumidification or other treatment devices that one could desire.
- the intermediate annular space 3 receives by a pipe 8 of the air discharged by a fan 9.
- a pressure comparator 10 is further provided connected to the respective pipes 6 and 8 by branches 11 and 12, this comparator acting on the fan 9 by means of any suitable connection, for example mechanical or electrical, which is shown diagrammatically by the broken line 13.
- the fan 7 discharges the gaseous products to be discharged into the base of the column 1 under a certain overpressure.
- the fan 9 delivers air into the intermediate space 3 under a pressure that the pressure gauge 10 maintains very slightly greater than that generated by the fan 7.
- the assembly being discharged at high speed through the nozzle la in which the pressure static is transformed into dynamic pressure, that is to say into kinetic energy.
- FIG. 2 We have schematically represented in FIG. 2 the general appearance of the gas jet 14 leaving a chimney according to the invention.
- This has a height H.
- the jet 14 of combustion gases or the like and the peripheral air rises first vertically, then gradually tilts under the effect of the wind (indicated by arrow 15).
- the horizontal plume 16 only appears at a height h above the nozzle la, so that from this point of view everything happens as if we were dealing with a conventional chimney of height H + h.
- the jet 14 is at first perfectly transparent and practically invisible. It only takes the usual white color very gradually, for example at the level indicated in 14a. We could also increase this action of the auxiliary air by pre-treating it by heating and / or dehydration before discharging it into space 3.
- auxiliary air is automatically heated by heat exchange with the wall of the column 1. This has the double advantage of reducing the energy required to obtain a determined temperature of this air at the outlet of the openings 4, on the other hand, to avoid excessive heating of said wall in the case of very hot gaseous products.
- auxiliary gas could be other than atmospheric air.
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Abstract
Description
- La présente invention se réfère aux cheminées industrielles destinées à déverser dans l'atmosphère des produits gazeux dont on veut se débarrasser, ce terme de produits gazeux englobant les vapeurs et les particules solides ou liquides en suspension dans un gaz. Le cas le plus fréquent est celui des produits de combustion provenant de foyers, fours et analogues.
- Pour réduire au minimum la gêne et la pollution que ces produits peuvent provoquer, il convient que les cheminées correspondantes soient aussi hautes que possible, ce qui aboutit à des constructions coûteuses.
- Pour éviter cet inconvénient on a proposé de rejeter les gaz sous pression à travers un ajutage sous la forme d'un jet à grande vitesse qui s'élève très haut dans l'atmosphère avant de s'y diluer. On a également imaginé d'associer aux produits gazeux à rejeter un courant d'air auxiliaire qui les entraîne de façon plus ou moins efficace. Tous ces moyens se sont avérés coûteux en énergie et n'ont donné que des résultats assez approximatifs.
- Conformément à l'invention, pour résoudre ce problème on déverse dans la masse de produits gazeux à évacuer un gaz auxiliaire, tel que de l'air, suivant une direction centripète à une faible distance au-dessous du débouché supérieur de la cheminée.
- Dans une forme d'exécution préférée, on utilise une cheminée à tirage forcé comportant une tuyère supérieure d'évacuation des produits gazeux et l'on déverse le gaz auxiliaire à travers des ouvertures prévues à la base de cette tuyère, sous une pression légèrement supérieure à celle desdits produits dans cette zone. La cheminée peut avantageusement être prévue à cet effet à double paroi avec colonne centrale d'écoulement des produits à évacuer et espace annulaire pour le passage du gaz auxiliaire.
- Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer
- Fig. 1 est une coupe d'une cheminée suivant l'invention avec indication schématique de l'installation correspondante.
- Fig. 2 montre schématiquement comment se comporte cette cheminée en fonctionnement.
- La cheminée représentée en fig. 1 comprend une colonne centrale 1 établie de toute façon appropriée, par exemple en briques, et une paroi extérieure 2 faite par exemple en béton, armé ou non, et qui entoure la colonne 1 en ménageant un espace annulaire intermédiaire 3. La colonne 1 se termine dans le haut par une partie la à moindre diamètre propre à constituer ajutage ou tuyère. Dans la forme d'exécution représentée, cette partie la est cylindrique, mais il est parfaitement possible de la prévoir convergente sur une partie au moins de sa hauteur. Quant à la paroi extérieure 2, elle vient se raccorder à la colonne 1 vers la base de la partie ou tuyère la, comme indiqué en 2a.
- Le raccordement entre la colonne 1 et la tuyère la s'effectue par une partie arrondie lb immédiatement au-dessous de laquelle on a prévu des ouvertures 4 qui font communiquer l'espace annulaire 3 avec l'intérieur de la colonne.
- Le foyer, four ou autre appareil 5 qui engendre les produits gazeux à évacuer est relié à la base de la colonne 1 par une canalisation 6 (schématisée par un simple trait) sur laquelle est inséré un ventilateur soufflant 7, de manière à réaliser ce qu'il est convenu d'appeler le tirage forcé. Bien entendu la canalisation 6 pourrait en outre comporter tous dispositifs de filtration, épuration, refroidissement, déshumidification ou autre traitement qu'on pourrait désirer. De son côté l'espace annulaire intermédiaire 3 reçoit par une canalisation 8 de l'air refoulé par un ventilateur 9. Il est d'autre part prévu un mano-comparateur 10 relié aux canalisations respectives 6 et 8 par des dérivations 11 et 12, ce comparateur agissant sur le ventilateur 9 par l'intermédiaire d'une liaison appropriée quelconque, par exemple mécanique ou électrique, qu'on a schématisée par le trait interrrompu 13.
- Pendant la marche, le ventilateur 7 refoule les produits gazeux à évacuer dans la base de la colonne 1 sous une certaine surpression. En même temps le ventilateur 9 refoule de l'air dans l'espace intermédiaire 3 sous une pression que le mano-comparateur 10 maintient très légèrement supérieure à celle engendrée par le ventilateur 7. Dans ces conditions à la base de la tuyère la l'air de l'espace 3 sort radialement à travers les ouvertures 4 suivant une direction centripète et se mélange à la masse de produits gazeux qui monte dans la colonne 1, l'ensemble s'évacuant à grande vitesse par la tuyère la dans laquelle la pression statique se transforme en pression dynamique, c'est-à-dire en énergie cinétique.
- Il est toutefois très important de noter qu'en réalité l'air qui sort des ouvertures 4 s'écoule préférentiellement contre la paroi de la tuyère la, de sorte qu'au sortir de celle-ci on se trouve en présence d'un jet gazeux dont la périphérie est presque exclusivement constituée par de l'air. Cette conformation comporte de nombreux avantages :
- 1°) Du fait qu'une fraction de l'air se mélange aux gaz à évacuer, le jet qui sort de la tuyère la reste sans solution de continuité dans le sens transversal. En d'autres termes il n'y a pas de séparation entre une lame d'air extérieure et une masse centrale de produits gazeux.
- 2°) La gaine d'air presque pur qui adhère au jet central de produits gazeux est relativement sèche et isolante au point de vue thermique. Elle retarde donc considérablement les phénomènes de condensation qui n'apparaissent qu'à une hauteur notable au-dessus de la tuyère la.
- 3°) Du fait de la communication assurée entre l'espace 3 et la colonne 1 par les ouvertures 4 il se produit à l'entrée de la tuyère la un phénomène d'auto-régulation des pressions respectives de l'air et des produits gazeux à évacuer. En effet le débit de l'air à travers les ouvertures 4 est fonction non pas de la pression de refoulement du ventilateur 9, mais bien de la différence entre cette pression et celle de tirage forcé assurée par le ventilateur 7. Par conséquent les pertes de charges entre la sortie du ventilateur d'air 9 et le débouché desdites ouvertures 4 est également fonction de cette différence. Il en résulte que les petites erreurs de réglage du mano-compensateur 10 lors des variations d'allure du four 5 sont automatiquement compensées par ces pertes de charge. Si par exemple lors d'une réduction de cette allure et donc de la pression de tirage dans la colonne 1 le mano-comparateur 10 impose au ventilateur 9 une pression de refoulement trop forte, les pertes de charge interviennent efficacement pour limiter une trop importante augmentation du débit d'air.
- On peut encore noter que la présence de l'air en très légère surpression dans l'espace 3 évite tous les suintements à travers les joints de la colonne 1 (notamment quand celle-ci est faite en briques). En outre la paroi de cette colonne est soumise sur ses deux faces à des pressions pratiquement égales et ne court aucun risque d'éclatement. Quant à la paroi extérieure 2, même si elle comporte des fuites légères, cela est sans importance puisque c'est alors de l'air qui s'échappe vers l'extérieur.
- On a schématiquement représenté en fig. 2 l'allure générale du jet de gaz 14 sortant d'une cheminée suivant l'invention. Celle-ci comporte une hauteur H. Le jet 14 de gaz de combustion ou autres et l'air périphérique s'élève d'abord verticalement, puis s'incline progressivement sous l'effet du vent (indiqué par la flèche 15). Le panache horizontal 16 n'apparaît qu'à une hauteur h au-dessus de la tuyère la, de sorte qu'à ce point de vue tout se passe comme si l'on avait affaire à une cheminée classique de hauteur H + h. Il convient encore de noter que du fait du retard à la condensation, le jet 14 est au début parfaitement transparent et pratiquement invisible. Il ne prend la couleur blanche usuelle que très progressivement, par exemple au niveau indiqué en 14a. On pourrait d'ailleurs augmenter cette action de l'air auxiliaire en le pré-traitant par chauffage et/ou déshydratation avant de le refouler dans l'espace 3.
- Il est d'ailleurs à noter à cet égard que l'air auxiliaire est automatiquement réchauffé par échange de chaleur avec la paroi de la colonne 1. Cela comporte le double avantage de réduire l'énergie nécessaire à l'obtention d'une température déterminée de cet air à la sortie des ouvertures 4, d'autre part d'éviter un échauffement exccessif de ladite paroi dans le cas de produits gazeux très chauds.
- Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. Le gaz auxiliaire pourrait être autre que l'air atmosphérique. On pourrait le traiter avant de l'envoyer dans l'espace 3. Bien qu'il soit particulièrement avantageux de réaliser cet espace 3 sur toute la hauteur de la cheminée jusqu'à la tuyère la, on pourrait à la rigueur le réduire à une sorte de gorge entourant les ouvertures 4 et qu'une canalisation parallèle à la colonne 1 relierait au ventilateur 9.
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